隧道窑窑炉课程设计样本
窑炉设计说明书 日产23000件花瓶隧道窑设计
景德镇陶瓷学院《窑炉课程设计》说明书题目:日产23000件花瓶隧道窑设计学号:姓名:院(系):专业:指导教师:联系方式:二○一O年七月四日目录1 前言 (1)2 设计任务与原始资料 (2)3 窑体主要尺寸的确定 (3)3.1 窑内宽的确定 (3)3.2 窑体长度的确定 (3)3.3 窑内高的确定 (3)4 烧成制度的确定 (3)5 工作系统的确定 (4)5.1 排烟系统 (4)5.2 燃烧系统 (4)5.3 冷却系统 (4)5.4 传动系统 (4)5.5 窑体附属结构 (4)5.5.1 事故处理孔………………………………………………………………5.5.2 测温测压孔及观察孔………………………………………………………5.5.3 膨胀缝………………………………………………………………………5.5.4 挡墙………………………………………………………………………5.6 窑体加固钢架结构形式………………………………………………………6 燃料及燃烧计算…………………………………………………………………………6.1 空气量的计算………………………………………………………………6.2 烟气量的计算………………………………………………………………6.3 理论燃烧温度的计算……………………………………………………………7 窑体材料及厚度的确定…………………………………………………………………8热平衡计算……………………………………………………………………………8.1 预热带及烧成带热平衡计算…………………………………………………8.2 冷却带热平衡…………………………………………………8.2.1 热平衡计算基准及范围……………………………………………………8.2.2 热平衡框图…………………………………………………………………8.2.3 热收入项目…………………………………………………………………8.2.4 热支出项目…………………………………………………………………8.2.5 列出热平衡方程式……………………………………………………………8.2.6 列出冷却带热平衡表……………………………………………………9 烧嘴的选用9.1 每个烧嘴所需的燃烧能力……………………………………………………9.2 每个烧嘴所需的油(气)压……………………………………………………9.3 烧嘴的选用………………………………………………………………………10总结…………………………………………………………………………11参考文献……………………………………………………………………………………一、前言通过这次设计实验,我学会了窑炉设计的基本方法和步骤,我这次设计的是一条花瓶隧道窑设计,通过这次设计我学会了怎么将理论运用到实践当中去,使我对窑炉和陶瓷的烧成有了更加深刻的了解和认识。
日产20000件笔筒天然气隧道窑设计
景德镇陶瓷学院《窑炉课程设计》说明书题目:日产20000件笔筒天然气隧道窑设计学号:姓名:院(系):专业:指导教师:二○一○年六月二十三日目录前言 (3)一、设计任务书 (3)二、窑体主要尺寸的确定 (4)2.1窑车长、宽的确定 (4)2.2确定窑截面的尺寸 (4)2.3窑车侧墙高(窑车装载面至拱脚) (5)2.4窑内高(窑车装载面至拱顶) (5)2.5窑长及各带长 (5)三、烧成制度的确定 (6)四、工作系统的确定 (6)4.1 排烟系统 (6)4.2 窑头封闭气幕 (7)4.3 燃烧室 (7)4.4 气氛幕 (7)4.5 冷却系统 (7)4.6 窑体的附属结构 (7)五、燃烧系统计算 (7)5.1 空气量、烟气量的计算 (7)5.2 燃烧温度计算 (8)六、物料平衡计算 (9)6.1 每小时烧成制品的质量Gm (9)6.2 每小时烧成干坯的质量 (9)6.3 入窑湿坯的质量 (9)6.4 每小时蒸发的自由水量 (9)6.5 每小时从精坯中产生的C O2质量G CO2 (9)6.6 每小时从精坯中分解出结构水的质量 (9)七、窑体材料的选择 (9)八、热平衡计算 (10)8.1 预热带及烧成带的热平衡计算 (10)8.2 冷却带热平衡 (23)九、烧嘴的设计和选用 (30)十、参考文献 (30)前言隧道窑是目前陶瓷工厂使用最广泛的现代连续式窑炉。
它具有产量高,燃烧消耗低,劳动条件好,易实现机械化,自动化等优点。
隧道窑有多种分类方法,按照火焰是否进入隧道窑来分,可分为明焰隧道窑,隔焰隧道窑,法隔焰隧道窑三种。
明焰隧道窑的特点是火焰直接进入隧道,隔焰隧道窑的特点主要是在火焰和制品间有隔焰板,火焰加热隔焰板,隔焰板再将热辐射给制品。
半隔焰窑的特点是隔焰板上开有孔口,让部分燃烧产物与制品接触,或只有烧成带隔焰,顶热带明焰。
隧道窑作为一种热工设备,对设计的基本要求是满足生产工艺的要求,产品质量优,产量高,能耗低便于操作。
年产50万件卫生洁具隧道窑设计
《窑炉课程设计》说明书题目:年产50万件卫生洁具隧道窑设计目录前言一原始资料二窑体主要尺寸的确定2.1窑主要尺寸的确定2.2 推车时间三工作系统的初步确定3.1 窑体3.2燃烧系统3.3 排烟系统3.4 冷却系统3.5 检查坑道和事故处理孔3.6 测温孔及观察孔3.7测压孔3.8 钢架四窑体材料和厚度的确定五燃料燃烧计算5.1 助燃空气量计算5.2 烟气量计算5.3 燃烧温度计算六热平衡的计算6.1 计算基准6.2 热收入项目6.3热支出6.4 列热平衡方程式6.5 预热带和烧成带热平衡表七冷却带热平衡的计算7.1 计算基准7.2 热收入项目7.3 热支出项目7.4 列热平衡方程式7.5 冷却带热平衡表八排烟系统设计与计算8.1 排烟系统的设计8.2 阻力计算8.3 风机选型九总结一原始资料1.1 原始数据卫生洁具坯体组成(%)图1-1 坯体组成年产量:50万件/年产品名称:卫生洁具年工作日:350天/年成品率:95%燃料:城市天然气35500制品入窑水分:1%燃烧曲线:20~970℃ 5.5h970~1280℃ 2.6h1280℃ 1.5h1280~80℃ 7.4h最高烧成温度1280℃烧成周期17h窑型选择:卫生洁具是大件,所以采用普通窑车隧道窑二窑体主要尺寸的确定2.1 窑主要尺寸的确定为使装车方便,并且使窑内温度均匀,快速烧成,采用单层装车的办法,即窑车上只放一层制品。
根据几种方法确定:窑车长×宽=1500×3300mm 平均每车装制品15件,制品的平均质量为每件10kg,则每车装载量为150kg/车可以直接求出窑长:窑长L= [(生产任务×烧成时间)/(年工作日×24)] /(成品率×装成密度)=106m窑内容车数:n=106/1.5=71辆取要有效长为:106m根据烧成曲线:预热带长=(预热时间×总长)/总烧成时间= (5.4×106)/17=33.6取34m 烧成带长=(烧成时间×总长)/总烧成时间=(4.1×106)/17=25.6m取26m冷却带长=(冷却时间×总长)/总烧成时间=(7.4×106)/17=46.1m取46m 2.2 推车时间窑内容车数54辆,则:推车时间:(17×60)/71=14.36 min/车;推车速度:60/14.36=4.17车/小时。
年产800万件汤盘0#柴油隧道窑设计课程设计说明书
目录1、前言 (1)2、烧成制度的确定 (3)2.1 温度制度的确定 (3)2.2 烧成曲线图 (3)3、窑体尺寸的计算 (4)3.1 窑车棚板和支柱的选用 (4)3.2 窑长和窑宽及窑车尺寸的确定 (4)4、工作系统的确定 (6)4.1预热带工作系统的确定 (6)4.2 烧成带工作系统布置 (6)4.3 冷却带工作系统布置 (6)5、窑体及工作系统的确定 (7)5.1窑体 (7)5.2钢架 (7)5.3窑墙 (7)5.4 曲封、砂封和车封 (7)6、窑体材料及厚度的选择 (7)7、燃烧系统计算 (8)7.1助燃空气量计算 (8)7.2燃烧温度计算 (8)8、物料平衡计算 (9)8.1每小时烧成制品的质量G m (9)8.2每小时入窑干坯质量G m (10)8.3每小时入窑湿坯质量 (10)8.4每小时蒸发自由水质量 (10)8.5每小时从精坯中产生CO2的质量 (10)8.6每小时从精坯中排除的结构水质量 (10)8.7每小时入窑窑具质量G b (10)9、预热带及烧成带热平衡计算 (11)9.1热平衡计算基准及范围 (11)9.2 热平衡框图 (11)9.3 热收入项目 (12)9.4 热支出项目 (14)9.5 列出热平衡方程式 (19)9.6 列出预热带和烧成带热平衡表 (19)10、冷却带的平衡计算 (20)10.1确定热平衡计算的基准、范围 (20)10.2平衡框图 (20)10.3 热收入项目 (21)10.4 热支出项目 (21)10.5热平衡方程式 (25)10.6热平衡表 (25)11、排烟口的计算 (25)11.1排烟系统的设计 (25)11.2封闭气幕管道尺寸计算 (26)11.3窑尾快冷段鼓入的冷风管尺寸计算 (26)12、后记 (27)13、参考文献 (28)1、前言陶瓷工业窑炉是陶瓷工业生产中最重要的工艺设备之一,对陶瓷产品的产量、质量以及成本起着关键性的作用。
它把原料的化学能转变成热能或直接把电能转变成热能,以满足制品焙烧时所需要的温度,在期间完成一系列的物理化学变化,赋予制品各种宝贵的特性。
隧道窑课程设计
隧道窑课程设计一、引言隧道窑是一种传统的烧制陶瓷器皿的窑炉构造,广泛应用于中国古代的陶瓷生产。
本课程设计将从隧道窑的原理、结构、操作流程等方面进行详细探讨,并设计一堂关于隧道窑的实践课程,以提供学生对陶瓷制作的全面了解和实践经验。
二、隧道窑概述2.1 隧道窑的定义隧道窑是一种纵向布置的陶瓷烧制窑炉,具有连续性和高效率的特点。
其独特的结构设计使得烧制过程中热能利用更加充分,能够同时进行多次烧制,提高了陶瓷生产的效益。
2.2 隧道窑的原理隧道窑的烧制原理主要包括燃料燃烧和热传导两个过程。
燃料通过烧炉的方式提供热能,而热传导则是指热能从燃料到陶瓷器物的传递过程。
2.3 隧道窑的结构隧道窑主要由加热区、烧成区和冷却区组成。
加热区用于燃烧燃料产生热量,烧成区用于陶瓷器物的烧制,冷却区则用于冷却已烧成的器物。
三、隧道窑的操作流程3.1 燃料准备在进行隧道窑烧制之前,需要准备好燃料。
常用的燃料包括柴火、煤炭等。
燃料的选择要根据窑炉的规模和烧制需求进行。
3.2 装窑在装窑的过程中,需要将陶瓷器物放置在窑炉的合适位置。
同时,要注意器物之间的间隔,以免相互接触造成损坏。
3.2.1 空间利用为了充分利用窑炉的空间,可以采用合理的器物布局方式,尽量减少空隙。
3.2.2 稳定固定对于易碎的陶瓷器物,需要采取稳定的固定措施,以防止在烧制过程中发生移动或倒塌。
3.3 点火在进行隧道窑的烧制之前,需要点燃燃料,使其燃烧产生热量。
点火过程需要注意火势的适度,以免过热造成器物破损。
3.4 烧制烧制过程是隧道窑的核心环节,经过连续的高温烧制,使陶瓷器物得到完全烧结,达到预期的质量要求。
3.4.1 控温在烧制过程中,要注意控制窑温的升降速度和保持时间,以及不同区域的温度分布。
3.4.2 排烟燃烧产生的烟气需要通过排烟口排出,以保持窑内的良好通风环境。
3.5 冷却烧成的器物需要经过冷却过程,降低温度到适合处理的程度。
冷却过程需要缓慢进行,以免快速温差造成器物开裂。
隧道窑课程设计说明书
成都理工大学窑炉设计说明书题目:设计一条年产卫生陶瓷10万大件的隧道窑学号: 200802040315姓名:赵礼学院:材料科学与工程学院班级: 08级材料(三)班指导教师:叶巧明刘菁目录一、前言·····················································································二、设计任务与原始资料·······································································三、烧成制度的确定···········································································四、窑体主要尺寸的确定·······································································五、工作系统的安排···········································································六、窑体材料以及厚度的确定···································································七、燃料燃烧计算·············································································八、加热带热平衡计算·········································································九、冷却带热平衡计算·········································································十、烧嘴的选用级燃烧室的计算·································································十一、烟道和管道计算,阻力计算和风机选型······················································十二、后记···················································································十三、参考文献···············································································一、前言随着经济不断发展,人民生活水平的不断提高,陶瓷工业在人民生产、生活中都占有重要的地位。
日产23000件花瓶隧道窑的设计
景德镇陶瓷学院《窑炉课程设计》说明书题目:日产23000件花瓶隧道窑的设计学号:姓名:院(系):专业:指导教师:二○一○年○七月○二日1﹑前言隧道窑是烧结砖瓦行业中使用最多的工业窑炉之一,陶瓷产品也是其中最重要的产品。
他比传统的轮窑机械化程度高,生产效率高和劳动强度低,因而被广泛应用于生产中。
一座隧道窑能否正常运行,直接关系到生产的任务是否完成及经济收入。
隧道窑有多种分类方法,按照火焰是否进入隧道窑来分,可分为明焰隧道窑,隔焰隧道窑,法隔焰隧道窑三种。
明焰隧道窑的特点是火焰直接进入隧道,隔焰隧道窑的特点主要是在火焰和制品间有隔焰板,火焰加热隔焰板,隔焰板再将热辐射给制品。
半隔焰窑的特点是隔焰板上开有孔口,让部分燃烧产物与制品接触,或只有烧成带隔焰,顶热带明焰。
隧道窑作为一种热工设备,对设计的基本要求是满足生产工艺的要求,产品质量优,产量高,能耗低便于操作。
本次窑炉设计的主要内容包括:窑体主要尺寸的计算、烧成制度的确定、工作系统的确定、燃料燃烧计算、窑体材料及厚度的确定、热平衡计算、通风阻力的计算及烧嘴的设计应用等。
因此设计好隧道窑是一项比较困难的任务,这就需要我们认真的去完成每一项的计算与画图。
只有这样我才能在理论上达到精确并且运用到实际当中去,完成建造任务。
2、设计任务如:(1)班5号的设计题目为:日产28000件花瓶天然气隧道窑设计;(1)班6号的设计题目为:日产10000平米玻化砖天然气辊道窑设计:;(2)班同学的设计题目按类似顺序确定。
一、原始数据(一)笔筒2、产品尺寸:Φ200*160 产品质量2.8公斤/件;3、入窑水分:〈1%4、产品合格率:95%5、烧成制度:烧成周期:15小时,最高烧成温度:1210℃(温度曲线自定)6、窑具:SiC棚板、SiC支柱,尺寸自定(二)玻化砖1.坯料组成(%):2.产品规格:800×800×10mm,单重3.2公斤/块;3.入窑水分:<1%4.产品合格率:95%5.烧成周期:40分钟(全氧化气氛)6.最高烧成温度:1180℃(温度曲线自定)(三)燃料(四)夏天最高气温:37℃3﹑窑体主要尺寸的确定3.1窑内宽的确定装车方法的确定:在窑车上放置棚板,由于产品单一,为了便于装车和便于控制和测量温度及气氛,采用顺序多层次装车方案:沿长度方向上装3列棚板,沿宽度方向上装4排棚板。
窑炉设计 隧道窑
洛阳理工学院《隧道窑课程设计》说明书题目:年产30万件蹲便器隧道窑设计学号:B07010221姓名:李志博院(系):材料科学与工程学院专业:无机非金属材料工程指导教师:钱跃进目录1 前言 (1)2 设计任务与原始资料 (4)3 窑体主要尺寸的确定 (5)3.1 装车方法…………………………………………………………………………3.2 窑车尺寸的确定…………………………………………………………………3.3 窑主要尺寸的确定…………………………………………………………………3.4 各带长度的确定3.5 推车时间4 烧成制度的确定…………………………………………………………………………5 工作系统的确定…………………………………………………………………………5.1燃烧系统…………………………………………………………………………5.2排烟系统…………………………………………………………………………5.3其他附属系统结构……………………………………………………………………5.3.1 事故处理孔…………………………………………………………………5.3.2 测温测压孔及观察孔………………………………………………………5.3.3 膨胀缝………………………………………………………………………5.3.4 挡墙…………………………………………………………………………5.3.5 窑体加固钢架结构形式……………………………………………………6 燃料及燃烧计算……………………………………………………………………………6.1 空气量的计算……………………………………………………………………6.2 烟气量的计算……………………………………………………………………6.3 理论燃烧温度的计算………………………………………………………………7 窑体材料及厚度的确定……………………………………………………………………8热平衡计算…………………………………………………………………………………8.1 预热带及烧成带热平衡计算…………………………………………………8.1.1 热平衡计算基准及范围………………………………………………………8.1.2 热平衡框图……………………………………………………………………8.1.3 热收入项目……………………………………………………………………8.1.4 热支出项目……………………………………………………………………8.1.5 列出热平衡方程式……………………………………………………………8.1.6 列出预热带烧成带热平衡表…………………………………………………9 冷却带热平衡………………………………………………………………………………9.2.1 热平衡计算基准及范围………………………………………………………9.2.2 热平衡框图……………………………………………………………………9.2.3 热收入项目……………………………………………………………………9.2.4 热支出项目……………………………………………………………………9.2.5 列出热平衡方程式……………………………………………………………9.2.6 列出冷却带热平衡表…………………………………………………………10 烧嘴的选用…………………………………………………………………………………11总结…………………………………………………………………………………………12参考文献……………………………………………………………………………………二设计任务与原始资料2.1 课程设计的目的与任务本课程的目的是对学生学习《陶瓷工业热工设备》课程的最后总结,学生通过课程设计将能综合运用和巩固所学知识,并学会如何将理论知识和生产实践相结合,去研究解决实际中的工程技术问题,本设计的任务主要是培养学生设计与绘图的基本技能,初步掌握窑炉设计的程序、过程与内容。
太原理工课程设计 陶瓷隧道窑微机温度控制系统
陶瓷隧道窑微机温度控制系统摘要目前我国陶瓷隧道窑炉大多采用人工或简单仪表控制,要想使窑炉长期达到最佳工作状态是不可能的,造成产品合格率、一级品率一直处于较低的水平。
陶瓷隧道窑炉是由预热带、烧成带和冷却带三个部分组成,瓷件烧成温度在1320℃左右,窑内温度场主要由烧成带12对喷嘴燃冷煤气产生,窑炉系统用8组风机来调节窑内的压力场。
排烟风、助燃风将直接影响烧成带的温度场,急冷风会影响最终产品的质量。
温度控制系统将采集的各点温度值,经A/D转换后与设定值进行比较,控制器输出经由D/A变换,变成 4~20mA形式模拟量输出给电动执行器,驱动蝶形阀调节喷嘴的煤气进给量,从而控制烧成带的温度。
12只温度传感器与12个喷嘴一一对应。
关键词:MSP430F149单片机、热电偶,变送器、大林算法、I2C总线、多路开关.一.总体方案设计 1.对象的工艺过程陶瓷隧道窑炉是由预热带、烧成带和冷却带三个部分组成,瓷件烧成温度在1320℃左右,窑内温度场主要由烧成带12对喷嘴燃冷煤气产生,窑炉系统用8组风机来调节窑内的压力场。
排烟风、助燃风将直接影响烧成带的温度场,急冷风会影响最终产品的质量。
温度控制系统将采集的各点温度值,经A/D转换后与设定值进行比较,控制器输出经由D/A变换,变成 4~20mA 形式模拟量输出给电动执行器,驱动蝶形阀调节喷嘴的煤气进给量,从而控制烧成带的温度。
12只温度传感器与12个喷嘴一一对应。
窑温控制示意图2.对象分析被控过程传递函数se s s G 403o )251(25.2)(-+=是一个大的延迟环节,而且温度的控制对系统的输出超调量有严格的限制,用最少拍无纹波数字控制器的设计,和PID 算法效果欠佳,所以本设计采用大林算法设计数字控制器。
3.控制系统设计要求窑温控制在1320±10℃范围内。
微机自动调节:正常工况下,系统投入自动。
模拟手动操作:当系统发生异常,投入手动控制。
微机监控功能:显示当前被控量的设定值、实际值,控制量的输出值,参数报警时有灯光报警。
耐火材料隧道窑课程设计
耐火材料隧道窑课程设计一、教学目标本节课的教学目标是让学生掌握耐火材料隧道窑的基本原理、结构和设计方法。
知识目标包括:了解耐火材料隧道窑的定义、分类和特点;掌握隧道窑的基本结构、工作原理和设计原则。
技能目标包括:能够分析隧道窑的优缺点;能够运用所学知识进行简单的隧道窑设计。
情感态度价值观目标包括:培养学生对耐火材料隧道窑行业的兴趣和热情;增强学生的创新意识和团队合作精神。
二、教学内容本节课的教学内容主要包括耐火材料隧道窑的基本原理、结构和设计方法。
首先,介绍耐火材料隧道窑的定义、分类和特点;其次,讲解隧道窑的基本结构、工作原理和设计原则;最后,通过案例分析,让学生掌握隧道窑的设计方法和步骤。
三、教学方法为了激发学生的学习兴趣和主动性,本节课采用多种教学方法。
主要包括讲授法、讨论法和案例分析法。
在讲解基本原理和结构时,采用讲授法,清晰地传达知识点;在分析案例时,采用讨论法,引导学生主动思考和探讨;通过案例分析,让学生将理论知识运用到实际设计中。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施,丰富学生的学习体验,本节课准备了一系列教学资源。
主要包括教材、参考书、多媒体资料和实验设备。
教材和参考书用于提供理论知识,多媒体资料用于展示隧道窑的图片和视频,实验设备用于进行实地观察和操作。
通过这些教学资源,帮助学生更好地理解和掌握耐火材料隧道窑的相关知识。
五、教学评估本节课的评估方式包括平时表现、作业和考试三个部分。
平时表现主要评估学生在课堂上的参与程度、提问和回答问题的积极性等;作业主要评估学生对课堂知识的掌握和运用能力;考试则是对学生全面理解和运用耐火材料隧道窑知识的评估。
评估方式客观、公正,能够全面反映学生的学习成果。
六、教学安排本节课的教学安排如下:总共安排12课时,每课时45分钟。
具体安排如下:第1-4课时,讲解耐火材料隧道窑的定义、分类和特点;第5-8课时,讲解隧道窑的基本结构、工作原理和设计原则;第9-12课时,进行案例分析和设计实践。
隧道窑课程设计
成都理工大学隧道窑课程设计书课程设计题目:设计一条年产卫生陶瓷10万大件的隧道窑学院:材料与化学化工学院专业:材料科学与工程*名:***学号:********指导老师:***刘菁目录前言 (2)一原始资料的收集 (3)二窑型选择 (3)三窑体主要尺寸的计算 (4)四工作系统的确定 (8)五窑体材料及厚度的确定 (10)六燃料燃烧的计算 (11)七用经验数据决定燃料的消耗量 (12)八预热带及烧成带的热平衡计算 (13)九冷却带热平衡计算 (18)十烧嘴的选用及燃烧室的计算 (22)十一烟道和管道计算,阻力计算和风机选型 (23)前言窑炉的设计计算,其基本原则都是一样的。
掌握隧道窑设计计算的主要内容,方法及具有识固的能力,对其他窑炉的设计计算也就举一反三了。
隧道窑的设计计算包括三大部分:1.窑体主要尺寸及结构的计算;设备的计算;3.通风设备及其他附届设施计算。
2.燃料燃烧及燃烧隧道窑的设计计算工作且相当繁重,所以在计算过程中往往采用简化的经验数据。
近年来采用电子计算机技术,对隧道窑设计进行了研究,使设计工作向前推进了一步。
例如,对窑墙传热,窑车不稳定传热,绕成带绕宪分布及各对烧嘴中照料的分配,预热带排拥口分布乃久对排姻口烟气量的分配等都可用电子计算机设计计算。
一原始资料的收集1.年产量:10万大件/年;2.产品规格:400×200×200mm,干制品平均质量3.年工作日:340天/年;4.成品率:90%;5.燃料种类:天然气,热值Q D=36000KJ/Bm3;6.制品如要水分:2.0%;7.烧成曲线:20℃~970℃, 9h;970℃~1280℃, 4h;1280℃, 保温1h;1280℃~80℃, 14h;最高烧成温度1280℃,烧成周期28h.二窑型选择卫生瓷是大件产品,采用普通窑车隧道窑。
由于考虑到燃料为城市煤气,经过净化处理,不会污染制品。
若再从窑的结构上加以考虑,避免火焰直接冲剧制品,所以采用明焰露袭的形式(制品不袭匣钵),既能保证产品质量,又增加了产量,降低了燃科消耗,改善了工人操作条件,并降低了窑的造价,是合理的。
窑炉课程设计任务书
0.49
0.88
3.12
5.48
3)入窑水分:〈3%
4)最高烧成温度:1300℃
5)烧成曲线:自定
6)烧成周期:23-20小时(根据自己的题目自定)
7)气氛:常温-1050℃ 氧化气氛
1050-1200℃ 还原气氛
1200-1300℃ 中性气氛
三、燃料
天然气
CO
H2
CH4
C2H4
H2S
CO2
C5H10
Qnet(MJ/Nm3)
10
6
5
23
15
15
2
8
10
13
110
发生炉煤气
CO
H2
CH4
CO2
N2
Qnet(MJ/Nm3)
30.6
13.2
4.0
3.4
48.8
6.753
(三)夏天最高气温:39℃
N2
O2
Qnet(MJ/Nm3)
0.2
0.2
95.6
3.5
0.3
0.1
0.1
0
41.58
焦炉煤气
CO
H2
CH4
CmHn
H2S
CO2
N2
O2
Qnet(MJ/Nm3)
6.8
57.0
22.32.9ຫໍສະໝຸດ 0.22.37.7
0.8
17.52
液化气
H2
CH4
C2H6
C2H4
C3H8
C3H6
C4H10
C4H8
C5H12
2
4
6
8
10
42
焦炉煤气
景德镇陶瓷学院 窑炉设计 (隧道窑)赵双阳.
景德镇陶瓷学院《窑炉课程设计》说明书题目:年产330万件8寸汤盘隧道窑院(系):材料科学与工程学院专业:10热工(1)班姓名:赵双阳学号:201010610109指导教师:周露亮二○一三年10 月20 日目录一:烧成制度的确定 (3)二:窑体主要尺寸的确定 (3)三:工作系统的确定 (5)四:窑体材料以及厚度的确定 (6)五:燃料燃烧计算 (7)六:物料平衡计算 (8)七:预热带加热带热平衡计算 (9)八:冷却带热平衡计算 (13)九:窑体材料概算 (16)十:参考文献 (18)十一:后记 (18)一:烧成制度的确定1.1 温度制度的确定根据制品的化学组成、形状、尺寸、线收缩率及其他一些性能要求,制订烧成制度如下:20℃—200℃ 2小时预热带氧化气氛200℃—800 2小时预热带氧化气氛800℃—1050℃ 2小时预热带氧化气氛1050℃—1290℃ 3小时烧成带氧化气氛1290℃—1290℃ 2小时保温阶段1290℃—800℃ 2小时冷却带800℃—60℃ 5小时冷却带烧成周期:18小时1.2 烧成曲线图如下:二:窑体主要尺寸的确定2.1、窑内宽的确定2.1.1、坯体规格因每件坯体尺寸为Φ200×40,取收缩率为8%,胚体尺寸=产品尺寸÷(1-8%)经计算200÷(1-8%)=217.4mm ,选定棚板为515×515mm ,支柱40×40×55mm。
考虑到坯体较轻和分层放置,棚板厚度定为10mm。
棚板用SiC材料体积密度为3.22g/cm3综合考虑窑高和每车载件数,确定每块棚板装4个坯体,一层装6块棚板,沿长度方向和宽度方向分别为3块和2块,共装6层。
棚板间距20mm,棚板与横向车边距离30mm,与纵向车边距离30mm,则窑车长Le=515×3+20×2+30×2=1645mm,宽Be=515×2+30×2+20=1110mm,窑车与窑墙及窑顶间距为30mm,则窑内宽B=1110+30×2=1170mm。
热工专业隧道窑课程设计
一:烧成制度的确定根据制品的化学组成、形状、尺寸、线收缩率及其他一些性能要求,制订烧成制度如下:20—200℃ 1.5小时预热带200—600℃ 2.1小时预热带600—1000℃ 2.5 小时预热带1000—1320 ℃ 4 小时烧成带1320—1320 ℃ 0.8小时烧成带1320—700 ℃ 1.5小时急冷带700—400℃ 5.1小时缓冷带400—60℃ 1.5 小时快冷带烧成时间:19小时二:窑体主要尺寸的确定1.棚板和立柱的选用棚板采用的规格为:650×650×10 重量:2.7g/cm-3支柱:高40mm 重量:2.7g/cm-32.窑内宽的确定沿车的长度方向装2行棚板,每个棚板的间距为10mm,与棚板车边间距为20mm。
沿车的宽度方向装3行棚板,每个棚板的间距为10mm,棚板与车边间距为20mm。
故窑车车面的尺寸:Le(长)=2000mmBe(宽)=1400mm所以为了方便预热带和冷却带均取一样的内宽:B=1450 mm3.窑内高尺寸的确定:为了计算方便,可以将车上的棚板定为统一的高度,坯体在窑车内分15层放。
则高度为: 750mm,取780mm(为65mm砖厚的整数倍)窑车高度的确定:轨面到窑车衬砖面的高度为775mm,为了避免火焰直接冲刷制品,窑车上设300mm高的通道(由40mm厚的耐火粘土板及粘土砖组成)窑车的高度为:H(车)=775+40+300=1115 mm4.窑体有效长度的确定每块棚板制品装4件,则:装车密度Ge= 6×4×15=360件/车装窑密度=360/2 =180(件/米)窑长L=(生产任务*烧成时间/年工作日)/(成品率*装窑密度) =(4000000×19/330×24)/0.96×180=55.53m窑内容车数:n=55.53/2=27.76辆取28辆所以窑有效长为28×2=56m设进车室2m,出车室2m,则窑体总长为L=56+4=60m5.各带长度的确定根据烧成曲线:预热带长=(预热时间×总长)/总烧成时间= 6.1×56/19=18m烧成带长=(烧成时间×总长)/总烧成时间=4.8×56/19=14m冷却带长=(冷却时间×总长)/总烧成时间= 8.1×56/19=24m三:窑体及工作系统的确定4.1 窑体以2米为一个模数单元节,全窑56米,共有28节。
年产1000万件10寸汤盘隧道窑设计_毕业设计
《窑炉课程设计》说明书题目:年产1000万件10寸汤盘隧道窑设计目录1 前言………………………………………………………………………………2 设计任务与原始资料……………………………………………………………3 窑体主要尺寸的确定……………………………………………………………3.1 装车方法…………………………………………………………………3.2 窑内宽的确定……………………………………………………………3.3 窑体长度的确定…………………………………………………………3.4 窑内高的确定……………………………………………………………3.5各带长度的确定…………………………………………………………3.6 推车时间…………………………………………………………………4 烧成制度的确定…………………………………………………………………5 工作系统的确定…………………………………………………………………5.1燃烧系统…………………………………………………………………5.2排烟系统…………………………………………………………………5.3冷却系统…………………………………………………………………5.4传动系统…………………………………………………………………5..5其他附属系统结构………………………………………………………5.5.1 事故处理孔………………………………………………………5.5.2 测温测压孔及观察孔……………………………………………5.5.3 膨胀缝……………………………………………………………5.5.4 挡墙………………………………………………………………5.5.5 窑体加固钢架结构形式…………………………………………6 燃料及燃烧计算…………………………………………………………………6.1 空气量的计算……………………………………………………………6.2 烟气量的计算……………………………………………………………6.3 理论燃烧温度的计算………………………………………………………7 窑体材料及厚度的确定……………………………………………………………7.1窑体材料确定原则…………………………………………………………7.2整个窑炉的所用材料和厚度……………………………………………8.物料平衡计算……………………………………………………………………8.1每小时出窑制品的质量………………………………………………………8.2每小时入窑干坯的质量………………………………………………………8.3每小时欲烧成湿制品的量……………………………………………………8.4每小时蒸发的自由水的质量…………………………………………………8.5窑具的质量……………………………………………………………………9热平衡计算…………………………………………………………………………9.1热平衡计算基准及范围………………………………………………………9.2热平衡框图……………………………………………………………………9.3热收入项目……………………………………………………………………9.4热支出项目……………………………………………………………………9.5列出热平衡方程式……………………………………………………………9.6列出预热带烧成带热平衡表…………………………………………………10 冷却带热平衡………………………………………………………………………………10.1 热平衡计算基准及范围………………………………………………………10.2 热平衡框图……………………………………………………………………10.3 热收入项目……………………………………………………………………10.4 热支出项目……………………………………………………………………10.5 列出热平衡方程式……………………………………………………………10.6 列出冷却带热平衡表…………………………………………………………11 烧嘴的选用…………………………………………………………………………………12总结…………………………………………………………………………………………13参考文献……………………………………………………………………………………1前言随着经济不断发展,人民生活水平的不断提高,陶瓷工业在人民生产、生活中都占有重要的地位。
隧道窑设计说明书
窑炉课程设计说明书目录一、原始数据 (2)二、窑体主要尺寸的确定 (3)三、工作系统的确定 (5)四、窑体材料及厚度的选择 (6)五、燃烧系统计算 (6)六、物料平衡计算 (7)七、预热带及烧成带的热平衡计算 (8)八、冷却带热平衡 (12)九、烧嘴的选择 (15)十、后记 (15)十一、参考文献 (15)一、原始数据1.1 设计题目:年产600万件10寸平盘隧道窑设计1.2 设计技术指标、参数:坯料的化学组成(%):产品的规格:平盘直径=238mm 高度=40mm单重: 0.35Kg每件坯体线收缩率 10%入窑水分:1.8%产品合格率:94%工作日:350天夏季最高气温:38 o C烧成制度:周期19小时最高烧成温度:1310o C气氛制度:还原气氛燃料:液化气Qnet=110 MJ/Nm3窑具:SiC棚板、SiC支柱1.3 温度制度的确定根据制品的化学组成、形状、尺寸、线收缩率及其他一些性能要求,制订烧成制度如下:20℃——500℃ 4小时预热带氧化气氛500℃——950℃ 2.5小时预热带氧化气氛950℃——1200℃ 2小时烧成带强还原气氛1200℃——1310℃ 1.5小时烧成带弱还原气氛1310℃保温1小时烧成带弱还原气氛1310℃——700℃ 2小时急冷带700℃——400℃ 4.5小时缓冷带400℃——80℃ 1.5小时快冷带1.4 窑型的选择窑车式明焰隧道窑,棚板裸烧。
二、窑体主要尺寸的确定2.1 坯体规格238/(1-10%)=264.44mm 40/(1-10%)=44.44mm因此坯体规格:264.44mm*44.44mm2.2 窑内宽的确定装车方法的确定:(车上棚板的放置方法)沿车的长度方向装3行棚板,每个棚板的间距为20mm,与棚板车边间距为20mm。
沿车的宽度方向装2行棚板,每个棚板的间距为40mm,棚板与车边间距为30mm。
棚板采用的规格为:530*530*12 mm支柱:40*40*50 mm窑车车面的尺寸:Le(长)=1650mm Be(宽)= 1160mm窑内宽=1160+20*2=1200mm2.3 窑内高尺寸的确定:1)窑内高度为:(50+12)*18+4=1120mm窑车高度的确定:轨面到窑车衬砖面的高度为700mm,为了避免火焰直接冲刷制品,窑车上设200mm 高的通道(由50mm厚的耐火粘土板及粘土砖组成)窑车的高度为:H(车)=700+50+200=950 mm取拱心角a=600,则窑车装载平面至拱脚高:为1120mm2)拱高f的计算:拱顶拱心角:a=60of=0.134*1200=160.8mmR=1048.57mm侧墙的总高度(轨面至拱脚):h=950+1120=2070mm则由窑车的台面到拱顶的高度为:h=1116+160.8=1280.8mm轨面至拱顶:H=950+1280.8=2230.8mm2.4 窑体有效长度的确定每块棚板制品装4件,则:装车密度Ge= 4*6*18=432件/车装窑密度:432/1.65=261.818件/米窑长=(生产任务*烧成时间/年工作日)/成品率*装窑密度=(5500000*19/350*24)/0.94*261.818=50.55m窑内容车数:n=L/1.65=31辆窑车的有效长度为:n*1.65=51.2m2.5 窑体各带长度的确定预热带长Ly=(预热时间/总烧成时间)*总长=6.5/19*51.2=17.5m烧成带长Ls=(烧成时间/总烧成时间)*总长=4.5/19*51.2=12.1m冷却带长Lv=(冷却时间/总烧成时间)*总长=8/19*51.2=21.6m2.6 窑体总长度的确定考虑到窑车的受热膨胀,冷却带应增加0.3m,设进车室2m,出车室2m.窑体总长为L=51.2+0.3+2+2=55.5m推车时间: 19*60/31=36.77(分/车)每小时推车数:60/36.77=1.631(车/小时)三、工作系统的确定3.1 排烟系统在预热带2到10设置9对排烟口,每车位一对。
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课程设计说明书
题目: 年产800万件8寸汤盘隧道窑设计
学号: 201xxxxxcccm
姓名: xxxxx
院 ( 系) : fffff学院工程系
专业: xxxjj金属材料工程
日期: .05.26- .06.13
目录
1 前言 (1)
2 设计任务书 (3)
3 窑体主要尺寸的确定 (4)
3.1 窑内宽的确定 (4)
3.2 窑体长度的确定 (5)
3.3 窑内高的确定 (5)
4 烧成制度的确定( 主要指温度制度) (6)
5 工作系统的确定 (7)
5.1 预热带系统 (7)
5.2 烧成带系
统 (7)
5.3 冷却带系统 (8)
5.4 传动系统 (8)
5.5 窑体附属结构 (8)
5.5.1 事故处理孔 (8)
5.5.2 测温测压孔及观察孔 (8)
5.5.3 膨胀缝 (8)
6 燃料燃烧计算 (8)
6.1 空气量 (8)
6.2 烟气量 (9)
6.3 燃烧温度 (9)
7 窑体材料及厚度的确定: 列表表示全窑所用材料及厚
度 (10)
8. 物料平衡计算 (11)
9 热平衡计算 (12)
9.1 预热带及烧成带热平衡计算 (12)
9.1.1 热平衡计算基准及范围 (12)
9.1.2 热平衡框图 (13)
9.1.3 热收入项目 (13)
9.1.4 热支出项目 (15)
9.1.5 列出热平衡方程式 (17)
9.1.6 列出预热带烧成带热平衡表 (17)
9.2 冷却带热平衡 (18)
9.2.1 热收入项目 (18)
9.2.2 热平衡框图 (18)
9.2.3 热支出项目 (19)
9.2.4 列热平衡方程式 (19)
9.2.5 列出预冷却带热平衡表 (20)
9 烧嘴的选用 (21)
10.1 每个烧嘴所需的燃烧能力 (21)
10.2 每个烧嘴所需的油( 气) 压 (21)。