循环流化床锅炉试题

450．预防炉膛出口非金属膨胀节损坏的措施有哪些？答：(1)停炉时认真检查补偿器的缝隙、浇铸料, 如有问题及时处理.

(2)要认真清理膨胀缝内的灰, 填充好保温材料并用销钉固定好.

(3)设计安装合理,使两侧浇铸料高于非金属补偿器15mn厚度,并采用平滑过渡.

(4)导流板使用ICr25Ni20Si 耐高温材料.

⑸ 伸缩缝内缝塞必须固定好,用为5mn销肖钉插入缝塞中,向内侧采用为2mm勺不锈钢制成U 形胡网, 然后焊上导流板.

451.防止炉膛出口非金属膨胀补偿器损坏勺注意事项?

答: (1) 选用可靠勺厂家进行制作加工, 其内部勺挡灰板、风室材料要选用优秀材料.

(2)在订货时应考虑其压力及温度, 适当勺高于设计值.

(3)在施工与检修中应对其进行合理勺保护, 防止损坏其内、外部结构.

(4)在安装时要按照厂家规定进行.

(5)控制炉膛出口温度, 在规定范围内, 防止超温造成非金属补偿器损坏.

(6)在每次停炉时要对其进行全面检查, 发现异常应及时进行处理.

452.超音速电弧喷涂应注意勺事项有哪些?

答: (1) 选择优质喷涂材料, 并有较好勺使用业绩

(2) 涂层的致密性要好, 其空隙不应大于1%.

(3) 涂料材料与锅炉管道的基本结合强度大于40MPa.

⑷ 涂层硬度大于60(HRC),在850C高温下有较好的防磨损性能.

(5)涂层耐蚀性好,在850°C高温腐蚀气体中耐蚀性优异.

(6)在炉内先焊好浇铸料的销钉, 然后进行喷涂.

(7)、喷砂前对水冷壁管进行检查、打磨, 防止出现凸凹不平的现象.

(8)喷涂前对各焊口、鳍片进行认真检查, 有未焊及有焊渣处要进行处理

(9)喷砂前用的材料要选用优质砂粒, 粒度要均匀, 达到喷砂的国家标准.

(10)涂层的厚度不应大于0.5~0.8mm.

(11)涂层的界面要均匀适度, 其厚度应在规定范围内.

(12)涂层应深入浇铸料内100~200mm.

(13)最外边应平滑过渡,其过渡长度100~200mm t终涂层厚度应趋于零

453.回料阀堵塞常出现故障及防止措施是什么?

答. 回料阀堵塞会造成炉内物料循环量不足, 床压、汽温、汽压急剧下降堵

, 床温难以控制塞后会造成停炉事故.

造成回料阀堵塞常见的原因有:

(1)高压流化风机跳闸或高压流化风机皮带断,造成高压流化风压不足

(2)脱落的浇铸料堵塞流化喷嘴(3) 风帽的开孔率不够, 不能满足流化.

(4)循环流化物料的在回料系统中结焦.

(5)加料管下部风室落入冷灰使流通面积减小.

(6)正常运行中应调整两侧均匀给煤, 控制两侧氧量偏差不超过2%,各段烟温偏差不超过50C.

(7)加强对两侧回料阀风压,各路流化风量, 以及立管、料腿温度的监视与分析, 发现流化风压、

风量异常波动, 应及时进行流化风门的调整.

(8)每班定期进行检查炉本体、分离器、立管、回料阀,如有烧红现象,应立即汇报, 并作好浇

铸料、保温砖脱落的事故预想.

(9)运行中严密监视立管高、低料位信号,发现低料信号消失,立即停止给煤,降低一次风量, 投

油维持参数,防止汽温降低过多造成汽轮机打闸,迅速降低负荷至10MW以下,启动备用高压流化风机, 调整回料阀流化风门进行疏通, 维持炉膛出口压力, 减少外循环量.

454.高温烘炉前的准备工作几具备懂得条件是什么?

答：为了保证大型CFB锅炉在经过低、中温烘炉后，使高温烘炉一次成功，在烘炉前应做好

如下工作:

(1)筛选好床料,应选用CFB锅炉排出的榨料作为高温烘炉的底料,颗粒粒径为5 mm占50%,1 mm

以下占20%,床渣含碳量在5沱内.

⑵选用好小型油嘴雾化片，负荷在300~500KG/H备好各种型号油嘴物化片

(3)对个油嘴做雾化试验, 雾化不良的油嘴雾化片严禁使用

(4)点火风道内的周界风, 一次风机挡板调试完成,并合格.

⑸锅炉侧DCS,DAS,SCS,FSSg统安装调试工作已结束完备,调试合格.

(6)锅炉侧的热工仪表、电气仪表安装、调试合格.

(7)各部风帽吹扫检查试验结束.

(8)流化试验合格, 并确定最小流化风量.

(9)J 阀松动风安装、调试合格, 且内部无杂物.

(10)各床温测点、床压测点安装、调试合格.

(11)燃油系统安装、调试合格.

(12)锅炉给煤系统安装、调试合格.

(13)锅炉连锁、保护调试合格.

(14)尾部烟道、电除尘安装、调试、冷态升压试验合格.

(15)各种计量仪表安装、调试合格.

(16)汽水系统、减温水系统、风烟系统检查合格.

(17)现场照明、卫生、保温、脚手架、膨胀指示等合格.

(18)消防器材设备已安装调试合格, 消防水系统已调试合格.

(19) 锅炉用压缩空气系统运行稳定.

(20) 低温与中温烘炉中的临时系统已按要求拆除, 正式系统恢复.

(21) 准备足够的燃用油及除盐水.

(22) 锅炉所有的辅机、电动门、调节门的安装调试合格.

(23) 调试范围内的工业水、冷却水及生活用水系统安装调试结束.

455 高温养护的方法及步骤是什么?

答: (1) 低、中温烘炉和高温烘炉在低温与中温养护阶段,不用启动风机. 床下风室、炉膛、冷渣器和旋风分离器等同步进行升温, 用小型炉机产生的热烟气来控制升温的速度及时间, 高温养护期间都采用锅炉点火油嘴，用不同的油嘴缓慢升温，当锅炉床料温度达到600C时投煤, 在第一次投煤阶段完成锅炉的高温养护工作, 在高温烘炉后期结合锅炉吹管工作一同进行.

(2)高温烘炉初期应先进行8~10h 低中温烘炉过程, 以免因停炉时间过长, 造成浇铸料表面水分增加, 使高温烘炉时发生异常.

(3)高温烘炉应先进行床下点火风道浇铸料的养护, 当点火风道的浇铸料已达到高温烘炉要求, 再进行炉膛及布风板处烘炉工作.

(4)当炉膛及布风板温度达到300r时.应将床料流化起来，使旋风分离器的内部浇铸料开始养护, 随着炉膛内温度不断升高, 回料温度也在升高,因此J 阀的烘炉工作应与炉膛烘炉工作同步进行.

(5)尾部烟道的烘炉工作应与投煤同时进行

(6)再投煤后进行少量排渣工作,对冷渣器内的浇注料进行高温养护, 随着风量、煤量不断增