钻孔灌注桩基础水下混凝土施工问题及处理方法

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钻孔灌注桩水下混凝土灌注施工要点

钻孔灌注桩水下混凝土灌注施工要点
钻孔灌注桩是一种常用于水下混凝土灌注施工的技术，它具有承载力强、抗震性能好等优势。

在进行水下混凝土灌注施工时，我们需要注意以下几个要点。

施工前需要进行充分的准备工作。

在选定施工位置后，需要清除底部杂物，确保施工区域的平整清洁。

同时，还需要进行水下勘测，以确定施工过程中可能遇到的障碍物，以及预测施工区域的水流情况和水深变化。

钻孔灌注桩的施工需要使用钻机进行钻孔作业。

在施工过程中，需要确保钻孔的垂直度和直径符合设计要求。

为了提高钻孔的质量，可以使用钻头进行预钻，避免钻孔偏离设计位置。

此外，还需要根据设计要求选择合适的灌注混凝土配合比，确保灌注桩的强度和稳定性。

在灌注混凝土施工过程中，需要确保混凝土的均匀灌注。

为了避免混凝土与水的混合，需要使用适当的防水材料进行封堵。

同时，还需要控制灌注速度，避免混凝土过快或过慢，影响施工质量。

在灌注过程中，还需要进行振捣，以排除混凝土中的气泡，提高混凝土的密实度和强度。

在灌注完成后，需要对灌注桩进行养护。

养护期间，需要保持施工区域的湿润，并进行适当的保温措施，以促进混凝土的硬化和强度
发展。

此外，还需要定期检查灌注桩的质量和稳定性，及时修补和处理可能存在的缺陷和问题。

钻孔灌注桩水下混凝土灌注施工是一项技术要求较高的工程，需要进行充分的准备工作，并注意施工过程中的细节。

只有确保施工质量和施工安全，才能保证水下混凝土灌注工程的顺利进行。

钻孔灌注桩导管法水下混凝土灌注施工技术措施

钻孔灌注桩导管法水下混凝土灌注施工技术措施1、导管吊装前进行试拼，检查接口连接是否严密牢固，若接口胶垫有破损，更换后使用。

同时检查拼装后的垂直情况，根据桩孔的总长，确定导管的拼装长度。

使用前，进行过球、水密及承压试验，试验时的水压，大于井孔内水深至1.5倍的压力。

吊装时，导管位于井孔中央，并在灌注前进行升降试验。

2、导管吊放完毕，在导管口加封带管的铁板，往导管内加灌泥浆，使沉淀在孔底的沉渣飘流，即灌注混凝土前换浆工作。

3、复测孔底标高，检查沉渣的厚度，判断是否达到设计要求及满足灌注要求。

满足要求后，方灌注混凝土。

4、在导管上端连接混凝土漏斗，其容量必须满足储存首批混凝土数量的要求。

开始灌注时，在漏斗下口设置干水泥球，当漏斗箱内储足首批灌注的混凝土数量时，剪断吊住干水泥球的铁丝，使混凝土猝然落下，迅速落至孔底并把导管裹住。

灌注混凝土时确保有足够的混凝土储备量，以保证桩基混凝土浇筑的连续性及桩基的施工质量。

5、灌注混凝土期间，配备水泵、吸泥机及高压射水管等设备，以保持井内水头和及时处理灌注故障。

灌注首批混凝土时导管下口至孔底的距离为25～35cm，导管埋入混凝土中的深度不小于1m，储料槽和漏斗中混凝土冲出活门全部下落后，将导管下降10～20cm，以增加导管埋深。

6、混凝土的灌注连续进行，有短时间停歇时，经常动动导管，使混凝土保持足够的流动性。

灌注过程中边灌注混凝土边提升导管和边拆除上一节导管，使混凝土经常处于流动状态，尽可能缩短拆除导管的间隔时间。

当导管底埋置于混凝土的深度达3m左右，或导管中混凝土落不下去时，开始将导管提升。

提升速度不能过快，提升后导管的埋深不小于2m且不大于4m。

根据混凝土的浇筑情况和埋管深度逐节拆除导管。

提升导管要保持导管垂直及居中，不能倾斜以免牵动钢筋骨架。

7、井孔内混凝土面位置的探测，采用锤重不小于4kg的锥形探测锤探测。

混凝土灌注到桩上部5m以内时，不再提升导管，待灌注至规定标高一次提出导管，拔管采用慢提及反插，灌注的桩顶标高预加0.5～1m。

钻孔灌注桩基础水下混凝土施工的常见问题及处理方法

电大理工2009年12月Study of Science and Engineering at RTVU.第4期总第241期钻孔灌注桩基础水下混凝土施工的常见问题及处理方法崔丽君苏露陆辽宁广播电视大学（沈阳110034）沈阳市浑河管理中心（沈阳110100）摘要介绍了水下钻孔灌注桩成孔及成桩过程中常易出现的质量问题，并逐一分析了其可能产生的原因，提出了相应的防治措施。

关键词水下钻孔灌注桩孔壁坍塌桩孔缩颈桩孔偏移桩孔倾斜钻孔灌注桩是桩基础中常见的一种基础形式，被广泛应用到桥基工程、水利工程等建设领域,其施工过程无法观察,成桩后也不能进行开挖验收。

1钻孔灌注桩水下混凝土施工易出现的问题(1)导管轻微漏水。

按照施工规范的规定，钻孔后要彻底清除孔底的淤泥，但在实际施工过程中，很难将淤泥彻底清除，于是在浇灌第一斗混凝土进行封底施工时，孔底沉积的淤泥必然混入混凝土中。

由于用导管灌注的水下混凝土是从下往上顶升的，先灌入的混凝土顶升于孔的上面，这样就容易出现桩上段强度较低的现象。

体深部沉积较多的骨料，加上振捣过程所造成的混凝土的离析，也容易导致桩体上部强度较低的质量问题。

(2)孔壁坍塌。

引起孔壁坍塌的原因很多，如供水管直接冲刷孔壁，或在松散砂土中快速钻进，或停在一处空钻的时间过长；冲击锥或捣渣筒倾斜撞击孔壁，或用爆破方法处理孔内孤石，以及成孔后混凝土浇注不及时等原因都有可能引起孔壁坍塌。

但其主要原因是没有根据土质条件，采用合适的成孔工艺和相应的泥浆质量，尤其在砂性土中选用优质的护壁泥浆更为重要。

(3)灌短桩头。

灌注将近结束时，浆渣过稠，用测深锤探测难于判断浆渣或混凝土面，或由于测深锤太轻，沉不到混凝土表面，发生误测，以致拔出导管终止灌注而造成短桩头事故。

还有些是灌注混凝土时，发生孔壁坍方，未被发觉，测深锤或测深仪探头达不到混凝土表面，这种情况最危险，有时会灌短数米。

(4)埋管。

导管无法拔出成为埋管，其原因是：导管埋入混凝土过深，或导管内外混凝土已初凝使导管与混凝土间摩擦阻力过大，或因提管过猛将导管拉断。

钻孔桩钻孔灌注出现问题及处理方法

钻孔灌注钻施工过程中常见问题及解决措施1. 概述钻孔灌注桩由于成桩工序多, 易发生钻孔, 灌注混凝土质量, 钻机等方面旳事故。

钻孔事故可分为地层压力失衡导致塌孔、弯曲, 剪切应力过大导致钻杆折断, 工具脱掉, 焊接质量, 材料强度差导致钻头构件折脱；塌孔, 泥浆过稠, 掉物导致埋钻, 吸钻, 卡钻等。

灌注混凝土质量事故会导致断桩, 夹泥, 桩身下沉（孔底沉渣超标）；混凝土离析, 塌落度小, 石料不规格, 灌注时间长等因素会导致堵管, 钢筋笼上浮, 变形等, 故对钻孔灌注桩施工中浮现旳各类事故应进行归纳、分析并提出避免措施。

2. 钻孔过程中易浮现旳问题及解决措施2. 1护筒脱落由于护筒背后回填不好或受地面水流旳侵泡等因素引起旳护筒失去稳定、脱落。

浮现护筒脱落应立即停止钻孔, 将钻机移开, 采用相应措施解决。

由于地面水引起旳可先切断水流来源（在合适位置疏通水流）, 排除原有地面积水, 在原地面上填层黏土使地面干燥、不渗入, 而后, 重新安装护筒（做好护筒背后填筑）恢复钻孔施工。

2. 2偏斜孔安装就位时, 由于支撑不好、桩孔地质构造不均匀等因素引起钻机整体或钻头在钻孔过程中发生偏斜, 导致浮现偏孔。

因钻机倾斜导致偏孔, 应先移开钻机, 检查钻孔壁状况, 如果钻孔壁比较稳定, 则应加固施工范畴内旳地基或加大钻机旳支撑面积, 重新安装钻机恢复施工。

钻孔壁是随时有塌孔也许旳, 应将钻孔回填至原地面, 待地层静置稳定后重新安装钻机开始钻孔。

因地质构造引起旳偏孔, 应先分析岩层旳走向, 尔后采用合适旳回填材料（回填材料一般为片石加黏土构成旳混合材料）将钻孔回填至计算拟定旳高程处, 静置一段时间后恢复施工。

孔中心偏差小于20cm旳, 静置1-2小时后可以继续钻孔。

孔中心偏差大于20cm旳, 应根据状况静置2h以上旳时间待地层沉淀稳定后恢复钻孔施工。

穿过倾斜岩层过程中,应采用自重较大旳冲击钻,以慢速度钻孔。

2.3卡钻钻孔通过岩层分界面时相邻岩层强度差别较大、操作中未及时根据地质状况调节钻头旳行程等因素易引起“卡钻”现象。

浅谈钻孔灌注桩施工常见问题及处理方法

目录一、钻孔过程中常见问题及处理方法 (1)（一）、桩孔偏孔、斜孔及处理方法 (1)(二）、缩孔及处理方法 (2)(三）、塌孔及处理方法 (2)（四）、卡钻及处理方法 (3)二、水下混凝土灌注过程中常见问题及处理方法 (3)(一）、导管进水 (3)（二）、钢筋笼上浮 (4)（三）、桩长小于设计要求 (5)（四）、断桩 (6)三、结束语 (7)浅谈桥梁工程钻孔灌注桩施工常见问题及处理方法摘要:桥梁钻孔灌注桩属于桥梁隐蔽工程,桩孔钻进、混凝土灌注都是在水下进行的，影响钻孔灌注桩的施工质量的因素很多，如何有效预防钻孔及灌注水下混凝土过程中出现的各种问题，杜绝各种质量弊病，以及发生质量问题后如何合的理处置以确保整个工程质量是施工管理人员一直探讨的问题,由于其适用性强、成本合理、施工简便等特点，被广泛用于桥梁建设及其他工程建设领域。

本文就冲击灌注桩钻孔过程及水下混凝土灌注过程中发生的常见问题及处理方法进行总结,请同仁批评指正。

关键词:钻孔灌注桩常见问题原因处理方法一、钻孔过程中常见问题及处理方法（一）、偏孔、斜孔及处理方法偏孔导致桩孔发生偏移,斜孔导致桩孔出现较大的垂直偏差或弯曲。

如果超出规范允许误差，将严重影响桩的承载力，尤其是独柱桩，因此对孔位的偏差要严格控制。

1、造成原因（1）、造成偏孔的原因主要有两个：一是放样的原因，即桩位放样时偏差较大或桩位点定位不准确;二是钻机就位的原因，即钻机钻杆中心与桩位点不重合且偏差较大以及钻机在钻进过程中因各种原因发生移动而未及时校正。

(2）、造成桩孔倾斜的主要原因是在于地层差异，因土层、岩层的分布状况不同或土层中可能含有大的漂石或其它硬物,钻进时使钻头发生偏移。

2、预防及处理方法（1)、开孔前必须要求钻机垂心与桩位放样点重合，使用的护桩必须设置牢固、稳定且要采取保护措施，桩基就位后必须对桩位进行复测；钻机机身必须支撑在稳定、平整的地面上，以避免机身下沉降而导致机身发生移位、偏斜等现象；同时在钻进过程中要经常校核钻机垂心与桩位点是否重合.（2)、钻孔时若在土层发生偏斜，可提起钻头，上下反复进行扫钻,以便削去阻挡的硬土；若发生在岩层或土层中经校正无效，应于在孔中回填部分片石和粘土的混合物至偏孔处0。

钻孔灌注桩水下混凝土施工易出现的问题

钻孔灌注桩水下混凝土施工易出现的问题1、钻孔灌注桩水下混凝土施工易出现的问题：1、导管接送严重漏水，造成断桩。

发生这种故障的后果特别严重，进水，使混凝土形成松散层次或囊体，出现浮浆夹层造成断桩，严重影响混凝土质量，导致废桩重做。

2、导管轻微漏水、导管埋入混凝土太深，混凝土含砂率偏小、和易性欠佳等因素，可能造成导管的堵塞，导致浇注中断，若重新灌注浇注时，则混凝土内存在浮浆夹层，造成断桩。

3、护筒外壁冒水，引起地基下沉，护筒倾斜和位移，使桩孔偏斜，无法施工。

4、孔壁坍塌。

施工中发生孔壁坍塌，往往都有前兆。

有时是排出的泥浆中不断出现气泡，有时护筒内的水位突然下降，这都是塌孔的迹象假如上述问题出现，势必增加工程投资，又拖延工期，工程质量也很难到达预期的目标。

三、水下混凝土施工中的质量掌握措施及方法：1、为防止导管接头与导管漏水，施工中2、严格的事前、事中、事后掌握，导管制作必需具备以下条件：〔1〕足够的抗拉强度，能承受其自重和盛满混凝土的重量。

〔2〕各节的安装接头所用的胶热及法兰的对接位置，预先试拼并作好标记，按插导管时须按试拼时的状态对号拦装，全部的法兰盘接头均须垫入5-7毫米厚的橡胶垫圈，安放时须对正放平，拧紧螺栓，严防漏水。

〔3〕内径应一致，其误差应小于±2毫米，内壁须光滑无阻，组拼后须用球塞、检查锤作通过n试验。

〔4〕最下端一节导管长度要长一些，一般为4米，其底端不得带法兰盘，以便在混凝土内。

每节导管的长度要整齐统一，便于丈量长度，并作出标记和记录。

〔5〕导管使用前做好水密性试验。

导管不要埋入混凝土过深，严格掌握混凝土协作比、和易性等技术指标。

2、为预防孔壁坍塌，我们采纳了维持护筒水位简外水位高出1.3-1.43、米，操作中避开碰撞孔壁，并随时留意掌握泥浆的比重。

3、为保证施工质量，水下混凝土的协作比选用要比设计强度高20%左右，坍落度宜采纳18-22厘米。

4、混凝土自拌合机出料至开塞浇筑时间不宜超过30分钟，施工中间每间断30分钟后，要上下串一串导管，防止混凝土失去流淌性，提升导管困难，增加发生事故的可能性。

钻孔灌注桩水下混凝土灌注施工要点

钻孔灌注桩水下混凝土灌注施工要点介绍钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，在建筑工程中起到固结土层、改善承载能力的作用。

而水下混凝土灌注施工是将混凝土材料通过钻孔泵送到水下进行浇筑的一种特殊施工方式。

本文将深入探讨钻孔灌注桩水下混凝土灌注施工的要点和注意事项。

现场准备工作在进行钻孔灌注桩水下混凝土灌注施工前，需要进行一系列的现场准备工作。

以下是几个重要的要点：1. 深入了解工程环境在施工前需要对工程环境进行详细的调查和了解，包括水下土层、水流情况、水下障碍物等。

这样可以提前采取相应的施工措施，确保施工顺利进行。

2. 准备施工设备水下混凝土灌注施工需要使用特殊的设备，包括钻孔设备、混凝土输送设备、水下作业平台等。

施工前需要对这些设备进行检查、调试和准备，确保设备正常运行。

3. 安全措施水下施工存在一定的安全风险，施工前需要制定详细的安全计划，并配备必要的安全设施和人员。

同时，施工人员需要进行专门的培训，熟悉水下作业流程和应急处理方法。

施工流程钻孔灌注桩水下混凝土灌注施工主要分为以下几个步骤：1. 钻孔首先需要使用钻孔设备在水下进行钻孔作业。

钻孔的位置、直径和深度应根据设计要求进行确定。

在钻孔过程中，应注意控制钻孔路径的垂直度和水平度，避免形成过大的误差。

2. 清洗孔洞钻孔完成后，需要使用清洗设备对孔洞进行清洗，将孔洞中的泥沙和杂物清除干净。

清洗后，可以进行下一步的施工准备工作。

3. 设置鞋底在清洗孔洞后，需要在孔底设置鞋底。

鞋底可以采用预制的混凝土块，通过特殊的施工方法将其安装在孔底。

鞋底的设置可以增加桩基的稳定性和承载能力。

4. 泵浆浇筑在鞋底设置完成后，可以进行混凝土的泵浆浇筑。

泵浆浇筑需要使用专门的混凝土泵进行，泵送过程需要严格控制混凝土的流量和压力，以及施工速度。

同时，还需要注入适量的抗渗剂和密封剂，提高桩基的耐久性和防水性能。

5. 钢筋设置混凝土浇筑完成后，需要在桩身中设置钢筋，增加桩体的抗拉强度和承载能力。

水下混凝土灌注桩施工常见问题预防措施及治理办法

水下混凝土灌注桩施工常见问题预防措施及治理办法摘要：本文阐述了水下砼灌注桩施工中常见问题发生的现象、产生原因、预防措施及治理方法。

关键词：水下砼灌注桩；施工常见问题；产生原因；预防措施；治理办法由于水下砼灌注桩具有承载能力大，抗震性能好，沉降量小等特点，采用灌注桩施工可省去大量土方、排水、支撑、降水设施，而且施工简便，可以节约大量劳动力和缩短工期，因此，被广泛用于高层建筑、桥梁等结构物的基础工程中。

但往往由于施工工艺不当或特殊地质情况的原因，坍孔、导管进水、堵管、埋管、断桩、少灌等常见质量问题也时有发生，以上这些质量问题如处理不当，势必会影响整个工程质量及工程进度。

下面就结合近年来的施工实践，在水下砼灌注桩施工中常见的质量问题产生的原因、预防措施及治理方法进行简要的阐述。

1坍孔坍孔是水下混凝土灌注桩施工中常见的质量问题，分为成孔坍孔和水下砼灌注中坍孔，主要现象为：在成孔过程中或成孔后，孔壁坍落，造成钢筋笼放不到底，桩底部有很厚的泥夹层，这为成孔坍孔。

在灌注过程中如发现井孔护筒内水（泥浆）位忽然上升溢出护筒，随即骤降并冒出气泡，应怀疑是拥孔征象，可用测深仪探头或测深锤探测。

如测深锤原系停挂在混凝土表面上未取出的现被埋不能上提，或测深仪探头测得的表面深度达不到原来的深度，相差很多，均可证实发生坍孔，这种现象为砼灌注中坍孔。

坍孔原因对于成孔坍孔可能是由于泥浆密度不够，起不到可靠的护壁作用，孔内水头高度不够或孔内出现承压水、降低了静水压力，护筒埋置太浅，下端孔坍塌，在松散砂层中钻进时，进尺速度太快或停在一处空转时间太长，转速太快。

对于砼灌注中坍孔可以是由于护筒底脚周围漏水，孔内水位降低，或在潮汐河流中涨潮时，孔内水位差减小，不能保持原有静水压力，以及由于护筒周围堆放重物或机械振动等，均有可能引起坍孔。

分析以上坍孔原因，在水下混凝土灌注桩施工中要采取好如下预防措施。

1）在松散砂土或流砂中钻进时，应控制进尺，选用较大密度、粘度、胶体率的优质泥浆，或投入粘土掺片、卵石，低锤冲击，使粘土膏、片、卵石挤入孔壁。

钻孔灌注桩水下浇筑混凝土施工事故分析与处理

正常反浆，导管距孔底太远，灌量不够没有埋或初
③ 终止浇筑混凝土前，确定混凝土面真实高须
度，以见混凝土中粗骨料为准。
４２
住导管。出现这种情况的原因是检查不够认真，清
孔不干净或没有进行二次清孑Ｌ
筋笼和导管一 ⑥ 第二次清孑，开始水下浇筑混凝Ｌ
土。
孔底开始灌注，孔内泥浆置换出来，将成为混凝土
桩；筑过程中，浇应及时掌握孔内混凝土面上升的
高度及导管插入深度．测定每个混凝土面位置应
ｃｎＴＣＯＡＥＹＯＳＵＩＳＦＴＲＴｎ
～
建筑寇２第期金０年２１１
施工技术
【摘
要】孔灌注桩施工是现代桩基础施工中应用比较广泛的成桩工艺。其中泥浆护壁成钻
孔的灌注桩是适应能力最强的一种成桩形式，不论地下水位高或低的土层皆适用。水下混凝土浇
直径：ｄ导管直径。一（）量混凝土连续２测到孔底后导管的埋置深度，须保证该深度达到必１ｍ以上．样一方面能．０这使混凝土从导管中顺利流出。一方面还可以避另免导管外的泥浆倒吸入导管，在后续混凝土灌筑
筑高度判断错误，而在卸管时多提，导管提离混使
凝土面，也就产生提漏。（）管被混凝土埋住或卡死：灌注过程中，４导在导管的埋置深度是一个重要的施工指标。导管埋深过大以及灌注时间过长，导致已灌混凝土流动性降低，而增大混凝土与导管壁的摩擦力，上导管采从加用已很落后而且提升阻力很大的法兰盘连接的导

钻孔灌注桩水下混凝土灌注施工要点

钻孔灌注桩水下混凝土灌注施工要点摘要：钻孔灌注桩是一种在土壤或岩石中打孔并注入混凝土的常见基础工程方法。

在水下施工中，由于涉及到水文环境和施工条件的复杂性，需要特别注意一些关键要点，以确保施工质量和安全性。

本文将介绍水下钻孔灌注桩混凝土灌注施工的要点和注意事项。

1. 施工前准备在进行水下钻孔灌注桩混凝土灌注施工之前，应进行充分的准备工作。

首先，需要确保施工现场的水下环境稳定，避免因水流浪涨导致的施工难度增加。

其次，需要对施工现场进行充分的勘测和测量，确保施工孔位的准确性和稳定性。

2. 钻孔施工钻孔是水下钻孔灌注桩施工的第一步。

在进行水下钻孔时，需要选择适当的钻头和钻具，以适应不同地质环境的施工要求。

同时，需要采取措施防止钻孔中的水进入孔内，并确保钻孔的垂直度和直径符合设计要求。

3. 灌注混凝土在进行水下钻孔灌注桩施工时，灌注混凝土是关键的环节。

在水下灌注混凝土时，应使用密封性能好的水下灌注装置，以防止水流进入混凝土中。

同时，应注意混凝土配合比的合理性，确保混凝土的强度和耐久性。

4. 灌注过程控制在水下钻孔灌注桩混凝土灌注的过程中，需要进行严格的质量控制。

应定期进行混凝土抽样，进行强度试验和成分分析，以确保混凝土的质量符合设计要求。

同时，需要控制灌注速度和灌注压力，以保证灌注质量和施工安全。

5. 施工安全措施在进行水下钻孔灌注桩施工时，需要特别注意施工安全。

首先，应根据施工现场的水流情况选择合适的施工装备和施工方法。

其次，应对工人进行充分的安全培训，掌握水下施工的基本安全知识和操作技能。

同时，应配备专业的水下施工人员，确保施工的安全性和高效性。

总结：钻孔灌注桩水下混凝土灌注施工是一项复杂而关键的基础工程。

在施工过程中，需要注意施工前准备、钻孔施工、灌注混凝土、灌注过程控制和施工安全措施等要点。

只有确保这些要点的有效执行，才能保证施工质量和安全性。

钻孔灌注桩水下混凝土灌注施工要点

钻孔灌注桩水下混凝土灌注施工要点钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工技术，在桥梁、高层建筑等领域得到了广泛应用。

水下混凝土灌注是钻孔灌注桩施工中的关键环节，其施工质量直接关系到桩的承载能力和耐久性。

下面我们就来详细探讨一下钻孔灌注桩水下混凝土灌注施工的要点。

一、施工准备1、材料准备水下混凝土灌注所使用的混凝土应具备良好的和易性、流动性和初凝时间。

水泥应选用普通硅酸盐水泥，粗骨料宜选用卵石或碎石，其最大粒径应小于导管内径的 1/6 至 1/8 和钢筋最小净距的 1/4。

细骨料宜采用中砂，砂率宜控制在 40%至 50%。

同时，应严格控制混凝土的配合比，确保其强度和耐久性符合设计要求。

2、设备准备（1）导管：导管是水下混凝土灌注的重要设备，其直径应根据桩径和混凝土浇筑量来确定，一般宜为 200 至 350 毫米。

导管应具备足够的强度和密封性，使用前应进行水密性试验和接头抗拉试验。

（2）料斗：料斗的容量应满足首批混凝土灌注后导管埋深不小于 1 米的要求。

（3）吊车：用于提升和下放导管和料斗。

3、场地准备施工现场应平整、坚实，保证吊车和混凝土运输车辆的通行顺畅。

同时，应设置好泥浆排放和处理设施，保持施工现场的清洁和环保。

二、清孔清孔是为了清除孔底的沉渣和泥浆，保证混凝土与孔壁的良好结合。

清孔方法有抽浆法、换浆法、掏渣法等。

清孔完成后，应测量孔底沉渣厚度和泥浆性能指标，孔底沉渣厚度应符合设计要求，一般不大于50 毫米，泥浆比重应在 11 至 12 之间，粘度应在 18 至 22 秒，含砂率应小于 4%。

三、首批混凝土灌注1、计算首批混凝土方量首批混凝土的方量应满足导管埋深不小于1 米的要求，计算公式为：V ＝πD²/4 × （H1 ＋ H2）＋πd²/4 × h1其中，V 为首批混凝土方量，D 为桩孔直径，H1 为桩孔底至导管底端间距，一般取 04 米，H2 为导管初次埋置深度，d 为导管内径，h1 为桩孔内混凝土达到埋置深度 H2 时，导管内混凝土柱平衡导管外泥浆压力所需的高度。

水下灌注桩施工中常见质量问题及控制措施

水下灌注桩施工中常见质量问题及控制措施水下灌注桩施工容易在清孔、泥浆护壁、水下砼浇筑过程中出现问题，稍有不慎，常常会造成坍孔、钢筋笼上浮和断桩等质量问题。

清孔的目的是抽、换孔内泥浆，降低孔内水的泥浆相对密度，确保孔内沉淀成厚度满足设计要求。

清孔不当，容易引起清孔后孔底沉淀超厚。

清孔有掏渣法、喷射法、抽浆清孔法几种。

掏渣法清孔不能降低泥浆的相对密度，灌注混凝土时，会有部分泥浆成分沉淀至孔底使桩尖沉淀层加厚。

喷射清孔时，射水的压力过大易引起坍孔；压力过小，又不能有效翻动孔底沉淀物。

同时切忌采用加深孔的深度来代替清孔。

控制措施：1.清孔应根据设计要求、钻孔方法、机具设备条件和土层情况选定适合方法，应达到降低泥浆相对密度、清除钻渣、沉淀层或尽量减少其厚度的目的。

清孔中应注意始终保护孔内流水头，以防坍孔。

2.清孔后，应从孔口、孔中部和孔底部分提取泥浆，测定要求的各项指标，三部分指标的平均值应符合质量标准的要求。

3.清孔后，可将取样盒吊到孔底。

灌注水下混凝土前，取出样盒检查沉淀在盒内的渣土，其厚度应不大于设计规定。

泥浆的制备和处理：除能自行造浆的土层外，泥浆制备要选用高塑性粘土或膨润土。

拌制泥浆要根据施工机械、工艺及穿越土层进行配合比设计。

废弃的泥浆、渣要按环境保护的有关规定处理。

泥浆护壁要符合下列规定1.施工期间护筒内的泥浆面要高出地下水位以上，在受水位涨落影响时，泥浆面要高出最高水位以上。

2.在清孔过程中，要不断置换泥浆，直至浇筑混凝土。

3.浇筑混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重要小于；含砂率≤8%；粘度28s。

4.在易产生泥浆渗漏的土层中要采取维持孔壁稳定的措施。

泥浆指标控制对于施工规范中泥浆的控制指标：粘度测定17—20min；含砂率不大于6％；胶体率不小于90％等在钻孔灌注桩施工过程中必须严格控制，无论对于成孔质量还是最终对桩的承载能力的发挥，泥浆质量都是重要因素。

坍孔的具体原因主要有：1.护壁泥浆密度和浓度不足，起不到可靠的护壁作用；2.护筒埋深位置不合适，埋设在砂或粗砂层中；3.成孔速度太快，在孔壁上来不及形成泥膜；4.孔内水头高度不够或出现承压水，降低了静水压力；5.掏除钻渣或下放钢筋笼时，撞击孔壁；6.排除较大障碍物形成较大空洞而漏水致使孔壁坍塌。

钻孔灌注桩施工中容易出现的问题及处理方法

钻孔灌注桩施工中容易出现的问题及处理方法【摘要】钻孔灌注桩可以穿越各种土质复杂或软硬变化较大的土层对地基进行加固处理,其对承载力的适应范围广,在基加固工程中得到广泛地应用。

但由于钻孔灌注桩的施工环节较多,技术要求高,工艺较复杂, 施工中容易产生断桩等施工通病。

因而对其施工过程每一环节都必须要严格控制，尽量避免发生事故及减少事故造成的损失,以利于工程的顺利进展。

本文结合所学理论和参与的工程施工实践，对钻孔灌注桩施工过程中容易遇到的一些问题，分为两部分进行分析。

首先，分析了钻孔过程中的护筒冒水、坍孔、缩颈、钻孔偏斜、桩底沉渣量过多这些问题产生的原因，总结出了一些处理方法。

其次，针对水下混凝土灌注过程中出现的卡管、钢筋笼上浮和断桩这几个弊病，阐明了发生问题的原因，并给出了处理方法。

最后，概述了钻孔灌注桩目前的新技术，展望了未来的发展，希望通过大家的努力，,将钻孔灌注桩的新技术及新工艺不断的完善起来。

【关键词】钻孔灌注桩；问题；处理方法1.钻孔过程中容易出现的问题及处理方法1.1护筒冒水护筒的主要作用是防止孔壁坍塌，为钻孔成功奠定基础。

除此之外，它还有隔离地表水、保护孔口地面、固定桩孔位置和钻头导向等作用。

一旦护筒冒水，极易引发塌孔，也会造成护筒倾斜、位移及周围地面下沉，后续工作将无法进行。

所以必须究其原因，找到处理方法。

第一，要选择坚固耐用的护筒。

第二，护筒的埋设要深浅得宜，四周土要分层夯实，土质量一般选择含水量适当的粘土。

第三，钻头起落时，容易碰撞护筒，造成漏水。

因此钻孔时钻头必须对好中线及垂直度，并压好护筒。

第四，钻孔中遇有透水性强或地下水流动的地层，也容易导致护筒冒水。

遇此情况，可增加护筒沉埋深度，采取加大泥浆比重，倒入粘土慢速转动，用冲击法钻孔时，还可填入片石、碎卵石土，反复冲击增强护壁。

总之，为防止护筒冒水，我们必须做到事前准备充足，事中及时发现问题及时处理，事后总结经验，将事故发生率减小到最低，降低工程成本。

水下灌注桩基常见问题及处理

关于水下灌注桩基常见问题及处理钻孔灌注桩在各类土木工程中广泛应用，具有抗震性好、承载力大、施工噪音小、可以解决特殊地基沉载力等诸多优点。

目前在国内公路桥梁基础工程领域中钻孔灌注桩基础已占据了重要地位，但灌注桩地下施工不可预计因素多，工程质量较难控制，桩基施工既有机械操作，又有钢筋加工、混凝土拌制和灌注等多种工作，工序种类繁多，影响因素多，水下混凝土施工要求严格，稍有不慎，就可能出现孔底沉泥、缩颈、夹渣、断桩等，可能造成质量事故，因此，施工中必须严格监管质量。

1 施工中经常出现的问题1.1 成孔偏斜原因：①施工场地不平整，不坚实，在支架上钻孔时，支架的承载力不足，发生不均匀沉降，导致钻杆不垂直。

②钻机部件磨损，接头松动，钻杆弯曲。

③钻头晃动偏离轴线，扩孔较大。

④遇有地下障碍物，把钻头挤向一侧。

1.2 缩孔（孔径小于设计孔径) 原因：①软土层受地下水位影响和周边车辆振动。

②塑性土膨胀，造成缩孔。

③钻锤磨损过甚，焊补不及时。

1.3 钢筋笼上浮原因：①砼在进入钢筋笼底部时浇筑速度太快。

②钢筋笼未采取固定措施。

1.4 断桩原因：①砼塌落度太小，骨料太大，运输距离过长，砼和易性差，致使导管堵塞，疏通堵管再浇筑砼时，中间就会形成夹泥层。

②计算导管埋深时出错，或盲目提升导管，使导管脱离砼面，再浇筑砼时，中间出现夹泥层。

③钢筋笼将导管卡住，强力拔管时，使泥浆进入砼中。

④灌注时间过长，而上部砼已接近初凝，形成硬壳，而且随时间增长，泥浆中残渣将不断沉淀，从而加厚了积聚在砼表面的沉淀物，造成砼灌注极为困难，造成堵管与导管拔不上来，引发断桩事故。

⑤导管接头处渗漏，泥浆进入管内，混入砼中。

⑥砼供应中断，不能连续浇筑，中断时间长，造成堵管事故。

2 钻孔过程中出现的施工质量问题及防治措施2.1 护筒冒水护筒外壁冒水，严重的会引起地基下沉，护筒倾斜和移位，造成钻孔偏斜，甚至无法施工。

造成原因：埋设护筒的周围土不密实，或护筒水位差太大，或钻头起落时碰撞。

浅谈钻孔灌注桩基础水下混凝土施工的常见问题及处理方法

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（）３护筒外壁冒水，起地基下沉，筒倾斜和位移，桩孔引护使
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④ 最下端一节导管长度要长一些，般为４其底端不得一ｍ，带法兰盘，以便在混凝土内。每节导管的长度要整齐统一，于便丈量长度，作出标记和记录。并 ⑤ 导管使用前做好水密性试验。导管不要埋入混凝土过深，严格控制混凝土配合比、易性等技术指标。和
建材与装饰２１００年０６月
施工技术
浅谈钻孔灌注桩基础水下混凝土施工的常见问题及处理方法
鲍超
摘
问题。
要：文作者结合丁程实例，对在混凝土施工巾的遇见的问题进行探讨。同时从混凝土施工问题产生的原因及正确的旎工方本针

钻孔灌注桩水下混凝土灌注施工要点

钻孔灌注桩水下混凝土灌注施工要点钻孔灌注桩是一种在桥梁、高层建筑等工程中广泛应用的基础形式，其水下混凝土灌注施工是整个灌注桩施工过程中的关键环节。

水下混凝土灌注施工质量的好坏直接关系到灌注桩的承载能力和耐久性。

为了确保水下混凝土灌注施工的顺利进行，保证灌注桩的质量，以下将详细介绍水下混凝土灌注施工的要点。

一、施工准备1、材料准备水泥：应选用质量稳定、强度等级符合设计要求的水泥。

骨料：粗骨料宜选用卵石或碎石，其最大粒径应根据桩径和钢筋间距合理选择；细骨料宜选用中砂。

外加剂：根据混凝土性能要求，可适量添加减水剂、缓凝剂等外加剂。

水：应使用符合混凝土拌合要求的清洁水。

2、设备准备导管：导管应具有足够的强度和刚度，内壁光滑、顺直，直径一般为 200 300mm，节长一般为 2m，底管长度不宜小于 4m。

漏斗和储料斗：漏斗和储料斗的容量应满足首批混凝土灌注后能使导管埋入混凝土中的深度不小于 1m。

灌注设备：如灌注泵车、吊车等，应保证其性能良好，能够满足施工要求。

3、现场准备桩孔应经成孔质量检验合格，孔底沉渣厚度应符合设计要求。

钢筋笼应安放到位，并固定牢固。

施工现场应具备良好的道路、水电等条件，保证混凝土运输和灌注的顺利进行。

二、混凝土的配制1、配合比设计根据灌注桩的设计要求、施工条件和原材料性能，进行混凝土配合比设计。

混凝土的强度等级应符合设计要求，同时应具有良好的和易性和流动性，坍落度宜为 180 220mm。

2、混凝土的拌合严格按照配合比进行原材料的计量和投料。

混凝土的拌合时间应足够，确保混凝土拌合均匀。

三、首批混凝土灌注1、计算首批混凝土的方量首批混凝土的方量应能满足导管埋入混凝土中的深度不小于 1m 的要求。

计算公式为：V ＝πD²/4 × （H1 ＋ H2) ＋πd²/4 × h1，其中 V 为首批混凝土方量，D 为桩孔直径，H1 为桩孔底至导管底端间距，H2 为导管初次埋置深度，d 为导管内径，h1 为桩孔内混凝土达到 H2 时，导管内混凝土柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度。

钻孔灌注桩基础水下混凝土施工的常见问题及处理方法

差。
３、混凝土含沙率偏小、和易性和坍落度过小等因素，可能造成导管堵塞，导致浇注中断，重新灌注浇注时处理不当，则混凝土内存在浮浆夹层，造成断桩。４、混凝土等待时间过长，导致导管内的混凝土流动性减小，从而使混凝土无法正常灌注。５、护筒周围地基和土质不好，导致护筒外壁冒水，引起周围地基下沉，无法保证成桩质量。６、由于地质原因差和钻孔操作不当，导致孔壁坍
一
我们大多采用了螺旋接口的导管，该种导管连接方便，速度快（拆装３分钟左右即可完成），且连接紧密（必须采用专用密封圈），不会出现漏气、漏水现象。（４）内径应一致，其误差应小于 ±２ａｒｍ，内壁须光
ｄａｉ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１００８— ０１５５．２０１３．１０．０４２
中图分类号：Ｆ４０６．３；ＴＵ７５３
一
文献标志码０１５５（２０１３）１０— ００６６一Ｏ１
滑无阻。
（５）最下端一节导管长度要长一些，一般为４ｍ左
收稿日期：２０１３— ０５— ０２
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右，其底端不得带法兰盘或接头，以便在混凝土内活动。每节导管的长度要整齐规格化，并作出标记和记录。（６）导管使用前一定做好水密性试验，检查导管接头连接是否牢固，有无漏水现象。（７）导管不要埋入混凝土过深（导管埋深控制在２６ｍ），严格控制混凝土配合比、和易性、坍落度等技术指标。（８）施工现场一定要有一套备用导管，如有紧急情况，可以更换导管或放弃前一套使用第二套导管。２、灌注过程中成孔质量控制和注意要点：（１）实际施工中采用了维持护筒水位比护筒外水位高出１．５ｍ左右，操作中避免碰撞孔壁，并随时注意控制泥浆的比重。（２）在护筒定位后及时复核护筒的位置，严格控制护筒中心与桩位中心线偏差不大于５０ａｒｍ，并认真检查回填土、石是否密实，确保场地平整坚实，支架的承载力应满足要求，在发生不均匀沉降时，必须随时调整。钻机就位时，钻机顶部起吊滑轮缘、钻锥中心线与桩设计中心轴线要在同一条垂线上，并在钻进过程中防止位移。对于冲击钻，钻孔过程中如孔位偏斜过大时，应及时回填强度较高的片石和黏土，待沉积密实后再钻。（３）为防止塌孔、缩径及桩孔偏斜等现象，还需根据不同土层情况对比地质资料，随时调整钻进速度。（４）钻头直径的大小将直接影响孔径的大小，在施工过程中要经常复核钻头直径，如发现其磨损超过ｌＯｍｍ就要及时补焊钻头。当孔径不能满足要求时采用上下反复扫孔的办法，以扩大孔径。（５）在施工过程中地面的标高会发生一些变化，为准确地控制钻孔深度，对护筒标高经常进行测量，以便在成孔后来校验成孔是否达到深度。（６）在提出钻头后用测绳多点复核成孔深度，如测绳的测深比终孔小（大于规范要求的沉淀厚度要求）就要重新下钻复钻并清孑Ｌ。同时还要考虑在施工中的测绳的变形问题，为提高测绳的测量精度，在使用前要预湿后重新标定，并采用３０ｍ或５０ｍ钢尺经常复核。（７）为保证施工质量，水下混凝土的配合比要严格按照设计配合比进行施工，注意砂石材料的含水量检测，调整好施工配合比，加强质量控制，确保砼工作性，坍落度宜采用１８～２２ｃｍ。