数控车床编程和操作实训指导书【全】

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数控车床实训指导书

数控车床实训指导书

数控车床实训指导书适用于模具专业一、实训的目的地位与作用模具数控加工技术实训是学习《模具数控加工技术》课程非常重要的实践环节。

它能使学生获得数控编程的方法、调试程序能力和现有数控机床的基本操作技能,从而为今后从事数控加工及相关技术工作打下坚实基础。

二、实训基本要求1、在实训过程中,严格遵守校纪校规,严格执行各项安全生产的规程。

2、能将所学习的数控编程基础的理论知识和实际应用结合起来,进一步巩固和掌握所学习的理论知识,掌握数控车床基本操作技能。

3、掌握FANUC系统数控车床的编程与机床调试初步能力。

4、能进行FANUC数控车床的基本操作。

5、实习报告的书写实训报告是实训内容的提炼与总结,表达方式是用文字、图形、加工程序,附上必要数据与表格。

要求:文字清晰、工整、语句通顺、图形与加工程序准确、心得体会深刻。

三、实训方式学生分组到学院数控技术实训基地,由指导教师现场直接指导。

四、实训纪律与安全学生在实训过程中应严格遵循数控实训操作规程及相关规定。

五、实习场地与主要设备1、实习场地:东校区数控加工中心;2、主要设备:数控CAK6140机床等。

六、实习环节1、实习动员:由实习指导教师、班主任,讲解实习目的、要求、安全、纪律等(时间:实习前一天)。

2、分组实习:每个实习班级分成5个小组,每组轮流进行数控车床、数控铣床、加工中心、电火花线切割、电火花成形加工操作。

七、基本技能操作实训实训一、数控车床安规教育与维护保养(一)、实训目标1、熟悉安全文明生产规定。

2、熟悉并掌握数控车床安全操作规程。

3、职业道德教育。

(二)、实训技能要点1、安全生产文明规定。

2、数控车床安全操作规程。

3、职业道德守则。

(三)、实训步骤1、准备工作1)、进入实训室前学生须阅读实训指导书。

2)、在实训前三天由班长将分组方法和名单交给指导教师。

3)、学生需准备实训记录本和相关教材等资料。

4)、着装应符合实习规范:禁止穿拖鞋、凉鞋、短裤、背心进入实训室;不许敞开胸前扣子,不许留过肩长披发。

数控机床操作与编程实验指导书

数控机床操作与编程实验指导书

《数控机床操作与编程》实验指导书主编张运吉主审漆军广东机电职业技术学院前言本实验指导书适用于数控技术应用专业,同时也适用于数控设备故障诊断与维修、计算机辅助设计与制造、模具设计与制造、机电一体化等专业。

《数控机床操作与编程》属于应用技术科学,是一门技术性和实用性很强的专业课程,是数控技术与应用专业的一门专业主干课程,同时也是数控设备诊断与维修专业、计算机辅助制造专业、机电一体化专业、模具设计与制造专业的专业技术课程。

要学习与掌握现代制造技术、机电一体化技术、数控机床使用及编程技术,都必须认真学习本课程。

本课程是为培养本专业学生必备的一项重要技能(数控机床操作、编程及其使用能力)而开设的必修课程。

做好本实验,有助于使学生进一步掌握数控机床的操作及其使用方法,进一步掌握数控机床的编程及其加工。

目录实验项目1:数控车床的操作 (1)实验项目2:数控车床的编程及加工 (2)实验项目3:数控铣床及加工中心的操作 (3)实验项目4:数控铣床及加工中心的编程及加工 (4)实验项目1:数控车床的操作一、项目编号:1二、实验课时:6学时三、主要内容及目的1、数控车床的安全操作规程2、数控车床系统操作界面3、以手动方式及MDI方式操作数控车床。

四、技术标准及要求1、掌握数控车床的安全操作规程。

2、掌握数控车床系统操作界面,学会使用数控车床。

3、能手动移动机床,并用MDI方式运行机床。

五、实验场地与器材1、数控实训中心。

2、数控车床。

六、操作步骤及工作要点1、开机,在指导老师的指导下熟悉机床的安全操作规程。

2、在指导老师的指导下熟悉数控车床的操作界面,主要要熟悉几种工作方式,并启动主轴。

3、先手动移动机床,并用MDI方式运行机床。

七、注意事项1、注意不要超程,注意安全。

2、机床刀架上不要安装刀具。

八、考核要求1、要求掌握数控车床的安全操作规程2、应在规定时间内熟悉机床的几种工作方式,并启动主轴,手动移动机床,并用MDI方式运行机床。

数控车床实训计划指导书(初级)

数控车床实训计划指导书(初级)

数车实训计划一、实习目的:通过现场实习,了解和掌握数控车床的基本操作和应用、程序的输入和编辑、试切法对刀以及简单工件的编程和加工。

培养学生独立操作能力、分析问题和解决实际问题的能力。

二、学生实习要求:1、按照实习指导书和实习教学计划的要求,按时参加和完成实习任务,服从指导教师的指导,按时完成实习作业,写好实习报告。

2、严格遵守实习纪律和车间有关规章制度和安全操作规程。

3、因病、因故不能参加实习者,应向指导教师提供由班主任签字的请假条,否则按旷课处理。

4、实习结束后,按照指导教师安排,每个学生应写一份实习报告。

三、实习考核与成绩记载:1、学生按照实习计划和实习项目要求完成实习任务,经考核合格取得相应学分。

2、学生实习考核内容与成绩比例:实习态度、考勤与实习纪律占20%、实操能力与水平占60%、实习笔记、实习报告或作业的完成情况占20%。

3、无故不参加实习或实习全过程缺勤在三分之一及以上者,实习成绩视为不及格。

4、学生实习成绩按百分制评定。

四、实习时间及具体内容安排:1、每班的实习时间为1次/周,具体安排时间遵循学校的计划。

2、实习内容安排见下表:数控车床实习计划表1、实习目的及要求:1)培养学生对机床安全操作规程的认识。

2、教学内容1)抄写并熟记《数控车床安全操作规程》:➢进入车间实习时,要穿好工作服,大袖口要扎紧,衬衫要系入裤内。

长发要戴安全帽,并将发辫纳入帽中。

不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子或戴围巾进入车间;➢严禁在车间内追逐、打闹、喧哗、阅读与实习无关的书刊、背诵外语单词、收听广播和MP3等;➢应在指定的机床和计算机上进行实习。

未经允许,其他机床设备、工具或电器开关等均不得乱动;➢操作前必须熟悉机床的一切性能、结构、传动原理及控制程序,严禁超性能使用。

在弄懂整个操作过程前,不要进行机床的操作和调节;➢开动机床前,要检查车床电气控制系统是否正常,润滑系统是否畅通,油质是否良好,并按规定要求加足润滑油,各操作旋钮是否正确,工件、夹具及刀具是否加持牢固,检查周围有无障碍物,然后开慢车试转3-5分,检查各传动部件是否正常,确认无故障后,才可正常使用;➢机床操作时,必须严格按《数控车床操作步骤》进行,严禁私自跳步执行程序;➢程序调试完成后,必须经指导老师同意方可进行切削加工。

数控编程与操作技能训练作业指导书

数控编程与操作技能训练作业指导书

数控编程与操作技能训练作业指导书第1章数控编程基础 (4)1.1 数控机床概述 (4)1.1.1 数控机床的定义与分类 (4)1.1.2 数控机床的组成与功能 (4)1.1.3 数控机床的发展趋势 (4)1.2 数控编程的基本概念 (4)1.2.1 数控编程的定义与作用 (4)1.2.2 编程语言的分类与特点 (4)1.2.3 编程原点的设定 (4)1.3 数控编程的步骤与要求 (4)1.3.1 编程步骤 (4)1.3.2 编程要求 (4)1.3.3 编程注意事项 (5)第2章数控编程坐标系与程序结构 (5)2.1 数控编程坐标系 (5)2.1.1 坐标系定义 (5)2.1.2 坐标系建立 (5)2.1.3 坐标系变换 (5)2.2 程序结构及其功能 (5)2.2.1 程序段结构 (5)2.2.2 程序功能 (6)2.3 常用编程指令及其应用 (6)2.3.1 基本编程指令 (6)2.3.2 辅助编程指令 (6)2.3.3 特殊编程指令 (6)第3章数控车床编程与操作 (6)3.1 数控车床概述 (6)3.2 数控车床编程基础 (6)3.2.1 编程语言 (6)3.2.2 编程步骤 (7)3.2.3 常用指令 (7)3.3 数控车床操作流程 (7)3.3.1 开机准备 (7)3.3.2 编程与输入 (7)3.3.3 对刀与装夹 (7)3.3.4 加工 (7)3.3.5 检验与清理 (8)3.4 数控车床加工实例 (8)第4章数控铣床编程与操作 (8)4.1 数控铣床概述 (8)4.2 数控铣床编程基础 (8)4.2.1 编程语言 (9)4.2.2 编程步骤 (9)4.2.3 编程实例 (9)4.3 数控铣床操作流程 (9)4.3.1 操作前准备 (9)4.3.2 操作步骤 (9)4.3.3 操作注意事项 (9)4.4 数控铣床加工实例 (9)4.4.1 加工工艺分析 (10)4.4.2 编程 (10)4.4.3 操作步骤 (10)第5章数控加工中心编程与操作 (10)5.1 加工中心概述 (10)5.2 加工中心编程基础 (10)5.2.1 编程语言 (10)5.2.2 编程步骤 (10)5.2.3 编程要点 (10)5.3 加工中心操作流程 (11)5.3.1 开机准备 (11)5.3.2 程序输入与校验 (11)5.3.3 加工操作 (11)5.3.4 工件检查与拆卸 (11)5.4 加工中心加工实例 (11)第6章数控线切割编程与操作 (11)6.1 数控线切割概述 (12)6.2 数控线切割编程基础 (12)6.2.1 编程原理 (12)6.2.2 编程语言及指令 (12)6.2.3 编程步骤 (12)6.3 数控线切割操作流程 (12)6.3.1 操作准备 (12)6.3.2 工件装夹与找正 (12)6.3.3 编程与输入 (12)6.3.4 加工参数设置 (12)6.3.5 加工启动与监控 (12)6.3.6 加工结束与工件检验 (12)6.4 数控线切割加工实例 (13)6.4.1 分析图纸与确定加工工艺 (13)6.4.2 编制数控程序 (13)6.4.3 设置加工参数 (13)6.4.4 加工启动与监控 (13)6.4.5 加工结束与工件检验 (13)第7章数控电火花加工编程与操作 (13)7.1 数控电火花加工概述 (13)7.2 数控电火花加工编程基础 (13)7.2.1 编程原理 (13)7.2.2 编程步骤 (14)7.2.3 编程要点 (14)7.3 数控电火花加工操作流程 (14)7.3.1 操作前准备 (14)7.3.2 加工操作 (14)7.3.3 加工后处理 (14)7.4 数控电火花加工实例 (15)第8章数控编程中的工艺处理 (15)8.1 数控加工工艺概述 (15)8.2 数控加工工艺参数的选择 (15)8.3 数控加工工艺文件编制 (16)8.4 数控加工工艺实例 (16)第9章数控机床的维护与故障处理 (17)9.1 数控机床的维护保养 (17)9.1.1 维护保养的重要性 (17)9.1.2 维护保养的主要内容 (17)9.1.3 维护保养的实施方法 (17)9.2 数控机床的故障诊断与处理 (17)9.2.1 故障诊断的基本原则 (17)9.2.2 故障诊断的方法 (17)9.2.3 故障处理流程 (17)9.3 数控机床故障实例分析 (18)第10章数控编程与操作技能训练 (18)10.1 数控编程技能训练 (18)10.1.1 数控编程基础知识回顾 (18)10.1.2 常用数控编程指令的应用 (18)10.1.3 数控编程实例分析 (18)10.2 数控机床操作技能训练 (19)10.2.1 数控机床基本操作 (19)10.2.2 数控机床程序输入与调试 (19)10.2.3 数控机床加工操作 (19)10.3 数控加工工艺技能训练 (19)10.3.1 数控加工工艺基础知识 (19)10.3.2 数控加工工艺文件编写 (19)10.3.3 数控加工工艺实例分析 (19)10.4 综合应用实例训练 (20)10.4.1 综合实例分析 (20)10.4.2 综合实例操作训练 (20)10.4.3 常见问题分析与解决方法 (20)第1章数控编程基础1.1 数控机床概述1.1.1 数控机床的定义与分类数控机床是指采用数字控制系统进行控制的机床,可根据编程指令自动完成工件的加工。

数控车床实训指导书

数控车床实训指导书

数控车床实训指导书主编张化锦泸州职业技术学院2008年3月第1章数控车床的安全使用常识第一节数控车床安全操作规程(1)操作机床前,必须紧束工作服,女生必须戴好工作帽,严禁戴手套操作数控车床。

(2)通电后,检查机床有无异常现象。

(3)刀具要垫好、放正、夹牢;安装的工件要校正、夹紧,安装完毕应取出卡盘扳手。

(4)换刀时,刀架应远离卡盘、工件和尾架;在手动移动拖板或对刀过程中,在刀尖接近工件时,进给速度要小,移位键不能按错,且一定注意按移位键时不要误按换刀键。

(5)自动加工之前,程序必须通过模拟或经过指导教师检查,正确的程序才能自动运行,加工工件。

(6)自动加工之前,确认起刀点的坐标无误;加工时要关闭机床的防护门,加工过程中不能随意打开。

(7)数控车床的加工虽属自动进行,但仍需要操作者监控,不允许随意离开岗位。

(8)若发生异常,应立即按下急停按钮,并及时报告以便分析原因。

(9)不得随意删除机内的程序,也不能随意调出机内程序进行自动加工。

(10)不能更改机床参数设置。

(11)不要用手清除切屑,可用钩子清理,发现铁屑缠绕工件时,应停车清理;机床面上不准放东西。

(12)机床只能单人操作;加工时,决不能把头伸向刀架附近观察,以防发生事故。

(13)工件转动时,严禁测量工件、清洗机床、用手去摸工件,更不能用手制动主轴头。

(14)关机之前,应将溜板停在X轴、Z轴中央区域。

第二节数控机床日常维护保养常识1.安全规定(1)操作者必须仔细阅读和掌握机床上的危险、警告、注意等标识说明。

(2)机床防护罩、内锁或其他安全装置失效时,必须停止使用机床。

(3)操作者严禁修改机床参数。

(4)机床维护或其他操作过程中,严禁将身体探入工作台下。

(5)检查、保养、修理之前,必须先切断电源。

(6)严禁超负荷、超行程、违规操作机床。

(7)操作数控机床时思想必须高度集中,严禁戴手套、扎领带和人走机不停的现象发生。

(8)工作台上有工件、附件或障碍物时,机床各轴的快速移动倍率应小于50%。

数控车实训指导书.doc

数控车实训指导书.doc

数控车实训指导书.数控车实训指导书数控教研室长春工业大学工程训练中心XXXX年1月一、实训目的1、了解数控车床的组成及工作原理。

2、掌握数控车床的手工编程方法。

3、熟悉数控车床CAM软件的使用方法。

4、了解数控车床加工的工艺过程。

二、实训内容1、简单零件的手工编程。

2、数控车CAM软件的自动编程。

3、讲解数控车床的组成及功用,演示其操作过程。

4、在教师的指导下将程序传输到数控车床进行加工。

三、实训设备1、数控车床15台。

2、由40台计算机构成的局域网一个。

四、实训注意事项及要求1、使用机床前必须仔细阅读“数控车床安全操作规程”和“数控车床操作说明书”。

2、程序模拟运行完毕后,必须经指导教师检查,方可进行加工。

3、实验中如遇不懂情况,应及时向指导教师请教,切勿鲁莽行事。

4、加工过程中如遇紧急情况,应马上按下急停开关,然后请指导教师处理。

5、机床运转过程中,不准擅离机床。

五、数控车床加工简介数控车床又称为CNC(Computer Numerical Control)车床,即计算机数字控制车床。

数控车床由数控系统和机床本体构成,数控系统由控制电源、轴伺服控制器、主机、轴编码器(X、Z、主轴)、显示器等构成。

机床本体由床身、电动机、主轴箱、电动回转刀架、进给传动系统、冷却系统、润滑系统、安全保护系统等构成。

普通车床是靠手工操作车床来完成各种切削加工,而数控车床是将编制好的加工程序输入到数控系统中,由数控系统通过控制车床X、Z坐标轴的伺服电机去控制车床进给运动部件的动作顺序、移动量和进给速度,再配以主轴的转速和转向,自动完成各种零件的加工。

此外,数控车床采用电动刀架可实现自动换刀,并采用系统自动润滑和各轴限位安全保护。

特点:1、加工精度高、稳定性好。

因为数控机床是按照预先编制好的程序单自动加工,消除了操作者人为的操作误差,而且还可以通过数控系统进行矫正和补偿,因此可以获得比机床本身精度还要高的加工精度和重复定位精度。

数控机床编程与操作实训报告书

数控机床编程与操作实训报告书

数控机床编程与操作实训报告书
一、实训目的
本次实训旨在让学员掌握数控机床的编程与操作技能,通过实际操作加深对数控机床的理解,提高实操能力,为将来在数控加工领域有更好的发展奠定基础。

二、实训内容
1. 数控机床基本概念
首先学习了数控机床的基本概念,包括数控机床的种类、组成部分、工作原理等,为后续的学习打下基础。

2. 参数设置与机床操作
学习了数控机床的参数设置方法,包括各种刀具的选择、切削速度、进给速度等参数的设定,然后进行模拟操作,熟悉数控机床的实际操作流程。

3. 编程语言的学习
学习了数控编程语言,包括G代码和M代码,了解编程的基本规则和语法,能够编写简单的数控程序。

4. 数控机床的实际加工
通过实际操作数控机床进行零件加工,包括工件夹紧、工件坐标设置、程序调试等步骤,最终完成对工件的加工。

三、实训收获
经过本次实训,我对数控机床的工作原理和操作流程有了更深入的了解,掌握了数控编程的基本技能,同时提高了实际操作的能力。

通过反复练习和调试,加深了对数控加工工艺的认识,为将来在数控加工领域的发展打下了坚实的基础。

四、总结与展望
本次实训让我受益良多,但也发现自己还有很多不足之处,需要继续学习和提高。

未来,我将持续关注数控机床技术的发展,不断提升自己的技能水平,争取在数控领域有更好的表现。

以上是本次数控机床编程与操作实训的报告书,谢谢阅读!。

数控车床操作和编程实训指导书模板

数控车床操作和编程实训指导书模板

数控车床编程与操作实训指导书班级学号实训一数控车床程序编辑及基本操作实验一. 实训目的1.了解数控车削的安全操作规程2.掌握数控车床的基本操作及步骤3.对操作者的有关要求4.掌握数控车削加工中的基本操作技能5.培养良好的职业道德二. 实训容1.安全技术(课堂讲述)2.数控车床的操作面板与控制面板(现场演示)3.数控车床的基本操作①数控车床的启动和停止:启动和停止的过程②数控车床的手动操作:手动操作回参考点、手动连续进给、增量进给、手轮进给③数控车床的MDI运行:MDI的运行步骤④数控车床的程序和管理⑤加工程序的输入练习三. 实训设备CK6230数控车床14台四. 实训步骤1.开机、关机、急停、复位、回机床参考点、超程解除操作步骤⑴机床的启动(2)关机操作步骤(3)回零(ZERO)(4)急停、复位(5)超程解除步骤2.手动操作步骤(1)点动操作(2)增量进给(3)手摇进给(4)手动换刀(5)手动数据输入MDI操作(6)对刀操作(现场演示)3.程序编辑(1)编辑新程序(2)选择已编辑程序4.程序的存储与传递(1)保存程序(2)文件另存(3)拷贝文件(4)删除文件5.程序运行(1)程序模拟运行(2)程序的单段运行(3)程序自动运行6.数据设置(1)刀偏数据设置(2)刀补数据设置(3)零点偏置数据设定(4)显示设置(5)工作图形显示§3.1.3 数控车床菜单机构五. 注意事项。

数控车床编程与操作实训

数控车床编程与操作实训

伺服 电动机
工作台
位置检测元件
速度检测元件 速度反馈
位置反馈
将直线型检测装置安装在移动部件上,用来直接测量工作 台的直线位移,作为全闭环伺服系统的位置反馈信号,而构成 位置闭环控制。
优点是准确性高、可靠性好,缺点是测量装置要和工作台 行程等长,所以在大型数控机床上受到一定限制。
3. 半闭环控制数控机床
表2-2 准备功能G代码表
模态


〃 实现刀具在自动方式下的快速定位。如:G00 X Z
〃 用以加工直线。如:G01 X Z F
〃 顺时针圆弧插补。如:G02 X Z CR= F
〃 逆时针圆弧插补。如:G03 X Z CR= F
〃 恒螺距的螺纹切削 〃 第一可设定零点偏置 〃 绝对尺寸 〃 增量尺寸 〃 直线进给率F 单位: mm/min(毫米/分) 〃 旋转进给率F 单位: mm/r(毫米/转)
数控机床结构刚性好、功率大,能自动进行切削加工,所以 能选择较大的、合理的切削用量,并自动连续完成整个切削加工 过程,不仅能大大缩短机动时间。还能大大缩短加工准备时间, 减少了停机检测时间。
3)柔性自动化程度高
随着微型计算机的发展,计算机数控系统可完全由软件来确 定数字信息的处理过程,从而具有真正的“柔性”,并可以处理硬 件逻辑电路难以处理的复杂信息,使控制系统的性能大大提高。 微机控制的数控机床的应用,柔性加工中心、柔性制造单元及 柔性制造系统不断投入使用,大大地提高了自动化生产程度。
硬件: 包括控制电路、伺服检测装置等
伺服机构(电动机驱动系统)
开环控制 闭环控制 半闭环控制
计算机数控系统
数控机床在数控系统的控制下,自动地按给定的 程序进行机械零件的加工。数控系统是由用户程序、 输入输出设备、计算机数字控制装置(CNC装置)、可 编程控制器(PLC)、主轴驱动装置和进给驱动装置等 组成。

CAK6150D数控车床实训指导书

CAK6150D数控车床实训指导书

CAK6150D数控车床实训指导书(二零零三年一月)第一章程序的编制第一节程序的组成程序一般分为主程序与子程序,每个程序由若干个程序段组成,每个程序段由若干个字节组成,用程序结束符号结束。

1.字与地址构成程序段的要素是字,一个程序段由一个或多个字组成。

每个字由地址和其后面的带“+”“—”号的数字构成,其数值不得超过数控系统允许的范围。

例: X — 100.520地址数字字地址可用字母(A——Z)中的任意一个,它规定了地址后面数字的意义,同一地址由于指令的功能不同,使用上也有不同的含义。

1.程序号由地址“O”及后面的四位数字指定,它及它后边的内容是表示某个工件的加工过程。

2.程序段号由地址“N”及后面的一组数字组成,在程序中代表程序段的顺序号。

当参数“顺序”设定为“1”时,可按参数“550”号设定的间隔数,在上段结束符输入后自动生成顺序号。

3.结束符由符号“;”指定,表示该程序段结束,它起到承前起后的作用。

4.程序段的基本构成N---- G--- X(U)--- Z(W)--- F--- S--- M--- T--- ;程序段号准备功能 X轴坐标 Z轴坐标进给功能主轴功能辅助功能刀具功能结束符第三节坐标系1.工件坐标系数控车床加工中,刀具移动的距离是以坐标点的形式给定的。

所以编程时通常需要指定一个工件坐标系。

数控车床的坐标系是由两个坐标组成,径向方向规定为X轴,轴向方向规定为Z轴,远离工件的方向定义为正方向。

本车床刀架位置为前置刀架,采用下图所示的坐标系形式。

相对坐标指令与绝对坐标指令各轴移动量的指令方法有绝对值指令和增量值指令两种形式。

在实际编程中可以混合使用。

如图,移动方向由A点到B点,可写作:X 70 Z 40 (绝对值)U 40 W –60 (增量值)a)绝对值指令:以各轴移动的终点坐标值编程,使用X、Z地址。

b)增量值指令:以起点到终点的距离编程,使用U、W地址。

c)直径与半径编程:因车加工工件多为回转体,径向尺寸有直径和半径两种指定方法。

数控车削实习操作指导书五篇

数控车削实习操作指导书五篇

数控车削实习操作指导书五篇第一篇:数控车削实习操作指导书数控实习操作指导书一、准备工作1、按下机床左侧电源开关开机,检查机床状况,检查工具是否齐全。

2、按“回零”按钮,机床回零点。

回零时先回Z向,再回X向。

二、程序输入1、操作面板输入法(1)按“编辑”按钮,进入编辑状态按“程序”按钮,进入程序内容界面。

输入“O+学号后四位”,按“EOB”按钮(2)逐步输入程序(拷入程序)并自检。

,新建程序。

2、U盘输入法(1)在电脑中创建文本文档,同样以“O+学号后四位”命名。

(2)在文本文档中录入自己的程序并仔细检查,确保无误后调入数控模拟机执行并改错。

(3)确保程序无误后考入U盘,并将文本文档扩展名“.txt”改为“.cnc”以供GSK980T数控系统识别。

(4)将U盘插入车床USB接口,.按“编辑”按钮,进入编辑状态,按“CHG”转换键可以识别打开U盘,并可在机床C盘U盘之间切换。

把光标移到程序上,按“EOB”按钮键,可以打开选中的程序。

二、对刀装夹工件,长度应装夹到位,卡盘夹紧。

1、先将刀具移动到靠近工件的地方。

2、手动输入主轴转速程序段(1)按“MDI”键进入手动编辑界面(2)按“程序”键,进入程序输入界面,输入“M41 S----”或“M42S----”。

M41为低速档指令,S应在50-500之间;M42为高速档指令,S应在250-2500之间。

(3)按“输入”键输入程序段,按“循环启动”驱动程序段。

3、启动主轴,使主轴正传或反转。

4、利用“手脉”,使刀具刀尖的部位靠近工件端面,如下图。

5、保持Z向不动,X向移出刀具。

6、按“刀补”键,进入刀补设定界面,将光标移动到目前对刀的刀号处,用操作面板输入“Z0”值并按“输入”键。

7、用“手脉”将刀具移至刀尖靠近工件表面,并Z向走刀切除工件表层一部分。

如下图。

8、保持X向不动,将刀具退至安全位置。

关闭主轴,用游标卡尺读出已车削部分直径。

9、在刀补界面输入X直径值。

数控车床实训指导书

数控车床实训指导书

数控车床实训指导书数控车床实训指导书导言:数控技术是现代制造业的重要技术之一,在不同的制造业中使用得非常广泛。

数控车床是数控技术应用广泛的代表性设备。

它自动化程度高、生产效率高、自动检测等综合技术不断发展,使得它在较短的时间内能够完成复杂的切割工艺和形状加工,大大提高了制造效率和精度。

为了让学生更好地掌握数控技术和实际操作技能,设计了一套数控车床实训指导书,以帮助学生快速掌握数控车床的操作技能和基本原理。

一、基本原理1. 数控车床的构造和特点数控车床是一种智能化的机床,它具有加工坐标绝对值和相对值的两种指令编程方式,设备结构分为工作台、机头、联动回转装置、自动刀架、夹具、主轴等部分,能够通过电脑控制运转,自动调整切削参数和刀位,实现工艺的复杂和高效加工生产。

2. 技术要求(1)了解CNC系统的基本工作原理和体系结构。

(2)理解CNC系统里通过机床加工起点坐标、起刀点坐标和终点坐标等来确定加工工序的指令系统。

(3)掌握数控编程语言。

(4)具有数控机床加工工艺设计和工作安全的基本要求。

二、操作流程与注意事项1. 数控车床启动(1)检查输入电压是否合适。

(2)检查润滑油、工作液是否足够,工作台、衬板是否干净。

(3)检查夹具是否完好。

(4)按下开机按钮进入初始页。

(5)输入密码,进入主界面。

2. 车削操作(1)安装工件,进入坐标系。

(2)根据工件要求设置车床切削参数。

(3)输入车削工序。

(4)调整自动刀架高度和夹紧。

(5)启动车削。

(6)检查加工质量是否符合要求,调整加工参数和再次车削。

注意事项:(1)操作前应检查设备完好,保证设备无任何故障,确保操作安全。

(2)要注意保持安慰操作和使用工具,避免对自己和设备造成伤害。

(3)车床要注油、添加刀具,确保车床正常运转。

(4)应根据工件尺寸和要求设置相应的车削参数,防止误操作、误操作掉刀,造成意外事故。

(5)加工操作过程中,要注意观察车削质量,发现车削过程偏差或异常立即停机,排除故障,重新调整加工参数。

数控车床实训指导书

数控车床实训指导书

数控车床加工实训指导书南充职业技术学院机电系2010-3实训一、数控车床操作面板实训一、实训目标1、熟悉数控车床操作说明书。

2、掌握数控车床操作面板上各键功能及用途。

二、实训技能要点1、按照操作规程启动及停止机床。

2、正确、熟练使用操作面板上的常用功能键。

三、实训设备FANUC-0i系统数控车床及其它辅助工、用具。

四、实训步骤1、FANUC-0i系统操作面板介绍2、 FANUC-0i系统数控车床的基本操作(1)电源开操作(2)电源关(3)回参考点操作(4)手动操作A、手轮进给操作①选择模式按钮“手摇”。

②在机床面板上选择移动刀具的坐标轴(“X手摇”或“Z手摇”)。

③选择机床面板上的进给倍率(注:不提倡使用“X1000”)。

④旋转手摇脉冲发生器向相应的方向移动。

B、手动功能键操作(5)手动选刀①选择模式按钮“手动”。

②按一下“手动选刀”(注:每次只旋转一个工位并防止刀具与机床发生干涉)。

(6)手动启动主轴①选择模式按钮“手动”。

②按下“主轴正转”或“主轴反转”,若停止可按“主轴停止”或“RESET”键。

(7)单段运行:点击“单段”,程序运行过程中执行一个程序段进行自动暂停若继续,按“循环启动”。

(8)冷却:点击“冷却”,冷却液开启,再次点击,冷却液关闭。

(9)机床锁住:点击此键,机床各轴不移动,再次点击,机床各轴移动。

说明:先由老师现场操作、讲解,学生再练习。

实训二、程序输入、编辑和调试实训一、实训目标(1)掌握数控加工程序的输入方法。

(2)掌握数控加工程序的编辑方法。

二、实训技能要点通过操作面板编辑加工程序。

三、实训设备及工具FANUC-Oi系统数控车床及其它辅助工、用具。

四、实训步骤1、程序的输入和编辑操作(1)建立一个新程序①选择模式按钮“编辑”。

②按下功能键“PROG”。

③输入地址符O,输入顺序号(如O0512),按下“INSERT”,再按下“EOB”,按下“INSERT”,即可完成新程序号O0512的输入。

数控车床编程与操作实训教程

数控车床编程与操作实训教程

数控车床编程与操作实训教程
一、概述
数控车床是一种通过预先设定的程序控制刀具移动的机床,可以实现高精度、高效率的加工。

本教程旨在介绍数控车床的基本编程与操作方法,帮助初学者快速掌握相关技能。

二、数控车床基本原理
数控车床通过计算机控制系统,根据预先设定的加工程序,控制主轴、刀具和工件的运动,实现加工目的。

其主要组成部分包括机床本体、控制系统、执行机构等。

三、数控编程基础
1. G代码与M代码
•G代码:用于控制刀具路径的代码,例如G00、G01等。

•M代码:用于控制机床辅助功能的代码,例如M03表示主轴正转。

2. 常用指令
常用的G代码指令包括:G00(快速定位)、G01(线性插补)、G02(圆弧插补)等;常用的M代码指令包括:M03(主轴正转)、M08(冷却液开启)等。

四、数控车床操作实践
1. 程序编辑
1.编写加工程序,包括刀具路径、切削速度、进给速度等参数。

2.载入程序到数控车床控制系统。

2. 车床操作
1.启动数控车床控制系统。

2.设置工作坐标系和刀具偏置等参数。

3.手动调节刀具位置,进行工件定位。

4.运行加工程序,观察加工过程。

五、注意事项
1.在操作数控车床时,注意安全第一,穿戴好防护设备。

2.在编写加工程序时,需仔细核对参数,避免错误引起意外。

3.在车床操作过程中,保持注意力集中,及时处理异常情况。

六、结语
通过本教程的学习,相信读者对数控车床编程与操作有了更深入的了解。

继续实践与学习,不断提升技能水平,掌握更多数控车床的应用技巧。

数控车床编程和操作实训指导书【全】

数控车床编程和操作实训指导书【全】

数控车床编程和操作实训指导书实训一数控车床程序编辑及大体操作实验一. 实训目的:1.了解数控车削的平安操作规程2.把握数控车床的大体操作及步骤3.对操作者的有关要求4.把握数控车削加工中的大体操作技术5.培育良好的职业道德二. 实训内容:1.平安技术(课堂讲述)2.熟悉数控车床的操作面板与操纵面板(现场演示)3. 熟悉数控车床的大体操作①数控车床的启动和停止:启动和停止的进程②数控车床的手动操作:手动操作回参考点、手动持续进给、增量进给、手轮进给③数控车床的MDI运行:MDI的运行步骤④数控车床的程序和治理⑤加工程序的输入练习三. 实训设备:CK6132数控车床5台四. 实训步骤:(一)熟悉机床操作面板图-1 GSK980T面板1.方式选择EDIT: 用于直接通过操作面板输入数控程序和编辑程序。

AUTO:进入自动加工模式。

MDI:手动数据输入。

REF:回参考点。

HNDL:手摇脉冲方式。

JOG:手动方式,手动持续移动台面或刀具。

置光标于按钮上,点击鼠标左键,选择模式。

2.数控程序运行操纵开关单程序段机床锁住辅助功能锁定空运行程序回零手轮X轴选择手轮Z轴选择3.机床主轴手动操纵开关手动开机床主轴正转手动关机床主轴手动开机床主轴反转4.辅助功能按钮冷却液润滑液换刀具5.手轮进给量操纵按钮选择手动台面时每一步的距离:毫米、毫米、毫米、1毫米。

置光标于旋钮上,点击鼠标左键选择。

6.程序运行操纵开关循环停止循环启动MST选择停止7.系统操纵开关NC启动NC停止8.手动移动机床台面按钮选择移动轴,正方向移动按钮,负方向移动按钮。

快速进给9.起落速按钮主轴起落速/快速进给起落速/进给起落速10.紧急停止按钮(12)手轮(二)熟悉GSK980T数控系统的输入面板图-1 GSK980T输入面板1.按键介绍(1)数字键(2)字母键数字/字母键用于输入数据到输入区域(如以下图所示),系统自动判别取字母仍是取数字。

图-2(3)编辑键位参数,位诊断含义显示方式的切换。

GSK980TA数控车编程与操作实习指导书

GSK980TA数控车编程与操作实习指导书

数控车床编程与操作数控车编程代码介绍一、 G功能G功能由 G代码及后接 2 位数表示,规定其所在的程序段的意义。

G代码有以下两各种类。

种类意义一次性代码只在被指令的程序段有效模态 G代码在同组其他G代码指令前素来有效〔例〕 G01和 G02是同组的模态 G代码G01 X_;Z_;G01有效G00 Z_;G00有效G代码表G代码组别G00*G0101 G02G03G0400 G2800 G3201 G5000 G6500 G70G71G7200 G73G74G75G9001功能定位〔快速搬动〕直线插补〔切削进给〕圆弧插补 CW〔顺时针〕圆弧插补 CCW〔逆时针〕暂停,准停返回参照点螺纹切削坐标系设定宏程序命令精加工循环外圆粗车循环端面粗车循环封闭切削循环端面深孔加工循环外圆,内圆切槽循环外圆,内圆车削循环G92G94G9602 G97*G9803 G99螺纹切削循环端面切削循环恒线速开恒线速关每分进给每转进给注 1:带有 * 记号的 G代码,当电源接通时,系统处于这个G代码的状态。

注 2:00 组的 G代码是一次性G代码。

二、主轴功能 (S 功能 )主轴速度指令经过地址 S 和以后面的数值 , 把代码信号送给机床,用于机床的主轴转速控制。

〔例〕 M03 S650;表示主轴正转起动,转速为650 转/ 每分钟三、刀具功能(T)用地址 T 及以后面 2 位数来选择机床上的刀具。

用 T 代码后边的数值指令,进行刀具选择。

其数值的后两位用于指定刀具补偿的补偿号。

T○○ ○○刀具补偿号刀具选择号四、辅助功能〔 M功能〕M指令由指令地址 M和后的 1~2 位数字组成,用于控制程序执行的流程或输出信号到机床,用来控制机床的辅助功能 ON/OFF。

M代码:M03:主轴正转。

M04:主轴反转。

M05:主轴停止。

M08:冷却液开。

M09:冷却液关。

M32:润滑开。

M33:润滑关。

M00:程序暂停,按‘循环起动’程序连续执行。

数控车床实训指导书

数控车床实训指导书

数控车床实训教学教案新田县职业中专2016年2月23日目录第一章数控车床实训计划 (3)1.1 实训目的 (3)1.2 实训条件 (3)1.3 实训要求和注意事项 (3)1.4 实训内容和时间安排 (4)1.5实训顺序 (4)1.6考核方式 (4)第二章数控车床实训内容 (6)2.1 数控车床的基本功能和操作 (6)2.2 对刀与参数设定 (9)2.3程序的编辑与校验 (12)2.4 外圆柱面加工训练 (15)2.5 台阶加工训练 (18)2.6 沟槽加工训练 (21)2.7 螺纹加工训练 (24)2.8 复合循环加工训练 (27)第一章数控车床实训计划一实训目的1.了解数控车床的一般结构和基本工作原理。

2.掌握数控车床(JNC6140)的功能及其操作使用方法。

3.巩固常用功能代码的用法,学会典型零件的手工编程方法。

4.掌握数控加工中的编程坐标系(工件坐标系)与机床坐标系之间的关系,学会工件装夹及对刀方法。

5.加深理解有关刀具知识和加工工艺知识。

6.接受有关的生产劳动纪律及安全生产教育,熟悉数控加工的安全操作规程,培养学生良好的职业素质。

7.训练学生的实际操作技能,熟悉数控车床的基本操作方法及步骤,掌握数控车床加工零件的工艺过程。

二实训条件1.场地条件:供学生编写程序和写实验报告用桌椅。

2.设备条件:数控车床。

3.工具及材料条件:①工具副:装拆刀具专用扳手、装拆工件专用扳手、垫片若干、校表、铜皮若干。

(每组1套)②量具:千分尺,游标卡尺,0~150钢尺。

(每组1套)③刀具:90°硬质合金外圆车刀(YT15),45°硬质合金端面车刀,60°普通螺纹硬质合金车刀,刀宽4mm的切槽刀(每组各1把)。

④材料:塑料棒。

尺寸规格Ф50×100(每人1件)。

三、实训要求及注意事项1.完成相应题目的加工工艺设置和手工编程。

2.熟悉数控车床的基本操作,对刀和参数设置方法,要求学生都能独立操作数控车床(Jnc6140型)。

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数控车床编程和操作实训指导书实训一数控车床程序编辑及基本操作实验一. 实训目的:1.了解数控车削的安全操作规程2.掌握数控车床的基本操作及步骤3.对操作者的有关要求4.掌握数控车削加工中的基本操作技能5.培养良好的职业道德二. 实训内容:1.安全技术(课堂讲述)2.熟悉数控车床的操作面板与控制面板(现场演示)3. 熟悉数控车床的基本操作①数控车床的启动和停止:启动和停止的过程②数控车床的手动操作:手动操作回参考点、手动连续进给、增量进给、手轮进给③数控车床的MDI运行:MDI的运行步骤④数控车床的程序和管理⑤加工程序的输入练习三. 实训设备:CK6132数控车床 5台四. 实训步骤:(一)熟悉机床操作面板图3.1-1 GSK980T面板1.方式选择EDIT: 用于直接通过操作面板输入数控程序和编辑程序。

AUTO :进入自动加工模式。

MDI :手动数据输入。

REF:回参考点。

HNDL:手摇脉冲方式。

JOG :手动方式,手动连续移动台面或者刀具。

置光标于按钮上,点击鼠标左键,选择模式。

2.数控程序运行控制开关单程序段机床锁住辅助功能锁定空运行程序回零手轮X 轴选择手轮Z 轴选择3.机床主轴手动控制开关手动开机床主轴正转手动关机床主轴 手动开机床主轴反转4.辅助功能按钮冷却液润滑液 换刀具5.手轮进给量控制按钮选择手动台面时每一步的距离:0.001毫米、0.01毫米、0.1毫米、1毫米。

置光标于旋钮上,点击鼠标左键选择。

6.程序运行控制开关循环停止循环启动MST 选择停止7.系统控制开关NC 启动NC 停止8.手动移动机床台面按钮选择移动轴,正方向移动按钮,负方向移动按钮。

快速进给9.升降速按钮主轴升降速/快速进给升降速/进给升降速10.紧急停止按钮(12)手轮(二)熟悉GSK980T数控系统的输入面板图3.2-1 GSK980T输入面板1.按键介绍(1)数字键(2)字母键数字/字母键用于输入数据到输入区域(如下图所示),系统自动判别取字母还是取数字。

图3.2-2(3)编辑键位参数,位诊断含义显示方式的切换。

消除输入到键输入缓冲寄存器中的字符或符号。

键缓寄存器的内容由CRT显示。

例:键输入缓冲寄存器的显示为:N001时,按(CAN)键,则N001被取消。

用于程序的删除的编辑操纵。

用于程序的修改的编辑操纵。

用于程序的插入的编辑操纵。

(4)页面切换键按下其键,CRT显示现在位置,共有四页[相对],[绝对],[总和],[位置/程序],通过翻页键转换。

程序的显示、编辑等,共有三页,[MDI/模],[程序],[目录/存储量]。

显示,设定补偿量和宏变量,共有两项,[偏置],[宏变量]。

显示报警信息。

显示,设置各种设置参数,参数开关及程序开关。

显示,设定参数。

显示各种诊断数据。

(5)翻页按钮(PAGE)使LCD画面的页逆方向更换。

使LCD画面的页顺方向更换。

(6)光标移动(CURSOR)使光标向上移动一个区分单位。

使光标向下移动一个区分单位。

(7)复位键解除报警,CNC复位。

(8)输入键输入键。

用于输入参数,补偿量等数据。

从RS232接口输入文件的启动。

MDI 方式下程序段指令的输入。

(9)输出键输出键。

从RS232接口输出文件启动。

2.手动返回参考点(1)按参考点方式键,选择回参考点操作方式,这时液晶屏幕右下角显示[机械回零]。

(2)按下手动轴向运动开关,可回参考点。

(3)返回参考点后,返回参考点指示灯亮。

注1:返回参考点结束时,返回参考点结束指示灯亮。

注2:返回参考点结束指示灯亮时,在下列情况下灭灯。

(1)从参考点移出时;(2)按下急停开关。

注3:参考点方向,主要参照机床厂家的说明书。

3.手动返回程序起点(1) 按下返回程序起点键,选择返回程序起点方式,这时液晶屏幕右下角显示[程序回零]。

(2) 选择移动轴机床沿着程序起点方向移动。

回到程序起点时,坐标轴停止移动,有位置显示的地址[X],[Z],[U],[W]闪烁。

返回程序起点指示灯亮。

程序回零后,自动消除刀偏。

4.手动连续进给(1)按下手动方式键,选择手动操作方式,这时液晶屏幕右下角显示[手动方式]。

(2)选择移动轴机床沿着选择轴方向移动。

注:手动期间只能一个轴运动,如果同时选择两轴的开关,也只能是先选择的那个轴运动。

如果选择2轴机能,可手动2轴开关同时移动。

(3)调节JOG进给速度(4)快速进给按下快速进给键时,同带自锁的按钮,进行‘开→关→开…’切换,当为‘开’时,位于面板上部指示灯亮,关时指示灯灭。

选择为开时,手动以快速速度进给。

按此开关为ON 时,刀具在已选择的轴方向上快速进给。

注1:快速进给时的速度,时间常数,加减速方式与用程序指令的快速进给(GOO定位)时相同。

注2:在接通电源或解除急停后,如没有返回参考点,当快速进给开关为ON(开)时,手动进给速度为JOG进给速度或快速进给,由参数(№012 LSO)选择。

注3:在编辑/手轮方式下,按键无效。

指示灯灭。

其它方式下可选择快速进给,转换方式时取消快速进给。

5.手轮进给转动手摇脉冲发生器,可以使机床微量进给。

(1)按下手轮方式键,选择手轮操作方式,这时液晶屏幕右下角显示[手轮方式]。

(2)选择手轮运动轴:在手轮方式下,按下相应的键注:在手轮方式下,按键有效。

所选手轮轴的地址[U]或[W]闪烁。

(3)转动手轮(4)选择移动量:按下增量选择移动增量,相应在屏幕左下角显示移动增量。

(5)移动量选择开关表3.2-1注1:上表中数值根据机械不同而不同。

注2:手摇脉冲发生器的速度要低于5转/秒。

如果超过此速度,即使手摇脉冲发生器回转结束了,但不能立即停止,会出现刻度和移动量不符。

注3:在手轮方式下,按键有效。

6.手动辅助机能操作(1) 手动换刀手动/手轮方式下按下此键,刀架旋转换下一把刀(参照机床厂家的说明书)。

(2)冷却液开关手动/手轮方式下,按下此键,同带自锁的按钮,进行‘开→关→开…’切换。

(3)润滑开关手动/手轮方式下,按下此键,同带自锁的按钮,进行‘开→关→开…’切换。

(4)主轴正转手动/手轮方式下,按下此键,主轴正向转动起动。

(5)主轴反转手动/手轮方式下,按下此键,主轴反向转动起动。

(6)主轴停止手动/手轮方式下,按下此键,主轴停止转动。

(7)主轴倍率增加,减少(选择主轴模拟机能时)增加:按一次增加键,主轴倍率从当前倍率以下面的顺序增加一挡50%→60%→70%→80%→90%→100%→110%→120%...减少:按一次减少键,主轴倍率从当前倍率以下面的顺序递减一挡120%→110%→100%→90%→80%→70%→60%→50%...注:相应倍率变化在屏幕左下角显示。

(8)面板指示灯回零完成灯:返回参考点后,已返回参考点轴的指示灯亮,移出零点后灯灭。

快速灯单段灯机床锁辅助锁空运行当没有冷却或润滑输出时,按下冷却或润滑键,输出相应的点。

当有冷却或润滑输出时,按下冷却或润滑键,关闭相应的点。

主轴正转/反转时,按下反转/正转键时,主轴也停止。

但显示会出现报警06:M03,M04码指定错。

在换刀过程中,换刀键无效,按复位(RESET)或急停可关闭刀架正/反转输出,并停止换刀过程。

在手动方式起动后,改变方式时,输出保持不变。

但可通过自动方式执行相应的M代码关闭对应的输出。

同样,在自动方式执行相应的M代码输出后,也可在手动方式下按相应的键关闭相应的输出。

在主轴正转/反转时,未执行M05而直接执行M04/M03时,M04/M03无效,主轴继续主轴正转/反转,但显示会出现报警06:M03,M04码指定错。

复位时,对M08,M32,M03,M04输出点是否有影响取决于参数(P009 RSJG)。

急停时,关闭主轴,冷却,润滑,换刀输出。

7.运转方式(1)存储器运转(A) 首先把程序存入存储器中。

(B) 选择要运行的程序。

(C) 把方式选择于自动方式的位置。

(D) 按循环启动按钮。

自动循环起动键自动循环停止键按循环启动按钮后,开始执行程序。

(2)MDI运转从LCD/MDI面板上输入一个程序段的指令,并可以执行该程序段。

例:X10.5 Z200.5;(A)把方式选择于MDI 的位置(录入方式)。

(B)按[程序]键。

(C)按[翻页]按钮后,选择在左上方显示有‘程序段值’的画面。

如下图:图3.2-3(D) 键入X10.5。

(E) 按IN键。

X10.5输入被显示出来。

按IN键以前,发现输入错误,可按CAN键,然后再次输入X和正确的数值。

如果按IN键后发现错误,再次输入正确的数值。

(F) 输入Z200.5。

(G)按IN,Z200.5被输入并显示出来。

(H)按循环起动键。

按循环起动键前,取消部分操作内容。

为了要取消Z200.5,其方法如下:(A)依次按Z、CAN键。

(B)按循环启动按钮。

8.自动运转的启动存储器运转1)选择自动方式;2)选择程序;3)按操作面板上的循环启动按钮。

9.自动运转的停止使自动运转停止的方法有两种,一是用程序事先在要停止的地方输入停止命令,二是按操作面板上按钮使它停止。

(1)程序停(M00)含有M00的程序段执行后,停止自动运转,与单程序段停止相同,模态信息全部被保存起来。

用CNC启动,能再次开始自动运转。

(2)程序结束(M30)(A)表示主程序结束。

(B)停止自动运转,变成复位状态。

(C)返回到程序的起点。

(3)进给保持在自动运转中,按操作板上的进给保持键可以使自动运转暂时停止。

进给保持键循环停止键按进给保持按钮后,机床呈下列状态。

1) 机床在移动时,进给减速停止。

2) 在执行暂停中,休止暂停。

3) 执行M、S、T的动作后,停止。

按自动循环起动键后,程序继续执行。

(4)复位复位键用LCD/MDI上的复位键,使自动运转结束,变成复位状态。

在运动中如果进行复位,则机械减速停止。

10.试运行(1)全轴机床锁住机床锁住开关为ON时,机床不移动,但位置坐标的显示和机床运动时一样,并且M、S、T都能执行。

此功能用于程序校验。

按一次此键,同带自锁的按钮,进行‘开→关→开…’切换,当为‘开’时,指示灯亮,关时指示灯灭。

机床锁住灯。

(2)辅助功能锁住如果机床操作面板上的辅助功能锁住开关置于ON位置,M、S、T代码指令不执行,与机床锁住功能一起用于程序校验。

注:M00,M30,M98,M99按常规执行。

11.进给速度倍率用进给速度倍率开关,可以对由程序指定的进给速度倍率。

进给速度倍率按键。

具有0~150%的倍率。

注:进给速度倍率开关与手动连续进给速度开关通用。

12.快速进给倍率快速进给倍率选择键。

快速倍率有F0,25%,50%,100%四挡。

可对下面的快速进给速度进行100%、50%、25%的倍率或者为F0的值上。

(1) G00快速进给;(2) 固定循环中的快速进给;(3) G28时的快速进给;(4) 手动快速进给;(5) 手动返回参考点的快速进给。

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