精益管理降损增效

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精益生产管理提升效率四个重点措施

精益生产管理提升效率四个重点措施

精益生产管理提升效率四个重点措施引言在当今竞争激烈的市场环境中,企业追求高效率的生产管理已成为一项关键的竞争优势。

精益生产管理作为一种有效的管理方法,可以提升生产过程的效率和质量,从而降低成本、减少浪费,并提供更快速的响应能力。

本文将介绍精益生产管理的四个重点措施,帮助企业实现生产管理的持续改进和提升。

1. 流程优化流程优化是精益生产管理的核心。

通过分析和改进生产流程,可以减少不必要的等待时间和浪费,提高生产效率。

以下是一些流程优化的具体措施:1.1 价值流图价值流图是一种工具,用于展示整个生产流程中的价值流动和非价值流动。

通过绘制价值流图,可以帮助企业理清生产过程中的各个环节,找出问题和浪费的地方,并针对性地进行改进。

1.2 5S整理5S整理是指整顿、整理、清扫、清洁和素养的五个步骤。

通过5S整理,可以使工作区域变得整洁有序、物品摆放合理,减少时间浪费和错误发生的可能性。

1.3 单一流程布局单一流程布局是指将连续的工序和设备进行合理布置,以减少物料和信息的流动和处理时间。

通过单一流程布局,可以提高生产效率,降低生产成本。

2. 质量管理质量管理在精益生产管理中起着至关重要的作用。

一个高效的质量管理系统可以帮助企业提高产品的质量和一致性,减少不合格品的产生。

以下是一些质量管理的重点措施:2.1 精益六西格玛精益六西格玛是将精益思想和六西格玛方法相结合的一种管理方法。

通过使用统计工具和质量管理工具,可以减少缺陷和变异性,提高产品质量和稳定性。

2.2 持续改进持续改进是精益生产管理的核心原则之一。

通过不断地分析和改进生产过程,找出问题和改进的机会,并采取相应的措施,可以不断提高产品质量和生产效率。

2.3 品质圈活动品质圈活动是一种团队参与的质量管理活动,通过团队的合作和创新,解决生产过程中的问题,改进品质和效率。

3. 库存管理库存管理在精益生产管理中也是非常重要的一环。

合理的库存管理可以减少库存占用资金和浪费,并提高生产计划的准确性。

全程精细化管理 提升企业降本增效水平

全程精细化管理 提升企业降本增效水平

全程精细化管理提升企业降本增效水平随着市场的竞争越来越激烈,企业需要不断地提升降本增效水平来保证自身在市场上的竞争力,精细化管理就成为了企业必须要做好的一项工作。

下面我将从管理流程、流程优化和技术升级三个方面来详细介绍如何全程精细化管理,提升企业降本增效水平。

一、管理流程精细化管理主要是管理流程的精细化,包括环节的流程、标准化以及信息的实时监测等等。

企业要实现全程精细化管理,管理流程就是关键。

下面是具体实现方法:1.流程标准化企业要想实现全程精细化管理,首先要做的就是流程标准化,将整个流程体系进行规范化,制定相关流程的操作流程,并且将其固定起来,这样有利于提高管理的效率同时也可以避免操作中的一些经验性误差。

2.质量管控企业要想实现全程精细化管理,质量管控就非常重要了,可以采用各种科技与网络技术,对生产仓储、配送、销售等每一个环节进行实时的监测和跟踪,及时发现问题,及时处理问题,减少人工差错,有效提高工作效率。

3.生产计划在每个环节的生产、采购、仓储和销售过程中实现自动化计划,制定系统化的流程标准和有效的规范管理系统可以避免生产计划不足、库存积压、订单快速变化等问题的发生,从而达到更高的工作效率。

二、流程优化精细化管理也需要不断地优化流程,不断地调整环节,保证流程畅通,降低成本。

下面是一些具体的流程优化方法:1.信息共享各部门之间及时的信息共享是企业流程优化的关键所在。

如果信息畅通,则每个部门都能够了解流程中的问题,及时进行问题的解决,这样不仅能够提高企业效率,同时可以避免信息传递的不及时性,降低生产成本。

2.流程统筹对于还未确定的流程,企业可以先对其进行细致的分析,了解不同环节的联系,然后进行统筹规划,从而实现流程的优化,这样可以让生产效率提高,成本降低。

3.人员培训让每一位员工都能够熟练掌握流程,了解每个管理环节的重要性,这样可以使生产过程更为精细化。

人员培训可以提升员工素质,降低员工犯错的概率,同时也能提高员工的效率,增强企业的核心竞争力。

以精益化管理来降低线损

以精益化管理来降低线损

艰 巨的任务。
电力是一种特殊的商品,不可能像其他商品一样用废 品率、 局合理 的电网,不仅能为用户提供安 全稳定可靠充足 的电能供 运输成本等指标来评价,而只能通 过计较供 、售 电量的差额来 应 ,也可对供 电企 业本身减少电能损耗 。2 0 0 9年,大连供电公 衡量 ,这其中有线路本身损耗 等客 观存在的合理损耗部分,但 司完成 电网建设投资 3 .6亿元 ,其 中金州分公司完成 电网建 46 也存在着一定的主观因素。一方面是计量装置 的误差,营业工 设投资 近 16亿元 ,这就初 步为 电网的科学化创造了良好的条 .
防窃要 法制 化 ,培 训要 常态化 ,考 核要严格 化 等方 面论 述 了 降损 的主要 方法。
关键词 : 精益化 ; 管理 ;降低 ;线损
作者简介 : 李昆 (9 1 ) 18一 ,男,辽宁大连人 ,大连供电公司金州供电分公司,助理工程师,主要研究方向 : 降低 线损技术。( 辽宁
大连 160 ) 110
21 00年初,大连供 电公司职代会暨工作会议提出,继续开
近 几年来 ,大连供电公司在降损管理 制度 的成功做 法是台
展“ 降损增效攻 坚年”活动 ,建立 降损增效常态机制 ,确保 低 区承包 ,目前大连供 电公司 6 9 个 台区全部 实现了经营管理 承 68
压线损管理取得新成果 。大连供电公司明确规定 , 2 1 在 00年里, 包 ,建立了标杆台区标准,细化了承包指标,加大了兑 现奖励 , 消灭 线损率超 过 1% 的高损 台区,当年年底 线损 率降 到 1%, 5 0
%以— 这充分 证明了电网的科学化奠定了降损 级供电企业经理和分管副经理是 当然的主要 责任人 ,并设 立专 区线损率达 到 6 职管理部门和专职管理人 员。制定线损计 划指标 既要有科学依 的坚实基础 。

实施精益管理降低成本提高效益首席执行官述职报告范本

实施精益管理降低成本提高效益首席执行官述职报告范本

实施精益管理降低成本提高效益首席执行官述职报告范本尊敬的董事会成员:我非常荣幸今天能够向各位报告我们公司在实施精益管理方面所取得的成果以及对成本降低和效益提高的贡献。

在过去的一年里,我们全力以赴地推行精益管理理念,并采取了一系列的措施,持续改进我们的业务流程和管理方式。

通过这些努力,我们已经取得了显著的成果。

一、实施精益管理的必要性精益管理作为一种持续改进的方法论,旨在通过减少浪费和提高价值创造的能力,实现成本的降低和效益的提高。

在当前激烈的市场竞争环境下,降低成本、提高效益是每个企业都面临的共同问题。

而通过实施精益管理,我们能够发现并消除业务流程中的浪费,优化资源配置,提高生产力和产品质量,从而有效降低成本、提高效益,增强公司的竞争力。

二、精益管理的实施策略在过去的一年里,我们公司制定了一系列实施精益管理的战略和计划,并取得了如下的成果:1. 流程优化:我们对公司各个业务流程进行了全面梳理和改进。

通过消除无效环节和繁琐的审批流程,我们成功减少了流程中的等待时间和返工,提升了工作效率和准确性。

2. 设备改造:我们投资了一批先进设备,并将其应用于生产线。

这些设备大大提高了生产效率和产品质量,减少了故障和维修时间,降低了生产成本。

3. 质量控制:我们加强了对产品质量的控制和管理。

通过建立严格的质量检测体系,我们提前发现并解决了潜在问题,避免了因质量问题导致的损失和售后维修成本。

4. 员工培训:我们注重员工的技能培训和素质提升。

通过组织各种培训课程和活动,我们不仅提高了员工的专业知识和技能水平,也增强了他们的团队合作和问题解决能力。

三、成本降低与效益提高的实际效果通过以上的努力,我们公司在过去一年里取得了明显的成本降低和效益提高的效果:1. 成本降低:我们成功降低了生产成本和管理成本。

通过流程优化、设备改造和员工培训,我们减少了人力资源和物料的浪费,降低了库存和运输成本,进一步提高了供应链的效率。

2. 收益提高:我们的产品质量和服务水平得到了进一步的提升,赢得了更多的市场份额和客户信赖。

精益管理降低成本有哪几种方法

精益管理降低成本有哪几种方法

精益管理降低成本有哪几种方法一个企业的核心竞争力就是要做到:高质量,低成本。

高质量才有资格活着,低成本才能对客户有吸引力。

精益管理降低成本的5种方法,下面一起来看看吧。

精益管理降低成本的5种方法1、工厂承包这是中国企业家必走的一条路,能激发员工的工作热情,并能使他们倍加珍惜目前的工作。

为便于研究,中企联在东莞承包了2个企业,作为工厂承包的试点单位,承包后的车间主任一年能有30万的收入,为此本人专门去了解,车间主任说,“你说少了,是50万”。

传统企业赚钱的只有2个部门,销售部和采购部,但是实行工厂承包后,每个部门都赚钱,人力资源、办公室通过给各部门服务赚钱,比如说其它部门要招人,说清工资待遇、条件后可以提供有针对性的服务。

而财务部变成了金融中心,每个部门都要设立自己的帐号。

通过分析发现,车间主任变得和丰田一样的聪明,在利益的驱动下悟到了降低成本的真谛,把丢在地上的钱捡起来,放到自己的口袋里。

这样成本降下来了,利润自然高了。

那么通过什么方式和方法来实现工厂承包呢?主要有5方面的内容:一是供应链体制,即企业经营责任制,下道工序是上道工序的客户,这是最核心的思想,把市场机制引申到企业内部,层层连接形成“供应链追溯链”。

二是工厂全面承包,各部门变成全面“赚钱”的方式。

把每个员工变成“经营体”,形成立体承包方式。

国内海尔就是这样做的。

三是确立单位与个体经济指标。

通过产量定额、质量定额、消耗定额、成本定额、设备利用定额、费用总支出定额来实现可承包、可追溯。

四是外部与内部的个体交易结算方式。

打破“计件工资体制”实现“员工交叉追溯体制”,计件工资会导致只注重产量而忽视质量。

而员工交叉追溯体制下坚持基本工资、效益工资、浮动工资相结合的原则,退货、索赔、投诉的追溯与交易原则。

这样一个员工会懂包括上、下道工序的3种技术,员工与员工之间是有约束的,不再需要检验员。

五是承包单位设立“银行”。

每个单位在财务部都设立核算“银行”,企业内部有“交易币”,在海尔叫“代价券”,这样就如同市场经营一样,人们会非常精明,这要求产品质量必须过关,加上“债权与债务”机制拉动,各部门执行年初贷款制度,分期还款,财务部真正成为了企业的“金融中心”。

精细管理降本增效

精细管理降本增效

精细管理降本增效精细管理降本增效是企业管理中非常重要的一环。

精细管理是指在生产和经营管理中,通过不断精进和优化,减少浪费、提高效率,降低成本,最终实现企业的高效运作和盈利增长。

本文将从精细管理的概念、目标、方法和实践等方面进行分析和阐述。

一、精细管理的概念精细管理是一种管理思想和方法,源自于日本的精益生产理念。

它强调通过不断优化生产流程和管理体系,精简、简化和标准化操作流程,减少浪费,提高效率,降低成本,提高企业竞争力。

精细管理不仅仅是一种管理方法,更是一种改进和创新的文化,是企业不断进步和发展的动力源泉。

精细管理的最终目标是通过降本增效,实现企业的可持续发展和盈利增长。

具体来说,精细管理可以从以下几个方面实现目标:1. 降低成本:通过优化生产流程和管理体系,减少各项浪费,包括人力、物力和时间的浪费,从而降低生产成本。

2. 提高效率:通过简化操作流程,标准化操作规范,提高生产效率,降低生产周期,提高产品质量和客户满意度。

3. 加强管理:通过精细管理,建立科学的管理体系和制度,提高资源配置的效率和透明度,强化内部控制,降低管理风险。

4. 增强竞争力:通过降本增效,提高企业的竞争力,扩大市场份额,提升品牌知名度,实现持续盈利增长。

精细管理的方法主要包括以下几个方面:1. 流程优化:通过价值流分析、5S管理、精益生产等方法,对生产流程进行优化,简化操作流程,减少不必要的环节和浪费,提高生产效率和质量。

2. 质量管理:通过全员参与、过程控制、持续改进等方法,提高产品和服务质量,降低次品率,降低售后成本,提高客户满意度。

3. 成本控制:通过成本核算、成本管控、成本评估等方法,加强对各项成本的管理和控制,降低生产成本和销售成本,提高利润率。

4. 绩效评价:通过绩效考核、绩效激励、绩效反馈等方法,建立科学的绩效评价体系,激励员工的积极性和创造力,提高员工的工作效率和质量。

精细管理的实践需要全员参与、持续改进和创新,下面以某公司为例来分享其实践经验:某公司是一家制造业企业,近年来,面临市场竞争加剧、成本不断攀升等困难。

精益管理,降本增效金点子

精益管理,降本增效金点子

精益管理,降本增效金点子
精益管理是一种不断追求降低成本、提高效率的管理哲学。

实现降本增效的金点子包括以下几点:
1. 及时了解顾客需求:通过深度交流和市场调研,了解顾客的真实需求,并根据需求优化产品设计和生产流程。

2. 精益生产:通过精简生产流程、减少浪费和提高生产效率,降低成本并提高质量。

3. 引入新技术:引入新技术可以加快生产流程、提高生产效率和产品质量,同时也有助于降低成本。

4. 鼓励员工创新:鼓励员工提出改进产品或流程的建议,并给予奖励,从而激发员工的创造力和参与感。

5. 精细管理:通过精细化的管理来控制成本和提高效率,例如合理安排生产计划、科学管理库存等。

6. 节能减排:通过节约资源和减少废物排放,实现环境友好型生产,同时也有助于降低成本。

以上是几个实现降本增效的金点子,企业可以根据自身实际情况选择适合的方法。

科学管理 降损增效

科学管理  降损增效

科学管理降损增效作者:赵更磊来源:《科技传播》2013年第24期摘要近年来,范县局始终坚持“以人为本,强化精益化管理,全面提升企业的管理水平和经济效益”的理念,致力于线损精益化管理的实践,积极探索小电量供电企业向线损要效益的发展之路,取得了阶段性成果。

关键词科学管理;线损无功管理;精益化中图分类号TM7 文献标识码A 文章编号 1674-6708(2013)105-0079-021 线损精益管理是范县局发展的必然选择范县位于濮阳市东北部,距市区45km,辖2镇10乡, 587个行政村,人口49万。

范县是一座拥有2200余年历史的古城,历史文化璀璨但是经济发展却非常滞后,长期居于国家级贫困县之列。

作为一个小电量的基层供电企业,电量上的不足是企业发展的先天制约条件,因此企业要发展,更需要开源节流,以点滴的积累,逐步汇集成汪洋大海,不断增强企业实力。

线损、售电量、售电平均单价三大指标共同形成供电企业利润的来源,范县局将线损率作为衡量企业生产技术水平和经营管理水平的一项综合性技术指标,按照《范县供电局线损管理办法》,进一步完善了各项管理制度、加强了技术降损、管理降损过程控制,各部门目标、责任、分工明确,按照既定的目标全面开展线损管理工作。

2多措并举促进线损精益管理2.1加强电网建设,优化电网运行2.1.1电网建设全面提速,夯实线损无功管理基础先后完成8座变电站35kV出线开关环网工程、母线分段改造工程、双电源改造工程、变电站综自改造工程等技术升级改造。

35kV军寨站、35kV楼军线、范杨线被市公司树立为标杆变电站、标杆输电线路。

新建、改造35kV军濮线、范孟高线共20.44km,使范县电网形成环网供电,提高供电灵活性与可靠性。

2.1.2合理调度,确保电网经济运行范县局紧紧围绕着供电量、线损率、电压合格率等各项指标,制定电网经济运行方案,建立主变经济运行曲线,合理安排运行方式,严格监控,关注电网运行参数。

精益管理工作总结(实用10篇)

精益管理工作总结(实用10篇)

精益管理工作总结第1篇六月精益化管理总结按照公司精益化管理要求,为了减少浪费,提高效率,增加效益,结合我单位实际,全面提升精益化管理水平,现就精益化管理工作总结如下:一、开展岗位练兵活动对我车间各岗位安全操作规程和危险源辨识进行抽考,以提高本岗位操作水平和辨识危险源的能力,增强员工安全意识,减少事故的发生。

二、制定“双增双节,降本增效”管控措施为了节约成本,提高效益,制定了“双增双节,降本增效”管控措施,其中要求:加大修旧利废力度,节约用煤、用水、用电,尤其是检修时要节约材料,车间全体员工要严格按照措施执行,才能有效降低生产成本。

三、加大设备检修力度利用夏季停炉期间检查我车间所有设备,发现问题及时处理,为冬季供暖做好准备。

四、进一步优化员工培训工作为了使员工培训达到规范化,培训教师做好教案,并且辅助以课件教授。

使培训更直观,更形象,一改以往枯燥单一的培训方式,更好地达到培训效果。

供热车间2013年6月30日精益管理工作总结第2篇通过学习《精细化管理》这本书,使我深刻的认识到精细化管理强调将管理工作做细、做精,以全面提高企业管理水平和工作质量,精细化管理是企业超越自我、超越竞争者的需要,是企业追求卓越、实现完美的必然选择,也是企业确保在激烈市场竞争中实现基业长青的重要指导思想和管理理论。

精细化管理是将精细管理思想和作风贯穿于企业所以工作环节的一种全面管理模式,这种模式必须将精细化管理工作引向深入,向工作态度、工作方式、职业素质、职业道德等深层次方面发展;同时,结合公司企业文化建设和精神文明建设,创造性地开展精细管理工作,力争经过一段时间的努力,逐渐改变员工工作态度、工作方式、提高员工的职业素质和职业道德,最终改变公司的管理模式,适应现代化企业管理的要求。

学习〈〈精细化管理〉〉结合自身的工作岗位和工作情况,怎样才能把自己的工作干“细”干“精”,以下是我的一些认识:一、转变观念,做到事事有安排。

工作能否取得成效,干部是决定因素,因此,在推进安全生产精细化管理过程中,管理干部必须认识到位。

供电降损增效措施

供电降损增效措施

供电降损增效措施供电系统中降低线损可采取以下措施办法:1.合理调整运行电压,通过调整变压器分接头、在母线上投切电力电容器等手段,在保证电压质量的基础上适度地调整运行电压。

提高系统电压,同样功率尽量高压低电流运行。

因为有功损耗与电压的平方成正比关系,所以合理调整运行电压可以达到降损节电效果。

技术降损(包括:线路改造、三相负荷的平衡、缩短线路供电半径、无功的补偿等。

)2.合理使用变压器,配电变压器的损耗是配电网损耗的主要组成部分。

因此,降低配电变压器的损耗对于降低整个配电网的损耗效果非常明显。

方法主要有:使用低损耗的新型变压器、合理配置配电变压器容量等。

3.平衡三相负荷。

如果三相负荷不平衡,会增加线路、配电变压器的损耗。

管理降损(包括:反窃采用低电阻的导电线路,以降低热损耗,可在线路上装设并联电容器。

电措施、确保计量的准确性、及时投退不使用的线路和设备来降低损耗)等。

4.合理装设无功补偿设备,优化电网无功分配,提高功率因数。

线路空载时,适当降低线路无功功率,减少空载损耗。

5.合理选择导线截面。

线路的能量损耗同电阻成正比,增大导线截面可以减少能量损耗。

提高发电机功率因数,增大有功功率。

6.加强线路维护,防止泄漏电。

主要是定期巡查线路,及时发现、处理线路泄漏和接头过热事故,可以减少因接头电阻过大而引起的损失,及时更换不合格的绝缘子,对电力线路沿线的树木经常修剪树枝,还应定期清扫变压器、断路器及绝缘瓷件等。

7.合理安排检修,提高检修质量。

电力网按正常运行方式运行时,一般是既安全又经济,当设备检修时,正常运行方式遭到破坏,使线损增加。

因此,设备检修要做到有计划,要提高检修质量,减少临时检修,缩短检修时间,推广带电检修。

8.推广应用新技术、新设备、新材料、新工艺,降低电能损耗。

9.调整负荷曲线,避免大容量设备在负荷高峰用电,移峰填谷,提高日负荷率。

加强供电所线损管理的措施有哪些?1、进行高、低压线损的理论计算,制定切实可行的线损指标和线损考核管理制度。

浅谈企业降本增效的管理策略

浅谈企业降本增效的管理策略

浅谈企业降本增效的管理策略随着市场的竞争不断加剧,企业不得不寻找降低成本、提高效率的方法来保持竞争力和盈利能力。

企业降本增效的管理策略是指以科学、合理的管理理念和方法,通过不断优化企业的内部运营流程,实现企业资源的高效利用和全面配置,从而达到降低成本、提高效率、增加盈利的目的。

本文将从几个方面,探讨企业降本增效的管理策略。

一、精益生产管理精益生产是一种以消除浪费为中心的生产现代化管理方法。

在精益生产管理下,企业通过对生产过程中的浪费进行深入挖掘和分析,寻找可优化流程和去除浪费的机会,从而实现生产过程的高效率和低成本。

精益生产的核心理念是“以人为本”,即鼓励员工参与和贡献,推行“物尽其用”和“精益求精”的生产理念,从而实现高效、低成本的生产模式。

二、最优供应链管理最优供应链管理是一种以最优化企业内外部供应链为目标的管理方法。

这种管理方法强调优化内部生产、物流和外部采购的流程,以实现高效率和低成本。

最优供应链管理还强调企业与供应商、顾客间的紧密联系,优化采购、销售、库存等关键业务环节,从而实现企业资源高效利用和组合。

最优供应链管理可有效地降低企业采购成本、存货成本和运营成本,提高企业产出率和反应速度。

三、创新管理创新管理是一种注重创新和变革的管理方法,它以灵活、开放和敏锐的改革思维来推动企业内部各项业务的诸多改进和优化。

创新管理不仅注重创新方法和创新技术的引进应用,还要求企业内部不断创新,推动管理思路和经营模式的变革。

企业中实施创新管理,可优化企业业务流程、降低企业成本、提高企业生产效率,以及增加企业的核心竞争力。

四、成本意识培养成本意识是指员工对企业成本的敏感度和关注程度。

成本意识的培养,可以帮助员工更加关注企业内外的成本管理,从而降低企业的各项成本。

企业要想提升成本意识,须对员工加强成本管理和精益生产方面的培训,同时建立激励机制,以鼓励员工为企业降低成本、提高效率和贡献自己的力量。

在既有现有基本工资的前提下,企业还可以考虑增设一些有关奖金、分红、股权等激励政策,积极引导员工改变工作作风,以流程优化、效益提升为追求的目标。

精益管理如何助力企业实现持续改进

精益管理如何助力企业实现持续改进

精益管理如何助力企业实现持续改进在当今竞争激烈的商业环境中,企业都在寻求各种方法来提高效率、降低成本、提升质量,并增强自身的竞争力。

精益管理作为一种有效的管理理念和方法,为企业实现持续改进提供了有力的支持和保障。

精益管理的核心思想是以最小的资源投入,包括人力、设备、时间、空间等,创造出尽可能多的价值,同时满足客户的需求。

它强调消除浪费、优化流程、提高品质和增强员工的参与度,从而实现企业的持续改进和发展。

首先,精益管理能够帮助企业精准识别和消除浪费。

在企业的运营过程中,存在着各种各样的浪费,比如过量生产、库存积压、不必要的运输、过度加工、等待时间过长、缺陷产品等等。

这些浪费不仅占用了企业的资源,还增加了成本,降低了效率。

通过精益管理的方法和工具,如价值流分析、5S 管理等,企业可以对整个生产流程进行深入的剖析,找出其中的浪费环节,并采取针对性的措施加以消除。

例如,通过优化生产计划,避免过量生产,减少库存积压;通过合理布局生产设施,减少不必要的运输和搬运;通过改进工艺和操作方法,避免过度加工等等。

这样一来,企业能够在不增加投入的情况下,提高生产效率,降低成本,提升竞争力。

其次,精益管理注重优化流程。

企业的各项业务流程就像是一条条流淌的河流,如果流程不合理,就会出现水流不畅、漩涡、甚至断流的情况。

精益管理通过对流程的深入分析和优化,去除繁琐的环节,简化操作步骤,提高流程的流畅性和效率。

例如,在订单处理流程中,通过信息化手段实现订单的自动传递和处理,减少人工干预和等待时间;在产品研发流程中,采用并行工程的方法,让各个部门在研发过程中协同工作,缩短研发周期。

优化流程不仅能够提高工作效率,还能够减少错误和失误的发生,提高产品和服务的质量。

再者,精益管理强调提高品质。

品质是企业的生命线,只有提供高品质的产品和服务,企业才能赢得客户的信任和市场份额。

精益管理认为,品质不是通过检验来保证的,而是通过在生产过程中预防和控制来实现的。

降本增效的八项原则

降本增效的八项原则

降本增效的八项原则全文共四篇示例,供读者参考第一篇示例:降本增效一直是企业经营管理的重要课题,尤其在当今竞争激烈的市场环境下,如何降低成本、提高效率已成为企业持续发展的关键。

而实现降本增效的关键在于建立一套科学、合理的管理体系和制度,使企业运作更加高效、节约资源、提高效益。

下面就为大家介绍降本增效的八项原则。

一、追求精益生产精益生产是一种管理理念,旨在通过最大限度地减少浪费、降低成本、提高效率,从而实现生产过程的优化。

在实施精益管理时,企业可以通过识别生产中存在的各种浪费,从而采取相应的措施来降低成本、提高效率。

通过实施精益生产,企业不仅可以降低生产成本,提高产品质量,还可以提高员工的工作效率,进而提高企业的竞争力。

二、突破管理壁垒在实现降本增效的过程中,企业需要不断破除各种管理壁垒,打破部门之间的界限,加强内部协作与沟通,建立跨部门合作的机制。

只有有效打破管理壁垒,实现部门之间的信息共享和资源整合,才能实现降本增效的目标。

三、制定合理的绩效考核制度绩效考核制度是企业激励机制的重要组成部分,它可以促使员工更加努力地工作,提高工作效率,从而推动企业实现降本增效的目标。

在制定绩效考核制度时,企业需要确保制度公平、公正,能够激励员工主动参与,提高工作质量。

四、优化供应链管理供应链管理是企业降本增效的重要手段。

通过优化供应链管理,企业可以降低采购成本,提高库存周转率,缩短交付周期,从而降低整体采购成本,实现降本增效的目标。

在优化供应链管理时,企业应该从供应商选择、采购管理、物流配送等方面入手,建立健全的供应链体系,提高供应链的效率和灵活性。

五、加强技术创新技术创新是企业实现降本增效的重要途径。

通过不断引入新技术、新设备,改进生产工艺,提高生产效率,企业可以降低生产成本,提高产品质量,同时不断提高技术含量,增强企业在市场竞争中的优势地位。

六、建立节约资源的文化建立节约资源的文化是企业实现降本增效的重要前提。

降本增效的八项原则

降本增效的八项原则

降本增效的八项原则
降本增效的八项原则包括:
1. 责任到人:明确每个人的职责和任务,确保每个人都对自己的工作负责,从而避免浪费和不必要的支出。

2. 定额管理:根据实际需求和工作量,制定合理的定额标准,确保资源的有效利用和避免浪费。

3. 减少公用:通过优化工作流程和管理方式,减少不必要的公用资源和开支,降低整体成本。

4. 精细管理:通过精细化的管理,确保每个环节都得到有效控制,避免资源的浪费和损失。

5. 持续改进:不断寻求改进和创新的机会,提高工作效率和质量,降低成本和支出。

6. 团队协作:加强团队协作和沟通,共同解决问题和应对挑战,提高工作效率和效益。

7. 培训提升:通过培训和提升员工的能力和素质,提高工作效率和质量,降低错误和浪费的可能性。

8. 量化考核:通过量化考核和评估,确保工作成果符合预期和目标,激励员工积极工作,降低成本和支出。

这些原则相互关联、相互促进,可以帮助企业实现降本增效的目标,提高整体竞争力和盈利能力。

精益管理降本增效经验交流

精益管理降本增效经验交流

精益管理降本增效经验交流一、持续改进持续改进是企业精益管理的基础,只有不断追求卓越,才能实现降本增效的目标。

企业应该建立持续改进的文化,鼓励员工发现问题、提出改进意见,并采取有效措施不断优化生产和服务流程,提高效率和效益。

二、消除浪费消除浪费是精益管理的重要原则之一,企业应该注重识别和消除生产和服务过程中的浪费现象,包括人力、物力、时间等方面的浪费。

通过消除浪费,企业可以提高生产效率和质量,降低成本,增强竞争力。

三、标准化作业标准化作业是精益管理的重要手段之一,企业应该建立标准化的作业流程和操作规范,确保员工能够按照统一的标准进行操作,提高生产效率和质量。

同时,标准化作业也有助于企业实现快速扩张和复制,提高市场占有率和盈利能力。

四、5S管理5S管理是精益管理的重要组成部分,包括整理、整顿、清扫、清洁和素养五个方面。

通过实施5S管理,企业可以改善生产现场的环境和秩序,提高工作效率和员工素养,减少安全隐患和浪费现象。

五、目视化管理目视化管理是精益管理的一种直观展示方式,通过使用图表、看板等工具将生产现场的各种信息进行可视化展示,使管理者和员工能够更加清晰地了解生产状况和问题点。

目视化管理可以帮助企业提高管理效率,实现透明化管理。

六、全面质量管理全面质量管理是精益管理的重要理念之一,企业应该注重质量管理体系的建立和完善,通过全员参与、全过程控制、全面方法等手段,提高产品质量和服务水平。

同时,全面质量管理也有助于企业降低质量成本和减少退货率等不良影响。

七、员工参与员工参与是精益管理的重要保障之一,企业应该注重员工的培训和教育,鼓励员工参与到精益管理的过程中来,通过员工提案和建议等方式发掘员工的创新能力和潜力。

员工参与可以帮助企业实现全员精益的目标,提高员工的归属感和责任感。

八、供应链优化供应链优化是精益管理的重要环节之一,企业应该注重供应商的选择和管理,与供应商建立长期合作关系,通过优化采购和库存管理降低成本和提高供应稳定性。

精益管理在企业中的推进策略

精益管理在企业中的推进策略

精益管理在企业中的推进策略精益管理是一种以提高效率和降低浪费为目标的管理方法。

在企业中推进精益管理可以带来许多好处,如降低成本、提高质量、加强竞争力等。

为了成功推进精益管理,以下是一些策略和建议:1. 制定明确的目标和指标:在推进精益管理之前,企业应该明确制定目标和指标。

这些目标和指标应该与企业的战略和长期发展目标相一致。

例如,目标可以是降低生产成本、提高产品质量或缩短交付周期。

通过明确的目标和指标,可以使整个团队朝着同一个方向努力。

2. 建立团队合作:精益管理需要全员参与和合作。

企业应该鼓励员工之间的合作和团队精神。

可以通过培训和沟通来增强员工的意识和参与度。

同时,建立一个开放的沟通渠道,让员工能够分享问题、提出建议和解决方案。

3. 持续改进和研究:精益管理是一个持续改进的过程。

企业应该鼓励员工不断寻找改进的机会,并采取行动来实现改进。

同时,企业应该提供研究和培训的机会,帮助员工不断提升技能和知识。

4. 重视数据和分析:精益管理需要依靠数据和分析来做出决策。

企业应该建立有效的数据收集和分析系统,以便及时获取并分析相关数据。

通过数据的支持,可以更好地了解当前情况,并制定相应的改进措施。

5. 基于价值流的管理:精益管理注重价值流的优化。

企业应该对自身的价值流进行分析和优化,找出存在的浪费和瓶颈,并采取措施进行改进。

可以使用一些工具和方法,如价值流映射、5S整理、标准化工作等,来支持价值流的优化。

6. 建立持续改进文化:精益管理需要建立一种持续改进的文化。

企业应该鼓励员工不断提出改进建议,并给予支持和奖励。

同时,企业领导层也应该起到榜样的作用,积极参与和支持改进活动。

总之,精益管理在企业中的推进需要明确的目标、团队合作、持续改进和研究、数据和分析的支持,以及基于价值流的管理和持续改进文化的建立。

通过采取这些策略,企业可以有效地推进精益管理,并取得可持续的改进和竞争优势。

精细化管理提升企业降本增效质量研究

精细化管理提升企业降本增效质量研究

精细化管理提升企业降本增效质量研究作者:胡兆亮来源:《中国集体经济》2024年第08期摘要:在当前市场竞争日益激烈和资源成本不断攀升的背景下,企业降本增效已成为实现可持续发展和保持竞争优势的关键目标之一。

降本增效可以帮助企业降低成本、提高效率和质量,有效应对市场挑战并增强企业的盈利能力。

精细化管理作为一种现代化的管理理念和方法,注重通过优化流程、提高资源利用效率等手段,实现降低成本和提高质量的目标。

然而,在实践中,企业在精细化管理方面仍然面临着一些问题和挑战。

包括组织结构僵化、信息流动不畅、员工参与度不高等。

因此,有必要就精细化管理对企业降本增效的质量进行深入研究。

通过深入探索精细化管理的相关理论和实践,可以有效提高企业在降本增效方面的绩效,并加强企业的可持续竞争力。

同时,当前已有的研究主要关注于降本增效的策略和方法,对精细化管理的具体实施和对企业降本增效质量的影响的研究相对较少。

因此,有必要进行深入研究,探讨精细化管理如何影响企业降本增效的质量以及实现这一目标的关键要素。

文章针对精细化管理进行深入研究,以期对企业管理实践提供理论和实践指导,促进企业的持续创新和竞争力提升。

关键词:精细化管理;企业管理;降本增效随着全球经济竞争的不断加剧,企业降本增效已成为提高企业竞争力和持续发展的关键因素之一。

在当前复杂多变的市场环境下,传统的管理方法已经无法满足企业的需求,因此,精细化管理作为一种创新的管理理念引起了广泛关注。

精细化管理强调对企业内部各项业务流程的精细化控制和优化,从而实现降低成本、提高效率和质量的目标。

它强调细节、数据驱动和全员参与,通过准确识别和解决问题,以降低成本、提高业务流程的效率和质量,为企业创造更大的经济价值。

然而,尽管精细化管理具有巨大的潜力和优势,但实施过程中仍然面临许多挑战和难题。

例如,如何在复杂多变的市场环境下合理平衡成本和效率的关系,如何有效整合和利用企业的各项资源等。

因此,本文对精细化管理提升企业降本增效质量进行研究,希望可以为企业管理者、研究人员以及相关从业人员提供有益的思路和实践经验,推动精细化管理在企业降本增效质量方面的应用和推广。

精益管理在企业管理中的作用

精益管理在企业管理中的作用

精益管理在企业管理中的作用精益管理是一种以客户为中心、追求卓越、不断改进的管理方法,它在企业管理中扮演着重要的角色。

精益管理的核心理念是通过消除浪费,提高生产效率和质量,实现企业的长期发展。

下面将从几个方面探讨精益管理在企业管理中的作用。

一、提高生产效率精益管理通过消除浪费,提高生产效率。

浪费是指在生产过程中没有增加价值的活动,如等待、运输、库存、过度加工等。

精益管理通过对生产过程进行分析,找出浪费的环节,采取相应的措施进行改进,从而提高生产效率。

例如,采用单元化生产,减少库存,降低生产成本,提高生产效率。

二、提高产品质量精益管理通过不断改进,提高产品质量。

精益管理的核心是追求卓越,不断改进。

通过对生产过程进行分析,找出存在的问题,采取相应的措施进行改进,从而提高产品质量。

例如,采用精益生产方式,通过不断改进,提高产品质量,满足客户需求。

三、提高员工满意度精益管理通过提高员工参与度,提高员工满意度。

精益管理的核心是以人为本,通过提高员工参与度,提高员工满意度。

例如,采用团队合作的方式,让员工参与到生产过程中,提高员工的归属感和责任感,从而提高员工满意度。

四、提高企业竞争力精益管理通过提高生产效率、产品质量和员工满意度,提高企业竞争力。

企业的竞争力取决于生产效率、产品质量和员工满意度。

精益管理通过提高这三个方面,提高企业竞争力,从而在市场竞争中获得更大的优势。

综上所述,精益管理在企业管理中扮演着重要的角色。

通过提高生产效率、产品质量和员工满意度,提高企业竞争力,实现企业的长期发展。

企业应该积极采用精益管理的方法,不断改进,追求卓越,实现企业的可持续发展。

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精益管理降损增效-- 电力企业线损管理试点工作汇报材料(2009年10月日)×××尊敬的各位领导、专家、同仁:线损、售电量、售电平均单价三大指标共同形成供电企业利润的来源,售电量受电力市场、国家宏观调控政策影响较大,售电平均单价受用电结构变化和电价定价机制的制约,两者不能通过人为因素产生大幅提高,但线损的降低对于供电企业大有可为之处,是实现经济效益增长的有效方式。

对此,我局将线损率作为衡量企业生产技术水平和经营管理水平的一项综合性技术指标,按照《赤峰市农电系统线损管理办法》,结合实际研究制定了《电力企业线损管理试点工作实施方案》,进一步完善了各项管理制度、加强了技术降损、管理降损过程控制,各部门目标、责任、分工明确,按照既定的目标全面开展线损管理工作。

现将我局线损管理试点工作的思路、举措及阶段性工作完成情况作简要汇报。

一、电力企业概况电力企业成立于1973年8月,全局共有在编正式职工325人,农村电工202人,下设10个供电营业所,担负着全旗10.5万用电客户的供电任务。

供电营业区域内共有局属产权66kV变电站14座(其中在建2座),主变22台,160.95MVA;66kV输电线路16条(其中在建2条),364km;10kV配电线路37条,1914km;配电变压器2303台/160.015 MVA;低压线路2156 km,户通电率100%。

2006年,先后被国网公司评为先进集体、文明单位、电能损耗规范化管理达标单位,2007年在东北电网公司直属农电系统中率先跨入国网公司一流县供电企业行列。

二、线损管理试点工作指导思想我局坚持极推进节能减排工作,实现电网科学发展这一线损管理工作主导思想,以企业效益为重,社会效益优先为宗旨,以统一领导,归口管理,分级负责,监督完善作为线损管理工作原则,将线损管理作为企业管理中“牵一发而动全身”的重要掌控点,积极构建“全局上下关注线损,全员努力降低线损”的良好氛围,不断挖掘技术降损空间,创新管理降损手段,稳步提高企业经济效益和社会效益,确保线损管理试点工作取得明显效果。

三、线损管理工作的主要举措(一)完善组织保障体系,建立高效的线损管理配合、协调、联动机制线损管理是一项综合管理工作,涉及点多面广,需要各部门、全员积极支持,充分协调。

为此,我局从切实强化全局线损管理的组织领导出发,成立了局节能降损工作领导小组,在节能降损工作领导小组的统一领导下,下设了三个专业职能小组,分别为管理降损专业领导小组、技术降损专业领导小组和监督考核领导小组。

在职能小组的直接组织调动下,有关部门各司其职,分工协作。

具体职责分工为:企划办:负责企业经营目标制定,线损管理指标测算,分解和下达及考核,并监督考核营销科、生技科、计量所、调度所等线损管理部门职能的履行情况,月汇总,季兑现。

营销科:负责全局线损小指标的分解、下达、统计、分析,总体安排全局节能降损阶段性工作任务,并对全局线损按线按台区承包管理直接考核,同时做好理论线损计算和安排用电检查、营业普查、稽查工作。

计量所:负责全局关口表计的完善和安装、校验、检定,用户表计的周检、强检,计量装置的规范性检查指导,二次压降测试,计量“五率”执行等。

调度所:负责按季度进行电网潮流计算,根据潮流变化情况,及时调整运行方式,确保电网经济运行。

生技科:负责科学、合理地制定电网规划,每三年依据电网实际情况制定或修改中长期节能降损规划。

每年年初制定出技术降损措施计划并组织落实,负责按月做好各电压等级功率因数、电容器可投运率及电压合格率、无功电压等小指标的管理、控制和考核。

供电所:是线损管理的最终执行者和线损管理效果的检验者,是线损管理的最为重要的一个环节。

负责年初制定辖区内线损按线按台区承包管理考核实施细则,每月末组织召开线损分析会,从技术降损和管理降损两个方面查找存在的问题,制定和落实相应降损措施。

(二)充分依靠先进科技,挖掘技术降损空间,不断提升电网装备水平,稳步降低线损我局深刻认识到电网是供电企业服务于经济社会和企业自身长远发展的第一资本,要想切实降低线损率,技术措施是基础,是关键。

近年来,我局紧紧围绕国家“十一五”节能目标,紧密结合全旗电网现状,超前规划,合理布局,不断加大对电网的投资建设和升级改造力度,通过及时调整运行方式,对设备进行更新换代,加大电网的科技投入,实施无功优化项目等一系列行之有效的技术措施,有效地提高了电网的经济运行水平,节能降耗效果异常显著。

科学规划电网布局,大力实施技术改造,增强电网经济供电能力。

近年来,我局在合理预测供电区近期和长期负荷增长的基础上,坚持“小容量、密布点,近电不远送,有电能送出”的原则,紧紧抓住国家实施农网改造的有利时期,加大了电源点的建设和改造力度,截至到2008年末,我局共完成6个变电站的新建和6个变电站的升级改造任务,2009年我局又充分利用国家扩大内需新增农网完善资金新建66kV王安池变电站、三山变电站,实施变电站增容改造等工程项目。

通过实施一系列电网建设和改造,一方面有效改善了供电区的电压质量,另一方面极大地缩短了10kV供电半径,降低了10kV线损率。

据统计,我局从98年开始实施一期农网改造工程至今,全局10kV高压损失率从1998年的18%降低到了2008年的2.4%,因少损电量累计增加的收入约2000余万元。

在此基础上,紧紧围绕电网实际,科学制定全局年度节能降损技术措施,分别纳入大修、技改等项目安排实施,有效降低了线路损耗。

此外,积极优化线路通道,截至目前共清理线路走廊树障8万余株,在林木茂密地区更换绝缘导线2.5公里,提高了供电可靠率,减少了因树木“吃电”引起的电能损耗。

目前,全旗电网66kV电源点布局基本合理,迂回供电现象和线路“卡脖子”问题得以根本解决,整体电网结构得到大幅优化,经济供电能力得到明显增强。

全力推进农村低压配电台区改造,降低农网低压线损。

在大力优化电网布局,积极实施送配电线路技术改造的同时,我局将农村配电台区改造作为提高全旗广大农村用户供电可靠率和电压合格率,降低企业线损率的一项惠民兴企工作扎实推进。

近年内,充分利用国家网改资金并积极筹措企业自有资金共改造低压台区800余个。

2008年我局又利用自有资金850万元,完成了69个低压台区的改造,使低压电网改造面由2007年的62%提高到了2008年的75%。

今年我局又充分利用中西部农网完善资金950万元继续对低压台区进行改造,积极淘汰高耗能变压器,合理分配台区三相负荷,尽量缩短架空线与接户线之间的距离,目前正在进行紧张施工。

预计到今年底使全旗农村低压台区改造面将达到90%,2010年底彻底改造完毕。

届时,全局0.4kV线损率将降至6.0%以下。

及时调整台区三相平衡,较少电能损耗。

在对农村低压电网进行大规模更新改造的基础上,供电所人员加强了对配电变压器三相负荷不平衡度测试,通过对10kV线路的核相,在转角杆、分支杆上挂相序牌,对电表箱进行核相分相,对抄表卡上每户所在相位标注等手段明确不同相序所带负荷,根据变压器特殊时段,典型时段测试情况,以及台区承包人结合所辖范围负荷特点和工作经验,及时调整台区三相不平衡度,增强了不平衡度控制的可操作性,有效减少了因三相负荷分配不平衡造成的电能损耗。

合理进行无功补偿,降低农网线路损耗。

近年来,我局按照“总体平衡与局部平衡相结合;电力部门补偿与用户补偿相结合;分散补偿与集中补偿相结合,以分散补偿为主;降损与调压相结合,以降损为主”的原则,累计投入300万元,大力实施了无功优化项目。

截止到目前,全局安装变电站集中补偿电容器已达到5250kVar,装设10kV线路补偿电容器8860 kVar,0.4kV随器补偿电容器4888kVar,全局10kV线路功率因数均达到0.9以上。

以碧流台供电区为例,经无功优化后平均功率因数由0.81提高到0.92,从去年6月份完成无功优化至今,该供电区少损电量48.7万kWh,直接减少经济损失24.9万元。

2009-2010年我局将在现有基础上,继续加大对无功优化的投入,计划投入资金200万元,陆续完成南塔、林东镇、隆昌、十三敖包、浩尔吐、哈拉哈达、花加拉嘎供电区无功优化建设。

届时,全局10kV出线平均功率因数将提高到0.94以上,线路损耗将会得到大幅下降。

积极采用新设备,新技术,提升电网科技装备水平。

我局坚持科技兴网的电网发展战略,不断加大对电网的科技投入。

在林东镇内实现配网自动化,9个农村变电站的18条10kV出线以联络开关方式实现互为备用,全旗电网调度率先实现自动化,调度人员能够充分发挥调度自动化的“五遥”功能,随时监控电网有功、无功电量的变动及潮流变化情况,适应性地调整电网运行方式的基础之上,从提高供电可靠率、电能质量、降低电能损耗的角度出发,今年全局投入1200万元,计划到年底实现全局除十三敖包外的所有变电站双主变互为备用,且至少拥有一台有载调压主变,并在今后逐年增加有载调压主变台数。

通过依据负荷变化及时调节变压器分接开关,有效地保证了运行电压在合理范围内,降低了线路损耗,提高了电网经济运行水平。

为进一步提高用户端电压合格率,我局投入20余万元,从2005年开始在各变电站母线和高低压配电线路共安装电压监测仪58只,有效地方便了各供电所依据运行电压值及时调节配电变压器分接开关和进行无功补偿装置投切。

此外,我局今年投资5.4万元,在线路落雷集中区段装设线路避雷装置20组,减少了10kV线路因遭雷击而造成的绝缘子击穿、导线断线等故障,降低了因线路接地造成的电能损失,此举明年将在全局范围内继续推广。

(三)全方位深入实施管理降损措施,努力提升线损精益化管理水平,切实降低不明电能损耗在充分挖掘技术降损空间,切实提高电网安全、可靠、节能运行水平的基础上,我局不断探索和创新管理降损途径,从指标分解承包、日常营业、电费回收、计量管理等多方面不断强化了管理降损水平。

合理进行线损指标分解承包,充分调动广大员工降损工作积极性。

年初,我局修订完善了《按线、按台区线损率指标承包管理办法》。

将66kV线损分解承包到营销科、计量所、通调所、生技科。

对10kV和0.4kV线损率承包指标,按季度以各供电所每条线路的理论线损计算值和前两年按季度实际完成情况、潜在的降损因素和供电负荷变化情况,真正按线、按台区测算、分解、承包落实到位,彻底杜绝承包指标下达“一刀切”现象,并用供电负荷调整系数合理调整供电所与供电所之间因供电量、用电负荷构成等因素造成的奖金分配不合理现象,有效地保证了营销指标承包考核奖罚的公平、公正和合理性。

通过按线按台区线损率承包充分调动了广大基层员工主动参与线损管理的积极性,全局形成了人人关注承包指标、时时刻刻关注承包指标和千方百计挖掘降损空间的良好氛围。

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