轴向柱塞泵的常见故障

柱塞泵故障及操作

柱塞泵故障及操作柱塞泵故障现象：噪音过大产生原因及排除方法1）泵内有空气；排除空气，检查可能进入空气的部位2）轴承装配不当，或单边磨损或损伤；检查轴承损坏情况，及时更换3）滤油器被堵塞，吸油困难；清洗滤油器4）油液不干净；抽样检查，更换干净的油液5）油液黏度过大，吸油阻力大；更换黏度较小的油液6）油液的液面过低或业余泵吸空导致噪音；按油标高注油，并检查密封。

7）泵与电机安装不同心使泵增加了径向载荷；重新调整，使在允差范围内8）管路振动；采取隔离消振措施高压柱塞泵操作规程1 范围本标准规定了油田高压柱塞注水泵启泵前的检查、启泵操作、运行、停泵操作、资料填写与录取。

本标准适用于油田高压柱塞注水泵的操作。

2 启泵前按设备巡回检查点项进行逐一检查2.1 工频启动检查2.2 变频启动前检查3 启泵操作3.1 工频手动操作3.2 变频启动4 运行过程中检查4.1 观察各项运行数值的变化，每两小时录取数值一次。

4.2 侧身检查液力端各连接部位无渗漏现象，无异常声响；侧身检查密封函（盘根）漏失量，30--50滴/ min为宜,密封函温升不超50℃。

泄压孔、运动连接等危险部位不可长时间停留。

4.3 检查曲轴箱、变速箱振动值符合规定要求，温升不超过65℃；油位、油质应符合要求；密封点无渗漏现象；装有强制润滑油泵的高压柱塞泵，要检查润滑油压力在0.2—0.4mpa。

4.4 检查电机无异常声响，振动符合要求，无异味，温升不超80℃.4.5 检查配电柜、电压、电流指示数值，电压不得超过额定值的±10%。

电流不超额定电流，三相电流应平衡，相差不超过±5%。

4.6 检查出口压力表和电接点压力表指示稳定情况，出现摆动要及时排除故障因素；出口压力不得超过泵额定压力；检查回流阀无内漏；4.7 变频运转时，面板显示数据在规定范围内，运转正常，并且根据生产需要及时调整频率。

5 停泵操作5.1 工频停泵操作5.2 变频停泵操作6 资料填写录取6.1 资料按设备管理规定和生产工艺要求每2 h录取一次，录取数据齐全、真实、准确、清洁、不涂改。

柱塞泵常见故障原因分析及防备措

柱塞泵常见故障原因分析及防备措施柱塞泵作为工业生产中常用的一种泵类，在使用中难免会显现一些故障。

本文将针对柱塞泵的常见故障进行分析，并提出防备措施。

一、泵体磨损或泄漏泵体磨损或泄漏是柱塞泵使用中的一个常见问题。

重要原因是在泵体内部的运动部件（如柱塞、活塞）与泵体接触面耐磨性和密封性的衰减。

这种问题的解决方法一般为更换配件。

防备措施：1. 选用材质好、加工精度高的泵体和配件。

2. 依据工作流量和气压选用合适的泵型。

3. 做好常规维护，定期检查泵体、柱塞等是否有磨损。

二、泵的内部异物在某些情况下，泵内可能会有异物进入泵体内，如铁屑、沙子等。

这些异物在泵内会拦阻运动部件的运动，甚至造成损坏。

防备措施：1. 安装一个合适的滤网，用于过滤杂质。

2. 清除工作地点，在使用前检查杂质。

三、密封和联接处显现问题应力和外部振动等因素可能会导致泵体的密封和联接处显现问题。

防备措施：1. 确保泵体和管道之间的联接处紧固。

2. 定期检查连接处。

四、泵的压力和流量不达标在某些情况下，泵的压力和流量不符合预期或设计要求。

重要原因是泵的设计选择不当或者泵的配件选用不合适等。

防备措施：1.依据系统要求选用合适的泵型，并依据系统要求调整泵的参数，确保泵的性能符合应用。

2.选用合适的配件，如泵座、气缸等。

五、泵的运动部件损坏泵的运动部件包括柱塞、活塞、连杆、齿轮等等。

运动部件的损坏重要来自外界力和耐久性差。

当泵的运动部件被强制损坏时，将需要更换配件。

防备措施：1. 选用材质好、结构合理的运动部件2. 依据泵的要求定期更换配件3. 削减外部对泵的振动综上所述，对于柱塞泵，需要在使用中常常检查和维护和修理，以保证其正常使用和性能表现。

在使用前，需要进行充分的防备、检查和维护，以防备泵显现故障，从而削减生产中的削减不必要的延迟，提高生产效率，保障产品质量。

轴向柱塞泵常见故障及排除方法

轴向柱塞泵常见故障及排除方法以轴向柱塞泵常见故障及排除方法为标题，我们将对轴向柱塞泵常见的故障进行分析，并提供相应的排除方法。

一、泵无压力输出1. 故障现象：轴向柱塞泵启动后，无法输出正常的液压压力。

2. 可能原因及排除方法：a. 油泵进口管路阻塞：检查进口管路，清除阻塞物。

b. 油泵进口过滤器堵塞：清洗或更换过滤器。

c. 油泵内部损坏：检查油泵内部零件，修复或更换受损部件。

d. 油泵转速过低：检查传动系统，确保油泵正常运转。

二、泵输出液压压力低1. 故障现象：轴向柱塞泵输出的液压压力低于正常范围。

2. 可能原因及排除方法：a. 油泵内部泄漏：检查油泵密封件，更换受损的密封件。

b. 油泵进口阻塞：检查并清除进口管路的阻塞物。

c. 油液粘度过高：更换适合的液压油。

d. 油泵转速过低：检查传动系统，确保油泵正常运转。

三、泵输出液压压力波动大1. 故障现象：轴向柱塞泵输出的液压压力波动较大，不稳定。

2. 可能原因及排除方法：a. 油泵进口管路松动：检查并紧固进口管路。

b. 油泵内部泄漏：检查油泵密封件，更换受损的密封件。

c. 油泵转速不稳定：检查传动系统，确保油泵转速稳定。

d. 油泵进口阻塞：检查并清除进口管路的阻塞物。

四、泵噪音大1. 故障现象：轴向柱塞泵工作时产生异常噪音。

2. 可能原因及排除方法：a. 油泵进口气体：检查进口管路，确保油泵进口无气体。

b. 油泵内部零件磨损：检查并更换受损的零件。

c. 油泵安装不紧固：检查油泵安装，确保紧固。

d. 油泵进口阻塞：检查并清除进口管路的阻塞物。

五、泵温升过高1. 故障现象：轴向柱塞泵工作时温度升高异常。

2. 可能原因及排除方法：a. 油液粘度过高：更换适合的液压油。

b. 油泵内部泄漏：检查油泵密封件，更换受损的密封件。

c. 油液过滤不良：清洗或更换油液过滤器。

d. 液压系统过载：检查液压系统负载，调整负载合理。

六、泵启动困难1. 故障现象：轴向柱塞泵启动困难，需要较长时间才能正常运转。

轴向柱塞泵故障原因分析与处理

轴向柱塞泵故障原因分析与处理摘要：汽轮发电机组大都设置有顶轴油系统，用于在汽轮发电机启动和停止前将转子顶起，以减小轴径与轴承间的摩擦系数，使盘车装置顺利地投入工作。

目前国内大多数机组的顶轴油系统油泵选型都为轴向柱塞泵。

本文总结自己多次维修轴向柱塞泵的经验，从轴向柱塞泵的原理和结构方面分析，提出了导致检修后的油泵振动大的原因和彻底解决油封渗漏故障的措施。

关键词：顶轴油泵；轴向柱塞泵；柱塞质量分配；配油盘接触检查0引言轴向柱塞泵结构精密，维修人员将泵体解体检修后再组装试运，经常发生检修后的油泵相比检修前振动增大的异常情况。

同时轴向柱塞泵发生油封渗漏油的缺陷后，对结构不清楚的检修人员采取更换新油封的方式去处理，往往发生处理后油封依然渗漏的现象，故障不能彻底消除。

为保障发电厂汽轮机组能够安全启动和停止，对顶轴油泵高可靠性要求是非常必要的。

电厂检修人员因检修经验不足，发生故障后不会检修或检修后故障不能消除，故常常购买新油泵进行更换，造成检修费用的浪费。

本文根据轴向柱塞泵的工作原理、从结构部件特点出发，分析导致检修后油泵振动增大和油封渗漏不能彻底消除的根本原因，同时提出检修时对柱塞质量进行平衡分配和对配油盘的接触面进行研磨的处理办法。

1案例及处理过程运城发电公司2×600MW机组，顶轴油系统油泵配置为上海高压油泵厂有限公司生产的CCY14-1B的轴向柱塞泵。

1号机组在2020年5月停机前检查发现油泵油封处有渗漏现象，泵体振动良好，判断渗漏原因为油封磨损，故停机后安排更换骨架油封。

5月24日第一次检修时发现除了油封磨损外，泵轴和油封配合处轴径也有磨损现象，为处理泵轴轴径的磨损，故将油泵进行了彻底的解体。

5月26日泵轴轴径磨损处加工处理合格后，组装泵体并试运，发现检修后的油泵振动严重超标且声音异常增大，传动轴轴端油封处依然有油液渗漏。

通过对造成振动和声音变大的原因进行仔细分析后，第二次检修时对圆周分布的柱塞位置进行了重新调整并再次更换了新油封，检修后试运振动和声音大的故障得以消除，但轴端油封处渗漏现象依然存在。

柱塞泵的故障诊断与排除讲解

柱塞泵的故障诊断与排除
一、常见故障分析及排除
1、液压泵输出流量不足或无流量输出（1）泵吸入量不足。原因可能是油箱液压油面过低、油温过高、泵进油管漏气，过滤器堵塞等所致。（2）泵斜盘实际倾角太小，使排量变小，这需要调整手动控制杆或伺服控制系统（包括各种控制阀），来增大斜盘倾角。（ 3）压盘损坏。若柱塞泵压盘损坏，泵不仅无法自吸，而且一旦碎渣进入液压系统后，也会造成无流量输出。维修时不但要更换压盘，对系统也应进行细致地碎渣清理工作等。
（4）泵泄漏量过大。主要原因
是密封不良造成的。例如泵体和配油盘的支承面有沙眼或裂痕、配油盘被固体颗粒划伤、伺服控制阀各元件之间配合间隙过大或密封失效等。从泵体内流出的液压油中的异物可以判断损坏或泄漏的部位。故障的排除方法则视具体情况而定。如研磨配油盘及缸体配油面、单向阀锥面，更换有沙眼或裂纹的零件。
4、伺服阀芯端部折断，需要更换阀芯。 5、伺服阀芯与伺服阀套配合间隙为0.005～0.015。
九、液控变量泵的变换速度
液控变量泵的变换速度不够，原因是： 1、控制压力太低，应提高控制压力，达到3～5MPa 2、控制流量大小，增加控制流量。
十、系统工作反应迟缓
检查原因修正措施： 1、控制阻尼孔，阻尼孔堵塞或污染可导致响应迟缓。阻尼孔位置安装错误可导致PCOR 控制响应迟缓。拆下，检查及清洗所有阻尼孔。检查阻尼孔安装位置是否正确； 2、启动设定(比例控制) 控制启动设定过高，导致马达变量时间错误。检查启动设定。如有必要，重新调整；
7. 系统压力设定值过低，导致系统响应迟缓。测量系统压力，如有必要调整泵上压力限制器或高压溢流阀设定； 8. 内泄漏，泄漏过高可导致补油压力过低，影响控制性能安装回路冲洗失效堵头，并观察壳体回油流量。如壳体回油过多，则马达需要大修。

轴向柱塞泵在日常使用中常见的故障产生原因及排除方法

轴向柱塞泵在日常使用中常见的故障产生原因及排除方法一，噪声过大(1)产生原因1.配流盘装错2.吸油管直径大小或弯曲太多，使吸油阻力增大，吸入不足3.油面太低，油面上空气被吸入泵内4.吸入管漏气或堵塞，空气或汽化油被泵吸入5.工作油液不喝要求或油液黏度较大6.油温太高，油被汽化，油箱中隔层或滤网太粗7.泵与电动机同轴度超差过大，使轴受径向力增大8.液压泵柱塞与滑靴铆合处松动，或泵内零件严重损坏(2)排除方法1.纠正配流盘的装配2.加大吸油管径，减小弯头、降低吸油阻力3.加足油量，拧紧管接头，清洗吸油管，消除堵塞4.找出漏气部位并解决5.更换工作油液或降低油液黏度6.加强油液冷却或使隔层、滤网符合要求7.调整安装，斜轴式柱塞泵同轴度在0.01mm之内8.立即停止液压泵工作，进行解体检查，更换有关零件。

二泵打不出油或流量不足(1)产生原因1、油面太低，滤网阻塞，吸入阻力太大2.中心回程弹簧太短或折断，柱塞不能回程，配流盘与缸体密封不好3.配流盘或缸体表面啃毛，配合密封状态不好4.柱塞磨损，内泄漏严重5.泵体径向力一起缸体与配流盘向产生且行空隙，吸压油腔沟通(2)排除方法1.加足油量，清洗滤网2.更换中心回程弹簧3.轻者通过研磨抛光后继续使用，严重者予以更换4.更换柱塞，达到间隙5.采用弹性联轴器转动三、升不起压力或压力提不高(1)、产生原因1.同上述打不出油或流量不足的原因2.溢流阀为调节好3.配流盘磨损后密封性能不好4.压力表开关未打开或已损坏(2)排除方法1.参见上兰排除方法2.调好溢流阀3.研磨或更换配流盘4.打开压力表开关或更换压力表。

柱塞泵维修技术标准

柱塞泵维修技术标准一.故障分析与故障排除(一).输出流量不够或者根本不上油①.吸入阻力大;如油箱油面太低.吸油过滤器堵塞.吸入管过长及弯头过多,造成吸油通道上沿程阻力损失大而使输出流量不够②.吸油管路裸露在大气中的管接头未拧紧或密封不严,进气难以形成泵内必要的真空度,大气压无法将油压入泵内,泵在启动前必须检查油温及相应的泵用截止阀,同时泵需灌满油③.电机与油泵的联轴器安装时同心度不够,或联轴器及弹性体损坏④.泵的定心弹簧损坏,使柱塞回程不够或不能回程,引起缸体和配油盘之间失去密封性能⑤.配油盘与缸体结合面有污物卡阻,或者结合面拉毛,清洗研磨配油盘与缸体结合面⑥.柱塞与缸体之间磨损或拉伤有沟槽⑦.对于恒压变量泵则有可能,如控制斜盘的柱塞卡阻,造成斜盘倾角过小或根本无倾角⑧.拆修装配时,配油盘孔未对正泵盖上安装的定位销,因而互相顶住,不能使配油盘和缸体贴合,造成高低压油液短接互通,打不上油⑨.油温太高,泵的内泄漏量大⑩.系统其它元件的故障造成的泄损大(二).压力提不高或根本不上压①.上述“输出流量不够或者根本不上油”的原因均会导致压力提不高或者根本不上压②.变量的倾角太小,使输出对流量太小,可适当增大变量的倾角③.对于压力补偿变量泵,可能是控制变量特性的弹簧没调好,调压机构故障等④.液压系统其它元件故障⑤.电机的转向不对等(三).泵噪音大压力波动大①.泵油管吸进空气,造成噪音大压力波动大②.伺服活塞与变量活塞运动不灵活,出现偶尔或经常性的压力波动③.对于变量泵,可能是由于变量机构的偏角太小,使流量太小,内泄漏相对增大,因此不能连续供油,流量脉动,引起压力脉动④.柱塞球头与滑靴配合松动(四).泵发热油液温升过高①.泵柱塞与缸体孔.配油盘与缸体结合面之间因磨损和拉伤,导致内泄漏增大,转化为热能造成温升②.泵内运动副严重磨损拉毛③.油液的粘度过大,油箱容积过小,油泵或系统泄漏过大等原因④.泵轴承磨损或泵与电机联轴器同心度不够(五).油泵泄漏管泄漏严重①.缸体与配油盘.柱塞与缸体孔等零件因严重磨损,导致内泄漏增大②.变量活塞或伺服活塞磨损导致泄漏③.调压机构故障二.柱塞泵装配①.装配前,应将所有待装配的零件或部件全部再检查一次,作好记录②.清除各个部位特别是尖角部位的毛刺③.各零件在装配前应仔细清洗,谨防杂质.灰尘.污物等混入泵内各配合件的表面间,以免划伤各配合件的光洁表面;④.装配时力戒敲打,硬是须敲打时不能用榔头敲打零件,要通过中间物(如铜棒.木棒);⑤.装配时要谨防定心弹簧的钢球脱落,可先将钢球涂抹清洁油脂,时钢球粘在弹簧内套或回程盘上,再进行装配.否则若装配时钢球脱落泵年=内,运转时必将泵内的其它零件打坏,使泵无法修复;⑥.泵体与配油盘的接合面上有一定位销,在一般情况下不要拔出.如因修磨配油盘端面拔出后,在重新装配时应注意定位销对泵体上销轴的正确位置,装错则不能吸油.三.轴向柱塞泵的安装①.油泵可以用支座或法兰安装,泵和电机应有共同的基础支座,法兰和基础都应有足够的钢性,以免油泵运转时产生振动;②.泵的转动轴与电机输出轴安装时,须保证其同心度,找正方法如下:支座安装:电机输出轴与支座安装精度的保证和检查方法.振摆允差≦0.10mm 半联轴器磁性千分表座安装端面对联轴器垂直度的原始误差不大于0.01mm;驱动轴与泵轴偏心为0.05TIR以下,泵轴上不能受垂直方向的力,一般应是水平安装;③.油泵在安装时一定要确认泵的旋转方向,在接线时与要求泵旋转方向相同;四.轴向柱塞泵的使用①.在安装试车之前,必须将油箱.管道.执行元件和阀门等清洗干净,灌入油箱的新油必须用滤油机滤清,防止由于油桶等不清洁而引起系统的污染;②.使用过程中严禁因系统发热而将油箱盖打开,必须采取其它的措施;③.油泵的启动A.油泵在安装后第一次启动前必须通过泵壳上的泄油口向泵内灌注清洁的液压油,否则不可启动;B.检查联轴器是否同心;C.检查电机的转向是否与油泵的规定的旋转方向相符;D.泵启动时先将启动按钮启停数次,确认油流方向正确与泵声音正常后再连续运转.④.负载运转A.低负载运转:在上述准备工作完成后,先使泵在10-20bar压力下运转10-20分钟;B.满负荷运转:低负荷运转后,逐渐调整溢流阀.安全阀.液压泵的压力至系统的最高压力运转10-15分钟,检查系统是否正常.油泵的温度不超过70-80℃C.上述负载运转完毕后,系统方可进入正常工作(对于重新安装的液压系统还需进行系统的打压试验,一般按系统工作压力的1.5倍试压);D.最高使用压力下的运转时间,不得超过一个循环时间的10%,一般在6秒内。

轴向柱塞液压泵常见故障诊断与处理方法

量不足致使执行机构动作迟缓； ④异常发热；⑤外泄漏；内泄漏； ⑥ ⑦噪声与振动。
２原因分析
２１泵不输油原因分析．２１１液压泵泵轴不快。③为了保证安装精度，液压泵般不宜经常拆卸。
关键词：压泵；见故障；因分析；除方法液常原排
中图分类号：Ｈ１７５Ｔ３．１
文献标识码：Ａ
文章编号：０８０１（００１— ０５０１０ — ８３２１）００ — ５０
ＣｏｍｍｏＦｕｌｎａｔＡｎｌｓｓｎＲｅｖｎＭｅｈｄｏｉｌｉｔｎａｙｉａｄｍｏｉｇｔｏｆｒＡｘａＰｓｏＨｙｒｕｉＰｍｐｉＣｅｔｉＥｑｉｄａｌｃｕｎｒａｎｕｐ
液压泵是液压系统的关键元件，压泵损坏后，液会
①柱塞与缸体卡死导致泵轴不能转动；②柱塞球头折断导致泵轴不能转动：③ 滑靴脱落导致泵轴不能
转动；电动机轴没有转动；电动机发热跳闸； ④ ⑤ ⑥泵轴或电动机上无连接键导致泵轴不能转动；⑦ 泵的吸
ＡｂｔａｔＥｎｍｅａｅｈｏｓｒｃ：ｕｒｔｓｔｅｃｍｍｏａｌｏｈｙｒｕｉｕｕｎｓｎｃｒｉｑｉ，ｔｏｕｅｃｎｒｔｌｈｕｔｒａｏｎｈｎｆｕｔｆｔｅｈｄａｌｐｍｐｄｒｇｕｅｉｅｔｎｅｕｐｉｒｄｃｓｏｃｅｅｙｔｅｆｌｅｓｎａｄｔｅｃｉａｎａｒｍｏｉｇｍｅｏ．Ｓｐｌｓｆｃｌａｅｏａｌｅｒｅｃｒａｍｅｔｈｍｅｈｄｒａａｙｉｇａｄｔａｉｇｆｕｔａｅｐｔｆｒａｄｍｏｅｖｒｅｖｎｔｄｈｕｐｉａｉｔｔｓｆｒｆｕｔｍｅｇｎｙｔｔｎ，ｅｅｉｅｔｔｏｓｆｎｌｚｎｎｒｔａｌｒｕｏｗｒ，ｒｏｅｏｅｎｓｐｉｔｕｔｓｏｌｔｎｔｅｈｖｒｄｙｐｏｅｔｎａｍｉｉｔｔｎｏｅｅｕｐｏｎｏｔｉｈｕｄｓｒｇｈｎｔｅｅｅｙａｒｔｃｉｄｎｓａｉｆｔｑｉ．ｅｏｒｏｈＫｅＷｏｄ：ｈｄａｌｐｍｐｃｍｍｏｆｕｔｒａｏａａｙｉ；ｒｍｏｉｇｙｒｓｙｒｕｉｃｕ；ｏｎａｌｅｓｎｎｌｓｓｅｖｎｍｅｈｄ；ｔｏ

柱塞泵常见故障的维修方法

柱塞泵常见故障的维修方法柱塞泵是一种常见的液压泵，由于其结构复杂、使用频繁，常会出现一些故障。

下面是柱塞泵常见故障的维修方法，供参考。

1.泄漏问题泄漏是柱塞泵最常见的故障之一、主要有内漏、外漏和背压泄漏等。

解决泄漏问题的方法有以下几种：-内漏：检查柱塞和柱塞套之间的间隙是否过大，如果间隙过大需要更换柱塞或柱塞套。

同时，还需检查柱塞的密封件是否磨损，如有磨损需更换密封件。

-外漏：检查连接口是否松动，如有松动需拧紧连接螺母。

同时，也需要检查密封件是否正常，如有磨损或老化需更换密封件。

-背压泄漏：检查泄漏液体所形成的回路是否存在问题，如有问题需对回路进行修复。

2.噪音问题柱塞泵的工作时常会出现噪音问题，主要有机械响声、振动噪声和冲击声等。

解决噪音问题的方法有以下几种：-机械响声：检查泵体和支撑表面是否松动，如有松动需拧紧和加固。

同时，还需检查齿轮传动是否正常，如有断齿或磨损需更换齿轮。

-振动噪声：检查柱塞是否松动或磨损，如有问题需紧固或更换柱塞。

同时，也需要检查周围的支撑结构是否牢固，如有松动需加固支撑结构。

-冲击声：检查液压系统是否平稳工作，如有问题需检修和调整液压系统，以降低冲击声。

3.震动问题柱塞泵在工作时可能会出现震动问题，主要是由于液压系统的不稳定或泵体的松动所引起的。

解决震动问题的方法有以下几种：-检查液压油的清洁度和粘度是否符合要求，如不符合需更换液压油。

-检查液压系统的背压是否过高，如过高需调整背压。

-检查柱塞泵的支撑结构是否松动，如有松动需加固支撑结构。

4.泵轴异常磨损问题柱塞泵的轴是其中一个关键部件，常会出现磨损问题。

-检查油液的过滤净化程度，如不符合要求需更换过滤器。

-检查柱塞和轴套之间的配合间隙是否过大，如过大需更换柱塞或轴套。

-检查润滑油品和方式是否正确，如不正确需更换合适的润滑油品和调整润滑方式。

维修柱塞泵常见故障需要具备一定的技术和专业知识，如果无法自行维修或遇到复杂故障，建议寻求专业维修人员的帮助。

轴向柱塞泵的故障排除与修理

• 五、轴向柱塞泵的使用
– 1 安装前系统清洗干净 – 2 新泵使用一周后将全部油液过滤一次 – 3 采取必要的冷却措施
轴向柱塞泵的故障排除与修理
– 4 自吸的有关问题：吸油高度、吸油滤油器、转速、吸油管通径 – 5 倒灌自吸 – 6 泄漏油管的接法 – 7 工作或烧坏
• 油液污染；柱塞或滑靴阻尼小孔堵塞；斜盘硬度或加工精度不够；滑靴台肩厚度不一致；滑靴表面静压支承精度不够；柱塞球头平面偏小；
轴向柱塞泵的故障排除与修理
• 三、轴向柱塞泵的修理
– 缸体、配流盘、斜盘、柱塞、变量头、斜盘
• 四、轴向柱塞泵装配
– 清洗、去毛刺；禁止用硬物敲打、防止定心弹簧钢球脱落；注意泵体与配流盘上销的安装；
轴向柱塞泵的故障排除与修理
• 泵偏心小或工作压力低；油粘度大，油箱容积小；轴承磨损，传动憋劲。
– 5 泄漏油管漏油严重（内外漏）
• 缸体与配流盘、柱塞与柱塞孔等磨损；变量活塞磨损，导致泄漏；结合处密封件损坏；油封漏油。
– 6 泵不能转动
• 柱塞卡死；滑靴脱落；球头折断；回程盘破裂；缸体与配流盘烧结；
– 7 变量机构失灵
• 变量头轴瓦圆弧面磨损严重；控制油通道堵塞；变量活塞卡死；控制阀芯弹簧损坏；变量机构泄漏
轴向柱塞泵的故障排除与修理
– 8 配流盘与缸体贴合面磨损或烧坏
• 油液较脏；启动时泵内无油；配流盘硬度不够；缸体材质较差；配流盘高温高压变形；泵壳内支承孔与传动轴同轴度差；缸体与轴承的配合间隙过大；传动轴花键配合处间隙太小；缸体配流面与转动中心不垂直；传动轴弯曲；配流盘高低压过渡区困油严重。
轴向柱塞泵的故障排除与修理
• 一、简介
– 原理、结构、三对关键摩擦副

柱塞泵的维修方法

柱塞泵的维修方法
柱塞泵是一种常见的液压传动装置，广泛应用于工业生产中。

在使用过程中，由于各种原因可能会导致柱塞泵出现故障，需要及时进行维修。

下面将介绍柱塞泵的常见故障及相应的维修方法。

1. 泄漏故障。

柱塞泵泄漏是常见的故障现象，可能是由于密封件损坏、密封面磨损或安装不当等原因导致。

解决方法包括更换密封件、修复密封面、调整安装位置等。

2. 压力不稳定。

柱塞泵在工作时，如果出现压力不稳定的情况，可能是由于进油口或排油口堵塞、油液粘度不合适、柱塞磨损等原因引起。

解决方法包括清洗进油口和排油口、更换合适的油液、更换磨损的柱塞等。

3. 噪音过大。

柱塞泵在工作时出现异常噪音，可能是由于柱塞与缸体摩擦、
柱塞与齿轮摩擦、泵体内部异物等原因引起。

解决方法包括更换磨
损的零部件、清洁泵体内部、排除异物等。

4. 温升过高。

柱塞泵在工作时温升过高，可能是由于摩擦热损耗过大、油液
污染、冷却系统故障等原因引起。

解决方法包括更换磨损的零部件、更换清洁的油液、检修冷却系统等。

5. 泵体震动。

柱塞泵在工作时出现异常震动，可能是由于柱塞与缸体配合间
隙过大、柱塞弹簧损坏、泵体安装不稳等原因引起。

解决方法包括
调整柱塞与缸体配合间隙、更换损坏的弹簧、重新安装泵体等。

综上所述，柱塞泵在使用过程中可能会出现多种故障，但只要
掌握了相应的维修方法，就能及时解决问题，保证柱塞泵的正常运行。

在进行维修时，需要注意安全操作，确保维修过程顺利进行。

希望以上内容对您有所帮助，谢谢阅读！。

机泵科普柱塞泵流量不稳定、过热、漏油等7个常见故障原因和维修方法

机泵科普柱塞泵流量不稳定、过热、漏油等7个常见故障原因和维修方法柱塞泵是液压系统的一个重要装置。

它依靠柱塞在缸体中往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油、压油。

1、柱塞泵输出流量不足或不输出油液（1）吸入量不足，原因是吸油管路上的阻力过大或补油量不足。

如泵的转速过大，油箱中液面过低，进油管漏气，滤油器堵塞等。

（2）泄漏量过大，原因是泵的间隙过大，密封不良造成，如配油盘被金属碎片，铁屑等划伤，端面漏油；变量机构中的单向阀密封面配合不好，泵体和配油盘的支撑面有砂眼或研痕等。

可以通过检查泵体内液压油中混杂的异常判别泵损坏的部位。

（3）倾斜盘倾角太小，泵的排量少，这需要调节变量活塞，增加斜盘倾角。

2、中位时排油量不为零变量式轴向柱塞泵斜盘倾角为零时称为中位，此时泵的输出流量应为零。

但有时会出现中位偏离调整机构点的现象，在中点时仍有流量输出。

其原因是控制器的位置偏离、松动或损伤，需要重新调零、紧固或更换。

泵的角度维持力不够、倾斜角耳轴磨损也会产生这种现象。

3、输出流量波动输出流量波动与很多因素有关。

对变量泵可以认为是变量机构的控制不佳造成，如异物进入变量机构，在控制活塞上划出塞上划出阶狠、磨痕等，造成控制活塞运动不稳定。

由于放大器能量不足或零件损坏，含有弹簧的控制活塞的阻尼器效能差，都会造成控制活塞运动不稳定。

流量不稳定又往往伴随着压力波动。

这类故障通常要拆开液压泵，更换受损零件，加大阻尼，提高弹簧刚度和控制压力等。

4、输出压力异常（1）输出压力过低当在自吸状态下，若进油管路漏气或系统中液压缸，单向阀、换向阀等有较大的泄漏，均会使压力升不上去。

这需要找出漏气处，紧固，更换密封件，即可提高压力。

溢流阀有故障或调整压力低，系统压力也上不去，应重新调整压力或检修溢流阀。

如果柱塞泵的缸体与配流盘产生偏差造成大量泄漏，严重时，缸体可能破裂，则应重新研磨配合面或更换柱塞泵。

（2）输出压力过高若回路负载持续上升，泵的压力也持续上升，当属正常。

轴向柱塞泵故障产生原因及排除方法

2、更换或装配滑靴。
3、更换零件。
4、疏通进油管及清洗进口滤油器，紧固进油管段的连接螺钉。
噪声
1、泵体内留有空气。
2、油箱油面过低，吸油管堵塞及阻力大以及漏气等。
3、泵和电动机不同心，使泵和传动轴受径向力。
1、排除泵内的空气。
2、按规定加足油液，疏通进油管，清洗滤油器，紧固进油段连接螺钉。
3、重新调整，使电动机与泵同心。
发热
1、内部漏损过大，
2、变量头与变量壳体磨损。
3、伺服活塞，变量活塞以及弹簧心轴卡死。
4、个别通油道堵死。
1、更换弹簧。
2、配研两者的配合面。
3、机械卡死时，用研磨的方法使各运动件灵活，油脏时更换新油。
泵不能转
动卡死
1、柱塞与油缸卡死。
2、滑靴落脱。
3、柱塞球头拆断。
1、油脏时，更换新油，油温太低时，更换黏度较小的机械油。
轴向柱塞泵故障产生原因及排除方法
故障现象
产生原因
排除方法
流量不够
1、油箱油面过低，油管及滤油器堵塞或阻力太大以及漏气等。
2、泵壳内先没有充好油，有空气。
3、液压泵中心弹簧折断，使柱塞回程不够或不能回程，引起缸体和配油盘之间失去密封性能。
4、配油盘及缸体或柱塞与缸体之间磨损。
5、对于变量泵有两种可能，如为低压可能是油泵内部磨擦等原因，使变量机构不能达到极限位置造成偏角小所致，如为高压，可能是调整误差所致。
6、油温太高或太低。
1、检查贮油量，把油加至油标规定线，排除油管堵塞，清洗滤油器，紧固各连接处螺钉，排除漏气。
2、排除泵内空气。
3、更换中心弹簧。
4、磨平配油盘与缸体的接触面单缸研配，更换柱塞。
5、低压时，使变量泵活塞及就量头活自如，高压时纠正调整误差。

轴向柱塞泵的常见故障

轴向柱塞泵的常见故障及排除方法
噪声的产生
(1)缸体与配油盘的摩擦引起噪声的原因：
液压油通过吸油口进来，再经过配油盘上的腰形孔，接着再经过缸体底部的腰形孔到缸体柱塞孔，最后到滑靴与变量头之间。

这过程中，配油盘起分配液压油和逆止阀的作用(即阻止吸油腔与压油腔相通)。

噪声主要来源是高压油从柱塞孔出来经缸体腰形孔到配油盘的冲击造成的。

(2)变量头与滑靴的摩擦引起噪声的原因：
由于液压油的作用力使滑靴紧压在变量头上，缸体的旋转带动柱塞及滑靴旋转，从而形成一个摩擦，因表面度和压紧有不同，产生的噪声的大小不同。

(3)柱塞与柱塞孔的摩擦引起的噪声的原因：
柱塞与柱塞孔于一个孔轴配合，它们的噪声与两者间隙有关，如果中间有细小的杂质都会对噪声影响很大，还有可能把柱塞孔“拉伤”。

解决措施
（1）提高摩擦副间的平面度，使摩擦副间的摩擦均匀。

（2）增开贮油小装置，使用润滑油，使摩擦副之间的摩擦由干摩擦变为流体摩擦。

（3）减小摩擦副间的压紧力，采用静压力平衡原理。

（4）采用一些缓冲液压油冲击的装置，合理设计尺寸，消除困油现象。

柱塞泵常见故障原因分析及防备措施

柱塞泵常见故障原因分析及防备措施柱塞泵是一种常用的水泵。

在人们日常生活和工业生产中都有广泛的应用。

然而，随着时间的推移，柱塞泵也会显现一些故障，严重影响其正常工作。

本文将就柱塞泵常见的故障原因进行分析，并供应防备措施，以帮忙大家更好地维护和使用柱塞泵。

柱塞泵常见故障原因分析1. 柱塞磨损柱塞泵的输出性能和寿命与柱塞的圆度和表面粗糙度有关。

柱塞表面磨损过多，圆度不够，会导致密封性变差，泵的输出性能也会随之下降。

磨损过多的柱塞更简单振动，导致柱塞和泵体之间的摩擦变大，进一步磨损柱塞。

2. 进口过滤器堵塞柱塞泵的排水量很大，所以需要有较高的进水量，而进口过滤器在进水过程中会过滤杂质。

假如过滤器被长时间堵塞，泵的进水口就会缩小，导致水流缓慢，进一步影响柱塞泵的工作效率。

3. 螺栓或圆锥套松动柱塞泵在运行过程中，柱塞的往复运动会产生猛烈的振动。

假如某些螺栓或圆锥套松动，会导致柱塞的位置偏移，进一步影响泵的输出性能，甚至会导致柱塞摇摆、碰撞机壳等严重故障。

4. 泵体内部设计不合理泵体的内部设计不合理也会导致柱塞泵显现故障。

例如，排出口的内部角度过大，易于产生涡流，导致泵的输出不稳定，严重时会显现液压冲击现象；又如，柱塞泵的柱塞过长，泵的输出性能会受到影响，严重时会导致柱塞振动，进而磨损柱塞泵。

防备措施1. 定期检查和维护柱塞泵定期检查柱塞泵和维护它，可以帮忙发觉柱塞泵的故障和问题。

可以通过检查柱塞表面的光滑度和磨损情况，来发觉柱塞泵是否存在问题；可以检查和清洁进口过滤器，确保水流通畅；可以检查螺栓和圆锥套的紧固情形，避开显现柱塞偏移等问题。

2. 清洗排出口和泵体内部假如排出口的角度过大，会影响泵的输出效率。

因此，在柱塞泵使用过程中，定期清洗排出口和泵体内部的杂物等，可以避开因角度过大产生的涡流和液压冲击现象。

3. 更换磨损的柱塞磨损的柱塞会导致泵的输出性能下降，因此，在发觉柱塞表面存在磨损时，适时更换柱塞，以保证正常的工作效率。

轴向柱塞泵常见故障及排除方法

轴向柱塞泵常见故障及排除方法
轴向柱塞泵常见故障及排除方法包括：
1. 泵失去压力：可能是由于进气阀门闭合不良或阀瓣磨损导致，可以清洗或更换进气阀门。

2. 泵噪音大：可能是由于泵体内部零件不平衡或故障导致，可以进行平衡或更换零件。

3. 泵出现泄漏：可能是由于密封件损坏导致，可以更换密封件。

4. 泵磨损严重：可能是由于泵体和胶套之间的配合间隙过大导致，可以修复或更换配合部件。

5. 泵温度过高：可能是由于泵体内部发生摩擦而产生过热，可以检查泵体内摩擦部位并进行润滑或更换润滑油。

总之，对于轴向柱塞泵的故障，首先需要定位问题所在，然后根据具体情况进行相应的排除方法。

如果问题无法解决，建议找专业人员进行维修或更换部件。

柱塞泵常见故障及解决方法

序号
可能发生的故障
可能发生的原因
解决办法
1
主机压力降低，主机电流变小，阀箱、管道振动大，噪声大，压力表摆动增大。
吸入管吸入空气；
吸入管道漏气；
吸入管阻力大（管道堵塞，吸入阀门未全部打开或吸入管结垢严重）。
加大补给清水量；
堵塞漏气处；
检查吸入管道，降低阻力。
2
压力表指针摆动大或不动，噪声和振动大。
压力表堵塞或损坏；
②阀箱内吸入、排出阀弹簧装反。
③阀组件结合面处有异物。
检查吸入阀组件
重新装好阀弹簧。
清理异物，检查滤网过滤情况
13
压力表波动大
泵流量减小
①阀箱内排出阀组件不工作或阀组件磨损严重
②阀箱内吸入、排出阀弹簧装反
③阀组件结合面处有异物
检查排出阀组件
重新装好阀弹簧。
清理异物，检查滤网过滤情况
14
清洗泵压力低，流量减少
阀箱内进入异物；
阀箱内弹簧损环或弹力不足。
阀胶皮损坏；
阀座冲刷坏；
阀座与阀箱密封面冲刷坏。
加大清水补给量；
排出异物，检查并更换双层滤网；更换弹簧。
更换阀芯组件；
更换阀座；
更换阀箱。
6
传动箱温度高
轴承损坏；
油位低或油质差。
更换轴承；
添加润滑油或换新油。
7
从柱塞处漏渣浆
柱塞或密封磨损严重；
清洗泵压力低；
柱塞处漏水严重
声音异常
泵出水量减少
更换V形填料
检查阀板、阀座
检查泵吸管道是否通畅
检查阀座、阀板，是否磨损严重
检查阀座、阀板结合面处是否有异物
15
清洗泵压力低于主机压力