成型缺陷原因分析之欧阳数创编

成型缺陷原因分析

制品缺陷注塑机及成型条件模具（原料）问题

填充不足（缺胶） 1：注塑机注塑能力不

够1：浇口不平衡（一模多腔）

2：加料量不

够

2：模具温度太低

3：注塑压力太

低

3：排气不良

4：料温太低使塑料容体不

好 4：流道浇口太小

5：注射速度太

低

5：流道，浇口有异物阻塞

6：注塑机喷嘴有异

物 6：塑料原料的流动性不好

毛边 1：注塑压力太低

1：模具配合面不严

2：锁模力太

低

2：成型期间塑胶原料黏度太低

3：加料量过大

4：料温过高

5：保压时间太长

缩水 1：注塑压力太低

1：模具温度偏高或不均

2：保压时间太

短

2：浇口偏小

3：注塑时间太

短

3：浇道过窄小，产生较大阻力

4：加料量不

够

4：制品壁过厚或不均

5：料温偏高

5：塑料原料收缩率太大

成型常见缺陷解答

1：充填不足原因

A：计量不足B止逆阀故障 C漏胶 D射嘴堵塞

2：毛边

A：模具分型面配合不良B：射出速度太快，压力过大C 机台锁模力不足

3：喷痕

A模具表面温度太低 B射出速度太快 C模具进胶口设计不当

4结合线

A模具表面温度太低 B射出速度太慢C模具排气不良

5料花

A材料含水量过高 B料桶内原料结块单边下料 C原料在料管滞留时间过长产生热分解

6烧焦原因

A射速太快B模具排气不良 C模具进胶口设计不当

7剥离

A两种原料物性不一样，混合在一起造成。

8应力痕

A模具进胶口设计不当B射出速度慢，压力大

9黑点

A料管内塑胶之炭化物B非塑胶之杂质

10色纹

A不同色号之原料B原料滞留料管时间过久C模腔油污11拉丝

A模具进胶口直径过大B射嘴温度太高 C背压过高，松退太短

12顶白

A局部射出压力过大B肋骨处侧壁粗糙C脱模斜度不足13粘模

A顶针分布不均 B肋骨处侧壁粗糙 C脱模斜度不足

14变形

A公模与母模温差过大B成品表面压力分布不均C模具进胶口设计不当D压力积中，分布不均产生应力残留

15气泡

A射出压力不足 B模具进胶口设计不当 C保持压力时间不足

16段差

A模具分型面配合不良B滑块分型面配合不良

常用塑料原料识别方法