地下室工程防渗漏措施

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一、地下工程

1.1、地下室外墙、底板及顶板防渗漏做法

施工流程:混凝土外墙施工——混凝土缺陷修补——防水层施工——后续施工节点图:

施工做法:

1、地下室外墙、底板及顶板混凝土

地下室外墙模板必须采用一次性止水螺杆紧固。止水螺栓与止水片应连续满焊,并作好防腐处理。地下室按设计要求留置施工缝、后浇带。封模前对墙体内的垃圾做到清理干净。

混凝土施工需做到浇筑连续密实,不得出现施工冷缝。

拆模后应注意覆盖、及时养护。外墙拆模时间应带模大于7d,养护时间不少于14d。顶板模板拆除时间按施工组织设计要求严格控制。养护结束后,及

时割除一次性止水螺杆,并用防水砂浆将螺杆端头封闭。

顶板上的堆载区域和行车路线按专项方案依据要求进行加固处理。

2、混凝土缺陷修补

防水层施工前应对混凝土外墙及顶板缺陷进行修补,一般缺陷采用表面修补法、灌浆及嵌缝封堵法。严重缺陷要求编制专项修补方案。

3、防水附加层

防水施工前,基层要求平整,对缺陷修补完成,螺杆凹槽已处理平整,并对施工缝、后浇带、外墙与底板和顶板转接处、螺杆位置等处进行防水加强处理。

4、防水层

防水附加层验收合格后,按施工方案要求进行防水层施工。

5、防水保护层

防水层验收合格后,按施工方案要求进行防水保护层施工。

6、回填土

土质必须符合设计和规范要求,不得将建筑垃圾作为回填土使用。回填土必须按规定分层夯压密实。

1.2施工缝防渗漏做法

施工流程:基层处理——浇筑混凝土

施工做法:

1、止水带的固定:止水带应居中设置并固定牢靠、平直,搭接长度应符合要求。钢板止水带接头处应满焊,钢板U型口朝向迎水面一侧。

2、止水钢板遇柱箍筋时严禁断开止水钢板,可将箍筋断开与止水钢板焊接或将止水钢板开洞,箍筋穿过止水钢板再将洞满焊。

3、混凝土浇筑前,应将施工缝处杂物、松散混凝土浮浆及钢筋表面的铁锈等清理干净,浇水充分湿润施工缝,确保新旧混凝土接触良好。

1.3变形缝防渗漏做法

施工流程:固定橡胶止水带——第一次浇筑混凝土——清理——填塞柔性材料——第二次浇筑混凝土

施工做法:

1、橡胶止水带的固定

橡胶止水带安装必须牢固,埋设位置应准确,其中间空心圆环与变形缝的中心线应重合。橡胶止水带在转弯处应做成圆弧形,转角半径应随止水带的宽度增大而相应加大。

橡胶止水带搭接应符合搭接长度要求。

2、第一次浇筑混凝土

先浇一侧混凝土时,其端模应支撑牢固,并严防漏浆。浇捣混凝土前将止水带周围的灰垢、杂物清除干净。浇筑混凝土时注意不破坏止水带的固定,并充分振捣密实。

3、侧模拆除

拆模时注意对其表面及棱角的保护,严禁过早拆模。

4、填塞柔性材料

变形缝内填嵌基面应平整干净干燥,并应刷涂与密封材料相容的基层处理剂。嵌缝底部应设置背衬材料,嵌缝应密实连续、饱满,并应粘结牢固。

5、第二次浇筑混凝土

注意保护止水带的同时,充分振捣混凝土。

1.4后浇带防渗漏做法

施工流程:清理后浇带——浇筑混凝土

节点图:

施工做法:

后浇带混凝土浇筑前,应将接缝处混凝土凿毛及表面浮浆和垃圾杂物清除干净,抽除后浇带内积水。

2、浇筑后浇带混凝土

浇筑后浇带混凝土前,对于水平后浇带应做好接浆处理,并及时浇筑混凝土。为保证后浇带的质量,后浇带混凝土选用具有补偿收缩作用的微膨胀混凝土。

3、养护

混凝土浇筑后做好蓄水养护,养护时间不少于28d。

1.5穿外墙管的施工做法

施工流程:套管预留——套管清理——填塞套管与管道间缝隙——防水附加层施工——防水层施工

节点图:

当穿墙管采用预留套管时,套管应加焊止水环。预留套管两端要用胶布等密封好,避免堵塞孔洞。套管与管道之间的缝隙应用柔性阻燃材料密实填充。

1、止水套管预留

止水环与套管应满焊密实,并应在施工前将套管内表面清理干净并将孔口临时封闭好。

在安装管道前,先清除套管内的杂物,套管应清除铁锈,并在管壁刷防锈漆,等防锈漆干透之后安装管道。

3、安装管道

管道接口不得设在套管内。管道的坡度及支吊架调整、固定好后方可进行管道与套管间隙封堵工作。

4、填塞套管与管道间缝隙

先用麻丝居中固定管道,然后内外两侧采用石棉水泥填充密实套管与管道间缝隙。

5、防水附加层及防水层施工

在迎水面一侧,沿管道及管道周边施工防水附加层。防水附加层宽度为250mm。防水附加层经验收合格后按方案施工防水层。

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