最新6第六章物料流动控制

1953年，日本丰田公司的副总裁大野耐一综合了单件生产 和批量生产的特点和优点，创造了一种在多品种小批量混 合生产条件下高质量、低消耗的生产方式即准时生产。准 时制指的是，将必要的零件以必要的数量在必要的时间送 到生产线，并且只将所需要的零件、只以所需要的数量、 只在正好需要的时间送到生产。这是为消费需要变得多样 化、个性化而建立的一种生产体系及为此生产体系服务的 物流体系。
6.2 扩展物料需求计划的应用
MRP II 设计出同步组织内部职能的整个系统。 它将所有职能以及资源的安排与主进度连接。
6.2 扩展物料需求计划的应用
6.2.3 ERP
生产资源计划能为组织内部的所有活动和物料 流动制定计划，但这仍不是他的全部作用，沿 着整合供应链的方向，我们可以把计划扩展到 其他组织，从而使其成为企业资源计划的基础。 企业资源计划如下图所示 (ERP).
桌腿 4
桌面 1
木材用具 1
五金 1
木材用具
1
五金 1
橡木支 架4
松木侧 板4
抽屉2
6.1 物流需求计划
假设主进度显示计划在二月份制造10张 桌子，显然，在二月要有10张桌面和40 个桌腿，这就是总需求.
但公司不需要采购全部原材料，因为存货中已 经到达或即将到达的订货，从总需求中减去这些 存货就是对物料的净需求。可得出净需求=总需 求-存货-订单存货
6.1 物流需求计划
库存水平
利用物 料需求 计划的 存货控 制
运输到达 生产开始 生产结束
一般库存 水平
6.1 物流需求计划
6.1.2 物料需求计划方法
物料需求计划主要的信息来源 :
主进度, 给出每个时期每种物品的生产数量 物料清单, 列出每种产品所需的物料 存货记录, 显示可用的物料
6.1 物流需求计划
准时制生产的产生背景：
是日本丰田汽车公司在20世纪60年代实行的一种生产方式， 1973年以后，这种方式对丰田公司渡过第一次能源危机起 到了突出的作用，后引起其它国家生产企业的重视，并逐 渐在欧洲和美国的日资企业及当地企业中推行开来，现在 这一方式与源自日本的其它生产、流通方式一起被西方企 业称为“日本化模式”，近年来，JIT不仅作为一种生产方 式，也作为一种通用管理模式在物流、电子商务等领域得 到推行。
主进度 6.1MA物T料ER清IA单L REQU存IR货E记M录ENTS PLANNING
已安排 物料清单 运送
其他因素
总需求
净需求
需求物料
时间、订 单大小
6.1 物流需求计划
用如下步骤来概括MRP的全过程:
Step 1: 利用主进度表找出层次0产品的总需求. Step 2: 减去现有存货和即将到达的存货，找出对层次0产
品的净需求，然后从满足这些净需求开始安排生产.
Step 3: 转入下一层次，利用物料清单将上一层次的净需求
转化为对本层次部件的总需求.
6.1 物流需求计划
Step 4: 轮换处理各种物料:
找出现有存货和已安排的运输，找出物料需求 利用前置期和其他相关信息找出这些订单的规模和时间
Step 5: 完成时间表，并进行具体调整
各组织协同运营 6.2EXTENDING THE ROLE OF MRP
订购和运输 主进度
物料需求 计划
客户运作
供应商协 作
订购和运 输
采购
内部企业 资源计划
企业资源计划图
6.3 准时生产制
6.3.1 原则和定义
准时制生产(JIT) 给出了另一种计划方法，它 组织所有的活动，使之能在恰好需要时发生。 这些活动不会进行的过早（会使物料留存至使 用时），但是同时也不会进行的过迟（这会降 低客户服务水平）
6第六章物料流动控制
本章目标
利用物料需求计划制定订单和运输时间表 认识物流需求计划的优缺点 沿着供应链扩展物料需求计划 描述准时制原则 设计控制准时制的看板系统 认识准时制的优缺点
6.1 物流需求计划
利用物料需求计划，存货就会普遍较低，但 在生产开始前，所定货物运达时上升，然后 再生产中使用存货，存货就会下降到一般水 平，如图 (b).
6.1 物流需求计划
下一步就是找出下订单的时间，我们需要 用到提前期，即在提前期之前发出物料清 单。如果公司从一个提前期为四周的供应 商哪里订购桌面和桌腿，它需在一月初下 订单，这些物料就会在一月末开始组装前 运达。
6.1 物流需求计划
最后，我们必须考虑所有的其他相关信息， 比如最小订单量、折扣、最低存货水平、前 置期变化等等。 把这些因素都考虑进去时，就可以得到一张 完整的订货时间表，这整个过程如图所示：
所以准时生产制的出发点就是不断消除浪费，进行永无休 止的改进。
6.3 准时生产制
传统模式把存货的水平定为足以应对可能出现的 问题。当出现变化起伏很大的需求或潜在问题时， 存货水平就会增加。 物料需求计划利用主进度使得物料供给更紧密的 匹配需求，以此来减少存货数量。因此我们得出 法则：越是紧密的匹配供需，我们持有的存货就 越少，如果我们能彻底消除任何不匹配，那么存 货就不存在，这就是准时制的依据。如图所示， 不同的生产模式控制的存货水平。
某公司制造一个有平面和四条腿的桌子。桌面由 木料和金属组成，木料有四个橡木支架、四个边 面等，它的物料清单如图所示。
其中每类部件都有按层次划分的数字说明它在流 程中的位置，括号中的数字标出了制造每单位部 件所需的数量。完工产品为层次0，层次1直接用 于与层次0………
桌子 6.1MATERIAL REQUIREMENTS PLANNING
6.2.1 改善MRP的新观点
订单分批的四种方法：
逐批订购 固定订货量 定期订货 分批法则
6.2 扩展物料需求计划的应用
6.2.2 制造需求计划
物料仅仅是其中的一种资源，组织还必须安排 其他的资源，包括人员、设备、设施、运输等 等。当我们用物料需求计划的办法来考虑其他 资源时，这种思想就促进了物料需求计划的进 一步演化，成为制造资源计划或 MRP II.
6.1 物流需求计划
6.1.4 MRP优缺点 优点 : 低的存货周转成本 较高的库存周转率 更好的客户服务 更快速可靠的运输 紧急订单上花费的时间较少
6.1 物流需求计划
缺点: 降低了对变化的应变力 需要大量具体可靠的信息 系统变得更复杂 执行起来可能昂贵耗时.
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6.2 扩展物料需求计划的应用