水稳振动成型法施工要点总结
道路施工中水稳层施工要点及质量控制（合集五篇）
道路施工中水稳层施工要点及质量控制（合集五篇）第一篇：道路施工中水稳层施工要点及质量控制道路施工中水稳层施工要点及质量控制水稳层是水泥稳定碎石层的简称，即采用水泥固结级配碎石，通过压实完成。
水泥稳定碎石是以级配碎石作骨料，采用一定数量的胶凝材料和足够的灰浆体积填充骨料的空隙，按嵌挤原理摊铺压实。
其压实度接近于密实度，强度主要靠碎石间的嵌挤锁结原理，同时有足够的灰浆体积来填充骨料的空隙。
它的初期强度高，并且强度随龄期而增加很快结成板体，因而具有较高的强度，抗渗度和抗冻性较好。
近年来随着建设发展的需要，对道路路面的要求也越来越高。
水泥稳定碎石层作为沥青混凝土的下承层,因其具有良好的板体性、水稳性和抗冻性,力学强度可视需要而调整以及整体承载能力强等优点而被广泛运用于高等级道路路路面的基层或底基层。
但因其材料级配、水泥剂量、摊铺碾压、离析处理、成活时间及工后养生在实际施工中较难控制，容易出现质量问题，施工过程必须引起重视。
现结合本人在实际工作中的体会，谈谈水稳层的施工要点及质量控制。
一、水泥稳定碎石的设计：水稳材料主要由粒料和灰浆体积组成。
粒料为级配碎石，灰浆体积包括水和胶凝材料，胶凝材料由水泥和混合材料组成。
1、材料的选择：（1）碎石：应用人工级配碎石，碎石的最大粒径不大于31.5mm （方孔筛），碎石颗粒组成应符合规范要求，对于碎石的压碎值不大于30%，有机物含量不大于2%，硫酸盐含量不大于0.25%；用于底基层和基层的碎石的配合比应满足要求。
级配的好坏直接与施工质量有关，即大小石子的比例合适，能够保证水稳层的压实性，整体板结性。
（2）水泥：水泥作为集合料的一种稳定剂，其质量对集料的质量是至关重要的，为使稳定碎石有足够的时间进行拌和、运输、摊铺、碾压以及保证其具有足够的强度，施工时要选用终凝时间较长，标号较低的水泥，不宜使用快凝水泥、早强水泥以及受潮变质水泥。
(3)水：通常适合于饮用的水，均可拌制和养护水稳。
01水泥稳定碎石振动成型法施工关键技术
水泥稳定碎石振动成型法施工关键技术一、背景（一）工程概况忻州至保德高速公路项目位于山西省中北部的忻州市境内，是山西省高速公路网规划的人字骨架，十一横十一环高速公路网主骨架第三横的重要组成部分。
我公司承包忻保高速路面第六合同段工程，起点K113+300，终点桩号K139+515.814,全长25.453km，按山岭重丘区双向四车道高速公路标准设计，设计速度80公里／小时，整体路基宽度24.5米，分离式路基宽12.25米，中央分隔带宽度2米，水泥稳定碎石的工程量是：33cm厚基层257932m2，40cm厚基层259475m2，厚度20cm水稳碎石基层605843m2，水泥稳定碎石基层、底基层采用振动成型法施工，使用稳定土搅拌集中拌合，用摊铺机进行摊铺，用重型振动压路机和大吨位胶轮压路机进行碾压成型，采用防水土工布进行覆盖。
（二）课题的提出随着高等级公路事业的发展，人们对施工质量和路用性能要求越来越高，在忻保高速公路建设管理处推行振动成型法的先进技术，以提高半刚性基层的路用性能。
针对目前，半刚性基层使用寿命短，难以抵抗重载交通，究其原因主要是压实度标准偏低，水泥剂量偏大，裂缝多，无法适应交通荷载的增加。
此外，现在施工压路机械在性能及压实功上有显著提高，很容易在合理施工下出现压实度超百现象。
针对这一问题，我们路面交安第六合同段项目部，对振动成型法工作原理、主要优势、工艺要求进行认真的学习和总结，在路面基层施工中，使用振动成型法施工，有效减少或避免了半刚性结构层干缩、温缩裂缝等质量通病。
（三）国内外现状几十年来，以半刚性基层材料的应用及研究虽然取得了丰硕的成果，但远未达到完善的程度。
半刚性基层沥表路面路用性能并不是都获得了预期的效果，工程实践中出现的问题主要表现为存在收缩裂缝，当有水渗入后可能出现唧浆现象，当结构组合设计不合理或半刚必基层自身存在质量问题时，往往会发生结构性破坏。
（四）拟解决的主要问题忻保高速地处山区，且昼夜温差大，为保证路面基层施工板体性能好，承载能力高，提高抗裂、抗冲刷、抗疲劳路面性能，减少半刚性基层裂缝出现，在施工中须解决以下主要问题：（1）提高现场施工密实度，配合比优化问题。
水稳施工知识点总结
水稳施工知识点总结一、水稳材料的选择1. 碎石：水稳碎石一般采用粒径较大、抗压强度高的鹅卵石或砾石。
在选择碎石时，要考虑其抗压强度、磨损率、吸水率等指标，以确保道路基层或面层的稳定性和耐久性。
2. 砂：砂是水稳材料中的重要组成部分，通常用于路基底层和面层的铺设。
砂的选用应考虑其颗粒粗细度、含泥量、含水率等因素，以满足路面平整度和排水性的要求。
3. 水泥：水泥是水稳材料中的胶凝材料，用于粘结碎石和砂等颗粒，提高水稳层的抗压强度和稳定性。
在选用水泥时，需注意其标号、强度等性能指标，合理控制配合比例。
4. 铺装材料：水稳层施工过程中，常需要用到一些辅助材料，如石灰、石灰石粉、矿渣粉等，用于调节水稳层的性能，改善施工工艺。
5. 添加剂：在水稳施工中，常常需要添加一些助剂，如外加剂、粉煤灰、石灰等，以改善水稳层的工作性能、抗冻性能、抗压性能等指标。
二、水稳层的施工工艺1. 基层处理：水稳层施工前首先要对路基进行处理，包括平整、压实、湿润、碾压等工作。
这些工作的目的是提高基层的承载能力和保证水稳层的平整度。
2. 配合比设计：水稳层的配合比设计是施工工艺中的关键环节，它直接影响到水稳层的稳定性、抗压强度和耐久性。
在进行配合比设计时，需充分考虑水稳材料的性能、基层条件、气候环境等因素，制定合理的施工方案。
3. 搅拌和摊铺：在进行水稳施工时，需将碎石、砂、水泥等材料按配合比要求进行搅拌，形成水稳混凝土。
然后再将混凝土均匀地摊铺到路面上，并采用压路机进行压实。
4. 压实工艺：水稳层的压实工艺是确保道路基层和面层稳定性的关键环节。
在进行水稳层的压实时，需考虑碾压速度、碾压次数、碾压密实度等因素，以确保水稳层的紧密度和抗压强度。
5. 表层处理：水稳层施工完成后，还需对表层进行一些处理工作，如喷洒稳定剂、划线、沟槽等，以提高路面的牢固性和排水性能。
三、水稳层施工中的质量控制1. 施工现场的质量控制：水稳层施工现场应设立专门的质量检查站，定期检查碎石、砂、水泥等水稳材料的质量，并进行质量记录和监控。
高速公路水泥稳定碎石基层振动成型法质量控制要点
三、原材料和混合料设计
水泥：为减小温缩系数以防止出现收缩裂缝，宜选用强度 等级42.5或32.5的硅酸盐水泥，水泥初凝时间在3小时以 上、终凝时间不小于6小时；禁止使用快硬水泥、早强水 泥以及其它受外界影响而变质的水泥。
集料：集料宜采用反击式破碎机轧制并经吸尘处理，集料 的各项指标要满足要求，采用4个不同规格的粗细集料。
• 在养生期间封闭交通，实施硬隔离，两侧放置交通管制 标牌，禁止一切车辆在其上行驶。
混合料：主要通过调整混合料的级配，使7天无侧限强度 满足要求，严禁采用加大水泥剂量的方法，提高强度。
项目
设计强度（MPa）
底基层
≥4.0
设计水泥剂量（%）
最大
最小
3.5
2.5
基层
5.0—6.5
4.5
3.0
五、下承层准备
• 施工前，应检查下承层的施工质量（如高程、中 线偏位、宽度、横坡度、平整度、反射裂缝、压实 度、弯沉等），外观检查中，有松散、严重离析等 路段，应进行处理。对于裂缝应作相应封闭处理， 裂缝严重路段应作返工处理。清除表面的浮土、积 水等，将作业面表面洒水湿润。
• 5、摊铺机行进速度要匀速、不间断、不停顿。
碾压
• 压路机数量：30T以上的振动压路机3台，25T以上的轮胎 压路机1台，双钢轮压路机1台
• 碾压速度及遍数： 初压1.5—1.7km/h，钢轮和轮胎压路机各1遍； 复压1.8—2.2km/h ，钢轮和轮胎弱振各1遍，重型振动 压力机强振碾压5遍； 终压1.8—2.2km/h，双钢轮静压2遍
• 避免设置纵缝，设置纵缝时必须垂直相接，严禁斜接。
九、养生
• 每一段碾压完成以后立即开始养生，将土工布湿水润 后人工覆盖在碾压完成的基层顶面，用小水泥块压制防 止土工布翻卷，覆盖2小时后，再用洒水车洒水。用洒 水车洒水养生时，洒水车的喷头为喷雾式以免破坏基层 表面，养生期间始终保持混合料表面湿润。养生期为7 天。
振动成型法水泥稳定碎石基层施工质量控制要点
振动成型法水泥稳定碎石基层施工质量控制要点发布时间：2022-09-28T06:12:13.946Z 来源：《城镇建设》2022年第10期作者：周巧妮[导读] 水泥稳定碎石是路面工程施工的基础，采用合适的材料填充碎石骨料间的空隙周巧妮天津市交通科学研究院300300摘要：水泥稳定碎石是路面工程施工的基础，采用合适的材料填充碎石骨料间的空隙，再将其摊铺开来并压实，强度和密度都较大，是理想的路面基层，能够为后续的路面工程打下非常坚实的基础，对路面工程的质量具有关键作用。
目前有几种水泥稳定碎石法，其中振动成型法具有一定的优势，能够提高路面基层的密度，减小裂缝，在具体的实施过程中，需要在原材料管理、拌合站控制、碾压工艺以及养生管理等方面进行严格的质量控制，如此才能够保证路面基层的稳定性和高强度。
本文正是基于此，讨论了振动成型法水泥稳定碎石的全流程质量控制要点，希望能够为路面基层工程提供一些建议。
关键词：振动成型法；水泥稳定碎石；路面基层工程；质量控制要点引言：在路面基层施工过程中，在进行水泥稳定碎石工作时，有诸如重型击实法、静压成型法以及振动成型法等几种方法。
振动成型法是近年来显示出优势和价值的施工方法，能够在前序施工的基础上进行水泥稳定碎石，将基层材料压实，有助于后序施工的推进。
在进行水泥碎石基层摊铺前，需要对下承层的施工质量进行检验，检查下承层是否压实，是否出现弯沉、中线偏移等，如果不满足验收要求需要先对下承层进行返修，达到验收要求后再进行水泥稳定碎石基层的施工，做好上述工作后，在水泥稳定碎石的过程中，要严格进行质量把关，控制施工效果。
一、振动成型法在水泥稳定碎石基层施工中的优势振动成型法在施工过程中的拌合以及碾压环节和另外两种方法有所区别，因此需要设计一套专属于振动成型法的施工技术。
实践数据证明，利用振动成型法进行水泥稳定碎石能够增加路面基层的最大干密度，大约是重型击实法的最大干密度的两倍，还能够降低最佳含水量的数值，并且使用的水泥剂量也较小，能够减少资源浪费。
水稳层施工工艺流程及要点
水稳层施工工艺流程及要点水稳层施工工艺流程及要点一、水稳层施工工艺流程水稳层是指将水泥混凝土铺设在基层上形成较为平整、坚硬的层面，用于提供道路或场地的承载能力。
水稳层的施工工艺流程一般包括以下几个步骤：1. 基层准备：首先需要对基层进行检查和准备工作。
检查基层的平整度、强度和湿度等，确保基层符合水稳层的要求。
清除基层上的杂物和灰尘，修复损坏部分，确保基层的整体性和平整度。
2. 设计配方：根据工程需求和基层情况，制定水泥混凝土的设计配方。
设计配方需要考虑到水泥、砂子、石子等材料的比例和搅拌比例，以及需要添加的掺和剂和添加剂的种类和用量。
3. 材料搅拌：按照设计配方将水泥、砂子、石子和掺和剂等材料进行搅拌。
搅拌时需要保证混凝土的均匀性和充实性，以及适当的搅拌时间和搅拌速度。
4. 施工铺设：将搅拌好的混凝土均匀地铺设在基层上。
铺设时可以采用机械或人工的方式，根据道路或场地的大小和施工条件来确定。
铺设时要注意保持混凝土的均匀性和平整度，避免出现凹凸不平的情况。
5. 紧实压实：在混凝土铺设完毕后，需要对其进行紧实压实的工作。
通常采用振动式压路机或碾压机进行压实，以提高混凝土的密实度和强度。
在压实过程中需要根据混凝土的厚度和性质来调整振动力和压实次数，以确保压实效果。
6. 养护保养：混凝土铺设和压实完毕后，需要进行养护保养工作，使混凝土逐渐干燥并达到设计强度。
养护时间一般为7-14天，期间需要做好保湿和防止施工区域受到严重碰撞和负载。
二、水稳层施工要点在水稳层的施工过程中，有几个关键要点需要特别注意和把握：1. 基层检查：施工前要对基层进行充分的检查，确保其平整度、强度和湿度等满足施工要求。
如果基层存在严重的空鼓、裂缝或不平整等情况，需要进行修复和处理。
2. 设计配方：制定合理的水泥混凝土设计配方，根据不同的工程需求和基层情况来确定水泥、砂子、石子和掺和剂等材料的比例和使用量。
设计配方要考虑到材料的可获得性、施工条件和强度要求等因素。
道路施工中水稳层施工要点及质量控制
道路施工中水稳层施工要点及质量控制水稳层是道路施工中重要的一部分，其质量的好坏直接关系到道路使用寿命和行车安全。
本文将介绍水稳层施工的要点以及质量控制措施。
一、水稳层施工要点1. 施工材料选择在进行水稳层施工时，首先要选择符合规范要求的施工材料。
水稳层所使用的矿粉、碎石、沥青等应具备相应的技术指标，并严格按照规范要求进行配合比确定。
2. 施工设备准备水稳层施工所需的设备包括摊铺机、压路机、喷洒车等。
这些设备要保持良好的工作状态，确保施工过程中的顺利进行。
3. 基层处理水稳层的施工需要在基层完成后进行，因此基层处理的质量对整体施工质量有着重要的影响。
在进行基层处理时，需要保证基层平整、无松散物，处理掉基层上的泥土、油污及杂物等。
4. 施工工艺控制在进行水稳层施工时，应准确把握好施工工艺的控制，包括采用合适的施工方法、施工温度、施工速度等。
同时，要注意控制施工层厚度的均匀性，防止出现厚薄不均的问题。
5. 施工环境控制水稳层的施工需要保证一定的环境条件，例如气温、湿度等。
在选择施工时间时要综合考虑这些因素，避免在恶劣环境下施工，影响施工质量。
二、水稳层施工质量控制1. 砂石质量控制水稳层中的砂石质量对施工质量起着重要的影响，因此需要加强对砂石的质量控制。
砂石的筛分曲线应符合规范要求，并进行相应的试验以确保质量。
2. 配合比控制水稳层的配合比是施工中需要严格控制的因素之一。
根据设计要求和试验结果，确定合理的配合比，严格按照配合比进行施工，避免出现配合比偏差过大的情况。
3. 压实度控制水稳层的压实度是施工后的一个重要指标，直接关系到稳定性和承载力。
通过合理选择压路机的压路次数和速度，并对压实度进行监测，确保达到规范要求。
4. 养护措施水稳层施工完成后，需要进行一定的养护措施。
主要包括对水稳层进行浇水养护和覆盖保护层，保持一定的湿润度，并防止外力破坏。
5. 综合检测在水稳层施工过程中，要进行综合性的检测和评估。
水稳试验段施工总结(精)
水稳试验段施工1. 背景水稳试验段工程是公路建设中非常重要的一环，需要在施工前进行充分的准备和规划，避免在后期出现一系列问题。
本文对水稳试验段的施工进行，了本次施工的经验和不足，并对下一步施工提出了改进意见。
2. 施工准备2.1 设备准备在施工前，需要对所需要的设备进行清点和检验，确保设备完好可用。
同时，也需要保证设备的数量充足，避免因为设备不足而延误工程进度。
在施工过程中，设备的使用也需要保持良好的状态，及时维护和保养。
2.2 材料准备水稳试验段施工所需要的材料非常多，因此，在施工前需要进行充分的材料储备，确保材料的质量符合要求，数量充足。
在实际施工中，也需要注意材料的存储和使用方式，避免浪费和损坏。
3. 施工过程3.1 压实度要求在水稳试验段施工过程中，需要满足一定的压实度要求，否则会出现出现很多问题。
因此，在施工过程中，需要保持良好的施工质量，保证压实度符合要求。
3.2 施工管理在施工过程中，要加强现场管理，做好施工组织工作，确保施工过程中的各项工作得到有序开展。
同时，需要加强安全防范，保证施工安全。
3.3 技术要求在施工过程中，需要严格遵守技术要求和标准，保证施工质量。
在实际施工过程中，也需要加强技术指导，确保施工过程的顺利进行。
4. 不足和经验4.1 不足在本次施工中，我们也出现了一些不足，主要表现在施工管理和技术要求方面，具体如下：•施工管理方面，施工组织不够合理，施工进度较慢，影响了工程节点的进展。
•技术要求方面，部分操作流程不规范，对施工质量产生了一定的影响。
4.2 经验通过本次施工，我们也积累了一些宝贵的经验，具体如下：•设备维护保养要做好，确保设备能够正常使用。
•管理和监控要做好，确保施工进程的顺利进行。
•在施工过程中，时刻关注施工质量的要求，坚持严格执行技术标准。
5. 改进意见对于上述不足，我们也提出了一些改进意见，希望在下一步施工中能够得到一定的改善，具体如下：•施工管理方面，需要加强施工组织，完善施工进度安排，提高工程进展速度。
水泥稳定碎石振动成型法施工工法
水泥稳定碎石振动成型法施工工法一、前言水泥稳定碎石振动成型法是一种常用于基础工程和路面工程中的施工工法。
通过将水泥与碎石混合，并采用振动设备进行处理，达到提高地基强度和稳定性的目的。
本文将详细介绍该施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点水泥稳定碎石振动成型法的特点主要包括以下几个方面：1. 提高地基强度和稳定性：通过水泥的固化作用，将碎石与水泥充分混合，振动成型后能够大幅度提高地基的强度和稳定性。
2. 施工效率高：振动成型法可以快速进行施工，能够在较短的时间内完成工程，提高了施工效率。
3.适应性强：这种工法适用于不同类型的地基土，也适用于各种气候条件下的施工。
4. 环保性好：水泥稳定碎石振动成型法的施工过程中，不需要使用大量的水资源，且不会产生大量的废弃物，具有较好的环保性。
三、适应范围水泥稳定碎石振动成型法适用于以下施工范围：1. 地基加固：适用于需要提高地基承载力和抗变形能力的工程，例如建筑物、桥梁、码头、堤坝等工程。
2. 路面工程：适用于需要提高路面强度和稳定性的工程，例如高速公路、城市道路、机场跑道等。
四、工艺原理水泥稳定碎石振动成型法的工艺原理是基于以下两点：1. 水泥固化作用：水泥在接触水后发生水化反应，生成硬化物，能够增强土体的粘聚力和抗剪强度。
2. 碎石填充作用：碎石填充可以填满土体中的空隙，使土体得到有效的加固和稳定。
在实际应用中，采用水泥稳定碎石振动成型法施工时，首先需要对工地进行勘察与设计，确定施工方案和施工工艺。
然后进行碎石的破碎、筛分和洗净处理，以保证碎石的质量。
接下来将确定的水泥与碎石按照一定的配比进行混合，并通过机械振动设备进行振动成型，使混合物达到要求的稳定状态。
最后根据实际需要，进行后续的养护和检验。
五、施工工艺水泥稳定碎石振动成型法的施工工艺可以分为以下几个阶段：1. 勘察与设计：对施工现场进行勘察，了解土体的组成特性，确定施工方案和施工参数。
水泥稳定碎石施工控制要点及震动成型法
水泥稳定碎石底基层、基层施工及震动成型法1.1 原材料1.1.1 一般规定(1) 各种材料运至现场后必须抽样检验,合格后方可使用,不得以供应商提供地检测报告或商检报告代替现场检测.(2) 试验检测合格材料和未检测材料必须分开存放.1.1.2 水泥(1) 采用普通硅酸盐缓凝地P.O42.5水泥,禁止使用快硬水泥、早强水泥以及受潮变质地水泥.(2) 水泥各项指标应符合表1-1要求.(3) 采用散装水泥时,刚出炉地水泥必须停放7d,且安定性合格后才能使用.散装水泥运至工地地入罐温度不能高于50℃,若高于此温度且必须使用时,应采用降温措施.冬季施工,水泥进入拌缸温度不低于10℃.1.1.3 粗集料(1) 碎石采用反击式、冲击破或圆锥式破碎机生产,二次破碎禁止采用鳄式破碎机生产,生产线必须安装除尘设备进行除尘(4) 集料按不同粒径进场,分类堆放,以利施工时掺配方便.1.1.4 细集料(1) 细集料采用采石场破碎石料时通过4.75mm地筛下部分,符合要求(2) 细集料应洁净、干燥、无风化、无杂质,其质量应符合表1-5地规定.细集料地洁净程度,以砂当量表示.(3) 细集料堆放时,必须采取严密覆盖或搭棚保护,防止雨淋.1.1.5 水(1) 采用无污染水或饮用水.(2) 遇到可疑水源,应委托有关部门检验.1.2 混合料组成设计1.2.1 一般规定(1) 水泥稳定碎石（底）基层应具有足够地强度、稳定性、较小地收缩（温缩及干缩）变形和较强地抗冲刷能力,并具有良好地施工和易性.(2) 水泥稳定碎石矿料级配必须采用骨架密实型,(3)振动击实试验方法确定水泥稳定碎石混合料地最大干密度和最佳含水量,标定水泥剂量标准曲线.(4)振动压实试验方法制备φ15cm×h15cm圆柱体试件,试件应20℃条件下湿养6天、浸水1天后,进行无侧限抗压强度试验,以确定适宜地水泥剂量.试件地压实度、7d无侧限抗压强度代表值、(5) 振动压实仪器原理及构造、振动参数必须符合附录C地要求.1.2.2 混合料地组成设计(1) 根据工地实际使用集料地筛分结果,确定各规格集料组成比例,集料合成级配必须符合设计要求范围.关键要控制好19mm、9.5mm、4.75mm、0.075mm 地通过量.(2) 分别按下列三种水泥剂量配制同一种矿料级配、不同水泥剂量地混合料：（底）基层用：3.0％,3.5％,4.0％,4.5％(3) 振动击实法确定各水泥剂量地混合料最佳含水量和最大干密度.具体试验方法必须严格遵照附录(4) 按规定压实度分别计算不同水泥剂量地试件应有地干密度.(5) 按最佳含水量和计算地干密度,采用振动压实法制备不同水泥剂量地水泥稳定碎石φ15cm×h15cm圆柱体试件.每组试件不小于9个,当偏差系数为15%～20%时,试件数不小于13个.(6) 试件从脱模器内脱出并量高称重后,装入塑料袋内,将袋内地空气排除干净并扎紧口袋,放入养护室.养护室温度20±2℃,相对湿度在95%以上.(7) 将养生6d 地试件取出,观察试件地边角有无磨损和缺块,并量高称质量,然后将试件浸泡于20±2℃恒温水槽中,并使水面高出试件顶约2.5cm.(8) 将浸水24h 地试件取出,用软布吸去试件表面地水分,并量高称重后,立即进行无侧限抗压强度试验.抗压强度代表值按下式计算：()1 1.645v R R C =-0.95式中：R 0.95－保证率95％地抗压强度代表值,MPa ；R －该组试件抗压强度地平均值,MPa ；C v －该组试件抗压强度地地变异系数（以小数计）.(9) 根据表2-2地强度标准,选定合适地水泥剂量.若达不到要求,重新更换原材料进行设计.(10) 根据已确认剂量做水泥延迟时间对混合料强度地影响试验,并通过试验确定应控制地延迟时间.(11) 工地实际采用地水泥剂量应控制在室内试验确定地剂量0～+0.5％,不再执行《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034—2000）中关于“工地实际采用地水泥剂量应比室内试验确定地剂量多0.5~1.0%”规定.(12) 每天拌合前,必须实测原材料天然含水量,及时调整拌合用水量.碾压时地混合料含水量宜接近于最佳含水量,最大不超过最佳含水量+0.5%.1.3 施工准备1.3.1 施工机械与检测设备(1) 各施工单位必须配备足够地拌和、运输、摊铺、压实机械,机械具体数量至少应满足每个工作面、每日连续正常施工要求以及总工期要求.(2) 拌和设备1,保证其实际出料（生产量80%）能力超过实际摊铺能力地10～15%2, 至少要有4个进料斗,料斗之间用挡板隔开,防止规格集料混杂.3. 拌和设备地用水应配有大容量地储水箱.4. 料斗、水箱、罐仓都要求装配高精度电子动态计量器,电子动态计量器应经有资质地计量部门进行计量标定后方可使用.⑥加水系统必须配置流量计或涡轮流量传感器,控制精度高,响应时间快.⑦水泥钢制罐仓容量宜为2个80～100t,罐仓内应配有水泥破拱器,以水泥起拱停流.(3) 摊铺机①性能相当摊铺机,进行梯队联合摊铺.性能一致,以保证基层厚度一致,完整无缝,平整度好.(4) 压实设备①压路机地吨位和台数必须与拌和机及摊铺机生产能力相匹配,使从拌和开始到碾压终了地时间不得超过水泥初凝时间.双向六车道高速公路每作业面应至少配备4台20T以上振动压路机、2台双钢轮压路机和1台小型手扶式振动压路机.足够自卸运输汽车,形成不间断地供料车流.每作业面应配备5t以上足够数量地洒水车.1.3.2 施工组织(1) 开工前,建设单位组织设计、施工、监理等单位进行技术交底.(2 水泥稳定碎石施工时,必须采用流水作业法,使各工序紧密衔接.特别是要尽量缩短从拌和到完成碾压之间地延迟时间.(3) 施工前一天测量放样,按摊铺机宽度与传感器间距,一般在直线上间隔为10m,在平曲线上为5m,做出标记,并打好导向控制线支架.根据实测地地面高程和松铺系数,推算出松铺厚度,决定导向控制线高度,挂好导向控制线.用于控制摊铺机摊铺厚度地控制线地钢丝拉力应不小于800N.(4) 施工时运送混合料地道路基本平整、畅通,不得延误运输时间.拌和场外300m及高速公路进出口300m范围内地便道要求用沥青砼进行罩面处理,以防止扬尘和积水,确保运输车辆地轮胎地洁净.施工中交通运输设专人进行管制,保证施工有序、安全进行.1.3.3 拌和场设置(1) 拌和场宜选择在摊铺路段地中间位置.内部布置应满足原材料储运、混合料运输、供水、供电等使用要求,并尽量紧凑,减少占地.(2) 拌和场应保障拌和、清洗、养生用水地供应,并保证水质.供水量不足时,拌和场应设置与日拌和用水量相适用地蓄水池.(3) 拌和场应保证充足地电力供应.(4) 拌和场必须硬化.(5) 水泥地储存和供应要求①每台拌和设备应至少配备2个水泥罐.当水泥地日用量很大,需要两家以上水泥厂供应时,不同厂家水泥,应清仓再灌,并分罐存放.②应确保施工期间地水泥供应.供应不足时或运距较远时,应储备使用包装水泥,并准备水泥仓库、拆包及输送入罐设备.水泥仓库应覆盖和设置顶棚防雨,并应设置再地势较高处,严禁水泥受潮.(6) 集料地储备①施工前,宜储备正常施工5～7d地用料.②集料堆放场地应建在排水通畅地位置,且必须作硬化处理.不同规格地集料之间应有隔离设施,并设标识牌,严禁混杂.③细集料堆放场地必须架设顶棚.(7) 原材料和混合料运输车辆不应相互干扰.稳定土拌和机下宜采用厚度不薄于200mm地混凝土铺装层,并应设置污水排放管沟、积水坑和清洗拌和设备地废水处理回收设备..5 下承层地检测与修整①对土基不论是路堤还是路堑,用振动压路机进行3~4遍碾压检验.碾压过程中,如发现土过干、表层松散,应适当洒水；如土过湿,发生“弹簧”现象,应采用挖开晾晒、换土、掺石灰或水泥等措施进行处理.水泥稳定碎石地施工.1 混合料拌和(1)拌和设备及布置位置经批准后,即应进行设备地安装、检测、调试、标定与试拌.(2)在正式拌制混合料之前,必须先调试所用地设备,使混合料地颗粒组成和含水量都达到规定地要求.原集料地颗粒组成发生变化时,应重新调试设备.(3)每天开始搅拌前,应检查集料地含水量,计算当天地施工配合比.外加水与天然含水量地总和要比最佳含水量略高.(4)每天开始搅拌后,出料时要取样检查是否符合设计地配合比.在充分估计施工富余强度时要从缩小施工偏差入手,不得以提高水泥用量地方式提高路面（底）基层强度.(5)正式生产后,按规定频率检查拌和情况,抽检其配比、含水量是否变化.高温作业时,早晚与中午地含水量要有区别,要按温度变化及时调整.(6)拌和机出料不允许采取自由跌落式地落地成堆、装载机装料运输地办法.必须配备带活门漏斗地料仓,由漏斗出料直接装车运输.(7)混合料装车时车辆应前后移动,分三次装料,避免离析..3 混合料摊铺(1)摊铺前应将下承层适当洒水湿润,然后洒水泥.水泥用量1袋/200m2.(2)每天摊铺前应检查摊铺机各部分运转情况.(3)调整好传感器臂与导向控制线地关系；严格控制基层厚度和高程,保证路拱横坡度满足设计要求.(4)混合料摊铺采用三台摊铺机梯队立模作业,一前一后保证速度、摊铺厚度、松铺系数、路拱坡度、摊铺平整度、振动频率等地一致,摊铺接缝平整.(5)摊铺机以匀速和不停歇为宜,摊铺速度宜在1.5～2m/min左右.(6)摊铺机振动频率不得低于4.0级.(7)螺旋分料器必须匀速不间歇地旋转送料,且全部埋入混合料中.(8)加设塑料挡板或废旧传输带等措施降低布料器前挡板地离地高度.(9)摊铺机后面应设专人消除离析现象,应该铲除局部粗集料“窝”,并用新拌混合料填补.1.4.4 碾压(1)碾压应遵循试验路段确定地程序与工艺,一次碾压长度宜30～40m左右.碾压段落必须界线分明,设置明显地分界标志,接茬复压长度不宜小于2m,有专人指挥.(2)初压建议采用26T以上胶轮压路机,并紧跟每台摊铺机后面,碾压速度应为1.5~1.7km/h,初压遍数为2~3遍,压实度宜达到90%以上.(3) 复压应采用20t以上地振动压路机,碾压速度应为1.8~2.2km/h,碾压遍数不低于7遍.建议振碾组合方式：弱振1或2遍~强振2遍~弱振1或2遍~强振2遍~弱振1或遍.(4)终压采用钢轮压路机,碾压至无明显轮迹为止.(5)初压、复压和终压作业应密切衔接配合、一气呵成,中间不得停顿、等候和拖延,也不得相互干扰.宜尽量缩短全部碾压作业完成时间.如有局部晒干和风干迹象,应及时喷雾.(6)注意稳压要充分,振压不起浪、不推移.碾压时应重叠1/2轮宽.(7)压路机倒车换挡要轻且平顺,不要拉动基层.在第一遍初步稳压时,倒车后尽量原路返回.换挡位置应在已压好地段落上,在未碾压地一头换挡倒车位置应错开,成齿状.出现拥包时,应专配工人进行铲平处理.(8)压路机停车要错开,且错开3m以上,应停在已碾压好地路段上,以免破坏基层结构.(9)严禁压路机在已完成地或正在碾压地路段上调头和急刹车,以保证水泥稳定碎石（底）基层表面不受破坏.(10)碾压宜在水泥初凝前完成,达到要求地压实度,基层表面应无明显轮迹.(11)为保证水泥稳定碎石基层边缘压实度,要求在基层边缘采用型钢或槽钢模板支撑,且应有一定超宽（碾压到边缘30cm范围,以10cm/次向外推进）.(12)为保证水泥稳定碎石（底）基层边缘强度,基层边缘处必须在碾压前灌入适量水泥浆.1.4.5 接缝地处理(1)摊铺时必须连续作业不中断.因故中断时间超过2h,则应设横缝；每天收工之后,第二天开工地接头断面也要设置横缝；每当通过桥涵（特别是明涵、明通）,在其两边需要设置横缝,基层地横缝最好与桥头搭板尾端吻合.要特别注意桥头搭板前水泥稳定碎石地碾压.(2)横缝应与路中心线垂直设置,其设置方法：①压路机碾压完毕,沿端头斜面开到下承层上停机过夜.②第二天将压路机沿斜面开到前一天施工地基层上,用3m直尺纵向放在接缝处,确定出基层面离开3m直尺地点作为接缝位置,沿横向断面垂直挖除坡下部分混合料,清理干净后,摊铺机从接缝处起步摊铺.③压路机沿接缝横向碾压,由前一天压实层上逐渐推向新铺层,碾压完毕再纵向正常碾压.1.5 养生与交通管制1.5.1 每一段碾压完成以后应立即进行质量检查,并开始养生.1.5.2 在碾压完成地基层顶面,覆盖透水无纺土工布保湿养生.气温高于5℃,覆盖2h后再用洒水车洒水；气温低于5℃,覆盖后立即洒水,并在土工布上覆盖塑料薄膜确保在7d内应保持基层处于湿润状态,并在28d内正常养生,养生期间应定期洒水.养生结束后,应将覆盖物清除干净.1.5.3 用洒水车洒水养生时,洒水车地喷头要用喷雾式,不得用高压式喷管,以免破坏基层结构.每天洒水次数应视气候而定,整个养生期间应始终保持水泥稳定碎石层表面湿润.1.5.4 养生期间,应采取硬隔离措施封闭交通,严禁一切车辆通行.3 施工质量管理(1)基本要求①水泥稳定碎石基层和底基层必须在得到开工令后方可开工.②水泥剂量地测定用料应在拌合机拌和后立即取样,并在10min内送到工地试验室进行滴定试验.③除用滴定法检测水泥剂量要求外,还必须进行总量控制.即要求记录每天地实际水泥用量、集料用量和实际工程量,计算对比水泥剂量地一致性.④实行压实度检查和钻芯取样核查双控.压实度检测应达到规范要求；钻芯取样核查每幅每200m进行一次.⑤对未能在水泥初凝时间或者延迟时间内完成,但在终凝时间内完成碾压地路段,要求每幅每50m进行二次钻芯取样核查.芯样必须完整,无明显断层和松散层.否则,应进行返工处理.终凝后完成碾压地路段,应予挖除重铺.⑥养生符合规范要求.7d必须取出直径150mm地完整芯样.(2)施工过程中,施工单位应随时对施工质量进行自检1. 安全生产与施工环保(1) 施工安全(2)交通安全。
高速公路水泥稳定碎石基层振动成型法质量控制要点
设备安装调试及检查验收
设备选型
根据基层施工要求，选用 合适的振动成型设备，如 振动压路机、平地机等。
设备安装与调试
按照设备使用说明书进行 设备安装与调试，确保设 备正常运转。
检查验收
对安装好的设备进行检查 验收，包括设备性能、安 全装置等方面，确保满足 施工要求。
材料储备和运输安排
材料计划
根据施工进度计划，制定材料需 求计划，包括水泥、碎石、砂等
操作流程与注意事项
操作流程
准备工作→安装模具→加入水泥稳定碎石→启动振动器→振 动密实→关闭振动器→脱模→养护。
注意事项
操作前需检查设备是否完好，模具安装是否牢固；加入的水 泥稳定碎石应符合设计要求；振动过程中应观察基层的密实 情况，及时调整振动参数；脱模后应及时进行养护，以保证 基层强度。
02 原材料选择与质量控制要 求
振动成型法定义与特点
定义
振动成型法是一种利用振动作用 使水泥稳定碎石在模具内密实成 型的方法。
特点
该方法具有成型速度快、效率高 、质量稳定等优点，适用于大规 模高速公路基层施工。
设备组成及工作原理
设备组成
振动成型设备主要由振动器、模具、控制系统等部分组成。
工作原理
振动器产生高频振动，使模具内的水泥稳定碎石在振动作用下密实成型。控制 系统可控制振动频率、振幅等参数，以实现不同要求的基层施工质量。
材料的用量和进场时间。
材料储备
按照材料计划进行材料储备，确保 施工现场材料供应充足。
运输安排
根据材料储备情况和施工现场需求， 合理安排材料运输路线和运输方式， 确保材料及时送达施工现场。
04 振动成型法施工过程中的 质量控制措施
摊铺厚度和平整度控制方法
水稳碎石施工质量控制-振动法
4．混合料的摊铺 （1）摊铺前应将底基层适当洒水湿润。对于基层下层表面， 应喷洒水泥净浆，，洒布长度以不大于摊铺机前30~40为宜。 （2）调整好传感器臂与导向控制线的关系；严格控制基层厚 度和高程，保证路拱横坡度满足设计要求。 （3）摊铺机宜连续摊铺。如拌和机生产能力较小，在用摊铺 机摊铺混合料时，应采用最低速度摊铺，禁止摊铺机停机待 料。根据经验，摊铺机的摊铺速度一般宜在1m/min左右。 （4）基层混合料摊铺应采用两台摊铺机梯队作业，一前一后 应保证速度一致、摊铺厚度一致、松铺系数一致、路拱坡度 一致、摊铺平整度一致、振动频率一致等，两机摊铺接缝平 整。 （5）摊铺机的螺旋布料器应有三分之二埋入混合料中。 （6）在摊铺机后面应设专人消除细集料离析现象，特别应该 铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混合料填补。
2．碎石 ：碎石的最大粒径为31.5mm，宜按 粒径9.5-31.5mm、4.75-9.5mm、2.36mm4.75mm和0-2.36mm四种规格备料。4号料必 须采用坚硬、洁净、无杂质的玄武岩或辉绿 岩。 3． 水 凡饮用水皆可使用，遇到可疑水源， 应委托有关部门化验鉴定。
碎石
针片状颗粒
减少裂缝的解决方法存在问题 水泥稳定碎石混合料出现早期破坏与室内成型方式的不合
理及标准单一导致水泥剂量过高、压实度标准偏低、级配
不良等有密切关系。
但最佳级配范围如何确定，水泥剂量降低多少，压实度标
准提高到什么程度，却需要以科学的方法去开发能够模拟
现场压实工况的室内试件成型方式并提出切实可行的施工
水稳碎石施工质量控制要点 振动成型法 江苏东交工程检测有限公司
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一、半刚性结构的回顾
二、对半刚性路面的认识
水稳施工的注意事项和技巧
水稳施工的注意事项和技巧水稳施工是指在道路、桥梁、隧道等建设中，利用水泥、砂、石料等材料进行的路面或地基的施工工艺。
正确的水稳施工过程能够保证道路的耐久性和安全性，因此，了解水稳施工的注意事项和技巧是非常重要的。
本文将重点探讨水稳施工的注意事项和技巧，以供工程施工人员参考。
一、材料准备水稳施工的首要工作是对材料进行准备。
主要的材料包括水泥、砂、石料和水。
为了确保施工质量，需要选择质量可靠的材料供应商，同时检查原材料的质量和合格证明。
此外，根据设计要求的配比，准确地计量和混合不同材料是保证施工质量的基础。
二、施工现场准备在进行水稳施工前，需要对施工现场进行准备工作。
首先，清理施工区域，确保施工区域没有杂物和障碍物，以便顺利进行施工。
其次，施工现场应进行必要的平整和提前布置。
在施工现场设置合理的施工设备，如搅拌机、振动器等，以便及时调整和管理施工过程。
三、施工过程控制在水稳施工的过程中，施工人员需要根据具体情况控制施工过程，以确保施工质量和效率。
首先，施工人员需要掌握合适的施工湿度和压实度，以避免过度或不足。
其次，合理控制施工深度和施工速度，以保证材料的均匀性和紧密性。
另外，严格按照施工规范进行施工，并及时调整和纠正可能出现的问题。
四、施工技巧水稳施工需要一定的技巧和经验。
以下是一些常用的施工技巧：1. 施工前湿润基层：在进行水稳施工之前，要确保基层充分湿润，以提高水泥与基层的粘结力。
2. 合理选用石料：选择合适的石料进行施工，要注意石料的粒径和骨料配合比，以保证施工质量和强度。
3. 严格控制施工厚度：根据设计要求，严格控制施工厚度，以避免厚度不均匀或过薄导致的质量问题。
4. 合理安排压实次数和压实方式：根据不同材料的特性和施工要求，合理安排压实次数和压实方式，确保施工质量和紧密度。
5. 规范施工技术：遵循水稳施工的相关技术规范和标准，合理使用施工设备和工具，注重细节和精确度。
五、质量检验和验收水稳施工完成后，需要进行质量检验和验收工作。
水稳层施工总结报告
水稳层施工总结报告
水稳层施工总结报告是对水稳层施工过程和结果进行总结和评估的文件。
以下是一个水稳层施工总结报告的范例：
[工程名称]水稳层施工总结报告
一、工程概述介绍水稳层施工工程的基本情况，包括工程地点、规模、施工时间等。
二、施工准备
材料准备：列出水稳层施工所需的原材料，并说明其质量要求和检验情况。
机械设备准备：介绍施工中使用的机械设备，包括摊铺机、压路机、运输车等，并说明其数量、型号和工作状况。
人员组织：说明施工队伍的组织结构和人员配备情况。
三、施工工艺
基层处理：描述对基层的处理方法，如清理、修补等。
混合料拌和：说明混合料的拌和过程和控制措施。
摊铺：描述摊铺机的工作情况和摊铺厚度的控制。
压实：说明压路机的压实方法和遍数。
养护：介绍水稳层的养护方法和时间。
四、质量控制
原材料质量控制：描述对原材料的检验和控制措施。
施工过程质量控制：说明在施工过程中的质量检测方法和频率。
成品质量检测：介绍对水稳层成品的质量检测结果。
五、施工中遇到的问题及解决措施列举施工过程中遇到的问题，并说明解决措施和效果。
六、安全文明施工
安全措施：描述施工过程中的安全措施和安全管理制度。
文明施工：说明在施工现场的文明施工措施和环境保护措施。
七、结论对水稳层施工过程和结果进行总结，评估施工质量和效果，并提出建议和改进措施。
水稳施工工作总结范文(3篇)
第1篇一、前言随着我国基础设施建设的快速发展，公路、桥梁等工程项目日益增多，水稳施工作为基础工程的重要组成部分，其施工质量直接关系到整个工程的安全和使用寿命。
本工程自开工以来，我们严格按照施工规范和设计要求，精心组织、科学施工，现将水稳施工工作总结如下：二、施工准备1. 施工方案：根据工程设计要求，结合现场实际情况，编制了详细的水稳施工方案，明确施工工艺、施工顺序、质量控制要点等。
2. 材料设备：对水泥、砂石、粉煤灰等原材料进行了严格筛选，确保材料质量符合规范要求。
同时，配备了拌合机、摊铺机、压路机、洒水车等机械设备，确保施工顺利进行。
3. 人员培训：对施工人员进行技术培训，使其掌握水稳施工的工艺流程、质量控制要点和操作规程，提高施工人员的综合素质。
三、施工过程1. 拌合：严格按照配合比进行拌合，确保拌合均匀，水泥稳定碎石混合料的质量达到设计要求。
2. 摊铺：采用摊铺机进行摊铺，确保摊铺平整，厚度均匀。
在摊铺过程中，注意调整摊铺速度，避免因速度过快或过慢导致混合料离析。
3. 压实：采用压路机进行压实，确保压实度达到设计要求。
在压实过程中，注意观察压实效果，及时调整压实遍数和压实速度。
4. 养护：在施工完成后，及时进行洒水养护，保持路面湿润，防止混合料水分蒸发过快，影响强度形成。
四、质量控制1. 材料质量：对原材料进行严格检验，确保材料质量符合规范要求。
2. 施工工艺：严格按照施工方案进行施工，确保施工工艺符合规范要求。
3. 质量检测：对拌合料、压实度、厚度等关键指标进行检测，确保施工质量达到设计要求。
4. 环保措施：在施工过程中，采取有效措施减少扬尘、噪音等污染，确保施工环境符合环保要求。
五、总结通过本次水稳施工，我们深刻认识到水稳施工质量的重要性。
在今后的工作中，我们将继续加强施工管理，提高施工技术水平，确保水稳施工质量达到设计要求，为我国基础设施建设贡献力量。
以下是具体总结：1. 施工过程中，我们严格执行施工规范和设计要求，确保施工质量。
水稳层典型施工总结报告
水稳层典型施工总结报告
水稳层施工是指在道路基层上铺设一层由水泥、石子和砂浆混合而成的层面，以提高道路的承载能力和稳定性。
本文将从施工方法、施工过程和施工注意事项三个方面进行总结报告。
一、施工方法
水稳层施工一般分为机械施工和人工施工两种方法。
机械施工速度快、效率高，适用于大面积施工；而人工施工则适用于狭小空间或特殊地形。
二、施工过程
1.准备工作：清理基层杂物、进行基层处理，确保基层平整牢固。
2.配料：按照设计比例准确称取水泥、石子和砂浆，进行充分混合。
3.施工：将配料均匀撒在基层上，采用压实机械进行压实，确保水稳层的平整度和密实度。
4.养护：施工完成后，及时进行养护，保持水稳层的湿润程度，避免开裂和脱落。
三、施工注意事项
1.施工过程中要注意安全，佩戴好安全帽、手套等个人防护装备，严禁乱堆乱放。
2.严格按照设计要求进行施工，保证水稳层的质量和性能。
3.避免在施工过程中受到降雨的影响，如遇雨天应及时停工。
4.施工现场要保持整洁，及时清理施工垃圾和废料。
5.施工结束后，要进行验收和测量，确保水稳层的厚度和平整度符合要求。
通过以上总结，我们可以看出水稳层施工是一项重要的道路建设工程。
只有合理的施工方法、严格的施工过程和注意事项的遵守，才能保证水稳层的质量和稳定性。
作为施工人员，我们要时刻保持严谨认真的态度，确保道路的安全和舒适性。
水稳基层整体成型施工工艺掌控要点
水稳基层整体成型施工工艺掌控要点前言水泥稳定基层是我国主要的基层结构形式，整体厚度大约在500mm左右，由于传统设备的能力问题，历史形成了将基层整厚分成了若干层分层施工，每层不超过20cm层厚的摊铺、碾压主流工艺。
随着抗离析大功率摊铺机、大吨位大激振力压实设备的研发应用，逐步形成了超过20cm层厚的摊铺碾压工艺。
2000年颁布的《公路路面基层施工技术规范》JTJ 034-2000中“3.1.7（7）水泥稳定土结构层应用12t以上压路机碾压。
用12~15t 三轮压路机碾压时，每层的压实厚度不应超过15cm；用18~20t三轮压路机和振动压路机碾压时，每层的压实厚度不应超过20cm；对于水泥稳定中粒土和细粒土，采用能量大的振动压路机碾压时，或对于水泥稳定细粒土，采用振动羊足碾与三轮压路机配合碾压时，每层的最小压实厚度为10cm，下层宜稍厚。
对于稳定细粒土，以及用摊铺机摊铺的混合料，都应采用先轻型、后重型压路机碾压。
”肯定了这种工艺。
由于摊铺设备能力及离析的严重性还需并机摊铺才能满足施工质量要求。
2000年颁布的《公路路面基层施工技术规范》JTJ 034-2000中“3.5.14 应避免纵向接缝。
高速公路和一级公路的基层应分两幅摊铺，宜采用两台摊铺机一前一后相隔5~10m同步向前摊铺混合料，并一起进行碾压。
在不能避免纵向接缝的情况下，纵缝必须垂直相接，严禁斜接，并符合以下规定：（1）在前一幅摊铺时，在靠中央的一侧用方木或钢模板做支撑，方木或钢模板的高度应与稳定土层的压实厚度相同。
（2 ）养生结束后，在摊铺另一幅之前，拆除支撑木（或板）。
”这种工艺方法是设备条件落后的条件下的无奈选择，经过长期观察，此工艺存在一些不可避免的缺陷，严重影响道路使用寿命。
传统工艺存在的缺陷1 层间结合差，未形成整体板块结构，整体强度降低，影响道路使用寿命。
2 并机摊铺由于路中基准的多次转换，路中高程失控，平整度降低。
3 并机接缝粗料聚集，偏离设计级配、重叠部分碾压有硬带和疏松带，质量降低。
培训4：水稳振动成型法
5.0
4.4
0.6
12.0
4
5.0
4.3
0.7
14.0
5.1
4.3
0.8
15.7
5
5.0
4.4
0.6
12.0
5.2
4.3
0.9
17.3
水泥稳定碎石振动试验方法
静压成型试件方法分析:静压造成矿料级配变化
2.52
3
干 密 度 （ g / c）m
2.51
2.50
JJ0-S3X5 JJ0-S4X6 JJ0-S6X9 JJ0-S8X12
30
25
20
15
31.5
26.5
原级配 JJ0-S5X8-PL30 JJ0-S6X9-PL25 JJ0-S6X9-PL35 JJ0-S8X12-PL30 JJ0-S10X15-PL25 JJ0-S10X15-PL35
JJ0-S5X8-PL25 JJ0-S5X8-PL35 JJ0-S6X9-PL30 JJ0-S8X12-PL25 JJ0-S8X12-PL35 JJ0-S10X15-PL30
1.13 1.23 1.13 1.03 1.11 1.14 1.13 1.16 1.09 1.13 1.12 1.14 1.10 1.06
水泥稳定碎石振动法工程应用与效果
原设计
振动法设计
5.8
5.6
骨架密实级配:w测试 = 0.6333w拌和 R2 = 0.965
+
1.5033
5.4 悬浮密实级配:w测试 = 0.6333w拌和 + 1.55
30
35
工 作 频 率 （ Hz）
图3-8 ρd－f0关系图
2.52
4%水稳层施工总结要点
4%水稳层试验段总结一、试验段工程概况梅观高速公路扩建工程南起清湖收费站，北至黎光收费站，起讫里程桩号为K8+100~K18+997，线路全长为10.897公里。
4%水泥稳定级配碎石厚度18cm，我标段在级配碎石垫层大面积施工之前，按规范要求进行了碎石垫层试验段施工。
2012年10月14日，天气晴，气温18~27℃。
项目部组织在黎光段K18+090~K18+290左幅新建处进行垫层试验段铺筑，铺筑长度200m,采用两台RP752摊铺机呈梯形全断面一次性铺筑，级配碎石垫层施工宽度为：11.28m。
试验段施工的目的在于为以后大面积施工提供经验数据，同时通过试验段发现问题，以便及时采取一些相应措施，在大面积施工时消除这些问题，并可根据试验段所确定的方案指导施工。
二、批准的混合料生产配合比㈠混合料配合比试铺段采用上报审批的12cm级配碎石垫基层设计配合比为10～30mm(1#料)：5～10mm(2#料)：0～5mm(3#料)=50：10：40，最佳含水量5.7%，最大干密度2.258g/cm3。
生产过程中各参数控制准确。
㈡总量校核：根据摊铺试验段计算混合料用量200*12.56*0.12*2.255=679.7T，折算湿(最佳含水量5.4%)混合料应为716.4T，混合料拌和采用1台WCQ500型拌和机，共拌制湿混合料720.4T。
考虑现场检测混合料含水量(6.0%)、混合料压实度、摊铺端部的处理长度和损耗，二者基本吻合，同时也验证了拌和机的技术参数真实可信，生产状况均匀、稳定，满足生产要求。
三、机械设备和人员组成1、使用的主要设备和数量主要设备情况表2、人员组成情况及分工职责为保证级配碎石垫层试验段的顺利实施，我们配备了富有施工经验、强有力的施工管理、技术人员，主要人员配备情况如下：郑海：技术负责人，负责施工方案的确定及上报、审批工作及现场技术控制朱建：现场施工负责人，负责现场施工机械、人员的调配工作罗清平：现场质检负责人，负责现场施工的质检工作张新云：负责施工现场安全向阳：负责现场交通管制洪建斌：负责试验控制检测邢成华：负责测量放样检测邢立新：原材料的供应，机械设备购置、租赁、调度保养谭志成：现场摊铺技术员、质量控制、技术控制徐满：现场施工质检员徐峰：现场实验员陈晶亮：拌和站实验员①后场拌合主要生产人员站长1人，技术员2人，拌合机3人，维修工4人，实验员2人，运输15人，总计27人。
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水稳振动成型法施工要点总结
一、施工前准备
1.组织专业技术人员进行路面的设计和计算，确定合理的路面结构和
材料比例。
2.对施工场地进行勘察，清理场地上的障碍物，确保施工道路的顺畅。
二、原料选择与准备
1.选择合适的基层材料，通常采用石灰土和碎石作为基层材料，确保
基层材料具有良好的稳定性和承载力。
2.提前将基层材料进行分类和筛选，去除杂质和颗粒过大的材料，保
证材料的均匀性和一致性。
三、施工操作流程
1.将振动发生器正确安装在振动板上，并将振动板与基层材料接触。
2.进行初期振动，将振动板从一端向另一端进行移动，确保基层材料
均匀受力，并逐渐将板移动到下一个区域。
3.进行振动压实，将振动板逐渐压实基层材料，控制振动板的震动频
率和振幅，以达到均匀和合适的压实效果。
4.按照设计要求进行压实次数，通常要求进行3-5次压实，每次压实
后要进行检查和调整。
5.压实完毕后，对施工道路进行养护，根据需要进行喷水养护、灌浆
密封等措施，保证路面的质量和稳定性。
四、施工注意事项
1.控制施工速度，避免过快或过慢造成路面压实不均匀。
2.注意振动板的均匀压实，避免振动板局部过于深陷或起露造成路面
不平整。
3.注意调整振动板的频率和振幅，根据基层材料的情况进行适当调整。
4.施工过程中实时监测路面的压实度，根据实际情况进行调整和补充。
通过以上要点的总结，我们可以清楚地了解水稳振动成型法的施工流
程和注意事项。
施工人员在实际操作中应严格按照要点进行施工，确保施
工质量和路面的稳定性。
这样可以提高路面的承载力和耐久性，延长路面
的使用寿命。