注塑车间现场管理规定
2024年注塑管理制度范本(5篇)
2024年注塑管理制度范本(5篇)目录第1篇注塑机管理规定第2篇注塑产品生产过程控制管理程序第3篇注塑机操作维护保养规程生产管理措施第4篇注塑部安全管理规定第5篇注塑车间管理规定(一)注塑机管理规定1.目的:对于注塑机的维护、保养过程中产生的废油、废弃物和废水等进行控制,防止在使用中潜在的泄漏与火灾,减少对环境的污染.2.适用范围:本程序适用于我公司注塑机.3.职责:技术部门和成型部门负责相关设施的运转及维护、保养管理.4.定义:无5.程序:5.1 每天成型部应检查模具安全装置、安全门控制、机械式安全装置、液压式安全装置、射出保护盖安全确认、紧急停止开关是否良好,有无漏胶、漏水、漏油现象,并加注润滑油5.2 每个月技术部对冷却器的过滤器清洗和吸入过滤器清洗,并检查可动部分润滑是否良好.5.3 每年技术部对作动油进行交换,检查马达轴承.5.4 在维修、维护和保养过程中产生的废弃物要投放到指定的垃圾箱内,更换下的废机油倒入规定待料废油收集桶内.5.5 维修、维护、保养过程中的含油废水由管道排入废油收集池中进行集中处理.5.6 应急措施:5.6.1注塑机如发生严重漏油或异常时应立即通知由技术部进行维修.5.6.2注塑机发生火灾时,应先把注塑机的各开关断开,并用现场的灭火器进行扑救.5.7培训:注塑机操作、维修、保养人员应进行本指示书的培训.修订记录修订内容修订日期版次修订者审批批准6.相关文件:无7.相关资料:无注塑产品生产过程控制管理程序注塑产品生产过程控制管理流程1.0目的为了确保对注塑产品质量有影响的各工序按规范作业,以保证这些检验处于受控状态。
保证产品的制造过程满足出厂标准, 确保产品质量满足客户需求。
2.0 范围适用于注塑产品生产过程中的质量各检验工序控制。
3.0职责3.1品质部工程师负责注塑原辅料、在制品和成品的检验和监督,及时向生产部门反馈质量情况3.2.巡检负责按客户要求或相应的工艺文件进行注塑过程的产品质量控制.3.3抽检负责对当班的注塑产品出货前全面检查3.4检验中如有疑问及争执,须由品质主管或工程师协调处理。
注塑车间生产现场质量管理规定
注塑车间生产现场质量管理制度暂行为了规范车间员工行为;营造良好的生产秩序;确保车间生产正常运作;提高生产效率和产品质量;保证出货产品符合客户要求..结合目前实际情况;特制定本制度..1、全体员工包括检验员必须遵守公司的相关制度和岗位要求..2、计划员按照计划根据产品对生产机台、物料、模具进行调度..对错误调度以及后果负责..3、模具工根据计划对模具进行检查、修改、更换镶件、去除油污;对模具尺寸、状态稳定性引起的后果负责..4、生技部对设变和改善的可行性;以及改后样件的确认引起的负责..3、上模工根据计划对模具进行检查;对模具错误、野蛮上模、错接水管、油管等引起的后果负责..4、上料员对材料的颜色、型号、烘烤时间进行管控;对引起的后果负责..5、工艺员根据原工艺参数;在范围内对产品进行调试超出范围的做好记录;自己检查合格后交检验员做首检;首检签好方能生产..并随时监控;确保过程稳定..6、检验员按照原来样件;做好首检;并根据产品特性对操作工进行培训;标出可能发生问题点;按照检验员操作指引每1;5小时对产品进行巡检..对首检不合格、巡检不力引起的批量不良大于10%后果负责..7、操作工在生产过程中应根据首检和培训内容对产品进行100%检查;如产品质量发生变化或机器设备出现异常等情况;操作人员无法自行解决的;必须及时向主管反映..生产中产品出现瑕疵情况时包括黑点、顶白、料花、飞边、缩水、缺料等;对照品管部确认的机台“样件”;超过标准的;应做好分检隔离..严禁将不良品混装于合格品内..因隐瞒或拖延导致的损失包括造成返工、客户投诉、赔款等;将依据后果的严重程度进行赔偿..8、任何人未经允许;不准擅自对产品进行改变包装..如有发现;每次罚款20元..严禁野蛮操作;违规操作..如改变必须经过生技部门重新制定及质量部门认可..9、严格遵守设备操作规程和生产规定;操作工不准擅自调试注塑机更改工艺参数;违者罚款100元..由此造成设备∕模具损坏和产品质量问题;按照损失赔偿..10、一个包装箱或者物料架上不能同时出现两张不同产品不同日期的标识;操作者必须在包装产品时将包装箱原有的标识撕去..发现每个罚款5元11、品管部在检验中发现不良品超标;经确认需要返工挑选;如本人不能在规定时间内完成情况下;为不影响出货;不影响现场管理;生产部将安排其他人进行返工挑选;因此发生的额外工资由当事人负责承担..12、当月未出现返工挑选和客户投诉的员工;享受公司月度质量奖50元..奖金计入本人当月工资一同发放..连续三个月未出现返工挑选和客户投诉的奖励200元；连续六个月未出现返工挑选和客户投诉的评为先进员工;通报嘉奖并奖励500元；全年没有出现返工挑选和客户投诉的评为优秀员工;颁发公司优秀员工证书并给予1000元奖励..14、以上有关质量数据由品管部负责提供;并于每月10号前报分管领导审核后公示..15、本管理规定从2016年9月份开始试行;此前有关于质量奖罚规定自行失效;以本制度为准..16、本管理制度由透明车灯质量部负责解释..江苏彤明车灯有限公司二0一六年九月。
注塑车间管理制度3篇
注塑车间管理制度3篇注塑车间管理制度1为规范车间员工行为，保障车间秩序和生产的顺利进行，严正秩序和纪律，进步车间生产效力和物料节俭，制订本制度。
1所有车间员工必需遵照公司的相干制度和车间管理划定，任何有违规违游记为的，将按相关制度规定处理。
2上班时光必须佩带上岗证，按规定穿好工作服、工作鞋，不许可私带个品进入车间，违者每次罚款5元。
3按时上、放工，车间所有人员均应加入班前会议，违者每次罚款5元，迟到、迟到者按公司《员工手册》规定处理。
4制止在上班时间看书报、吃零食、玩手机等与工作无关的事，更不答应无端离岗、串岗、闲聊和嬉戏，违者处分10-20元。
5员工请假在一天之内的，应先填写请假条交班组长审核赞成，由车间主任同意后，方为准假，违者将按公司《员工手册》的规定履行。
6保持良好的个人卫生习惯，不随地吐痰；衣着整齐慷慨，不穿奇装异服或过于裸露的衣服。
7禁止在地面拖沓纸箱、塑料箱，更不允许坐或躺在原料产品和容器箱上，违者每次罚款10元。
8保持所属工作区的卫生清洁，做好所操作的设备、工器具的清洁卫生，及时清理各类包装物和废弃物，保持各物件摆放整齐，契合要求。
9倒料人员应踊跃主动地懂得各机台的用料情况，及时筹备原料，规范操作和运输，避免原料撒落地面，回料应及时运走，分类存放，违者每次罚款5元。
10司称人员应至少每2小时过磅一次，要求过磅前产品箱均应有盖布盖好，并是检修及格的。
搬运工用小拖车运到包装车间的半成品存放区，分类摆放整洁，严禁私下转放在某个工作台边。
11清洁工应坚持地面清洁卫生，现场收拾标准，垃圾请求每2小时清理一次，清洁用的工具应放置在规定的区域。
12拌料工应依据订单进度和生产才能的要求，按需拌料。
拌料车间应保证规范作业，预防原料洒落地面；保持车间现场的清洁和摆放规范。
13粉料工每2小时粉一次回料，粉料应检查粉料分捡情况，发明含有灰尘、油污的回料应及时向车间管理人员反应，在拌粉班组长同意后方可开机粉碎。
注塑部车间现场管理制度
一、目的为了确保注塑部车间现场生产安全、有序、高效，提高产品质量，降低生产成本，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于注塑部所有车间、生产线及辅助设施。
三、职责1. 生产部：负责制定本制度，组织实施，监督执行，并对违反本制度的行为进行处理。
2. 车间主任：负责组织实施本制度，确保车间现场生产安全、有序、高效。
3. 生产班长：负责监督本班组员工遵守本制度，确保生产过程安全、有序。
4. 员工：遵守本制度，执行生产任务，确保生产过程安全、有序。
四、管理要求1. 车间现场环境（1）保持车间现场整洁、有序，生产设备、工具、原材料、成品等分类摆放，不得乱堆乱放。
（2）生产设备、工具定期保养，确保设备运行正常。
（3）车间内不得存放易燃、易爆、有毒、有害物品。
2. 生产操作（1）员工必须穿戴整齐，佩戴安全帽、防护眼镜等防护用品。
（2）严格按照操作规程进行生产操作，不得违规操作。
（3）操作过程中发现设备故障，立即停止操作，并及时报告车间主任。
（4）严禁在车间内吸烟、喝酒、打闹、嬉戏。
3. 安全生产（1）定期进行安全教育培训，提高员工安全意识。
（2）严格执行安全操作规程，确保生产安全。
（3）定期检查生产设备、电气线路、消防设施等，确保其正常运行。
（4）发生安全事故，立即停止生产，报告上级领导，并按照相关规定进行处理。
4. 质量管理（1）严格按照生产工艺要求进行生产，确保产品质量。
（2）生产过程中发现质量问题，立即停止生产，报告上级领导，并按照相关规定进行处理。
（3）定期进行质量检验，确保产品质量符合标准。
五、奖惩措施1. 对遵守本制度，表现突出的员工给予表彰和奖励。
2. 对违反本制度的员工，根据情节轻重，给予警告、罚款、降职、辞退等处理。
3. 对因违反本制度导致安全事故、质量问题的，依法承担相应责任。
六、附则1. 本制度由生产部负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行。
注塑车间现场管理制度
注塑车间现场管理制度1、注塑车间现场区域责任划分：λ生产车间所有管辖区域和待处理品区域由各区域负责现场管理的领班负责管理，生产主管进行监督。
λ模具存放区由上模工、收发员共同管理。
λ材料存放区、碎料房有打料员负责管理。
λ成品、半成品由仓库主管负责管理。
λ生产车间的三个大通道，以及仓库所有的主道区域，其它的公共场所，由清洁工管理。
λ各自的办公场所，由各办公室的人员自行打扫。
λ原材料存放区由收发员负责管理。
λ混料区由配色员负责管理。
λ车间主管负责所有厂内外现场监督，如果发现没有按现场管理规定操作的，对各区域负责人给予20元/次的处罚。
2、地面卫生要求干净、清洁，不允许有油、水、水口、水口精以及其它杂物。
3、红色通道要求随时保持干净，不允许有毛刺、胶纸、纸张、水口以及其它杂物。
4、机床上不允许摆放杂物（如压块、螺钉、水管、工具等），在特殊工作如装模、修模、修机时完工半小时内须清理完毕。
5、产品空箱不能超过8个，超过1个罚款10元，产品箱（包括空箱）以通道的外边直角对齐开始摆放，边以红色通道作边，要求整齐摆放，不允许参差不齐，最高不能超过2.0米，否则罚款20元。
6、工作台、垃圾箱及任何物体坚决不许压红线，如违反一单罚款10元。
7工作台上、机床上不允许摆放茶杯等其它物品，同时工作台上、机床上以及其它铺助工件等，不允许粘封箱胶纸。
8、对分管区的用电器具如风扇、插头、插座及光管等，如有损坏，应及时报修，如未报修而巡查人员发现，每单罚款10元。
9、操作者发现模具漏油、漏水、漏胶，机床漏油、漏水时应及时报告领班、由领班及时报分别装模组、机修组处理。
10、搬运工产品搬走后，要及时清理场地，或通知机床操作者及时清理，机床操作者应监督搬运工，否则，处罚搬运责任人20元，机床操作者10元。
11、电动叉车及手动叉车如不用时，应放在叉车指定的位置，责任人如有违反，每台次罚款20元。
12、叉车摆放场地要求每天拖地，充电机每天保持干净，否则，处罚领班20元。
注塑车间规章制度范文（三篇）
注塑车间规章制度范文1.工作时间1.1 工作时间为每周五天，每天工作8小时，上午8:00至12:00，下午1:00至5:00。
1.2 员工必须准时到岗，不得迟到早退，必要时需事先请假。
1.3 员工在工作期间不得私自离岗，如有特殊情况需离岗，需向主管汇报并获得批准。
2.安全生产2.1 所有员工必须参加安全培训，并遵守安全操作规程。
2.2 禁止在车间内吸烟、饮食，严禁酗酒，杜绝一切火源。
2.3 使用设备时必须佩戴防护用品，如工作手套、眼镜等，并保持设备的干净整洁。
3.设备维护3.1 每个员工都有责任对所使用的设备进行巡查和维护。
3.2 所发现的设备问题需要立即报告主管，并停止使用相关设备。
3.3 维护人员需定期对设备进行保养、清洁和检修，并及时记录维护情况。
4.原料管理4.1 原料库严禁私拉私用，所有原料必须按照规定的程序领取和使用。
4.2 原料的存放应遵守防潮、防火、密封等规定，避免损坏和污染。
4.3 不得随意更改原料配方，如需更改，需事先经过相关部门批准。
5.卫生清洁5.1 员工在工作期间需保持个人卫生，工作服必须整洁干净。
5.2 车间定期进行清洁，保持车间环境整洁有序。
5.3 所有员工必须定期清洁和维护所使用的设备、工具。
6.纪律要求6.1 员工需遵守车间纪律，不得随意离岗、闲聊、打闹等影响工作秩序的行为。
6.2 严禁盗窃、偷拍、偷录、传播公司机密和商业秘密。
6.3 员工不得参与赌博、吸毒等违法活动，不得在工作期间购买彩票。
6.4 不得故意损坏设备、工具和公司财产，如有损坏需赔偿。
7.节能环保7.1 所有员工必须遵守节能环保规定，不得浪费资源。
7.2 离开岗位时应尽量关闭电源、煤气、水龙头等设备，减少不必要的能源消耗。
7.3 严禁乱丢废弃物，应按规定分类投放垃圾，保持车间清洁。
8.员工培训8.1 公司将定期组织员工培训，提高员工技能水平和工作素质。
8.2 员工需积极参加培训，按时完成培训任务。
注塑车间管理规章制度
注塑车间管理规章制度一、目的为了确保注塑车间的生产活动能够高效、安全、有序地进行，提高产品质量，降低生产成本，特制定本管理规章制度。
二、适用范围本制度适用于注塑车间的所有员工、管理人员以及相关的设备和操作流程。
三、人员管理1、员工必须遵守公司的各项规章制度，按时上下班，不得迟到早退。
2、新员工入职时，必须接受公司的安全培训和岗位技能培训，考核合格后方可上岗操作。
3、员工应严格遵守操作规程，不得擅自更改工艺参数和操作流程。
4、员工在工作期间必须保持良好的工作态度，不得消极怠工、打闹嬉戏。
5、员工之间应相互协作，共同完成生产任务，不得推诿责任、互相指责。
四、设备管理1、设备操作人员必须经过专业培训，熟悉设备的性能和操作方法，方可上岗操作。
2、设备应定期进行维护保养，制定详细的保养计划，包括日常保养、月度保养和年度保养。
3、设备出现故障时，操作人员应立即停机，并报告给维修人员，不得擅自维修。
4、维修人员应及时对设备进行维修，确保设备能够尽快恢复正常运行。
5、设备的关键部件应定期进行检查和更换，以保证设备的性能和安全性。
6、建立设备档案，记录设备的采购、安装、调试、维修、保养等信息。
五、生产管理1、生产计划应根据订单需求和库存情况合理制定，确保按时完成生产任务。
2、操作人员在开机前应检查设备、模具、原材料等是否符合生产要求，确认无误后方可开机生产。
3、严格控制生产过程中的工艺参数，如温度、压力、时间等，确保产品质量稳定。
4、做好产品的首件检验和巡检工作，发现问题及时解决，防止批量质量事故的发生。
5、对生产过程中的不合格品应进行标识、隔离和处理，分析原因，采取纠正措施。
6、加强现场管理，保持车间的整洁、有序，工具、物料应摆放整齐。
六、质量管理1、树立“质量第一”的观念，全体员工都应参与到质量管理中来。
2、建立完善的质量控制体系，从原材料采购、生产过程控制到成品检验，都应有严格的质量标准和检验程序。
3、定期对质量控制体系进行审核和评估，发现问题及时改进。
注塑车间管理制度 (共6篇)
注塑车间管理制度(共6篇)注塑车间管理制度注塑车间规章制度为了使注塑车间整体形象更进一步，为了员工的安全得到保障，为了我们的产品质量做得更好，为了我们车间的环境更舒适，特定下以下规章制度，希望每一位员工从我做起，一起努力：一、安全制度1、职工在上、下班期间，应该注意安全，遵守交通规则。
2、职工在上班工作期间应遵守机器操作流程，安全生产，确保人身安全、机器正常生产。
3、为确保职工的安全，职工不准从机器的门上往下拿产品和料把；不准去拿刚射出的料。
4、职工在清理机器时或产品时，要打开外门的内门必须打开。
5、职工在加料时上下木梯应注意安全。
6、上班期间禁止酗酒，打瞌睡、串岗，脱岗和违章行为，尤其是大夜班。
7、班长应带头与职工一起遵守规章制度，起连带责任。
以上是职工安全制度，应严格遵守，如违规操作，后果自负。
二、生产制度1、上班期间，不迟到、不早退、不矿工，有事提前请假，违者罚款。
2、正常生产期间，职工要时刻留意自己的产品，不要出现产品质量问题，保证产品干净卫生，不变形，无顶尖，无毛边，无油渍，光泽度好，无坏盖，无划痕。
3、车间生产的凡是和酒直接接触的，如内塞，内套，白内芯等，必须使用内袋，所用的包装箱、框必须干净卫生，确保产品质量。
4、职工索生产的产品如出现质量问题，必须在两天之内返完，如返不完，除罚款外没收不合格产品。
5、如出现不合格产品，班长起连带责任，一起返工。
6、如生产过程中，机器出现故障应及时找机修工进行维护、修理，不要继续生产不合格的产品。
三、卫生制度1、职工应从自身做起，养成良好的习惯，衣帽穿戴整齐，进车间脚上不沾泥土。
2、职工下班以后，要把自己的卫生区域打扫干净，包括机器、地面以及用完的箱、框摆放整齐。
3、为保证车间整洁，所用的包装袋用多少拿多少，并把放整齐，下班后不用的放回原处。
4、车间任何人不准用油手去摸墙壁，玻璃和柱子。
5、班长领料必须摆放整齐，以确保车间整洁。
6、修理完机器工具，必须放回原处，机器上不准放任何和机器无关的东西。
2024年注塑车间规章制度
2024年注塑车间规章制度第一章总则第一条为了规范注塑车间的生产秩序，确保员工的安全和生产的高效性，制定本规章制度。
第二条注塑车间的生产按照公司的相关规定进行，必须符合国家法律法规和标准。
第三条所有员工必须严格遵守本规章制度，否则将受到相应的处罚。
第四条注塑车间的管理由车间主管负责，必须确保员工的安全和生产的顺利进行。
第五条注塑车间设立安全生产委员会，由车间主管担任委员长，负责安全生产工作的组织、协调和监督。
第六条注塑车间设立质量监督员，负责监督和检验产品的质量，并做好相应的记录和报表。
第七条员工必须经过相应的安全培训，掌握安全生产的基本知识，做到安全第一。
第八条注塑车间的工作时间按照公司的规定执行，员工必须按时到岗。
第九条注塑车间实行班次制度，每个班次必须按时交接工作。
第十条注塑车间必须经过定期的环境检测，确保生产环境的卫生。
第十一条注塑车间禁止吸烟，禁止饮酒，禁止携带易燃易爆物品进入车间。
第十二条注塑车间的生产设备必须经过定期的维护和保养，保证其正常运行。
第二章安全生产第十三条注塑车间必须有防爆措施，并定期组织安全演练。
第十四条注塑车间的员工必须穿戴相应的个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
第十五条注塑车间禁止任何无关人员进入，且必须保持车间内的通道畅通。
第十六条注塑车间禁止未经许可擅自停电、拔线、移动设备。
第十七条注塑车间禁止职工私拉乱接电线，禁止使用破损的电器。
第十八条注塑车间的电气设备必须定期检修和保养，确保安全运行。
第十九条注塑车间的气路系统必须配备安全阀，防止压力过高。
第二十条注塑车间的化学品必须根据相关要求进行储存和使用，严禁私自混合和乱倒。
第二十一条注塑车间的紧急出口必须保持畅通，且必须设有相应的紧急设备，包括灭火器和应急照明等。
第三章生产管理第二十二条注塑车间的生产计划必须按照公司的要求进行制定和执行。
第二十三条注塑车间的生产过程必须掌握在规定的工艺参数内，严禁私自调整。
注塑车间现场管理制度
一、总则为加强注塑车间的现场管理，提高生产效率，确保产品质量，保障员工人身安全，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有注塑车间及与之相关的生产、管理、维护等工作。
三、现场管理要求1. 工作环境（1）车间内保持整洁、明亮、通风良好，地面无积水、油污。
（2）设备、工具、材料等摆放整齐，通道畅通，确保员工通行安全。
（3）车间内不得堆放杂物，不得存放易燃、易爆、有毒有害物品。
2. 设备管理（1）设备运行前，必须检查设备是否正常，确保安全可靠。
（2）操作人员应熟悉设备性能、操作规程，严格按照规程进行操作。
（3）设备出现故障时，应及时停机，报告上级，并采取相应措施进行处理。
3. 生产管理（1）生产计划应合理制定，确保生产进度和质量。
（2）生产过程中，严格按照工艺要求进行操作，确保产品质量。
（3）生产过程中，注意观察设备运行状态，发现问题及时报告并处理。
4. 员工管理（1）员工应严格遵守公司各项规章制度，服从工作安排。
（2）员工应积极参加培训，提高自身技能水平。
（3）员工应关心同事，团结协作，共同提高生产效率。
5. 安全管理（1）车间内不得吸烟、使用明火，禁止携带火种。
（2）操作人员应佩戴必要的安全防护用品，如手套、眼镜等。
（3）定期进行安全检查，发现安全隐患及时整改。
四、奖惩措施1. 对遵守本制度、工作表现优秀的员工，给予表彰和奖励。
2. 对违反本制度、造成不良后果的员工，给予批评教育，情节严重的，给予处罚。
五、附则1. 本制度由注塑车间负责人负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行。
注塑车间现场管理制度
注塑车间现场管理制度1. 引言本文档旨在规范注塑车间的现场管理制度，提高生产效率，确保工人的安全和产品质量。
注塑车间是制造企业中重要的生产环节，有效的现场管理制度是确保车间运作顺利的关键。
2. 车间人员管理2.1 车间人员分工注塑车间的人员分工应明确，确保每个工人都清楚自己的工作职责和任务。
对不同工种的工人，应根据其专业能力和经验进行合理的分配，充分发挥其潜力。
2.2 作业规定和操作程序车间应制定详细的作业规定和操作程序，确保工人在进行各项工作时能够按照规定进行操作。
作业规定和操作程序应包括注塑设备的正确使用方法、模具的保养维护、原材料的配料比例等内容。
2.3 培训和技能提升针对新员工和现有员工，车间应定期组织培训，提升其技能水平。
培训内容应涵盖注塑工艺、机器操作、安全操作规范等方面，以提高工人的专业素质。
2.4 安全意识和事故预防车间应加强安全意识培养，在车间内设置必要的安全警示标识，提醒工人注意安全。
同时，定期开展安全培训，加强事故预防意识，确保车间的安全生产。
3. 车间设备管理3.1 设备维护和保养车间应建立设备维护和保养制度，明确设备保养的责任人和周期。
定期检查设备的运行状态，保证设备安全可靠，并及时清理设备周围的杂物，确保车间整洁。
3.2 故障处理和维修车间设备出现故障时，应立即停机并进行故障处理。
维修工作应由专业的维修人员进行，维修前应评估维修时间和成本，确保维修工作的高效进行。
3.3 设备投入和报废管理车间应根据生产需求合理投入设备，并及时报废老旧设备。
设备投入和报废应由专业人员进行评估，确保车间设备的高效利用。
4. 原材料管理4.1 采购管理车间应建立合理的原材料采购制度，确保原材料的及时供应和质量可靠。
采购过程中应核查供应商的信誉和产品合格证明，并建立供应商评估机制，定期评估供应商的质量和服务。
4.2 储存管理车间应建立合理的原材料储存管理制度，确保原材料的质量不受损失。
储存区域应干燥、通风，并按照品种和批号进行分类储存，以便追溯和使用。
注塑车间现场管理制度
注塑车间现场管理制度一、总则为了规范注塑车间的生产活动，提高产品质量，确保生产安全，保护环境，制定本制度。
二、管理职责1.1 车间主任负责车间的日常管理工作，包括生产计划的安排、设备的维护保养、人员的培训管理等。
1.2 产品质量专员负责产品质量的检测和分析，及时发现质量问题并提出处理意见。
1.3 安全管理员负责车间安全管理工作，定期安排安全检查，及时处理安全事故。
1.4 环保专员负责车间环境保护管理工作，确保生产过程不对环境造成污染。
三、生产管理2.1 生产计划生产计划由车间主任制定并组织实施，根据订单量、设备状况等确定生产计划。
2.2 订单管理根据客户订单要求，确定生产数量、产品规格和质量要求。
2.3 原料管理由材料管理员负责对原料的采购、储存、使用情况进行管理，避免因原料问题导致产品质量不合格。
2.4 设备管理设备管理员负责对注塑设备的安全、维护保养等工作进行管理，确保设备运行良好。
2.5 人员管理对车间人员进行岗位培训，提高员工素质，确保生产秩序。
2.6 质量管理严格按照质量标准进行产品检测，保证产品质量符合要求。
2.7 安全管理加强安全宣传教育，定期组织安全培训，提高员工安全意识。
2.8 环保管理严格执行环保政策，减少废物排放，降低环境污染。
四、责任追究对不遵守管理制度、违反规定的人员，依据公司规定予以相应的处理。
五、制度执行车间主任负责本制度的执行，并对执行情况进行定期检查和评估，确保制度得到有效执行。
六、期望目标以本制度为依据，希望通过全体员工的共同努力，使注塑车间的生产活动更加规范，产品质量得到提高，生产安全得到保障，环境保护得到落实。
注塑工厂的现场管理制度
一、总则1.1 为确保注塑工厂生产现场的安全、高效、整洁，提高产品质量，降低生产成本，特制定本制度。
1.2 本制度适用于注塑工厂所有生产车间、辅助车间、仓库、办公室等区域。
1.3 注塑工厂全体员工应严格遵守本制度，共同维护生产现场的秩序。
二、现场安全管理制度2.1 安全生产责任制度2.1.1 注塑工厂成立安全生产领导小组，负责全厂安全生产工作的组织、协调和监督。
2.1.2 各部门负责人为安全生产第一责任人，对本部门安全生产工作全面负责。
2.1.3 各岗位操作人员应严格遵守操作规程，确保安全生产。
2.2 设备安全管理制度2.2.1 定期对设备进行保养、维护和检修，确保设备安全运行。
2.2.2 设备操作人员应经过培训，取得相应操作资格证书后方可上岗。
2.2.3 严格执行设备操作规程，严禁违规操作。
2.3 电气安全管理制度2.3.1 电气设备应定期检查、维修，确保安全运行。
2.3.2 电气设备操作人员应熟悉电气设备性能，掌握安全操作技能。
2.3.3 严禁在潮湿、积水的场所操作电气设备。
2.4 防火安全管理制度2.4.1 定期对生产现场进行消防安全检查，消除火灾隐患。
2.4.2 储存易燃易爆物品的仓库应配备消防设施，并定期检查。
2.4.3 员工应掌握灭火器材的使用方法，学会灭火。
三、现场生产管理制度3.1 生产计划管理制度3.1.1 生产计划部门根据客户订单和库存情况，制定生产计划。
3.1.2 各部门根据生产计划合理安排生产任务。
3.1.3 生产计划应提前通知各部门，确保生产进度。
3.2 质量管理制度3.2.1 严格执行产品质量标准，确保产品质量。
3.2.2 生产过程中，严格把控原材料、工艺、检验等环节。
3.2.3 建立产品质量追溯体系，确保问题产品及时处理。
3.3 原材料管理制度3.3.1 原材料采购部门应按照生产计划采购原材料。
3.3.2 原材料入库、出库、检验等环节应严格执行相关规定。
3.3.3 原材料储存应保证干燥、通风、防潮、防火。
注塑车间管理规定
(标准、完整、实用、可修改)编号：FS-QG-37403 Management regulations for injection molding workshop注塑车间管理制度【1】一、请假制度1.如特殊事情必须亲自处理，应在 12 小时前用书面的形式请假，经主管与相关领导签字后，才属请假生效，不可代请假或者事后请假 (如生病无法亲自请假，事后必须交医生证明方可)，否则按旷工处理。
2.员工每月请假不得超过三次，每天请假不得超过两人员工请假核准权限 :(1)一天以内由班长批准 ;三天以内由车间主管批准;(3)超过三天必须由总经理批准;二、清洁卫生制度1.员工要保持岗位的清洁干净，物品要按规定位置放置整齐，不得到处乱放，班长要保持加料区域的整齐干净。
2.卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域，不得乱丢，倒置、甚至损坏。
3.不得随便在公司内乱丢垃圾、胡乱涂划。
三、车间生产秩序管理制度 1..员工上班应着装整洁，不许穿奇装异服，不得穿拖鞋进入车间。
2.上班时，严格按照规定的运作流程操作，不得影响工作的顺利进行。
3.员工在作业过程中，不得坐工作台面，作业时须按要求带好手套，同时必须自觉做好自检与互检工作，如发现问题并及时向班长反应，不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入下道工序，必须严格按照质量要求作业。
4.每道工序必须接受车间品管检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检工作，不得顶撞、辱骂。
5.工作时间内，除班长以上管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗。
6.所有员工必须按照操作规程 (作业指导书，检验规范等)操作，如有违规者，视情节轻重予以处罚。
7.员工在生产操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等违者按原价赔偿。
8.工作时间离岗时，需经班长允许方可离开，限时十五分钟内。
9.上班注意节约用水用电，停工随时关水关电。
10.下班前必需整理好自己岗位的产品物料和工作台面，凳子放入工作台下面。
注塑部管理制度
注塑部管理制度为了完善车间的管理制度，特定以下规定：1、熟悉注塑机操作流程，不得擅自调机（直接影响到个人人身安全问题以及产品质量问题），注塑机若有异常，请与车间负责人联系。
2、作息时间：白班：早上8：00—晚上8：00；夜班：晚上8：00—早上8：00；3、操机人员，下班之前必须如实地标识好当天每一箱的物品（包括数量、名称、颜色、日期、生产人），搞好自已岗位的卫生方可离去。
4、工资方案：一个月满全勤的（按当月天数计算）保底薪1800元（定产1000模完成），若未达到1000模将按照60元/天除以1000模的工资计算在底薪中扣出，若超出1000模的也按此公式计算给予增加。
车间操作工工资方案1、按照公司要求完成各项指标底薪1800元（产量1000模或按照11小时开机计算），质量合格，若未达到1000模（或按照11小时开机计算未出产量）将按照60元/天除以1000模（或按照11小时开机计算未出产量）的工资计算在底薪中扣出，若超出1000模的也按此公式计算给予增加。
计数、标示清晰、加工的产品填写清楚、有可追溯性。
2、不得出现次品、更不得出现废品，批量废品按照责任，分担扣罚工资，次品处理结束计算。
3、严格执行公司制度，做好5S现场管理，月奖金60元，一次未作，扣除30元，2次未作不享受，3次按照1次5元罚款。
4、月出满勤，未有迟到早退现象享有满勤奖100元，请假缺勤扣除当日工资及全月满勤奖。
5、实行工龄工资制度：从2010年7月进公司，每一年按照公司提交的各种记录上缴，依据平时考核情况，够一年度涨薪幅度50——150元，（原则100元一年），鼓励技术骨干、心灵手巧、公司忠诚度高的员工为公司发展服务；员工年度提升工资制度与社会水平相适应，向高薪努力同时鼓励员工专业型人才发展。
辞工回公司重新计算工龄工资，不累加。
6、夜班人员享受夜班补助200元/15-16日。
缺勤扣发当日补助。
管理人员车间主任工资：底薪制度：部门5S现场工作指标：部门生产（工作人员）完成指标：不合格品处罚次品处罚。
工厂注塑管理规章制度内容
工厂注塑管理规章制度内容第一章总则第一条为规范工厂注塑管理，维护生产秩序，确保员工的安全与权益，特制定本管理规章制度。
第二条本规章制度适用于工厂的注塑车间，所有进入车间的员工均须遵守本规章制度。
第三条注塑车间的主要生产车间，主要生产PP、ABS、PC等注塑产品。
第四条车间主要生产设备包括注塑机、模具、原料加料机、冷却水系统等。
第五条车间配备有专业的操作人员和维修人员，以确保设备的正常运转。
第二章车间安全管理第六条车间安全管理是工厂注塑管理的重要内容，各级管理人员及员工都应牢记生产中的安全第一。
第七条车间内禁止吸烟、打闹、吵闹等行为，以确保车间安静和工作秩序。
第八条车间内禁止穿戴松散的衣物，操作设备时需系好安全带，避免发生意外事故。
第九条车间内遇到紧急情况时，应立即按下紧急停车按钮，并及时报告车间主管。
第十条车间内定期进行安全培训，加强员工的安全意识和防范能力。
第三章设备管理第十一条车间内的注塑机等设备，应定期进行检查和维护，确保其正常运转。
第十二条设备操作人员应具备相应的证书和技能，未经培训不得擅自操作设备。
第十三条设备操作人员应定时检查设备的电气线路，确保其安全可靠。
第十四条设备坏了需要维修时，应立即通知维修人员前来修理，不得私自拆卸设备。
第十五条设备使用完毕后，要及时清洗和保养设备，以延长设备的使用寿命。
第四章原料管理第十六条车间内使用的原料应符合国家标准，保证产品的质量。
第十七条原料存放时，应分类存放，避免混淆造成浪费。
第十八条原料加料过程中，应按照配方要求加入适量的原料，避免过多或过少导致产品质量问题。
第十九条原料使用完毕后，应及时更换新的原料，避免影响产品的质量。
第五章质量管理第二十条车间内进行的产品生产，应严格按照质量管理手册中的要求执行。
第二十一条产品质量不合格时，应及时通知质检人员进行检测并进行整改。
第二十二条生产过程中出现质量问题时，应立即暂停生产，排查原因，并在排查完毕后重新开始生产。
注塑车间现场管理规范
注塑车间现场管理规范
一、责任划分
1. 生产车间和待处理品区域由各区域负责人（领班）负责现场管理，生产主管进行监督。
2. 模具存放区由上模工和收发员共同管理。
3. 材料存放区和碎料房由打料员负责管理。
4. 成品和半成品由物料员负责管理。
5. 注塑办公室6S由文员负责，各办公室的人员自行打扫自己的办公桌。
6. 原材料存放区由物料员负责管理。
7. 混料区由配色员负责管理。
二、地面卫生要求
三、通道要求
四、机床上的要求
五、产品摆放要求
六、工作台和垃圾箱的要求
七、工作台和机床上的要求
八、用电器具的要求
九、漏油、漏水、漏胶的处理要求
十、搬运产品的要求
十一、叉车的要求
十二、产品处理的要求
十三、交接班的要求
十四、垃圾处理的要求
所有垃圾必须倒入垃圾桶内，各班领班必须严格监督，如发现有乱倒垃圾者，则对当事人及班长各处罚10元。
注塑机车间卫生管理制度
一、目的为规范注塑机车间的现场卫生管理，保障员工身体健康，提高生产效率，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于注塑机车间所有员工及外来人员。
三、卫生要求1. 车间内所有设备、工器具、地面、墙壁、排水沟等，每班生产结束后必须彻底清洗干净，所用物品摆放整齐，车间内不得堆放杂物，保持一个卫生、干净、整洁的环境。
2. 车间内门窗、玻璃、窗台应随时保持清洁干净，每星期彻底清扫车间卫生。
3. 车间空气消毒每天用500PPM NACLO喷洒1次。
4. 污水池、厕所每周用1000PPM NACLO冲涮或喷洒。
5. 接触产品或原材料的器具、物品必须离地存放，防止交叉污染，使用前必须清洗消毒。
交班前必须清刷干净。
6. 不得将与生产无关的个人物品带入车间，严禁在车间内吃零食、吸烟，不得随地吐痰、闲聊、打斗、大声喧哗。
7. 车间整洁、无杂物、空气新鲜、地面洁净、无积水、设备无油污、无灰尘；更衣间有杀菌设施，灯检光源充足。
8. 车间内不得堆放废弃物，装溶液用的桶必须加盖。
9. 勿面对食品原料、生产器具咳嗽、打喷嚏、大声说话，以免污染食品。
10. 工作时落地原料必须及时清扫妥善处理。
四、管理措施1. 车间主任负责组织、协调、监督车间的卫生管理工作。
2. 每位员工应自觉遵守本制度，对违反制度的行为进行举报。
3. 定期对车间卫生进行检查，对存在问题及时整改。
4. 对违反本制度的行为，视情节轻重给予警告、罚款等处罚。
5. 对表现优秀的员工给予表彰和奖励。
五、附则1. 本制度自发布之日起施行。
2. 本制度由注塑机车间主任负责解释。
3. 本制度如有未尽事宜，由注塑机车间主任根据实际情况进行补充和修订。
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注塑车间现场管理规定 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】
注塑车间现场管理制度
1、注塑车间现场区域责任划分：
生产车间所有管辖区域和待处理品区域由各区域负责现场管理的领班负责管理，生产主管进行监督。
模具存放区由上模工、收发员共同管理。
材料存放区、碎料房有打料员负责管理。
成品、半成品由仓库主管负责管理。
生产车间的三个大通道，以及仓库所有的主道区域，其它的公共场所，由清洁工管理。
各自的办公场所，由各办公室的人员自行打扫。
原材料存放区由收发员负责管理。
混料区由配色员负责管理。
车间主管负责所有厂内外现场监督，如果发现没有按现场管理规定操作的，对各区域负责人给予20元/次的处罚。
2、地面卫生要求干净、清洁，不允许有油、水、水口、水口精以及其它杂物。
3、红色通道要求随时保持干净，不允许有毛刺、胶纸、纸张、水口以及其它
杂物。
4、机床上不允许摆放杂物（如压块、螺钉、水管、工具等），在特殊工作如装
模、修模、修机时完工半小时内须清理完毕。
5、产品空箱不能超过8个，超过1个罚款10元，产品箱（包括空箱）以通道的外
边直角对齐开始摆放，边以红色通道作边，要求整齐摆放，不允许参差不齐，最高不能超过2.0米，否则罚款20元。
6、工作台、垃圾箱及任何物体坚决不许压红线，如违反一单罚款10元。
7工作台上、机床上不允许摆放茶杯等其它物品，同时工作台上、机床上以及其它铺助工件等，不允许粘封箱胶纸。
8、对分管区的用电器具如风扇、插头、插座及光管等，如有损坏，应及时报修，
如未报修而巡查人员发现，每单罚款10元。
9、操作者发现模具漏油、漏水、漏胶，机床漏油、漏水时应及时报告领班、由领
班及时报分别装模组、机修组处理。
10、搬运工产品搬走后，要及时清理场地，或通知机床操作者及时清理，机床操作
者应监督搬运工，否则，处罚搬运责任人20元，机床操作者10元。
11、电动叉车及手动叉车如不用时，应放在叉车指定的位置，责任人如有违
反，每台次罚款20元。
12、叉车摆放场地要求每天拖地，充电机每天保持干净，否则，处罚领班20
元。
13、机床边的合格品三天之内的必须清走，如果发现有超过三天的产品还置留在现
场将对领班处罚
30 元，在现场发现没有票的产品或者超过三天的红票将对当班领班处罚 50 元。
14、交接班时交班人员一定要把机床卫生、机床周围的卫生搞干净才能交班，接班
人员一定要等交班人员搞好卫生之后才能接班。
如果未能做好，将对领班处罚10元。
15、所有垃圾必须倒到垃圾桶内，各班领班必须严格监督，如发现有乱倒垃圾者，
则对当事人及班组长各处罚10元。
16、各班的待处理品必须摆放在各自的区域内，
待处理品区的待处理品由当班的质管员检查是否盖章，同时待处理品区域的产品由各班领班进行现场交接。
17、各机台的操作工人不能将废品与水口混放在一起，必须按工艺要求摆放整齐，
更不允许将水口、水口精丢在地面上。
18、机床表面上每班必须用碎布擦干净（不允许擦活动部位），其它铺助设
备、用电器具必须每班清理。
19、如机床、模具坏，操作本机台的作业人员必须对本机床的所有部位进行清洁，
时间由当班主管安全现场的领班根据实际情况安排具体的清洁时间，但必须保证干净、整洁。
20、机床检修时，该机床区域的现场由机修组的维修员负责，机床修好后由机修员
搞好机床清洁生，然后通知由当班领班认可后方可交付使用。
21、机床在装卸模时，该机床区域的现场由装模员负责，装卸模完毕后必须清理现
场，然后通知由当班领班认可后方可交付使用。
22、由于拆卸抽芯模而漏油，装模组应擦干净，否则，罚款30元；如抽芯油缸漏
油，应由领班协调，责成工模部更改，如确需使用，须经生产主任确认，否则，罚款30元。
23、所有生产需要的铺助物料、工装器具必须放在指定的位置内摆放，没经车
间主管同意，不得移动。
24、上述规定中未规定处罚标准的，若有违反，对责任人处以30元/次的罚款，若
生产主任巡查时发现，车间主管负50%管理责任。
D、二次车间现场管理制度
本制度适用于二次车间所有场地、设备、物料（含半成品、成品）。
1、地面
由操作者负责具体工作，车间主管负责检查，生产副主任及经理监督。
a)地面要求干净整洁（无灰尘、油污、杂物）；要求每周拖地两次，工作现
场不能有与工作无关的物料。
b)工作现场、通道要保持畅通（不准有封箱纸、包装材料等杂物）。
?
c)清洁用具必须在指定区域摆放整齐，垃圾及时清走。
2、设备
要求每周对设备进行一次清洁，生产线、设备、工作台不准放置与工作无关的东西，随时保持设备清洁干净。
3、人工搬运、装卸规定
a)人工搬运、装卸产品时，对有方向标识的产品，须按包装箱箭头所指方向搬
运、装卸，不得将产品倒置或倾斜搬运、装卸。
堆放严格按横平、竖直、成行成线标准执行。
b)不得用脚踏在有易碎标记或易变形的产品上进行搬运、装卸作业。
爱护运
输工具，认真保养。
c)装卸、搬运过程中，必须轻拿轻放，不允许抛、扔野蛮操作。
4、叉车搬运、装卸规定
a)叉车作业时，所载产品重量不得超过叉车的载重能力，且应使用叉板或其它工位器具。
b)在使用叉板或工位器具前，须先检查工位器具是否完好，不得使用已损坏的工位器具。
c)须将产品整齐地堆放在叉板上，有运输堆放工艺要求的，按工艺要求堆放，没有堆放工艺要求的，方向同前两点的要求，叉板上堆放产品不准超过24小时。
d)叉车插入叉板时，要对准叉孔位置并插到位，不允许在不对好叉孔位置或没插到位时开动叉车，严禁叉坏产品。
e)叉车搬运时，重心要稳，产品不得挂、碰、擦周边物品。
?
f)搬运不稳固的产品时，应用包装带将四周围起，防止产品散落、坠地损坏。
夜班拉货人员必须为次日生产备好3板货。
5、产品堆放规定
a)产品堆放方向须与包装箱箭头所指方向一致，不得倒置、斜置，包装箱的堆放必须将有合格证的一头朝一个方向，上下、左右须严格按横平、竖直、成行成线标准执行。
b)一个包装箱上不能同时出现两张合格证，操作者必须在包装产品时将包装箱原有上一道工序之合格证撕去。
c)堆放在生产线旁及机床边和工作台边的物料、成品、半成品要在指定区域整齐堆放。
生产过程中拆包的产品高度不能超过0.8米。
d)每次生产的零星产品（含成品、半成品）须按指定位堆放。
e)易碎、易损、易变形产品上不得堆放重物。
f)易碎、易爆危险品（如：开油水、洗网水、酒精、油墨、油漆化白水等）工作现场使用时，只能用1kg的小瓶装，并做好标识。
丝印工离开时要及时将危险品放回油墨柜内。
洗网用的碎布要及时清走。
g)消防器材、电器开关、电源箱前1米不准堆放任何物料，保证消防通道畅通。
h)生产过程中所撕下的封箱纸、标识纸须集中存放在垃圾桶（箱）内，后由清洁员及时清走。
i)任何产品不得直接堆放在地上，违者将按分厂规定严惩。
j)本厂生产的废品必须在当日下班时送去碎料房，外协厂的废品必须分类装入该厂纸箱内放到指定位置。
6、机床及生产线
a)机床及生产线表面要定期检查、维护、保养，并时刻保持清洁。
b)所负责的电器插座、电扇、空调、开关等要完整，经常清理干净。
c)对丝印网必须爱护，如有要事离开，必须立即用酒精或用慢干水洗丝印网，下班时，必须使用慢干水彻底清洗丝印网，并将酒精或慢干水等放进保管柜中。
7、严格执行交接班制度，做好各项记录
a)交班时，就以当时的状况为准，如果交接班时，存在问题被接班人发现，而交班者没有报告，则按处罚条例处罚交班人。
b)接班时，如发现问题，接班人可拒绝接班，并及时报告领班。
c)如果已经接班，一切检查以现场为准，发现问题处罚当班责任人。
d)如果没接班，但接班者没有报告，则对交接班当事人同时处罚。
8、若违反上述规定，对责任人处以30元/次的罚款，若生产副主任巡查时发现，对责任人领班负50%管理责任。
?。