《采油工程原理与设计》机械采油技术 ppt课件
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《采油工艺机械原理》课件
优点：效率高，适应性强，适用于 各种油井条件
潜油电泵是一种将电能转化为机械能的 装置，用于将油井中的原油提升到地面。
潜油电泵主要由电机、泵体、泵轴、叶 轮、导流管等部件组成。
电机将电能转化为机械能，驱动泵轴旋 转，带动叶轮旋转。
叶轮旋转时，叶片对液体产生压力，将 液体提升到地面。
导流管将液体从叶轮出口引导到泵体， 然后输送到地面。
潜油电泵的工作原理简单，但需要精确 控制，以保证油井的正常生产。
定期检查：检查机械部件是否磨损、松动或损坏 润滑保养：定期添加润滑油，保持机械部件的润滑状态 清洁保养：定期清洁机械部件，保持清洁状态 安全检查：定期检查机械的安全装置，确保其正常运行
定期检查：检查机 械部件的磨损情况， 及时更换磨损严重 的部件
天然气开采：用于天然气开采过程中的钻 井、压裂、完井等环节
地热能开发：用于地热能开发过程中的钻 井、压裂、完井等环节
页岩气开发：用于页岩气开发过程中的钻 井、压裂、完井等环节
煤层气开发：用于煤层气开发过程中的钻 井、压裂、完井等环节
地热能开发：用于地热能开发过程中的钻 井、压裂、完井等环节
工作原理：通过 抽油杆将油井中 的原油抽出
智能化：采用先进 的自动化技术，提 高采油效率和安全 性
环保化：注重环境 保护，减少对环境 的污染和破坏
节能化：采用节能 技术，降低能源消 耗，提高能源利用 率
集成化：将多种采 油工艺集成在一起 ，提高采油效率和 稳定性
智能化：采用 先进的传感器 和自动化技术， 提高采油效率
和安全性
环保化：采用 环保材料和工 艺，减少对环 境的污染和破
定期润滑：定期对 机械进行润滑，保 持机械部件的润滑 状态
定期清洁：定期对 机械进行清洁，保 持机械部件的清洁 状态
《采油工程技术》PPT课件
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第二采油厂工程技术大队
38
汇报结束 恳请指导
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第二采油厂工程技术大队
39
螺杆泵抽油杆防脱器图片 图12
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第二采油厂工程技术大队
16
三、常用采油工艺配套技术的工艺原理及特点
（二）防脱技术 2、油管防脱工艺技术 2.1 油管锚
卡瓦锚图片 图13
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第二采油厂工程技术大队
三、常用采油工艺配套技术的工艺原理及特点
（二）防脱技术 2、油管防脱工艺技术 2.1 油管锚
旋转锚图片 图14
劳动强度和危险性，又能满足井口防喷的需要。
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第二采油厂工程技术大队
35
四、存在的主要问题及工艺配套的新技术方案
（五）下步工作目标
针对下有抽油杆扶正器的井，如果发生断脱，不 能使用抽油杆自封，无法制止井喷，只能采用泥浆压 井的问题，研究抽油杆断脱井喷时能够进行不压井作 业的防喷装置。
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第二采油厂工程技术大队
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第二采油厂工程技术大队
31
四、存在的主要问题及工艺配套的新技术方案
（三）螺杆泵井不放喷不外排作业配套技术
1、中、大排量螺杆泵不压井作业技术 技术方案： FXY445—114空心桥塞+井口控制器（加 高套管法兰短接） 主要配套技术
中、大排量螺杆泵不压井作业技术主要应用在500型 以上大排量螺杆泵，日产液在80吨以上，有自喷能力的 螺杆泵井上，主要采用由FXY445—114空心桥塞、底 阀和自扶正桶杆配套组成的专门丢手管柱。
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第二采油厂工程技术大队
24
三、常用采油工艺配套技术的工艺原理及特点
（四）防偏磨技术 2、抽油杆柱防偏磨储能装置 工作原理示意图
采油工程PPT课件
13
采油方法－有杆泵采油
一、深井泵采油（“三抽”设备）
（一）抽油机 3、平衡方式：机械平衡和气动平衡
机械平衡又分为曲柄、游粱和复合平衡 4、型号说明：（CYJ10--3--48(H)B） CYJ－游粱式抽油机系列代号；10－悬点最大载荷(10KN)； 3－光杆最大冲程(m)；48－减速箱输出轴最大扭矩(KN•m)； H－减速箱齿轮齿形代号；B－平衡方式代号(B－曲柄平 衡；Y－游梁平衡；F－复合平衡；Q－气动平衡) CYJ－常规型；CYJQ－前置型；CYJY－异相型
6
采油方法—自喷采油法
泡流特点：气体是分散相，液体是连续相；存 在滑脱，滑脱损失最大；摩擦损失小
段塞流特点：气体是分散相，液体是连续相； 存在滑脱，但滑脱损失小；举油效率高，压降 小
环流/过渡流特点：气液均为连续相；滑脱很小； 举油主要靠摩擦携带，摩擦损失大
雾流特点：液体为分散相，气体为连续相；混 合物速度很高，无滑脱；摩擦损失最大
游梁式深井泵采油（Beam Pumping）
有杆泵采油 螺杆泵（Screw Pumping）
无杆泵采油
气举（Gas Lift）
电潜泵（ESP） 水力活塞泵（Hydraulic Pumping） 射流泵（Jet Pumping）
2
采油方法(一)自喷采油法
利用油层本身的能量使地层原油喷到地 面的方法称为自喷采油法。
7
采油方法—自喷采油法
3.气液混合物通过油嘴的流动规律（choke flow）
油嘴是调节和控制自喷井产量的装置。一般情况下， 在选择井口的油嘴大小时，除要求保证油井高产稳产外， 还要求油井的生产能够稳定，即地面管线的压力波动不 影响油井的产量。
当气液混合物通过油嘴时，由于直径较小，流速极高， 所以有可能达到临界状态。
采油方法－有杆泵采油
一、深井泵采油（“三抽”设备）
（一）抽油机 3、平衡方式：机械平衡和气动平衡
机械平衡又分为曲柄、游粱和复合平衡 4、型号说明：（CYJ10--3--48(H)B） CYJ－游粱式抽油机系列代号；10－悬点最大载荷(10KN)； 3－光杆最大冲程(m)；48－减速箱输出轴最大扭矩(KN•m)； H－减速箱齿轮齿形代号；B－平衡方式代号(B－曲柄平 衡；Y－游梁平衡；F－复合平衡；Q－气动平衡) CYJ－常规型；CYJQ－前置型；CYJY－异相型
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采油方法—自喷采油法
泡流特点：气体是分散相，液体是连续相；存 在滑脱，滑脱损失最大；摩擦损失小
段塞流特点：气体是分散相，液体是连续相； 存在滑脱，但滑脱损失小；举油效率高，压降 小
环流/过渡流特点：气液均为连续相；滑脱很小； 举油主要靠摩擦携带，摩擦损失大
雾流特点：液体为分散相，气体为连续相；混 合物速度很高，无滑脱；摩擦损失最大
游梁式深井泵采油（Beam Pumping）
有杆泵采油 螺杆泵（Screw Pumping）
无杆泵采油
气举（Gas Lift）
电潜泵（ESP） 水力活塞泵（Hydraulic Pumping） 射流泵（Jet Pumping）
2
采油方法(一)自喷采油法
利用油层本身的能量使地层原油喷到地 面的方法称为自喷采油法。
7
采油方法—自喷采油法
3.气液混合物通过油嘴的流动规律（choke flow）
油嘴是调节和控制自喷井产量的装置。一般情况下， 在选择井口的油嘴大小时，除要求保证油井高产稳产外， 还要求油井的生产能够稳定，即地面管线的压力波动不 影响油井的产量。
当气液混合物通过油嘴时，由于直径较小，流速极高， 所以有可能达到临界状态。
采油工程PPT第一章.ppt
p wf
pr qL
JL
当 时 qb qL qomax
p wf
f w
pr
qL JL
0.1251
fw pb
81 80 qL qb qomax qb
1
当 时 qomax qL qLmax
概述
• 采油工程
为采出地下原油，采用的各项工程技术措施的总 称。采油工程在石油工程中处于核心地位。
• 主要任务
根据油田开发要求，科学地设计、控制和管理生 产井和注入井，通过采取一系列措施，以达到经济有 效地提高油井产量和原油采收率、合理开发油藏的目 的。
• 课程特点
综合性、实践性、工艺性强。
油井生产系统
qV
Jo pb 1.8
68.35(m3
/d)
q0max qb qV 115 .67(m3 / d )
(3) 计算pwf=15 MPa及7 MPa时产量 pwf=15>pb，位于直线段：
qo Jo pr pwf 28.39(m3 / d)
pwf=7<pb，位于曲线段：
qo
qb qV 1 0.2
qotest
qb
qv
1
0.2
pwftest pb
0.8
pwftest pb
2
qb Jo ( pr pb )
qv Jo pb 1.8
Jo
pr
qb
qotest
pb
1 0.2
pwftest
1.8
pb
0.8
pwftest pb
2
例1-3
已知： pr=18MPa，pb=13MPa pwftest=9MPa，qotest=80m3/d。
采油工程PPT课件
5.2.1自喷采油
1、自喷井生成过程中，原油流至地面分离器一般要经过四个流 动过程：
计量站
井口装置
Байду номын сангаас
油层
自喷井
5.2.2、人工举升采油： 气举采油 有杆泵采油 无杆泵采油
人工举升（机械采油）
有杆泵（杆柱传递能量）
常规深井泵（抽油机抽油）
地面驱动螺杆泵
电泵（电缆传递能量）
无杆泵
不同点：实现其导流性的方式不同
目标均是为了产生有足够长度和导流能力的裂缝，减少油气水渗流阻力。
水力压裂：裂缝内的支撑剂阻止停泵后裂缝闭合； 酸压：一般不适用支撑剂，而是依靠酸液对裂缝壁面的不均 匀溶蚀产生一定的导流能力。
5.3.3酸化压裂
5.4提高采收率技术： 5.4.1概述、基本概念 5.4.2化学驱油法 5.4.3混相驱油法 5.4.3热力采油法 5.4.5微生物采油法
三大矛盾—
层与层之间由于渗透率差异达几百上千倍，注水后，各层受效时间、地层压力、产油速度、含水率都不一样。
层间矛盾
三大矛盾—
平面矛盾
一口注水井要对应两口以上的油井注水，由于沉积相的影响，各油井受效情况差异很大。
三、分层注水、分层调剖和分层增注
三大矛盾—
层内矛盾
在同一油层内，由于油层的非均匀质存在，影响该层的注水采收率。
油层
采油工程部分
水井
油井
油藏工程部分
人工补充能量
人工举升采油
液气
集输油气
脱水处理
污水
原油
回注或排放液
采油工程是根据油气和储层特性建立适宜的流动通道并优选举升方法，经济有效地将深埋于地下油气从油气藏中开采到地面所实施的一系列工程和工艺技术的总称。包括油藏、钻井、采油和采油地面工程等。
1、自喷井生成过程中，原油流至地面分离器一般要经过四个流 动过程：
计量站
井口装置
Байду номын сангаас
油层
自喷井
5.2.2、人工举升采油： 气举采油 有杆泵采油 无杆泵采油
人工举升（机械采油）
有杆泵（杆柱传递能量）
常规深井泵（抽油机抽油）
地面驱动螺杆泵
电泵（电缆传递能量）
无杆泵
不同点：实现其导流性的方式不同
目标均是为了产生有足够长度和导流能力的裂缝，减少油气水渗流阻力。
水力压裂：裂缝内的支撑剂阻止停泵后裂缝闭合； 酸压：一般不适用支撑剂，而是依靠酸液对裂缝壁面的不均 匀溶蚀产生一定的导流能力。
5.3.3酸化压裂
5.4提高采收率技术： 5.4.1概述、基本概念 5.4.2化学驱油法 5.4.3混相驱油法 5.4.3热力采油法 5.4.5微生物采油法
三大矛盾—
层与层之间由于渗透率差异达几百上千倍，注水后，各层受效时间、地层压力、产油速度、含水率都不一样。
层间矛盾
三大矛盾—
平面矛盾
一口注水井要对应两口以上的油井注水，由于沉积相的影响，各油井受效情况差异很大。
三、分层注水、分层调剖和分层增注
三大矛盾—
层内矛盾
在同一油层内，由于油层的非均匀质存在，影响该层的注水采收率。
油层
采油工程部分
水井
油井
油藏工程部分
人工补充能量
人工举升采油
液气
集输油气
脱水处理
污水
原油
回注或排放液
采油工程是根据油气和储层特性建立适宜的流动通道并优选举升方法，经济有效地将深埋于地下油气从油气藏中开采到地面所实施的一系列工程和工艺技术的总称。包括油藏、钻井、采油和采油地面工程等。
机械采油技术PPT课件
一、游梁式 抽油机——深井泵 抽油装置
1、抽油装置 图10-1所示为 游梁式抽油装
置工作示意图。
工作过程：用油管6把深井泵的泵筒 2下到井内液面以下，在泵筒下部装有 只能向上打开的吸入凡尔（固定凡尔） 1。用直径16-25mm的抽油杆柱把柱塞3 从油管内下入泵筒。柱塞上装有只能向 上打开的排出凡尔（游动尔）4。最上 面与抽油杆相连的称光杆，它穿过三通 8和盘根分别9由悬绳悬挂在驴头10上。 借助抽油机的曲柄连杆机构13和12的作 用，把动力机15（电动机或内燃机）的 旋转运动变为光杆的往复运动，进而带 动深井泵的柱塞进行抽油。
qr′—每米抽油杆柱在液体中的重量；
b—抽油杆柱在液体中失重系数。
b=rs-r1/rs r1—抽汲液体的密度。 2、作用在活塞上的载荷
只有上冲程时，才有：
W1=(fp-fr)Lγ1 W1—上冲程时作用在活塞上的环形液柱重量。 fp—活塞载面积； fr—抽油杆截面积。
(二) 理论示功图及其诊断 1 静载荷作用下的理论示功图，图10-.5。示功图就是悬点载荷随光杆
油杆带动井下的深井泵工作。
其工作原理：
（1）上冲程—吸入过程 活塞上升：游动凡尔关闭，并将冲程上的一段液柱排出井口。同
时泵内压降低，使吸入压力pi小于泵的沉没压力Psu，固定凡尔打开， 井中流体进入泵内活塞所让出的空间，载荷作用在活塞上。
即：游动凡尔关闭，固定凡尔打开，抽油杆伸长，油管缩短，井 内液体吸入泵内。
3、抽油杆，截面为圆形的实心钢制杆，是游梁式抽油机装置的动力传递工 具。按其名义直径可分为： 5/8″ 3/4″ 7/8″ 1″四种。 物理性质来选择抽油杆的尺寸。为了减轻抽油杆的重量，增加允许 下泵深度，除小产量浅井外，大多采用不同直径的组合抽油杆柱（等强 度法）。
机械采油工艺原理汇总培训课件
量稳定、可靠性高 、寿命长、易于维护。
缺点
对介质粘度、含固相物料的适应 性较差，且不适合输送大量气体 。
04 潜油电泵采油原理
潜油电泵的工作原理
潜油电泵是一种机械采油设备，通过 将电能转化为机械能，将井下的原油 举升到地面。其工作原理主要依赖于 潜油电机，将电能转化为机械能，驱 动多级离心泵工作，从而将井液举升 到地面。
优化注水工艺
通过调整注水压力、注水量和注水方 式等手段，提高注水驱油的效率，从 而提高采收率。
降低能耗的措施
优化抽油机的工作参数
通过调整抽油机的冲程、冲次等参数，降低抽油机的能耗。
使用节能型电机
采用高效、低能耗的电机，降低电机的能耗。
优化抽油机的平衡率
通过调整抽油机的平衡块位置，使抽油机在上下冲程中均能保持较 大的有效功率，降低能耗。
另外，根据泵的级数不同，潜油电泵可以分 为多级离心泵和单级离心泵。多级离心泵具 有较高的扬程和排量，适用于深井和高压油
气井；单级离心泵则适用于一般油气井。
潜油电泵采油的优缺点
潜油电泵采油的优点主要包括
能够适应深井和高温高压的采油环境；采油效率高，排量大；自动化程度高，可远程控 制。
然而，潜油电泵采油也存在一些缺点
机械采油的分类
01
02
03
有杆泵采油
利用抽油杆将深井泵放入 井下，通过抽油杆的上下 往复运动，将原油采到地 面上来。
无杆泵采油
利用电潜泵、螺杆泵等设 备，将井下的原油采到地 面上来。
气举采油
利用高压气体将原油从井 底举升到地面上的采油方 式。
机械采油的应用场景
低渗透油田
由于地层压力较低，自喷 能力不足，需要采用机械 采油方式来提高采收率。
缺点
对介质粘度、含固相物料的适应 性较差，且不适合输送大量气体 。
04 潜油电泵采油原理
潜油电泵的工作原理
潜油电泵是一种机械采油设备，通过 将电能转化为机械能，将井下的原油 举升到地面。其工作原理主要依赖于 潜油电机，将电能转化为机械能，驱 动多级离心泵工作，从而将井液举升 到地面。
优化注水工艺
通过调整注水压力、注水量和注水方 式等手段，提高注水驱油的效率，从 而提高采收率。
降低能耗的措施
优化抽油机的工作参数
通过调整抽油机的冲程、冲次等参数，降低抽油机的能耗。
使用节能型电机
采用高效、低能耗的电机，降低电机的能耗。
优化抽油机的平衡率
通过调整抽油机的平衡块位置，使抽油机在上下冲程中均能保持较 大的有效功率，降低能耗。
另外，根据泵的级数不同，潜油电泵可以分 为多级离心泵和单级离心泵。多级离心泵具 有较高的扬程和排量，适用于深井和高压油
气井；单级离心泵则适用于一般油气井。
潜油电泵采油的优缺点
潜油电泵采油的优点主要包括
能够适应深井和高温高压的采油环境；采油效率高，排量大；自动化程度高，可远程控 制。
然而，潜油电泵采油也存在一些缺点
机械采油的分类
01
02
03
有杆泵采油
利用抽油杆将深井泵放入 井下，通过抽油杆的上下 往复运动，将原油采到地 面上来。
无杆泵采油
利用电潜泵、螺杆泵等设 备，将井下的原油采到地 面上来。
气举采油
利用高压气体将原油从井 底举升到地面上的采油方 式。
机械采油的应用场景
低渗透油田
由于地层压力较低，自喷 能力不足，需要采用机械 采油方式来提高采收率。
《采油工程技术》课件
注水技术发展趋 势：智能化、自 动化、环保化
防砂工程技术
防砂原理：通过 控制砂粒的运动， 防止砂粒进入井 筒
防砂方法：包括 机械防砂、化学 防砂、电化学防 砂等
防砂设备：包括 防砂筛管、防砂 阀、防砂泵等
防砂效果：提高 油井产量，延长 油井寿命，降低 生产成本
压裂酸化工程技术
压裂酸化工程技术的定义和原理
03
采油工程技术分类
完井工程技术
完井工程技术的定义和目 的
完井工程技术的分类：钻 井、固井、完井等
完井工程技术的应用领域： 石油、天然气等
完井工程技术的发展趋势 和挑战
注水工程技术
注水方式：包括 连续注水、间歇 注水、脉冲注水 等
注水设备：包括 注水泵、注水管 线、注水井口等
注水效果：提高 油井产量，改善 油藏开发效果
单击此处添加副标题
采油工程技术PPT课件大
纲
汇报人：PPT
目录
01 02 03 04 05 06
添加目录项标题 采油工程技术概述 采油工程技术分类 采油工程技术应用 采油工程技术展望
结论
01
添加目录项标题
02
采油工程技术概述
采油工程定义
采油工程是石油工业的重要组成部分，涉及石油和天然气的勘探、开 发、生产、输和销售等各个环节。
保障能源安全：采油工程技术的发展可以保障国家的能源安全，减少对进口石油的依赖。
采油工程技术发展历程
19世纪初：开始使用机械采油技术 20世纪初：开始使用电泵采油技术 20世纪中叶：开始使用水力压裂技术 21世纪初：开始使用智能采油技术 21世纪中叶：开始使用绿色采油技术 未来趋势：智能化、绿色化、高效化
了采收率
采油工程原理与设计：《绪论》PPT教案课件
采油工程原理与设计
主讲教师：XXX
1
采油工程原理与设计义
采油工程是油田开采过程中根据开发目标 通过产油井和注入井对油藏采取的各项工程技术措 施的总称。油田开发是一项庞大而复杂的系统工程， 采油工程是其重要的组成部分和实施的核心。
油藏工程是基础； 钻井工程是手段； 采油工程是具体实现。
主要内容包括：
采油工程
基础 理论
专业 技术
油井流入动态
井筒流动动态
井筒举升方式 （采油方法）
自喷
有杆泵
人工举升 无杆泵 （机械采油） 气举
水力压裂
增产措施 酸化
其它
注水
维护措施
5
目录
第一章 油井流入动态与井筒流动动态 第二章 自喷与气举采油 第三章 有杆泵采油 第四章 无杆泵采油 第五章 注水 第六章 水力压裂技术 第七章 酸处理技术（酸化） 第八章 复杂条件下的开采技术 第九章 完井方案设计与试油 第十章 采油工程方案设计概要
6
谢谢观看
3
绪论
2.采油工程研究的任务及目标
任务：通过一系列可作用于油藏的工程技术措施，使油、 气畅流入井，并高效率的将其举升到地面分离和计量。
采油工程
任务
采油工程
目标
油气畅流入井 实现有效举升 地面计量和分离 经济有效地提高：油井产量
原油采收率
4
绪论
采油工程：油田开采过程中根据开发目标通过生产井和注入
井对油藏（或井筒）采取的各项工程技术措施的总称。
主讲教师：XXX
1
采油工程原理与设计义
采油工程是油田开采过程中根据开发目标 通过产油井和注入井对油藏采取的各项工程技术措 施的总称。油田开发是一项庞大而复杂的系统工程， 采油工程是其重要的组成部分和实施的核心。
油藏工程是基础； 钻井工程是手段； 采油工程是具体实现。
主要内容包括：
采油工程
基础 理论
专业 技术
油井流入动态
井筒流动动态
井筒举升方式 （采油方法）
自喷
有杆泵
人工举升 无杆泵 （机械采油） 气举
水力压裂
增产措施 酸化
其它
注水
维护措施
5
目录
第一章 油井流入动态与井筒流动动态 第二章 自喷与气举采油 第三章 有杆泵采油 第四章 无杆泵采油 第五章 注水 第六章 水力压裂技术 第七章 酸处理技术（酸化） 第八章 复杂条件下的开采技术 第九章 完井方案设计与试油 第十章 采油工程方案设计概要
6
谢谢观看
3
绪论
2.采油工程研究的任务及目标
任务：通过一系列可作用于油藏的工程技术措施，使油、 气畅流入井，并高效率的将其举升到地面分离和计量。
采油工程
任务
采油工程
目标
油气畅流入井 实现有效举升 地面计量和分离 经济有效地提高：油井产量
原油采收率
4
绪论
采油工程：油田开采过程中根据开发目标通过生产井和注入
井对油藏（或井筒）采取的各项工程技术措施的总称。
采油工程原理与设计课件
基本理论与分析
1.油井生产 的三个基本
流动过程
2.自喷井生 产的四个基 本流动过程
油层到井底的流动—地层渗流
井底到井口的流动—井筒多相管流
井口到分离器—地面水平或倾斜管流 地层渗流 井筒多相管流 地面水平或倾斜管流 嘴流 —生产流体通过油嘴(节流器)的流动
3.
质量守恒
协 调
能量(压力)守恒
条
热量守恒
半闭式装置 封隔器封隔油套环空，其余均与开式装置相同。
闭式装置 封隔器封隔油套环空，在油管柱上安装了一个固定 阀，其作用是防止气体压力通过油管作用于地层。
箱式装置 在油管柱底部下一个集液箱，提高液体汇聚空间， 以达到提高总产油量的目的。
（三）定产量和井口压力确定注气点深度 和注气量
求解节点：井口
图2-37 定产量和井口压力确定注 气点深度和注气量的步骤示意图
采油工程原理与设计
授课教师: 于乐香 办公地点: 工科楼B-436
采油工程课程内容体系
第一章 油井流入动态与井筒多相流动计算 第二章 自喷与气举采油 第三章 有杆泵采油 第四章 无杆泵采油 第五章 注水 第六章 水力压裂技术 第七章 酸处理技术 第八章 复杂条件下的开采技术 第九章 完井方案设计与试油 第十章 采油工程方案设计概要
(4)利用流动效率计算非完善直井流入动态的方法
① Standing方法(FE=0.5~1.5，扩大了 Vogel的使 用范围，可以适用于哪些污阻井或经过增产措施 的井)
② Harrison方法（提供了FE=1~ 2.5的无因次IPR曲 线,扩大了Standing曲线的范围,它可用来计算高流 动效率井的IPR曲线和预测低流压下的产量。)
7.Orkiszewski方法特点(流型类型)
机械采油技术ppt课件
.
(3)抽油杆：能量传递工具。
采油工程原理与设计
1-外螺纹接头；
2-卸荷槽；
3-推承面台肩；
4-扳手方径；
5-凸缘；
.
6-圆弧过渡区
采油工程原理与设计
抽油杆的杆体直径分别为13、16、19、22、25、28mm，
抽油杆的长度一般为8000mm或7620mm，另外，为了调节 抽油杆柱的长度，还有长度不等的抽油杆短节。
节能 加大冲程
.
游梁式抽油机系列型号表示方法
采油工程原理与设计
CYJ 12—3.3—70(H) F(Y，B，Q)
F：复合平衡
Y：游梁平衡 平衡方式代号 B：曲柄平衡
Q：气动平衡
减速箱齿轮形代号，H为点啮合双 圆弧齿轮，省略渐开线人字齿轮
减速箱曲柄轴最大允许扭矩,kN.m
光杆最大冲程，m
悬点最大载荷，10 kN CYJ-常规型
杆柱的下端整体通过油管下入井内，由预 先装在油管预定深度(下泵深度)上的卡簧 固定在油管上，检泵时不需要起油管。
管式泵特点：结构简单、成本低，排量大。但检泵时必须
起出油管，修井工作量大，故适用于下泵深度不很大，产量 较高的油井。
杆式泵特点：结构复杂，制造成本高，排量小，修井工作
量小。杆式泵适用于下泵深度大、产量较小的油井。
体积都等于柱塞让出的体积：
间内抽油泵吸入与 排出的周期数。
V fpS 每分钟的排量为： Vm fpSN
泵的理论排量
每日排量: Q t 14f4 pS0N kpSN
.
采油工程原理与设计
三、泵效及其影响因素
1.泵效：在抽油井生产过程中，实际产量与理论产量的比值。
2.影响泵效的因素
Q/Qt
(3)抽油杆：能量传递工具。
采油工程原理与设计
1-外螺纹接头；
2-卸荷槽；
3-推承面台肩；
4-扳手方径；
5-凸缘；
.
6-圆弧过渡区
采油工程原理与设计
抽油杆的杆体直径分别为13、16、19、22、25、28mm，
抽油杆的长度一般为8000mm或7620mm，另外，为了调节 抽油杆柱的长度，还有长度不等的抽油杆短节。
节能 加大冲程
.
游梁式抽油机系列型号表示方法
采油工程原理与设计
CYJ 12—3.3—70(H) F(Y，B，Q)
F：复合平衡
Y：游梁平衡 平衡方式代号 B：曲柄平衡
Q：气动平衡
减速箱齿轮形代号，H为点啮合双 圆弧齿轮，省略渐开线人字齿轮
减速箱曲柄轴最大允许扭矩,kN.m
光杆最大冲程，m
悬点最大载荷，10 kN CYJ-常规型
杆柱的下端整体通过油管下入井内，由预 先装在油管预定深度(下泵深度)上的卡簧 固定在油管上，检泵时不需要起油管。
管式泵特点：结构简单、成本低，排量大。但检泵时必须
起出油管，修井工作量大，故适用于下泵深度不很大，产量 较高的油井。
杆式泵特点：结构复杂，制造成本高，排量小，修井工作
量小。杆式泵适用于下泵深度大、产量较小的油井。
体积都等于柱塞让出的体积：
间内抽油泵吸入与 排出的周期数。
V fpS 每分钟的排量为： Vm fpSN
泵的理论排量
每日排量: Q t 14f4 pS0N kpSN
.
采油工程原理与设计
三、泵效及其影响因素
1.泵效：在抽油井生产过程中，实际产量与理论产量的比值。
2.影响泵效的因素
Q/Qt
采油工程原理与设计课件
。
油藏管理挑战与解决方案
总结词
油藏管理过程中的问题及相应 的解决策略。
油藏压力不足
通过注水、注气等方式补充地 层能量，保持油藏压力稳定。
储层污染
采用酸化、压裂等工艺进行储 层改造，解除近井地带污染。
储层敏感性
研究储层敏感性，采取相应措 施防止储层受到损害，保护油
藏。
采油工艺挑战与解决方案
总结词
采油工艺实施过程中遇到的问题及改进措施。
案例四：某油井生产优化的实践与效果
总结词：生产优化
VS
详细描述：针对某油井生产过程中存 在的问题，进行了全面的分析和优化 。通过调整生产参数、改进生产管理 等措施，提高了油井产量和采收率， 降低了生产成本。
THANKS提高采油效率。
采出液处理难度大
优化采出液处理工艺，如分离、脱水、脱硫等，提高采出液处理效果。
采油设备老化
加强设备维护保养，更新换代采油设备，提高设备运行效率。
油井生产优化挑战与解决方案
01
总结词
油井生产过程中的问题及优化方案 。
油井出砂
采油工程原理与设计课件
目录 Contents
• 采油工程概述 • 采油工程原理 • 采油工程设计 • 采油工程实践 • 采油工程挑战与解决方案 • 采油工程案例研究
01
采油工程概述
采油工程定义
采油工程定义
采油工程的核心任务
采油工程是石油开采过程中涉及的工 程技术，包括油藏工程、钻井工程、 采油工程和地面工程等。
采油工艺实践
总结词
采油工艺实践是实现油田有效开发的关键环节，涉及到采油工艺技术的研究、试验和应 用等方面。
详细描述
采油工艺实践包括自喷采油、机械采油、水力压裂、酸化压裂、注水等工艺技术。在实 践中，需要根据油藏特性和开发阶段，选择合适的采油工艺技术，以提高采收率和降低 生产成本。同时，还需要对采油工艺技术进行持续改进和创新，以满足油田开发的需求
油藏管理挑战与解决方案
总结词
油藏管理过程中的问题及相应 的解决策略。
油藏压力不足
通过注水、注气等方式补充地 层能量，保持油藏压力稳定。
储层污染
采用酸化、压裂等工艺进行储 层改造，解除近井地带污染。
储层敏感性
研究储层敏感性，采取相应措 施防止储层受到损害，保护油
藏。
采油工艺挑战与解决方案
总结词
采油工艺实施过程中遇到的问题及改进措施。
案例四：某油井生产优化的实践与效果
总结词：生产优化
VS
详细描述：针对某油井生产过程中存 在的问题，进行了全面的分析和优化 。通过调整生产参数、改进生产管理 等措施，提高了油井产量和采收率， 降低了生产成本。
THANKS提高采油效率。
采出液处理难度大
优化采出液处理工艺，如分离、脱水、脱硫等，提高采出液处理效果。
采油设备老化
加强设备维护保养，更新换代采油设备，提高设备运行效率。
油井生产优化挑战与解决方案
01
总结词
油井生产过程中的问题及优化方案 。
油井出砂
采油工程原理与设计课件
目录 Contents
• 采油工程概述 • 采油工程原理 • 采油工程设计 • 采油工程实践 • 采油工程挑战与解决方案 • 采油工程案例研究
01
采油工程概述
采油工程定义
采油工程定义
采油工程的核心任务
采油工程是石油开采过程中涉及的工 程技术，包括油藏工程、钻井工程、 采油工程和地面工程等。
采油工艺实践
总结词
采油工艺实践是实现油田有效开发的关键环节，涉及到采油工艺技术的研究、试验和应 用等方面。
详细描述
采油工艺实践包括自喷采油、机械采油、水力压裂、酸化压裂、注水等工艺技术。在实 践中，需要根据油藏特性和开发阶段，选择合适的采油工艺技术，以提高采收率和降低 生产成本。同时，还需要对采油工艺技术进行持续改进和创新，以满足油田开发的需求
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泵内吸入液体、井口排出液体。
泵吸入的条件： 泵内压力(吸入压力)低于沉没压力。
采油工程原理与设计 A-上冲程
2)下冲程
采油工程原理与设计
柱塞下行，固定阀在重力作用下关闭。
泵内压力增加，当泵内压力大于柱塞以上 液柱压力时，游动阀被顶开。
柱塞下部的液体通过游动阀进入柱塞上部， 使泵排出液体。
泵排出的条件： 泵内压力(排出压力)高于柱塞以上的液柱
体积都等于柱塞让出的体积：
间内抽油泵吸入与 排出的周期数。
V fpS 每分钟的排量为： Vm fpSN
泵的理论排量
每日排量: Q t 14f4 pS0N kpSN
采油工程原理与设计
三、泵效及其影响因素
1.泵效：在抽油井生产过程中，实际产量与理论产量的比值。
Q/Qt
2.影响泵效的因素
(1)
抽油杆柱和油管柱的弹性伸缩
杆柱的下端整体通过油管下入井内，由预 先装在油管预定深度(下泵深度)上的卡簧 固定在油管上，检泵时不需要起油管。
管式泵特点：结构简单、成本低，排量大。但检泵时必须
起出油管，修井工作量大，故适用于下泵深度不很大，产量 较高的油井。
杆式泵特点：结构复杂，制造成本高，排量小，修井工作
量小。杆式泵适用于下泵深度大、产量较小的油井。
笨，没有学问无颜见爹娘 ……” • “太阳当空照，花儿对我笑，小鸟说早早早……”
采油工程原理与设计
第一节 有杆泵采油基础
一、抽油装置
抽油机 设 抽油杆 备 组 抽油泵 成
其它附件
抽油过程介绍
采油工程原理与设计
(一)抽油机
有杆深井泵采油的主要地面设备，它将电能转化为机 械能，包括游梁式抽油机和无游梁式抽油机两种。
压力。
柱塞上下抽汲一次为一个冲程，在一个 冲程内完成进油与排油的过程。
光杆冲程：光杆从上死点到下死点的距离。
B-下冲程
（二)泵的理论排量
采油工程原理与设计
泵的工作过程是由三个基本环节所组成，即柱塞在
泵内让出容积，井内液体进泵和从泵内排出井内液体。
在理想情况下，活塞上、下一次冲进次入：和一排分出钟的的液时体
采油工程原理与设计
第十章 机械采油技术
★ 有杆泵采油基础 ★ 无杆泵采油基础
采油工程原理与设计
有杆泵采油典型特点： 地面能量通过抽油杆、抽油泵传递给井下流体。
有杆泵采油分类： (1) 常规有杆泵采油：抽油机悬点的往复运动通 过抽油杆传递给井下柱塞泵。
(2) 地面驱动螺杆泵采油：井口驱动头的旋转运 动通过抽油杆传递给井下螺杆泵。
游梁式抽油机组成
游梁-连杆-曲柄机构、减速箱、动力设备和辅助装置
工作原理
工作时，动力机将高速旋转运动通过皮带和减速箱传给 曲柄轴，带动曲柄作低速旋转。曲柄通过连杆经横梁带 动游梁作上下摆动。挂在驴头上的悬绳器便带动抽油杆 柱作往复运动。
游梁式抽油机分类
后置式和前置式
后置式抽油机结构简图
③运动规律不同—后置式 上、下冲程的时间基本相 等；前置式上冲程较下冲 程慢。
采油工程原理与设计
不同点： ①游梁和连杆的连接位置不同。
②平衡方式不同—后置式多采 用机械平衡；前置式多采用气 动平衡。
前置式气动平衡抽油机结构简图
采油工程原理与设计
新型抽油机：为了节能和加大冲程。
异相型游梁式抽油机 异形游梁式抽油机 双驴头游梁式抽油机 链条式抽油机 宽带传动抽油机 液压抽油机
节能 加大冲程
主要组成
工作筒(外筒和衬套)、柱塞及游动阀(排出阀)和固定阀 (吸入阀)
分类 按照抽油泵在油管中的固定方式可分为：管式泵和杆式泵
采油工程原理与设计
管式泵：外筒和衬套在地面组装好接在
油管下部先下入井内，然后投入固定阀， 最后再把柱塞接在抽油杆柱下端下入泵内。
A-管式泵
B-杆式泵
杆式泵：整个泵在地面组装好后接在抽油
采油工程原理与设计
超高强度抽油杆
特
玻璃钢抽油杆
种
抽
空心抽油杆
油 杆
电热抽油杆
连续抽油杆
柔性抽油杆：如钢丝绳抽油杆
二、泵的工作原理
(一)泵的抽汲过程
1)上冲程 抽油杆柱带着柱塞向上运动，柱塞上
的游动阀受管内液柱压力而关闭。
泵内压力降低，固定阀在环形空间液 柱压力(沉没压力)与泵内压力之差的作用 下被打开。
抽油杆的强度：C级杆(570MPa)、D级杆(810MPa)
接箍是抽油杆组合成抽油杆柱时的连接零件。按其结构特 征可分为：普通接箍、异径接箍和特种接箍。
普通接箍：连接等直径的抽油杆
异径接箍：用于连扶接正不器同直径的抽油杆
特种接箍：主要有滚轮式接箍和滚珠式接箍，用于斜 井或普通油井中降低抽油杆柱与油管之间的摩擦力，减 少对油管的磨损
入
Sp S
(2) 气体和充不满的影响 V 液
V活
(3) 漏失影响
(4)
体积系数的影响
B
1 Bl
3.提高泵效的措施
采油工程原理与设计
(3)抽油杆：能量传递工具。
采油工程原理与设计
1-外螺纹接头； 2-卸荷槽； 3-推承面台肩； 4-扳手方径； 5-凸缘； 6-圆弧过渡区
采油工程原理与设计
抽油杆的杆体直径分别为13、16、19、22、25、28mm，
抽油杆的长度一般为8000mm或7620mm，另外，为了调节抽 油杆柱的长度，还有长度不等的抽油杆短节。
游梁式抽油机系列型号表示方法
采油工程原理与设计
CYJ 12—3.3—70(H) F(Y，B，Q)
F：复合平衡
ห้องสมุดไป่ตู้
Y：游梁平衡 平衡方式代号 B：曲柄平衡
Q：气动平衡
减速箱齿轮形代号，H为点啮合双 圆弧齿轮，省略渐开线人字齿轮
减速箱曲柄轴最大允许扭矩,kN.m
光杆最大冲程，m
悬点最大载荷，10 kN CYJ-常规型
常规有杆泵采油是目前我国最广泛应用的采油方式， 大约有80%以上的油井采油采用该举升方式。
精品资料
采油工程原理与设计
• 你怎么称呼老师？ • 如果老师最后没有总结一节课的重点的难点，你
是否会认为老师的教学方法需要改进？ • 你所经历的课堂，是讲座式还是讨论式？ • 教师的教鞭 • “不怕太阳晒，也不怕那风雨狂，只怕先生骂我
游梁式抽油机系列代号 CYJQ-前置型 CYJY-异相型
采油工程原理与设计
(2)抽油泵：机械能转化为流体压能的设备
一般要求
a.结构简单，强度高，质量好，连接部分密封可靠； b.制造材料耐磨和抗腐蚀性好，使用寿命长； c.规格类型能满足油井排液量的需要，适应性强； d.便于起下； e.结构上应考虑防砂、防气，并带有必要的辅助设备。
泵吸入的条件： 泵内压力(吸入压力)低于沉没压力。
采油工程原理与设计 A-上冲程
2)下冲程
采油工程原理与设计
柱塞下行，固定阀在重力作用下关闭。
泵内压力增加，当泵内压力大于柱塞以上 液柱压力时，游动阀被顶开。
柱塞下部的液体通过游动阀进入柱塞上部， 使泵排出液体。
泵排出的条件： 泵内压力(排出压力)高于柱塞以上的液柱
体积都等于柱塞让出的体积：
间内抽油泵吸入与 排出的周期数。
V fpS 每分钟的排量为： Vm fpSN
泵的理论排量
每日排量: Q t 14f4 pS0N kpSN
采油工程原理与设计
三、泵效及其影响因素
1.泵效：在抽油井生产过程中，实际产量与理论产量的比值。
Q/Qt
2.影响泵效的因素
(1)
抽油杆柱和油管柱的弹性伸缩
杆柱的下端整体通过油管下入井内，由预 先装在油管预定深度(下泵深度)上的卡簧 固定在油管上，检泵时不需要起油管。
管式泵特点：结构简单、成本低，排量大。但检泵时必须
起出油管，修井工作量大，故适用于下泵深度不很大，产量 较高的油井。
杆式泵特点：结构复杂，制造成本高，排量小，修井工作
量小。杆式泵适用于下泵深度大、产量较小的油井。
笨，没有学问无颜见爹娘 ……” • “太阳当空照，花儿对我笑，小鸟说早早早……”
采油工程原理与设计
第一节 有杆泵采油基础
一、抽油装置
抽油机 设 抽油杆 备 组 抽油泵 成
其它附件
抽油过程介绍
采油工程原理与设计
(一)抽油机
有杆深井泵采油的主要地面设备，它将电能转化为机 械能，包括游梁式抽油机和无游梁式抽油机两种。
压力。
柱塞上下抽汲一次为一个冲程，在一个 冲程内完成进油与排油的过程。
光杆冲程：光杆从上死点到下死点的距离。
B-下冲程
（二)泵的理论排量
采油工程原理与设计
泵的工作过程是由三个基本环节所组成，即柱塞在
泵内让出容积，井内液体进泵和从泵内排出井内液体。
在理想情况下，活塞上、下一次冲进次入：和一排分出钟的的液时体
采油工程原理与设计
第十章 机械采油技术
★ 有杆泵采油基础 ★ 无杆泵采油基础
采油工程原理与设计
有杆泵采油典型特点： 地面能量通过抽油杆、抽油泵传递给井下流体。
有杆泵采油分类： (1) 常规有杆泵采油：抽油机悬点的往复运动通 过抽油杆传递给井下柱塞泵。
(2) 地面驱动螺杆泵采油：井口驱动头的旋转运 动通过抽油杆传递给井下螺杆泵。
游梁式抽油机组成
游梁-连杆-曲柄机构、减速箱、动力设备和辅助装置
工作原理
工作时，动力机将高速旋转运动通过皮带和减速箱传给 曲柄轴，带动曲柄作低速旋转。曲柄通过连杆经横梁带 动游梁作上下摆动。挂在驴头上的悬绳器便带动抽油杆 柱作往复运动。
游梁式抽油机分类
后置式和前置式
后置式抽油机结构简图
③运动规律不同—后置式 上、下冲程的时间基本相 等；前置式上冲程较下冲 程慢。
采油工程原理与设计
不同点： ①游梁和连杆的连接位置不同。
②平衡方式不同—后置式多采 用机械平衡；前置式多采用气 动平衡。
前置式气动平衡抽油机结构简图
采油工程原理与设计
新型抽油机：为了节能和加大冲程。
异相型游梁式抽油机 异形游梁式抽油机 双驴头游梁式抽油机 链条式抽油机 宽带传动抽油机 液压抽油机
节能 加大冲程
主要组成
工作筒(外筒和衬套)、柱塞及游动阀(排出阀)和固定阀 (吸入阀)
分类 按照抽油泵在油管中的固定方式可分为：管式泵和杆式泵
采油工程原理与设计
管式泵：外筒和衬套在地面组装好接在
油管下部先下入井内，然后投入固定阀， 最后再把柱塞接在抽油杆柱下端下入泵内。
A-管式泵
B-杆式泵
杆式泵：整个泵在地面组装好后接在抽油
采油工程原理与设计
超高强度抽油杆
特
玻璃钢抽油杆
种
抽
空心抽油杆
油 杆
电热抽油杆
连续抽油杆
柔性抽油杆：如钢丝绳抽油杆
二、泵的工作原理
(一)泵的抽汲过程
1)上冲程 抽油杆柱带着柱塞向上运动，柱塞上
的游动阀受管内液柱压力而关闭。
泵内压力降低，固定阀在环形空间液 柱压力(沉没压力)与泵内压力之差的作用 下被打开。
抽油杆的强度：C级杆(570MPa)、D级杆(810MPa)
接箍是抽油杆组合成抽油杆柱时的连接零件。按其结构特 征可分为：普通接箍、异径接箍和特种接箍。
普通接箍：连接等直径的抽油杆
异径接箍：用于连扶接正不器同直径的抽油杆
特种接箍：主要有滚轮式接箍和滚珠式接箍，用于斜 井或普通油井中降低抽油杆柱与油管之间的摩擦力，减 少对油管的磨损
入
Sp S
(2) 气体和充不满的影响 V 液
V活
(3) 漏失影响
(4)
体积系数的影响
B
1 Bl
3.提高泵效的措施
采油工程原理与设计
(3)抽油杆：能量传递工具。
采油工程原理与设计
1-外螺纹接头； 2-卸荷槽； 3-推承面台肩； 4-扳手方径； 5-凸缘； 6-圆弧过渡区
采油工程原理与设计
抽油杆的杆体直径分别为13、16、19、22、25、28mm，
抽油杆的长度一般为8000mm或7620mm，另外，为了调节抽 油杆柱的长度，还有长度不等的抽油杆短节。
游梁式抽油机系列型号表示方法
采油工程原理与设计
CYJ 12—3.3—70(H) F(Y，B，Q)
F：复合平衡
ห้องสมุดไป่ตู้
Y：游梁平衡 平衡方式代号 B：曲柄平衡
Q：气动平衡
减速箱齿轮形代号，H为点啮合双 圆弧齿轮，省略渐开线人字齿轮
减速箱曲柄轴最大允许扭矩,kN.m
光杆最大冲程，m
悬点最大载荷，10 kN CYJ-常规型
常规有杆泵采油是目前我国最广泛应用的采油方式， 大约有80%以上的油井采油采用该举升方式。
精品资料
采油工程原理与设计
• 你怎么称呼老师？ • 如果老师最后没有总结一节课的重点的难点，你
是否会认为老师的教学方法需要改进？ • 你所经历的课堂，是讲座式还是讨论式？ • 教师的教鞭 • “不怕太阳晒，也不怕那风雨狂，只怕先生骂我
游梁式抽油机系列代号 CYJQ-前置型 CYJY-异相型
采油工程原理与设计
(2)抽油泵：机械能转化为流体压能的设备
一般要求
a.结构简单，强度高，质量好，连接部分密封可靠； b.制造材料耐磨和抗腐蚀性好，使用寿命长； c.规格类型能满足油井排液量的需要，适应性强； d.便于起下； e.结构上应考虑防砂、防气，并带有必要的辅助设备。