钻井司钻施工作业主要危害及预防措施

4）在恶劣的天气下如狂风、沙尘、大雪、暴风雨
和多雾的情况下要停止作业。
2、钢丝绳上的毛刺刺伤造成人员伤害的预 防措施： 检查钢丝绳，清理上面的毛刺，禁止使用 不合格的吊索、吊具。
3、吊索具、部件连接、吊耳的损坏造成人员伤害 的预防措施： 1）禁止使用小型吊索吊装重型设备。
2）严禁使用棕绳吊装设备及部件。
单根被吊起时，不得背对着间作业确保对扣时照明充足。
6）井口操作必须采取防滑措施，防止人员滑跌摔
伤。
13、防喷器拆装造成人员伤害的预防措施： 1）分工必须明确，钻台上下专人指挥，否则不得 作业。
2）吊进、吊出时，钻台下不准有人。
3）吊装防喷器时必须使用标准绳套，35MPa以上大
钻井施工作业 主要危害及预防措施
河南油田井控培训中心 王平
一、钻机搬迁、安装、拆卸作业危害
1、高温中暑、灼伤、低温冻伤造成人员伤害的预
防措施：
1）夏季高温准备好足够的水、饮品和药物，以避
免作业者中暑或灼伤。
2）寒冷的天气（低于-20℃），高空作业时间不得
超过2小时。
3）在温度低于–40℃时禁止作业。
引稳绳，保持安全防护距离。
4、吊车转动倾倒和起吊设备造成人员伤害的预防
措施：
1）起吊前按照要求打好千斤，如地层疏松或泥泞 必须加垫木并进行试吊。 2）应在专人指挥下进行吊装作业，当指挥人员得 到挂吊索人员的“起吊”信号后，方可指挥吊车司机起 吊。 3）当打捆吊装零散部件时，指挥人员应指挥吊车 司机应小心起吊下放，避免夹伤。
3）起吊过程中注意绳索的张力，如发现异常则
停止起吊。
4）起吊带有锋利棱角的部件时，应采取保护措
施避免吊索具遭到损坏。
5）起吊前检查各部件的连接部位和吊耳，确保其
处于良好状态。
6）当起吊张力超过部件重量的20%时，停止起吊
并进行解冻或清理其他的连接的物品后再次试吊。
7）禁止超负荷吊装。当设备吊起来时作业者应牵
各岗位人员配合好，小绞车不得放松上提套管的钢丝绳。
7）钻杆上下钻台必须使用钻杆提蓝。不得使用棕
绳套吊钻杆，快速钻进时，严禁一次起吊两根或两根以
上单根。
8）起吊管具前，必须戴好护丝后上坡道，吊管具
至大门前必须加设拦绳，防止摆动伤人。
4、更换大绳造成人员伤害的预防措施：
1）在钻台周围设置隔离装置。 2）作业人员随时监测滚筒、死绳固定器、二 层台、天车和滑轮，避免连绳结在高处挂住。 3）取下天车锁紧销。 4）不要在连绳结穿过滑轮时停下来。 5）操作人员站位必须安全，防止被钢丝绳缠 绕于滚筒造成伤害。
4）要特别注意：不同的顶驱更换安全接头的程序
不同，例如：一些液压顶驱在更换安全接头以前，必须
卸下内防喷器牙嵌离合器和凸轮，旋出内防喷器液压缸。
5）当旋转时如顶驱停止工作，应小心释放扭矩以
防止钻柱反转。
6）在到达套管鞋之前，如系统要求定期洗井，司
钻必须接通顶驱。
3、气动小绞车操作造成人员伤害的预防措施： 1）小绞车钩子必须有闭锁，小绞车钢丝绳在井架 内处于正常位置。勤观察钢丝绳活动方向，防止钢丝绳
8）在安装井架大腿时，要使用两根吊索起吊，吊
索要挂在距部件中心两米的地方。
9）如使用两台吊车吊一件设备，应低速进行。必 须在专人指挥下进行。
10）禁止停留在吊装部件下面，禁止直接跨越吊装 部件。不允许进入吊车臂的旋转范围。
11）当吊装设备时应注意高压电线的安全距离。
12）绳套挂好，吊车将绳套提紧后，挂绳套人员要
及时闪开，撤离至安全区域。
13）吊罐时须挂四个角，不得挂斜对角起吊，吊车
起吊时人员撤离至安全区域，吊臂下和吊车尾部旋转部
位严禁站人。
5、滚筒缠绕大绳作业时卷入、弹射、挤压、 刺伤、挂伤造成人员伤害的预防措施：
1 )操作者应格外小心，避免钢丝绳回弹伤人。 2)缠绕大绳时，刹把必须由司钻操作，用一 挡低速缓慢、间断的旋转滚筒，禁止猛合离合
挂卡。
2）起吊钻铤、钻杆、套管时，钻台上下人员应避
让，站在安全位置。
3）井口人员在上扣，紧扣时，不得起吊管具。用
小绞车吊套管上钻台时，要在钻台大门处加挡绳，以免
碰撞。
4）钻铤上钻台时必须使用提升短节，丝扣要上紧，
5）起吊管具要集中精力，操作平稳，防止在起吊 过程中挂碰、吊绳缠乱。 6）小绞车把套管吊到井口，下放游车扣吊卡时，
于100m；温度低于-40℃，禁止起放作业
3)新的或修复钻机作业，应在制造商和维
修商代表的指导下作业。
4)当起升载荷超过规定的20%时，停止起升 作业，查明原因，组织排除问题。 其它人员应撤离至安全区域。 安全区域是：井口前面70m，井架侧边15m。 6)绞车操作者应持司钻证。
5)除柴油机工、关键岗位和作业指挥人员外，
2）检查总气源压力是否在0.8～1.0MPa范围内，司
钻必须同时使用主刹车和辅助刹车。
3）刹把位置必须调整合理，调整后应使平
衡梁两端与轴承座平面的间歇相等，均等于7mm。
4）刹车块磨损量达到16 mm时，必须更换刹 车块，并进行高度调整。 5）操作必须平稳进气，防止刹把上弹伤人。
6）操作盘刹（或刹把）要平稳，严禁猛提、
二、施工作业过程中的主要危害
1、刹把操作造成人员伤害的预防措施： 1）检查盘刹手柄活动角度与压力是否合适（或刹把 高低是否合适），刹车灵敏。注意：下放钻具，特别在
下放较重的钻具时，需要辅助刹车配合使用。以防控制
失灵，造成严重财产损坏和人身伤害事故。起下钻过程
中速度较快时，严禁操作驻车制动手柄、紧急制动按钮。
7）经常检查滚子方补心固定螺丝，防止伤
人。
6、接单根造成人员伤害的预防措施： 1）司钻操作视线要开阔，禁止挡住司钻操 作视线。 2）吊钳操作人员只能将手放在吊钳手柄上。 3）当井口操作人员脚放在卡瓦把手附近或 将要启动的转盘面上时，司钻立即纠正，否则，
禁止操作。
4）每次工具接头卸开后，首先松开下面的 吊钳，避免手指被夹在上吊钳与下部吊钳的吊臂 间。 5）钻台清洁、无杂物，并铺用适当的防滑 地垫。 6）确保随时都能使用逃生线路（门、梯子
钻杆支梁后，方可下放游车。
11）为防止误操作，应将操作台转盘控制阀起路开
关关闭。并将转盘操作手柄绑住。
10、起下钻铤造成人员伤害的预防措施：
1）游车下放时，严禁接提升短节。
2）上提钻铤时不得用高速，安全卡瓦必须卸掉，
禁止安全卡瓦随钻铤一起上拉。
3）起钻铤时三片卡瓦或多片卡瓦必须提出井口。
4）必须使用钻杆钩子，站位姿势正确，头不能伸
4）紧扣时外钳工扣好外钳，内钳工配合操作，站 位要安全。 5）入鼠洞时应用猫头或小绞车牵引，禁止人拉肩
扛。
6）下放时要平稳操作，防止蹩弯，顿开大钩。
9、起、下钻杆造成人员伤害的预防措施：
1）操作要平稳，确信内外钳工扣好吊卡后，方可
上提。
2）不得采用边起车边挂吊卡的方法进行起钻作业。
3）井口操作者不得遮挡司钻操作视线。
猛刹、猛顿。 7）起钻过程中严禁带负荷调整盘刹（或刹 把）。 8）开泵时先鸣喇叭示意后开泵运转，注意 开泵时高压循环系统附近，泄压管线附近、水龙 带下不得站人。
2、顶驱更换吊环造成人员伤害的预防措施：
1）吊卡必须上转45度左右，以避免在水龙带
边上的吊环在其下方被卡住。 2）当旋转时如顶驱停止工作，应小心释放扭 矩以防止钻柱反转。 3）注意：司钻从司钻操作台看不到吊环倾斜 臂，必须与钻工保持密切交流。
4）不允许人员和卡车在吊车的后面，吊臂下严禁 人员走动或站立。 5）禁止侧拉重物。禁止作业者用手或肩推拉吊装 物品，必须在吊装物品上绑稳绳。
6）确定好吊装物的重心，并对其进行试吊以防止
吊翻。两人以上联合作业时要密切配合，防止伤人。
7）在安装井架主体时，当起吊和翻转时，作业人
员应在其摆动范围之外。
时眼看井口。遇钻具丝扣过紧时，应先将内外钳打好，
井口人员站到安全位置后，摘掉总离合器，利用绞车转
动的惯性拉猫头，松扣。
4）不得使用打结，易断，毛刺多的棕绳作猫头绳， 猫头绳长短适宜。禁止使用钢丝绳拉猫头。
5）脚下要干净，防止猫头绳套在脚上。
6）下例情况不能拉猫头绳：
①游车大幅度摆动时；②猫头绳没排齐时；③当猫
头绳对钻工不安全时；④大钳没扣紧时；⑤当丝扣没有
对好扣时。
7）猫头绳一旦拉断，立即闪开，迅速摘下总离合
器，紧急停车，车未停稳禁止靠近。
12、下套管造成人员伤害的预防措施： 必须注意；在下列操作过程中，必须确保钻台上操作 人员的安全。
1）用小绞车吊套管卸套管护丝时，操作人员必须两
脚分开，禁止脚放在套管下方，避免钢丝绳排列不齐，打
型防喷器往井口吊送时应使用四根直径22mm长度适宜的
绳套进行作业。吊送时应在防喷器伸缩杆护罩处绑上牵
引绳，操作人员不得手扶防喷器或站在行进方向。
4）往井口送防喷器时，必须用小绞车或绷绳进行
牵引，操作时要平稳，使防喷器缓慢进入。
5）吊送防喷器和其它物体时，其物体的行进轨迹
(方向)严禁站人或通过。
6）防喷器进入圆井未停稳时，禁止操作人员靠近。
4）起钻时应打开大钩制动销，操作要平稳。
5）井口人员摘扣吊卡时，一定要将滚筒刹牢。
6）拉钻杆时必须使用钻杆钩子，头不能伸进立柱，
禁止用肩扛钻杆。
7）操作前要仔细检查气路系统及防碰天车装置。 8）操作时要集中精力，密切注视钻具出井情况。
9）冬季要经常活动各气控开关。
10）平稳下放立柱入钻杆盒，待井架工将立柱拉入
5、滚子方补心造成人员伤害的预防措施：
1）防止方钻杆蹩弯变形，造成滚子防补心被
卡。
2）应定期检查方钻杆直线度，若弯曲变形严 重应立即更换。 3）起钻卸方钻杆滚子方补心随之上升高度超 过2m时应立即停止起钻，确保井口操作人员安全。