汽轮机基础现场施工方法
汽轮机基础施工方案
目录一、编制依据.................................................................................................................................................. - 2 -二、工程概况.................................................................................................................................................. - 2 -三、总体施工部署.......................................................................................................................................... - 2 -四、施工方案.................................................................................................................................................. - 4 -五、安全要求.............................................................................................................................................. - 14 -一、编制依据1、《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-20162、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20155、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20136、《建筑工程施工质量评价标准》GB/T50375-20167、《建筑施工安全技术统一规范》GB50870-20138、发电厂房图纸二、工程概况1、中节能（临沂）环保能源有限公司生活垃圾、污泥焚烧综合提升改扩建项目由中国环境保护集团有限公司投资建设，工程位于山东省临沂工业园区。
汽轮机施工方案
汽轮机施工方案汽轮机是一种利用燃料燃烧产生的热能来驱动的机械设备，在工业生产中扮演着重要角色。
要确保汽轮机能够正常工作并实现高效的能量转换，施工方案至关重要。
下面将介绍汽轮机施工方案的相关内容。
1. 施工前准备工作在进行汽轮机施工之前，首先需要进行详细的准备工作，确保施工能够顺利进行。
包括但不限于：•安全检查：对施工现场进行安全检查，确保施工人员安全。
•设备检查：检查汽轮机及相关设备的运行状态，确认无故障。
•材料准备：准备好所需的施工材料和工具，确保施工无阻碍。
2. 施工流程汽轮机的施工流程主要包括组装、安装和调试三个主要阶段。
2.1 组装组装阶段是将汽轮机的零部件组装成完整机器的过程。
在组装过程中，需要注意以下几点：•严格按照汽轮机技术要求组装，确保各部件间配合密切、无误差。
•注意保护好汽轮机关键部位，避免在组装过程中受到损坏。
2.2 安装安装阶段是将组装好的汽轮机安装到指定位置并连接管道、电缆等设备的过程。
在安装过程中，需要注意以下几点：•安装位置要符合技术要求和安全要求，确保工作环境宽敞，通风良好。
•确保汽轮机与相关设备之间连接牢固、管路通畅。
2.3 调试调试阶段是对安装完成的汽轮机进行运行测试，发现并解决潜在问题的过程。
在调试过程中，需要注意以下几点：•严格按照汽轮机调试方案执行，确保每个步骤依次进行，不遗漏。
•注意监测汽轮机运行状态，及时处理异常情况，确保汽轮机正常运行。
3. 施工后工作汽轮机施工完成后，还需要进行一些后续工作，确保汽轮机能够长期稳定运行。
包括但不限于：•对汽轮机进行定期检修，确保设备状态良好。
•做好汽轮机运行记录，及时处理运行数据，发现问题。
•培训维护人员，提高操作维护水平，延长汽轮机使用寿命。
通过以上施工方案的实施，可以有效提高汽轮机的使用效率，确保汽轮机正常稳定运行，为工业生产提供稳定的能源支持。
汽轮机基础施工方案
汽轮机基础施工方案一、施工准备1.确定基础施工区域，并进行清理和平整。
2.根据汽轮机设计要求，确定基础的尺寸和深度，并进行标记。
3.准备施工所需的工具和设备，如挖掘机、测量仪器、混凝土搅拌机等。
4.确保施工区域周边环境安全，设置警示标志和围栏。
二、基础开挖1.使用挖掘机按照标记好的尺寸进行开挖作业，确保基础底部平整。
2.根据设计要求，为基础开挖所需深度，在基础边缘设置均匀的里线。
三、基础浇筑1.在基底处做好防水处理，铺设透水性好的防水材料。
2.按照设计要求，调配混凝土，并使用混凝土搅拌机进行搅拌。
3.将混凝土倒入基础坑中，使用振捣器进行振捣，确保混凝土充分密实。
4.使用抹光机对混凝土表面进行抹光处理，使其平整光滑。
5.根据需要，在混凝土表面进行刻槽等装饰处理。
四、基础养护1.在混凝土浇筑完成后，及时进行基础养护。
2.使用喷水器进行基础表面湿润保持，避免混凝土过早干燥开裂。
3.根据混凝土养护时间要求，进行周期性的养护操作，如水洒、草帘遮挡等。
4.在养护期间，禁止车辆和人员进入基础区域。
五、基础验收1.基础养护结束后，进行基础验收。
2.检查基础的尺寸、平整度、抗压强度等技术指标是否符合设计要求。
3.检查基础表面是否有裂缝、脱层等质量问题。
4.根据验收结果，做好记录和整理。
六、安全措施1.在施工现场设置安全警示标志和围栏，确保人员和车辆的安全。
2.对施工人员进行必要的安全培训，提高安全意识。
3.定期维护施工设备，确保其正常运行和安全使用。
4.遵守施工规范和相关安全操作规程，严格执行安全操作流程。
以上为汽轮机基础施工方案，通过合理的施工准备、标准的基础开挖、浇筑和养护等步骤，可以确保基础施工的质量和安全。
在施工过程中，需要严格遵守相关的施工规范和操作规程，保证施工质量和安全，为汽轮机的正常运行提供可靠的基础保障。
同时，施工方案还需根据具体的工程情况进行调整和优化，确保施工的顺利进行。
火电厂汽轮发电机基础施工工艺
火电厂汽轮发电机基础施工工艺
火电厂汽轮发电机基础施工工艺主要包括土建施工、设备安装、管道安装和电气安装
等方面。
本文将重点介绍火电厂汽轮发电机基础施工工艺的相关内容，以供参考。
土建施工是火电厂汽轮发电机基础施工中的重要环节，主要包括地基处理和基础建设
两个阶段。
地基处理阶段主要是对原有地基进行勘测和处理，确保地基的承载能力和稳定性。
基础建设阶段主要是进行混凝土浇筑，包括地基底板、基础墙和柱子等，以确保发电
机组的稳固安装。
设备安装是火电厂汽轮发电机基础施工的另一个重要环节，主要包括汽轮机、发电机、减速箱和冷却系统等设备的安装。
在设备安装的过程中，需要按照设备安装图纸进行设备
的定位、连接和固定等操作，确保设备的安全、牢固。
火电厂汽轮发电机基础施工工艺是一个复杂的过程，需要进行土建施工、设备安装、
管道安装和电气安装等方面的操作。
只有通过科学规划和严格施工，才能确保发电机组的
稳定运行和电站的正常发电。
汽轮机基础施工方案
汽轮机基础施工方案一、前言随着工程建设的深入，汽轮机的应用越来越广泛。
为了确保汽轮机的正常运行和安全性，施工方案的设计和实施至关重要。
本文将介绍汽轮机基础的施工方案，包括施工准备、施工过程和施工质量保障等内容。
二、施工准备在正式进行汽轮机基础施工之前，需要做好以下准备工作：1.项目调研：对工程现场进行全面的调研，了解地质情况、环境因素等。
2.设计方案确认：确认施工方案符合设计要求，并与设计单位进行沟通。
3.人员培训：培训施工人员，确保其具备相关技能和安全意识。
4.材料准备：准备所需的各类施工材料，确保质量和数量符合要求。
三、施工过程汽轮机基础施工一般包括以下几个步骤：1.场地布置：根据设计要求，在工程现场进行场地布置，确定施工范围和施工通道。
2.基坑开挖：按照设计要求和土质条件进行基坑开挖，注意保证基坑的稳定性。
3.基础浇筑：进行混凝土的浇筑工作，确保基础的承载能力和稳定性。
4.基础验收：进行基础验收工作，检查基础质量是否符合设计要求。
四、施工质量保障为了保证汽轮机基础施工的质量，我们需要做到以下几点：1.严格按照设计要求施工：确保施工过程符合设计要求，避免出现施工质量问题。
2.定期检查和验收：定期对施工现场进行检查和验收，及时发现和解决问题。
3.做好施工记录：记录施工过程中的关键节点和重要信息，便于后期追溯。
五、结语汽轮机基础施工是整个工程建设中的重要环节，只有合理的施工方案和严格的施工管理，才能保证汽轮机基础的质量和稳定性。
希望本文介绍的施工方案能对相关工程建设项目提供参考和帮助。
汽轮机本体安装施工方案
目录一、编制依据 (1)二、工程概况和特点 (1)三、施工准备和必须具备条件 (2)四、劳动力及机具配备计划 (3)五、施工方法、步骤及作业程序 (4)六、作业的质量要求 (9)七、成品保护 (9)八、安全文明施工 (10)九、危险因素与控制 (11)一、编制依据1、青岛捷能汽轮机集团股份有限公司提供的设备制造图。
2、青岛捷能汽轮机集团股份有限公司提供的汽轮机安装说明书。
3、青岛捷能汽轮机集团股份有限公司提供的汽轮机产品说明书。
4、《火电施工质量检验及评定标准》（汽机篇）（98年版）。
5、《电力建设施工及验收技术规范》汽机篇DL5011-1992 。
6、《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇DL/T869-2004。
7、中华人民共和国工程建设标准强制性文电力工程部分。
8、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）国家经贸委（2002年版）。
9、《职业安全卫生管理体系OHSMS》国家经贸委。
二、工程概况和特点2.1汽轮机机组型号型号：BN20-3.43/1.0额定功率MW：20.54MW最大功率MW：22.05MW额定进汽量：72t/h额定进汽压力：3.43MPa（a）额定进汽温度：435℃额定补汽压力：1.0MPa（a）额定补汽量：30t/h最大补汽量：40t/h额定进汽温度：310-340℃额定排汽压力：0.0061MPa（a）给水回热级数：1JG+JCY+1JD转子旋转方向：顺时针（顺气流）转子临界转速：1800r/min外形尺寸（长×宽×高）：6.643×5.0×2.9(m)生产厂家：青岛捷能汽轮机股份有限公司2.2 发电机技术参数型号：QF2-20-2Z额定容量：25000kVA额定功率：20MW额定电压：10.5kV额定电流：1374.6A功率因数：0.8（滞后）额定转速：3000r/min额定效率：97.6％生产厂家：四川东风电机厂有限公司（1）工程名称：芜湖富鑫钢铁有限公司高炉煤气及转炉余热综合利用发电工程。
汽轮机基础底板施工方案要点
汽轮机基础底板施工方案要点
在汽轮机基础底板的施工过程中，要特别注意以下几个要点：
1. 材料选择
选择优质的混凝土作为基础底板的材料，确保其密实度和耐久性。
同时，要考
虑到基础底板的承重能力，选择合适的强度等级。
2. 基础设计
在进行汽轮机基础底板的设计时，需要根据具体的荷载要求和地质条件进行合
理的设计，确保基础底板具有足够的稳定性和承载能力。
3. 施工准备
在施工之前，要充分准备好相关设备和工具，确保施工顺利进行。
同时，对施
工现场进行清理和平整，为施工提供良好的工作环境。
4. 浇筑混凝土
在进行混凝土浇筑时，要注意保持基础底板的水平和平整度，确保混凝土质量
符合要求。
同时，要避免混凝土的裂缝和变形，采取适当的防裂措施。
5. 养护处理
在混凝土浇筑完成后，需要进行适当的养护处理，确保混凝土的强度和耐久性。
通常采用湿润养护的方式，持续一定的时间，直至混凝土达到设计强度。
总之，对于汽轮机基础底板的施工，要严格按照相关要点进行操作，确保施工
质量和安全性，从而保障汽轮机的正常运行。
浅谈汽轮机基础施工技术
1、概述某厂汽轮机基座基础为800 m m厚钢筋混凝土筏形基础，筏板底标高为–3.500 m，汽轮机基座板面标高为 5.500 m，基座板厚1 300 m m钢筋混凝土板。
中间为钢筋混凝土框架柱（图1）。
图1汽轮机基础立体结构使用年限50年，结构安全等级为二级。
结构抗震设防烈度为8度，建筑抗震设防类别乙类。
汽轮机基础混凝土采用C30混凝土。
钢筋采用H RB400E三级热轧钢筋，图集执行16G101。
汽轮机基础筏板长12.280 m，宽5.9 m，厚0.8 m，底标高为–3.500 m。
基座板长12.28 m，宽6.9 m，厚1.3 m 基座顶标高为5.500 m。
筏板与基座板之间8根框架柱连接，框架柱标高–2.700~4.200 m。
~轴跨内为风道，风道采用100 m m 厚钢筋混凝土薄壁板。
1.1项目难点分项工程汽轮机风道混凝土壁板，隔板厚100 m m，净高6 900 m m，混凝土施工振捣困难。
风道壁板上部出现多处变成斜板墙，并且板墙斜度不一致，钢筋与模板安装施工顺序安装要求高，支模和混凝土施工困难。
汽轮机基础的风道板顶部施工精度要求高。
汽轮机基座板风道壁板处顶部的预埋套筒距离风道板边距离10~45 m m，间距较小，且风道内侧需要安装设备。
如果薄板施工偏差大，会造成螺栓孔下部堵孔或内侧尺寸过小设备安装困难。
（1）汽轮机基座预埋螺栓套筒长，安装垂直度、定位精度高，关联性强。
汽轮机基座预埋套筒施工净高1.3 m，需要设计稳定预埋套筒固定支架。
（2）汽轮机基座板顶面标高变化多，有多处预留油管沟槽、预留孔、设备基座槽顶面标高各不一致。
基座板顶面又是设备安装层，要求标高精度高，因此造成汽轮机基座板混凝土施工标高控制要求高。
汽轮机基座底部四边下部边坡各不一致，模板加固施工难度大。
基座板预留洞口、埋件等种类多，施工步骤复杂。
（3）钢筋构造复杂，交叉严重，施工难度大。
由于汽轮机基座顶面标高复杂，且基座板四周边坡各不相同，造成钢筋下料种类多，绑扎复杂。
汽轮机基座施工技术方案
汽轮机基座施工技术方案汽轮机基座是汽轮机的重要支撑系统，同时也是保证汽轮机正常运行的基础。
因此，在汽轮机基座的施工过程中需要充分考虑各种因素，以确保其稳定性和可靠性。
本文将对汽轮机基座施工技术方案进行详细阐述。
一、工程概况本工程是针对一台50MW级汽轮机的基座施工，采用混凝土浇筑的方式进行。
二、设计要求1.坚固、稳定：汽轮机基座要具有良好的稳定性和承载能力，能够承受汽轮机在运行过程中的全部荷载和振动。
2.防震、降噪：汽轮机基座要具有一定的防震、降噪效果，以减少汽轮机的振动和噪声对周围环境的影响。
3.施工质量：汽轮机基座的施工质量应符合相关标准，确保基座的质量和可靠性。
4.施工周期：汽轮机基座的施工周期应尽可能缩短，以减少工程周期和施工难度。
三、施工技术方案1.材料选择：汽轮机基座的材料应选择高强度、低收缩率的混凝土，同时应满足相关标准的要求。
2.基座标高定位：按照设备图纸要求，测量汽轮机基座的标高和位置，并在现场加以标记。
3.基座基础开挖：按照设计要求，对基座基础进行开挖，开挖深度应留意现场实际情况，同时对基础底部进行平整处理并进行浇灰处理。
4.基础加固：在基础内部设置加固筋网，以改善结构的承载能力和稳定性。
应注意钢筋之间的几何以及强度的合理分配，并设置钢筋的折弯位置和钢筋的桩帽贴片等。
5.模板制作：按照施工设计图的要求制作沉基底板、立柱、墙板等模板以及其他特殊条件的模板和脚手架，以确保基座施工质量和安全。
6.混凝土浇筑：按照设计方案要求，分别采用双层浇筑和单层浇筑，一次性浇筑到足够的高度；浇注中要注意现场搅拌、倒料、振捣，以及渗透给水等要求，同时确保浇筑出的混凝土具有一定的流动性和稠度。
7.混凝土养护：混凝土浇筑结束后，应立即进行养护，并按照设计要求进行保温、防水、防火等处理，以加强混凝土的性能和稳定性。
8.验收：按照相关标准和要求对汽轮机基座施工质量进行验收和检测，并保证合格后方可进入下一步安装和调试工作。
汽轮机基础施工方案
汽轮机基础施工方案1. 引言本文档旨在为汽轮机基础的施工方案提供详细的说明和步骤。
汽轮机基础是一个重要的基础设施，对于汽轮机的运行和稳定性具有重要影响。
在施工过程中，我们需要严格遵循相关的标准和规范，确保基础的质量和稳定性。
2. 施工准备在开始施工之前，我们需要进行一系列的准备工作：•确定施工地点和区域，确保场地宽敞且平整。
•确定基础的设计要求和参数，包括荷载、强度等。
•准备施工所需的工具和设备，如挖掘机、混凝土搅拌机等。
•确保施工人员具备相关的技能和资质。
3. 施工步骤3.1 挖掘基坑首先，我们需要根据设计要求，在施工地点进行基坑的挖掘。
挖掘的深度和尺寸应符合设计要求，并确保基坑的底部平整。
3.2 基坑处理在基坑挖掘完成后，我们需要对基坑进行处理，包括清理杂物、排水以及地面的夯实。
清理基坑可以确保基础施工的质量和稳定性。
3.3 基础浇筑在进行基础浇筑之前，我们需要先进行模板的安装。
模板应按照设计要求进行安装，并进行必要的固定和调整，以确保模板的稳定性和准确性。
然后，我们可以进行混凝土的浇筑。
在浇筑之前，我们需要确保混凝土的配制符合设计要求，并进行必要的检验和试验。
在浇筑时，我们需要控制好浇筑的速度和厚度，确保混凝土的质量和致密性。
3.4 基础养护基础浇筑完成后，我们需要对其进行养护，以确保混凝土的强度和稳定性。
养护期间，我们需要注意以下几点：•对基础进行湿润处理，防止表面干裂和开裂。
•避免在养护期间施加额外的荷载或振动。
•控制养护期的时间，一般为28天。
3.5 精细修整在基础养护期结束后，我们需要对基础进行精细修整。
修整的目的是确保基础的平整度和垂直度，便于后续设备的安装和使用。
3.6 检测和验收最后，在完成基础施工后，我们需要进行相关的检测和验收。
这包括对基础的强度、平整度和垂直度等进行检测，并与设计要求进行对比。
如果符合要求，我们可以进行最终的验收并交付使用。
4. 安全与质量控制在整个施工过程中，安全和质量控制是至关重要的。
汽轮机本体安装施工方案
汽轮机本体安装施工方案本工程汽轮机采用东方汽轮机股份有限公司生产的超超临界、一次中间再热、单轴、三缸四排汽、双背压、凝汽式汽轮机，汽轮机型号为*****。
汽轮机为纵向顺列布置，机头朝向扩建端。
该汽轮机高中压合缸及两个低压缸三部分组成。
高中压缸采用合缸形式，双层缸结构，两个低压缸均采用对称分流双层结构。
机组的支撑方式由300MW及600MW机组传统的斜垫铁、铸铁基架结构变为水泥垫块和钢台板的形式。
该结构的支撑方式接触面积更大，传递载荷更均匀平稳。
因此，对于水泥垫块灌浆料有较高的要求,同时对整个水泥垫块的制作技术工艺有很严格的要求。
施工主要工序见汽机本体安装流程图。
汽轮机本体安装流程图4.1.1施工准备1）汽机房已封闭，各运转层地面做完，场地平整干净，准备足够的水、电、照明、压缩空气、氧气和乙炔等设施。
2）汽机本体施工所需机械、工具及量具提前准备齐全。
3）汽机本体安装的技术文件和施工图纸资料齐全，编制有针对性的施工作业指导书并进行施工技术交底。
4）做好设备开箱验收工作，仔细清点、检查所有零部件，如发现有缺陷尽早解决处理，保证施工正常进行。
4.1.2基础验收及砂浆垫块制作1）基础混凝土表面应平整，无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面和露筋等现象；2）检查基础上应有清晰准确的标高测量基准点及机组纵横中心线标志；3）复核汽轮机安装孔洞、地脚螺栓及预埋件的中心、标高及垂直度，并做好土建安交接验收纪录。
4）按厂家图纸要求配制、安装垫铁（砂浆垫块）。
本工程汽轮机采用水泥垫块和钢台板支承形式。
该结构的支撑方式对于水泥垫块灌浆料及垫块制作有较高的要求。
国内砂浆垫块制作安装过程中出现因灌浆料选用、操作技术及工艺方法不当导致表面收缩出现裂纹、砂浆垫块浇灌后表面出现大面积蜂窝、支模过程影响台板找正精度等问题而多次返工的情况。
我公司在**电厂*号机，**发电厂*号机，汽轮机砂浆垫块施工过程中，均创造出一次浇灌全部满足要求的成绩，受到了东方汽轮机厂代表的高度评价。
火电厂2×300MW机组汽轮机基座施工技术
预埋 套管 固定 ：在梁 底 做木 塞固 定套管 底端 ，上端 固 定于面 梁 上，在面梁 上打孔 ，四面焊 四个 Ｍ１ ０的顶丝 来调整套管 的水平位 置 ，
位置 调整准 确后 把顶 丝点焊 住 。 预 埋 螺 栓 固 定 ： 放 线 定 出 螺 栓 位 置 ， 用 样 冲 作 好 标 记 ， 用 火 焊
线 。
【 关键词 】 汽轮机基础 １ 、工 程 概 况
新疆 天业 自备 电厂 五期 工程位 于石河子市 北郊 ，设计装 机容 量为 ２× ３ ０ Ｗ。汽轮 发电机基 础是 电厂的核心设 备基础 ，汽机 基础底 板 ０Ｍ 平面尺寸 为 ３ ． ｍ× １ ． ｍ，底板厚度 为 ３ Ｏ ，底标高为 一 ５ １ ，砼 ３２ １９ ．ｍ ．ｍ 强度 等级 Ｃ 。基座 上部结构长 ３ ． ｍ，宽 ｌ ． ｍ，高 一 ． ｍ １ ． ｍ， ３８ ０５ ２Ｏ～ ２６ 其中６３ ． ｍ设中问夹层 ，１ ． ｍ设运 转层 ，整个 上部结构 由８根框架柱 ２６ 与纵 、横梁 及楼板 组成 。运转 层分 别安装 高压 缸、低压缸 、发 电机 、 励 磁机 。根据 设 备安 装工 艺 及精 度要 求 ，上部 结构 中预 埋件 、预埋 螺栓 、套管 、埋管 、锚 固板 量大 复杂 ，其中单 件重量 最大 为 ３． ５ｔ， 埋管直 径最大达 ７ ０ ｍ ５ ｍ ，每座总重量 约 ４ ｔ ０ 。工程 量 １ ５ ｍ ／座 ，工 ０。 ３
安装 地脚 螺 栓一 检查 调整 埋 件 、埋管 、大 型锚 固板 、地脚 螺栓 轴 线 标高一绑扎梁钢筋及安装梁侧坪什一支梁侧模板及 １ ． ｍ ２ ６ 层板底模板一 复 核 、验 收 地 脚螺 栓 、埋 件 、 埋管 、大 型锚 固 板 一 调整 、加 固 一 联合 验收一 １２ ．６ ｍ层杵 、梁 、板浇 筑砼 一养护 一拆模 一验收 。
汽轮发电机安装施工工法(2)
汽轮发电机安装施工工法汽轮发电机安装施工工法一、前言汽轮发电机是一种常见的发电设备，具有高效、可靠等特点。
在汽轮发电机的安装过程中，采用适当的施工工法可以确保施工质量和效率。
本文将介绍一种常用的汽轮发电机安装施工工法，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点该安装施工工法具有以下几个特点：1. 施工工艺简单明了，易于操作；2. 适用于各类汽轮发电机的安装；3. 结构合理，能够满足工程要求；4. 工艺可行，施工周期短，施工成本低；5. 保证施工过程的质量和安全。
三、适应范围该安装施工工法适用于各类汽轮发电机的安装工程，包括小型、中型和大型汽轮发电机。
无论是新建发电站还是改造工程，都可以采用该工法进行安装施工。
四、工艺原理该安装施工工法基于以下原理：1. 结构原理：根据汽轮发电机的结构特点，设计合理的安装方案；2. 接口原理：通过确定汽轮机与汽轮发电机之间的接口形式，确保机组正常运行；3. 质量原理：采用符合标准要求的材料和工艺，保证施工质量；4. 安全原理：制定安全操作规程，提供安全保护措施。
五、施工工艺1. 基础施工：进行地基基础准备工作，包括挖土方、浇筑混凝土等；2. 安装机组：按照设计方案，将汽轮机和汽轮发电机进行安装，包括对各个零部件的安装和调试；3. 接口连接：将汽轮机和汽轮发电机之间的接口进行连接，包括轴承的安装、联轴器的连接等；4. 配套设备安装：将配套设备如冷却器、排气系统、润滑系统等安装到位；5. 电气连接：进行汽轮发电机的电气连接工作，包括接线、接地等；6. 调试运行：对整个机组进行调试和试运行，确保机组的运行正常。
六、劳动组织根据施工工艺要求，合理组织施工人员。
包括工程师、技术人员、操作人员、安全员等，确保施工工作的顺利进行。
七、机具设备根据安装施工工艺要求，准备适当的机具设备。
包括吊车、起重机、焊接设备、测量仪器等，以保障施工工作的顺利进行。
机组汽轮机本体安装施工方案
机组汽轮机本体安装施工方案1. 引言本文档旨在提供机组汽轮机本体安装施工方案的详细步骤和要求。
汽轮机本体是发电厂的核心设备之一，安装施工过程需要严格按照规范进行，确保机组能够安全、稳定地运行。
2. 施工前准备在开始安装施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 安装方案制定根据机组汽轮机技术规范和厂家要求，制定详细的安装方案。
安装方案应包括安装顺序、安装方法、安装工艺、施工流程等内容。
2.2 施工队伍组建组建专业的施工队伍，包括机械工程师、电气工程师、安装工人等。
施工人员需要具备相关技术资质和施工经验。
2.3 安全防护措施确保施工现场的安全，包括设置警示标识、安装安全网、配备安全用具等。
施工人员需穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护服、防护鞋等。
2.4 施工材料准备准备所需的施工材料，包括起重设备、螺栓、焊接材料、密封件等。
材料应符合国家标准，并经过质检部门的合格检测。
3. 施工步骤3.1 基础施工在进行汽轮机本体安装之前，需要进行基础施工。
根据机组布置图纸，挖掘基础土方，并进行平整和加固。
完成基础施工后，进行基础验收，确保基础符合要求。
3.2 重要设备吊装根据安装方案确定的吊装顺序和方法，使用起重设备将重要设备吊装到预定位置。
吊装过程中需要注意吊装点的稳固和吊装过程的安全。
3.3 设备固定和对中将吊装到位的设备进行固定和对中。
根据设备的要求和安装方案，使用螺栓对设备进行固定，并使用专用工具进行对中调整。
3.4 管道连接和焊接根据设备的管道连接图纸，进行管道连接和焊接工作。
焊接前需要对焊工进行资质检查，并使用符合标准的焊接材料和焊接设备。
3.5 电气连接和调试将汽轮机本体与电气系统进行连接，按照电气连接图纸进行接线和调试。
在接线前需要对电气设备进行绝缘测试，确保电气系统的安全可靠性。
3.6 试运行完成设备安装和调试后，进行试运行。
试运行过程中需要对设备的运行参数和运行状态进行监测和记录，并进行必要的调整。
汽轮机安装施工方法及工艺要求
汽轮机安装施工方法及工艺要求1、施工程序基础检查、凿毛、设备清理、检修→台板就位→低压缸就位找正、低压转子找正→高中压下缸就位找正及高中低压转子找中心→高中压缸负荷分配→高中压缸及内部件找中心→推力瓦研磨及推力间隙调整→通流间隙测量调整→汽轮机扣盖→联轴器中心复测及联接→轴承座及设备安装2、基础验收及垫铁布置2.1 基础检查验收本机组安装采用地脚螺栓及锚固板预埋工艺，在预埋过程中必须检查、监督土建预埋质量，务必核对各设备纵横中心线应准确无误，地脚螺栓和锚固板定位尺寸、标高及垂直度均符合设计要求。
各预留孔洞的形、位尺寸均能满足设计要求，各预埋件位置正确、数量齐全、浇灌完毕。
在安装前须经基础验收项目如下：1）检查汽机基础表面标高，应符合设计要求，偏差应小于10mm。
2）检查基础中心线，拉钢丝核对土建给定的纵向、横向中心线，以低压排汽口中心线为准，找出各轴承座和发电机、励磁机台板以及各轴瓦横向中心，并做好标记。
3）根据纵横中心线，核对各锚固板中心线与机组中心线之重合度，偏差±3mm。
各预埋固定板不得歪扭，定位固定板之垂直度要求任何方向偏差应小于3°，若不符合要求予以修整。
4）核对各地脚螺栓数量、规格、位置及标高，参照基础图进行。
预埋地脚螺栓之中心线偏差不大于2mm，标高偏差不大于3mm。
5）核对主汽门、调节汽门基础支架，再热主汽门及调节汽门基础各地脚螺栓相对于机组中心线之相对位置及标高。
6）核对基础中预留的各管道及电气套管孔，汽轮机排汽装置空间、发电机冷却器、电缆空间以及前箱台板底部基础进出油孔之位置、尺寸及走向。
7）检查核对各种辅助设备，包括油箱、冷油器、汽封冷却器、EH油系统组合油箱及各类泵的基础中心线及标高。
8）检查并记录基础沉降测点之标高，并定时监视测量基础沉降情况。
2.2 垫铁布置基础验收合格后，根据制造厂提供的垫铁布置图，在基础上划出垫铁的位置。
1）厂家设计的汽轮机垫铁：低压缸为76付、前箱为15付，共91付。
背压式汽轮机安装施工方案
背压式汽轮机安装施工方案1. 引言背压式汽轮机是一种常见的发电设备，具有高效、维护方便等优点，因此在许多工业领域得到广泛应用。
安装背压式汽轮机需要严格遵守施工方案，以确保设备能够正常运行并满足设计要求。
本文档将介绍背压式汽轮机的安装施工方案及相应要求。
2. 安装准备工作在开始安装背压式汽轮机之前，需要进行一系列准备工作，包括但不限于以下内容：•确定安装场地和基础设计，包括场地平整度要求、基础混凝土强度等。
•准备所需的工具和设备，如吊装设备、安装工具等。
•订购所需的安装材料，如螺栓、密封件等。
•制定安装计划，包括安装队伍组织、施工阶段划分等。
3. 安装步骤3.1. 安装基础根据基础设计要求，进行基础的浇筑施工。
首先需要进行场地的清理和平整，然后按照设计要求进行基础的混凝土浇筑，使其达到所需的强度和稳定性。
3.2. 设备安装在基础完成后，需要进行背压式汽轮机设备的安装。
具体步骤如下：1.使用吊装设备，将背压式汽轮机设备分段吊装到安装位置。
2.将吊装的设备缓慢放置在基础上，确保设备与基础接触牢固。
3.进行设备的水平检查，使用水平仪进行调整，保证设备水平度要求。
4.按照设计要求，使用螺栓进行设备的固定，确保设备的稳定性。
5.安装配套设备，如冷却系统、润滑系统等，确保设备能够正常运行。
3.3. 连接管道和电气安装完设备后，需要进行管道和电气的连接工作。
具体步骤如下：1.进行管道的布置和连接，包括进出汽管道、冷却水管道等。
确保管道连接牢固，无泄漏现象。
2.进行电气的布线和连接，包括电源供应、控制系统等。
确保电气连接正确，并进行短路和接地测试。
3.4. 安装调试完成管道和电气连接后，需要对背压式汽轮机进行安装调试。
具体步骤如下：1.检查设备各部位连接是否正常，包括螺栓紧固、密封件安装等。
2.检查设备的润滑系统和冷却系统是否正常运行，如有异常及时处理。
3.对设备进行启动试运行，观察设备运行情况，如有异常及时停机处理。
汽轮发电机组基础施工方案
6.1.1 汽轮发电机组基础施工方案6.1.1.1 工程概况1、由于资料不详，本方案参照上海电气同类型机组选材进行编制。
2、本工程汽机基座沿汽机间纵向布置，汽机基座是砼结构施工中最关键的部位。
汽轮发电机座共分▽±0.000m、▽6.80m和▽13.70m层；其主要施工特点和要求如下：（1）基础为钢筋砼大板结构，施工方案参见《大体积混凝土工程施工方案》（2）上部结构为超大截面框架梁、柱，两排共8根柱子，2条纵梁，4条横梁；工作时受振动荷载作用，故要求砼内在质量可靠，外形尺寸正确；（3）上部结构中预埋铁件、预埋（套）管、直埋螺栓数量大、重量大，施工精度要求较高。
6.1.1.2 编制依据1、广东华厦阳西电厂一期3、4号（2×600MW级）工程分包合同文件2、施工组织总设计导则3、设计院初设图纸4、《中华人民共和国工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）建标[2006]5、《中华人民共和国工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分）建标[2009]6、《电力建设施工及验收技术规范》（建筑工程篇）SDJ69－877、《火力发电厂工程测量技术规程》DL5001-918、《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204－20029、《钢结构工程施工及验收规范》GB50205－200110、《地下防水工程施工及验收规范》GB50208－200211、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18－200312、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-200313、《水工建筑物止水带技术规范》DL/T5212-200514、《建筑工程质量检验评定标准》GB50300－200115、《电力建设施工质量验收及评定规程第一部分:土建工程》（DL/T5210.1-2005）《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL5009.1-20026.1.1.3 施工资源配置本单位工程施工工期要求较短，施工劳动力投入要多，要迅速形成施工高峰。
汽轮机基座施工方案
汽轮机基座施工方案一、前言汽轮机基座是汽轮机安装的基础，直接影响了汽轮机的安全运行与稳定性。
本文将就汽轮机基座的施工方案进行详细阐述，以确保汽轮机的正常运行。
二、基座选址汽轮机基座应选址于平整坚固的地面上，避免因地基沉降不均导致基座变形。
选址时需考虑土壤承载力、地基沉降情况和周边环境等因素。
三、基座施工材料1.混凝土：基座主体宜采用高强度混凝土，确保承载能力与稳定性。
2.钢筋：在混凝土浇筑前需设置足够数量和规格的钢筋，增加基座的强度和抗震性。
3.压路机：用于压实基座下方土地，避免地基沉降带来的影响。
四、基座施工流程1.基础处理：清理选址处的杂物，进行基坑挖掘并适当垫土。
2.浇筑混凝土：在钢筋设置完成后，进行混凝土浇筑，确保基座的稳定性。
3.振捣与养护：利用振动棒振捣混凝土，然后进行养护保养，确保混凝土充分凝固。
4.验收：基座完成后进行验收，确认符合设计要求方可继续下一步工作。
五、基座施工注意事项1.安全第一：施工过程中必须严格遵守安全操作规程，确保员工安全。
2.质量保证：施工过程中，严格按照设计图纸要求进行，确保基础质量。
3.施工计划：合理安排施工进度，避免因施工过程中的漏项导致工期延误。
4.资料保存：施工完成后需保存好施工资料和验收报告，便于日后维护管理。
六、总结汽轮机基座的施工是汽轮机安装的重要环节，只有确保基座质量，才能保障汽轮机的正常运行。
合理的选址、施工材料选择和施工流程管理都是确保基座施工质量的关键。
希望以上方案能为汽轮机基座的施工提供一定的参考指导，确保汽轮机的安全运行。
2汽轮机本体施工方案
2汽轮机本体施工方案汽轮机本体是指汽轮机的主体部分，包括汽轮机的转子、定子、汽缸、热端部分和冷却系统等。
下面是一个汽轮机本体施工方案的详细介绍。
1.施工准备（1）组织编制施工组织设计和施工方案，并报批，明确每个施工任务的任务书和工作指导书。
（2）组织车间进行施工人员的技术培训，提高施工人员的技术水平和操作能力。
（3）划定施工现场，并按照设计要求建造或安装临时办公室、仓库、工棚和安全设施等。
2.基础施工（1）根据设计要求施工汽轮机基础，包括浇筑混凝土基础和安装地脚螺栓等。
（2）根据设计要求进行基础验收，确保基础质量符合要求。
3.设备安装（1）按照施工方案逐步进行设备安装，包括汽缸、转子、定子、轴承和油封等。
（2）在设备安装的过程中，对设备进行精确测量和校正，确保设备的安装位置和角度满足设计要求。
（3）设备安装完成后进行设备调试和试运行，检查设备的运转情况和设备的故障排除情况。
4.管路安装（1）按照设计要求进行汽轮机的进汽、排汽和冷却管道的安装，包括管道的焊接和支撑安装等。
（2）在管道安装完成后进行管道的气密性测试和耐压测试，确保管道的安装质量和安全性满足要求。
5.冷却系统安装（1）根据设计要求安装汽轮机的冷却系统，包括冷却水系统和冷却塔等。
（2）冷却系统的安装需要按照设计要求进行管道连接、设备安装和电气连接等。
6.线路接入（1）将汽轮机与电力线路进行接入，包括高压线路和低压线路的连接。
（2）进行线路的接地和绝缘测试，确保线路的安全性和可靠性。
7.安全评估（1）进行安全评估和风险评估，确保施工期间的安全。
（2）制定安全措施和应急预案，确保安全施工和应急处理能力。
8.施工质量控制（1）设立施工质量检查组，并按照设计要求对施工质量进行抽查和检测。
（2）对施工质量存在的问题进行整改，并追踪整改效果。
9.现场管理（1）制定现场管理制度和施工纪律，确保现场管理有序。
（2）行使纪律监督职责，对违纪违规行为进行处理。
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目录一、编制依据 ............................ 错误!未指定书签。
二、工程概况 ............................ 错误!未指定书签。
三、总体施工部署 ........................ 错误!未指定书签。
四、施工方案 ............................ 错误!未指定书签。
五、安全要求 ............................ 错误!未指定书签。
一、编制依据1、《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-20162、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20155、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20136、《建筑工程施工质量评价标准》GB/T50375-20167、《建筑施工安全技术统一规范》GB50870-20138、发电厂房图纸二、工程概况1、中节能（临沂）环保能源有限公司生活垃圾、污泥焚烧综合提升改扩建项目由中国环境保护集团有限公司投资建设，工程位于山东省临沂工业园区。
2、本工程为中节能（临沂）环保能源有限公司生活垃圾、污泥焚烧综合提升改扩建项目发电厂房子项汽轮机分项；3、汽机岛位于汽机间内部，筏板基础，中间为钢筋混凝土柱，上面为钢筋混凝土承台。
4、结构使用年限50年，结构安全等级为二级。
结构抗震设防烈度为8度，建筑抗震设防类别丙类。
5、汽轮机基础混凝土采用C30混凝土。
钢筋采用HRB400E三级热轧钢筋，图集执行16G101。
6、基础底板长15.735米，宽8米，厚1.44米及1.9米，承台底标高为6.40米，上标高为8米及8.45米（含二次灌浆），基础1000×1000mm的柱6棵，标高-4.00～6.40米。
三、总体施工部署1、工程特点：该工程标高复杂，底座混凝土量大，直埋套管、预埋铁件和预留洞口多。
2、汽机岛底座施工流程定位放线→模架搭设及模板安装→模板上弹线（螺栓孔）→钢筋绑扎→预埋套管、铁件、电气预留管、通风道安装→四方验收→基础混凝土浇筑3、主要施工人员配置：5、技术测量及质量检验仪器的配备（1）本基础工程，严格执行GB50202和GB50204的规定，厂区平面控制误差达到二级标准，厂区高程达到四等水准测量。
（2）该工程用全站仪角度测量，测回数不少于2次，各测回归方向角差不大于12″。
（3）高程及竖向传递轴线标高误差不大于2mm。
（4）根据本工程项目的施工特点，配备如下技术测量和质量检验仪器。
（5）技术测量和质量检验仪器四、施工方案（一）、测量放线1、定位放线本工程的定位放线，严格依据施工设计图纸，在施工现场测出基础轴线，经反复校核无误后埋设该工程基础轴线控制桩，厂房框架柱施工完毕后，在柱的侧面精确弹出柱的中心线。
然后汽机岛底座基础与厂房轴线的位置关系测出汽机岛的中心线，做好控制桩，用混凝土防护好。
汽机基础浇筑完混凝土后，在基础上表面定位、放样、弹线。
2、高程控制（1）标高引进：本工程的高程点依据厂区二级高点为依据，与图纸中的高程点进行换算，并做好原始记录。
（2）高程控制点的测设按照环线闭合差四等水准测量技术要求执行，闭合差≤±2mm。
车间内高程控制点间距不超过18米，并且要多次进行高程复测，环线闭合三次后再行平差调整，为保证测量的准确性，每月要复测一次，随时调整。
3、沉降观测（1）汽机岛底座基础设沉降观测点4个，沉降观测委托第三方有资质单位使用固定的测量仪器测量，人员固定。
（2）每次观测均采用环形闭合方法或往返闭合方法进行检查，同一观测点的往返观测之差不得大于1mm，沉降观测精度要求按三等，观测方法按二等水准测量方法，高程的误差为±1.0mm，相邻点高差的误差为±0.5mm，环线闭合差≤1/10000，沉降观测资料应及时整理和妥善保存，作为该工程技术档案的一部份。
（二）、钢筋施工1、钢筋施工方法及技术质量措施（1）钢筋进厂必须有出厂合格证，且经取样试验合格后方可使用，杜绝使用不合格的材料。
（2）钢筋下料前，必须有详细的配料表，为节约用量，施工中直径大于16的钢筋全部采用直螺纹连接。
连接头错开不大于50%，错开的为1.3倍的搭接长度。
加工好的钢筋要分类堆放并挂牌编号。
丝头采用塑料套保护，防止破丝。
对于直径小于16的钢筋采用搭接连接，对于直径大于16的钢筋采用直螺纹连接。
钢筋在现场工棚内下料加工，筏板基础钢筋在垫层上绑扎安装。
钢筋的位置、间距根据设计图纸尺寸，绑扎时在垫层上弹线标注主筋间距，按线进行排放、绑扎。
钢筋底板保护层采用50×40×30的高标号砂浆垫块（底板保护层为4cm），间隔1米布置一块，呈梅花型布置。
保证底钢筋保护层符合设计和规范要求。
（3）基础底层钢筋马登筋（4）本工程的钢筋均在现场加工制作，因钢筋种类多，由项目工程师负责组织熟悉施工图纸，进行技术交底，并由专业钢筋工长翻样，划出实样。
加工时按翻样实样进行加工制作。
钢筋加工的先后顺序应根据施工工艺安排，先施工的部位先制作，保证工程施工有序进行，如期完工。
对制作好的钢筋必须分类堆放，并作好标签。
由于汽机岛底座结构形式差异较大，钢筋绑扎安装应首先确定绑扎安装顺序，对每个作业人员进行交底，保证在施工时钢筋的上下排列，纵横穿插层次顺序符合设计要求。
防止错层漏筋。
绑扎后班组进行自检复核，发现问题及时纠正。
2、钢筋的制作（1）钢筋制作时，按翻样单并结合施工图进行下料。
根据总进度计划按排制作顺序，先施工先加工。
加工与绑扎密切配合。
（2）钢筋进场制作加工前，先检查表面洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。
（3）圆盘钢筋调直后，不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不得使钢筋截面减少5%。
（4）钢筋切断应根据钢筋型号、直径、长度、长短搭配，严禁长料短用，先断长料、后断短料。
尽量减少钢筋接头，节约钢材。
3、钢筋的直螺纹连接（1）、钢筋下料用月牙形钢筋切断机或砂轮锯，不得用气割或钢筋切断机下料。
钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲、不得出现马蹄形。
（2）、钢筋套丝：1）套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑或不加润滑液套丝。
2）钢筋套丝质量必须用牙形规与卡规检查，钢筋的牙形必须与牙形规相吻合，其小端直径必须在卡规上标出的允许误差之内。
?3）在操作工人自检的基础上，质检员必须每批抽检3%，且不少于3个，并填写检验记录。
4）检查合格的钢筋直螺纹，应立即将其一端拧上塑料保护帽，另一端按规定的力矩值，用扭力扳手拧紧连接套。
4、钢筋绑扎：（1）基础底板钢筋绑扎前应根据设计图纸，确定标高，明确各型号钢筋的绑扎位置及水平尺寸，吊线绑扎，确保钢筋位置正确，同时留好柱插筋，确定数量及位置准确，并用脚手架固定牢固。
（2）柱钢筋绑扎过程中，应首先确定柱身高度，纵筋搭接采用直螺纹连接，箍筋错开绑扎，间距满足设计图纸及规范要求。
（3）底座钢筋绑扎前，应先在平台模板上弹线，标注好预留洞、预埋件的位置，然后安装钢筋位置，从下到上依次安装。
施工过程中按照平台模板上画出的预留洞口和预留套管螺栓孔的位置，安装钢筋。
过程中合理规避，确保后期洞口和套管螺栓预留过程中不切割底座受力钢筋。
（4）钢筋保护层的控制采用焊接钢筋定位支撑与模板对拉片螺栓和@50cm设置塑料垫圈来全方位的控制，保持保护层厚度为40mm。
（三）、模板施工1、脚手架搭设脚手架立杆搭设间距为600mm×600mm，步距1.5米，立杆离地200mm连接扫地杆，施工人员严格按给定间距搭设。
脚手板选用松木板或钢制脚手板，木脚手板厚度不小于5cm，长4m，宽25cm，凡有腐朽、破裂、大横节等现象的禁止使用。
第三，依据脚手架支设方案布置立杆，立杆直接放在底板砼上。
在搭设过程中，排架的两端、转角处以及每隔6跨加设剪刀撑，剪刀撑与地面的夹角不大于60°。
架上脚手板铺设不少天3块，不得有空隙或探头板，脚手板的搭接长度不得小于20cm，在架子拐弯处脚手板应交错搭接，所有脚手板用铁丝绑牢在横杆上。
第四，风道模板属于不规则形状，施工前必须放样，控制好两侧墙体的交接处，外倾斜的，先支设外模板，内倾斜的，先支设内模板，保证密闭性是关键。
2、模板安装（1）筏板基础外模板均采用胶合板模板配合钢管加固牢固。
（2）模板采用12mm厚木胶合板，为保证模板拼缝间不流浆，每道模板缝贴胶带。
（3）柱模采用12mm后胶合板模板，用50mm×70mm方木做背楞，纵向间距小于等于200mm，柱子双面埋设对拉螺栓，螺栓间距≦500mm，内穿PVC管。
（4）柱模板支撑前，应先在筏板基础表面弹好柱边线及轴线，然后由电焊工沿柱四周钢筋保护层范围内焊制“T”字型撑子，用以确保柱根模板的正确。
待模板支设、加固完成后，用线坠检验柱身的垂直度，以满足规范的要求。
（5）、汽机岛底座模板采用12mm厚胶合板模板，脚手架底模之间采用丝托支撑，丝托有效作业高度不应超过200mm。
（7）因为汽机岛底座上平面不是一个标高，施工过程中要支设吊模，施工过程中采用C16钢筋焊接托架，间距不大于600mm，施工中避免电弧焊烧伤平台梁受力筋。
（四）、螺栓套管及铁件施工1、螺栓套管安装：本工程螺栓套管数量较多，主要内径为120，长度为1600mm与2050mm，施工过程中，在平台底模板安装完成，标高验收合格后，在平台底模板上平上弹好轴线，确定出螺栓套管位置，并弹线，然后将模板上采用直径120的模板定好，钢筋安装过程中留出套管位置，待钢筋绑扎完毕后将套管放在圆模板上，确定垂直后，采用直径12钢筋加固套管与箍筋焊接牢固（详见下图一、二）。
2、铁件安装：本工程中，铁件主要分布在汽机岛柱侧、平台底、墙壁侧、平台顶、棱角角铁等。
（1）对于柱侧、壁侧铁件，安装过程中先在柱或壁竖筋上抄出500mm线，按照底板上弹好的柱截面尺寸吊出柱中线，按照图纸标高安装铁件，为保证铁件与柱、墙模板相平齐，在铁件后部焊上“丁”字型钢筋，钢筋采用盘圆10，确保铁件限位侧正确性，详见下图：（2）对于平台底铁件，施工中，在底板模板固定好后，将铁件按图纸位置放好后，周圈采用长度为50mm铁钉固定牢固，详见下图：（3）针对平台棱角部位角铁的安装，在平台梁钢筋绑扎好后，按图纸型号及长度将铁件下料完毕，紧贴模板安装，后将角铁锚筋和角铁与梁箍筋焊接牢固即可。
（五）、混凝土施工汽轮机基础厚度为1440mm与1900mm，属于大体积混凝土，汽轮机基础混凝土强度等级分别C30，施工中采用商砼，汽车泵泵送。
1、施工准备（1）施工机具混凝土施工时，班组配备汽车泵1台，插入式振动器4台，其中2台备用，照明灯具2套，木抹子4把，平锹4把。