道路施工流程图

市政（道路）工程 房 屋 征地拆 迁

农田 征收 测量放样 取

土检测

消防工 程 给水工 程 污水工 程 排水工 程 路线 路槽工程 路基工程 路面工程 人 行 道 工 程 绿化种植工程

线路线槽工程

交通标志工程

交通标志标线工程

施工前期工程准备

优质标准控制 主要工序始终保持优质质量控制状态

优质标准控制

优质工程管理目标

征地拆迁工程

给排水工程

道路工程

路灯、绿化工程

道路施工流程图

一号主干道临时路施工方案

一、概况

应厂家要求，在一号主干道道路基础上修建临时道路，以方便施工单位施工作业及正常的生活要求。道路路基压实度不小于96%，道路路基层级配碎石垫层厚度15 cm，压实度不小于97%。道路路基层4%水泥稳定石屑底基层厚15 cm，压实度不小于97%。路面宽15米，路基层级配碎石垫层宽度不小于18m,路基压实面宽度不小于20m,总长从K0+105M—K0+860M，由K0+105M—K0+360M段为填方段，K0+360M —K0+860M段为挖方段。

二、施工准备

1、技术工作准备

a.根据要求及施工条件，编制科学合理施工方案，并进行技术交底；

b.在水泥基层结和碎砾石基层中，石料的规格粒径≤5cm，水泥的总含量应大于混合料总重的20%，或者在碎砾石基层中，按粒径5mm以下细料量的15%掺入水泥；

c.根据试验配合比报告，进行同条件平行试验，取最佳数据；

d.检查进场各种原材料，其各项技术指标是否满足规范要求，否则不得使用。

2、施工原材料准备

a. 水泥：①要符合道路各项技术指标的要求。

②水泥要分批进料，做到既不影响施工进度，又不过多存放；如存放时间稍长应予覆盖，并采取封存措施，妥善保管。对长时间存放的水泥，在使用前必须对进行测定，不符合要求的不得使用

b.土：①土中土块的最大尺寸不应大于15mm。

②有机质含量超过8％的土不得使用。

C.水：凡人或牲畜饮用的水源，均可使用。

d.碎砾石：最大尺寸不应大于50mm。

3、机械准备：

由专人负责检查施工机械正常运行情况及保养，供电供水到位；

三、施工工艺及要求

1、场地清理

1）施工前要先按要求进行路基放样测量，并绘制平面图等。要清除开挖工程区域内的全部树根、杂草、垃圾、废碴以及建设单位认为的其它有碍物。

2）工程的施工场地清理，必须根据建设单位的要求进行清理。具体挖土深度,根据现场实际由建设方实测确定，剥离后的土按建设单位的要求位置堆放。

3）在施工时，必须特别注意尽最大的努力保护清理区域范围外的设施。避免因施工作业造成上述区域以外设施等的毁坏。

4）在烧毁无使用价值的清理物时，应注意防火，要由专人负责看护。

2、路基处理施工方案

①、应及时调整好施工层面纵、横坡度和层面平整度，每施工段长度保证不小于60M，尽量减少接头。

②、填方段路基内的农田、鱼塘淤泥必须清理干净，然后用爆破出来的岩石填高至建设方确定的高程或建设方指定所需填石的位置。所填岩石段必须压实，压实后必须报建设方检查，检查合格后才能进入下一道工序施工。石头里面必须保证无杂物。填完岩石压实后再用砂性土（粘性土、建设方指定的土）回填，而且要分层压实，每次压实土厚度不能大于30CM。回填土方压实后必须达到建设方要求的设计标高。挖方段路基压实度不小于96%。

③、石头回填:石头回填施工方法是采用流水作业方法。将自卸汽车倒下的石头分别利用挖掘机、装载机、压路机进行摊铺、整平、碾压。

④、路基碾压:路基施工采用重型碾压标准，土基回弹模量不小于30Mpa.压实度要求：路床顶面以下0—80cm范围应大于95%；80—150cm范围应大于93%；150cm以下应大于91%；零填及路堑路基：路床顶面以下0—80cm范围应大于95%。路基底的淤泥、杂物、树根等清除干净后方可填筑路基。路基碾压过程中严格按下列规定进行:路基整平后即可碾压,坚持先轻后重,先慢后快的原则,由边向中碾压,对于超高路段由内侧边缘向外侧边缘碾压,碾压宽度大于或等同于路基宽度加0.5M,轮迹之间重叠宽度,一般为1/2轮宽,碾压时坚持遍遍清,遍遍到位,做到无漏压,无死角.压实遍数根据层厚和压实机械吨

位而定,保证达到足够的密实度.另外,碾压时要求做到轮迹顺直,以防局部密实度不够;压路机不在碾压好的和正在碾压的路基上调头,发现局部“弹簧”和“松散”等情况,应及时妥善处理,确保全段面压实度合格.雨季填筑路基,经验合格后的结构层因降雨未能及时回填,雨后在其表面含水量适中时应加压,复检合格后,方可回填。

⑤、每一压实层均应自检合格后,报建设方, 建设抽检合格以后,再进行下道工序的施工。

3、水泥结碎石施工放样：

在基层上恢复中线，直线段每15～20m设一桩，平面曲线每10～15m设一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩进行水平测量，在两侧指示桩上用明显标记标出泥灰结碎砾石层边缘的设计高程。

4、路拌法：

a.摊铺：①摊铺层厚按设计厚度压实系数96%-99%；

②摊铺碎石应按层厚一次上齐避免多次找补；

③用挖掘机摊铺时，如路拱不符合要求或稍有高低不平之处，再用人工找平；

④已摊铺的碎砾石，大小颗粒均匀分布、虚铺厚度一致，碾压前应断绝交通，保持摊铺层清洁。

b.铺土：用人工将土均匀地摊铺在预定宽度上，表面要求平整、均匀。

c.运送和摊铺水泥石屑基层：按计算好的每车水泥的纵横间距卸置水泥，用刮板将水泥均匀摊开。

d.拌和及整型：用挖掘机进行初步整平和整型，用拌和机把集料拌和均匀，拌和过程中，要配合人工拣出超尺寸、消除粗细集料“窝”处，拌和完成的标志是混合料色泽一致，混合料拌和均匀后，对于局部低洼处，人工用混合料进行找补平。

e.洒水闷料：如土过干，应事先洒水闷料，使土的含水量接近最佳值。

5、碾压：

25～50t震动压路机压实，施工时宜先静压4遍，后振压6遍；辗压时，轮迹应相互搭接，防止漏压；辗压遍数应由现场试验确定，一般为10遍，经密实检测合格，可转入下道工序。

四、施工质量标准

1、表面应坚实、平整，嵌逢料不得浮于表面或聚集形成一层。

2、用压路机碾压后，轮迹深度不得大于5 mm。