简述抗浮锚杆施工要点

简述抗浮锚杆施工要点

［摘要］根据甲方提供的《海尔云谷二期住宅项目岩土工程勘察报告》（编号：K2020-139-3）,地下二层车库采用抗浮锚杆抵抗地下水的浮托力。本工程地下室抗浮设计水位按14.5m考虑，根据设计文件，本工程地库区域设计锚杆1547根，锚孔直径200mm，锚筋采用4根直径22的HRB500 钢筋，抗拔承载力特征值330KN，点焊成束。锚杆灌浆采用强度为30Mpa水泥砂浆，压力注浆。

[关键词] 抗浮锚杆、质量控制

一、工程概况

本项目位于青岛市崂山区海尔路1号，株洲路以北，规划海尔六路以西，太平洋大道以南，海尔工业园区内，建筑临近张村河，地下水位较高。总建筑面积约224294.29㎡，地下室建筑面积7.6万㎡，地下室为负二层且水位较高。

二、施工重点和难点分析及应对措施

2.1 成孔保护

具体分析：现场部分区域为煌斑岩，施工过程中可能出现塌孔。

应对措施：施工前确保水位降至设计标高，避免煌斑岩遇水软化；

施工过程中采用套管护壁，灌浆前应清孔，排放孔内积水，避免塌孔；成孔合格后，立即衔接注浆，避免因成孔时间过长造成塌孔。

2.2 标高控制

具体分析：锚孔深度与设计有出入。

应对措施：按要求复核标高并不间断控制，确保成孔到位。严格按设计控制压浆压力、时间以及制浆时间，保证压浆饱满。

三、施工工艺及注意事项

3.1 施工工艺流程

垫层施工→放线定位→钻机就位→成孔→清理泥渣→清孔→注浆→杆体安装

→二次注浆→清理泥浆→拉拔试验

3.2 施工要点

3.2.1垫层

先进行垫层施工，等到混凝土强度可以满足钻机施工，混凝土强度达到75%，先进行垫层施工能够避免基槽持力层持续暴漏和基槽持力层土的扰动。而且对锚

杆定位更准确。

3.2.2定位放线

按照现场已复核过的轴线，在垫层上弹出孔位基准线。根据基准线确定出具

体锚杆位置采用红油漆作好标记，通知监理、业主现场人员进行复核验收。

3.2.3成孔

在确定锚杆孔位后，用液压锚杆钻机钻孔（边加钻杆边钻进）。该成孔采用

液压钻进，达到设计深度后，不立即停钻，超钻0.1m并稳钻1—2min，防止底端

头达不到设计的锚固直径以及保证灌浆充分。当达到（不小于）设计深度后，移

动至下一钻孔。

锚孔直径200mm，锚杆长度约为9.0m，锚杆锚固在中风化花岗岩内有效长度

不应小于3.0m，锚孔上口与垫层顶面平齐。当地基存在粗砂层时，锚杆需穿透粗

砂层，锚杆有效长度从中风化花岗岩层开始算起。孔距容许偏差为100mm，锚杆

成孔垂直度误差不超过2.0。钻孔深度大于设计深度500mm。锚杆钻孔过程中要

经常检查钻头尺寸，防止锚孔偏斜。

3.2.4清理泥渣

钻孔完成后，及时将钻孔形成的泥渣清理运走，避免泥渣再次进入锚孔，同

时避免注浆时与水泥砂浆混合后难以清理，影响后续防水施工。

3.2.5清孔

将连接空压机的洗井管置入孔中，由上往下，再由下向上反复冲洗，沉渣厚

度要求小于50mm。孔内的孔隙水用自吸泵进行排出，清孔后及时注浆，如果在成

孔后较长时间不注浆，注浆前要进行二次清孔。

3.2.6注浆

灌注过程中严格按照工艺流程进行，将搅拌好的水泥砂浆用注浆管插入孔内，注浆管口距孔底30～50cm。采用的注浆管应能在1小时内完成单根锚杆的连续注浆。将搅拌好的水泥砂浆用专用注浆泵连续不断地进行灌注，当孔口溢出浆液时，停止注浆。

3.2.7杆体安装

1、锚杆的制作：

抗浮锚杆采用4根HRB500直径22钢筋。

2、杆体质量要求：

钢筋在制作前必须平直，不得有局部弯曲。钢筋和对中支架之间焊接牢固，

接触点不漏焊。严格按设计要求和规范制作。止水钢板要采用双面焊，而且要做

到焊缝饱满密实，没有裂缝，止水钢板位置是在防水板中间部分，一定要计算好

止水钢板位置。

3、杆体运输与安装：

抗浮锚杆钢筋搬运，应平稳操作，防止锚孔钢筋发生变形。安放时要平稳、

垂直入孔内，防止在孔内倾斜，并且固定，防止被扰动。

3.2.8二次注浆

注浆后10小时以后，水泥砂浆经过收缩凝固，需要二次补浆。二次补浆应采用高压注浆，在一次注浆形成的水泥砂浆强度达到5.0MPa之后进行，注浆压力要达到0.5-1.5Mpa,最高达到2Mpa。锚杆不得随意敲击，也不得在锚杆上悬挂重物。

3.2.9锚杆防水处理

锚杆是穿透防水卷材的，地下水有可能通过顺着锚杆钢筋向上渗漏。所以说锚杆处防水非常重要，如果说不处理好此处的防水可能对整个工程地下防水造成重大隐患。

四、质量控制

4.1、设立专职质检员及施工人员负责制，认真按照设计图纸的要求施工，严格遵照国家现行的施工技术规范、操作规程及执行公司通过的 ISO9002 质量管理体系。各分项工程施工的班组工人进行自检质量，专职质检质量，专职质检员及施工员组织互检。

4.2、所有进场的工程材料、成品、半成品必须有出厂合格证；钢材、水泥应经抽样检验取得合格检验报告之后方可使用；浇灌材料的拌制应严格按设计配合比计量配料，拌制出的灌注材料应经常性的进行塌落度检查，控制用水量，确保拌制质量。

4.3、钻孔前应以认真研究地质勘察资料，分析地质情况，及时采取对应措施。

4.4、灌注材料应按规范要求做检验强度试块，每 60 根锚杆做一组，每组做 3 个试块。

4.5、对施工过程进行全方位跟踪检查，复核平面钻孔轴线及标高，查看钻机钻出土样。检查钻机钻孔轴线的偏斜率，以及锚杆钻孔深度。

4.6、钻孔时要进行全面检查，并会同设计、监理、业主等有关单位等共同验收。