机械识图基础知识完整版本ppt课件

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机械制图国家标准
2、比 例
比例是图中图形与实物相应要素的线性尺寸之比。
32
机械制图国家标准
8
8
φ7
20
14
12
16
1：1
8 φ7
16
1：2
12
14
20
原 形
缩 小
φ7
16
放大
33
12 14
20
2：1
机械制图国家标准
3、字体
字体指图中汉字、字母、数字的书写形式。 字体号数（即字体高度，用h表示，单位为mm)公称
18 26 52 70
23
F—工艺基准
零件图的读识方法
3.线性尺寸未注公差(GB/T1804)
(1) 定义 零件图上只标注基本尺寸而不标注极限偏差的尺 寸称为未注公差尺寸
未注公差的线性尺寸极限偏差数值表
mm
公差等级
尺寸分段 0.5~3 >3~6 >6~30 >30~120 >120~400 >400~900
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机械制图国家标准
7.角度和弧长尺寸注法
48
机械制图国家标准
8.螺纹注法
49
机械制图国家标准
50
机械制图国家标准
8.零件上常见结构的尺寸注法
结构类型
一般孔 光
精加工孔 孔
锥销孔
普通注法
45
10
4
5
+0.012 0
10 12
锥销孔 5
简化注法
4 5 10
4 5 10
说明
4×φ5 表示四个孔的直径 均为φ5。 三种注法任选一种均可 （下同）
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机械制图国家标准
b.圆和圆弧尺寸注法
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机械制图国家标准
c.小尺寸注法
当没有足够的位置标注尺寸时，箭头可外移或用小圆点 代替两个箭头；尺寸数字也可写在尺寸界线外或引出标注
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机械制图国家标准
4.尺寸数字前面的符号
45
机械制图国家标准
5.对称机件的尺寸注法
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机械制图国家标准
6.图线通过尺寸数字
4
零件图的基础知识
三、机械制图的基本原则
机械制图的基本原则 ① 机件的真实大小应以图样上所注的尺寸数值为依据，与图形的大小 及绘图的准确度无关； ② 图样中的尺寸，以毫米（mm）为单位时，不需标注计量单位的代号 或名称，如采用其他单位，则必须注明相应的计量单位代号或名称； ③ 图样中的尺寸，为该图样所示机件的最后完工尺寸，否则应另加说 明；
30 6
零件图的基础知识
❖ 下面是一物体正投影得到的一张图，你能 看出它是什么形状嘛？
7
零件图的基础知识 一个方向的投影不能完整地表达物体的形状和大小 ，不能 区分不同的物体。
8
零件图的基础知识
二.三视图 1.三视图
用正投影法绘制的物
长
体的投影图称为视图。
主视图 ——体的正面投影 俯视图 ——体的水平投影 左视图 ——体的侧面投影
孔 锪平面孔
普通注法
90 13
67
12
4 6.4 20
49
5
简化注法
67 13 90
67 13 90
说明
6×φ7表示6个孔的直径 均为φ7。锥形部分大端 直 径 为 φ13 ， 锥 角 为 900 。
4 6.4 12 4.5
4 6.4
12 4.5 四 个 柱形 沉孔的 小孔 直 径 为 φ6.4 ， 大 孔 直 径 为 φ12，深度为4.5。
±2.5
±4
±6
±8
24
零件图的读识方法 未注公差的倒圆半径与倒角高度尺寸的极限偏差数值表 mm
公差等级
0.5~3
尺寸分段
>3~6
>6~30
>30
f(精密级)
±0.2
±0.5
±1
±2
m(中等级)
c(粗糙级）
±0.4
±1
±2
±4
v(最粗级）
注：倒圆半径与倒角高度的含义参见GB 6403.4《零件倒圆与倒角》
机件的每一尺寸，一般只标注一次，并应标注在反映该结构最清晰 的图形上。
5
零件图的基础知识
四、视图的概念
一.零件图的视图选择
为满足生产的需要，零件图的一组视图应视零件的功 用及结构形状的不同而采用不同的视图及表达方法。
轴套
零件一个视图上所注尺寸的符号“Φ”，即表 示零件的柱体结构。一个视图即可
15 20
它的作用：
1、是生产中最基本的技术文件； 2、是设计、制造、检验、装配产品的依据； 3、是进行科技交流的工程技术语言。
3
零件图的基础知识
二、零件图的内容
1.一组视图：完整清晰地表达零件的结构和形状。 2.完整的尺寸：表达形状大小和各部分的相对位置。 3.技术要求：尺寸公差、形位公差、表面粗糙度及
文字说明。 4.标题栏: 名称、数量、材料、图号、签名等。
10
零件图的基础知识
11
零件图的基础知识
4.三视图的读识图例
图例
旋圆
转
柱 体
体
三
视
圆锥 体
图
识
读 球体
说明
圆柱体的三视图是由一个体现该 旋转体特征的圆和两个完全相同矩形 表示。
圆锥体的三视图有一个反映锥体 底面实形的投影和两个外轮廓为相同 等腰三角形的投影，三角形的顶点是 一个点（锥顶）的投影。
(2) 未注公差在零件图上的标注
例：某零件上线性尺寸未注公差选用“中等级”时，应 在零件图的技术要求中作如下说明：“线性尺寸的未注 公差为GB/T1804—m”。
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三 国家标准《技术制图》和
《机械制图》的有关规定 图纸幅面和图框格式 比例 字体 图线 尺寸注法
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机械制图国家标准
1.图纸幅面和格式
球体的三视图是三个完全相同的 圆，但每个圆分别代表不同截面内的 轮廓。
旋
旋转体的三视图由反映形体特征
转
的同心圆投影和两个完全相同的表达
体
该形体形状的投影。
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零件图的基础知识
（1）两表面不平齐：中间应有线隔开
（2）两表面平齐：中间不应有线隔开
（3）两表面相交：在相交处应画处其交 线的投影
（4）两表面相切：在相切处不应该画线
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机械制图国家标准
尺寸注法示例
尺寸终端形式
40
机械制图国家标准 a.线性尺寸数字方向
尺寸数字应按左图所示的方向注写，并尽量避免在图示 30°范围内标注尺寸，当无法避免时，可采用右边几种形 式标注，同一张图样中标注形式应尽可能统一。
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机械制图国家标准
一般采用第一种方法注写，同一张图样中 标注形式应尽可能统一。
4 9 20 4 9 20
锪平面φ20的深度不需标 注，加工时一般锪平到不 出现毛面为止。
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机械制图国家标准
零件上常见结构的尺寸注法
结构类型
通孔
螺 纹 不通孔 孔
不通孔
普通注法
3 M63 -7HM6-7H
简化注法
说明
3 M63 -7HM6-7H 3 M63 -7HM6-7H3×M6-7H 表 示 3 个 直 径 为 6 ， 螺纹中径、顶径公差带为 7H的螺孔。
>900~2000 >2000~4000
f(精密级) ±0.05 ±0.05 ±0.1 ±0.15
±0.2
±0.3
±0.5
—
m(中等级) ±0.1 ±0.1 ±0.2
±0.3
±0.5
±0.8
±1.2
±2
c(粗糙级)
±0.2 ±0.3 ±0.5
±0.8
±1.2
±2
±3
±4
v(最粗级)
—
±0.5 ±1 ±1.5
30°
R15
基准
（点）
线
基准 （轴线）
基准 (端面）
基准 （对称面）
基准 （底面）
面
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零件图的读识方法
2.尺寸基准的种类
a 设计基准
从设计角度考虑，为满足零件在机器或部件中对其 结构、性能要求而选定的一些基准。
10 C
D
30
M8× 0.75
(辅 助 基 准 ） E
百度文库
10 12
4 0±0 . 0 2 58 6 + 1 6 0 .0 2 7
机械识图
零件图的基础知识
零件图的读识方法 机械制图国家标准有关规定 基本视图介绍
机械制图技术要求 实例分析
1
一
零件图的基础知识
2
零件图的基础知识
一、零件图的作用
以上的都是我们公司的主要的自制零件的零件图纸。 机械图样按表达对象来分，最常见的有零件图和装配图两种。
零件是组成机器的最小单元。 零件图是用来表示零件的结构形状、大小及技术要求的图样。
尺寸系列为:1.8，2.5，3.5，5，7，10，14，20。 如需书写更大的字，其字体高度应按√2的比率递增。
汉字 应写成长仿宋体字,并应采用国家正式公布推行
的简化字。汉字的高度h不应小于3.5 mm,其字宽约为0.7h。
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机械制图国家标准
4.图线
机械制图中通常采用粗细两种线宽，其比例关系为2 : 1，粗线宽度优先采用0.5mm或0.7mm。
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零件图的读识方法
二、读图的基本要领
1．几个视图联系起来对应着看
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零件图的读识方法
2．从反映形状和位置特征最明显的视图入手
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零件图的读识方法
三、读图的基本方法：形体分析法
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零件图的读识方法
(1)四棱柱，在对称面上开圆孔，下方开通槽
(2)圆头棱柱体，在对称面上开圆孔
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零件图的基础知识
2.三视图之间的度量对应关系
主视俯视长相等且对正 主视左视高相等且平齐 俯视左视宽相等且对应
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宽
宽
三等关系
长对正 高平齐 宽相等
零件图的基础知识
3.三视图之间的方位对应关系
上
上
左 下
右后 前 下
后 上
后
左
右
前
左
右
下 前
•主视图反映：上、下 、左、右 •俯视图反映：前、后 、左、右 •左视图反映：上、下 、前、后
机械制图国家标准
图框 图纸上限定绘图区域的线框称为图框。
图框在图纸上必须用粗实线画出,图样绘制在图框内部。 其格式分为不留装订边和留装订边两种。
（c）留装订边的图框格式
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机械制图国家标准
标题栏 是由名称及代号区、签字区，更改区和其他
区组成的栏目。标题栏位于图纸的右下角。
国家标准规定的标题栏格式
零件上常见结构的尺寸注法
一般 45°倒角 按 “宽度×角度 ”注出。
30°或60°倒 角应分别注出角 度和宽度。
退刀槽
一般按 “槽宽×槽深”或 “槽宽×直径”注 出。
54
四
基本视图介绍
55
基本视图介绍
1.基本视图画法
基本视图有两种画法：
第一角法（第一象限法）
凡将物体置于第一象限内，以「视点(观察者)」→「物体」 →「投影面」关系而投影视图的画法，即称为第一角法。 亦称第一象限法。 欧洲各国盛行第一角法投影制，所以 第一角法投影亦有「欧式投影制」之称呼，我国优先采用 第一角画法，第一角法在图纸中的标记：
10
10
3 M6-7H 3 M6
12
3 M6-7H 10
3 M6-7H 10
深10是指螺孔的有效深度 尺寸为10，钻孔深度以保 证螺孔有效深度为准，也 可查有关手册确定。
3 M6 10 孔 12
3 M6 10 孔 12
需要注出钻孔深度时，应 明确标注出钻孔深度尺寸
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机械制图国家标准 结构名称
倒角
0
A 13
30
45
A
26
35
65
B
A-A 90
15 2
5
B—高度方向设计基准 C—长度方向设计基准 D—宽度方向设计基准
4 8
17 30
8 R
22
零件图的读识方法
22 15
10
b 工艺基准
从加工工艺的角度考虑，零件加工、测量而选定的 一些基准，称为工艺基准。
F
零件图
F—设计基准
70 F
18 26 52
图纸幅面是指图纸宽度与长度组成的图面。
基本幅面代号有A0、A1、A2、A3、A4五种。 图纸幅面及图框格式尺寸 mm
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机械制图国家标准
基本幅面及加长幅面的尺寸
图中粗实线所示 为基本幅面（第一选 择）。必要时,可按 规定加长图纸的幅面。 细实线、细虚线所示 分别为第二选择和第 三选择加长幅面。
28
4
5
+0.012 0
10
4
5
+0.012 0
10
钻 孔 深 为 12 ， 钻 孔 后 需 精
加工至φ5
精加工
深度为10。
锥销孔 5
锥销孔 5
φ5为与锥销孔相配的圆锥 销小头直径（公称直径）
锥销孔通常是相邻两零件 装在一起时加工的。
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机械制图国家标准
零件上常见结构的尺寸注法
结构类型
锥形沉孔 沉
柱形沉孔
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机械制图国家标准 图线（应用）
细双点划线 细虚线 粗实线 细实线
细实线
细点划线
细双点划线
双折线
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波浪线
细实线
细实线 细点划线 细点划线
机械制图国家标准
5.尺寸注法
机件结构形状的大小和相对位置需用尺寸表示。 尺寸标注方法应符合国家标准的规定。
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机械制图国家标准
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机械制图国家标准
标注符号
机械制图国家标准
图框 图纸上限定绘图区域的线框称为图框。
图框在图纸上必须用粗实线画出,图样绘制在图框内部。 其格式分为不留装订边和留装订边两种。
为复制或缩微摄影时定位方便,应在图纸各边长的中点处 绘制对中符号。对中符号是从纸边界画入图框内5mm的一段 粗实线 。
（a）不留装订边的图框格式
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(b)不留装订边、带对中符号的图框格式
13
二
零件图的读识方法
14
零件图的读识方法
零件图的读识方法
一、主视图选择
主视图的选择应遵循两条原则： ⑴ 应反映零件的主要形状特征； ⑵ 尽可能反映零件的加工位置或工作位置，当这些位置难以确定时， 应选择自然放置位置。
圆筒
凸台
轴承座的主视图选择
底板
图a中的滑动轴承座的位置既是加工位置，也是工作位置。从A向投射得到如图b的主视图，从B向投 射得到如图c的主视图。比较可知，选择A向作为主视图投射方向较好。
（3）开孔扁圆柱
归纳整理
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零件图的读识方法
三、正确选择尺寸基准
1.尺寸基准：标注尺寸的起点 常用基准： 对称面、底面（支承面）、
端面（装配结合面、主要加工面）、
30 26.5
34 3× 20° =60°
24.5 20°
点
37.5 40 42 41
33.5 38
轴线。
7× 10° =70°
26' 10°