混凝土浇筑与振捣的一般要求

一、混凝土浇筑与振捣的一般要求

1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，防止下

落的混凝土离析，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串

桶或溜管等。

2、浇筑前底部应先填5--10cm厚与混凝土配合比相同的减石

子砂浆，浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根

据砼供应能力，一次浇筑方量，使用插入式振捣器时每层厚度

不大于50cm，砼初凝时间，结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。大体积混凝土不得超

过500mm

3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移

动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振

捣作用半径的1.5倍(一般为20--30cm，)。振拇上一层时应插

入下层5一lOcm，以使两层砼结合牢固。表面振动器(或称平

板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分

的边缘。振动器使用时，振捣器距离模板不应大于振捣器作用

半径的0.5倍，且不宜紧靠模板

4、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其问歇时间应尽量

缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。

问歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确

定，一般超过2h应按施工缝处理。(当混凝土的凝结时间小于

2h时，则应当执行混凝土的初凝时间)

5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件

和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，

并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。

6、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁

下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在

柱浇筑完毕后停。

二、混凝土振捣掌握以下要领：垂直插入、快插、慢拔、‘三不靠’等。

1、插入时要快，拔出时要慢，以免在混凝土中留下空隙。

2、每次插入振捣的时间为20—30秒左右，并以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，开始泛浆时为准。

3、振捣时间不宜过久，太久会出现砂与水泥浆分离，石子下沉，并在混凝土表面形成砂层，影响混凝土质量。

4、振捣时振捣器应插入下层混凝土10cm，以加强上下层混凝土的结合。

5、振捣插入前后间距一般为30—50cm，防止漏振。

6、三不靠：一指振捣时不要碰到模板、二是钢筋和预埋件，在模板附近振捣时，应同时用木锤轻击模板，在钢筋密集处和模板边角处，应配合使用铁钎捣实。

三、板裂缝产生的原因很多，裂缝的宽度及形式的不同决定裂缝是否需要处理。

板裂缝的原因有以下几种情况：

1、混凝土过量使用外加剂，或水灰比、坍落度过大。

2、在混凝土浇捣前，没有将基层和模板浇水湿透，导致混凝土被过多吸收水分，浇捣过程中振捣不充分或者过度。个别钢筋保护层厚度控制不好，有过薄的现象。

3、混凝土楼板浇筑完毕后，表面刮抹应限制到最小程度，防止在混凝土表面撒干水泥刮抹。并加强混凝土早期养护。楼板浇筑后，对板面应及时用材料覆盖、保温，认真养护，防止强风和烈日曝晒。

4、楼板的弹性变形及支座处的负弯矩施工中在混凝土未达到规定强度，过早拆模，或者在混凝土未达到终凝时间就上荷载等。这些因素都可直接造成混凝土楼板的弹性变形，致使砼早期强度低或无强度时，承受弯、压、拉应力，导致楼板产生内伤或断裂。施工中不注意钢筋的保护，把板面负筋踩弯等，将会造成支座的负弯矩，导致板面出现裂缝。此外，大梁两侧的楼板不均匀沉降也会使支座产生负弯矩造成横向裂缝。

5、砼的保湿养护对其强度增长和各类性能的提高十分重要，特别是早期的妥善养护可以避免表面脱水并大量减少砼初期伸缩裂缝发生。但实际施工中，由于抢赶工期和浇水将影响弹线及施工人员作业，因此楼面砼往往缺乏较充分和较足够的浇水养护延续时间。

6、过度的抹平压光使砼的细骨料过多浮到表面，形成水量很大的水泥浆层，水泥浆中的氢氧化钙与空气中二氧化碳接触引起表面体积碳水化收缩，导致砼板表面龟裂。

7、粉砂、黄砂含泥量大，砼收缩大，抗拉强度低，容易产生塑性收缩裂缝。

8、多数砼刚浇注完后板面出现细微裂纹，那时打磨收光不到位，水收过后一次干收，在砼来劲后再次打磨一遍，减少水化热给砼表面带来的裂纹，只要工序到位可以避免一般的裂纹。这是2次收浆法，即浇注完砼后先拖一次平板，待初凝时段再拖一次平板，再抹光收平，可以很好的控制板砼的施工质量

不同裂缝处理方法：（参考）

裂缝的缺陷处理对结构构件承载力无形影响的细小裂缝处理，可将裂缝处加以冲洗干净，待干燥后用1：2或1：1水泥砂浆抹补或用环氧浆液灌缝或用表面涂刷封闭。

如果裂缝较大、较深时，应将裂缝附近的砼表面凿毛或沉裂缝方向凿深为15~20mm，宽为100~200mm的V形凹槽，扫净并洒水冲洗湿润，先刷一层水泥砂浆，然后用1：（2~2.5）水泥砂浆分2~3层涂抹，总厚度控制在10~20mm，并压实抹光。

对楼板出现裂缝面积较大影响砼结构性能时，必须会同设计等有关单位专家进行静载试验，检验其结构安全性，如符合安全需要，必要时可在楼板上做一层钢筋网片，重新浇筑。

通长贯通的危险裂缝、裂缝宽度大于0.3mm时，会同设计、检验其结构安全性，满足使用要求的可采用结构胶粘扁钢加固补强，板缝用灌

缝胶高压灌胶。

细石砼填补，当蜂窝比较严重或露筋较深时，应除掉附近不密实的砼和突出骨料颗粒，用清水洗刷干净并充分润湿后，再用比原强度等级高一级的细石砼填补并仔细捣实，水灰比宜控制在0.5以内，并渗水泥用量的0.01%的铝粉，分层捣实，以免新旧砼的接触上出现裂缝。灌浆法，这种方法应用范围广，从细微裂缝到大裂缝均可适用，处理效果好。利用压送设备（压力0.2~0.4mpa）将补缝浆注入砼裂缝，达到闭塞的目的，也可利用弹性补缝器将注缝胶注入裂缝。

一、混凝土的养护基本要求

混凝土浇捣后，之所以能逐渐凝结硬化，主要是因为水泥水花作用的结果，而水化作用则需要适当的温度和湿度条件，因此为了保证混凝土有适宜的硬化条件，使其强度不断增长，必须对混凝土进行养护。砼（混凝土）的养护目的，一是创造各种条件使水泥充分水化，加速砼硬化：二是防止砼成型后暴晒、风吹、寒冷等条件而出现的不正常收缩、裂缝等破损现象。

砼养护法分为自然养护和加热仰浮两种：现浇砼在正常条件下通常采用自然养护。自然养护基本要求：1.在浇筑完成后，12h以内应进行养护；砼强度未达到C12以前，严禁任何人在上面行走、安装模板支架，更不得作冲击性或上面任何劈打的操作。

二、养护工序

覆盖养护是最常用的保温保湿养护方法。主要措施是：