临时给水管道安装工程施工方案

临时给水管道安装工程施工方案

目次

1．工程概况

2．施工用主要标准规范及技术文件

3．施工准备

4．施工步骤方框图

5．材料检验

6．管道安装

7．管道系统的试验及验收

8．质量控制与管理

9．交工验收

10．施工进度计划表

１工程概况

1。1 工程名称：油气库消防、给排水管线（含污水处理)安装工程。

1 .

2 建设单位:

1。3 设计单位:

1.4 工程地点：

1.5 主要工程:本工程消防、给排水管道共分九个部分:即生活区、锅炉、空压站部分；消防系统给水部分；消防系统排水部分；污水处理部分；油罐区部分；汽车装车台、油气装车台部分;液化气球罐区部分；液化气泵房；灌瓶间部分。有镀锌钢管、高频焊接钢管、不锈钢管、玻璃钢承插式排水管、钢筋混凝土承插式排水管、铸铁承插式排水管；其中有镀锌钢管，高频焊接钢接钢管,玻璃钢承插式排水管，钢筋混凝土承插式排水管,铸铁承插式排水管。

２施工用主要标准规范及技术文件

2.1 施工图纸及相关技术文件

2。2 SH3533-95 《石油化工给排水管道工程施工及验收规范》

3 施工准备

3。1 由项目工程部组织施工人员进行技术交底，熟悉业经会审的施工图纸及施工验收规范和有关的技术文件 , 提出完整的材料计划和措施用料计划，由质安部进行安全交底及教育。

3.2 施工机具的准备及人员配备。

3。2。3 现场做好三通一平，建好临时设施.

3.2.4 各工种必须通过上岗前培训工作 , 对参加施工的焊工进行资格审查，必须有劳动部门颁发的相应项目的合格证。

3。2。5 技术员将技术要求和要领向施工班组交底。

5 材料验收

5.1 给排水管道工程中所采用的管子、管件、阀门及接口材料必须具有制造厂的质量合格证明书，对材料的质量有异议时，应经复验合格后,方可使用；管子、管件、阀门在安装前，应按设计要求核对其规格、材质、型号，并进行外观检查，钢管外径及壁厚允许偏差，应符合行业钢管制造标准要求。

5。2 钢管外观检查,应符合下列要求:

5。2。1 无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷；

5.2.2 锈蚀或凹陷不应超过壁厚负偏差。

5。3 铸铁管及管件外观检查应符合下列要求：

5.3.1 内外表面漆层应完整光洁 , 附着牢固，不得有裂缝和冷隔等缺陷；

5。3.2 承插口处不得有粘砂及凸起，其他部位不得有大于 2mm 的粘砂及 5mm 高的凸起 ;

5。3。3 承口的根部不得有凹陷 , 其他部位的局部凹陷不应大于壁厚的 5% 加2mm ；

5.3.4 机械加工部位的孔穴深度，不应大于厚度的 1/3 且不大于 5mm ；

5.3。5 间断沟陷、局部重皮及疤痕的深度，不应大于壁厚的 5％加 2mm ，环状重皮及划伤的深度不应大于壁厚的 5% 加 1mm ;

5.4 法兰和盲板的密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽；

5.5 螺栓及螺母的螺纹应完整无伤痕及毛刺等缺陷 , 螺栓与螺母应配合良好 , 并附有材质及加工合格证书 .

5。6 公称直径小于或等于 50mm 的阀门，可不单独进行强度和密封试验，但应在管道系统试压时进行试验，公称直径大于 50mm 的阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）中抽查 10% （至少一个）进行强度和密封试验,如有不合格再抽查 20％，如仍不合格，则需逐个进行强度和密封试验.

5.7 阀门的强度试验，应符合下列规定：

5。7.1 试验压力为公称压力的 1.5 倍 ;

5.7。2 保压时间不少于 5 分钟 , 阀体及填料无渗漏为合格；

5.8 阀门 ( 除止回阀外 ) 密封试验压力 , 应符合下列规定 :

5。8。1 试验压力为公称压力或 1.25 倍的工作压力 ;

5.8.2 阀门密封面允许渗漏量应符合规定。

5。9 密封试验不合格的阀门 , 应进行解体 , 检修，并重新试验 .

5。10 解体检修后的阀门，应符合下列要求：

5.10。1 阀座与阀体结合牢固 ;

5.10。2 阀蕊与阀座结合良好，并无缺陷 ;

5.10.3 阀杆与阀蕊联接灵活 , 可靠 ;

5。10。4 阀杆无弯曲、锈蚀、螺纹无缺陷，阀杆与填料压盖配合良好.

5。11 试验合格的阀门 , 应及时排尽水 , 密封面应涂防锈油，关闭阀门 , 封闭进出口，并作好记录。

5。12 钢筋混凝土管表面不得有裂缝、凹陷、残渣和空洞等缺陷。

5。13 按公司企业标准 QC/HSJ08-90<〈物质管理标准〉> 作好现场管子管件管理工作。

5。14 需代用的材料，必须由设计院许可，并出具联络单方可使用代用材料。

6 管道安装

6.1 管道安装，应具备下列条件：

6.1。1 与管道有关的土建工程经检查合格；

6.1.2 与管道连接的设备找正合适，固定完毕；

6。1.3 管子、管件及阀门等已按设计要求核对无误，内部已清理干净，无杂物.

6。2 钢管采用法兰连接时，法兰面应保持平行 , 其偏差不应大于法兰外径的1.5/1000 且不大于 2mm 。

6.3 法兰连接的管道应保持同轴 , 其螺栓孔中心偏差不宜超过孔径的 5％。

6.4 连接法兰的螺栓应为同材质、同规格,螺栓安装方向应一致 , 紧固螺栓应对称均匀 , 松紧适度 , 加垫圈时 , 每个螺母不应超过一个，法兰的垫片选择应符合设计规定。

6。5 管子中心必须对准设计中心线，稳好的管子应检查其坐标、标高和坡度.

6.6 管子对口时 , 应垫置牢固，避免焊接过程中产生变形.

6。7 管道连接不得用强力对口 , 加偏垫或多层垫等方法消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。

6。8 管道焊接：

6.8.1 给排水管道（含污水处理）焊接钢管及镀锌钢管的焊接采用手工电弧焊,选用 J422 焊条，每批焊条均应有出厂合格证书.

6.8.2 接头组对要求：

6。8.2 。1 接头表面应平滑 , 符合有关规范要求 , 接口内及其两侧表面 20mm 内应打磨出金属光泽 , 不允许有溶渣、氧化皮、裂纹、分层等缺陷存在；

6.8。2 。2 接头坡口形式如下图 :

6.9 直管段两环向焊缝间距应大于 100mm ，环向焊缝距墙壁、楼板或支、吊架净距应大于 50 mm 。

6.10 在管道焊缝上不得开孔 , 如必须开孔时，开孔处应采取补强措施 . 6.11 埋地钢管安装前应做好防腐 , 焊缝部位未经试压不得防腐。

6。12 管道安装允许偏差应符合下表规定：

6.13 管道焊接完毕，应将焊后表面熔渣及其两侧飞溅物清理干净。

6.14 管道焊缝 , 应符合下列要求 :