三相低压电动机定子绕组的修理

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职业技能试卷 — 电机检修(第114套)

职业技能试卷 — 电机检修(第114套)

一、选择题(共 30 题,每题 1.0 分):【1】测试同步发电机转子绕组和励磁机绕组的绝缘电阻,使用()V的绝缘电阻表。

A.250B.500~1000C.1000~2500D.2500~5000【2】直流电动机起动时起动电流很大,是因为刚起动时()。

A.负荷太轻B.转子与定子磁场相对速度最大C.转子与定子磁场相对速度最小D.反电势尚未建立【3】直流电机的励磁方法分为()两大类。

A.自励、复励B.自励、并励C.并励、串励D.他励、自励【4】高压交流电动机定子的三相绕组,直流电阻误差不应大于()%。

A.2B.5C.10D.15【5】硅管比锗管受温变影响()。

A.较大B.较小C.相同D.不一定【6】三相异步电动机定子绕组相间存在短路状况时,若接通额定电压的三相电源,会出现的情况是()。

A.产生强烈火花,定子绕组被烧坏B.转速升不上去,电流表指针来回摆动C.转速升不上去,三相电流不平衡D.能正常旋转,但有异常噪声【7】若正弦交流电压的有效值是220V,则它的最大值是()。

A.380VB.311VC.440VD.110V【8】贯流式水轮发电机的型号符号是()。

A.QFB.SFC.SFWD.SFWG【9】两个电阻器件的额定功率不同,但额定电压相同,当它们并联在一个电压上时,则功率大的电阻器()。

A.发热量相等B.发热量不等C.发热量较大D.发热量较小【10】如图A-2所示,闭合铁心中磁通量一定时,其励磁电流的大小()。

A.与铁心的磁阻成正比B.与铁心的磁阻成反比C.与铁心材料无关D.不变【11】多台电动机的公用熔丝的额定电流,是按()。

A.其中一台容量最大电动机额定电流的3倍B.3倍功率最大一台电动机的额定电流,加上其他同时工作的电动机额定电流之和来确定C.多台电动机的额定电流的总和来确定D.多台电动机的起动电流的总和来确定【12】互感电动势的大小与互感磁通的变化率()。

A.相等B.相反C.成正比D.成反比【13】电动机进行绕线模芯的计算时,对线圈直线部分伸出铁心的长度,一般取()mm。

低压电动机维护、常见故障及维修方法

低压电动机维护、常见故障及维修方法

低压电动机维护、常见故障及维修方法摘要:根据从事电气维修多年经验,总结了低压电动机的维护保养、故障类别及维修方法。

关键词:低压电动机;维护;故障;诊断;排故前言:针对现在好多新企业,企业内部不设电气维护人员岗位,电气维护靠外委,外委单位技术力量薄弱,无章可循,造成企业好多大电机因维护问题造成电机大修,增加维护费用,特写此论文,为企业提供参考。

1、低压电动机维护鉴于在大型国企从事电气维修多年,首先检维修管理制度及计划安排必须合理。

就低压电机而言,由小修、中修、大修及一年一度的大检修组成,形成一种良性循环。

举一简单的例子,说明一台低压连续运转电机的维护过程及维护过程中会遇到的问题:一台低压连续运转电机的电气控制线路,分一次主回路及二次控制回路,主电路一般由空气开关、接触器、热继电器(或多功能保护器)组成;简单的二次控制回路由停止、启动按钮、接触器线圈、热继电器常闭触头等组成;日常小修根据负荷或运行情况,(行车基本每周一次),具体步骤:第一吹风清灰,做一般性检查(调整风扇、风扇罩,并加固;检查空气开关、接触器触头是否闭合完好,触头表面是否有烧灼的金属瘤等,检查的原则就是让触头能闭合完好,热继电器复位是否完好、启、停按钮动作是否灵活等)。

第二把每个接线螺钉重新紧固;第三针对直流电机或同步机,要更换局部电刷和弹簧,并进行调整,清理集电环,检查和处理局部绝缘的损伤,并进行修补工作。

中修项目包括小修的全部项目,要将电机解体抽芯检查,更换局部线圈或修补加强绕组绝缘;检查转子做动平衡;检查轴承,如果发现轴承声音异常,要更换轴承,型号不变,轴承要清洗、上油(一般选用二硫化钼耐高温油),然后组装,若轴和轴承不为紧配合,将转轴打点形成紧配;检测绕组绝缘,绝缘合格后,通电试车,试车正常,入库作为备机。

大修项目:包括全部中修项目,绕组全部重新绕制;更换新轴承;铜笼转子导条全部更新,焊接和试验;转轴(有时要处理,或做动平衡)。

三相异步电动机绕组故障分析和处理

三相异步电动机绕组故障分析和处理

三相异步电动机绕组故障分析和处理【关键词】三相异步电动机;绕组故障;处理方法1.绕组接地指绕组与铁芯或与机壳绝缘破坏而造成的接地。

1.1故障现象机壳带电、控制线路失控、绕组短路发热,致使电动机无法正常运行。

1.2产生原因绕组受潮使绝缘电阻下降;电动机长期过载运行;有害气体腐蚀;金属异物侵入绕组内部损坏绝缘;重绕定子绕组时绝缘损坏碰铁心;绕组端部碰端盖机座;定、转子磨擦引起绝缘灼伤;引出线绝缘损坏与壳体相碰;过电压(如雷击)使绝缘击穿。

1.3检查方法(1)观察法。

通过目测绕组端部及线槽内绝缘物观察有无损伤和焦黑的痕迹,如有就是接地点。

(2)万用表检查法。

用万用表低阻档检查,读数很小,则为接地。

(3)兆欧表法。

根据不同的等级选用不同的兆欧表测量每组电阻的绝缘电阻,若读数为零,则表示该项绕组接地,但对电机绝缘受潮或因事故而击穿,需依据经验判定,一般说来指针在“0”处摇摆不定时,可认为其具有一定的电阻值。

(4)试灯法。

如果试灯亮,说明绕组接地,若发现某处伴有火花或冒烟,则该处为绕组接地故障点。

若灯微亮则绝缘有接地击穿。

若灯不亮,但测试棒接地时也出现火花,说明绕组尚未击穿,只是严重受潮。

也可用硬木在外壳的止口边缘轻敲,敲到某一处等一灭一亮时,说明电流时通时断,则该处就是接地点。

(5)电流穿烧法。

用一台调压变压器,接上电源后,接地点很快发热,绝缘物冒烟处即为接地点。

应特别注意小型电机不得超过额定电流的两倍,时间不超过半分钟;大电机为额定电流的20%-50%或逐步增大电流,到接地点刚冒烟时立即断电。

(6)分组淘汰法。

对于接地点在铁芯心里面且烧灼比较厉害,烧损的铜线与铁芯熔在一起。

采用的方法是把接地的一相绕组分成两半,依此类推,最后找出接地点。

此外,还有高压试验法、磁针探索法、工频振动法等,此处不一一介绍。

1.4处理方法(1)绕组受潮引起接地的应先进行烘干,当冷却到60—70℃左右时,浇上绝缘漆后再烘干。

(2)绕组端部绝缘损坏时,在接地处重新进行绝缘处理,涂漆,再烘干。

三相异步电动机最常见故障及处理方法

三相异步电动机最常见故障及处理方法

三相异步电动机最常见故障及处理方法1、三相异步电动机的故障一般可分为两大类:一类:是电气方面的故障,如各种类型开关、按钮、熔断器、电刷、定子绕组、转子及启动设备等的故障.另一类是机械方面的故障,如轴承、风叶、机壳、联轴器、端盖、轴承盖、转轴等故障。

2、电动机发生故障,会出现一些异常现象:如温度升高,电流过大、发生震动和有异常声音等。

检查、排除电动机的故障,应首先对电动机进行仔细观察,了解故障发生后出现的异常现象。

然后通过异常分析原因,找出故障所在,最后排除故障。

3、三相异步电动机内部结构图4、下面是三相异步电动机常见的积累故障现象和检修方法:电动机七类常见故障:1〕电动机不转2〕电动机转速低于额定值3〕电动机外壳带电4〕电动机声音不正常5〕电动机轴承过热6〕电动机温度过高7〕绕线式电动机滑环火花过大一.电动机不转分析电源未接通:1、如果电源没有接入或接触不良,就会导致电动机不转,此时电工人员应检查开关、熔丝、各项触点及接线头,将故障逐步排查出来进行维修。

2、启动时,熔断器熔丝熔断导致不转:查出熔断原因,排查故障,按电动机容量配上同规格的熔丝;3、过电流继电器整定电流太小导致不转:此时应适当调高;负载过大或传动机结构卡主导致不转:选择较大容量电动机或减轻负载,并检查传动机构情况;4、定子或转子绕组断路导致不转:翻开接线盒并用万用表欧姆档检查电动机绕组是否断路〔导线断裂〕,如果有断路那么会出现电阻值的异常,需要翻开电动机进一步检查断开点,连接好;5、定子绕组匝间短路:电动机的绕组式很多匝线圈组成的,当线圈之间短路便可能导致电动机不转,可用万用表检查,找出短路的两厢,拆开电动机将其中一相各线圈的连接线断开,分组检查短路点,查出后重新绝缘。

6、定子绕组对地短路:用摇表或者万用表检查,查出接地绕组,如果是绝缘破损,重新绝缘,严重时可以更换绕组;如果是受潮可以烘干后再涂一层绝缘漆;7、定子绕组接线错误:拆开电动机找出错误,重新接线。

电动机绕组烧损故障的修复与检测

电动机绕组烧损故障的修复与检测
《 村 电 ̄ ) o o年 第 3期 农 2l
三 相 异 步 电 动 机 ( 文 简 称 电动 机 ) 泛 应 用 于 工 本 广
栏 且主持 柳

电 动 机 长 期 过 载 运 行 或 长 时 间 低 电 压 运 行 造 成 的 症
矿企业 . 作 中其定子 绕组 出现烧损 的情 况较为 常见 。 工 笔 者 在 长 期 的 实 践 过 程 中 ,积 累 了一 些 修 复 与 检 测 经
间电压过 高 , 致 匝组间 绝缘被击 穿 。 导 ( ) 圈 烧 焦 短 路 处 熔 断 很 多 导 线 , 周 围 有 熔 化 3线 其
如 果 是 绝 缘 套 损 坏 , 换 上 合 格 的 绝 缘 套 ; 果 是 轴 承 则 如 损 坏 , 进 行 修 复 或 更 换 ; 果 是 定 、 子 相 摩 擦 , 进 则 如 转 则
行机械 修复 与重新 装配等 处理 。 3 修 复 后 的 检 测
的铜 屑 与 铜 珠 . 其 他 线 圈 没 有 烧 焦 现 象 , 本 完 好 。 而 基
这 是 电 动 机 绕 组 相 间 短 路 引 起 的 烧 损 症 状 。 出 现 相 间
短 路 的原 因 主 要 有 :① 相 间 端 部 的绝 缘 薄 膜 或 双 层 线
圈的层 间绝缘没有 垫好 , 动机 受潮 时绝缘 性能 下降 , 电
电动 机 绕 组 修 复 后 的 检 测 .主 要 是 通 过 检 测 绕 组 的 冷 态 直 流 电阻 来 判 断 是 否 合 格 。
题 . 重新 考虑绕 组并联 的支路 数或 导线线 径 的大小 : 则
等 ; 选 用 导 线 的 线 径 太 小 , 部 机 械 强 度 差 , 动 机 ② 端 电

电动机修理的方法和技巧有什么

电动机修理的方法和技巧有什么

电动机修理的方法和技巧有什么电动机是利用通电线圈产生旋转磁场并作用于转子形成磁电动力旋转扭矩。

如果长时间的使用该怎么进行维修呢?以下是店铺为你整理的电动机修理的方法,希望能帮到你。

电动机修理的方法1.通电后电动机不能转动,但无异响,也无异味和冒烟故障原因:①电源未通(至少两相未通);②熔丝熔断(至少两相熔断);③过流继电器调得过小;④控制设备接线错误。

故障排除:①检查电源回路开关,熔丝、接线盒处是否有断点,修复;②检查熔丝型号、熔断原因,换新熔丝;③调节继电器整定值与电动机配合;④改正接线。

2.通电后电动机不转,然后熔丝烧断故障原因:①缺一相电源,或定干线圈一相反接;②定子绕组相间短路;③定子绕组接地;④定子绕组接线错误;⑤熔丝截面过小;⑤电源线短路或接地。

故障排除:①检查刀闸是否有一相未合好,可电源回路有一相断线;消除反接故障;②查出短路点,予以修复;③消除接地;④查出误接,予以更正;⑤更换熔丝;③消除接地点。

3.通电后电动机不转有嗡嗡声故障原因:①定、转子绕组有断路(一相断线)或电源一相失电;②绕组引出线始末端接错或绕组内部接反;③电源回路接点松动,接触电阻大;④电动机负载过大或转子卡住;⑤电源电压过低;⑥小型电动机装配太紧或轴承内油脂过硬;⑦轴承卡住。

故障排除:①查明断点予以修复;②检查绕组极性;判断绕组末端是否正确;③紧固松动的接线螺丝,用万用表判断各接头是否假接,予以修复;④减载或查出并消除机械故障,⑤检查是还把规定的面接法误接为Y;是否由于电源导线过细使压降过大,予以纠正,⑥重新装配使之灵活;更换合格油脂;⑦修复轴承。

4、电动机起动困难,额定负载时,电动机转速低于额定转速较多故障原因:①电源电压过低;②面接法电机误接为Y;③笼型转子开焊或断裂;④定转子局部线圈错接、接反;③修复电机绕组时增加匝数过多;⑤电机过载。

故障排除:①测量电源电压,设法改善;②纠正接法;③检查开焊和断点并修复;④查出误接处,予以改正;⑤恢复正确匝数;⑥减载。

三相异步电动机实训报告范文三相异步电机实验心得体会10篇

三相异步电动机实训报告范文三相异步电机实验心得体会10篇

三相异步电动机实训报告范文三相异步电机实验心得体会10篇为期30天的矿机班学生电动机实训结束了,作为从初中毕业升上来的中专的学生,理论知识水平不高,但是,对实践动手有一定的积极性,实验室学习效果很好。

对这段实践做个总结,为以后的实验教学和培训学生参加比赛积累经验。

关键词:电动机实训;实验教学;经验这学期我所教的班级是11矿机的两个班,学生课堂学习积极性不高,但是对上实验课动手操作还是挺有兴趣的。

在实验前我反复讲解学生在实验室需遵守的安全管理规定,第一天上实训又根据实验室设备讲解了一次,根据学生的基础,安排实验内容,从容易到难。

第一个实验是电动机的点动实验,首先讲解了实验报告的写法并在黑板上画出电路图。

刚开始做实验需要仔细讲解电路,左边是主电路,右边是控制电路。

主电路最上面是u,v和w三相交流电,接着是开关、熔断器和接触器的三个主触头,热继电器及三相异步电动机。

控制电路中需讲到fr是继电器的热保护,sb1是控制按钮和km是接触器的线圈。

我们使用的是插线式电动机试验台,所以,学生只需要看清楚电路图后就可以接线了。

一、点动控制的工作过程按下按钮sb1接触器km线圈得电,接触器的主触头闭合,电动机转动。

接线要求学生从主电路开始接起,从上到下一个个元器件接下来,接好主电路后接控制电路,接线思路也是从上到下一个个元器件接下来的。

实验过程需要两个同学一组,在一个同学连接好电路后,另一个仔细检查一下确定正确后方可通电,这样提高了实验的正确性。

在学生实验做成功后开始写实验报告,尤其注意让学生对实验做总结。

在学生理解掌握点动实验后开始做电动机单向自锁运行控制实验。

首先,介绍自锁。

自锁又叫自保,就是通过启动按钮启动后让接触器线圈持续有电,保持接点通路状态。

在这近两个月的电工实习中,我学到了很多东西,也更深刻地认识到实践的重要性。

掌握扎实的理论知识,并能在实践中学以致用是非常重要的。

通过这近两个月的学习,我觉得自己在以下几个方面有收获:一、通过这次实习,我熟悉掌握了几种基本的电工工具的使用。

三相电机故障诊断及其排除

三相电机故障诊断及其排除

三相异步电动机常见故障及排除摘要:人们的日常生活、生产都离不开电动机的使用,在电动机的使用过程当中有很多注意事项以及要求,可能引起重大安全事故。

因此,如何及时诊断和排除故障,预防事故发生,确保电机安全、可靠、高效运转,对企业而言显得尤为重要。

电机的故障类型多、情况复杂,可概括为机械与电气两方面,机械方面有扫膛、振动、轴承过热、损坏等故障;电气方面故障有定子绕组缺相运行,定子绕组首尾反接,三相电流不平衡,绕组短路和接地绕组过热和转子断条、断路等。

本文就常用的电机故障问题进行分析,浅谈一些电机故障诊断方法和维护修理措施。

关键词:电动机常见故障维护检修分析一,电动机不能启动:1,电动机不转且没有声音:电源或者绕组有两相或两相以上断路,首先检查电源是否有电压,如果三相电压平衡,那么故障在电动机本身,可检测电动机三相绕组的电阻,寻找出断线的绕组。

2,电动机不转但有嗡嗡声:测量电动机接线柱,若三相电压平衡且为额定电压值,可判断是严重过载,检查的步骤:先去掉负载,这时电动机的转速与声音正常,可以判定过载或者负载机械部分有故障,若任然不转动,可用手转动一下电动机轴,如果很紧或转不动,再测三相电流,若三相电流平衡,但比额定值大,说明电动机的机械部分被卡住,可能是电动机缺油,轴承锈死,或损坏严重,端盖或者油盖装的太斜,转子和内膛相碰(扫膛)当用手转动电动机轴到某一角度时感到比较吃力或听到周期性的擦擦声,可判断为扫膛。

3,电动机转速慢且有嗡嗡声:这种故障表现为轴振东,若测得一相电流为零,而另两相电流大大超过额定电流,说明是两相运转,其原因是:电路或者电源一相断路,或电动机绕组一相断路。

小容量的电动机可以用万用表直接测量是否通断。

中等容量的电动机由于绕组多采用多根导线并绕多支路并联,其中若断掉若干根或断开一条并联支路时检查起来就比较麻烦,这样的情况通常采用相电流平衡法或者电阻法。

电阻法用电桥测量三相绕组的电阻,如三相电阻相差百分五以上,电阻较大的一相为断路相。

三相异步电动机绕组故障的检查方法

三相异步电动机绕组故障的检查方法
1.观察法;将电动机拆开,按接线图,仔细检查定子每相绕组有无错接之处
2.钢球检查法;将电动机通入三相低电压电源,将一颗钢球放入定子内园,拨动钢球。如果钢球旋转,则说明没有接错,钢球不转。则说明接错
3.极性检查法;将低压直流电通入某相绕组,用指南针沿铁芯槽上逐槽检查,指南针在每个极相组交替变化,表示接线正确,如果相邻极相组指南针指向相同,则表示接错
更正接错处,然后包上绝缘清漆烘干
绕组头尾接反检查法;
1.绕组串联法;将一相绕组接通36伏低压交流电,另外两相串联起来接上灯泡,如果与图不符,说明三相头尾有错,重新调试,直至正确为止
2.(见简图)
3.U1V1W1U2V1W1
~36伏 ~36伏
U2V2W2U2V2W2
灯亮 灯不亮
4.万用表检查法
1)用万用表(毫安档)进行测量,转动电动机转子,如果万用表指针不动,则绕组头尾接线正确,反之,万用表指针摆动,则说明头尾接线有错
3.万用表检查法
1)星形接法电动机;将万用表拨在电阻档上,一根线接在星形中点上,另一根依次接在三相绕组首端,电阻为无穷大的一相为断路
2)三角形接法电动机;先把三相拆开,然后分别试验
4.兆欧表检查法;与用万用表检查方法一致,阻值无穷大一相表示该相断路
断路故障
中等容量的电动机大多采用多根导线并绕或采用多支路并联,其中断一相或几根,一路或几路时,通常采用以下二种检查方法;
2.电桥检查法;短路处一般相当于并联,则电阻变小,用电桥测量各相电阻,如果三相电阻相差5%以上,则电阻小的一相表示该相短路
3.电流检查法;将电动机通入低电压,电流表读数若相差5%以上,则电流大的一相短路
4.短路侦查器检查法;将短路侦查器串联一个电流表,分别依次放在定子槽口上,如果某处电流突然增大,则说明该处发生短路

绕组重绕步骤

绕组重绕步骤

绕组重绕步骤三相电机的定子绕组,不论是三相同步电机还是三相异步电机;也不论是三相交流发电机还是三相交流电动机,其定子绕组的工作原理、绕组结构、连接方式等都是基本相同的。

不同的只是因其各自功用的不同所带来设计参数的变化。

因此,三相交流电机定子绕组的重绕修理也是相同的。

此外,电机因长期超载温升过高至绕组绝缘严重老化;或绕组产生严重短路、断路、通地等故障,而用局部修理方法有无法修复时;以及电机因工作条件的变化而需要进行改压、改极、增容时,就必须拆除全部旧绕组而重换新绕组1.记录原始数据1.1铭牌数据 ------ 一般包括有型号、功率、转速、电压、电流、效率、功率因数、绝缘等级、允许温升、出厂编号及制造厂等。

1.2铁芯数据 ------ 铁芯数据是指电机的定、转子铁芯的内径、外径、长度、槽数、通风道等,以及槽形尺寸。

定、转子铁芯的这些技术数据是电机绕组重绕、改绕的极其重要的依据。

1.3绕组数据------ 绕组数据是指线圈的线径、并绕根数、匝数、并联支路数、绕组跨距、绕组接法、线圈铜重等。

测量线径时,应取线圈的直线部分,烧去漆皮,用棉纱擦净,应多量几根导线,取其平均值。

1.4绕组尺寸------ 绕组尺寸是指线圈的端部和直线部分的长度,以及周长和形状。

2绕组接法的识别在拆除旧绕组时,绕组的接法、并联支路数、绕组形式等,均应仔细认真地记下来。

我们可以根据各种绕组接法的不同特点进行分析比较,可迅速准确地识别出绕组的各种接法。

下面介绍三相交流电机绕组的常用接法。

2.1.显极接法与庶极接法(国外称全极式和半极式)显极式绕组每只线圈形成一个磁极,而且相邻两只线圈所形成的极性不同,在每极上就形成一个磁极。

所以,在显极式绕组中,每组线圈形成一个磁极,即绕组的线圈组数与磁极数相等。

此外,为使相邻磁极能呈N、S 极性成对存在,则必须使相邻两组线圈里的电流方向相反。

因此相邻两个线圈组的连接方式必须是反接串联,也就是电工术语称之为“头接头”、“尾接尾”。

电动机定子绕组短路原因及危害

电动机定子绕组短路原因及危害

电动机定子绕组短路原因及危害定子绕组短路是指绕组的线圈导线绝缘损坏,造成不应该相通的线匝直接相碰,构成一个低阻抗环路。

绕组一旦短路,接通电源后,在低阻抗环路中将产生高于正常电流许多倍的大电流,使线罔迅速发热,加快绕组绝缘的变质老化。

如果短路匝数过多,会引起电流剧增,甚至烧毁电动机。

如果定子绕组的线圈只有几匝短路,电动机尚可启动运转,但此时电流增大,三相电流不平衡,启动力矩减小,有严重短路故障时电动机不能启动。

造成绕组短路的原因如下。

①修理绕组时,嵌线操作不小心,将电磁线外层的绝缘擦破,焊接引线时温度高、时间长,引出线绝缘长时间受高温作用而损伤;熔化的焊锡掉下,烫坏电磁线外层的绝缘。

②绕组绝缘严重受潮,未经烘干就直接接入电源,电源电压击穿绕组绝缘。

③电动机长期过载运行,绕组中的电流过大,使绝缘老化焦脆,失去绝缘作用。

若受到振动,绝缘甚至开裂、脱落。

④定子绕组线圈组之间的连接线或引出线的绝缘不良,被击穿而损坏;由于线圈组间接线的疏忽,造成一个或几个线圈组自行短路。

⑤绕组端部或双层绕组的槽内相间绝缘没有垫好,被击穿损坏。

⑥绕组端部太长,触碰端盖。

定子绕组短路故障的检查一般分两步进行:一是不解体检查,查明短路故障发生在哪一相绕组中;二是解体检查,进一步寻找短路故障发生在哪一个线圈中。

现分述如下。

①外观检查法。

使电动机空转10~20min(小型电动机空转时间可短些),然后停车,立即打开端盖,取出转子,用手触摸绕组端部。

如果有一只(或一组)线圈比其他线圈(或线圈组)热,则表明该线圈(或线圈组)存在匝间短路故障。

在空转过程中,若发现电动机冒烟或发出焦臭味,应立即切断电源。

此外,也可仔细观察线圈端部绝缘有无焦脆现象,若有,则表明该只线圈有短路故障。

②短路侦察器检查法。

短路侦察器又称开口变压器或短路测试器。

测试时,定子绕组不接电源,把侦察器开口部分放在被检查的定子铁芯槽口上(图1),在侦察器线圈的两端通入单相交流电(可用220/36V 行灯变压器作电源)。

电动机的绕组修理技巧和方法有什么

电动机的绕组修理技巧和方法有什么

电动机的绕组修理技巧和方法有什么1.定子绕组短路绕组短路是指两条铜线因线圈导线绝缘损坏而直接碰撞,使电流无负载直接形成回路。

主要原因是电源电压过高、电流过大、绕组受潮、振动磨损,以及在维修预埋导线时意外摩擦导线外层绝缘。

电机发生短路故障后,故障处会产生高温,烧坏更多绝缘。

因此,在检查运行中的电机短路故障时,应仔细观察电机停止运行后,电机线圈是否有烧焦痕迹和气味。

电机也可以空载运行一段时间。

停机后,立即取下端盖,用手触摸线圈加热是否均匀。

匝间短路处温度一般较高。

但最有效的方法是采用感应法,即利用电磁感应原理,在定子槽上交叉一个特殊的短路变压器短路检测器。

短路检测器通电后,如果放置在槽对面的薄铁片或锯片振动,则表明绕组中存在短路。

如果绕组为多通道或三角形连接,则应拆卸每个绕组或相绕组的接头,然后进行检查,否则很难找到。

发现短路后,如果发现线圈短路不严重,绕组没有烧坏,通常会进行局部修复,短路可以重新用绝缘材料包裹。

如果整个绕组中只有一个线圈因短路而烧坏绝缘,但急需时,可以采取临时措施,即拆下线圈或采用跨接的方法将短路线圈从绕组线上拆下,但此时应切断短路线圈一端的所有导线,否则会产生短路电流,然后将电线两端拧在一起,并用绝缘材料包裹。

如果大部分绕组绝缘层烧坏,则更换新绕组。

2.定子绕组接地的检查与修理绕组接地是指绕组与外壳或铁芯之间的连接。

电机运行过程中,如果绕组绕组过热或绕组端部绝缘损坏等原因导致电机绕组绝缘损坏,两相接地会导致短路,烧毁绕组。

常用灯泡法检查绕组是否接地,检查前需将各相绕组的接头拆开使各相绕组互不相通,然后将灯泡和低压电源12~36v串联,一端接在电动机外壳上,另一端轮流接到各相绕组的接头上,如灯泡发亮则表示这一相有绕组接地现象。

如不是直接接地碰壳,而因绝缘受潮使绕组和铁芯间漏电时,由于绕组和铁芯间有较高的漏电电阻存在,用灯泡法有可能测试不出来,此时可用几个干电池和一个喇叭耳机串联,有故障时会听到“喀嚓”的声音,好的绕组没有这种声音。

三相异步电动机绝缘电阻测量与检修

三相异步电动机绝缘电阻测量与检修

Байду номын сангаас
三相异步电动机绝缘电阻测量及故障检修 一、定子绕组绝缘电阻测量 (1)选用500V,500MΩ或1000MΩ的兆欧表。兆欧表与电动机的联线不能用双股线,必须用单股线分开单独联接,以免引起误差。 (2)测量前先将兆欧表进行一次开路和短路试验,检查兆欧表是否正常。具体操作为:将两连接线(L线、E线)开路,摇动手柄指针应指在无穷大处,再把两连接线短接一下,指针应指在零处。 (3)在测量前三相交流电动机必须切断电源。先打开电机的接线盒,里面有六个接线柱。三相电机分三角形和星形接法两种、拆开连接铜片时要记住是那种接法,然后用万能表电阻挡1K挡在接线柱上找出三个线组,一般是上下斜对角的。 (4) 测量时,将兆欧表置于水平位置,摇把转动时其端钮间不许短路。手摇发电机应由慢到快,转速应达到120r/min,并保持匀速,使指针稳定。同时注意防止触电。摇动过程中,当出现指针已指零时,就不能再继续摇动,以防表内线圈发热损坏。 (5) 分别测量A、B 、C相对壳;A、B 、C两两之间的绝缘电阻共6次的绝缘电阻均≥0.5兆欧为合格,如果有某个绝缘电阻低于0.5兆欧为不合格。 二、如果绝缘电阻低于0.5兆欧,就说明该电动机的绝缘电阻下降,不经过维修或干燥处理,就不能再继续使用。导致农用电动机绝缘电阻下降的原因及处理方式有以下方法。 1.引出线绝缘套管和引出部分污损老化 对于这种原因导致的电动机绝缘电阻降低,可用眼睛查看绝缘套管是否污损、开裂,引出线引出部分的绝缘是否外伤,然后清除污物,修理不良部分。 2.绕组绝缘异常 原因是电动机使用时间过长,超过其正常使用寿命;安装环境潮湿、运行状况恶劣,例如起动、停转频繁,长期过载运行,长期低电压运行,使绝缘老化。超过正常使用寿命的电动机要及时更换;绝缘老化的,查出绝缘老化不良部分,进行修理或替换。 3. 绕组受潮 农用电动机受潮的原因很多,常见的有雨淋、工作环境潮湿、长时间停用等。另外一个主要原因是电动机绕组通风冷却时,把周围气体中的灰尘、湿气吸入内部,加上旋转时机械应力的作用,致使电动机绕组受潮。诊断的方法是用500伏兆欧表测量绝缘电阻值。常用处理方法是选用:灯泡烘烤、交流电烘干、低压直流干燥、定子铁芯涡流烘干法进行干燥。

电动机定子绕组的故障与处理

电动机定子绕组的故障与处理

电动机定子绕组的故障与处理电动机的定子绕组是产生旋转磁场的部分,其故障将直接影响电动机的正常运行。

定子绕组的常见故障如下:一、受潮电动机存放地点或工作场所中,若湿度很大,电动机有可能受潮。

当电动机在湿度大的场所存放时间较长或停用时间较长,使用前应先用兆欧表测量电动机的绝缘电阻。

如果低压电动机小于0.5MΩ、高压电动机小于1MΩ/kV,则认为电动机绕组已受潮,需进行烘干处理。

烘干时温度要逐渐增加,一般升温速度不大于20~30℃/小时。

如果升温太快,会造成绕组表面水分很快蒸发,使潮气由表面向绕组内部扩散,绕组内部水分不易排出。

烘干温度保持在110℃左右,并注意及时换掉烘干室内含水分较多的空气。

当绕组绝缘电阻值大于10MΩ,且其值在3个小时内基本保持稳定,变化不大于10%时,可认为烘干完成。

对于绝缘已经开始老化的电动机,烘干时可以考虑重新浸一次绝缘漆,以增加绝缘强度。

二、接地当电动机的绝缘电阻已降至零或接近零,经过烘干处理,绝缘电阻仍然上不来时,可认为定子绕组已经接地。

处理定子绕组接地故障就要找出接地部位,首先应将电动机接线连板打开,再用兆欧表测一遍绝缘电阻,找出是哪一相接地。

1、冒烟法在电动机的定子铁芯和接地绕组之间加一个调压器,用调压器缓慢升高电压,注意电流不能太大,使接地点发热而冒烟,以此找到接地点。

2、磁针法如上图,将故障一相绕组的两个头短接起来通入直流电流,用小磁针在被测绕组的槽口移动,如果在某处小磁针的偏转方向突然改变或偏转幅度突然变化,通常该处即是接地故障点。

对于绕组重新嵌线的电动机,如发现有接地现象,往往是槽口的绝缘被卡坏的原因,这时只需要在两个端部找到接地点,然后用绝缘纸将它垫好。

三、短路由于电流过大、导线绝缘受损,或者绝缘漆的质量差等原因造成绕组短路,导致三相绕组不对称,气隙磁场不均匀,电动机运行时将会振动、发出杂音,甚至出现发热冒烟等现象。

实践经验证明,绕组短路多是匝间短路。

1、检查方法1)外表检查将电动机空转数分钟,切断电源停车之后,立即将电动机端盖打开,取出转子,用手摸绕组的端部,感觉哪一个线圈温度较高,或者哪个线圈的颜色较深,则认为这个线圈有故障。

三相异步电动机常见故障与维修

三相异步电动机常见故障与维修

三相异步电动机常见故障与维修毕业设计(论文)标题: 三相异步电动机常见故障与维修学生姓名: 唐义鹏系部: 机电工程系专业: 机电一体化班级: 三一班指导教师: 张文彬株洲职业技术学院教务处制目录摘要1引言21 三相异步电动机的结构..21.1 定子部分..31.2 转子部分..41.3 其它部分..52 三相异步电动机的工作原理.63 三相异步电动机的常见故障与检修.6 3.1 启动方面的故障概述 6 3.2 三相异步电动机的电气故障与检修7 3.2.1 定子绕组接地故障或绝缘电阻下降的检修7 3.2.2 定子绕组短路故障的检修..8 3.2.3 定子绕组断路故障的检修.104 三相异步电动机维护和保养114.1 启动前的准备和检查..114.2 行中的维护.12结论..13参考文献.14后记..15摘要对三相异步电动机的正常维护、检测,监视其运行状况是电机正常工作的保证。

掌握三相异步电动机的基础故障检测、分析及处理方法,是电机运行维护人员的必需技能。

本章将介绍三相异步电动机常规的运行维护及常见故障的处理分析方法。

关键词:绕阻定子故障处理电动机引言随着三相异步电动机在工业生产中的广泛应用,在整个机械系统中占据举足轻重的地位。

一故障就会影响整个系统的正常运行,甚举危及人身安全。

由于人部分三相异步电动机使用年限较长,而且不少电动机运行在较恶劣的环境中,三相异步电动机烧毁的事故常有发生,目前有里,上升趋势,严重影响着生产的安全性、可靠性、长周期运行。

为了尽快解决这一问题,本论文以最常用的三相异步电动机为主要对象,着重介绍其运行中常见的故障,产生的原因,以及故障的查找和处理方法。

1 三相异步电动机的结构实现电能与机械能相互转换的电工设备总称为电机。

电机是利用电磁感应原理实现电能与机械能的相互转换。

把机械能转换成电能的设备称为发电机,把电能转换成机械能的设备叫做电动机。

三相异步电动机的两个基本组成部分为定子(固定部分)和转子(旋转部分)。

电机三相不平衡的原因是什么?如何解决不平衡的问题?

电机三相不平衡的原因是什么?如何解决不平衡的问题?

电机三相不平衡的原因是什么?如何解决不平衡的问题?一、三相不平衡的原因1.三相电压不平衡如果三相电压不平衡,电机内就有逆序电流和逆序磁场存在,产生较大的逆序转矩,造成电动机三相电流分配不平衡,使某相绕组电流增大。

当三相电压不平衡度达5%时,可使电动机相电流超过正常值的20%以上。

主要原因是:(1)变压器三相绕组中某相发生异常,输送不对称电源电压。

(2)输电线路长,导线截面大小不均,阻抗压降不同,造成各相电压不平衡。

(3)动力、照明混合共用,其中单相负载多,如:电器、电炉、焊机等过于集中于某一相或某二相,造成各相用电负荷分布不均,使供电电压、电流不平衡。

2.负载过重处于过载运行状态,尤其是起动时,电动机定、转子电流增大发热。

时间略长,极易出现绕组电流不平衡现象。

主要原因是:(1)皮带、齿轮等传动机构过紧或过松。

(2)联轴机件歪斜,传动机构有异物卡住。

(3)润滑油干涩,轴承卡壳,机械锈死(其中包括电动机本身机械故障)。

(4)电压过高或过低,使损耗增加。

(5)负载搭配不当,电动机额定功率小于实际负载。

3.电机定子、转子绕组故障定子绕组出现匝间短路、局部接地、断路等,都会引起走子绕组中某一相或其二根电流过大,使三相电流严重不平衡。

主要原因是:(1)定于内膛有灰尘、杂物、硬性创伤,造成匝间短路。

(2)定子绕组某相断路。

(3)定子绕组受潮,有漏电流现象。

(4)轴承、转子受损变形,转子与走子绕组相擦。

(5)鼠笼式转子绕组断条焊裂,产生不稳定电流。

4.人员操作、维护不当操作人员不能定期做好电气设备的检查保养工作,人为造成用电设备漏电、缺相运行:(1)操作安装人员将相、零线接反。

(2)进线与接线盒相碰,有漏电流。

(3)各连接开关、触点松脱、氧化等原因造成缺相现象。

(4)频繁起动,起动时间过长或过短,造成熔丝断相。

(5)长期使用,缺少保养,使用电设备衰老,局部绝缘退化。

二、ARD系统智能电动机保护器功能:该系列低压电动机保护器,具有过载、断相、不平衡、欠载、接地/漏电、堵转等保护功能。

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生产培训教案三相低压电动机定子绕组的修理主讲人:魏荣福技术职称:技师所在生产岗位:机电班班长讲课时间: 2011年 3 月 22日第一节定子绕组故障的检修一、低压电机和高压电机的检修工艺:1、低压电机绕组出现接地故障后,应仔细观察绕组损坏情况,除绝缘已经老化,枯焦、发脆外,都可以进行局部修理。

槽口和易看见的故障点处,可在故障处塞入天然云母片来处理。

若绕组的上层边绝缘损坏,可以打出槽楔,修补槽衬或抬出上层线匝进行处理。

如果故+障点在槽底,只有更换槽衬才能解决,由于要抬出一个节距的线圈,所以工作时应特别小心,不要碰伤匝间绝缘。

为了避免损伤绝缘也可以将绕组加热(用恒温加热,应不超过85℃,通入电流加热一般在7~15%额定电压之间,电流不超过额定值,温度不超过75℃),待绝缘软化后,用竹片撬开槽衬小心地进行处理。

处理完毕后应吹净再浸一次漆。

2、高压电机绕组,由于经常处在较高的电场下工作,故对绝缘要求较高,修理时必须保持现场及绕组本身的清洁。

半开口槽电机,局部检修的方法可按低压电机的处理方法进行。

开口槽电机局部检修可用沥青云母带包扎处理,其检修工艺如下:1)割断绕组端部的绑线,取出垫块,退出故障线棒所在槽的槽楔,如故障点在上层边,只要抬出故障边即可,如点在下层边,则须抬出一个节距的所有上层边才能取出故障边,在抬出线棒时,应注意不要损伤故障线棒的绝缘及扭折绕组端部使之变形太大。

若有备品时,可更换线棒。

2)故障线棒的绝缘处理,将旧线棒的绝缘全部剥去(如果修理绝缘已击穿的线棒时,一般只将损坏的部分剥去绝缘,其长度不得小于100毫米)两侧削成平滑的锥形坡口以便新旧绝缘能很好的吻合,其长度L与电机电压有关,L=10+Ue/200(mm)如下图所示:局部修理绕组的故障线棒坡口的长度与电机工作电压有关,可按下式求出:L=10+U6/200(毫米)式中L------锥形长度(毫米);U6-------电机额定电压(伏)。

削切线棒绝缘时,应当细心不得损伤匝间绝缘和导线。

匝间绝缘如有小数损伤,可以用丝绸带包扎垫入薄云母条后涂上高强度绝缘漆。

如有烧断的导线,用同规格的导线用银焊焊接起来,并锉平接头,几个焊接头应错开排列。

清理线棒后即可包新绝缘。

先在导线上刷一层1410沥青漆,再连续包扎5032沥青绸云母带。

一面包扎一面涂漆,但这时涂沥青应比涂在导线上的稀一点。

一般视其云母带存放时间的长短,每隔1~3层涂一层漆。

云母带采用半叠绕包扎,上下层间对缝应错开,对坡口搭接处应特别细心,包扎应紧固,秘扎绝缘的层数应视原绝缘的厚度而定。

待云母带干后,再将上面刷一层1410沥青漆,外面包一层白布带。

绝缘处理完后,在线棒直线部分包以锡箔作耐压实验。

其耐压试验标准见下表:额定电压U e为2~6千伏电机局部换绕组的耐压标准线棒经耐压试验全格后中,再在表面涂上一层1211沥青防潮漆。

3)清扫定子槽及处理其余线棒表面的绝缘,并对这部分线棒进行耐压试验。

4)将修复的线棒或备用线棒下入槽内,然后再进行一次耐压试验。

5)嵌入此节距范围内绕组的上层边,打入槽楔,焊好端头及连线,对全部绕组进行耐压试验,并测量绕组的直流电阻,其直流电阻值互相相差不应超过2%.6)包好引线连接头,配置端部垫块,并绑好端部绑线。

7)对端部涂漆或喷漆。

二、定子绕组短路的检修定子绕组的短路故障一般有相间短路和匝间短路两种。

1、匝间短路,一般可直观检查或用开口变压器检查。

当匝间短路严重时,拆开电机后便可明显地看出,绕组表面绝缘有变色和局部烧损。

若新电机或新修复的小型电机,接通电源空转一分钟左右,迅速停下,打开端盖,用手摸端部绕组,如有一个或一组线匝比其他的线匝热,则表示有匝间短路。

用开口变压器检查时,如图所示:开口变压器检查示意图将开口变压器放在定子膛内所要检查绕组边的槽口上,并将其通以交流电,这时定子铁芯与开口变压器的初级绕组。

如被检查槽内的定子绕组中有匝间短路,则串接在电源回路里的电流表的读数就增大。

再用一块薄铁片(废锯条即可)放在被试绕组的另一边槽口,该绕组有匝间短路时,此铁片被槽口的磁力吸引而产生振动,发出吱吱声;若匝间短路不严重时,则没有声响,仅有轻微的振动感觉。

用开口压器沿铁芯逐槽移动检查,便可以找出有匝间短路的故障绕组位置。

但使用这种方法时要注意几点:1)三角形接线的绕组要分相拆开。

2)多支路并联的绕组也应按支路分开。

3)试验时铁片要远离开口变压器,以防止有漏磁的干扰。

4)判断双层绕组的故障线圈,当发现一个槽内线圈有匝间短路的征象时,可查出该槽内上、下层绕组各自对应的另一绕组边,并用薄铁片在两个对应边的槽口上探查,根据薄铁片的不同反映,可确定哪个是故障绕组。

5)开口变压器在接通电源前,应先将变压器的开口侧放在定子铁芯上,并接触吻合(即减小闭合磁路的磁阻),否则开口变压器的绕组会因电流过大而发热烧坏,并使检查效果不明显。

2、在检查匝间短路故障时,有时也用电压降法检查,其方法是将电机的每相分别通入低压交流电,观察电流最大的那一相即有匝间短路故障存在。

然后再分别测量该相的每组或每个线圈的电压降,电压降最小的那一组(或那个线圈),即有匝间短路存在。

测量时剥开各组间连线的绝缘,用万用表测量即可。

找出故障线圈后,可按以下工序进行修理。

1)低压电机若烧损不严重,可用绝缘丝带包扎损坏处,或涂漆、垫绝缘物等进行处理。

2)若烧损严重,则须局部更换绕组。

高压电机匝间短路的检修方法:①抬出故障线圈。

②剥去对地绝缘。

③切去导线烧损部分,修光短路线匝的导线,将两头锉成斜坡,其坡面长度等于铜线厚的2倍。

各线匝间的接头必须错开。

按线圈原有长度配好同样尺寸的补接新铜线后,用银焊将导线焊接。

焊时先将铜线的对接口锉好,将银焊片夹在对接口中间,涂上硼砂,在铜线的两面加上碳精电极夹钳,利用夹钳将焊接点夹紧,合上碳精夹上的电源,使之加热。

若电源调节恰当,经5~10秒钟以后,银焊片即可熔化。

但在焊接过程中一定待银焊片完全熔化,银焊液在焊接口边缘有“翻滚”现象,这时才可断开碳精钳电源,待焊接处的银焊变深白色后,再松开夹钳。

④锉光、修整焊接点,使接头处不要大于导线稍宽的垫条。

⑤按原匝间绝缘厚度包好匝间绝缘,也可加比导线稍宽的垫条。

⑥用玻璃丝带或绸带将线匝扎紧,然后涂漆烘干。

⑦再按前述接地故障时对高压电机绝缘局部检修的工艺包好主绝缘和进行嵌线等工作。

三、定子绕组断线的检修1、拆开电机端盖,可用电桥测量各相直流电阻(小容量单支路电机用万用表即可测量),测得直流电阻明显增大的一相,则有断线故障存在,然后对故障相各极相组,各支路进行测量,找出故障绕组。

在正常情况下,定子绕组三相的直流电阻值,各相之差不超过2%(高压电机)或1%(多股、多支路接线的电机)。

2、根据运行经验,断线故障大部发生在电机引线头和出线盒接头的铜鼻子根部。

所以为了尽快找出故障点,当电机停止时,首先检查这些部位,用手稍板动如铜鼻子根部有断线即可被发现。

若引线头连接处特别容易扭动,则说明该处导线有断线或脱焊。

3、高压电机绕组断股,如发生在接头处,应重新用银焊接好。

如果无法接长,则需更换备用线圈。

若时间不允许,可釆取临时办法切除一个线圈运行,事后再列入计划检修。

若电机负荷较轻,且是多股线圈,个别线圈断股可以不加处理。

但断头处应该用绝缘包好隔开,防止运行时因振动和其他原因,刺伤其他良好线圈,造成匝间短路或接地。

对于焊接不良而脱焊者,可重新补焊。

有一些低压电机的浸漆较多,使槽内槽外部分粘合成一整体,故取出故障线圈时容易损伤其他线圈,检修时应特别注意。

处理时也可用临时办法,即将断股导线在两端剪断,用一根绝缘良好的导线穿越铁芯背部,将其两端连接。

第二节更换定子绕组电机定子绕组由于故障严重,损坏处较多,或者整个绕组的绝缘老化,这时就需要将绕组全部拆出,更换定子绕组。

一、记录技术数据1、记录电机名牌上的额定数据:包括额定容量,额定电压,额定电流,接法,转速转子电流等2、运行娄数据:包括空载电流,起动电流,负载时的温升,定子绕组每相电阻,空载损耗。

3、定子铁芯数据:包括定子槽数,定子铁芯外径,定子铁芯内径,空气隙,定子铁芯长度,通风槽数,通风槽宽度,定子铁芯有效长度和槽形各部分尺寸。

4、绕组数据:包括绕组节距,每极每相槽数,绕组形式,导线材料及线径,每槽线匝数,每线圈匝数,绕组接法及并联支路数,分数槽的极相分配排列,线圈外形尺寸及草图。

5、绝缘情况:包括槽绝缘材料层数、厚度,线圈绝缘材料层数、厚度,端部绝缘材料,相间绝缘材料尺寸,端部绑线材料、尺寸。

二、定子绕组的拆卸1、打出槽楔,即可将烧坏的定子绕组从槽内取出。

2、拆时应尽量保持导线的完整,以利于重新加工和节省原料。

3、为了便于取出绕组,可在待拆绕组中通以电流(最大不超过该电机额定电流的三倍),使绕组发热软化。

4、利用电焊机加热时,把三相绕组并联,接到电焊机二次引出线上。

5、旧绕组拆除后,将铁芯全面清理干净,并仔细检查铁芯,确认铁芯没有问题后才能进行下一道工序。

6、若对铁芯有怀疑时,应作铁芯发热试验。

三、剪裁和放置槽绝缘1、为了保证电机绕组有可靠的绝缘,绕组与铁芯之间和绕组的相与相之间均需辊上一层绝缘:1)一般低压电机釆用A级绝缘,通常用0.15~0.20毫米黄蜡布1层和青壳纸2层组成,或一层聚酯薄膜和1层青壳纸组成。

2)双层绕组上下层间用0.15~0.20毫米薄膜青壳纸1层。

3)绕组端部槽外部分绝缘,用1层黄蜡布和1层青壳纸组成,剪裁成三角形把相间隔开。

2、槽绝缘两端要伸出槽处外5~10毫米、宽度等于槽的周长,其中贴靠线圈的一层应比槽周长宽一半,放置于槽中并高出槽口,以便嵌线时保护线圈不被铁芯磨损和操作方便,如图所示:放置槽绝缘3、双层绕组槽内上下两层层间绝缘的一层青壳纸的长度比槽长10~15毫米,宽比槽宽4~6毫米,并折叠成U形。

4、放置槽绝缘时,就使绝缘纸接触铁芯,黄蜡布(或聚酯薄膜)接触导线。

四、半封闭槽双层绕组下线工艺下线前准备工作:1、清理铁芯线槽2、制作并放置槽绝缘3、准备好下线工具,如压线板(用软铁或铜制作,其作用是将槽内导线压实),理线板(用木制或硬钢纸制成,其作用是理顺导线在槽内的排列),以及小锤,木锤,剪子等。

五、绕组端部与连线的绝缘1、对于500伏以下的A级和B级绝缘,每个线圈端部均用1/3叠包法将0.10×20毫米的无碱玻璃带包绕一层,或包一层黄蜡绸带再外包一层白纱带。

1)端部相间绝缘,若为A级,应在两层0.2毫米厚的绝缘纸中夹一层0.15毫米厚的黄玻璃漆布。

2)若为B级,应在两层0.15毫米厚的黄玻璃漆布中夹一层0.2毫米厚的醇酸柔软云母板。

2、绕组各相间和极相组间的连接线上,不论是A级还是B级绝缘,均釆用套以适当直径的玻璃丝套管。

3、电机引出线不论是A级还是B级绝缘均釆用BXR-500型的电缆线。

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