高低温交变湿热试验报告

高低温交变湿热试验箱操作规程模版

高低温交变湿热试验箱操作规程模版
操作规程：
高低温交变湿热试验箱操作规程
一、试验箱系统准备
1. 检查试验箱设备是否正常，无损坏部件。

2. 按照试验要求设置试验箱的温度和湿度参数。

3. 确保试验箱周围环境的温湿度适宜。

二、样品准备
1. 将待测试样品按照试验要求放置在试验箱内。

2. 根据试验要求设置好样品的布置方式。

三、试验操作
1. 启动试验箱系统，开始试验。

2. 定期检查试验箱系统运行情况，确保试验正常进行。

3. 监测试验箱内温度和湿度的变化，记录观测数据。

四、试验结束
1. 当达到试验时间要求时，停止试验并关闭试验箱系统。

2. 取出样品并进行检查。

3. 将试验箱内部清洁整理干净，关闭试验箱门窗。

五、试验报告
1. 按照试验数据，编写试验报告，记录试验过程和结果。

2. 将试验报告提交相关部门进行审核。

六、注意事项
1. 试验箱操作人员应熟悉试验箱的操作流程和安全规范。

2. 在试验过程中，应及时处理试验中出现的异常情况。

3. 每次试验结束后，应进行试验箱的清洁和维护。

以上为高低温交变湿热试验箱操作规程，请按照规程操作，并确保试验过程的顺利进行。

高低温交变湿热试验箱温湿度曲线图分析

高低温交变湿热试验箱温湿度曲线图分析高低温交变湿热试验箱温湿度曲线图分析高低温湿热交变试验箱主要用于对试验对象，比如：橡胶、塑料零部件等产品做高温、低温、湿热以及三者任意结合和交替进行试验。

那么，对于循环中如何设定参数，如何根据客户试验要求做相应的设备设计，所以，循环曲线的解读就特别关键，否则，制造出来的产品往往达不到客户要求。

比如，以下为某汽车制造企业内部标准中关于高低温交变湿热试验箱中湿热交变要求的循环曲线，现就湿热和温度升降速率做解读和分析。

第一个坐标图表示湿度变化曲线，试验开始时相对湿度为70%，再上升到95%，此时湿度增加时间不做强行要求，到95%后持续到从开始至5760分钟，这事温度保持在40℃。

第二个坐标图表示温度变化曲线。

在湿度增加为95%并保持至试验时间5760分钟后，马上降为为25%，时间为60分钟，此时温度还是保持在40℃。

经过这60分钟的湿度下降后，湿度又开始增加到70%，此时温度跟着下降到20℃，时间为60分钟。

此后保持70%湿度/20℃60分钟。

开始升温20℃到60℃，湿度相应从70%增加为95%，此时升温速率做强行的要求，即“X”为5℃/分钟，从温度角度看应该在(60-20)/5=8分钟内完成。

再进入恒温恒湿阶段，紧接着就是降温进入低温环境，其曲线的解读和升温一样的原理，在此不再赘述。

这里特别要指出的，客户要求降温速率在5℃/分钟。

一般在-10℃前可以做到，-10℃一下，比如-10摄氏度至-40℃温度阶段做到这么快的降温速率技术上就需要改进，比如增加压缩机，当然，成本也急剧上升，也许仅仅因为这点问题的解决导致成本成倍的增加。

高低温交变湿热试验箱曲线图：下图为中英文翻译：。

高低温试验报告单

高低温试验报告单1. 引言本报告旨在记录对产品进行的高低温试验的结果和分析，并评估其对产品性能和可靠性的影响。

试验旨在验证产品在极端温度条件下的性能和可靠性。

2. 试验目标本次试验的主要目标包括： - 评估产品在高温环境下的工作性能和可靠性； -评估产品在低温环境下的工作性能和可靠性； - 比较产品在不同温度条件下表现出的差异； - 分析温度对产品性能的影响。

3. 试验装置和方法3.1 装置本次试验使用了以下装置： - 温控测试箱：用于控制试验室温度，并在不同的温度下进行长时间稳定的工作； - 测量仪器：包括温度计、电流表、电压表等，用于对产品参数进行监测和测量。

3.2 试验方法本次试验采用以下步骤进行： 1. 将产品放置于温控测试箱中，进行预热操作，以使产品温度稳定在室温条件下； 2. 设置温控测试箱的高温模式，并将温度设定为目标高温； 3. 记录产品在高温条件下的工作状态和参数，并观察是否出现异常现象； 4. 等待一定时间，使产品在高温条件下工作一段时间； 5. 将温度设定为目标低温，并重复步骤3-4，在低温条件下对产品进行试验； 6. 将温度设定为室温，待产品恢复到正常工作状态。

4. 试验结果分析4.1 高温试验结果在高温试验中，产品表现出了较好的工作性能和可靠性。

在设定的高温条件下，产品工作正常，温度上升较慢且稳定，没有出现过热现象。

电流和电压参数也保持稳定，在预期范围内变化。

4.2 低温试验结果在低温试验中，产品同样表现出了良好的性能和可靠性。

在设定的低温条件下，产品工作正常，温度下降逐渐但稳定。

电流和电压参数保持稳定，在预期范围内变化。

4.3 温度对产品性能的影响从试验结果可以看出，温度在一定程度上会影响产品的性能和可靠性。

在高温条件下，产品温度升高可能导致过热和损坏的风险。

而在低温条件下，产品温度下降可能会导致某些部件的功能受到限制。

5. 结论通过本次高低温试验，可以得出以下结论： 1. 产品在高温和低温条件下均表现出了良好的性能和可靠性； 2. 温度对产品的性能和可靠性有一定的影响，需要对温度进行合理控制； 3. 产品在高温和低温条件下的参数变化在预期范围内。

交变湿热试验报告

交变湿热试验报告
1、样品信息
委托方：传感器事业部
型号规格：SB-AH5t
编号：5512409
外观：成品
2、依据文件
JJG669-2003《称重传感器检定规程》
SB-AH5t 传感器制作工艺
3、本次检验所用主要设备
4、测试地点、环境条件
地点：实验中心环境实验室气压：101kPa
温度：25℃相对湿度：60%R.H.
5、湿热循环试验条件
湿热箱温度： 40 ℃相对湿度：96%R.H.
湿热箱温度： 25℃相对湿度：80%R.H.
6、实验程序简述
该实验由每一循环持续24小时的12个温度循环组成，根据规定的循环相对湿度80%和96%之间温度从25℃到40℃之间变化。

试验严酷度：40℃ 12个循环
7、测试数据：
8、结论：
交变湿热（程序如6）
绝缘电阻试验为100000M欧姆，试验后为100000M欧姆，绝缘合格。

零点试验前为136Uv/10V，试验后为135.1 Uv/10V，变化了0.9 Uv/10V，小于800 Uv/10V （4%F.S.），合格。

批准：审核编制：周云杰2012-4-1 发传感器品管中心品管中心留底。

高低温实验报告

低温﹣30℃±5℃持续0.5h
B：高低温交变湿热试验，耐湿空气高温50℃±5℃相对湿度70﹪~80％
测试时间
状况描述
A：高温52℃时间10：00-11：00
低温﹣27℃时间13：00-13：30
无异常，功能测试OK
B：高温50℃时间15：00-15：45
相对湿度73﹪
无异常，功能测试OK
试
验
结
果
合格符合标准
试验报告
试验项目：温度冲击试验与高低温交变湿热试验试验日期：
产品或零件名称
盒子
生产单位
样品数量
1个
检验标准
GB/T2423.1-1989
检验设备
温度冲击高低温交变湿热
进货批号
试验样件
标
准
要
求
指
标
试验后，外表不得整体变形，变色，起泡，松动。不得影响节点功能测试
试
验
条件Leabharlann A：高低温冲击试验高温50℃±5℃持续1h
试验员：
备
注
审核员：

交变湿热变化试验

稳定期：
试验样品的温度应稳定在25℃±3K，样品在试验箱内稳定之后，箱内的相对湿度应升到不小于95%，环境温度为25℃±3K
24小时循环：
在3h±30min之内应该达到实验所要求的高温，该阶段的相对湿度不小于95%，最后15min内的相对湿度应不小于90%。

在试验升温的过程中，可能会出现凝露。

温度应保持在规定的高温限值±2K 内，直至从循环开始的12h±30min为止。

本阶段的最初和最后15min 内，相对湿度应在90%～100%，其余时间相对湿度在（93±3）%。

温度应在3h～6h内降到25℃±3K。

在3h±15min内温度达到
25℃±3K。

在最初15min相对湿度应不小于90%外，其余时间的相对湿度应不小于95%。

温度应保持在25℃±3K，同时相对湿度不小于95%，直至24小时一个循环结束。

高低温试验箱湿热交变原理

高低温试验箱湿热交变原理
高低温试验箱制冷系统工作时，蒸发器表面翅片的温度会低于试验温度的露点温度，空气循环时，湿气通过蒸发器表面时产生凝露，从而达到除湿的目的。

高低温试验箱湿热交变原理：
试验箱的空气经过敞开的水面时，与水表面发生热湿交换，按其水温不同，可能仅发生显热交换也可能既有显热交换，又能湿交换，同时还有潜热交换，试验箱中的空气与水面直接接触时，在贴近水面上，由于水分子作不规则运动的结果，形成了一个温度等于水面温度的饱和空气边界层，且其水蒸汽分子的浓度或水汽分压力取决于边界层的饱和空气温度。

如试验箱内水蒸汽分子浓度大于其上空气的水蒸汽分子浓度（即边界层的水蒸汽分压力大于空气的水蒸汽分压力），则空气中的水蒸汽分子数将增加；反之则将减少。

前者称为“蒸发＂，后者称为“冷凝＂，在蒸发过程中，边界层中减少了的水汽分子由水面跃出的水分子补充，在冷凝过程中，边界层中过多的水汽分子将回到水面，由此可见，空气与水之间的显热交换取决于边界层与其上方空气之间的温差，而湿交换及由此而引起的潜热交换取决于二者之间水蒸汽分子的浓度差或分压力差。

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高低温试验箱
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高低温交变湿热试验报告

高低温交变湿热试验报告
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高低温交变湿热试验报告
1.试验方舱基本情况
2.检验中所用仪器设备
检验中所用仪器设备见表1
3.试验依据
GJB 150.9A-2009军用设备环境试验方法湿热试验
GB/T 2423.3-93 交变湿热试验方法
4.试验方法
a）试验用仪器的准备、校正；
b）将样件安装在试验箱内，并进行初始检测，试验箱内的温度为25℃、相对湿度为55%，保持24h；
c）调节试验箱内的温度为30℃、相对湿度为95%，启动试验箱步入高低温湿热试验，设置控制器，调用测试程序按照湿热循环控制图进行性能检测。

c）1个周期为24h，循环10个周期，试验结束，对测试样件观察测量，并记入表2。

5.检查记录
试验测得的数据结果见表2。

试验结果与结论:
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交变湿热环境试验报告

交变湿热环境试验报告这次的交变湿热环境试验报告，啊，真是让我有点“怀疑人生”！说实话，整个过程就像是走进了一个大蒸笼，湿气蒸腾，热浪扑面而来，让人真的是没有一点喘息的机会。

你可以想象一下，那种感觉，就像是夏天中午，走出空调房，迎接你的不是清新的空气，而是立马把你“蒸熟”的炙热气流。

啊，说起这些，我都能感受到我背上的汗水开始慢慢渗透出来了！说回试验吧，这一切都围绕着“交变湿热”环境进行。

其实就是通过让温度和湿度交替变化，来模拟各种复杂的自然环境。

比如说，这种环境下的电器、材料、设备到底能不能经得住这种折磨。

毕竟，谁也不想把家里刚买的电器在潮湿的空气中“泡”个几个月，结果就是出问题。

设备坏了，消费者哭了，厂商也得忙活去解决问题，大家都得烦心。

所以这个试验就显得格外重要啦。

一开始，我对这个试验的具体操作没有什么概念，觉得反正就是热得受不了呗，试验员肯定也是个“铁人”才能在这种环境下坚持下去。

结果我一进去，才发现，哇，原来人类是可以被热得完全迷失自我的。

湿度高到我都开始怀疑自己是不是被困在了一个“水世界”里。

整个人就像是在一片“温泉水”里打转，空气又闷又重，温度跟湿度就像是一对亲密无间的“双胞胎”，你稍微一不注意，立马就被这两兄弟给“揍”得不轻。

这种“交替”的变化，实际上不仅是温度和湿度的变化，还有时间上的交替。

湿度和温度不是单一地、静止不变地控制，而是交替地变化，像过山车一样让你经历从蒸炉到冰窖的各种极端状态。

你想想看，热的、湿的环境下，电气设备到底能不能正常运转？不论是电子元件、塑料外壳，还是金属部件，都会受到这种湿热环境的影响。

可能最开始它们在温暖干燥的环境下使用得好好的，一旦在这种湿气扑鼻、温度变幻莫测的环境里待久了，就得开始“闹脾气”了。

对于我来说，这个试验过程简直就是“生活百态”！你在这环境下站一会儿，马上汗流浃背，不小心一碰，湿气就把你的衣服贴得像第二层皮。

甚至有些时候，屏幕上的测试数据显示得那么“复杂”，看得我直摇头，不知道究竟是温度问题还是湿度问题，还是我站的地方问题。

高低温交变湿热试验箱条件试验标准

高低温交变湿热试验箱条件试验标准
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高低温交变湿热试验箱条件试验标准高低温交变湿热试验箱可程式模拟高温高湿、低温低湿、高低温湿热变换的温湿度环境。本文主要介绍标准里面规定的交变湿热试验箱条件试验方法。
一、将经预处理的仪器，在不通电、“准备使用”状态，按正常位置放人高低温交变湿热试验箱内。
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二、在温度25℃士3℃、相对湿度为45%—75%的条件下，使试验箱达到温度稳定。之后，在1h内将工作空间内的湿度升高到不小于95%。
三、按图2规定，使工作空间内温度在24 h内循环变化。
1、升温阶段；在3h±0.5h内，将温度连续升至40℃（或
55℃），升温速率应限定在图2的阴影范围内。在该阶段，除
zui后1Smin相对韫度不低于90%外，其余时间的相对湿度都应
不低于95%，以便使试验仪器产生凝露（对大型试验仪器不得
产生过量凝露）；3 Nhomakorabea2、高温高湿恒定阶段：将工作空间的温度维持在 40'C±2℃（或55℃±2℃）的范围内，从升温阶段开始算起直到 12 h±0 5 h为止。在该阶段，除zui初和zui后15 rnin相对湿度不低于99%外，其余时间均为93 %±3%
3、降温阶段：将工作空间的温度在3 h-6 h内由40℃±2℃ （或55℃士2℃）降至25℃土3℃。降温速率应限定在图2规定的阴影范围内。应注意的是，在降温开始后的1.5 h内的降温速率是在3h士15 min内t温度由40℃士2℃（或55℃士2℃）降至 25℃士3℃的降温速率。在该阶段相对湿度除zui初I5 min应不低于90%外，其余时间均应不低于95%，
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4、低温高湿恒定阶段；将工作空间的温度维持在25℃士 3℃，相对湿度应不低于95%，从升温阶段开始算起直至24 h止。

交变湿热试验标准总结

试验Db：交变湿热（12h+12h循环）GB/T2423.4—20081.范围本试验标准适用于确定元件、设备或其他产品在高湿度与温度循环变化组合且通常会在试验样品表面产生凝露的条件下使用、运输和贮存的适应性。

如果本试验用于检验带包装样品在运输和贮存过程中的性能时，应带包装一起进行试验。

对于小的，质量轻的样品使用本试验，在样品表面产生凝露可能比较困难。

用户应考虑使用其他代替试验，如GB/T 2423.34—2005.2.一般说明本试验包含了相对湿度维持在较高水平下的一个或多个温度循环。

本部分给出了两种循环，除了降温阶段不同外，其余部分完全一样在降温阶段中，方法2允许相对温度和湿度下降速率有较大的容差。

温度循环的上限和循环次数（见第3节）决定了试验的严酷程度。

试验过程见图1、图2a）、图2b）和图3。

本部分中述及的容差没有考虑测量不确定度。

3.严酷程度3.1高温和循环次数的组合决定了试验的严酷程度。

3.2严酷程度应从下列数值中选择：a）高温：40℃；循环次数：2,6,12,21,56。

b）高温：55℃；循环次数：1，2,6。

4.初始检测试验样品应按有关标准进行外观检查并进行电气和机械性能检测。

5.条件试验试验样品应在不包装、不通电、准备使用状态或按有关标准的其他规定放入试验箱中。

如果没有规定特定的安装架，那么安装架的热传导应尽可能低，使得实际上对所有的试验样品都是绝热的。

5.1温度容差总的温度容差±2K或±3K是考虑到了测量的绝对误差，温度的缓慢变化以及工作空间内的温度变化而确定的。

但是，为了维持相对湿度在规定的容差范围内，在任意时刻工作空间内任何两点之间的温度差必须维持在一个较小的范围内。

如果温度差超过1K，湿度条件就达不到要求。

为了维持规定的湿度、温度短时波动应维持在±0.5K。

5.2稳定期试验样品的温度应稳定在25℃±3K（GB/T 2421-1999和GB/T 2422-1995中给出了温度稳定的定义）。

高低温湿热试验下的器件级湿热试验

高低温湿热试验下的器件级湿热试验1常用严酷等级1)湿度：90~100 %2)循环次数：10次3)温度：65℃2试验步骤(以37至97为一个循环)1)预处理: GB/T2423.34及GJB360B均要求样品试验前在规定的高温状态下进行干燥处理，CB/T2423.34的干燥条件来自于IEC60068-1中的标准千燥条件(温度为55土2C，相对湿度不超过20%)，GJB360B 要求的干燥条件为50土2℃，不控制相对湿度，干燥的时间均为24h。

GJB548B则无预处理的强制要求，只是说在有要求的情况下进行预处理，预处理条件与GJB360B条件一致;2)开始阶段:将样品放置于湿热试验箱内，注意保持样品与箱壁的距离，然后调整箱内环境为标准大气环境(一般为25℃、50%)，待稳定后将湿度升高至规定湿度(不小于90%)，温度保持不变;3)升温阶段:2.5h内升温至65℃，升温过程中湿度不得低于90%;4)高温高湿保持阶段: 在温度65℃湿度不低于90%的条件下保持3h;5)降温阶段: 2.5h内降温至25℃，降温过程中湿度不得低于80%;6)升温阶段:2.5h 内升温至65℃,升温过程中湿度不得低于90%;7)高温高湿保持阶段: 在温度65℃心湿度不低于90%的条件下保持3h;8)降温阶段: 2.5h内降温至25℃，降温过程中湿度不得低于80% ;9)低温高湿保持阶段:在25℃、湿度不低于90%的条件下保持24h循环结束;10)恢复阶段: 循环结束后可直接取出样品至标准大气环境下。

3低温分循环描述低温分循环适用于前9次湿热循环的某5次循环(其中GJB548B可以在最后一个循环进行低温分循环，即10个循环中有5个循环进亍低温分循环即可)。

4试验中断处理测试过程中遇到突然停电等特殊情况造成试验中断时，在完成规定循环次数之前(不包括最后一次循环)，如发生了不多于1次的意外试验中段，可重做该循环。

若在最后一次循环期间出现意外的试验中段，除要求重做该循环外还要求再进行一次无中断的循环。

高温低湿测试报告-模板

龟裂部位重量变化龟裂现象龟裂部位重量变化龟裂现象龟裂部位重量变化龟裂现象龟裂部位重量变化龟裂现象龟裂部位重量变化龟裂现象
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1 MTCU-11M CU-11M-3A-0084-1

高低温交变湿热试验箱的湿热交换原理

高低温交变湿热试验箱的湿热交换原理高低温湿热交变试验箱在低温高湿情况下，由于加入的蒸汽与空气未充分混合，或与箱壁接触而出现局部冷凝，则不仅使加入的蒸汽量减少，而且还放出热量使箱内湿空气温度上升;加上前述的ε′>ε，所以并非等温的加湿过程，箱内温度会有所升高。

蒸汽加湿如用电热加湿，分为开启式及密闭式。

开启式响应性较慢，常有滞后现象，故湿度波动较大，但结构简单可靠。

闭式蒸汽压力大于大气压，在0.1～0.3MPa之间，无滞后，但需配有减压阀、电磁阀、泄水管等，结构复杂，多用于大型人工气候室中。

开启式多用于中小型湿热箱中。

空气与水面直接接触的热湿交换原理：当空气经过敞开的水面时，与水表面发生热湿交换。

按其水温不同，可能仅发生显热交换;也可能既有显热交换，又能湿交换，同时还有潜热交换。

显热交换是空气与水之间存在温差，因导热、对流和辐射作用而换热，而潜热交换是空气中的水蒸汽蒸发（或凝结）而吸收（或放出）汽化潜热的结果。

总热交换量为显热交换量与潜热交换量的代数和。

空气与水面直接接触时，在贴近水面上，由于水分子作不规则运动的结果，形成了一个温度等于水面温度的饱和空气边界层，且其水蒸汽分子的浓度或水汽分压力取决于边界层的饱和空气温度。

如边界层的温度高于其上空气的温度，则由边界层向空气传热;反之则由空气向边界层传热。

如边界层内水蒸汽分子浓度大于其上空气的水蒸汽分子浓度（即边界层的水蒸汽分压力大于空气的水蒸汽分压力），则空气中的水蒸汽分子数将增加;反之则将减少。

前者称为“蒸发"，后者称为“冷凝"。

在蒸发过程中，边界层中减少了的水汽分子由水面跃出的水分子补充;在冷凝过程中，边界层中过多的水汽分子将回到水面。

由此可见，空气与水之间的显热交换取决于边界层与其上方空气之间的温差，而湿交换及由此而引起的潜热交换取决于二者之间水蒸汽分子的浓度差或分压力差。

湿热原理通过电加热水，使水槽内产生蒸汽，蒸汽通过喷雾管进入湿热箱，对箱内空气进行加湿。

高低温交变湿热测试报告

中山市穆峰照明电器有限公司申请人Test applicant测试数量quantity环境湿度Ambient humidity测试时间Test Date序号number测试项Subjet 输入电压(V) Input voltage(V)负载电压（V）Output Voltage（V）测试时间Test Date测试结果Result1高温湿度测试wet and heat Temperature Testing 264V/50Hz2低温启动测试Low Temperature Start Testing176V/50Hz 24VDC结论conclustion■PASS o FAIL 审核/Checked：批准/Approved：测试方法Testing Condition图片/picture (低温启动测试/Low Temperature Start Testing)：验证结果/confirmation result：测试结果 Test result 以上各项测试过程中没有发现异常情况，测试后电性能合格/No abnormal in test process, the electrical performance after testing is OK.测试依据according to 仪器设备Test Instrument 测试数据/ Data Record:测试人Operator 环境温度Ambient Temp 深电源科技有限公司High ＆low Temperature alternating wet and heat Testing Report产品信息/Product Information ：产品型号Part No.。