加热炉操作、控制与优化
加热炉燃烧过程智能优化控制策略的研究的开题报告
加热炉燃烧过程智能优化控制策略的研究的开题报告一、课题背景及研究意义加热炉广泛应用于钢铁、有色金属、机械制造等领域，其高效、稳定的运行对保证产品质量和企业效益至关重要。
然而，由于电力价格上涨、原材料成本增加等因素，加热炉燃料成本占比逐渐增加，急需采取措施优化加热炉燃烧过程和降低能耗，提升炉内温度控制精度和稳定性，进一步提高生产效率和产品质量。
随着计算机、控制理论和传感器技术的进步，燃烧过程智能优化控制已成为燃烧优化的重要手段，具有较高的应用价值和研究价值。
该技术可通过对加热炉燃烧机理和燃烧参数进行建模和预测，自动化地调节空气、燃料流量和进料速度等关键参数，实现燃烧效率最大化、能源利用率最优化、减少污染排放等目的。
因此，本论文将基于燃烧过程智能优化控制理论和方法，研究加热炉燃烧过程的模型构建和参数优化，以提高加热炉的能源利用效率和产品质量，为加热炉的安全、高效、环保运行提供有力的技术支持。
二、研究内容和思路（一）研究内容1. 加热炉燃烧过程的原理和机理研究，包括燃烧反应、传热机制、污染物形成等；2. 加热炉燃烧过程的建模和仿真研究，确定关键参数和控制策略；3. 基于机器学习、神经网络等技术，利用传感器数据和历史数据进行燃烧过程的智能优化控制，实现炉内温度精确控制和燃烧效率优化；4. 加热炉燃烧过程的在线监测和故障诊断研究，实现快速响应和准确诊断。
（二）研究思路本研究将从以下几个方面入手：1. 研究加热炉燃烧机理和热传递机制，根据实际工况确定加热炉燃烧过程的数学模型和关键参数；2. 建立加热炉燃烧过程的仿真模型，并利用数据采集系统采集实际炉内数据进行模型验证和优化；3. 基于机器学习和神经网络等算法，对数据进行分析处理和建模，在线实现燃烧优化控制和故障诊断；4. 结合实际应用场景，进行算法优化和场馆调试，进一步完善智能控制系统，实现加热炉的高效、稳定、环保运行。
三、研究难点及解决方案（一）研究难点1. 加热炉燃烧过程涉及多个参数和复杂的非线性系统，建模和参数优化难度较大；2. 数据处理和模型训练过程需要处理大量的数据，需要设计适合的算法和模型；3. 燃烧过程的实时监测和调节需要较高的精度和速度，对控制系统的实时性和鲁棒性要求较高。
盘管加热炉操作规程范本（2篇）
盘管加热炉操作规程范本一、安全操作1. 在操作盘管加热炉之前，必须穿上符合规定的防护装备，并对装备进行检查，确保完好。
2. 在操作盘管加热炉之前，必须对炉体进行检查，确保其没有损坏或漏气现象。
3. 在操作盘管加热炉之前，必须了解操作步骤和安全规定，并接受相关培训。
4. 在操作盘管加热炉期间，严禁穿拖鞋或裸露脚部，确保脚部安全。
5. 在操作盘管加热炉期间，严禁独自操作，确保有其他人员在场并能提供协助。
6. 在操作盘管加热炉期间，严禁操作人员离开工作岗位，确保及时疏散和处理突发情况。
二、操作流程1. 打开盘管加热炉控制面板电源，确保电源正常。
2. 按照工艺要求，调整盘管加热炉温度控制器设定温度。
3. 按照工艺要求，打开盘管加热炉开关，让加热炉开始加热。
4. 监控加热炉温度，确保温度达到设定温度后，继续保持在设定温度范围内。
5. 在加热过程中，根据需要调整加热功率，确保加热效果符合要求。
6. 加热完成后，关闭盘管加热炉开关，停止加热。
7. 在停止加热后，等待盘管加热炉冷却至安全温度后方可打开炉门。
8. 检查加热炉内是否有残留物，如有需要清理干净。
9. 关闭盘管加热炉控制面板电源，确保电源切断。
三、应急处置1. 当发生加热炉漏气、设备损坏等紧急情况时，立即停止操作，按照应急预案进行处置。
2. 紧急情况发生时，保持镇定，按照预设方案进行疏散，并报告相关负责人。
3. 在疏散过程中，注意避开热源和高温区域，确保自身安全。
4. 遇到火灾等危险情况时，使用合适的灭火器材进行扑灭，并通知相关部门。
5. 在事故处理完毕后，对盘管加热炉进行检修和维护，确保设备正常运行。
四、设备维护与保养1. 按照规定对盘管加热炉进行定期检查，确保设备正常工作。
2. 对盘管加热炉进行定期润滑和清洁，保持设备的良好状态。
3. 对盘管加热炉接触器、保险丝等电气元件进行定期检查，确保设备安全。
4. 对盘管加热炉的绝缘层进行定期检测，防止绝缘破损导致安全事故。
加热炉智能燃烧控制系统的优化
加热炉智能燃烧控制系统的优化摘要加热炉是轧钢行业中的非常关键的设备之一，它的控制目标是在满足轧机开轧所需要的钢坯温度分布的条件下，实现最小的钢坯表面烧损和能耗的经济指标。
关键词加热炉；智能燃烧；空燃比1 存在的问题目前在某钢铁公司热轧厂加热炉控制中，以前的PID控制很难适应多变的加热炉工况，以数学模型为基础的控制方法在应用上得到了非常大的限制，很难满足温度控制准确度和升降温实时性要求，造成了炉温控制不均匀、煤气热值以及压力波动、空燃比无法自动寻优等问题，这些问题的存在影响了钢坯加热质量，使得钢坯氧化现象非常严重，煤气资源浪费，使得公司的效益受到了影响。
2 加热炉燃烧控制模型建立的思路目前的加热炉使用的控制方法关键是双交叉限幅PUD控制，这种方法对于燃烧过程的控制有一些作用，但无法拟制煤气热值以及压力波动形成的炉温控制不平衡，负载变化大时响应速度慢的问题。
因为加热炉燃烧体系自身非常复杂，扰动特别大，建立准确的数学模型是相当困难的，因此，用以前的控制方法无法达到良好的效果。
所以，为了确保加热炉的控制准确度以及速度，就需要对体系进行改良，建立加热炉优化控制体系，其控制结构见图1。
按照隔断炉温设定和实测炉温的偏差值以及偏差变化率，使用煤气流量模糊控制器，得到煤气流量设定值。
按照煤气流量设定值以及煤气热值利用最好的空燃比寻优器计算出最好的空燃比，然后，双交叉限幅模块根据煤气流量设定值、最好空燃比以及实测的煤气、空气的流量动态的调节阀门的开度，使煤气流量和空气流量在所规定的幅度内交替上升，确保空气、煤气的相互跟随关系。
最后按照实测的煤气热值以及烟道含氧量分别通过煤气流量专家修正模型以及空燃比专家修正模型来反馈修正煤气流量以及空燃比。
外环控制回路是炉温控制回路，关键作用是确保炉温稳定在给定的目标上，同时也对煤气流量的波动起到了拟定作用，这样就构成了基于温度和流量的反馈自动控制体系。
3 加热炉燃烧控制模型的设计3.1 最佳空燃比寻优器的设计先按照煤气的流量和实测的煤气热值状况计算得到每秒所燃烧煤气可以释放的热量，再按照热量经专家控制器来计算得到最好的空燃比，和煤气流量专家修正模型一样，最佳空燃比专家控制器也使用一样的结构，它的知识包括煤气热量、进行推理时用到的一些知识还有该行业专家的专门知识以及经验。
加热炉操作规程
启动程序
3.1 预热与吹扫流程 3.2 点火操作步骤 3.3 初始温度设定原则
运行监控
4.1 温度控制要点 4.2 压力监测与调节 4.3 燃烧效率优化方法
停机程序
5.1 降温冷却步骤 5.2 熄火操作指南 5.3 后续检查与记录
故障处理
6.1 常见故障诊断方法 6.2 应急处理措施 6.3 维修后的验收标准
加热炉操作规程
作者 2024-09-24
目录
1. 加热炉概述 2. 安全须知 3. 启动程序 4. 运行监控 5. 停机程序 6. 故障处理 7. 维护保养
加热炉概述
1.1 加热炉的定义和用途 1.2 常见类型及特点 1.3 主要技术参数
安全须知
2.1 个人防护装备要求 2.2 现场安全检查要7.2 定期检查项目 7.3 关键部件更换周期
感谢观看
加热炉岗位操作规程范文
加热炉岗位操作规程范文1. 安全操作1.1 穿戴个人防护装备，包括防火服、安全帽、防尘口罩等。
1.2 在进入加热炉操作区域前，确认无明火并进行安全检查。
1.3 在操作过程中，严禁饮酒、吸烟等任何影响判断和反应能力的行为。
1.4 遵循炉温操作规程，确保炉温在安全范围内。
1.5 注意加热炉周围的环境，确保操作区域干净整洁，预防滑倒、摔伤等意外事故。
1.6 确保加热炉的通风设施正常运行，避免有害气体积聚。
2. 炉温控制2.1 常规操作2.1.1 在操作加热炉之前，首先确认加热炉的电源和控制系统正常工作。
2.1.2 将加热炉调至待机状态，打开排气装置，排除炉内积聚的有害气体。
2.1.3 通过控制面板设置加热炉的温度和时间，确保操作符合工艺要求。
2.1.4 开始加热过程后，不得离开操作岗位，随时关注加热炉的运行状况。
2.1.5 在操作过程中，根据加热炉内物质的变化情况，随时调整加热炉的温度和时间。
2.1.6 加热结束后，关闭加热炉的电源和排气装置，确保安全。
2.2 异常情况处理2.2.1 如果加热炉温度超过设定范围，应立即停止加热，并检查设备和控制系统是否正常。
2.2.2 如果加热炉出现故障，应立即报告维修部门，并采取必要的安全措施。
3. 物料处理3.1 经验操作3.1.1 根据工艺要求，将待加热的物料按规定堆放在加热炉内。
3.1.2 确保物料摆放整齐，避免相互干扰和损坏。
3.1.3 注意物料的质量和尺寸，确保加热均匀和充分。
3.2 物料保护3.2.1 在操作过程中，随时检查物料的状况。
3.2.2 如果发现物料出现变形、裂纹等异常情况，应及时采取措施保护物料。
3.2.3 在物料处理过程中，严禁碰撞物料或用力推动物料，以免造成物料破损或危险。
4. 领班指挥4.1 领班是加热炉操作过程中的指挥者，负责协调操作人员和监护设备的运行。
4.2 领班应具备较高的技术水平和丰富的操作经验。
4.3 在操作过程中，领班应随时检查操作人员的操作情况，确保操作按照规程进行。
加热炉操作法
6.8.加热炉的操作
F-3101、F-3201主要为反应和分馏提供热量，对F-3101、F-3201及空气预热回收系统的设备和工
艺操作，主要是要保证加热炉出口温度平稳并严格控制加热炉的有关参数在指标规定范围内，在保证 安全正常操作的前提下节能降耗。
6.8.1.加热炉的点火
6.8.1.1点火前的检查
正常情况下开车点火
(6) 调整火嘴，使加热炉壁温均衡。
(7)加热炉炉管管壁温度恢复升温，温度达到500C，加热炉开始通风进行第三次烧焦。烧焦 给风20分钟，在烧焦过程中炉管管壁温度变化不明显。烧焦结束后继续升温。
(8)加热炉炉管管壁温度达到545C,为了更好控制管壁温度，将加热炉蒸汽量适当关小，开
始给风进行烧焦。本阶段烧焦共给风6次，每次大约5分钟，在给风的前后炉管管壁温度部分测点有
6.8.2.2炉膛氧含量的调整 炉膛氧含量是保证瓦斯能否在炉膛完全燃烧的重要参数。若炉膛氧含量高，则瓦斯可以在炉膛完 全燃烧，但会产生大量的烟气，烟气会带走大量的热，导致加热炉热效率低；若炉膛氧含量过低，则 会使瓦斯燃烧不完全，同样导致装置能耗增大，所以要将炉膛氧含量控制在一定的指标范围内，一般
在72%6%炉膛氧含量的主要调节手段是调整鼓风机出口阀门的开度，当然二次风门也可以调节，烟道挡板 对炉膛氧含量也有一定的影响。
（裂缝、脱落，检查炉管吊架和炉管是否弯曲变形。
（3） 检查防爆门、看火窗、烟道挡板、风道挡板、烟囱挡板以及火嘴风门是否灵活好用。根据 环境温度和风力情况，烟道挡板开启1/4－2/3，一般可开启1/2。各火嘴风门关闭。
如何提高加热炉的热效率
如何提高加热炉的热效率为提高加热炉的热效率，我们可以从以下几个方面进行改进和优化。
1.炉壁材料优化：使用高热导率和低热扩散系数的材料作为炉壁材料，以提高炉壁对热能的传导效率，减少热量的散失。
2.加热炉绝热层设计：在炉体的外部增加一层绝热材料，如耐高温陶瓷纤维等，来减少热量的传导和辐射散失。
3.燃烧系统的优化：合理设计燃烧系统，确保燃料的充分燃烧，减少烟气中有用热量的损失。
可以采用高效燃烧器、给燃料加预热器等技术手段，提高燃烧效率。
4.炉膛结构的改进：合理设计炉膛结构，减小冷热风的混合程度，减少烟气中的冷风量，提高燃烧效率。
可以采用逆火焰、进排风分离等技术手段。
5.热回收技术的应用：利用烟气中的高温热量进行热回收，可以用于预热进入炉体的冷空气或水，提高能源利用效率。
可以采用换热器、烟气余热锅炉等设备，将废热转化为可利用的热能。
6.炉体的隔热和密封：优化炉体的隔热设计，减少热量的辐射和传导散失。
同时，加强炉体的密封性能，避免热量的流失和外界冷空气的进入。
7.控制系统的改进：改进加热炉的控制系统，实时监测和调节燃料的供给、炉内温度和烟气成分等参数，以提高炉内温度的稳定性和热能的利用效率。
8.定期维护和清洁：定期对加热炉进行维护和清洁，保持炉体内部的清洁和燃烧系统的正常运行，避免因积灰、结垢等问题导致的热量散失。
9.优化操作过程：优化加热炉的操作过程，合理调整加热时间、温度和过程参数，以减少不必要的热能损失。
10.人员培训和技术改进：提高员工的技术水平和操作技能，加强员工对加热炉的运行原理和特点的理解，以优化操作方式，减少能源的浪费和热能的散失。
通过以上的改进措施，可以有效提高加热炉的热效率，降低能源消耗和生产成本，实现资源的节约和环境的保护。
同时，这些改进也将对加热炉的运行安全性和产品质量的稳定性产生积极的影响。
电加热炉操作规程及维护保养规程
电加热炉操作规程及维护保养规程电加热炉是一种常见的加热设备，被广泛应用于工业和科研领域。
为了确保电加热炉的安全性和正常运行，制定规范的操作规程及维护保养规程是非常必要的。
一、电加热炉操作规程1. 在操作电加热炉前，必须检查设备电源是否正常，设备是否处于安全状态。
2. 熟悉设备的使用说明，并严格按照说明进行操作。
3. 在使用电加热炉时，应保持室内通风良好，并注意防止设备故障。
4. 在加热物时，必须使用特定的加热器皿，并注意器具与电加热炉之间的匹配性。
5. 加热过程中应定时观察加热效果和温度变化，并及时调整温度和加热时间。
6. 操作完毕后，应将电加热炉里的残留物清理干净，并关闭设备电源。
二、电加热炉维护保养规程1. 在使用电加热炉前，应及时清洁设备表面，防止积尘或者污垢影响设备的性能。
2. 定期清洗设备内部，除去残渣和氧化物，并对设备进行必要的检查，及时发现并解决设备故障。
3. 防止设备受潮，避免水或其他液体进入设备内部。
4. 在清理设备内部时，应避免使用防锈剂、清洁剂等化学药品，以免对设备产生腐蚀和损害。
5. 对设备加热元件进行检查，保证加热器件的正常运行和优化效果。
6. 定期清洗设备的温度控制器，确保设备温度控制的精度和稳定性。
7. 定期检查电加热炉的电源插头、电源线等电器元器，以确保设备的安全性和正常运行。
8. 在停止使用设备时，必须把设备内的排气口清理干净，避免积灰和烟雾变得浓密，影响设备的使用寿命和安全性。
总之，对于电加热炉而言，操作规程和维护保养规程的制定和执行是至关重要的。
只有加强对设备的日常维护保养，严格按照规程来操作，才能确保设备的安全性和正常运行，同时也能保证设备使用寿命的稳定和延长。
蓄热式加热炉燃烧控制系统策略及优化
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如图 ２ 所示 ， 其中 ａ 为空气过剩系数， ｂ 为理想空燃比， １Ｋ Ｋ 、４为正偏置系数 ，２ ｌ ｋ 、３ （ 为负偏置系数 ， 炉温调节器通过温度测量值
４ 燃烧控制系统策略
蓄热式加热炉燃烧控制 系统策略及优化
２５ 热轧板 厂 ２０
摘
谭 志春
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要
本文介绍涟钢 ２ ５ 轧板厂步进式加热炉的关键 控制策略及优化 ， ２０热 炉温控制 、 自动换 向控 制在蓄热 式加 热炉上的应用 。
涟钢 ２ ５ 热轧板厂配置两座蓄热加热 ２０ 炉， 分别于 ２０ ０９年和 ２ １ 年相继竣工投产。 ００ 投产以来 ， 运行情况一直 良好。蓄热式加热 炉， 就是利用蓄热式烧嘴 ， 通过烟气和空气 的 热交换 ， 对空气进行预热 ， 提高燃烧前空气 的 温度 ， 从而降低排烟温度 ， 提高热 利用 率， 达
用常规带温度前馈功能双交叉限幅燃烧控制 系统 ， 则提高了过渡空燃 比的控制能力 ， 提高 了燃烧效率。节省燃料 ， 防止 冒黑烟， 进一步 改善系统动态响应特性 ， 最终保证加热炉生 产稳定 ， 减少氧化铁皮烧损． 提高产品质量。
４３ 控制繁略 ．
窒 鲤Ｆ ： 二＝ｉ … ＝ ｉ ： 一 ＝ ＝ 璺
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中。 仪表 Ｐ Ｃ的 Ｃ Ｕ １ ２ Ｐ的网络上共挂 Ｌ Ｐ ４６— Ｄ
２ ． ３
安全运行 ， 燃烧时 ， 烟气阀关阀到位后 ， 空气阀
足， 就会产生黑烟 ， 浪费燃料 ， 热效率降低 ， 并 才打开 ， 刚叮 ｌ 后再打开煤气隅， 空气Ｉ 开 ｓ 烧嘴 且排放的 Ｃ Ｏ污染环境 ； 空气过剩 ， 不仅会带 排烟时， 煤气 阀先关 闭，Ｓ １ 后再关闭空气 阀， 走大量热能 ， 浪费热能 ， 同时， 过量的空气还 空气阀关闭到位后烟气阀才打开。换向时， 会加剧被加热钢坯的氧化烧损， 只 降低成品率。
影响加热炉热效率的因素分析及优化策略
117近年来随着石油开采业的快速发展，我国各大油田也迎来了新的发展机遇。
但部分油田受气候因素影响，原油运输需要进行中间加热，必须要通过加热炉来辅助完成原油运输，所以加热炉便成为了石油生产期间的关键设备。
但加热炉在加热原油期间也会面临热能散发过多的问题，导致热效率较差，能源的损耗不仅不利于加热原油效率，而且也会产生大量的燃料消耗，不利于企业的可持续发展。
对此需要找到改善加热炉热效率的方法与策略，提高加热炉运作效益和能源利用率，这便需要对影响加热炉热效率的因素进行重点分析。
一、影响加热炉热效率的有关因素1.炉膛负压。
一般情况下，工作人员会利用监测和控制加热炉炉膛负压的方式保证炉中燃料的充分燃烧，保证加热炉的运作效率，也规避一些质量或安全隐患等。
若炉膛负压高于预设指标范围，那么会为燃料的燃烧效率带来影响，而且还可能会引发加热炉熄火停运等情况，一定情况下也会带来排烟热损失提高等问题。
炉膛负压过低也可能导致回火现象的产生，甚至危及工作人员的安全。
所以在加热炉运作期间，需要严格根据加热炉的特征以及运作流程，结合排烟温度等条件来调整烟道挡板的开度，对炉膛负压进行有效掌控，保证加热炉的运作稳定性。
2.烟气氧含量。
对于加热炉来说，烟气氧含量水平也会对其热效率带来明显影响。
若烟气氧含量较低，那么会引发燃料未完全燃烧的现象，导致燃料浪费问题。
而若是烟气氧含量过高，则会影响热转化效率，含量过高的气体会提高入炉的空气量，导致炉膛中的温度难以达到要求，同时炉膛温度的传热效能受到影响，烟道也会带走很多热量。
加热炉的进料速度也会对热效率带来影响，与烟气氧含量类似，进料速度过高或过低都可能会带来不利影响。
3.负荷率较低，保温性不足。
由于加热炉负荷率和保温性不足，导致加热炉散热损失过高。
散热损失和散热表面积大小具有密切联系而且还回收加热炉额定容量、运行负荷的影响，在非额定状态下，符合率越低则散热损失越高，二者为反比例关系。
技术系统热负荷情况会受季节环境变化的影响，加热炉若长时间处于低负荷率的运作状态，即便排烟温度不高也会提高散热损失，进而引发加热炉热效率不足的现象，若负荷率处于50%以下，那么加热炉在运行期间散热损失便达到预设值的2倍甚至更高，而且加热炉的保温层老化也会导致整体保温性受到影响，进一步提高散热损失。
步进式加热炉控制系统优化
２ ２ 调 节步 距保 证钢坯在 到达出炉侧 时能顺 利 出钢 ．
启 动完 成一个 正循 环 ， 待 出钢 坯 输 送 到 出炉 炉 内 将 悬 臂辊 道上 ， 完成 一次 出钢周 期 ， 出钢周 期 可 以根 据 轧 制规 格 的不 同 在 ３ ７ ｓ之 问设 定 。钢 坯 输 送 、 ８～ ０ 测 量 、 出料 、 流跟踪 、 据 信 息交 换 通 过 Ｐ Ｃ系 装 物 数 Ｌ
４ 坯料 在 装料辊 道 的定位 控制 ） ５ 推 钢机 的位 置及行 程控 制 ） ６ 炉底 液 压站 的控制 ） ７ 炉外 辊 道 的控 制 ） ８ 与轧 线通 讯进行 数据 交换 ）
１３ 步进梁 的控 制 ． １３ １ 动态 位置 检测 ．．
间 的延 长 ， 动 幅度 也 随之增 加 ， 晃 特别是 步 进梁 在后 退过 程接 近 后位 时更 明显 。虽 然对 步进 梁 的机 械部
Ｅ ２ ０ 操作 员站 、 Ｔ ０ Ｍ、 网络等 组成 。 １ １ 基础 自动 化 Ｐ Ｃ系统 网络 配置 ． Ｌ
本 加热 炉采 用全 液压 驱动 的步进 梁机 构 。在步
进 机构 相应 的驱 动液 压缸上 ， 置 ２台位移 传感 器 ， 设 其 中一 台用 于活 动 梁垂 直 方 向的 位 置检 测 ， 台用 一
特 邀编 辑 ： 风 滨 杨
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冶金工业中加热炉的控制系统分析及其优化探讨
入 Ａ 辊 道 的时候 进行 。这样 就简 化 了工艺 流程 ， 提高 效率 的 同 ２ 在 时 降低 了能 耗 。Ｓ Ｃ 根 据 板坯 的长度 和 重量 确 定 该板 坯 合适 装 Ｃ １ 入 的炉 号 、 列号 。 由操作 工对 计 算机 的判 定结 果和板 坯 号进行 板 并
图 １ 上 下加热的步进式加热炉结构示意图
比较 兀 件
２ 冶金步 进炉 的发 展及 结构 特点
在 国外 ，Ｏ ２ 世纪 中叶 ， 国“ 美 表面 燃烧 ” 司首 创上 下供 热 的步 公
图 ２ 步进炉 自动调节控制系统原理框图
１８ ５０加 热 炉 计算 机 管 理和 控 制 系 统 控 制 的 区域 范 围是 从 炉
辊 经 Ｂ 个 ～ 进梁式 加热炉 （ １； 图 ）紧接 着 日本“ 中外炉 ” 司设 计 的炉子 在名 古 子 区的 Ａ１ 道 开 始 ， 过 Ａ 辊 道 、 辊道 以及 ３ 加 热 炉 ， 直 公 到 板坯 从炉 内抽 出过 程 结束 。１８ ５０加热炉 控制 系统 的 工艺 过程 的 屋 热轧 带钢厂 投入 了生产 。自 步进梁 式加热炉成 为 ２ 世纪 ７ 此 ０ Ｏ年 简 要和 分析 为 ： 进式 加热 炉控 制 系统 首先 接收 上位 计算 机 （ 步 简称 代 日本 以及欧洲 国家新建 带钢轧机 和 原板轧 机 的主要用 炉 。３ ［ ｌ
连 续、 型 、 速 、 大 高 高精度 和 多品种 方 向发 展 ， 板坯 的加热 质 量要 对 求 提高 ， 上加 热炉 具 有 强祸 合 、 滞 后等 特 性 ， 而对 加 热炉 的 加 大 因
控 制提 出更为 严格 的要 求 ［ 。 ２ 本文 主要 分析 了冶金 工业 中 的加热 ］ 炉及控 制 的相 关 问题 ， 对控 制 系统 的优 化进 行 了探 讨 。
加热炉安全操作规程范本
加热炉安全操作规程范本一、总则加热炉是一种用于加热物体的设备，为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定本操作规程。
本规程适用于公司内加热炉的操作。
操作人员必须严格按照本规程进行操作，不得擅自修改或绕过规程中的安全措施。
二、操作前的准备1、操作人员必须熟悉加热炉的结构、性能和使用方法，并通过相关培训并获得操作证书。
2、在开启加热炉之前，必须检查设备的电源和接线是否正常，并确保设备的接地是可靠的。
3、检查加热炉的温度传感器、温度控制器和供电系统是否正常工作，以确保温度监测和控制的准确性和稳定性。
4、清理加热炉的工作区域，确保周围没有易燃物品和易爆物品，以防发生火灾事故。
三、操作过程中的安全措施1、在操作加热炉之前，必须戴好相关的个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耐高温手套等。
操作人员应确保自己的工作服干燥，防止发生触电事故。
2、加热炉的操作人员要时刻保持警惕，不得离开操作岗位，以防发生意外情况。
3、在操作加热炉时，不得将手或其他物体伸入加热室内，以免发生烫伤事故。
4、不得在加热炉周围堆放杂物，以免影响热量的传递和散发。
5、加热炉的工作温度应按照操作手册和工艺要求设定，不得超过安全规定的温度范围。
6、当操作人员需要暂时离开加热炉时，必须先关闭加热炉的电源，并将工作区域清理干净，以防他人误操作或发生意外。
四、操作后的安全措施1、在操作结束后，必须及时关闭加热炉的电源，并将工作区域清理干净。
2、检查加热炉是否存在故障或异常情况，如有发现问题，应及时报修。
3、定期对加热炉进行维护和保养，包括清理加热室和烟筒，更换热电偶等。
4、维护人员必须具备相应的技术资质和经验，不得擅自进行维修或改装加热炉，以免发生意外。
五、紧急情况处理1、在发生火灾事故时，应立即采取灭火措施，首先关闭加热炉的电源，并使用灭火器或灭火器具对火源进行灭火。
2、如发生人员烫伤或中毒等意外事故，应立即报警并寻求医疗救助。
3、紧急情况处理过程中，应保持沉着冷静，遵循应急预案，确保人员的生命安全和财产安全。
加热炉系统改善举措
加热炉系统改善举措随着工业和科技的不断发展，加热炉已经成为了各行各业不可或缺的设备。
然而，由于加热炉的使用环境以及经常使用，很多加热炉的系统设计存在诸多问题，导致其工作效率低下，造成资源的浪费和生产成本的提高。
因此，对加热炉进行系统改善举措，是一个非常值得重视的工作。
一、加热炉系统的问题在加热炉系统中，常见的问题有以下几种：（一）能源浪费：由于加热炉效率低下，导致能源的浪费。
在传统的加热炉中，采用的是间接加热方式，耗费大量的电能，同时还会大量排放废气和废热，造成能源浪费。
（二）温度不稳定：很多加热炉的控制系统不够完善，导致温度不稳定，从而影响热处理效果和产品质量。
（三）操作复杂：在传统加热炉中，操作比较复杂，需要经过多个步骤才能完成加热工作，给操作人员带来不便。
（四）安全问题：由于加热炉长时间工作，温度高，易导致设备出现安全事故。
以上问题的存在，需要通过加热炉系统的改善来解决。
二、加热炉系统改善举措为了解决加热炉系统存在的问题，我们可以采取以下举措：（一）采用高效加热方式：在传统加热炉中，采用的是间接加热方式，高温的废气和废热往往被直接排放掉，造成能源的浪费。
而采用直接加热方式，可以大大提高加热效率，减少能源的浪费。
（二）优化控制系统：以提高加热炉的温度控制精度为目标，对加热炉的控制系统进行优化，使温度能够保持较为稳定，从而保证良好的热处理效果和产品质量。
（三）简化操作流程：采用自动化控制系统可以实现对加热炉的自动开启、关闭，自动调节温度等操作，从而简化操作流程，提高加热炉的使用效率。
（四）强化安全防护措施：在加热炉系统中增设安全装置，如闸门、疏水器等，对加热炉进行全面安全防护，避免因不可预见的意外事故造成设备或工人安全问题。
三、怎么实现加热炉系统的改善？为了实现加热炉系统的改善，需要从以下几个方面入手：（一）加强技术研发：通过技术研发，开发出更加高效、更加稳定的加热炉系统。
同时，要加强与国外公司的合作，借鉴先进的技术和管理经验。
加热炉的控制系统
加热炉的控制系统引言加热炉是工业生产中常用的设备，用于加热各种材料以达到所需温度。
为了确保加热过程的稳定性和安全性，高效的控制系统是必不可少的。
本文将介绍加热炉的控制系统的基本原理、组成部分，以及常见的控制策略和技术。
基本原理加热炉的控制系统的基本原理是通过不同的控制器对加热炉的加热过程进行调节，以达到所需的温度。
控制系统通过测量加热炉内部的温度，并与设定的目标温度进行比较，根据比较结果发出控制信号，控制加热器的加热功率。
组成部分加热炉的控制系统由以下几个核心组成部分组成：温度传感器温度传感器用于测量加热炉内部的温度。
常见的温度传感器有热电偶、热电阻和红外线传感器等。
传感器将测量到的温度值转换成电信号，供控制器使用。
控制器控制器是整个加热炉控制系统的核心部分，负责测量、比较和控制加热炉的温度。
控制器接收从温度传感器传来的温度信号，并与设定的目标温度进行比较，根据比较结果发出控制信号。
常见的控制器有PID控制器和PLC控制器。
加热器加热器负责提供加热炉所需的能量。
根据控制器发出的控制信号，加热器调整加热功率，以达到所需的温度。
常见的加热器有电阻加热器、电磁感应加热器和燃烧器等。
接口设备接口设备用于与人机界面进行交互，方便操作人员对加热炉的控制系统进行设置和监控。
常见的接口设备有触摸屏、键盘和显示屏等。
控制策略加热炉的控制系统根据控制策略的不同，可以分为开环控制和闭环控制。
开环控制开环控制是指控制系统只根据预先设定的参数进行控制，无法对实际温度进行反馈。
开环控制常用于加热炉加热过程稳定、温度变化较小的场景。
开环控制的优点是简单、成本低，但缺点是对外界扰动敏感，无法及时校正温度偏差。
闭环控制闭环控制是指控制系统通过温度传感器对实际温度进行反馈，并根据反馈信息调整控制器的输出信号，以使实际温度更接近目标温度。
闭环控制具有良好的稳定性和鲁棒性，在加热炉温度变化大、外界扰动较大的场景中表现出较好的性能。
控制技术加热炉的控制系统使用多种控制技术来确保加热过程的稳定和安全。
加热炉操作、控制与优化技术
加热炉操作、控制与优化技术加热炉是工业生产中常见的设备，用于加热各种材料或产品。
正确的操作、控制和优化技术可以帮助提高加热炉的效率，降低能耗，提高生产质量。
下面将介绍一些常见的加热炉操作、控制与优化技术。
首先，正确的操作是保证加热炉正常运行的关键。
在启动加热炉之前，操作人员应该检查所有的设备，确保各部件的正常运转。
在加载物料之前，要根据物料的性质和工艺要求，确定合适的加热温度和时间。
操作人员应该熟悉加热炉的控制面板，正确设置加热温度和时间，并严格按照工艺要求进行操作。
其次，合理的控制技术是确保加热炉稳定运行的重要手段。
现代加热炉通常使用自动控制系统，可以根据实际情况调节加热功率和加热时间。
控制系统可以根据加热炉内的温度传感器实时监测温度，并通过控制器调节加热功率，保持温度在设定范围内。
此外，还可以根据传感器监测的温度变化来预测物料的加热曲线，从而提前调整加热参数，减少能耗和时间。
最后，优化技术可以进一步提高加热炉的效率和产品质量。
通过合理的工艺设计和装置改造，可以提高加热炉的热效率，减少热能的损失。
例如，在加热炉的进口设计预热装置，可以利用废热对进入加热炉的新鲜空气进行预热，减少燃料消耗。
另外，可以通过改变加热炉的结构和材料选择，减少辐射热损失，提高加热效果。
此外，通过优化加热工艺和控制参数，可以降低材料的加热温度和时间，减少能耗，提高产品质量。
总之，加热炉操作、控制和优化技术对于提高生产效率、降低能耗和提高产品质量至关重要。
通过正确操作和合理控制，可以确保加热炉的稳定运行；通过优化技术，可以提高热效率和产品质量。
随着科学技术的不断进步，加热炉的操作、控制和优化技术也将不断发展，为工业生产带来更多的效益和优势。
加热炉操作、控制和优化技术在工业生产中起到了重要作用，下面将进一步介绍相关的内容。
首先，加热炉的操作应该遵循一定的规范和安全措施。
操作人员在接受培训后，应熟悉加热炉的结构、工作原理和操作步骤。
加热炉智能燃烧控制系统的优化
加热炉智能燃烧控制系统的优化加热炉是工业生产中常见的设备之一，其主要作用是将原材料加热到一定温度，从而改变其物理或化学性质。
而燃烧控制系统则是用来控制燃烧过程的，从而保证加热的效果和安全性。
随着科技的不断进步，加热炉智能燃烧控制系统也得到了优化和改进。
一、现有问题但是，现有的加热炉智能燃烧控制系统仍然存在许多问题。
首先，很多加热炉的控制系统仍然是传统的手动调节模式，需要工人手动调节温度和燃烧情况，从而容易出现误差。
其次，由于加热炉燃烧的过程十分复杂，需要同时考虑空气、燃料、温度等多个因素，而现有的人工调控往往难以精确掌控。
二、优化方案为了解决现有的问题，可以采用以下优化方案：1.引入物联网技术通过引入物联网技术，可以实现对加热炉的实时监测，同时也可以实现远程控制。
这样可以有效避免人工调控的不精确和误差问题，从而更好的保证加热炉的加热效果和安全性。
2.采用先进的控制算法先进的控制算法可以更好地考虑空气、燃料、温度等多个因素，从而更精确地控制加热炉的燃烧过程。
此外，控制算法还应该具备一定的自适应性和学习能力，能够对实际的工作环境进行自我调整，从而更好地适应不同的生产情况。
3.整合多种传感器现代的加热炉智能燃烧控制系统必须整合多种传感器，以便更准确地感知加热炉的实时状态。
这些传感器可以测量温度、氧气浓度、燃料流量等多种指标，从而帮助系统更好地进行调节。
三、实际应用在实际应用中，优化后的加热炉智能燃烧控制系统可以为工业生产带来诸多好处。
首先，可以显著提高生产效率和产品质量。
其次，可以大大减少能源消耗和污染排放，从而更好地保护环境。
最后，还可以提高工人的工作安全和舒适度，从而为企业创造更良好的生产环境。
综上所述，优化加热炉智能燃烧控制系统已经成为了工业生产中的必要趋势，只有不断地进行技术创新和改进才能更好地适应现代化的工业生产需求。
焦炉加热系统的调节与优化
焦炉加热系统的调节与优化焦炉是炼钢工艺中的重要设备，其加热系统的调节与优化对于提高炉内温度均匀性、节约能源以及延长设备寿命都具有重要意义。
本文将从焦炉加热系统的调节与优化角度，介绍相关的内容。
一、焦炉加热系统概述焦炉是用于将焦炭升温至高温的设备，使其在高炉内得到充分燃烧。
焦炉加热系统通常由加热炉、供气系统、燃烧系统、电器控制系统等部分组成。
其中加热炉是焦炉加热系统的核心部件，其性能直接影响到焦炭的加热效果。
1. 调节加热炉进气量加热炉的进气量直接关系到内部燃烧的强度和温度分布。
调节加热炉的进气量可以通过调整进气阀门或者气体控制系统实现。
合理的进气量能够使得燃烧更加充分，从而提高加热效率，降低能耗。
也能够减少加热炉内部的风险因子，延长设备寿命。
2. 优化燃气燃烧控制燃气燃烧控制是焦炉加热系统的重要环节之一。
通过合理的燃气燃烧控制，可以提高炉内温度均匀性，降低炉内NOx排放量，延长燃烧器寿命。
优化燃气燃烧控制是焦炉加热系统调节与优化的关键。
3. 提高炉内温度均匀性提高炉内温度均匀性是焦炉加热系统调节与优化的重要目标之一。
通过优化炉内温度控制系统和改进炉内空气流动结构，可以提高炉内温度均匀性，降低焦炭加热过程中的温差，从而提高生产效率、优化生产质量。
4. 采用先进的智能控制系统随着科技的不断发展，现代工业中智能控制系统的应用越来越广泛。
在焦炉加热系统中，采用先进的智能控制系统可以实现自动化生产、智能调节，从而提高生产效率，减少能耗，减轻工人劳动强度，降低事故风险。
5. 优化能源利用焦炉加热过程中消耗了大量的能源，如何优化能源利用，成为焦炉加热系统调节与优化的一个重要方向。
采用高效的燃料，改进炉内燃烧技术，提高能源利用率，都可以有效降低能耗，减少生产成本。
6. 定期维护与保养焦炉加热系统是一个大型设备，定期维护与保养对于保障设备正常运转、延长使用寿命具有重要意义。
定期清理燃烧器、更换陈旧部件、检修漏气管道等措施，可以有效减少设备故障，保证生产线的正常运转。
加热炉管控和操作优化方案
加热炉管控和操作优化方案一、方案说明为加强加热炉的管理，确保加热炉的安全、稳定、长周期运行，切实做好加热炉节能降耗工作，特制订本预案。
二、加强日常巡检、维护保养管理1、检查燃烧器及燃料系统。
检查长明灯火嘴燃烧是否正常；燃料气枪定期保养，发现损坏及时更换；备用的燃烧器关闭风门、汽门。
2、检查加热炉被加热工艺介质，有无偏流现象，异常情况必须查明原因，及时处理。
3、检查消防蒸汽系统。
检查看火孔、看火窗、防爆门、人孔门是否严密。
检查炉体钢架和钢板是否完好严密。
4、检查辐射炉管有无局部过烧、开裂、鼓包、弯曲等异常现象。
检查加热炉衬里有无脱落，炉内件有无异常，仪表监测系统是否正常。
5、检查气门、风门、烟道挡板的调节是否灵活好用。
6、检查鼓风机、引风机运行有无异常。
7、检查瓦斯管线、阀门、金属软管有无泄漏。
8、检查一次仪表完好情况，定期对氧含量分析仪标定。
三、加强开停工管理严格执行操作规程操作，加强点火程序管控。
把好验收关，做好点炉前检查工作，专人管理盲板；氮气置换瓦斯系统管线，用肥皂水检查有无漏点；启动鼓风机和引风机，调节好负压，再拆长明灯盲板，严格执行化验分析要求，在加热炉炉膛上、下对称4个点分别采样，确认达到合格标准（炉膛中可燃气体含量小于0.2%）后进行点长明灯；爆炸气采样分析合格15分钟内必须完成点火操作，超过15分钟必须重新进行爆炸性气体采样分析；长明灯燃烧正常后再拆主火嘴盲板进行点主火嘴。
加强熄炉风险管控，熄炉后立即进行氮气吹扫加盲板。
四、严格执行联锁管理制度常减压装置有加热炉引风机、鼓风机停机连锁。
启停联锁必须填写申请单按要求进行审批，做好风险评估、应急预案及操作方案。
五、加强应急演练常减压装置设有转油线泄漏着火事故现场处置方案、炉膛爆炸事故现场处置方案、加热炉炉管破裂泄漏着火事故现场处置方案，定期组织应急演练。
六、加强加热炉热效率精细化管理1、精细操作，优化换热流程，提高原油总体换热终温，把两路炉进料调节均衡。
加热炉优化控制技术
加热炉优化控制技术一、开发背景加热炉是石化企业重要的生产工艺设备，也是企业消耗燃料的主要设备。
炼油企业的总能耗约占原油处理量的8%，其中，加热炉的燃料能耗约占炼油厂总能耗的30%~50%。
加热炉的节能降耗是炼油厂节能工作的重要课题，提高加热炉的热效率，对于降低炼油厂的能耗、降低炼油生产成本、提高经济效益是密切相关的。
加热炉又是一个较为复杂的系统，其运行热效率受到诸多因素的影响。
比如加热炉设计、设备状况、燃烧调整、工艺操作、运行负荷等。
加强管理提高现场操作技能，是提高热效率重要途径，但最后仍需要立足于新装备、新技术、新工艺的应用，才能进一步长周期、比较稳定的提高效率、实现节能降耗的目标。
加热炉的操作，很大程度上依赖于现场管理和现场操作，比如燃烧器的调风门、雾化蒸汽调节、吹灰器的控制、自动点火的控制等。
能够远程控制的，应当包括介质出口温度的控制、氧含量的控制、负压的控制。
而目前真正能实现自动控制的，只有出口温度与燃料阀位的闭环控制。
这种依赖于个人操作技能的操作方式，决定了加热炉的运行水平必然是参差不齐的，这样的技术现状与当前提倡的节能降耗、建设节约型社会的要求是有差距的。
2002年，在济南召开的中国石化炼化企业加热炉工作会议上，与会专家认为：加热炉热效率有待于进一步提高，加强新技术应用和自动控制是提高加热炉热效率的重要途径。
近年来，人们加强对现代控制理论的研究与应用，国内外出现了自校正系统、自适应控制、模糊控制、智能控制等新型控制系统，国内高校、研究院和企业逐步开展加热炉的数学模型与仿真研究，开展模糊控制算法及智能控制系统的研究，取得了一些成果并获得很好的应用，在冶金行业，加热炉的优化控制技术已研究多年并正在逐步完善。
石化生产装置多采用集散控制系统，但真正实现加热炉自动控制的并不多，只用作数据采集、出口温度的单回路调节，模仿代替仪表PID 调节，无法达到最优的节能操作状态。
加热炉节能技术，除了在工艺装备上进行改进外，通过对加热炉燃烧过程的自动优化控制，实现节能的技术就应运而生了。
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反映经济功能的
材料消耗少，基 建投资低；
各部件寿命长， 便于检修，维修费 用低；
燃料及辅助能耗 低，能量利用率高；
日常操作费用少。
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节能目标函数优化 值的确定
炉膛温度优化值的 确定
燃烧技术的优化
辐射室的优化技术
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节能目标函数优化值的确定
经济排烟温度：
排烟温度降低
节能收益（减少燃料消耗）增加
，使抽力。 介质流 负荷运转时
当两者的增加 速。但 结构和材料
处于平衡时， 介质在 方面可能产
便是烟气侧阻 管内的 生问题，易
力所决定的上 流速不 损坏炉管支
限。
能过高。 撑件。
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2
炉子操作的下限 受热均匀性
局部过热
降低负荷后，只 点一半甚至1/3以下的 燃烧器，使各炉管受 热不均。若关小每个 燃烧器，沿火焰长度 方向炉管热强度分布 的不均匀性会比正常 负荷下大。
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抽力-烟道挡板自控
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17
9-6 加热炉的优化技术
优化设计的目标函数
优化内容
反映工艺功能的
性能稳定， 安全可靠，便于 控制，具有一定 的操作弹性；
布局合理， 符合环保要求
管内壁结上一层焦炭以后，增加了一层焦垢热阻， 使管壁温度升高。其后，气相和液相介质将继续渗透 到焦层的孔隙中去，继续结焦，逐渐形成越来越厚的 坚实的焦层，使管外壁温度最终升高到允许值以上， 炉管外表面的局部区域颜色发生明显变化。
结焦的危害
管壁温度急剧上升，加剧了炉管的腐蚀和高
温氧化，引起炉管鼓包、破裂，同时使管内压力
第九章 加热炉操作、控制与优化技术
加热炉正常操作状况
介质的总出口温度、各路流量、温差及炉膛温 度等均在工艺指标范围内；
辐射室出口处的负压保持在-19.6～-39.2Pa；
过剩空气系数要符合要求；
燃烧器的燃烧情况良好，火焰刚直有力，稳定 并呈天蓝色或桔黄色；
各炉管没有弯曲、脆皮、鼓包、发红、发暗现象， 等等。
降量操作时，由于管内流 量减小，管内介质的传热系数 有可能大幅度下降，管内介质 的流动状态有可能改变，盘管 各路之间也更容易发生偏流。 选择管径时不仅应按正常情况 下的流量计算，还必须校核低 负荷下的管内流动状态。
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3
热效率和操作负荷的关系
热效率表达式：
η
1
q1 qL Ql
降低负荷后的热效率
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8
9-4 炉管的损坏 炉管损坏的形态
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9
炉管损坏的原因与预防措施
原因
传热恶化 腐蚀 介质含盐 立管的氧化减薄 偏流
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10
9-5 加热炉的控制
被加热介质出炉温度控制
流量的控制 燃烧控制
介质出炉温度自动调节系统
介质出炉温度与燃料流量串 级调节
抽力-烟道挡板自控系统 含氧量自控系统 含氧量-CO含量自控系统
烟气与吸热介质间的温差减小，投资费用
增加。
由综合经济效益确定排放烟气与入炉介质间的最小经济 温差，即最低经济排烟温度。
炉壁经济温度： 炉壁温度的降低
散热强度近似线性地下降 保温厚度的增加呈一条二次曲线的规律
根据节能与投资两个方面，综合考虑经济效果，决定出炉 墙外表面与大气间的最小经济温差，从而求出炉壁的经济厚度。
举例
20
底烧立管式加热炉t ge max 的确定
设最高热强度与最高介质温度在同一位置
qmax
1 hi
ttmaxtimax
Ri
Ri2
t t
q m a 2 . x 6 0 1 4 8 0 S d 1 F R T g 4 T t 4 m f 1 a h x R T g c T t m f 2 ax
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1
9-1 加热炉操作范围
炉子操作的上限 通常允许的操作上限为设计热负荷的120% 提高操作负荷的限制因素：
炉膛体积、烟气侧阻力、管内流速、火墙温度等
操作负
荷过大， 火焰有可 能舔到辐 射室炉管 或遮蔽管 上，危及 炉子的安 全。
负荷，烟 负荷
负荷越
气量，阻力。 增加, 可 大，炉膛温
同时, 烟气温度 以提高 度越高，超
ttRmax 炉管最高管壁温度
ttmax 管材安全许用温度
为保证生产安全
≤ t tRmax
t t max
而管壁温度 tt ti q h 1i Ri1Ri2 tt
R i1－污垢层热阻 R i2－硬焦层热阻
显然 ttRmax 受介质温度与管表面热强度控制。
以底烧立管式加热炉为例给出 t ge max 的确定方法 返回可编辑ppt
降升高，炉子操作性能恶化，甚至造成装置停产。
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5
影响结焦的因素及防止措施 结焦过程：热裂解聚缩流速小，达不到紊流状态 聚缩物残留在管壁上 逐渐沉积形成焦层。
决定结焦多少的因素：焦炭生成速率及焦层脱落速率。
加热温度 在能满足工艺过程
影 响
基本要求的前提下，尽量降低流体
影 响
管内
焦 被加热的温度。 炭 生 管壁温度和热强度
理论上, 正确操作时, 热效率应该有所上升。
实际上，由于炉子漏风，不易调好燃烧空气量等 问题存在，在现场操作中负荷显著降低后，炉子 的过剩空气系数变大，热效率反而下降。
超负荷时的热效率
热效率当然会逐渐降低，其下降的程度 也随炉子的使用条件和设计条件而有所不同。
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4
9-2 管内结焦
结焦的形态
影 炉膛负压 响
烟 燃烧器特性 气
在烟囱挡板上部增设微压控制蝶阀。 利用由外界进入蝶阀的冷风降低烟气 温度，达到减小烟囱抽力、对炉膛负 压进行微调的目的。
含 燃烧器点燃数量
氧
A
量 的
弯头箱
因 素
其他
原挡板
与调节机构联接 A
A－A
密封挡板 可调蝶阀
可编辑ppt
冷风
图9-1 微压控制机构示意图
7
烟气最佳含氧量的确定
介质在层流
焦 层 脱
质量流 量是支
成 速
底层内的温度或者管壁的温度比管
率 内主流体的温度高出多少，主要取
落 速 率
配焦层 脱落速
的 因
决于炉管表面热强度和管内对流传
素 热系数等因素。
可编辑ppt
的 因 素
率的根 本因素。
6
9-3 加热炉烟气最佳含氧量
加热炉烟气含氧量应控制在既有利于燃料完全燃烧，又 不能造成不良影响的状况下。
返可编回辑ppt
19
炉膛温度优化值的确定
炉膛温度优化值是要解决投资与安全生产的矛盾。
炉膛温度t g 增加
辐射和对流平均热强度 q R 、q c 增加， 投资费用降低；
管壁温度ttR、t tc 相应增加，安全性降低。
约束条件： 目标函数t g 只受管材安全许用温度限制。 炉膛温度优化值t ge max ：