聚氨酯种类
聚氨酯种类
聚氨酯种类
聚氨酯是一种高分子材料，具有良好的机械性能和化学稳定性。
根据不同的合成方法和原料，聚氨酯可以分为多种类型。
1. 单组分聚氨酯
单组分聚氨酯是指只需加热或加湿即可自我反应形成聚氨酯的
材料。
这种材料通常用于密封、填充和涂料等应用。
常见的单组分聚氨酯有聚氨酯弹性体和聚氨酯涂料。
2. 双组分聚氨酯
双组分聚氨酯是由两种原料混合而成的材料，其中一种是聚酯或聚醚多元醇，另一种是异氰酸酯。
这种材料需要在特定的温度、湿度和比例下混合使用。
双组分聚氨酯广泛应用于制造密封胶、粘合剂、弹性体和隔热材料等。
3. 溶液聚氨酯
溶液聚氨酯是由聚酯或聚醚多元醇和异氰酸酯在有机溶剂中反
应形成的聚氨酯。
这种材料常用于制造涂料、胶粘剂、油漆和塑料等。
4. 填充型聚氨酯
填充型聚氨酯是一种具有高刚性和高强度的材料，由聚酯、聚醚多元醇和异氰酸酯混合反应而成。
这种材料可用于制造汽车零件、建筑材料和电子设备等。
5. 预聚合物聚氨酯
预聚合物聚氨酯是一种高度密度的材料，由异氰酸酯和聚酯或聚醚多元醇预聚合而成。
这种材料通常用于制造硬质泡沫材料，如保温
板和酚醛泡沫塑料。
总之，不同种类的聚氨酯具有不同的物理性能和化学性质，适用于不同的应用领域。
聚氨酯涂料种类
聚氨酯涂料种类1. 聚氨酯涂料概述聚氨酯涂料是一种广泛应用于建筑、汽车、船舶等领域的涂料。
它由聚氨酯树脂、溶剂、颜料、填料等组成，具有优异的物理性能和化学性能。
聚氨酯涂料种类繁多，根据不同的应用领域和涂装对象，可以分为以下几类。
2. 聚氨酯涂料分类2.1 聚氨酯防腐涂料聚氨酯防腐涂料是一种用于金属表面防腐的涂料，具有优异的耐候性、耐腐蚀性和耐磨损性。
它可以应用于钢结构、桥梁、石化设备等领域，有效延长金属材料的使用寿命。
2.2 聚氨酯地坪涂料聚氨酯地坪涂料是一种用于室内地面涂装的涂料，具有耐磨、耐腐蚀、耐化学品等特点。
它可以应用于工厂、仓库、停车场等场所，提供坚固耐用的地面保护。
2.3 聚氨酯木器涂料聚氨酯木器涂料是一种用于木制品表面涂装的涂料，具有良好的耐候性和耐磨性。
它可以应用于家具、门窗等木制品，提供美观的外观和保护性能。
2.4 聚氨酯金属涂料聚氨酯金属涂料是一种用于金属表面涂装的涂料，具有优异的耐候性和耐腐蚀性。
它可以应用于汽车、摩托车等金属制品，提供耐久的颜色和保护。
2.5 聚氨酯防水涂料聚氨酯防水涂料是一种用于建筑物防水的涂料，具有优异的耐候性和耐水性。
它可以应用于屋顶、地下室等建筑物，提供可靠的防水效果。
2.6 聚氨酯船底涂料聚氨酯船底涂料是一种用于船舶底部涂装的涂料，具有抗生物附着、耐海水腐蚀等特点。
它可以应用于船舶、船坞等领域，保护船体免受海洋环境的侵蚀。
3. 聚氨酯涂料的特点聚氨酯涂料具有以下特点:•耐候性好：聚氨酯涂料经过特殊配方处理，具有优异的耐候性，能够长时间抵御紫外线、酸雨等环境的侵蚀。
•耐腐蚀性强：聚氨酯涂料具有良好的耐腐蚀性，能够抵御酸碱等化学物质的侵蚀，延长涂装对象的使用寿命。
•良好的附着力：聚氨酯涂料能够与涂装对象牢固结合，具有良好的附着力，不易剥离。
•耐磨损性强：聚氨酯涂料具有良好的耐磨损性，能够经受长时间的摩擦和磨损而不损坏。
•良好的装饰性：聚氨酯涂料具有丰富的颜色和光泽度，能够提供美观的外观效果。
水性聚氨酯性能及应用
山东圣光化工集团有限公司
——绿色圣光 关注未来
外观(Appearance)
半透明液体( Translucent liquid)
固含量(Solids content)/wt%
33±1
粘度（Viscosity）/mPa·S PH值(PH)
10～200（No.1,30 rpm） 7.0～9.0
最低成膜温度/ ℃
(Minimum Filmforming Temperature)
简介
该产品使用聚己内酯为多元醇，采用丙酮法和后扩链工艺合成，使该产品具有环 保无污染、产品稳定性好等特点，并通过功能性单体的引入赋予该产品常温自交联 功能，使漆膜具有极好的硬度、光泽、丰满度、耐水性及耐磨性，特别是具有优异 的耐黄变。若在50℃以上处理漆膜，交联度会更高。该产品可广泛应用于高档水性 装饰漆、水性工业漆、水性油墨等领域。
——绿色圣光 关注未来
SP-8801水性交联剂
简介 该产品是SP-6803和SP-6813专用的交联剂，该产品分子结构中含有四
个以上活性基，可与水性聚氨酯中存在的活泼基团发生交联反应，进而形 成更加强韧的漆膜。由于交联密度高，使水性聚氨酯耐化学性和力学性能 均能有大幅度地提高。该产品为水性化的产品，不含有机溶剂，而且非常 易于分散在水性聚氨酯中。
提倡环保、健康意识，改换消费理念
质量层次
圣光木器漆树脂经多年的研发，品质上已经到达传统 油漆的物理指标，耐久性和环保性是更胜一筹。
价格
由于技术发展，水性聚氨酯的成本在下降。石油产品 提价，特别是有机溶剂的价格大幅度提高，水性漆的 每平方米成本已不高于同效传统油漆
使用习惯
大量的样板，试用可解决使用者的后顾之忧。加上用 户对环保健康产品的追求，足可形成时尚。
聚氨酯是什么材料
聚氨酯是什么材料聚氨酯是一种重要的聚合物材料，具有优异的物理性能和化学性能，被广泛应用于建筑、汽车、家具、鞋材、涂料等领域。
聚氨酯的种类繁多，包括聚醚型、聚酯型、聚醚酯型等，每种类型都有其独特的特点和用途。
本文将介绍聚氨酯的基本性质、制备方法、应用领域以及未来发展趋势，以便读者对聚氨酯有更深入的了解。
聚氨酯是一种由异氰酸酯和多元醇经过聚合反应而成的聚合物材料。
它具有优异的耐磨性、耐油性、耐溶剂性和耐老化性，同时还具有较好的弹性和韧性。
这些优秀的性能使得聚氨酯在各个领域都有着广泛的应用。
聚氨酯的制备方法多种多样，主要包括预聚体法、直接合成法和溶液聚合法。
其中，预聚体法是将异氰酸酯和多元醇预先聚合形成聚氨酯预聚体，再通过加热或加入催化剂进行交联反应得到最终的聚氨酯制品。
直接合成法则是直接将异氰酸酯和多元醇混合反应得到聚氨酯。
溶液聚合法则是将异氰酸酯和多元醇溶解在溶剂中，再通过加热或加入催化剂进行聚合反应。
聚氨酯在建筑领域中被广泛应用于保温材料、密封材料和涂料等方面。
由于其优异的隔热性能和耐候性，聚氨酯保温材料被广泛应用于建筑物的保温和节能。
此外，聚氨酯密封材料也被广泛应用于建筑物的密封和填缝，具有优异的耐候性和耐腐蚀性。
在汽车领域，聚氨酯被用作汽车座椅、缓冲材料和车身涂料等，具有良好的舒适性和耐磨性。
在家具和鞋材领域，聚氨酯也被广泛应用于软垫、填充材料和涂料等，具有良好的弹性和耐磨性。
未来，随着科学技术的不断发展，聚氨酯材料将会在更多领域得到应用。
例如，聚氨酯在医疗器械、航空航天和新能源领域的应用将会更加广泛。
同时，绿色环保的聚氨酯制备方法也将会得到更多的关注和研究。
综上所述，聚氨酯作为一种重要的聚合物材料，具有广泛的应用前景和发展空间。
通过不断的研究和创新，相信聚氨酯将会在更多领域展现出其优异的性能和应用价值。
聚氨酯油漆种类
聚氨酯油漆种类
聚氨酯油漆是一种高性能涂料，具有优良的耐候性、耐化学性、耐磨性等特点，广泛应用于建筑、航空、汽车、船舶等领域。
根据不同的用途和要求，聚氨酯油漆可以分为以下几种类型。
1. 一涂型聚氨酯油漆
一涂型聚氨酯油漆是指在底漆、面漆中均加入聚氨酯树脂，只需涂一遍即可达到防腐、装饰的效果。
这种油漆具有施工方便、节省时间和成本等优点，适用于一些对外观要求高、施工时间紧迫的场合。
2. 二涂型聚氨酯油漆
二涂型聚氨酯油漆是指底漆和面漆分别使用不同的聚氨酯树脂，需要分别进行两次涂装。
这种油漆具有涂层厚度均匀、耐腐蚀性能好等优点，适用于一些对防腐性能要求高的场合。
3. 聚氨酯烤漆
聚氨酯烤漆是一种具有良好耐候性和耐化学性的涂料，需要在高温条件下进行固化反应，形成坚硬的涂膜。
这种油漆适用于一些对外观和耐用性要求高的场合，如汽车、船舶等。
4. 聚氨酯防辐射漆
聚氨酯防辐射漆是一种能够防止电磁波、电离辐射等辐射的特殊涂
料，主要用于核电站、卫星通信、医院等场所。
这种油漆具有防护性能好、使用寿命长等优点。
5. 聚氨酯环氧防腐漆
聚氨酯环氧防腐漆是指在环氧树脂的基础上加入聚氨酯树脂而制成的一种防腐涂料。
这种油漆具有耐腐蚀性能好、耐磨性能好等优点，适用于一些对防腐性能要求高的场合，如管道、储罐等。
聚氨酯油漆具有优良的性能和广泛的应用领域，不同类型的油漆具有不同的特点和适用范围，选择合适的聚氨酯油漆可以提高涂层的性能和使用寿命。
聚氨酯培训
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SPC 1013 管道保温
聚氨酯硬泡作为管道保温材料， 主要的应用有：车库卷帘门，
冰箱、冷柜， 太阳能锅炉、热水器， 石油输送管道及热水输送管道等。
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SPC 1014 仿木料
➢ 仿木料的成品密度范围广，密度一般大于100 kg/m3，高的能达上百。
仿木材料属于聚氨酯结构硬泡，可根据密度区分三大类制品： ➢ 密度在150——400kg/m3的多用于非承重型装饰材料，如建筑上的仿木雕、
➢ 双组份聚氨酯反应中，白料过量时，泡体反应速度增快，孔细，成品泡沫密度 低，比强度降低，偏软收缩。
➢ 双组份聚氨酯反应中，黑料过量时，泡体升长速度减慢，孔粗，导热系数增加， 成品泡体密度高，虽然硬度加强，但是脆性和粉性增加，制成品容易断裂。
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聚氨酯材料的种类及用途
由于聚氨酯所用原材料基本上为液体材料，可以采用不同于普通橡胶、塑料等高 分子材料的加工方法进行加工，制成泡沫、弹性体、粘合剂、涂料等各种制品。
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SPC 1031 弹性体
热塑型聚氨酯弹性体——TPU 是一种介于橡胶与塑料之间的一种新型高分子合成材料。在常温下成固态，经加 热或溶液等方法使其变成液态，加工定型后，重新成为固态。
TPU是聚氨酯弹性体中应用最广、产量最大的一种，如 ➢ 运动器具：溜冰鞋轮、扣带等 ➢ 工业零件：密封件、工业轮、输送带等 ➢ 管材：消防水管、医疗管等 ➢ 鞋材：鞋底、气垫等
一）聚氨酯泡沫塑料 二）聚氨酯弹性体 三）聚氨酯粘合剂 四）聚氨酯涂料（喷涂聚脲） 五）聚氨酯的其它用途
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产品编号及主要应用
➢ 1006 板材料 ➢ 1007 喷涂料 ➢ 1008 冰箱料 ➢ 1013 管道保温 ➢ 1009 高回弹 ➢ 1015 慢回弹 ➢ 1010 包装料
聚氨酯单体单元种类和比例
聚氨酯单体单元种类和比例聚氨酯（Polyurethane，简称PU）是一类重要的高分子材料，由聚醋酸酯（Polyester）或聚醚多元醇（Polyether Polyol）与异氰酸酯（Isocyanate）反应而成。
在聚氨酯的制备过程中，选择合适的单体单元种类和比例对于产品的性能和应用具有至关重要的影响。
1. 聚氨酯单体单元种类1.1 聚醋酸酯（Polyester）聚氨酯中的聚醋酸酯是通过将多羟基化合物与含有羧基的化合物进行缩合反应得到。
多羟基化合物可以是含有两个或更多羟基官能团的低分子化合物，例如乙二醇、丙二醇等；也可以是含有羟基官能团的高分子化合物，例如聚己内酯等。
1.2 聚醚多元醇（Polyether Polyol）聚氨酯中的聚醚多元醇是通过将环氧烷与含有活性质子或活性负离子的化合物进行开环聚合反应得到。
聚醚多元醇可以是线性或高度分支的聚醚，其分子量通常在1000~10000之间。
1.3 异氰酸酯（Isocyanate）聚氨酯中的异氰酸酯是通过将异氰酸与含有活性质子或活性负离子的化合物进行反应得到。
常用的异氰酸酯包括二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）、多苯基甲烷二异氰酸酯（PMDI）、聚四亚甲基二苯基甲烷二异氰酸酯（Polymeric MDI）等。
2. 聚氨酯单体单元比例聚氨酯的性能和应用取决于聚氨酯单体单元的比例。
根据具体需求，可以调整以下参数来控制聚氨酯的性能：2.1 多羟基化合物与异氰酸酯的摩尔比多羟基化合物与异氰酸酯之间的摩尔比对于聚氨酯材料的硬度、强度、柔韧性等性能有重要影响。
当多羟基化合物与异氰酸酯的摩尔比增加时，聚氨酯的硬度和强度通常会增加，而柔韧性会降低。
2.2 聚醋酸酯与聚醚多元醇的比例聚氨酯中聚醋酸酯和聚醚多元醇的比例对于材料的耐候性、耐热性、耐溶剂性等性能有重要影响。
增加聚醋酸酯的含量可以提高材料的耐候性和耐热性，而增加聚醚多元醇的含量则可以提高材料的柔软度和弹性。
2.3 不同异氰酸酯之间的比例不同异氰酸酯具有不同的反应活性和化学结构，其选择和配比可以调节聚氨酯材料的硬度、强度、粘接力等性能。
聚氨酯材料及其应用
根据所用原料品种不同及配方用量的变化，可 以制成不同密度、不同性能的软泡、半硬质以及硬 质泡沫材料，用于各种保温隔热材料、缓冲材料、 座椅靠垫及床垫等。
1)、软质聚氨酯泡沫
定义：软质聚氨酯泡沫塑料(flexible PU foam,简称聚氨 酯软泡)是指具有一定弹性的一类柔软性聚氨酯泡沫塑料， 它是用量最大的一种聚氨酯产品。 特性：聚氨酯软泡的泡孔结构多为开孔的。一般具有密度低、 弹性回复好、吸音、透气、保温等性能。在聚氨酯泡沫塑料 制品中，有60%以上是软泡。
R NCO + Ar
OH
反应特点：氨基甲酸苯酯常温下稳定，高温下分解。
异氰酸酯与酰氨反应
O R NCO + R' C NH2 100℃ 反应活性低 O O NCO + R' C OH R' + CO2 O O R' R NH C O C
R NH CO
2000年 161.7
2001年 177.9
2002年 193.7
2006年 235.9
纯MDI
TDI 脂肪族异氰酸酯 聚醚多元醇 聚酯多元醇
59.0
120.0 11.0 323.6 76.5
64.0
121.5 12.0 345.0 94.5
68.0
127.6 13.55 350.0 114.0
69.5
2006年
326.5 45.0 71.0 53.5 240.7
中东和非洲 西欧
总计
41.5 262.0
820.26
46.0 291.5
899.3
47.5 294.4
987.7
48.5 301.8
1016.5
聚氨酯(PU)防水涂料有哪些种类
聚氨酯（PU）防水涂料有哪些种类？性能特点如何？聚氨酯防水涂料（化学名称代号：PU）分双组份和单组份两大类，都为反应型防水涂料。
这里指的是纯聚氨酯，有别于焦油聚氨酯、非焦油聚氨酯和石油沥青聚氨酯。
双组份聚氨酯防水涂料是由基料和固化剂两种材料按一定比例混合经固化反应成膜的防水材料。
基料（常称组份一或甲组份）是含异氰酸酯基（-NCO）的聚氨酯预聚体，固化剂（常称组份二或乙组份）是含有多羟基（-OH）或氨基（-NH2）的固化剂及其它助剂的混合物。
单组聚氨酯是在含异氰酸酯基（-NCO）的聚氨酯中加入其它助剂的预聚体，当其涂刷在基面上遇到空气中的水分子时，与水分子中的羟基（-OH）发生化学反应，固化成膜。
聚氨酯防水涂料具有下列特点：（1）具有优异的弹性，断裂伸长率高，对基层伸缩和开裂的适应性强，抗撕裂性好；（2）粘结性能好，能与混凝土、砖石、木材、玻璃、金属、非金属粘接，耐油、耐磨、耐臭氧、海水浸蚀及一定的耐碱性能，使用寿命长；（3）材料价格较高，但由于有优异的弹性及着色性，多用于生产彩色聚氨酯，集防水与装饰于一体，或生产塑胶跑道，球场等；（4）双组份涂料需现场配料，必须计量准确、搅拌均匀才能确保质量；（5）聚氨酯涂膜防水层应设置保护层，因为其抗紫外线老化能力较差。
双组份聚氨酯防水涂料性能指标序指标号项目Ⅰ型Ⅱ型1 拉伸强度，MPa ≥ 1.65 2.452 断裂延伸率，% ≥550（单组分），450（双组分）4503 低温柔性，℃×2h -40（单组分），-35（双组分）弯折无裂纹4 不透水性，0.3MPa×30min 不透水5 固体含量，% ≥80（单组分），94（双组分），。
聚氨酯应用和下游产品介绍
（三）聚氨酯合成工艺和原料
常用聚醚多元醇的种类
聚氧化丙烯二醇
聚氧化丙烯二醇又称聚丙二醇（polyoxypropylene glycol，简称PPG），其制备是在内衬玻璃或不锈钢 反应釜中完成的。在此温度和压力下，环氧丙烷进行 连续聚合，直至到在一定的分子量。蒸出残存的环氧 丙烷后，将聚醚混合物转入中和釜，用酸性物质进行 中和，然后经过滤、精制、加入稳定剂得到产品。
（三）聚氨酯合成工艺和原料
常用聚醚多元醇的种类
特种聚醚多元醇
1）活性聚醚多元醇 2）阻燃型聚醚多元醇 3）接枝型聚醚多元醇 4）聚四氢呋喃多元醇 5）杂环改性聚醚多元醇
（四）聚氨酯发展与展望篇
引言： 近30年来，世界聚氨酯工业发展非常迅速，已成为化学 工业中增长最快的行业，而中国将成为推进世界聚氨酯 工业发展的重要动力。 我国聚氨酯泡沫塑料工业发展至今已有40余年，目前的 年产量已达40万吨，占聚氨酯总产量的60%以上。其中 软泡聚氨酯年产量为26万吨，硬泡聚氨酯为16万吨。
（三）聚氨酯合成工艺和原料
聚醚多元醇的合成方法 后处理工序
原料的预处理
开环聚合反应
通常先将起始 剂和催化剂进 行预混合，生 成金属金属烃 氧化物，经真 空脱水后加到 反应釜中。
该反应为放热 反应，必须及 时移走反应热； 为防止氧化反 应，反应前必 须通入干燥氮 气。
主要包括中和、 吸附、脱水、 过滤、精馏等 单元。
（四）聚氨酯发展与展望篇
一.全球聚氨酯发展现状与趋势
聚氨酯（PU）是世界六大发展的合成材科之一，其工业发展较快，过去5年始终保 持6％的年均增长率。就其应用广度而言，已跃居诸种合成材料的首位。而中国这 一具有巨大潜力的市场，在吸收了世界水平的技术和规模装置后，必将成为世界聚 氨酯工业发展的动力源。
国内聚氨酯灌浆材料的种类及其应用领域
国内聚氨酯灌浆材料的种类及其应用领域由于我国对防水堵漏的要求越来越高，因此聚氨酯灌浆材料被广泛的应用。
本文主要介绍了聚氨酯灌浆材料的分类，聚氨酯灌浆材料主要分为普通亲水型、普通疏水型、双组份、环保型和无溶剂等类型；本文然后简单介绍了其在民用建筑、水利水电和煤炭矿业等方面的应用；本文最后简单介绍了聚氨酯灌浆材料施工过程中注意事项。
标签：堵漏；聚氨酯；灌浆料；甲苯二异氰酸酯；分类；应用1 引言聚氨酯灌浆材料是一种新型高分子材料，它的主要成分是聚氨酯预聚体，该预聚体主要是多异氰酸酯和聚醚或聚酯多元醇制备得到，其特点是渗透性较好、粘结效果好、防水性能好等，因此这种灌浆材料已经得到广泛的应用。
近几年来，我国很多生产聚氨酯原料的企业逐渐增多，这样使聚氨酯预聚体的种类得到拓展，并且获得很多特殊性能的聚氨酯预聚体，从而推动了我国聚氨酯灌浆材料的发展，同时拓宽了聚氨酯灌浆材料的应用领域，如其可以应用于民用建筑、水利水电和地铁隧道等领域[1]。
2 聚氨酯灌浆材料的分类我国聚氨酯灌浆材料开始是由天津大学等单位首先研发成功的，他们主要生产了一种氰凝材料，到目前为止我国聚氨酯灌浆行业已经经历四十多年的发展。
通过研究人员不断的研究开发，他们已经成功开发了多种聚氨酯灌浆料，主要包括普通型亲水性聚氨酯灌浆料、普通型疏水性聚氨酯灌浆料、双组份聚氨酯抢险加固灌浆料、环保型聚氨酯灌浆料和无溶剂型聚氨酯灌浆料等。
2.1 普通型亲水性聚氨酯灌浆材料研究人员首先利用甲苯二异氰酸酯与高分子量亲水性聚醚多元醇通过缩聚反应生成的聚氨酯预聚体，然后他们利用这种预聚体与多种助剂共混制备了普通型亲水性聚氨酯灌浆材料。
普通型亲水性聚氨酯灌浆材料的粘度较小，渗透能力较强，该材料稳定性较好而能储存较长时间，原料价格低廉，亲水性能较强，包水量较多且弹性较好，因此其在潮湿裂缝的防水堵漏方面得到了广泛的应用。
虽然这种灌浆材料具有很多优点，但是其含有游离的甲苯二异氰酸酯和易挥发的助剂，对环境和人员具有较大的危害，因此随着人们环保意识的增强而逐渐被限制使用。
聚氨酯(混炼、浇注、热塑)生产方式和配合介绍
聚氨酯（混炼、浇注、热塑）生产方式和配合介绍一、聚氨酯的分类按加工工艺分：混炼胶（M-PUR）、浇注胶（C-PUR）、热塑型（T-PUR）三类。
混炼胶--采用聚醇和异氰酸酯反应制得固体生胶状聚合物，然后利用传统工艺加工成型。
浇注胶--采用聚醇和异氰酸酯、扩链剂等配合剂经二步或一步法合成线型液态聚合物，加工时浇注于模具中，进行加热、熟化使其转化为具有一定网状结构的橡胶状固体。
该法具有许多优点，发展速度较快。
热塑型--采用聚醇和异氰酸酯反应生成线型聚合物，加工成颗粒状固体，具有热塑性。
采用热塑性塑料的加工设备和工作程序直接生产出成品。
该法在聚氨酯橡胶中发展速度最快。
该类橡胶的缺点是耐油、耐热性能差，机械力学性能不如C-PUR。
聚氨酯橡胶的特点：较强的抗磨耗性能，优异的力学机械性能，硬度范围适应大，很宽的模量范围，耐油、耐低温性能较好，抗辐射、耐臭氧性能优良。
二、混炼型聚氨酯橡胶的生产方法一般由聚酯多元醇与低于化学当量的二异氰酸酯反应后制得生胶状高分子材料，分子量约为10000~30000。
有三种生胶的硫化体系。
使用TDI制备的生胶采用异氰酸酯硫化体系；使用MDI制备的生胶多采用过氧化物硫化体系；使MDI并且分子中含有不饱和键的生胶多采用硫黄或过氧化物硫化体系。
硫化体系不同，混炼胶的物理性质和加工性能亦不同。
结果比较如下：1生胶合成一步法和二步法。
一步法由聚醇、扩链剂、催化剂等一起混合，加入一定量的二异氰酸酯反应，逐渐形成粘稠状胶料，经过加热、熟化即可制备出M-PUR生胶。
二步法先使用聚醇、二异氰酸酯生成预聚物，然后扩链，加热、熟化即可生成生胶。
一步法优于二步法。
工艺控制应注意：-NCO/-OH比值；反应温度，控制在60~70℃；烘胶温度100℃以上4~6小时。
生胶的贮存应在适宜温度和较低湿度条件下。
2塑炼与混炼与普通的丁苯橡胶相似，只是滚筒温度控制不同。
首先塑炼（20~30℃，5~10min）,混炼时的加料顺序：生胶--硬脂酸--炭黑--硫化剂。
聚氨酯重复单元
聚氨酯：从长链到重复单元
聚氨酯（polyurethane）是一种由多个聚合物单元组成的高分子
材料，其重复单元包含苯酚、二甲酰胺、异氰酸脂等结构。
由于其高
强度、高弹性及耐磨损性能，在工业、建筑、交通、航空航天等领域
得到广泛应用。
聚氨酯的重复单元中包含苯酚酸（Phenolic Acid）单元，该单元
能够增强聚氨酯的强度，提高聚氨酯的耐热、耐高压性能。
同时，在
聚氨酯的重复单元中还含有二甲酰胺（Dimethylformamide）单元和异
氰酸脂（Isocyanate Resin）单元，这两种单元组成了聚氨酯的骨架，使得其具有良好的可塑性和强韧性，使得聚氨酯成为了一种强韧、坚
固的材料。
聚氨酯的种类繁多，如硬质聚氨酯、软质聚氨酯、弹性聚氨酯等。
在制备过程中，若选择不同的单元聚合，可获得不同性能的聚氨酯。
例如，硬质聚氨酯通常用于制备硬度较高、硬度不易变化的材料，如
保温材料、鞋底、汽车座椅等，而软质聚氨酯则广泛应用于制备软性
泡沫塑料、舒适寝具、沙发座垫等。
弹性聚氨酯则通常用于制备高弹性、高韧性的材料，如人造革、床垫、汽车座椅等。
聚氨酯的制备工艺主要包括两个步骤：首先合成多元醇（如聚醚
多元醇、聚酯多元醇）和二异氰酸酯的异氰酸脂预聚体；然后将预聚
体和氢氧化钠、水或氨水等反应生成聚氨酯。
制备过程中控制单元配
比和反应条件，可获得不同性能的聚氨酯。
总体而言，聚氨酯的结构多样、性能优异，应用领域广泛，是一种重要的高分子材料。
聚氨酯的分类
聚氨酯的分类
聚氨酯是一类重要的高分子化合物，可用于制造各种材料和产品。
根据不同的化学结构和应用领域，聚氨酯可以分为以下几类：
1. 聚醚型聚氨酯：以聚醚醇为主要原料制得，具有较好的柔软性、耐磨性和弹性，广泛应用于制造弹性体、泡沫材料、涂料、胶粘剂等领域。
2. 聚酯型聚氨酯：以聚酯醇为主要原料制得，具有较好的耐热
性和耐候性，广泛应用于制造涂料、密封材料、鞋底、轮胎等领域。
3. 聚氨酯醇酯型聚氨酯：以聚酯醇和异氰酸酯为原料制得，具
有优异的力学性能和化学稳定性，广泛应用于制造弹性体、工程塑料、包装材料等领域。
4. 聚氨酯酰胺型聚氨酯：以聚酰胺醇和异氰酸酯为原料制得，
具有优异的高温性能和耐磨性，广泛应用于制造轮胎、橡胶制品、线缆套管等领域。
以上是聚氨酯的四种分类。
在实际应用中，不同类型的聚氨酯可以互相配合使用，以实现更好的性能和效果。
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聚氨酯的种类及合成方法
①聚氨酯泡沫塑料产量最大的泡沫塑料产品，相对密度大多在0.03～0.06之间，硬泡热导率仅为软木或聚苯乙烯泡沫塑料的40％左右，有足够的强度、耐油性和粘接能力，是优良的防震、隔热、隔音材料，广泛用于家电保温（冰箱、冷柜、热水器、太阳能热水器、热泵热水器、啤酒保鲜桶、保温箱等）、设备保温（供热管道、原油化工管道、罐体、冷藏运输、客车保温等）、建筑节能（外墙保温、屋面防水保温、冷库、建筑板材、防盗门/车库门、卷帘门等）等隔热保温领域以及包装、装修装饰（装饰板、仿木家具、工艺品等）领域。
聚氨酯软质泡沫塑料弹性好，还是理想的座垫、床垫材料。
②聚氨酯橡胶按其加工方式分混炼型、热塑型和浇铸型三类。
混炼型生胶是饱和的或有少量双键的端羟基聚氨酯，可用普通橡胶的加工方法加工成型，产量较小。
热塑型橡胶有全热塑性和半热塑性两种，前者是线型结构,后者有少量交联,它们可以用热塑性塑料的加工方法和设备成型。
浇铸型橡胶多采用液态的预聚物与扩链剂迅速混合后浇铸成型或进行喷涂，适应性较强。
目前，大约有三分之二的聚氨酯橡胶制品采用浇铸法成型。
近年来出现的反应注射成型技术，可从液体单体直接注压而快速反应成型，具有生产效率高、设备投资少以及制件性能好等优点。
③聚氨酯涂料分双组分和单组分两种：双组分聚氨酯涂料为聚醚型，将多异氰酸酯和聚醚两组分溶液直接混合使用；单组分聚氨酯涂料为不饱和聚酯型，包括油改性型、湿固化型和封闭型三种。
聚氨酯涂料采用喷雾、电沉积、浸渍等方法施工。
涂层耐磨，耐汽油、油脂、水和无机酸蒸气,具有高绝缘性和粘附力,长期色泽鲜艳。
④聚氨酯胶粘剂一般由多异氰酸酯和含羟基聚酯化合物双组分体系组成。
可以含有固化引发剂、粉末填充剂（氧化钛、氧化锌、水泥）、溶剂（丙酮、醋酸乙酯、氯代烃）。
应用前将两组分直接混合,贮存期为1～3h。
固化时间在室温下不少于24h,或在100～150℃并加压至0.03～0.05MPa下为1～3h固化。
这种胶与各种材料均具有较高的粘接力。
聚氨酯概况
聚氨酯概况一、聚氨酯定义聚氨酯：凡是在大分子主链中含有氨基甲酸酯基的聚合物称为聚氨基甲酸酯，简称聚氨酯。
分类：聚酯型聚氨酯; 聚醚型聚氨酯。
聚酯型聚氨酯：以异氰酸酯和端羟基聚酯为原料制备的聚酯称为聚酯型聚氨酯。
聚醚型聚氨酯：以异氰酸酯和端羟基聚醚为原料制备的聚氨酯。
二、聚氨酯生产常用原料简介己二酸（AA）1、物理性质：白色晶体或结晶粉末，略有酸味，微溶于水、环己烷，溶于丙酮、乙醇、乙醚。
不溶于苯、石油醚。
熔点152℃，沸点330.5℃（760mmHg），比重1.360（20/4℃），闪点196℃。
2、用途：AA主要用于生产尼龙（纤维和树脂），约占总生量的70%以上，聚氨酯行业中AA 的用量只约20%，余下的用于增塑剂、造纸、药物等方面生产。
在PU行业中，AA用于生产PU革用树脂、鞋底原液、弹性体、胶粘剂和油漆等方面。
二苯基甲烷-4,4’-二异氰酸酯（MDI）1、物理性质：白色到微黄色结晶体（或粉末）。
溶于丙酮、苯、甲苯、氯苯、硝基苯、煤油、乙酸乙酯等，比重1.197（70℃），凝固点38-39℃，沸点190℃（5mmHg）。
2、用途：MDI只用于聚氨酯行业中，其应用范围是：弹性体、纤维、革用树脂、鞋底原液、胶粘剂和油漆等方面。
多亚甲基多苯基多异氰酸酯（PAPI）1、物理性质：棕色粘稠液体，溶于丙酮、苯、甲苯、氯苯、硝基苯、煤油、乙酸乙酯等，比重1.23（25℃）。
2、用途：在PU行业中，PAPI主要用于生产硬泡，此外还可用于胶粘剂、铺装材料等。
甲苯二异氰酸酯（TDI）1、物理性质无色至淡黄色液体，有强烈刺激性气味。
可溶于醚、丙酮、苯、四氯化碳、氯等。
与水、醇及胺等反应，比重 1.2244（20/4℃），熔点19.5-21.5℃，沸点251℃（760mmHg）。
2、用途：TDI的主要用途是生产PU泡沫，约占TDI总量的80%以上。
此外还用于胶粘剂、弹性体、油漆、固化剂等方面。
N,N-二甲基甲酰胺（DMF）1、物理性质：无色透明液体，有氨气味，溶于水、乙醇、乙醚、氯仿等大多数有机溶剂，微溶于苯。
聚氨酯 分子式
聚氨酯分子式
聚氨酯是一种高分子化合物，其分子式为（NHCOO）n。
它由多种
不同种类的单体组成，其中包括二元醇、二元酸和二异氰酸酯。
聚氨酯的制备过程通常涉及到两个阶段。
在第一个阶段中，先将
二元醇和二元酸混合，并加入催化剂以促进反应。
这一步反应会产生
聚酯或聚醚材料。
在第二个阶段中，将聚酯或聚醚与二异氰酸酯反应，生成聚氨酯高分子材料。
聚氨酯的几种主要分类包括聚醚型、聚酯型、聚酰亚胺型、聚脲
型等。
其具有多种优良性能，如良好的强度、硬度、韧性、延展性、
耐腐蚀性、耐磨性、耐紫外线辐射性能等。
因此，聚氨酯广泛应用于
各种领域，如建筑、汽车、电子、纺织、医疗等。
不过，聚氨酯也存在着一些潜在的问题。
例如，聚氨酯材料可能
会分解并释放出挥发性有机物，这些有机物可能会对人类健康产生负
面影响。
另外，聚氨酯材料可能会在某些环境条件下变得脆性，这可
能会影响其功能性能。
总之，聚氨酯是一种高分子化合物，具有多种优良性能，广泛应用于各种领域。
不过，它也存在着一些潜在的问题，需要引起重视并加以解决。
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聚氨酯种类
聚氨酯是一种广泛应用于各个领域的高分子材料，其种类繁多。
根据聚合物的结构和用途，聚氨酯可分为以下几类：
1. 硬质聚氨酯：硬质聚氨酯通常是用于制备绝缘材料、建筑隔
热材料、汽车内饰等领域的材料。
其硬度可以从低至苯板材，到高至石膏板。
2. 聚氨酯弹性体：聚氨酯弹性体是一种高弹性、高强度、高耐
磨的材料，通常用于制造汽车座椅、鞋底、运动器材等。
其弹性可以根据不同用途和要求而调整。
3. 涂料级聚氨酯：涂料级聚氨酯是一种涂料原料，广泛用于汽车、船舶、建筑物、机器设备等领域，可以起到保护、美化、防腐等作用。
涂料级聚氨酯的种类很多，如单组份、双组份、紫外线固化等。
4. 热塑性聚氨酯：热塑性聚氨酯是一种可以在高温下塑形的材料，通常用于制造耐磨、高强度的零件，如轮胎、皮带等。
5. 水性聚氨酯：水性聚氨酯是一种环保型材料，可以代替传统
的有机溶剂型聚氨酯。
水性聚氨酯的应用领域很广，如木器、皮革、纺织品等。
总之，聚氨酯的种类和应用领域非常广泛，不同种类的聚氨酯具有不同的特性和优缺点，选择不同的聚氨酯材料可以满足不同的需求。
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