最新6第六章物料流动控制
2023中级经济师工商管理第六章物流管理
2023中级经济师工商管理第六章物流管理2023中级经济师工商管理第六章物流管理1. 引言物流管理是现代企业运营不可或缺的一环，其重要性在不断增加。
针对2023年中级经济师考试工商管理科目的第六章——物流管理，本文将深入探讨物流管理的概念、流程以及对企业可持续发展的影响等方面进行详细分析。
在接下来的内容中，将从物流管理的基本概念开始，逐步深入探讨物流管理的各个方面，并最终总结归纳出物流管理对企业运营的重要性。
2. 物流管理的概念与目标物流管理是一种有效组织和管理物流活动以实现企业终端配送的方法和技术。
其目标是通过优化物流过程，实现货物从生产地到消费地的快速、安全、低成本的传递，以满足客户需求并提高企业运营效率。
3. 物流管理的流程与环节物流管理涉及多个环节，包括供应链管理、运输管理、仓储管理、配送管理等。
具体而言，物流管理的流程可以分为如下几步：3.1 供应链管理供应链管理是物流管理的核心环节之一。
它包括供应商的选择与管理、采购与供应商协调、库存管理等。
通过有效的供应链管理，企业可以实现库存降低、成本控制和运作效率的提高。
3.2 运输管理运输管理是物流管理中不可忽视的环节。
它涉及货物的运输方式选择、运输路径规划、运输成本控制等。
通过合理的运输管理，企业可以实现货物的准时交付、降低运输成本以及提高运输效率。
3.3 仓储管理仓储管理是物流管理的关键环节之一。
它包括仓库选择与布局、库存管理和货物管理等。
通过优化仓储管理，企业可以实现库存降低、货物管理的有效性提高，进而降低仓储成本。
3.4 配送管理配送管理是物流管理中直接面向客户的环节。
它涉及订单处理、货物包装、配送路径规划等。
通过高效的配送管理，企业可以提高客户满意度，增强企业形象，并提高运营效率。
4. 物流管理对企业的影响物流管理对企业的影响是多方面的。
物流管理能够加快货物流转速度，缩短供应链周期，提高企业对市场变化的响应能力。
物流管理可以降低企业的运营成本，优化库存管理，提高资金周转效率。
化工厂装置运行中的物料流动控制技术
化工厂装置运行中的物料流动控制技术化工厂作为重要的生产基地，其装置的运行对于生产效率和产品质量有着至关重要的影响。
而在化工装置的运行过程中，物料的流动控制技术则是至关重要的一环。
本文将从物料流动控制技术的定义、应用、挑战以及未来发展等方面进行探讨。
首先，我们来定义一下物料流动控制技术。
物料流动控制技术是指通过控制物料在化工装置中的流动速度、流量以及流向等参数，实现物料在装置内的合理分配和运行。
这种技术可以通过控制阀门的开关、泵的启停、管道的布局等手段来实现。
物料流动控制技术在化工装置中起到了至关重要的作用，它能够保证物料在装置中的均匀分布，避免堵塞和泄漏等问题的发生，从而提高装置的运行效率和产品质量。
其次，物料流动控制技术在化工装置中有着广泛的应用。
首先，它在原料进料过程中起到了关键作用。
通过控制进料泵的启停和阀门的开关，可以实现原料的精确计量和稳定供应，确保装置能够按照设计要求进行运行。
其次，物料流动控制技术在反应器中的应用也非常重要。
通过控制反应器中的进料速度和温度等参数，可以实现反应过程的控制和优化，提高反应效率和产物质量。
此外，物料流动控制技术还在分离装置、传热装置等各个环节中发挥着重要作用。
然而，物料流动控制技术在实际应用中也面临着一些挑战。
首先，化工装置通常是复杂的多相流动系统，物料的流动行为受到多种因素的影响，如物料的性质、流动速度、温度、压力等。
因此，如何准确地测量和控制这些参数，是一个具有挑战性的问题。
其次，化工装置通常是大规模的连续生产系统，物料的流动过程是一个动态的过程，需要实时监测和调整。
这对于控制系统的响应速度和精度提出了更高的要求。
此外，化工装置通常是高温、高压、腐蚀性较强的环境，对于控制系统的稳定性和可靠性也提出了更高的要求。
然而，随着科技的不断进步，物料流动控制技术也在不断发展和创新。
首先，传感器技术的进步使得对物料流动参数的测量更加准确和可靠。
例如，通过使用压力传感器、温度传感器和流量计等设备，可以实时监测物料的流动状态，为控制系统提供准确的反馈信号。
物料流动管理流程
物料流动管理流程物料流动管理是指企业在生产过程中，对物料的运输、进货、检验、储存、发放和结算等环节进行管理和控制，以确保物料能够及时、准确地流动到各个生产环节，实现生产目标。
物料流动管理流程一般包括以下几个环节：1. 采购计划：根据企业的生产计划和市场需求，制定物料采购计划，确定需要采购的物料种类、数量和采购时间等。
2. 采购审核：经过采购计划制定后，需进行采购审核。
从供应商列表中选择符合条件的供应商，进行报价、谈判和评审，确定最终采购合作伙伴。
3. 采购合同签订：与供应商签订采购合同，明确双方的权责，并确保供应商能够按时提供物料。
4. 物料进货：根据采购合同约定的时间和方式，按照企业的采购订单，将物料运送到企业的仓库或生产现场。
5. 物料检验：企业接收物料后，需要进行物料检验。
通过对物料进行检验，确保物料的质量符合要求，可以进入下一步的生产环节。
6. 物料储存：对合格的物料进行分类、整理和储存，确保物料的安全性和易于管理。
7. 物料发放：根据生产计划和生产工序的需求，按照一定的流程和程序，将物料发放到相应的生产车间或生产线。
8. 物料结算：根据供应商提供的发票和结算单，进行物料结算。
将实际采购的物料数量和价格与供应商进行核对，进行结算，保证采购资金的正确使用。
以上是物料流动管理的基本流程。
企业在实际操作中，可以根据自身的业务特点和需求，进行相应的调整和优化，以提高物料流动的效率和管理水平。
同时，还需要加强与供应商的合作，建立良好的物料供应链管理体系，确保物料的准时供应和质量的可控性。
物料流动管理是企业生产运营中非常重要的一环，它关系着物料供应的正常运作和企业生产效率的提升。
一个高效的物料流动管理流程，可以确保物料的准确、及时地流动到各个生产环节，从而提高生产效率和降低成本。
下面将进一步探讨物料流动管理流程的相关内容。
9. 物料配送：当物料需要在不同生产车间或生产线之间进行配送时，需要建立一套合理的物料配送流程。
《物料流动控制》PPT课件
已安排 物料清单 运送
其他因素
总需求
净需求 需求物料 精选PPT
时间、订 单大小
17
6.1 物流需求计划
用如下步骤来概括MRP的全过程:
Step 1: 利用主进度表找出层次0产品的总需求. Step 2: 减去现有存货和即将到达的存货，找出对层次0产
品的净需求，然后从满足这些净需求开始安排生产.
Step 3: 转入下一层次，利用物料清单将上一层次的净需求
61物流需求计划利用独立需求方法的存货控库存水平生产开始生产结束运输到达一般库存水平61物流需求计划利用物料需求计划存货就会普遍较低但在生产开始前所定货物运达时上升然后再生产中使用存货存货就会下降到一般水平如图61物流需求计划利用物料需求计划的存货控运输到达生产开始生产结束库存水平一般库存水平61物流需求计划物料需求计划主要的信息来源主进度给出每个时期每种物品的生产数量物料清单列出每种产品所需的物料存货记录显示可用的物料612物料需求计划方法61物流需求计划某公司制造一个有平面和四条腿的桌子
精选PPT
6
6.1 物流需求计划
用独立需求计划和物料需求计划的而一个重要差 别在于两者之间的存货控制模式和水平不一样。
我们来看下这两种方法所涉及到的存货控制模式和存 货水平的差别。如图 (a)所示.利用独立需求系统，存 货和生产计划不相关，因此必须保持足够的存货，以 应对可能的需求，在生产期间，这些存货会有所下降，
精选PPT
24
6.2 扩展物料需求计划的应用
6.2.3 ERP
生产资源计划能为组织内部的所有活动和物料 流动制定计划，但这仍不是他的全部作用，沿 着整合供应链的方向，我们可以把计划扩展到 其他组织，从而使其成为企业资源计划的基础。 企业资源计划如下图所示 (ERP).
第六章 制造资源计划与企业资源(生产计划与控制)
例：设某产品的成本为100元，保管费用为1％，订 货费用为100元，未来各期的净需求量如表6-1所示。 试按照最小成本法批量规则计算每次订货数量。
未来各期的净需求量
周期 净需求量 1 35 2 10 3 0 4 25 5 20 6 0 7 30 8 10 9 30 10 40 11 0 12 20
产品结构树 是以树状图形式描述产品结构。通常为了 方便计算物料需求量，要求树状图按照最 低层级规则（lower level coding）绘制，即 将构成产品的各种物料按其隶属关系分为 不同的层级，这样，上、下层级的物料为 母子项关系。
物料表 产品结构树能直观地描述产品内各种物料 的结构关系，但其图形方式不便于计算机 处理。物料表是用表格形式表示构成产品 的各种物料的结构关系。 物料表包括多级物料表和单级物料表。多 级物料表为矩阵式表格，由于存在数据冗 余，需占用较多的空间。此外，对物料项 进行修改时，需要重新编制新的表格。为 了避免这些缺点，可将其拆分为单级物料 表。
60
60
60
60
60
0
400 400
400
C
总需求量
可用库存量40 净需求量 计划交货量 计划投入量 1560 40 40 40
1600
0 1560 1560
MRP计划表（续）
项目 周期 4 30 5 30 6 7 8 0 9 10 11
D
总需求量
可用库存量30 净需求量 计划交货量
1560
0 1530 1530
用户 订货
销售 预测
主生产计划MPS
库存管理IM
物料需求计划
物料清单BOM
能力需求计划
生产和物料流动管理程序内部物流运转流程与管理办法
生产和物料流动管理程序内部物流运转流程与管理办法一、内部物流运转流程1.采购物料：根据生产计划和产品质量要求，采购部门负责从供应商处采购所需的原材料和物料。
2.接收物料：物料接收部门负责对采购到的物料进行验收和入库操作，确保物料的品质和数量与订单一致。
3.进行生产：根据生产计划，物料管理员根据仓库中已有的物料进行物料分配，将所需物料送至生产线，生产人员进行生产过程。
4.调配物料：在生产过程中，如有特殊需要，物料管理员根据实际情况及时调配物料，确保生产连续进行。
5.仓库管理：将生产完成的产品存放在成品仓库中，建立良好的仓储管理制度，确保产品质量和数量。
6.物料拣配：在完成订单后，根据客户的需求，将产品从仓库中拣选出来，准备发货。
7.发货流程：根据客户要求和物流方式，将产品装车并进行出库管理，确保产品的准时送达。
二、管理办法1.设置合理的物料库存量：根据企业的生产计划和保质期要求，设置合理的物料库存量，避免物料不足或过量而造成的生产中断或资金浪费。
2.制定物料管理制度：建立物料分类、编码、存储位置等相应的物料管理制度，并严格执行，确保物料入库、出库和拣配过程的准确性和及时性。
3.定期进行盘点：定期进行库存盘点，及时发现和解决物料差异和库存异常情况，保证库存数据的准确性。
4.建立物料调配机制：建立物料调配申请和批准制度，确保生产需要时能够及时调配所需的物料，避免由于物料不足而造成的生产延误。
5.加强仓储管理：对于质量要求高的物料和成品，建立严格的仓储管理规章制度，如温湿度控制、防火防盗措施等，确保物料和产品的品质安全。
6.建立物料信息系统：通过建立物料信息系统，实现物料的全程跟踪和信息共享，提高内部物料的流转效率和准确性，实现信息化管理。
总结起来，生产和物料流动管理程序包括了采购物料、接收物料、进行生产、调配物料、仓库管理、物料拣配和发货流程等环节。
同时，还需要制定合理的物料库存量、物料管理制度等管理办法来提高内部物料的流转效率和准确性。
物料流转管制方案
物料流转管制方案1. 引言物料流转管制是指通过合理控制物料的流转路径和流转过程，以确保物料的安全、有效、高效运输，并防止物料丢失或被损坏。
在现代供应链管理中，物料流转管制是非常重要的环节，它直接影响到供应链的运作效率和产品质量。
本文将介绍一种物料流转管制方案，旨在提高物料运输的可控性和安全性。
2. 方案概述本方案主要包括以下几个方面的内容：•建立物料流转监控系统：通过安装传感器和监控设备，对物料流转路径和环境进行实时监测，以便及时发现异常情况。
•制定操作规程和流程控制：制定详细的物料流转操作规程和流程控制措施，确保物料流转过程中的安全和高效。
•实施物料追踪技术：利用物联网技术和RFID标签等追踪技术，对物料进行实时追踪和监控，以确保物料的准确性和完整性。
•建立物料流转账册：建立物料流转的记录和账册，对物料的流转情况进行登记和管理，以便进行追溯和跟踪。
3. 物料流转监控系统3.1 传感器和监控设备建立物料流转监控系统需要安装适当的传感器和监控设备。
传感器可以用于检测温度、湿度、振动等环境参数，监控设备可以用于实时监测物料的位置和状态。
3.2 实时监测和异常报警通过物料流转监控系统可以实时监测物料的流转路径和环境状况。
当发现异常情况时，系统会自动发出警报并将信息发送给相关人员，以便及时采取措施。
4. 操作规程和流程控制4.1 制定详细的操作规程制定详细的物料流转操作规程，包括物料运输、装卸、储存、搬运等环节的操作流程和标准。
规定操作人员的操作要求和注意事项，以确保操作的正确性和安全性。
4.2 流程控制措施制定流程控制措施，例如限制进入物料流转区域的人员和车辆，设立限制区域和安全通道，实施定期巡检和随机检查等措施，以确保物料流转过程的可控性和安全性。
5. 物料追踪技术5.1 物联网技术物联网技术可以实现对物料的实时追踪和监控。
通过在物料上安装传感器和通信设备，可以实时获取物料的位置、状态和运输情况，以便及时做出调度和决策。
第六章： 物流管理(第三、第四节)
第六章：物流管理（第三、第四节）1. 企业生产物流管理的目标有（）。
*A.统一性目标B.适应性目标(正确答案)C.经济性目标(正确答案)D.效率性目标(正确答案)E.前瞻性目标答案解析：本题的考点为企业生产物流管理的目标，包括：效率性目标、经济性目标、适用性目标，故选 BCD。
2. 企业在生产过程中，要最大限度减少生产物料装运的频率和缩短搬运的距离，这体现了企业生产物流管理的（）目标。
[单选题] *A．组织性B．经济性(正确答案)C．计划性D．适应性答案解析：本题考点为企业生产物流管理的目标。
根据题意，减少物流装运的频率和距离，降低企业的生产物流的成本和费用，属于生产物流的经济性目标。
故选B。
3. 企业在生产过程中，要为产品提供通畅的物料流转渠道，以保证生产物流的连续性，这体现了生产物流管理的（）。
[单选题] *A.开放性目标B.适应性目标C.效率性目标(正确答案)D.稳定性目标答案解析：本题考点为企业生产物流的目标。
效率性目标是指为产品提供通畅的物料流转渠道，以保证生产物流的连续性，故选 C。
4. 将企业生产物流划分为大量生产、单件生产和成批生产三种类型的依据是（）。
[单选题] *A.生产专业化的程度(正确答案)B.工艺过程的特点C.生产方式D.物料流经的区域答案解析：本题考点为企业生产物流的分类。
按照生产专业化程度，可以分为大量生产、单件生产和成批生产。
故选 A。
5. 根据物料在生产工艺过程中的流动特点企业生产物流可以分为（） [单选题] *A.工厂间物流和工序间物流B.单件生产物流和成批生产物流C.连续型生产物流和离散型生产物流(正确答案)D.大量生产物流和单件生产物流答案解析：本题的考点为企业生产物流的类型。
按照物料在生产工艺过程中的流动特点，企业生产物流分为：连续型和离散型两种类型，故选 C。
6. 关于企业生产物流的说法，错误的是（）。
[单选题] *A.企业生产物流按工艺过程特点可分为连续型生产物流和离散型生产物流B.工序间物流指的是生产过程中各工序之间的物流C.离散型生产物流指物料离散地运动，最后形成产品D.企业生产物流按物料流经的区域可分为车间物流和工序间物流。
物料处理及输送安全控制
03
物料处理及输送安全管理制度
物料处理及输送安全管理制度的设计
制定安全管理制度
制定应急预案
• 根据物料处理及输送过程中的安全风险，制定相应的安
• 根据物料处理及输送过程中可能出现的突发事件，制定
全管理制度，确保生产过程的安全稳定。
相应的应急预案，提高企业的应急处理能力。
• 安全管理制度应包括设备安全、作业安全、环境保护等
用不当等问题，导致设备事故发生。
• 设备老化，性能下降，增加生产过程中的安全风险。
02
作业安全风险
• 物料处理及输送过程中，员工可能存在操作不当、违反
操作规程等行为，导致事故的发生。
• 物料处理及输送过程中，员工可能接触到有毒、有害、
易燃易爆等物质，威胁员工健康。
03
环境安全风险
• 物料处理及输送过程中，可能产生粉尘、噪音、废气等
• 物料处理及输送安全管理制度将实现信息化管理，通过
物料、不同生产环节制定相应的安全管理制度。
信息平台实现对安全管理制度执行情况的实时监控与评估。
• 提高安全管理制度的可操作性和实用性，确保生产过程
• 提高安全管理水平，降低生产过程中的安全风险。
的安全稳定。
物料处理及输送安全培训与教育的发展趋势
个性化培训
THANK YOU FOR WATCHING
谢谢观看
XX
小无名 DOCS
• 物料处理及输送安全培训与教育将更加个性化，针对不同员工、不同岗位制定相
应的培训与教育方案。
• 提高员工的安全意识和安全操作能力，降低生产过程中的安全风险。
网络化教育
• 物料处理及输送安全培训与教育将实现网络化教育，通过网络平台实现对员工的安
仓库物料流动管理制度
仓库物料流动管理制度第一章总则为规范仓库物料的流动管理，保障物料的安全、有效地流通，并最大程度地提高物料的利用率，提高仓库管理的效率和效益，特制定本制度。
第二章仓库物料的分类管理一、仓库物料应根据其性质、用途、质量等特点进行分类管理。
二、物料应按照保质期、易变质性质等特点分为不同等级进行管理。
三、应制定物料分类管理清单，定期更新，做到清晰明了。
第三章仓库物料的流动管理一、仓库物料的流动管理包括入库管理、出库管理、移库管理和调库管理。
二、入库管理包括接收、验收、登记、上架等环节，应根据物料的种类和特性进行严格管理。
三、出库管理包括审核、发放、记录等环节，应严格按照领料单或出库单执行。
四、移库管理包括整理、维护、清点等环节，应及时做好物料的转移工作。
五、调库管理包括调度、跟踪、核对等环节，应保障物料的满足需求。
第四章仓库物料的储存管理一、物料的储存应有序、整齐、清洁，做到干燥、通风、防潮，确保物料质量。
二、应按照物料特性，采用合适的存放方式和方法进行储存。
三、应定期检查、清理、整理仓库，保持仓库环境整洁、安全。
第五章仓库物料的盘点管理一、应定期对仓库物料进行盘点，确保账实相符。
二、盘点工作应按照规定的程序、方法和时限完成。
三、盘点结果需逐一核实、比对，及时对不符合的情况进行调整。
第六章仓库物料的报废处理一、对于已经损坏、过期、不合格的物料，应及时报废处理。
二、报废处理应有专人负责，报废单据应完整、准确。
三、报废物料应按照规定流程进行处理，避免对环境造成污染。
第七章仓库物料的二次利用一、对于还可以利用的旧物料，应做好清洗、修复等工作，实现二次利用。
二、二次利用的物料应有专人负责管理，做到有序、规范。
三、应鼓励员工积极参与旧物料的二次利用工作，提高资源利用效率。
第八章仓库物料的安全管理一、仓库物料的安全管理是仓库管理的重要内容，应建立健全安全管理制度。
二、应加强对危险物料的管理，确保安全生产。
三、应制定应急预案，做好紧急情况的处理和应对措施。
仓储物流的物料管理如何优化物料流动和库存控制
仓储物流的物料管理如何优化物料流动和库存控制物流管理是现代供应链管理中至关重要的一环，而物料管理作为物流管理中的重要组成部分，对于优化物料流动和库存控制起着关键作用。
本文将探讨仓储物流中物料管理的优化方法，以提高物料流动效率和实现精细化的库存控制。
一、提前规划和设计仓储布局在物料管理方面，合理的仓储布局规划非常重要。
首先，根据物料的属性和特性进行分类，对于易腐、易燃、易碎等特殊物料要单独区分存放。
其次，根据物料的流动路径和需求频率，设计合理的仓库内部流线及操作区域。
通过精细化的布局，可以减少物料的搬运和运输路径，提高物料流动的效率。
二、采用先进的信息化管理系统物料管理的优化离不开信息化管理系统的支持。
通过引入先进的物料管理系统，可以实现物料流动的可视化和自动化。
系统可以实时记录和跟踪物料的出入库情况，提供及时准确的物料信息。
同时，系统可以根据订单和需求进行智能配货和调度，提高物料流动的灵活性和准确性。
三、建立合理的采购计划和供应商管理机制物料管理的关键在于合理的采购计划和供应商管理。
通过建立供应商库存信息共享平台，与供应商实现信息互通和及时补货，可以有效减少物料的库存过剩和短缺现象。
同时，建立供应商绩效评估机制，及时对供应商的服务和交货情况进行评估，确保物料的供应稳定性和质量可靠性。
四、优化物料流动和拣选流程物料流动和拣选流程的优化是提高物料管理效率的关键。
首先，要对物料的流动路径进行优化，减少物料的搬运和储存时间。
可以采用跨项拣选和多批次拣选的方式，减少物料的往返次数。
其次，引入自动化设备，如堆垛机、输送线等，提高物料的装卸和拣选速度。
同时，根据物料流动的特点，合理划分工作区域和人员，提高物料流动的效率和精确度。
五、实施精细化的库存管理库存控制是物料管理中的一个重要环节。
通过实施精细化的库存管理，可以避免库存过多和过少带来的问题。
首先，要建立合理的库存警戒线和安全库存水平，并进行动态调整。
其次，要建立定期盘点和调整库存的机制，及时清理和报废过期或损坏的物料。
物料流动管理
物料流动管理物料流动管理是指在供应链中对物料的流动进行有效管理和控制的过程。
它涵盖了从物料采购到生产和配送的全过程，旨在确保物料的流动顺畅、高效，并最大程度地降低供应链中的不必要成本。
首先，物料流动管理需要建立起一个完善的物料管理体系。
这包括建立物料清单，明确每个物料的属性、用途和需求量，以及物料的采购渠道和供应商信息等。
同时，还要制定物料管理流程和标准操作规范，确保每个环节都能按照统一的标准进行操作。
其次，物料流动管理需要精确掌握物料的库存情况。
通过建立有效的库存管理系统，可以实时监控物料的库存数量和变化情况。
这有助于及时预测和调整物料采购计划，避免物料过多或过少的情况发生，减少库存积压和资金占用，提高资金使用效率。
同时，物料流动管理需要确保物料的及时供应。
这要求与供应商建立良好的合作关系，保持及时沟通和信息共享。
通过与供应商建立长期稳定的合作关系，可以获得更好的供应优先权，确保物料的及时供应，避免生产中断和延误。
另外，物料流动管理还需要对物料的质量进行严格监控。
在物料采购阶段，需要与供应商签订严格的质量协议，确保物料的质量符合要求。
在物料接收和使用阶段，需要进行质量抽检和检测，确保物料的质量不受影响。
同时，还需要建立物料质量记录和追溯机制，以便在发生问题时能够及时追溯和解决。
最后，物料流动管理需要进行定期的评估和改进。
通过对物料流动过程的评估和分析，可以找出问题和瓶颈，制定改进方案并加以实施。
同时，还需要关注市场变化和技术进步，不断引进新的物料管理技术和方法，提高物料流动管理的效率和效果。
综上所述，物料流动管理是一个综合性的管理过程，需要在供应链中各个环节进行有效的管理和控制。
只有建立完善的物料管理体系，掌握准确的库存情况，确保物料的及时供应和质量，进行定期的评估和改进，才能实现物料流动的高效和顺畅。
物料流动管理是企业供应链中非常重要的环节，它涉及到物料的采购、入库、仓储、生产、配送等一系列流程。
6 物料搬运系统分析
二、物料分析
1.物料的定义
物料是指一般企业经营活动中，所投入的人力、 财力、技术方法及管理之外的有形财物中，除固定 资产，如机器设备以外的统称。一般物料大致可分 为以下七项： (1) 原料或材料； (2) 间接材料或办公用品； (3) 在制品； (4) 零部件； (5) 成品； (6) 残余物料； (7) 除以上六项的其他物料等。
四、物料搬运的单元化与标准化
单元化：将不同状态和大小的物品，集装成一个搬
运单元，便于搬运作业，故也叫做集装单元化。
标准化：指物品包装与集装单元的尺寸(如托盘的
尺寸，包箱的尺寸等)要符合一定的标准模数。
600
600 1200
600
问
题
）。
下列状态中，搬运最方便的是（ A、活性指数为0 B、活性指数为1 C、活性指数为3 D、活性指数为4
特殊控制：如政府规定、厂内标准、经 营政策等。
3.物料的P-Q分析
运用P-Q
分析的方式，
将物料分类，
以获得处理物
料搬运方法的 概念。作为物 料搬运方法和 确定单元负荷
的依据。
4.物料分类汇总表
物料分类汇总表
制表人：张大钧 大中化学公司新营厂
物料分类 名 称 代号 分 实体特性 新的或空的金属圆桶 18"Φ×31"h 35磅币 类 基 准 典型例子 其他特性 供应商交货的时间与 数量有很大的变化， 特别具有季节性
例：共计10个工位组 成的一个生产系统， 物料储存的活性系数 见图，其平均活性系 数为：
3 2 1 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 作业顺序流程 10
平均活性系数 α=3
6S管理之流动物资管理
6S 管理之流动物资管理企业在生产经营过程中有很多的原材料、半成品都处于流动状态，管理难度自然加大，这些物品是否真正为企业创造了利润呢？有没有意外损坏和流失？该怎样管理这类物品呢？下面将为大家提供一套6S 现场管理中实用的管理工具和使用方法-----《物品流动追踪卡》。
《物品流动追踪卡》的作用：能够杜绝物品的无故流失和损耗。
在整顿的三定工作做好的基础上，所有的物品都要设立《物品流动追踪卡》。
《物品流动追踪卡》是专门管理原材料及各物品的工具，可以对各类物品进行时时的数量、质量进行跟踪，是杜绝各物品无条件丢失、损坏，使其都能在企业运行中产生自己价值所在的保障，下图为某企业《物品流动追踪卡》的模板供参考。
物 品 流 动 追 踪 卡品名 规格 单位：备注（用途）时间 数 量 质 量 领取人 保管人 收入 支出 结存 合格 不合格填写注意事项：（1）、品名规格按照正常填写即可，单位填写保管单位。
（2）、时间填写物品流动变化的时间，要精确到分。
例如：8月16日9：32分（3）、数量栏收入、支出、结存填写要准确，做到卡、物一致，并在数字后标注计量单位，例如：6个、50件等。
（4）、质量栏合格、不合格要用手写版填写，不得以点、钩代替。
（5）、在对应领取人、保管人栏自己填写姓名，不得代写或不写。
（6）、备注栏标注物品流动时其他突发事项。
注：按规定认真填写，如有不按规定填写的，由不填写人承担责任。
6S现场管理系统（精细化管理系统）里面的《物品流动追踪卡》是使物品处于管理状态且无流失、无损坏的实用性工具，其苛刻的填写要求，就是要培养人员认真谨慎的工作作风，它多用于仓库、成品库等保管单位，这种谨慎作风既能保证物品产生实用价值，更是各类数据管理精准的前提，保证对生产的供应做到时时更新、时时跟进，为正常生产运营做保障。
——6S现场管理专家、精细化管理专家李辉2016年11月11日。
《物料流动控制》课件
物料流动控制是实现物料高效流动的管理方法。通过物流技术和管理手段， 提高效率、降低成本，并满足客户需求。
什么是物料流动控制？
物料流动控制是一种货物流转的管理方法，目的在于实现物料的高效、精确、 及时、经济地流动。
物料流动控制的关键要素
物料信息
及时、准确的物料信息是物料流动控制的基础。
1
降低物料损耗率
2
通过精确的物料控制，减少物料的损耗
和浪费。
3
提高物流信息化水平
4
利用物流技术，实现物料流转信息的实 时获取和处理。
提高物料流转效率
优化物流流程，减少等待和浪费的时间。
减少人工操作工作量
自动化的物料流动控制能够减轻人工操 作的负担。
结论
高效流动
物料流动控制能够提高物料流转效率，使物料的流动更加高效。
GPS定位技术
利用GPS技术提供物料的准确定位信息。
物料流动控制的应用场景
1 仓储物流
2 供应链管理
优化仓储流程，提高物料的存储和分配效率。
整合供应链，优化供应链的物料流动。
3 生产物流
4 零物流
协调生产过程中的物料流转，提高生产效率。
优化零售环节的物料流动，提高商品的销售 速度。
物料流动控制的优势
降低成本
通过优化流程和减少损耗，物料流动控制可以降低物流成本。
满足需求
物料流动控制能够满足客户不同的物流需求。
物料流程
流程的优化能够提高物料流动效率。
物料流向
明确物料流向，有助于流程的协调与控制。
物料存储
合理的物料存储方案能够提高物料的利用率。
物料流动控制的实现方式
电脑管理系统
工业制造中的物料流动与调度
工业制造中的物料流动与调度在现代工业制造中，物料流动与调度是一个至关重要的环节。
物料的流动和调度直接关系到生产效率和产品质量，对于企业的发展和竞争力具有重要影响。
本文将从物料流动的概念、物料调度的方法以及物料流动与调度的挑战等方面进行探讨。
一、物料流动的概念物料流动是指在生产过程中，原材料、半成品和成品从供应商到生产线，再到仓库和最终用户之间的流动过程。
物料流动的顺畅与否直接关系到生产过程的效率和产品的质量。
在物料流动中，需要考虑的因素包括物料的运输方式、运输路径、物料的存储与管理等。
物料流动的目标是实现物料的及时、准确、经济地流动，以满足生产需求。
为了实现这个目标，需要建立起高效的物料流动系统，包括物料的运输设备、仓库管理系统、物料跟踪系统等。
同时，还需要合理规划物料的运输路径和存储位置，以减少物料流动的时间和成本。
二、物料调度的方法物料调度是指根据生产计划和物料流动情况，合理安排物料的运输和存储。
物料调度的目标是实现生产计划的顺利执行，最大限度地提高生产效率和产品质量。
物料调度的方法有很多种，常用的方法包括先进先出法、批量调度法和优先级调度法等。
先进先出法是指按照物料进入仓库的时间顺序进行调度。
这种方法适用于物料的保质期较短或需要按照生产日期进行排序的情况。
批量调度法是指将物料按照一定的批次进行调度。
这种方法适用于物料的生产和消耗存在一定的周期性的情况，可以减少物料调度的频率，提高生产效率。
优先级调度法是指根据物料的重要性和紧急程度进行调度。
这种方法适用于生产过程中存在紧急订单或特殊要求的情况，可以保证这些物料得到优先处理。
除了以上方法，还可以利用信息技术来进行物料调度。
通过建立物料跟踪系统和生产计划管理系统，可以实时掌握物料的流动情况和生产计划的执行情况，及时调整物料的运输和存储。
三、物料流动与调度的挑战在工业制造中，物料流动与调度面临着一些挑战。
首先是物料流动路径的复杂性。
在现代生产过程中，物料的流动路径往往十分复杂，涉及到多个供应商、生产线和仓库。
工艺流程中的物料流动与库存管理
工艺流程中的物料流动与库存管理在任何制造、生产或加工过程中，物料流动和库存管理是至关重要的。
良好的物料流动和库存管理可以确保生产线的顺利运作，提高效率并减少生产成本。
本文将探讨工艺流程中物料流动和库存管理的重要性，并提供一些有效的管理实践。
一、物料流动的重要性物料流动是指在制造或生产过程中，原材料、半成品和成品在不同部门、工站或工序之间的移动。
良好的物料流动可以确保生产线上的各个环节无缝连接，井然有序。
以下是物料流动的重要性：1. 提高生产效率：良好的物料流动可以减少等待时间和运输时间，缩短生产周期，从而提高生产效率。
2. 减少生产成本：流畅的物料流动可以避免因停滞或延迟而导致的资源浪费和机器闲置，减少生产成本。
3. 保证产品质量：物料流动的良好管理可以避免错配、混淆或损坏物料，确保产品质量的一致性和稳定性。
4. 提升响应速度：良好的物料流动可以加快生产线上的反应速度，使企业能够更快地响应市场需求和客户需求。
二、库存管理的重要性库存管理是指对原材料、半成品和成品库存进行合理规划、调配和控制的过程。
有效的库存管理可以确保物料的充足供应，避免过多或过少的库存，并最大限度地提高资金利用效率。
以下是库存管理的重要性：1. 保障生产持续性：合理管理库存可以确保生产线上的物料供应充足，避免由于物料短缺而引发的生产线停工。
2. 平衡供需关系：库存管理可以根据市场需求和生产能力合理规划物料库存，避免库存积压或商品滞销。
3. 降低库存成本：适当控制库存水平可以减少资本占用和库存积压导致的仓储成本、滞销成本和损耗成本。
4. 避免供应风险：有效的库存管理可以减轻供应链中的风险，如供应商延迟交货、自然灾害等，确保供应的稳定性和可靠性。
三、工艺流程中的物料流动与库存管理实践在实际工作中，为了优化物料流动和库存管理，可以采取以下一些有效的措施：1. 制定物料流动计划：基于生产线的布局和工序要求，制定详细的物料流动计划，明确物料的运动路径和时间，确保物料在不同工站之间的快速转移和衔接。
物料处理及输送安全控制
物料处理及输送安全控制（最新版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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第六章 物料流动管理
实现的方法
• 模块化设计； • 设计的产品尽量使用通用件，标准件； • 设计时应考虑易实现生产自动化。
1.生产流程化
• 即按生产所需的工序从最后一个工序开始往 前推，确定前面一个工序的类别，并依次的 恰当安排生产流程，根据流程与每个环节所 需库存数量和时间先后来安排库存和组织物 流。尽量减少物资在生产现场的停滞与搬运， 让物资在生产流程上毫无阻碍地流动。
• 企业中处理数据常按以下原则分类： • 按不同时间分：如按不同的班次、不同的日期进行分类。 • 按操作人员分：如按新、老工人、男工、女工、不同工龄分类。 • 按使用设备分：如按不同的机床型号，不同的工夹具等进行分类。 • 按操作方法分：如按不同的切削用量、温度、压力等工作条件进行分类。 • 按原材料分： 如按不同的供料单位不同的进料时间，不同的材料成份等进行分
• 库存状态文件
• 1、总需求量（GrossRequirements）。如果是产品级物料， 则总需求由MPS(Master Production Schedule)决定；如果是零 件级物料，则总需求来自于上层物料（父项）的计划发出订货量。
• 2、预计到货量（ScheduledReceipts）。该项目有的系统称 为在途量，即计划在某一时刻入库但尚在生产或采购中，可以作为 MRP使用。
类。 • 按不同的检测手段分类。 • 其它分类：如按不同的工厂、使用单位、使用条件、气候条件等进行分类。 • 总之，因为我们的目的是把不同质的问题分清楚。便于分析问题找出原因。所以，
分类方法多种多样，并无任何硬性规定。
TQM与物流的关系
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本章目标
利用物料需求计划制定订单和运输时间表 认识物流需求计划的优缺点 沿着供应链扩展物料需求计划 描述准时制原则 设计控制准时制的看板系统 认识准时制的优缺点
6.1 物流需求计划
利用物料需求计划，存货就会普遍较低，但 在生产开始前，所定货物运达时上升，然后 再生产中使用存货，存货就会下降到一般水 平，如图 (b).
所以准时生产制的出发点就是不断消除浪费，进行永无休 止的改进。
6.3 准时生产制
传统模式把存货的水平定为足以应对可能出现的 问题。当出现变化起伏很大的需求或潜在问题时， 存货水平就会增加。 物料需求计划利用主进度使得物料供给更紧密的 匹配需求，以此来减少存货数量。因此我们得出 法则：越是紧密的匹配供需，我们持有的存货就 越少，如果我们能彻底消除任何不匹配，那么存 货就不存在，这就是准时制的依据。如图所示， 不同的生产模式控制的存货水平。
6.2 扩展物料需求计划的应用
MRP II 设计出同步组织内部职能的整个系统。 它将所有职能以及资源的安排与主进度连接。
6.2 扩展物料需求计划的应用
6.2.3 ERP
生产资源计划能为组织内部的所有活动和物料 流动制定计划，但这仍不是他的全部作用，沿 着整合供应链的方向，我们可以把计划扩展到 其他组织，从而使其成为企业资源计划的基础。 企业资源计划如下图所示 (ERP).
准时制生产的产生背景：
是日本丰田汽车公司在20世纪60年代实行的一种生产方式， 1973年以后，这种方式对丰田公司渡过第一次能源危机起 到了突出的作用，后引起其它国家生产企业的重视，并逐 渐在欧洲和美国的日资企业及当地企业中推行开来，现在 这一方式与源自日本的其它生产、流通方式一起被西方企 业称为“日本化模式”，近年来，JIT不仅作为一种生产方 式，也作为一种通用管理模式在物流、电子商务等领域得 到推行。
主进度 6.1MA物T料ER清IA单L REQU存IR货E记M录ENTS PLANNING
已安排 物料清单 运送
其他因素
总需求
净需求
需求物料
时间、订 单大小
6.1 物流需求计划
用如下步骤来概括MRP的全过程:
Step 1: 利用主进度表找出层次0产品的总需求. Step 2: 减去现有存货和即将到达的存货，找出对层次0产
品的净需求，然后从满足这些净需求开始安排生产.
Step 3: 转入下一层次，利用物料清单将上一层次的净需求
转化为对本层次部件的总需求.
6.1 物流需求计划
Step 4: 轮换处理各种物料:
找出现有存货和已安排的运输，找出物料需求 利用前置期和其他相关信息找出这些订单的规模和时间
Step 5: 完成时间表，并进行具体调整
1953年，日本丰田公司的副总裁大野耐一综合了单件生产 和批量生产的特点和优点，创造了一种在多品种小批量混 合生产条件下高质量、低消耗的生产方式即准时生产。准 时制指的是，将必要的零件以必要的数量在必要的时间送 到生产线，并且只将所需要的零件、只以所需要的数量、 只在正好需要的时间送到生产。这是为消费需要变得多样 化、个性化而建立的一种生产体系及为6.1.4 MRP优缺点 优点 : 低的存货周转成本 较高的库存周转率 更好的客户服务 更快速可靠的运输 紧急订单上花费的时间较少
6.1 物流需求计划
缺点: 降低了对变化的应变力 需要大量具体可靠的信息 系统变得更复杂 执行起来可能昂贵耗时.
6.2 扩展物料需求计划的应用
某公司制造一个有平面和四条腿的桌子。桌面由 木料和金属组成，木料有四个橡木支架、四个边 面等，它的物料清单如图所示。
其中每类部件都有按层次划分的数字说明它在流 程中的位置，括号中的数字标出了制造每单位部 件所需的数量。完工产品为层次0，层次1直接用 于与层次0………
桌子 6.1MATERIAL REQUIREMENTS PLANNING
6.1 物流需求计划
库存水平
利用物 料需求 计划的 存货控 制
运输到达 生产开始 生产结束
一般库存 水平
6.1 物流需求计划
6.1.2 物料需求计划方法
物料需求计划主要的信息来源 :
主进度, 给出每个时期每种物品的生产数量 物料清单, 列出每种产品所需的物料 存货记录, 显示可用的物料
6.1 物流需求计划
6.2.1 改善MRP的新观点
订单分批的四种方法：
逐批订购 固定订货量 定期订货 分批法则
6.2 扩展物料需求计划的应用
6.2.2 制造需求计划
物料仅仅是其中的一种资源，组织还必须安排 其他的资源，包括人员、设备、设施、运输等 等。当我们用物料需求计划的办法来考虑其他 资源时，这种思想就促进了物料需求计划的进 一步演化，成为制造资源计划或 MRP II.
桌腿 4
桌面 1
木材用具 1
五金 1
木材用具
1
五金 1
橡木支 架4
松木侧 板4
抽屉2
6.1 物流需求计划
假设主进度显示计划在二月份制造10张 桌子，显然，在二月要有10张桌面和40 个桌腿，这就是总需求.
但公司不需要采购全部原材料，因为存货中已 经到达或即将到达的订货，从总需求中减去这些 存货就是对物料的净需求。可得出净需求=总需 求-存货-订单存货
各组织协同运营 6.2EXTENDING THE ROLE OF MRP
订购和运输 主进度
物料需求 计划
客户运作
供应商协 作
订购和运 输
采购
内部企业 资源计划
企业资源计划图
6.3 准时生产制
6.3.1 原则和定义
准时制生产(JIT) 给出了另一种计划方法，它 组织所有的活动，使之能在恰好需要时发生。 这些活动不会进行的过早（会使物料留存至使 用时），但是同时也不会进行的过迟（这会降 低客户服务水平）
6.1 物流需求计划
下一步就是找出下订单的时间，我们需要 用到提前期，即在提前期之前发出物料清 单。如果公司从一个提前期为四周的供应 商哪里订购桌面和桌腿，它需在一月初下 订单，这些物料就会在一月末开始组装前 运达。
6.1 物流需求计划
最后，我们必须考虑所有的其他相关信息， 比如最小订单量、折扣、最低存货水平、前 置期变化等等。 把这些因素都考虑进去时，就可以得到一张 完整的订货时间表，这整个过程如图所示：