冲击钻孔桩施工方案 - 副本
冲击钻孔桩基施工方案
冲击钻孔桩基施工方案1. 概述本文档详细介绍了冲击钻孔桩基施工方案。
冲击钻孔桩是一种常用的基础工程施工技术，适用于各种土层条件。
本方案将从施工前的准备工作、施工过程的操作步骤以及施工后的维护等方面进行说明。
2. 施工前准备工作2.1 环境评估在进行冲击钻孔桩基施工之前，需要对施工环境进行评估，确保施工地点没有地下管线和其他障碍物，并有足够的施工空间。
2.2 设备准备钻孔桩基施工需要以下设备：•冲击钻孔机：用于冲击钻孔桩的打孔作业。
•施工导管：用于引导钻孔机进行冲击打孔，保持孔道的垂直度。
•施工钢模：用于支撑和定位冲击钻孔桩。
•施工台架：用于支撑和稳定冲击钻孔机。
•测量仪器：用于测量孔道的深度和直径。
2.3 材料准备钻孔桩基施工需要以下材料：•钢筋：用于加强桩身的承载能力。
•水泥浆料：用于填充孔道，形成桩身。
•抗渗材料：用于确保冲击钻孔桩的防水性能。
3. 施工操作步骤3.1 停水停电在施工前，需要停止周边的供水和供电系统，以确保施工过程的安全性。
3.2 钻孔准备1.根据设计要求，确定内外径、孔深和孔距等参数。
2.按照施工图纸的位置要求，进行定位和测量。
3.在定位点上安装施工框架，确保孔道的垂直度和位置准确。
3.3 钻孔施工1.将冲击钻孔机安装在施工台架上。
根据施工要求，选择合适的冲击头和钻头。
2.开始进行钻孔作业，按照设计要求逐渐加深钻孔。
3.在钻孔过程中，使用施工导管和施工钢模保持孔道的垂直度和直径。
3.4 钢筋加固1.在钻孔完成后，将合适长度的钢筋放置在孔道中。
根据设计要求，钢筋的数量和间距应符合规范要求。
2.使用焊接或扎绑技术将钢筋连接起来，确保其牢固性和稳定性。
3.5 浇筑桩身1.在孔道准备好后，开始进行水泥浆料的浇筑。
根据设计要求和孔道的深度，选择适当的浆料配比。
2.使用注浆机将水泥浆料注入孔道，直至充满整个孔道。
3.在浆料完全凝固之前，进行抗渗材料的涂覆，以增强冲击钻孔桩的防水性能。
4. 施工后维护4.1 桩基养护在冲击钻孔桩基施工完成后，需要进行一定的桩基养护工作，以确保桩基的稳定性和耐久性。
钻孔灌注桩(冲击钻)施工方案
钻孔灌注桩（冲击钻）施工方案一、编制依据根据业主提供的株洲建宁排渍站扩建工程设计施工图地质勘察报告《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008以及强制性条文《建筑地基基础施工质量验收规范》GB 50202-2002《混凝土工程施工验收规范》GB 50204 (2011版)《冲击桩施工安全技术》等二、工程概况及地质简介株洲市建宁排渍站扩建工程，前池与副厂房基础均为钻孔灌注端承桩（冲击钻）基础。
本桩基工程前池原土标高42.85 m土方开挖至桩顶高程29.90（29.3桩顶标高+0.6桩顶高程以上预留桩头）m，22根桩，桩径为1.0m，总桩长138.6m，桩底高程23.0m，，预留桩头嵌入前池挡墙。
副厂房原土标高42.85m,土方开挖至桩顶高程35.70（35.2桩顶标高+0.5桩顶高程以上预留桩头）m，9根桩，桩径为1.0m，总桩长109.8m，桩底高程23.0m，预留桩头嵌入副厂房地下室底板。
根据设计工程地质纵断面图可知，本桩基础均落于中风化泥质粉砂岩中。
（1）杂填土①：结构松散，厚度大，工程性质差，不能作基础持力层。
（2）淤泥质土②：软塑，饱和-湿，厚度小，工程性质差，天然地基承载力很低，不能作基础持力层。
（3）粉质黏土③：可塑-硬塑，压缩性中等，其力学性质较好，天然地基承载力不高，埋深较大，且底部1.0-2.0m为软塑-可塑状软弱夹层，不宜作天然地基浅基础的基础持力层。
（4）粉砂④：松散-中密，厚度薄，不宜作持力层。
（5）强风化泥质粉砂岩⑤：节理、裂隙较发育，岩体较破碎，岩性较稳定，工程特性较好，地基承载力较高。
场地内均有分布，厚度不大，其承载力能满足本工程需要。
可作位本工程桩基础持力层。
（6）中风化泥质粉砂岩⑥：节理、裂隙较发育，岩体较完整，岩性较稳定，工程特性较好，地基承载力较高。
场地内均有分布，厚度大，是本工程理想的桩基础持力层。
桩侧阻力和端阻力特征值建议表三、钻孔机具的选择根据设计桩基穿过地层主要为中风化泥质粉砂岩，并结合实施性施工组织设计安排，本标段钻孔机具拟选择CF20冲击钻成孔。
冲击钻钻孔桩施工方案 精品
XX车场1-7轴钻孔桩施工方案一、工程概况XX车场1-7轴地处回填区，根据相邻地质勘探资料，本工程设计采用钻孔灌注桩基础，桩基类型为摩擦-端承桩，桩端支撑岩为中风化砂砾岩。
要求保证桩全长进入全风化泥质粉砂岩或全风化花岗片麻岩不小于17m，且桩底进入强风化泥质粉砂岩或强风化花岗片麻岩不小于1.5m，本工程共计直径1.6m钻孔灌注桩31棵，设计孔深为21m，桩净长为18.5m。
二、施工方案选定本工程桩基全部采用冲击钻成孔，泥浆护壁,孔口埋设钢护筒，清孔采取二次清孔方案。
导管法4灌注水下混凝土，辅以吊车配合，边灌注边拆卸导管。
冲击钻适应岩层变化多，容易保持桩径，机身相对小，比较适合现场环境。
三、冲击钻孔灌注桩施工工艺流程及施工方法1、冲击钻孔灌注桩施工工艺流程桩位放样→埋设护筒→钻机就位→钻孔→钻孔检查→清孔→成孔检测→吊钢筋笼→沉渣检查→安装导管→灌注水下混凝土→成桩检查。
施工工艺流程图：见下页钻孔灌注桩施工工艺流程图2、桩位放样使用全站仪及水准仪，准确测设钻孔桩桩位及标高，并设护桩，以便检查复核。
桩位放样完成后向监理报送测量结果，经监理审核复测合格后，方可进行下步工作。
桩位复测要求埋设护筒前复测一次，埋好护筒后开钻前再复核一次，并做好记录。
3、准备工作3.1护筒制作埋设钢护筒采用4mm钢板卷制焊接，内径比桩径大40cm，护筒高2米，护筒外侧设三道ф22钢筋作为加强肋以保证护筒刚度，护筒顶端设出浆口和吊环，顶面高出地面30cm左右以防地表水流入，并高出地下最高水位1.5m以上以保证水头压力。
埋设时，保证护筒竖直，倾斜度不大于1%，顶面水平，护筒中心位置准确，偏位不大于5cm，护筒底端要埋入密实土层中，周围夯填粘土并密实。
3.2 泥浆3.2.1 泥浆的主要性能有：相对密度、粘度、含砂率、胶体率、失水率、酸碱度（PH值）。
泥浆配比选用膨润土与水按照1：（8-10）的比例进行均匀搅拌，配置成胶体溶液，将此溶液加水至粘度在28-30s 即可。
冲击钻孔桩施工方案
冲击钻孔桩施工方案一、前期准备在进行冲击钻孔桩施工之前，需要做好充分的前期准备工作。
包括但不限于以下方面：1.调查勘测：对施工地点进行勘测，确定地质条件、地下水位等情况。
2.设计方案：根据调查勘测结果，设计合适的冲击钻孔桩施工方案，包括桩的直径、深度、布设方式等。
3.设备准备：准备好所需的施工设备和工具，如冲击钻孔机、钢筋、水泥等。
4.施工人员：安排好专业的施工人员，确保他们具备相关经验和技能。
二、施工步骤1. 穿桩位在确定好桩的位置后，对桩位进行标记和精确测量，确保桩的布置准确无误。
2. 钻孔采用冲击钻孔机进行钻孔作业，根据设计要求进行孔径和孔深的控制。
3. 搅拌桩位在钻孔后，使用搅拌装置充分搅拌桩孔底部泥浆，确保桩位底部无空隙。
4. 灌浆冲击钻孔桩施工完成后，进行灌浆作业，使用水泥灌浆材料填充桩孔，提高桩的承载能力。
5. 后续处理灌浆完成后，对桩位进行必要的整理和修饰，确保施工完毕。
三、施工注意事项1.安全第一：施工过程中要严格遵守安全操作规程，确保施工现场安全。
2.质量控制：施工过程中严格按照设计要求进行，保证桩的质量和技术性能。
3.环境保护：在施工过程中注意保护环境，避免对周围环境造成污染和破坏。
四、施工质量检查1.桩身检验：对施工完成的冲击钻孔桩进行桩身质量检验，包括孔径、孔深和灌浆质量等。
2.承载力测试：对桩进行承载力测试，确保桩的承载能力符合设计要求。
3.施工记录：做好详细的施工记录，确保施工质量的追溯和监管。
五、施工结束维护施工结束后，要做好桩位的维护工作，包括对桩身进行保养和检查，确保桩的使用寿命和安全性。
结语冲击钻孔桩作为一种重要的地基处理方式，在施工中需要严格按照设计要求进行，保证施工质量和安全。
希望通过本文所介绍的施工方案，能够为冲击钻孔桩施工提供一定的参考和指导，确保施工顺利进行并取得良好效果。
冲击钻孔桩施工方案
冲击钻孔桩施工方案一、前期准备工作1、搭建施工临时场地在施工现场选定合适的地点搭建临时场地，包括办公室、生活区和材料堆放区等。
2、制定施工方案及施工组织设计根据项目要求和实际情况，编制冲击钻孔桩施工方案及施工组织设计，并进行评审和批准。
3、准备施工机械设备和工具根据施工方案确定所需的冲击钻孔机、起重设备、测量仪器等机械设备和工具，并对其进行检查、维护和调试。
4、材料准备根据施工方案确定所需的钢筋、混凝土、沙石等材料，并进行采购、检验和储存。
二、施工流程1、打桩孔定位根据设计要求，在现场进行桩孔定位工作，确定桩孔的位置和间距。
2、钢筋加工和安装根据设计要求，对钢筋进行加工并按照桩基平面图进行安装，保证钢筋的位置、间距和连接的正确性。
3、测量孔深在桩孔位置打好参考点，使用测量仪器进行孔深的测量，并记录下来，以便进行后续的操作。
4、施工模板安装根据桩孔的尺寸和孔深，制作并安装施工模板，保证模板的稳定性和准确性。
5、现浇混凝土施工将混凝土按照设计比例进行配制，并使用搅拌车将混凝土运输至施工现场。
然后使用冲击钻孔机将混凝土注入桩孔中，并根据需要进行振捣、修整和养护。
6、拆除模板和清理孔底混凝土强度达到规定要求后，拆除施工模板，并进行孔底清理工作，将孔底的杂质清除干净，确保桩身质量。
7、验收和记录对每个钻孔桩进行验收，检查其质量和尺寸是否符合设计要求，并进行记录。
三、质量控制1、施工机械设备的维护和保养定期对冲击钻孔机、起重设备和测量仪器等进行维护和保养，确保其正常工作和准确度。
2、混凝土配制和浇筑质量控制严格按照设计比例进行混凝土的配制，保证混凝土的强度和流动性，并注意浇筑速度和养护工作。
3、钢筋加工和安装质量控制对钢筋进行加工时，要注意尺寸的准确性和连接的牢固性，确保其符合设计要求。
在进行钢筋安装时，要重视钢筋的位置、布置和与模板的连接。
4、施工现场管理和安全控制对施工现场进行管理，保证施工顺利进行，并制定安全控制措施，保障施工人员的安全。
冲击钻桩基施工方案
冲击钻桩基施工方案一、施工方案钻孔机具采用冲击钻机。
混凝土采用商品混凝土。
钢筋笼按设计要求在现场加工场集中加工，待第一次清孔后，立即吊装钢筋笼入孔就位。
钻孔灌注桩水下混凝土的灌注过程应保持连续施工，确保一次灌注成型。
二、施工机械配置工程冲击钻施工的桩基数量才32根，因此计划投入冲击钻机3台进行施工。
三、施工工艺冲孔灌注桩分项工程的主要控制工序：冲孔成孔、钢筋笼的制作与吊装、桩基砼浇注施工。
施工程序图详见下图：（一）、冲孔成孔冲孔施工工艺流程施工准备→建立施工平台→埋设钢护筒→安装钻机、钻孔→成孔、检孔→换浆、清孔→安装钢筋笼、导管→二次清孔→灌注水下混凝土→桩身混凝土质量检查。
(1)、施工准备a、测量定位：按照墩柱设计桩位，由测量班用全站仪准确放出桩位并及时设置护桩，并报监理测量工程师复核审批。
b、钢护筒加工：钢护筒拟在加工场加工，每节2m长，汽车运至现场，逐节现场拼接焊接并打磨，现场拼接的焊缝要确保质量，以防止护筒漏水，同时，为防止护筒埋设过程焊缝处变形，需对现场拼接的焊缝处要每50cm间距贴焊100×100×6mm的加强板。
施工程序图c、冲孔钻机进场，钻机进场后进行安装调试、维修，d、砼配比选定，原材料、钢筋、砂、石试验。
(2)、钢护筒埋设a、钢护筒分节与连接：钢护筒的分节长度由泥浆池高度确定。
每节接头采用电焊连接，轴线对准，焊缝不得漏水，并要满足振动下沉过程中的受力要求。
b、钢护筒埋设深度不小于150cm、护筒底部不小于50cm深换填为不透水的优质粘土，并夯填密实。
(3)、钻机就位用汽车吊吊装钻机就位，检查冲孔钻机机架天轮外缘（或钻头中心）、护筒中心及桩孔中心三点成一重合垂线，以确保桩位精度和钻孔垂直度。
吊锤对中误差和倾斜度符合标准后，经监理工程师批准同意后开钻。
泥浆池和沉淀池的顶面标高要比护筒低0.5～1.0米，以便泥浆回流顺畅；钻孔前搅制好护壁泥浆，其指标控制为：粘度22～30S；比重大于1.2；含砂率不大于4％；胶体率不得小于99％。
冲击钻孔-桩基施工方案
冲击钻孔-桩基施工方案一、引言桩基施工作为基础工程中的重要一环，对于建筑物的安全稳定起着至关重要的作用。
而冲击钻孔作为一种常用的桩基施工方式，具有施工效率高、适用范围广等优点。
本文将探讨冲击钻孔在桩基施工中的应用方案。
二、材料和设备在进行冲击钻孔桩基施工时，需要准备的材料和设备包括： - 钻桩机：用于进行冲击钻孔作业的主要设备。
- 钻杆：连接在钻桩机上，用于传递冲击力到地下。
- 钻头：位于钻杆末端，用于在地下进行冲击钻孔。
- 钻孔液：用于降低冲击钻孔时的摩擦力，提高施工效率。
- 其他配套工具和设备：如搅拌机、输送管等。
三、施工步骤冲击钻孔桩基施工的步骤通常包括以下几个阶段： 1. 确定施工位置并进行现场勘测。
2. 准备施工材料和设备，并进行安装调试。
3. 进行冲击钻孔作业，根据需要调整冲击力和钻孔速度。
4. 完成冲击钻孔后，清理孔内杂物和清除余渣。
5. 进行孔内加固或灌浆。
四、注意事项在进行冲击钻孔桩基施工时，需要注意以下几点： - 架设安全措施，确保施工现场安全。
- 根据地质条件和工程要求，调整冲击钻孔的深度和直径。
- 定期检查施工设备和工具，确保施工质量。
- 防范施工过程中可能发生的安全事故，提前做好预案。
五、施工效果评估冲击钻孔桩基施工完成后，需要对施工效果进行评估。
评估指标包括施工质量、施工周期、施工成本等方面。
根据评估结果，可以进一步完善施工方案，提高施工效率和质量。
六、总结冲击钻孔作为一种有效的桩基施工方式，在工程建设中具有重要意义。
通过合理的施工方案和严格的施工管理，可以确保冲击钻孔桩基施工的顺利进行。
希望本文的内容能对相关从业人员和研究者提供一定的参考和借鉴。
冲击钻钻孔及灌注桩施工方案
冲击钻钻孔及灌注桩施工方案一、项目概述本项目是一项关于冲击钻钻孔及灌注桩的施工方案。
根据项目要求，我们将采用冲击钻技术来进行钻孔，然后进行灌注桩的施工工作。
二、施工准备1.工程布置：根据设计要求，在施工现场进行桩位布置和相关施工区域的拆解。
确保施工区域的安全和顺畅。
2.设备准备：准备好所需的冲击钻机、钻具、水泥搅拌车及相关设备。
确保设备的正常运行。
3.材料准备：准备好所需的水泥、沙子、石子等材料，并且进行质量检查，确保其符合工程要求。
4.施工人员：组织好施工人员并进行培训，确保施工人员了解工程要求和施工流程。
三、施工流程1.钻孔：根据设计要求，使用冲击钻机进行钻孔。
钻孔过程中要注意控制孔的直径和深度，以确保桩与地下结构的连接牢固。
钻孔过程中要定期清理孔内的碎石和污泥。
2.清洗孔底：钻孔完成后，使用高压水泵将孔底的碎石和污泥清洗干净，使孔底达到清洁状态。
3.灌注桩：在钻孔完成后的短时间内，将灌注桩的钢筋及其配筋进行安装。
然后，使用水泥搅拌车将水泥和砂子按照一定比例进行搅拌，并倒入灌注桩孔中。
根据需要，可以使用振捣棒来排除空气并提高混凝土密实度。
4.桩顶处理：桩顶的处理方式根据设计要求而定。
通常情况下，可以使用刷毛机对桩顶进行处理，以改善桩顶的表面质量。
5.质量检查：施工完成后，进行质量检查。
检查桩的直径、深度、钢筋的布置等是否符合设计要求。
对于不符合要求的部分，要及时进行修复。
四、安全措施1.施工现场周围要设置明显的警示标志，确保施工区域的安全。
2.施工人员必须佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备。
3.在施工现场设置临时防护设施，防止坍塌和其他意外事件的发生。
4.确保所有设备的安全操作，并定期对设备进行维护和检修。
五、环境保护1.施工过程中要注意控制扬尘和噪音污染，采取相应的措施减少对周围环境的影响。
2.施工现场的废弃物要分类收集并及时清理，确保施工现场的清洁。
3.选择合适的材料和技术，尽可能减少对环境的影响。
冲击钻孔桩工程施工设计方案
冲击钻孔桩工程施工设计方案一、工程概况该冲击钻孔桩工程位于xx地区，总长度为xx米，孔径为xx米，孔深为xx米。
桩的材料选用优质钢筋混凝土，标号为xx。
预计使用冲击钻孔的方法进行施工，具体方案如下：二、工程准备工作1.制定合理的施工进度计划，根据工程规模和技术要求，合理安排材料的采购、设备的准备、施工人员的组织等。
2.检查地质情况，了解施工现场的地质特征、土壤条件、地下水位等信息，以便调整施工方案和准备所需材料。
3.调查周边环境，了解施工现场周边的道路、建筑物等情况，制定合理的交通和安全措施。
4.设计施工现场布置图，包括机械设备的摆放位置、施工道路的规划等，以确保施工顺利进行。
三、冲击钻孔桩施工方案1.确定桩点位置和孔位：根据设计要求和地质调查结果，在施工现场上标出桩点的位置，并测量孔位的具体坐标。
2.根据设计要求和孔深，选择合适的冲击钻孔设备进行施工。
根据地质调查结果，确定钻孔的直径和施工孔深。
3.设置孔壁支护：在冲击钻孔的过程中，根据土壤的类型和孔深，采取合适的支护措施，以确保孔壁的稳定。
4.冲击钻孔：使用冲击钻孔机进行施工，根据孔深和土壤的性质，选择合适的冲击力和下落高度。
5.清理孔内杂物：在钻完孔后，需要用吸尘器或爆破方法清理孔内的杂物，以确保桩混凝土的质量。
6.检查孔壁质量：使用塞板进行孔壁的抽检，以确保孔壁的垂直度和孔径的一致性。
7.混凝土浇筑：在钻完孔后的喷水冲刷、打角钢等处理工作完成后，进行桩的混凝土浇筑。
浇筑时应根据设计要求，采用湿法浇筑或混凝土灌注法，确保桩身的质量。
8.桩顶修整：在混凝土凝结后，使用修整工具对桩顶进行修整，使其符合设计要求的标高和平整度。
9.记录和总结：施工完成后，对施工过程进行记录和总结，包括施工方案的合理性、材料的使用情况、设备的运行状态等，为今后的类似工程提供参考。
四、安全措施和质量控制1.在施工现场周边设置安全警示标志，并通过合理的道路划分、施工区域隔离等措施保障工地周边的交通安全。
桩基施工方案(冲击钻孔)
桩基施工方案(冲击钻孔)一、前言桩基工程是建筑工程中常见的施工工序之一，而冲击钻孔作为桩基施工中的一种重要方法，具有效率高、成本低、适应性强等优点。
本文将介绍桩基施工中冲击钻孔的相关方案。
二、施工准备在进行冲击钻孔之前，需要做好施工准备工作。
首先要明确设计要求和施工方案，确保施工过程中按照设计要求进行。
其次要准备好冲击钻孔机械设备，并对设备进行检查和维护，确保设备运行正常。
还需要确定冲击钻孔的施工位置和施工序列，做好现场的环境清理和安全保护。
三、冲击钻孔施工步骤1. 钻孔准备首先要确定冲击钻孔的具体位置和孔径，然后根据设计要求安装好导向桩。
接着要调整冲击钻孔机械设备，确保其垂直度和稳定性。
最后进行一次全面的检查，确认所有准备工作都已完成。
2. 开孔施工开始进行冲击钻孔，操作员应依次启动设备，控制好冲击钻头的下压力度和冲击频率，确保冲击效果良好。
在整个冲击钻孔的过程中，操作员需及时调整机械设备，保证施工的顺利进行。
3. 完成钻孔当冲击钻孔达到设计要求的深度后，停止冲击钻孔机械设备。
然后进行钻孔孔内清理和检查，确保孔内没有杂物和裂缝，保证孔壁光滑而结实。
四、施工质量控制冲击钻孔在桩基施工中扮演着重要角色，为了保证施工的质量，需要进行严格的质量控制。
要定期对冲击钻孔的工作情况进行检查，确保冲击效果良好，孔壁无松动和裂缝。
同时还要对施工现场进行安全检查，保证工人和设备的安全。
五、总结桩基施工中的冲击钻孔是一项重要的工序，正确的施工方案和严格的质量控制是保证施工质量的关键。
只有合理的准备、规范的操作和严格的监督，才能确保冲击钻孔施工的顺利进行和建筑工程的顺利完成。
冲击钻孔桩施工方案
冲击钻孔桩施工方案1. 引言冲击钻孔桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑工程和土木工程中。
本文将介绍冲击钻孔桩的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的操作步骤，以及施工后的处理措施。
2. 施工前的准备工作2.1 确定桩基设计参数在施工之前，需要参考设计文件，确定冲击钻孔桩的设计参数，包括桩径、桩长、桩身的强度和稳定性要求等。
2.2 制定施工组织设计根据实际施工情况，制定冲击钻孔桩的施工组织设计。
确定施工班组人员分工和施工时间计划，明确各项施工工作的职责和要求。
2.3 准备施工材料和设备准备所需的施工材料和设备，包括钻头、施工机械设备、钻孔液等。
确保施工材料和设备的质量符合要求，并进行必要的试验和检验。
2.4 组织施工人员培训对施工人员进行相关的培训，使其了解和掌握冲击钻孔桩的施工工艺和操作规程。
确保施工人员具备必要的技能和知识，能够安全、高效地进行施工作业。
3. 施工过程中的操作步骤3.1 设置基线标志线在施工现场，根据设计要求和施工图纸，在地面上设置基线标志线。
标志线应与设计坐标系统相一致，以便进行精确的定位和测量。
3.2 钻孔准备按照设计要求和施工图纸，确定钻孔的位置和间距。
清理钻孔位置周围的障碍物，确保钻孔工作的顺利进行。
3.3 钻孔施工使用冲击钻孔机进行钻孔作业。
根据设计要求，选择合适的钻头和冲击能量，控制钻孔的直径和深度。
在钻孔过程中，要及时清理孔内土层和有害物质。
3.4 孔内清洁在钻孔完成后，使用压缩空气或高压水洗涤孔内，将孔内的泥浆和杂质清洗干净，以确保孔底的清晰可见。
3.5 放入钢筋笼根据设计要求和施工图纸，将预先制作好的钢筋笼放入钻孔中。
注意钢筋笼的位置和方向，确保其与孔壁之间有足够的间隙。
3.6 密实填充将混凝土倒入钻孔中，通过密实和振动装置将混凝土充分压实和填充。
确保混凝土与钢筋笼紧密结合，形成坚固的桩身。
4. 施工后的处理措施4.1 桩身养护桩身施工完成后，需要进行养护。
冲击钻钻孔灌注桩施工方案.doc
冲击钻钻孔灌注桩施工方案.doc【方案一】冲击钻孔灌注桩施工方案一、项目概述本方案适用于冲击钻孔灌注桩施工工程，旨在确保施工过程安全、高效，达到质量标准和工期要求。
二、施工准备2.1 设备与材料准备2.1.1 确保冲击钻孔灌注桩机具和相关工具完好，并定期检修、保养。
2.1.2 保证施工所需材料齐全，包括水泥、砂石、钢筋等。
2.2 施工人员配备2.2.1 确保具备相关工程经验的技术人员参与施工。
2.2.2 严格按照人员配备方案，合理安排工作人员。
2.3 环境准备2.3.1 清理施工区域，确保无障碍物。
2.3.2 如有需要，设置施工标志和警示牌，确保安全施工。
三、施工流程3.1 前期准备3.1.1 明确施工范围、孔位布置。
3.1.2 根据设计要求，制定施工方案。
3.1.3 进行土质勘察，确定地质情况。
3.2 施工准备3.2.1 根据孔位布置，在场地上进行标定。
3.2.2 按照施工方案，准备冲击钻孔灌注桩所需的材料和设备。
3.3 施工过程3.3.1 进行钻孔3.3.2 进行冲击灌注3.3.3 钢筋配置3.3.4 浇筑混凝土3.3.5 桩顶整平3.3.6 后续处理3.4 施工验收3.4.1 对施工过程进行全程监督，确保施工质量。
3.4.2 进行施工验收，核实施工结果与设计要求相符。
四、施工安全措施4.1 建立安全责任制度，明确每个施工人员的安全职责。
4.2 配备必要的个人防护装备。
4.3 进行安全教育和培训，提高员工的安全意识。
4.4 监测施工现场，及时排除安全隐患。
4.5 建立应急预案，做好突发事件的处理和应对措施。
附件：1. 冲击钻孔灌注桩机具清单2. 施工人员配备方案3. 工程设计图纸法律名词及注释：1. 土质勘察：对地下土层的物理和工程性质进行调查和分析的一系列工作。
2. 施工方案：根据工程需求，进行施工准备、施工过程和施工验收等整个施工阶段计划的总称。
3. 施工验收：对施工结果与设计要求进行核实，确认施工质量合格的过程。
冲击钻孔桩施工方案
1、施工方案根据现场地质勘探资料、设计要求和以往的施工经验，钻孔方法为冲击钻成孔，对于深水区即大于3 m的位置采取搭设水中钻孔平台即先用浮箱搭设成浮吊，将(b300钢管桩打入水中，再用型钢搭设成水中平台，振动下沉钢护筒；对于滩地和浅水区即水深小于3m区域采用筑岛法搭设钻孔平台，挖埋钢护筒。
钻孔方式选择正循环冲击钻孔，一次清孔采取正循环清孔，主要是保证桩基在钢护筒底部与砂砾石层不出现串孔和孔壁坍塌；二次清孔采用气举反循环清孔，以利清除孔底沉渣，确保成孔质量。
结合施工组织和开工时间，在梅雨期完成深水区48根桩的钻孔平台施工搭设，浅水区和江滩区的桩基和按筑岛法正常施工。
根据工期要求在当年枯水季节和次年雨季来临之前完成桩基下部结构。
桩基采用全断面一次成孔。
水中钻孔平台方案施工的流程为：拼浮箱平台、浮吊一打入钢管桩、搭设钻孔平台一振动下沉埋钢护筒一安设钻孔机具等一切准备一钻孔一钢筋笼制作、安装一水下混凝土灌溉。
浅水区筑岛钻孔流程为：筑岛搭设平台一挖埋护筒一钻孔一钢筋笼制作、安装一水下混凝土浇筑。
钻孔桩施工工艺框图2、浮箱平台、钻孔施工平台拼装利用桥梁起点3号墩处岸边既有码头，先用军用浮箱拼装成浮吊(30 t)施工平台，在岸卜埋设4个地锚固定好浮箱平台，在施工区抛设8个水中铁锚(重25 t)。
利用铁锚粗定位，通过岸上地锚精确定位，浮箱平台移动及器械运输1艘200 kN的驳船配合。
钢管桩打入后，即用型钢、防滑钢板焊接，8根钢管桩在桩位上连接成2个井字形组成钻孔平台，每个平台上可放置1台组钻孔作业，完成2根桩的钻孔施工。
钻井平台和筑岛的顶部高程控制在l6．50 m 以上。
3、护筒安装对于水中桩施工平台采用100 t振动打桩机将护筒精确对位沉入砂砾石层，并与钢管桩连接牢固，用冲抓钻头将孔内冲抓筒底，再用打桩机将护筒下沉复打，直到伸人基岩面最大可以伸的位置。
再填人黏土和小块石，用冲击钻头用低冲程及复冲击，确认护筒底部护壁牢固后，将护筒与钻井平台连接牢固即完成护筒。
冲击钻孔桩施工方案完整版.doc
冲击钻孔桩施工方案完整版.doc范本一：冲击钻孔桩施工方案完整版一：项目概述1.1 项目背景根据项目需求，本文档旨在提供冲击钻孔桩施工方案，以满足工程的设计和安全要求。
1.2 项目目的本项目旨在建设一个稳定可靠的钻孔桩基础，以支持工程的结构和承重要求。
二：施工过程2.1 前期准备2.1.1 地勘作业在施工前，必须进行地质勘探和土壤力学测试，以了解地质条件和土壤基本参数。
2.1.2 桩基设计根据地勘结果，进行桩基设计，确定施工桩的直径、长度和布置方式。
2.2 施工步骤2.2.1 钻孔准备选定施工现场，并清理工地，确保钻孔设备和施工材料的准备充分。
2.2.2 钻孔施工根据设计要求，使用冲击钻孔机进行钻孔作业，控制钻孔深度和直径。
2.2.3 碎石排除钻孔完成后，采取合适的方法排出钻孔中的碎石，确保孔底整洁。
2.2.4 钢筋布置根据设计方案，在钻孔中安装钢筋，保证钢筋的准确布置和连接。
2.2.5 混凝土灌注使用钢管或灌注杆进行混凝土的灌注，保证灌注质量和一致性。
2.3 完工验收2.3.1 检测验收按照相关规范要求，对施工完成的钻孔桩进行质量验收和检测。
2.3.2 资料整理整理施工过程中的相关资料，记录施工现场的信息和材料使用情况。
三：安全措施3.1 施工安全在施工过程中，必须采取必要的安全措施，包括穿戴安全装备、遵守操作规程等。
3.2 环境保护施工现场必须合理布置，并采取措施防止土壤污染、噪音扰民等环境问题。
附件：工程设计图纸、施工日志、检测报告等。
法律名词及注释：1. 土壤力学测试：通过对土壤进行采样和实验室测试，了解土壤的力学特性和工程性质。
2. 冲击钻孔机：一种用于进行土壤钻孔的机械设备，通过冲击作用将钻头推入土壤中。
3. 混凝土灌注：将混凝土浆液注入钻孔中，并在钻孔内形成桩体。
范本二：冲击钻孔桩施工方案详细版一：施工概述1.1 项目背景根据本项目的工程需求，本文档旨在提供冲击钻孔桩施工方案，以满足工程的设计和安全要求。
冲击钻孔桩施工方案
冲击钻孔桩施工方案冲击钻孔桩施工方案冲击钻孔桩是一种常用的地基处理方法，具有施工方便、成本较低、适用范围广等优点。
下面是一份冲击钻孔桩施工方案的详细介绍。
一、施工准备1. 安排施工人员和机械设备，确保施工人员具备相关技术能力，并对施工人员进行安全教育和培训。
2. 制定安全措施，包括防护设施、作业规程和应急预案，并向施工人员进行培训和演练。
3. 了解施工场地的地质情况和环境条件，进行勘测和测量，确定施工位置和桩机布置。
4. 准备施工材料和设备，包括桩机、冲击锤、钢管等。
二、施工步骤1. 清理施工场地，清除杂物和障碍物，确保施工场地平整。
2. 根据设计要求，在施工位置上标出桩孔中心线，然后根据孔径选择合适的钢管。
3. 在桩龄地下标定冲击孔区域，根据设计要求和桩的直径/长度，决定冲击孔顶部高度。
4. 开始施工前，确认井内井底均匀，通风良好，并检查钢管的弯曲、裂纹和变形等问题。
5. 在桩孔中心线上，用振动环将钢管固定在地面上，并用水平仪和垂直仪调整钢管的垂直度和偏差。
6. 启动桩机和冲击锤，将钢管逐渐打入土壤或岩石中，直到打到设计要求的桩顶标高。
7. 在桩顶上使用锤击仪检查钢管的垂直度和偏差，并根据需要进行调整。
8. 将桩孔内的泥浆排出，然后将桩孔灌浆密封，以加强桩身的承载能力。
9. 桩身固化后，用吊具将桩顶抬高，然后做下一个桩的施工。
三、施工注意事项1. 在施工过程中，必须严格控制桩的垂直度和直径，避免过度偏差或变形。
2. 在冲击钻孔桩施工过程中，应特别注意安全防护措施，包括施工人员的安全教育和培训、设备的维护和检修等。
3. 在施工现场应设置专人负责监督和检查施工过程，及时发现和解决问题。
4. 施工完毕后，应进行验收和测试，检查桩的质量是否符合设计要求。
以上是一份冲击钻孔桩施工方案的简要介绍，具体施工过程中还需要根据实际情况进行调整和改进。
希望本方案能对您有所帮助。
冲击钻成孔灌注桩施工工艺标准-副本
QB 安徽电力建设第一工程公司企业标准Q/AEPC-T GCC030-20031冲击钻成孔灌注桩施工工艺标准2003-12-01 发布2004-01-01 实施安徽电力建设第一工程公司工程管理部发布前言............................... 1适用范围......................... 2规范性引用文件 ................... 3施工准备.........................4施工工艺.........................4.1主要施工工艺流程：见附录A4. 2施工工艺.................. 5质量标准.........................5.1主控项目与一般项目.........5.1.3灌注桩质量检验标准....... 6成品保护措施..................... 7职业安全健康和环境措施 ...........7.1施工过程危害及控制措施....7.2环境因素及控制措施......... 8质量记录......................... 2 2 2 6 6 7 7 1 8 8附录A .............................为了提高冲击钻成孔灌注桩的施工质量，掌握施工程序、施工要点和质虽控制要求，并在施工过程中加强对施工质量监督、安全文明与环境控制的力度。
严格遵循工程建设标准强制性条文施工，认真贯彻执行国家现行的验收规范，制定了本施工工艺标准。
本标准由公司工程管理部提出并归口。
本标准主要起草人：周军本标准审核人：陈尚文本标准批准人：李传玉iWrtv-1冲击钻成孔灌注桩施工工艺标准1适用范围本标准适用于一般建筑工程的冲击钻成孔灌注桩施工。
冲击钻成孔适用于填土层、粘土层、粉土层、 淤泥层、砂上层和碎石土层，也适用于砾卵石层和裂隙发育的地层。
2规范性引用文件JGJ 94-94 DL 5024-93 DL5009. 1 -2002 3施工准备 3.1人员准备电工数人；机械维修工人数名；熟练工人数人：普工若干名。
冲击钻孔基桩施工方案
冲孔灌注桩施工方案一、工程概况二、施工准备1。
熟悉设计意图，查对图纸文件资料:a、施工前对设计文件、图纸、资料认真进行熟悉,查对是否齐全、有无遗漏、差错或相互之间有矛盾之处，发现差错应向设计单位提出；或补齐或更正,并作记录。
b、进行现场核对和施工调查,发现问题及时根据有关程序提出修改意见并报请变更设计。
C、清除桩位表层土，修筑施工平台，保证钻机顺利就位.2、测量控制及放样a、在开工前做好施工测量工作，包括：导线、中线、水准点复测，按施工测量要求补测、加固、移设或增设水准点等。
测量精度要符合国家有关规程规定的要求.b、复核桩位坐标，确保桩位坐标准确无误。
准确放出桩位并报监理工程师认可。
并打保护桩。
3。
保证临时道路平整畅通，以及洒水养护工作。
三、冲孔灌注桩施工1、钻机选择：根据桥梁设计图纸所提供地质水文资料，本标段桥梁桩基础拟选用冲击钻成孔。
2、护筒埋设护筒埋设深度根据土质和地下水位而定，在粘土中不宜小于1m、砂性土中不宜小于1。
5m，护筒入孔前应将坑底用水泥掺土夯实，护筒入孔时护筒中心与桩位中心偏差不得大于50mm，埋设时应分层夯实，每层填土不大于20cm，护筒高出地面30cm-40cm。
护筒埋设好后用垂线吊桩位中心，在护筒上做好标记，挖桩心土。
3、泥浆池布置泥浆池开挖,人工配合挖掘机开挖，并对其边坡及坑底进行夯实。
泥浆池每间隔一孔设置一处。
4、冲击钻就位冲击钻应摆放平稳，钻机底座用钢管或通方木支垫，钻机就位后对钻机稳定性进行全面检查，用水平尺检查钻机摆放是否水平，发现问题及时调整、吊垂线检查钻机摆放垂直度是否正确。
冲锤中心对准桩位中心，偏差不大于3mm。
5、造浆采用膨润土加红土造浆，泥浆性能指标比重：1.2-1.4、黏度:22-30Pa.s、胶体率大于等于95％、含砂率小于等于4％、静切力3-5Pa、PH：8-11。
6、冲击成孔⑴开始时应低锤密击，锤高0.4-0.6m，并及时在泥浆中加片石、砂砾（或石子）使孔壁积压密实，达到护壁作用。
冲击钻孔桩施工方案
目录1、总则 (1)1.1、编制依据 (1)1.2、编制原则 (1)1.3、适用范围 (2)2、工程概况 (3)2.1、工程简介 (3)2.2、钻孔桩（旋挖钻）工程数量 (3)2.3、技术指标 (4)2.4、主要材料 (4)3、施工环境及施工条件 (5)3.1、施工环境 (5)3.2、施工条件 (7)4、施工准备 (9)4.1、施工平面布置 (9)4.2、临时设施 (9)4.3、施工调查、准备 (10)5、施工进度计划 (11)5.1、施工进度安排原则 (11)5.2、施工组织进度计划 (11)5.3、施工人员、机械安排 (11)5.4、材料组织 (13)6、施工方案 (14)6.1、桩基总体施工方案及流程图 (14)6.2、施工方法 (14)7、质量保证措施 (27)7.1、建立健全质量保证体系 (27)7.2、钻孔灌注桩质量检测 (29)7.3、质量通病治理 (30)8、安全保证措施 (39)8.1、安全生产保证措施 (39)8.2钻孔桩施工危险识别、因素分析及防护措施 (40)9、环境保护、水土保持保证体系及保证措施 (48)9.1环境保护、水土保持保证体系 (48)9.2环境保护和水土保持保证措施 (48)10、文明施工、文物保护保证体系及保证措施 (51)10.1文明施工、文物保护保证体系 (51)10.2文明施工保证措施 (51)10.3文物保护保证措施 (52)XXX特大桥钻孔桩（冲击钻）施工方案1、总则1.1、编制依据（1）国家法律、法规及规范标准及XXX省地方性安全生产条例、规定、管理办法及指导性意见等；（2）XXX省高速公路施工标准化实施要点及指挥部施工安全管理办法；（3）XXX~XXX高速公路两阶段施工设计图设计（第三册第二分册、第三册第三分册）；（4）《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-2011；（5）《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2004；（6）《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012；（7）《钢筋机械连接技术规程》GJG107-2010；（8）XXX省嵩昆高速公路第X合同段施工组织设计及现场踏勘资料；（9）工程实施过程中有关文件（含指挥部、驻地办等有关会议纪要、下发的指导性文件）；1.2、编制原则（1）贯彻执行国家有关法律、法规和技术标准；地方政府及行业有关规范、标准、规定。
冲击钻孔桩施工方案
目录一、工程概述 (1)二、编制依据 (1)三、施工准备 (1)四、人员、设备及材料计划安排 (2)五、施工工艺流程和施工方法 (2)六、质量保证措施 (9)七、安全环保措施 (12)八、雨期施工措施 (13)九、环境保护措施 (13)林美特大桥钻孔桩施工方案一、工程概述林美特大桥施工里程范围DK7+815.05～DK8+550.45，全长735.4米，全桥按22×32孔跨布置。
大桥位于福建省漳州龙海市榜山镇田边村，全桥桩基础共计109根，桩径分1.0米和1.25米两种，1.0m桩径63根，1.25m桩径48根。
二、编制依据（1）中铁二院工程集团有限责任公司提供的林美特大桥设计施工图。
（2）铁道部颁布的现行施工技术规程、施工技术规范、质量评定标准与验收规范。
现行颁布的铁路预算定额、补充预算单价及本单位的企业定额等。
（3）通过现场实地勘察和调查所得到的自然因素、交通运输、料源、民情等资料及信息。
（4）我单位的综合施工能力，目前可投入的机械设备、技术实力以及近年来参加各等级铁路工程施工积累的经验。
三、施工准备（1）技术准备①掌握场地的工程地质和水文地质资料。
②读懂桩基设计图纸和技术要求，编写施工方案，进行技术交底、原材料送检和混凝土配比申请。
③了解场地及临近区内的危房等特殊建筑物分布情况基地下障碍物（旧基础、地下工程、管线等）的分布。
④准备施工用的各种报表、规范。
（2）现场准备①对桩位进行测量定位自检，监理复核；②护筒埋设检查、测量复核；③泥浆池、沉淀池的检查；④检查水泥、骨料、水质及其它添加剂数量，其质量是否满足设计与规范要求，是否与批准的混凝土配合比设计试验报告的材料相一致；⑤检查制作钢筋笼的钢筋型号、种类、数量是否满足设计要求，钢筋加工各部位尺寸、焊接质量是否满足设计与规范要求，有无埋声测管等。
⑥施工工期计划安排：施工班组务必抓住目前的黄金施工时段，本着优质、快速、高效的施工目标，于2010年12月20日至2011年7月12日完成全部冲击钻施工。
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中国稀金谷永磁电机产业园一期建设项目工程冲击钻孔桩施工方案*********有限公司江西省赣州市稀金谷永磁电机一期项目经理部2021年1 月 19日1.1编制依据 (1)1.2建设方提供的技术文件 (1)2规程概况 (1)2.1参建单位基本情况 (1)2.2工程设计基本情况 (2)2.3工程地质水文情况 (2)3施工部署 (5)3.1组织机构管理权限 (5)3.2施工总体进度计划 (9)3.3物资、设备投入 (9)3.4主要劳动力投入 (10)3.5施工技术准备 (10)3.6施工现场准备 (11)4主要施工工艺 (11)4.1场地准备 (11)4.2安装钻机 (11)4.3埋设护筒 (12)4.4泥浆的制备及循环净化 (12)4.5钻孔施工 (13)4.6成孔检查 (15)4.7第一次清孔 (15)4.8钢筋笼加工及吊放 (16)4.9第二次清孔 (17)4.10灌注水下混凝土 (18)4.11灌注混凝土注意事项 (19)5钻孔常见问题的处理 (19)5.1偏孔、斜孔及处理方法 (19)5.2缩孔及处理方法 (20)5.3塌孔及处理方法 (21)6水下混凝土灌注过程中常见问题及处理方法 (23)6.1导管进水 (23)6.2钢筋笼上浮 (24)6.3桩长小于设计要求 (25)6.4断桩 (26)7桩施工检查要求 (28)7.1成孔桩位检测 (28)7.2钢筋检测要求 (29)8质量保证措施 (29)8.1施工人员 (29)8.2物资进场 (30)9安全文明施工管理 (30)9.1安全管理 (30)9.2文明施工措施 (31)10环保措施 (32)10.1对水资源保护及污染防护 (32)10.2大气污染及噪音的防治 (32)11应急预案 (33)11.1编制依据 (33)11.2工作原则 (33)11.3危险源辨识 (34)11.4应急救援安排 (37)11.5应急物资和装备保障 (38)11.6事故报告程序 (38)11.7应急措施 (39)11.8现场保护 (41)11.9应急结束程序 (41)11.10送医路线 (42)1编制依据1.1编制依据1.2建设方提供的技术文件2规程概况2.1参建单位基本情况第1页共45页序号参建单位单位名称4.监理单位江西省兴赣建设监理咨询有限公司2.2工程设计基本情况拟建项目为1#~5#楼为办公、办公配套楼，6#~12#楼为多功能厂房，基础设计为独立基础、桩承台基础组合结构，桩身设计混凝土标号C30~C35,塌落度为180±20。
2.3工程地质水文情况2.3.1工程地质概况据现场地质测绘和钻孔取芯鉴定资料，结合场地原位测试和室内土工试验成果综合分析：本次勘察查明，在钻探所达深度范围内，场区主要地层自上而下可分为下述三个地质单元：人工填土层、第四系全新统冲积层和白垩系基岩，本次勘察揭露到中风化带。
现由上至下将岩土层分层描述如下：（1）第四系人工填土（）层①：紫红色，褐黄色，稍湿~湿，松散状，主要由粘性土及风化碎屑、碎石、块石等组成，粘性较差，均匀性差，尚未完成自重固结，回填时间小于1年，碎石、块石含量约30~35%，一般直径约5~30cm,最大约50~80cm，局部夹有少量淤泥。
场地内共471个钻孔揭露该层，其顶面埋深0.00m，相当于标高103.90～123.69m，层厚0.40～19.20m，平均厚度6.69m。
第2页共45页（2）第四系冲积（）层粉质粘土②1：灰黑、灰黄色，稍湿，粘性土呈软～可塑，干强度中等，韧性中等，主要由粘粒、粉粒组成。
场地内仅120个钻孔揭露该层，其顶面埋深0.50~13.10m，相当于标高99.50～118.01m，层厚0.60～6.90m，平均厚度2.20m。
（3）第四系冲积（）淤泥质粉质粘土②2：灰色，灰黑色，流塑～软塑状，无摇振反应，切面略光滑，干强度及韧性中等偏高，夹薄层状粉细砂。
场地内共22个钻孔揭露该层，其顶面埋深2.90～13.50 m，相当于标高100.23～115.74m，层厚0.60～2.50 m，平均厚度1.35m。
（4）白垩系基岩（K）③：1）全风化砂砾岩③1：紫红色，紫红色，岩石风化严重，原岩结构已基本被破坏，基本风化为粘土状，肉眼难以辨认成分，裂隙间充填铁锰氧化物薄膜，手捏易碎，水泡易软化，岩体完整程度属极破碎，属极软岩，岩体质量基本等级属Ⅴ级。
在勘察深度范围内未发现洞穴、临空面、软弱夹层。
场地内共69个钻孔遇见该层，其顶面埋深介于0.00～15.50m，相当于标高101.28～117.51m，层厚0.60～6.70m，平均厚度3.19m。
2）强风化砂砾岩③2：紫红色，原岩结构已经大部分被破坏，岩芯呈土状、碎块状，少量短柱状，块径2-5cm，节长5-6cm，水泡易软化，遇空气极易进一步风化、崩解，属极软岩，岩体质量基本等级属Ⅴ级。
在勘察深度范围内未发现洞穴、临空面、软弱夹层。
场地内共在467个钻孔揭露该层，其顶面埋深介于0.00～20.20m，相当于标高96.01～121.21m，层厚0.50～18.20m，平均第3页共45页厚度3.68m。
3）中风化砂砾岩③3：紫红色，砂砾质结构，层状构造，岩体完整～较完整，岩芯完整～较完整，呈长柱状为主，少量短柱状、块状，锤击易断，水泡有软化现象，失水有干裂现象，开挖及暴露于空气中易进一步风化，节理裂隙较为发育，节长10～60cm，RQD=70～90，岩石单轴天然抗压强度标准值frk 为9.90Mpa，属软岩，岩体质量基本等级属Ⅳ级。
本层岩面坡度一般为10～57.78%，局部变化较大约15～55%。
在勘察深度范围内无洞穴、临空面、破碎岩体、软弱夹层。
场地内所有钻孔均揭露至该层，其顶面埋深介于0.00～20.20m，相当于标高96.01～121.21m，本层未揭穿，揭露厚度6.00～18.20m。
2.3.2工程水文情况根据勘察报告，场地地下水类型主要为上层滞水、孔隙潜水及深部基岩裂隙水。
赋存于<1>层素填土中的地下水属于上层滞水，主要受大气降水和地表水渗入补给，含水量较小，含水量随季节性变化较大，雨季时急剧增加，靠大气蒸发排泄。
粉质粘土<2-1>和淤泥质粉质粘土<2-2>、全风化砂砾岩<3-1>层中的地下水属潜水，主要受大气降水和地表水渗入补给，靠大气蒸发排泄及地下水侧向径流。
赋存于基岩各风化带裂隙中的地下水属基岩裂隙水，其水量大小和迳流受岩体节理裂隙发育程度、连通性和构造的控制，其地下水压力场和渗流状态具明显的各向异性，一般无统一的地下水头，该层地下水主要受上层地下水下渗及地下水侧向迳流补给，未形成稳定连续的水位面。
场地地下水主要通过蒸发及地下侧向迳流等方式排泄。
第4页共45页勘察期间处于丰水期，由于大部分钻孔位于丘陵低缓山坡上，基岩埋藏浅，未测的地下水位，仅测得部分钻孔地下水稳定水位埋深为0.30～13.5m，水位标高103.30～117.81m。
根据区域水文地质调查，地下水位随季节变化较大，6～8月为丰水期，地下水位最高。
场地地下水水位年变化幅度可按3～5m 考虑。
3施工部署3.1组织机构管理权限3.1.1项目组织管理机构第5页共45页3.1.2管理人员责任权限第6页共45页第7页共45页第8页共45页3.2施工总体进度计划3.3物资、设备投入序号设备型号计划数量备注第9页共45页3.4主要劳动力投入3.5施工技术准备3.5.1技术交底施工技术交底主要包含安全技术交底、桩定位、护筒埋设、冲孔、清孔、进入持力层判断、钢筋绑扎、钢筋吊装、桩身混凝土浇筑、空孔回填、桩侧面注浆等几大部分。
3.5.2冲击钻孔钻桩编号冲击钻孔桩编号采用原工程桩编号，施工时原桩位编号加Z-****号桩，加以区分桩施工不同方式。
第10页共45页3.6施工现场准备3.6.1施工用电准备施工时用电从一级配电箱接驳，采用YJV3*50+1*25专用电缆，保证一机一闸电箱控制机械。
3.6.2施工临时用水施工临时用水从洗车池旁接驳，采用PVC A50管接驳至施工现场。
4主要施工工艺4.1场地准备护筒内存储泥浆使其高出地面或施工水位至少0.5m，防止钻孔过程中由于孔内压力小于孔外压力而导致坍孔。
4.2安装钻机冲击钻机：钻机起落钢丝绳中心应对准桩中心。
钻机定位后，底座必须平整，稳固，确保在钻进中不发生倾斜和位移，保证钻进中钻具的平稳及钻孔质量。
钻孔场地的平面尺寸应按桩基设计的平面尺寸、钻机数量和钻机底座平面尺寸、钻机移位要求、施工方法以及其它配合施工机具设施布置等情况决定。
陆地桩基的施工场地均为旱地，施工期间地下水位在原地面以下。
钻孔前将场地整平，清除杂物，更换软土。
场地表面压实平整后横向铺设枕木，然后在枕木上铺设废旧钢轨或型钢，即构成钻机平台。
场地的大小要能满足钻机的放置、第11页共45页吊机站位及混凝土搅拌车运输等协调工作的要求。
4.3埋设护筒护筒用20mm的钢板制作，长200cm，护筒顶要高出地面不小于30 cm，护筒内径大于钻孔直径20 cm，护筒顶面位置偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。
4.4泥浆的制备及循环净化根据现场实际情况，拟采用优质泥浆。
各项指标如下：相对密度：1.03～1.1、粘度(s)：18～22、含砂率(％)：＜2、PH值：8～10、胶体率(％)：＞98、失水率(ml/30min)：14～20。
根据桩基的分布位置每2个桩孔设置1个制浆池、储浆池及沉淀池，并用循环槽连接。
出浆循环槽槽底纵坡不大于1.0%，使沉淀池流速不大于10cm/秒以便于钻碴沉淀。
采用泥浆搅拌机制浆。
泥浆造浆材料选用优质粘土和膨润土，必要时再掺入适量CMC羧基纤维素或Na2CO3纯碱等外加剂，保证泥浆自始至终达到性能稳定、离析极少、护壁效果好和成孔质量高的要求。
试验工程师负责泥浆配合比试验，对全部桩基的泥浆进行合理配备。
施工中钻碴随泥浆从孔内排出进入沉淀池，人工用网筛将石碴捞出。
然后使处理后的泥浆经泥浆池净化后返回钻进的孔内，形成连续循环。
钻孔弃碴(废泥浆)放置到指定地方，不得任意堆砌在施工场地内或向水塘、河流排放，以避免污染环境。
第12页共45页4.5钻孔施工开钻时先在孔内灌注泥浆，泥浆相对密度等指标根据土层情况而定。
如孔中有水，可直接投入粘土，用冲击锥以小冲程反复冲击造浆。
一般细粒土层可采用浓泥浆、小冲程、高频率反复冲砸，使孔壁坚实不坍不漏。
待钻进深度超过钻头全高加冲程后，方可进行正常冲击。
在开孔阶段4～5m，为使钻渣挤入孔壁，减少掏渣次数，正常钻进后应及时掏渣，确保有效冲击孔底。
在钻进过程中，应注意地层变化，对不同的土层，采用不同的钻进速度。
冲程应根据土层情况分别规定：一般在通过坚硬密实卵石层或基岩漂石之类的土层中采用大冲程；在通过松散砂、砾类土或卵石夹土层中时采用中冲程，冲程过大，对孔底振动大，易引起坍孔；在通过高液限粘土，含砂低液限粘土时，采用中冲程；在易坍塌或流砂地段用小冲程，并应提高泥浆的粘度和相对密度。