预裂爆破参数的选择与改进
预裂爆破设计方案
路基开挖爆破施工方案一、工程简介DK1811+643.35～DK1811+896.12段,长252.77米,属深路堑,丘陵区,丘坡,地形较陡,自然坡度15°～35°,相对高差30~40米,植被发育.线路沿坡顶通过。
丘间谷地，狭长，辟为旱地。
该段路基设计边坡坡度为1:1. 5，表面岩石风化严重，Ⅳ级。
二、爆破方法的选择开挖深度不大，方量较小，地形较复杂地段采用浅孔爆破；开挖深度大于5m，开挖方量较集中地段采用深孔爆破。
边坡采用预裂爆破，主炮孔为垂直孔，边坡预裂孔与设计边坡坡率相同。
岩石较完整，临空情况较好时边坡采用光面爆破，光面爆破与主爆破同时进行爆破前应进行爆破设计，并根据爆破效果进行参数的调整。
爆破设计方案必须报有关部门审核批准后方可实施。
根据实际地形、边坡与既有线的距离和边坡的位置、形式调整爆破的方式。
三、爆破石方及炸药用量本路基段开挖石方爆破共有1997 m3，需炸药约1.6t。
四、选择爆破设备、器材浅孔爆破采用手持式风动凿岩机钻孔，孔径38～42mm，孔深1.5～2.0m，根据路堑开挖深度分一个或3～4个台阶进行爆破。
深孔爆破法一般取孔径80mm，潜孔钻机钻孔。
爆破设备：空气压缩机一台（12m3），露天钻机两台；手持式煤电钻4台，导向钻头（φ38mm）8个。
爆破材料：乳化炸药Φ32mm，长19cm，重0.15Kg；2#岩石铵梯炸药Φ32mm、非电毫秒雷管1～11段；火雷管；导爆索。
五、钻孔和钻孔参数选择采用手持式内燃凿岩机、手持式风动凿岩机或煤电钻进行钻孔。
钎杆采用中空六棱钢,钻头采用“一”字型合金钻头;对于表层较风化的岩层,为防止泥岩卡钻,采用手持式煤电钻、燕尾式螺纹钻杆进行钻孔作业。
所钻的炮孔直径为38-42MM。
对于质量要求较高的部位，钻孔直径d以32～100mm为宜，最好能按药包直径的2～4倍来选择钻孔直径。
而预裂面的钻孔间距取a=（7～10）d。
因此做了以下参数选择：每次爆破台阶高度为：H L=2.5m①钻孔方向：预裂孔和辅助孔按照边坡设计坡度方向进行钻孔；主爆孔为竖直方向钻孔。
某露天矿山预裂爆破技术改进与应用
79矿产资源M ineral resources某露天矿山预裂爆破技术改进与应用陈 杨1，2（１．厦门钨业股份有限公司，福建 厦门 ３６１０２６；２．江西都昌金鼎钨钼矿，江西 九江 ３３２６１１）摘 要：某露天矿山进行陡帮开采采用预裂爆破技术，控制爆破震动对靠帮边坡的影响，这样可以有效杜绝终了靠帮边坡浮石、散块挂帮等安全隐患，保证终了靠帮边坡破面完整与稳定，保障采场下部平台作业安全。
本文为了探索在确保边坡稳定前提下的低成本之路，针对前期预裂爆破存在的不足，对该露天矿山预裂爆破参数进行研究，优化了爆破装药结构，并将预裂孔距由１．５ｍ增大至２．０ｍ，经多次现场试验与效果分析，达到了既能确保终了靠帮边坡的稳定性，又能降低矿山预裂爆破成本的目标。
关键词：预裂爆破；装药结构；参数优化；边坡稳定性；降低成本中图分类号：ＴＤ８５４．２ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００２－５０６５（２０２３）２３－００７９－３Improvement and application of pre-splitting blasting technology in a certain open-pit mineCHEN Yang 1,2（１．Ｘｉａｍｅｎ Ｔｕｎｇｓｔｅｎ Ｉｎｄｕｓｔｒｙ Ｃｏ．， Ｌｔｄ，Ｘｉａｍｅｎ ３６１０２６，Ｃｈｉｎａ ；２．Ｊｉａｎｇｘｉ Ｄｕｃｈａｎｇ Ｊｉｎｄｉｎｇ Ｔｕｎｇｓｔｅｎ Ｍｏｌｙｂｄｅｎｕｍ Ｍｉｎｅ，Ｊｉｕｊｉａｎｇ ３３２６１１，Ｃｈｉｎａ）Abstract: Ａ ｃｅｒｔａｉｎ ｏｐｅｎ－ｐｉｔ ｍｉｎｅ ａｄｏｐｔｓ ｐｒｅ ｓｐｌｉｔｔｉｎｇ ｂｌａｓｔｉｎｇ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｆｏｒ ｓｔｅｅｐ ｓｌｏｐｅ ｍｉｎｉｎｇ ｔｏ ｃｏｎｔｒｏｌ ｔｈｅ ｉｍｐａｃｔ ｏｆ ｂｌａｓｔｉｎｇ ｖｉｂｒａｔｉｏｎ ｏｎ ｔｈｅ ｓｌｏｐｅ． Ｔｈｉｓ ｃａｎ ｅｆｆｅｃｔｉｖｅｌｙ ｅｌｉｍｉｎａｔｅ ｓａｆｅｔｙ ｈａｚａｒｄｓ ｓｕｃｈ ａｓ ｆｌｏａｔｉｎｇ ｓｔｏｎｅｓ ａｎｄ ｌｏｏｓｅ ｂｌｏｃｋｓ ｈａｎｇｉｎｇ ｏｎ ｔｈｅ ｆｉｎａｌ ｓｌｏｐｅ， ｅｎｓｕｒｅ ｔｈｅ ｉｎｔｅｇｒｉｔｙ ａｎｄ ｓｔａｂｉｌｉｔｙ ｏｆ ｔｈｅ ｂｒｏｋｅｎ ｓｕｒｆａｃｅ ｏｆ ｔｈｅ ｆｉｎａｌ ｓｌｏｐｅ， ａｎｄ ｅｎｓｕｒｅ ｔｈｅ ｓａｆｅｔｙ ｏｆ ｔｈｅ ｌｏｗｅｒ ｐｌａｔｆｏｒｍ ｏｐｅｒａｔｉｏｎ ｉｎ ｔｈｅ ｍｉｎｉｎｇ ａｒｅａ． Ｔｈｉｓ ａｒｔｉｃｌｅ ａｉｍｓ ｔｏ ｅｘｐｌｏｒｅ ａ ｌｏｗ－ｃｏｓｔ ｐａｔｈ ｗｈｉｌｅ ｅｎｓｕｒｉｎｇ ｓｌｏｐｅ ｓｔａｂｉｌｉｔｙ． Ｉｎ ｒｅｓｐｏｎｓｅ ｔｏ ｔｈｅ ｓｈｏｒｔｃｏｍｉｎｇｓ ｏｆ ｐｒｅ ｓｐｌｉｔｔｉｎｇ ｂｌａｓｔｉｎｇ ｉｎ ｔｈｅ ｅａｒｌｙ ｓｔａｇｅ， ｔｈｅ ｐａｒａｍｅｔｅｒｓ ｏｆ ｐｒｅ ｓｐｌｉｔｔｉｎｇ ｂｌａｓｔｉｎｇ ｉｎ ｔｈｅ ｏｐｅｎ－ｐｉｔ ｍｉｎｅ ｗｅｒｅ ｓｔｕｄｉｅｄ， ｔｈｅ ｂｌａｓｔｉｎｇ ｃｈａｒｇｅ ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ ｗａｓ ｏｐｔｉｍｉｚｅｄ， ａｎｄ ｔｈｅ ｐｒｅ ｓｐｌｉｔｔｉｎｇ ｈｏｌｅ ｓｐａｃｉｎｇ ｗａｓ ｉｎｃｒｅａｓｅｄ ｆｒｏｍ １．５ｍ ｔｏ ２．０ｍ． Ｔｈｒｏｕｇｈ ｍｕｌｔｉｐｌｅ ｏｎ－ｓｉｔｅ ｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔｓ ａｎｄ ｅｆｆｅｃｔ ａｎａｌｙｓｉｓ， ｔｈｅ ｇｏａｌ ｏｆ ｅｎｓｕｒｉｎｇ ｔｈｅ ｓｔａｂｉｌｉｔｙ ｏｆ ｔｈｅ ｆｉｎａｌ ｓｌｏｐｅ ａｎｄ ｒｅｄｕｃｉｎｇ ｔｈｅ ｃｏｓｔ ｏｆ ｐｒｅ ｓｐｌｉｔｔｉｎｇ ｂｌａｓｔｉｎｇ ｉｎ ｔｈｅ ｍｉｎｅ ｗａｓ ａｃｈｉｅｖｅｄ．Keywords: ｐｒｅ－ｓｐｌｉｔｔｉｎｇ ｂｌａｓｔｉｎｇ； Ｃｈａｒｇｉｎｇ ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ； Ｐａｒａｍｅｔｅｒ ｏｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎ； Ｓｌｏｐｅ ｓｔａｂｉｌｉｔｙ； ｃｏｓｔ ｒｅｄｕｃｔｉｏｎ收稿日期：２０２３－１０作者简介：陈杨，男，生于１９９１年，汉族，本科，重庆綦江人，工程师，研究方向：露天矿山采矿技术管理。
预裂爆破设计方案
路基开挖爆破施工方案一、工程简介DK1811+643.35～DK1811+896.12段,长252.77米,属深路堑,丘陵区,丘坡,地形较陡,自然坡度15°～35°,相对高差30~40米,植被发育.线路沿坡顶通过。
丘间谷地，狭长，辟为旱地。
该段路基设计边坡坡度为1:1. 5，表面岩石风化严重，Ⅳ级。
二、爆破方法的选择开挖深度不大，方量较小，地形较复杂地段采用浅孔爆破；开挖深度大于5m，开挖方量较集中地段采用深孔爆破。
边坡采用预裂爆破，主炮孔为垂直孔，边坡预裂孔与设计边坡坡率相同。
岩石较完整，临空情况较好时边坡采用光面爆破，光面爆破与主爆破同时进行爆破前应进行爆破设计，并根据爆破效果进行参数的调整。
爆破设计方案必须报有关部门审核批准后方可实施。
根据实际地形、边坡与既有线的距离和边坡的位置、形式调整爆破的方式。
三、爆破石方及炸药用量本路基段开挖石方爆破共有1997 m3，需炸药约1.6t。
四、选择爆破设备、器材浅孔爆破采用手持式风动凿岩机钻孔，孔径38～42mm，孔深1.5～2.0m，根据路堑开挖深度分一个或3～4个台阶进行爆破。
深孔爆破法一般取孔径80mm，潜孔钻机钻孔。
爆破设备：空气压缩机一台（12m3），露天钻机两台；手持式煤电钻4台，导向钻头（φ38mm）8个。
爆破材料：乳化炸药Φ32mm，长19cm，重0.15Kg；2#岩石铵梯炸药Φ32mm、非电毫秒雷管1～11段；火雷管；导爆索。
五、钻孔和钻孔参数选择采用手持式内燃凿岩机、手持式风动凿岩机或煤电钻进行钻孔。
钎杆采用中空六棱钢,钻头采用“一”字型合金钻头;对于表层较风化的岩层,为防止泥岩卡钻,采用手持式煤电钻、燕尾式螺纹钻杆进行钻孔作业。
所钻的炮孔直径为38-42MM。
对于质量要求较高的部位，钻孔直径d以32～100mm为宜，最好能按药包直径的2～4倍来选择钻孔直径。
而预裂面的钻孔间距取a=（7～10）d。
因此做了以下参数选择：每次爆破台阶高度为：H L=2.5m①钻孔方向：预裂孔和辅助孔按照边坡设计坡度方向进行钻孔；主爆孔为竖直方向钻孔。
浅论煤矿巷道光面和预裂爆破参数选择及质量保证措施
浅论煤矿巷道光面和预裂爆破参数选择及质量保证措施摘要：浅析光面和预裂爆破相关参数的选择、确定，以及保证爆破质量的技术措施。
关键词：煤矿巷道光面爆破预裂爆破参数选择技术措施1 综述光面爆破技术的应用是从上世纪60—70年在国内开始。
该技术在煤矿巷道爆破施工中应用，取得了较好的经济效益，且对于巷道围岩的稳定性也起到重要的作用。
而预裂爆破则是由光面爆破演变来的，也是光面爆破的一种，故称作预裂光面爆破。
其差别在于：光面爆破的主爆破炮眼先于控制开挖轮廓面的光面炮眼起爆，而预裂爆破的主爆破炮眼在控制开挖轮廓面的预裂炮眼之后起爆。
它们的应用效果，在很大程度上都取决于爆破参数的选择和爆破控制技术。
在此，就这些问题进行探讨。
2 爆破相关参数的选择与确定因为爆破参数的选择直接影响着爆破效果，也是光面、预裂爆破工程设计的重要内容。
掌握原则：利用一切有利于提高光面爆破质量的因素，努力提高爆破的质量。
其爆破参数设计计算有公式计算法、直接试验法、经验类比法和模型试验法等。
现结合工程实践经验，提出各种爆破参数的计算公式。
1）炮眼直径（db）。
它直接关系到施工的效率与成本，因此应综合考虑岩石特性、现场机械设备情况和工程具体要求进行选择。
一般应依据爆破的现场和钻工机具确定。
在小断面的巷道实施光面预裂爆破时，孔径宜取35～45mm。
2）炮眼间距（a）。
两种爆破的实质是使炮眼之间产生贯通裂隙，以形成平整的断裂面。
所以，炮眼间距对形成贯通裂隙有着非常重要的作用。
其大小主要取决于炸药的性质、不耦合系数和岩石的物理力学性质。
①对光面爆破有：a=2Ri+（Pi/ST）db，式中，Ri=（bPb/ST）a·rb为每个炮眼产生的裂缝长度，ST为岩石的抗拉强度，db为炮眼直径，Pi为爆生气体充满炮眼时的静压，Pb为孔壁压力，b为切向应力与径向应力比例系数，b=μ/（1-μ），μ为波松比。
②对预裂爆破有：a=db[（Pb/σdt）+1]，Pb为孔壁压力，σdt是岩石动载抗拉强度。
预裂爆破的主要参数
预裂爆破的主要参数预裂爆破的主要参数包括以下几个方面：1. 岩石特性：包括岩石的名称、坚固性系数（f）等。
不同类型的岩石具有不同的坚固性，会影响到预裂爆破的效果。
2. 线装药密度：根据岩石的坚固性系数和爆破要求，选取合适的线装药密度。
线装药密度过大可能导致破碎范围过大，过小则可能导致爆破效果不佳。
3. 炸药类型：根据岩石的特性和爆破目的选择合适的炸药。
例如，对于次坚石、软石和裂缝大而多的岩石，以及松动爆破，可采用爆破力较大而粉碎力较小的炸药，如硝铵类炸药。
4. 爆破作用指数：爆破作用指数反映了炸药的爆炸和粉碎力。
在特坚石中，宜采用粉碎力大的炸药，如梯恩梯、胶制炸药等。
在次坚石、软石、裂缝大而多的岩石中，以及松动爆破中，可采用爆破力较大而粉碎力较小的炸药。
5. 爆破设计：包括炸药用量、最小抵抗线、孔间距、排距、孔径等。
这些参数需要根据岩石特性、爆破目的和炸药性能进行优化设计。
6. 起爆网络：设计合适的起爆网络，确保爆破的安全和有效性。
起爆网络包括起爆器、导线、雷管和炸药等。
7. 堵塞和填塞：爆破孔的堵塞和填塞对爆破效果有很大影响。
应选用合适的材料进行堵塞和填塞，以提高爆破效果。
8. 爆破施工：包括钻孔、装药、连线、起爆等环节。
施工过程中要确保安全、严格按照设计要求进行操作。
9. 爆破效果评估：评估爆破效果，包括岩石破碎程度、飞散范围等，以判断爆破参数选取和施工是否合理。
综上所述，预裂爆破的主要参数包括岩石特性、线装药密度、炸药类型、爆破作用指数、爆破设计、起爆网络、堵塞和填塞、爆破施工以及爆破效果评估等。
在实际工程中，需要根据具体情况灵活调整和优化这些参数，以实现安全、高效的预裂爆破。
优化大孔径预裂爆破参数、提高半孔率
《优化大孔径预裂爆破参数、提高边坡处理质量》编制：陈立强中冶集团资源开发有限公司（巴基斯坦）2012年12月优化大孔径预裂爆破参数、提高边坡处理质量一、立项背景自大孔径(φ250mm～φ270mm)予裂爆破实施以来，原采用小孔径穿孔设备(Atlas Copco ROC F9-11，φ100mm)作业面临的问题：实际废孔率过高(大于30%)，作业效率低(无法与生产同步)，维护、运营均存在困难等，得到了彻底解决。
大孔径预裂爆破的技术优势主要在于不耦合系数相对较高，爆破冲击波和高压气体的压力相对下降，对孔璧和岩壁有很好的保护作用；另外大孔径使得相邻孔做为导向孔的效果更为明显，炮孔联接方向的孔璧两侧更易形成应力集中产生裂缝。
但在现场操作中，予裂爆破的质量并不稳定，从坚硬岩石保留半孔痕迹大于70%，软岩大于50%和地表贯通裂缝不小于1cm的技术要求来看，整体爆破效果也不能让人满意。
出现以上问题主要有以下三方面因素的限制：1. 所用炸药类型的限制。
为了避免对孔壁的破坏，一般予裂爆破都是采取低爆速铵油炸药(爆速约3500m/s)。
现场采用生产爆破所用的起爆药卷：高爆速的硝化甘油(爆速5000m/s，Φ50mm×500mm×1.25Kg)，这不可避免的对孔壁造成一定程度的破坏。
2. 穿孔设备的限制。
现场采用衡阳衡冶重型机械的YZ-35A牙轮钻机，为了避免孔内出渣掩埋相邻孔以及作业场地狭小(相对于钻机)的原因，予裂孔间距很难小于2m。
3. 岩石、岩体条件的限制。
山达克铜金矿床为典型的斑岩铜矿热液蚀变型，通过肉眼很难判断岩性。
岩性从平面上和剖面上分布非常不均匀；岩体的完整性程度，不同位置也截然不同，局部不时穿插出现破碎带。
这给现场操作带来很大困难。
这也决定了不可能用固定的装药结构应对不同的区域。
从影响予裂爆破效果的三个方面来看，炸药类型、穿孔设备的改变是很难的，唯一可以操作的就是针对不同岩性和岩体设计不同的装药结构，即优化予裂爆破参数，提高半孔率。
预裂爆破
预裂爆破进行石方开挖时，在主爆区爆破之前沿设计轮廓线先爆出一条具有一定宽度的贯穿裂缝，以缓冲、反射开挖爆破的振动波，控制其对保留岩体的破坏影响，使之获得较平整的开挖轮廓，此种爆破技术为预裂爆破。
预裂爆破不仅在垂直、倾斜开挖壁面上得到广泛应用；在规则的曲面、扭曲面、以及水平建基面等也采用预裂爆破。
预裂爆破要求：(1)预裂缝要贯通且在地表有一定开裂宽度。
对于中等坚硬岩石，缝宽不宜小于1. 0cm；坚硬岩石缝宽应达到0.5cm左右；但在松软岩石上缝宽达到1.0cm以上时，减振作用并未显著提高，应多做些现场试验，以利总结经验。
(2)预裂面开挖后的不平整度不宜大于15cm。
预裂面不平整度通常是指预裂孔所形成之预裂面的凹凸程度，它是衡量钻孔和爆破参数合理性的重要指标，可依此验证、调整设计数据。
(3)预裂面上的炮孔痕迹保留率应不低于80％，且炮孔附近岩石不出现严重的爆破裂隙。
预裂爆破主要技术措施如下：(1) 炮孔直径一般为50～200mm，对深孔宜采围较大的孔径。
（2）炮孔间距宜为孔径的8～12倍，坚硬岩石取小值。
（3）不耦合系数（炮孔直径d与药卷直径d0的比值）建议取2～4，坚硬岩石取小值。
（4）线装药密度一般取250～400g／m。
（5）药包结构形式，目前较多的是将药卷分散绑扎在传爆线上（图1-21）。
分散药卷的相邻间距不宜大于50cm和不大于药卷的殉爆距离。
考虑到孔底的夹制作用较大，底部药包应加强，约为线装药密度的2～5倍。
（6）装药时距孔口1m左右的深度内不要装药，可用粗砂填塞，不必捣实。
填塞段过短，容易形成漏斗，过长则不能出现裂缝。
预裂爆破和光面爆破为保证保留岩体按设计轮廓面成型并防止围岩破坏，须采用轮廓控制爆破技术。
常用的轮廓控制爆破技术包括预裂爆破和光面爆破。
所谓预裂爆破，就是首先起爆布置在设计轮廓线上的预裂爆破孔药包，形成一条沿设计轮廓线贯穿的裂缝，再在该人工裂缝的屏蔽下进行主体开挖部位的爆破，保证保留岩体免遭破坏；光面爆破是先爆除主体开挖部位的岩体，然后再起爆布置在设计轮廓线上的周边孔药包，将光爆层炸除，形成一个平整的开挖面。
优化大孔径预裂爆破参数、提高半孔率
《优化大孔径预裂爆破参数、提高边坡处理质量》编制：陈立强中冶集团资源开发有限公司（巴基斯坦）2012年12月优化大孔径预裂爆破参数、提高边坡处理质量一、立项背景自大孔径(φ250mm～φ270mm)予裂爆破实施以来，原采用小孔径穿孔设备(Atlas Copco ROC F9-11，φ100mm)作业面临的问题：实际废孔率过高(大于30%)，作业效率低(无法与生产同步)，维护、运营均存在困难等，得到了彻底解决。
大孔径预裂爆破的技术优势主要在于不耦合系数相对较高，爆破冲击波和高压气体的压力相对下降，对孔璧和岩壁有很好的保护作用；另外大孔径使得相邻孔做为导向孔的效果更为明显，炮孔联接方向的孔璧两侧更易形成应力集中产生裂缝。
但在现场操作中，予裂爆破的质量并不稳定，从坚硬岩石保留半孔痕迹大于70%，软岩大于50%和地表贯通裂缝不小于1cm的技术要求来看，整体爆破效果也不能让人满意。
出现以上问题主要有以下三方面因素的限制：1. 所用炸药类型的限制。
为了避免对孔壁的破坏，一般予裂爆破都是采取低爆速铵油炸药(爆速约3500m/s)。
现场采用生产爆破所用的起爆药卷：高爆速的硝化甘油(爆速5000m/s，Φ50mm×500mm×1.25Kg)，这不可避免的对孔壁造成一定程度的破坏。
2. 穿孔设备的限制。
现场采用衡阳衡冶重型机械的YZ-35A牙轮钻机，为了避免孔内出渣掩埋相邻孔以及作业场地狭小(相对于钻机)的原因，予裂孔间距很难小于2m。
3. 岩石、岩体条件的限制。
山达克铜金矿床为典型的斑岩铜矿热液蚀变型，通过肉眼很难判断岩性。
岩性从平面上和剖面上分布非常不均匀；岩体的完整性程度，不同位置也截然不同，局部不时穿插出现破碎带。
这给现场操作带来很大困难。
这也决定了不可能用固定的装药结构应对不同的区域。
从影响予裂爆破效果的三个方面来看，炸药类型、穿孔设备的改变是很难的，唯一可以操作的就是针对不同岩性和岩体设计不同的装药结构，即优化予裂爆破参数，提高半孔率。
[整理]5.2预裂爆破
![[整理]5.2预裂爆破](https://img.taocdn.com/s3/m/11257168312b3169a551a42e.png)
5.2 预裂爆破定义：沿开挖边界布置密集炮孔，采取不耦合装药或装填低威力炸药，在主爆区之前起爆，在爆破与保留区之间形成一道有一定宽度的贯穿裂缝，以减弱主爆区爆破时对保留岩体的破坏，并形成平整轮廓面的爆破作业，称为预裂爆破。
预裂爆破是露天深孔周边控制爆破的一种主要爆破技术，由于具有明显的降震作用，已被广泛采用。
国内露天预裂爆破一次预裂的深度达25m。
5.2.1 露天预裂爆破参数设计5.2.1.1 孔网参数包括：预裂孔直径、孔间距、孔深、预裂孔的排列方式及预裂孔与主爆孔的相互排列方式。
（1）炮孔直径d一般孔径越小，孔痕率就越高。
一般采用50～120mm的孔径；国内一些矿山，采用Φ150mm~250mm 也能获得满意的效果。
（2）孔间距a孔间距是直接影响预裂带壁面光滑程度的重要参数，孔间距小则预裂带壁面光滑平整。
①永久边坡宜取：a =（7～10）d ；②3～5年的临时边坡宜取：a =（10～15）d 倍；③其他临时边坡取：a =（15～20）d 。
原则是硬岩取大值，软岩、破碎岩石取小值。
（3）炮孔深度与超深孔深必须考虑减少对台阶底部的破坏。
因此，超深值必须尽量减少。
预裂孔原则不得超深，最多不超过0.5m。
（4）与邻近孔的排距一般为正常炮孔的一半，主要是控制孔底距离不得大于1.5—2.5m。
如果最后一排主爆孔的孔径和装药量都比较大，其值可适当放宽到6~7 m。
其评价标准是，预裂缝与最后一排炮孔之间的岩体能够得到应有的破碎，且不能破坏已形成的预裂面。
5.2.1.2 装药参数（1）不耦合系数k在实际使用中，其控制在2～5，以2～4为多。
硬岩取小值，软岩、破碎岩石取大值。
（2）线装药密度Q线线装药密度指炮孔装药量对不包括堵塞部分的炮孔长度之比。
其一般为0.1～1.5kg／m。
由于孔底岩石夹制作用大，为确保预裂缝贯通到孔底，在孔底：l～2m长度上，应适当增加装药量：当孔深小于5m时，每延米装药量增加1～2倍；孔深为5～10m时，增加2～3倍，孔深大于10m 时，增加3～5倍。
预裂爆破的设计原则
预裂爆破的设计原则预裂爆破是一种在工程爆破中常用的技术手段，通过在爆破前在岩石体内制作裂隙，从而降低岩石的抗压强度，达到更好的爆破效果。
本文将从预裂爆破的设计原则、工程实践中的要点以及安全管理方面展开论述，以期为相关行业提供参考和借鉴。
一、预裂爆破的设计原则1.合理确定预裂点预裂爆破设计的第一原则是合理确定预裂点，要充分考虑岩体的地质构造、裂隙分布、岩石性质等因素。
根据岩层的裂隙和节理分布情况，确定预裂点的位置和间距，使得预裂裂隙形成的裂隙系统具有一定的连续性和完整性。
2.控制预裂裂隙宽度预裂爆破中，裂隙宽度的控制对于爆破效果至关重要。
裂隙宽度不宜过宽，以免降低岩体的抗压强度；也不宜过窄，以保证爆破毛坑顺利推进。
根据不同的岩石类型和工程要求，科学确定预裂裂隙的宽度，确保爆破效果的稳定和可控。
3.优化预裂爆破参数预裂爆破参数包括药量、孔距、孔深、孔径等，是影响爆破效果的关键因素。
在设计预裂爆破方案时，需要根据岩体的硬度、完整度、应力状态等因素，科学确定各项爆破参数，以达到最佳的爆破效果。
4.综合考虑安全与环保在预裂爆破设计中，需要综合考虑安全与环保因素，合理控制爆破震动、飞石飞沙等对周边环境和人员的影响。
采取有效的防护措施，保障施工人员和周边设施的安全，同时降低爆破对周边环境的影响，减少爆破带来的污染。
5.优化爆破参数和工艺根据实际工程需要，优化预裂爆破参数和工艺，以达到最佳爆破效果。
通过科学的试验和实践，不断探索新的预裂爆破技术和方法，提高施工效率和质量，降低工程成本，实现可持续发展。
6.持续改进和优化预裂爆破技术是一个不断发展和完善的领域，需要持续改进和优化。
在实际工程中，不断总结经验，发现问题，改进方案，提高技术和管理水平，推动预裂爆破技术的进步和发展。
预裂爆破的设计原则是在充分考虑地质条件、工程要求和安全环保的基础上，科学确定预裂点、控制裂隙宽度、优化爆破参数、综合考虑安全与环保、优化爆破参数和工艺，持续改进和优化预裂爆破技术和方法，以达到更好的爆破效果和实施效果。
地下洞室光面爆破和预裂爆破参数选择与计算
地下洞室光面爆破和预裂爆破参数
一、光面爆破参数表
二、浅孔预裂爆破参数表
三、深孔预裂爆破参数
孔深不小于5m 的深孔预裂爆破参数，可按下列要求确定： 1、炮孔直径不宜大于80mm 。
2、孔距为孔径的8～12倍，岩体完整段或孔径较小时取大值，反之取较小值。
3、不偶合系数（孔径／装药直径）一般取2～4倍。
4、线装药密度，按工程类比法试选或由下两式确定： （1）岩体较为坚硬，其抗压强度R ＝20.0Mpa ～200 Mpa 时：
6.05.0042.0a R g =∆ 式中：
g ∆—线装药密度（kg/m ）；
R —岩石极限抗压强度（MPa ）； a —预裂孔孔距（m ）；
（2）岩体抗压强度R ＝10.0Mpa ～150 Mpa 时：
）m g r R g /(32.938.053.0=∆ 式中：
r —预裂孔半径，mm ；
R —岩石极限抗压强度（MPa ）；。
预裂爆破参数
预裂爆破参数预裂爆破是一种工程爆破方法，通常用于矿山开采、城市建设和道路建设等工程中。
预裂爆破参数是指在进行预裂爆破时所需考虑和确定的各项关键参数，包括爆破孔的布置、装药量、起爆序列、延时时间等。
下面将详细介绍预裂爆破参数的选择和计算。
1. 爆破孔的布置参数爆破孔的布置是预裂爆破参数中的关键因素之一。
爆破孔的布置应根据具体的爆破对象和工程要求合理确定。
通常需要考虑的因素包括岩体的结构、裂隙的分布、爆破后的岩石破碎度等。
在选择爆破孔的位置、深度和间距时，需要综合考虑这些因素，以达到预期的爆破效果。
2. 装药量参数装药量是指每个爆破孔中使用的炸药或者其他爆破药剂的数量和种类。
装药量的确定需根据具体的工程要求和岩石的物理力学性质来进行计算。
在选择装药量时，需要考虑到爆破孔的尺寸、岩石的强度、断裂模式以及爆破后的岩石颗粒度要求等因素。
3. 起爆序列和延时时间参数起爆序列是指爆破孔中装药的起爆顺序，延时时间是指爆破孔中不同装药点之间的起爆间隔时间。
合理的起爆序列和延时时间能够有效地控制岩石的炸裂和破碎过程，从而获得理想的爆破效果。
一般来说，爆破孔中首先应当爆破离岩体表面最远的装药点，然后依次向岩体表面的方向进行爆破，以最大限度地控制岩石的破碎和飞石。
4. 安全措施和环保参数在确定预裂爆破参数时，还需要考虑到安全措施和环保要求。
在进行预裂爆破工程时，应当确保周围区域的人员和建筑物安全，并采取必要的防护措施。
还应当合理选择爆破药剂，控制爆破产生的振动、噪音和粉尘，以减少对周围环境的影响。
预裂爆破参数的选择和计算是一项复杂的工程任务，需要综合考虑岩石的物理力学性质、工程要求、安全环保要求等多个因素。
只有合理选择预裂爆破参数，才能够确保爆破工程的顺利进行，并达到预期的效果。
预裂爆破技术参数的计算与选1
预裂爆破技术参数的计算与施工技术开发部唐自平摘要合理的确定预裂爆破参数是确保预裂爆破达到理想效果的关键因素。
本文以理论计算和工程内比为列，简要介绍了预裂爆破技术参数的计算和施工方法。
关键词预裂爆破技术参数施工1·概述预裂爆破是指预先在爆破开挖区主炮孔引爆前，在开挖区与保留区之间形成一条与开挖区边界一致的、具有一定宽度要求的裂缝。
以此达到防震、减震，提高一次起爆药量，减少开挖区爆破地震波对保留区内地下构筑物或地上建筑物的爆震危害;预防开挖区爆破时对保留区边坡的破坏，减少爆破对边坡稳定性的破坏和清邦工作量，加快施工进度的目的。
预裂爆破和光面爆破都是属于工程控制爆破。
合理的确定预裂爆破参数则是取得其理想效果的关键。
预裂爆破技术的关键是预裂孔的破坏控制和预裂缝隙的形成及其质量，以达到满足保留区边坡面上的半孔率、坡面不平正度和裂纹深度及阻震、减震的技术要求。
预裂爆破的发展已有三十多年的历史，在工程实践中，技术人员从理论和运用技术方面已总结出了许多经验，并在水利工程建设、岩石基础、边坡甚至洞室等石方爆破开挖、石型材开采和城市保留控制爆破拆除等方面的运用取得了可喜的成果。
但在理论上还不成熟，至今还没有一套公认通用的设计计算方法。
本文试图从理论上和设计方法上做进一步的探讨。
以供设计和施工参考。
2·预裂爆破的基本原理预裂爆破的基本原理是综合利用缓冲原理、等能原理、断裂力学机理和应力叠加原理，结合爆破现场实际情况，通过合理的设计其爆破孔网参数、装药参数及装药结构和起爆网路,达到其主要技术要求。
所谓缓冲原理就是优选合适的炸药和装药结构，以缓和爆轰压力对岩石孔壁的冲击作用，减少或避免粉碎区和次生裂缝的产生，使爆炸能量得到合理得分配和利用。
其方法一是选用爆速低、猛度小和威力大的炸药；二是采用具有合理的不耦合系数及装药结构形式的不耦合装药。
等能原理是指选择合适的装药量，使每个炮孔产生的爆炸能与每个孔担负的预裂面积所需要的能量相等，没有多余的能量造成其他破坏性裂隙；既预裂爆破的药量恰好等于分离岩体并形成一定的断裂面积所需要的药量。
预裂爆破的主要参数
预裂爆破的主要参数预裂爆破是一种常用的岩石破碎技术，利用高能爆炸物将岩石裂解成适宜规模的碎片，以便进行开采和建筑工程。
其实际操作非常复杂，需要考虑多种参数以确保安全和有效性。
下面我们将主要讨论预裂爆破的主要参数，并详细介绍其各项参数的含义和影响。
1. 岩石性质岩石性质是影响预裂爆破效果的关键因素之一。
不同的岩石类型、强度、硬度和裂缝分布都会对爆破效果产生影响。
孔隙度、水文地质条件等也会对爆破效果产生重要影响。
因此在进行预裂爆破前，必须对岩石性质进行充分的调查和分析，以确定合理的爆破设计参数。
2. 空载爆破参数空载爆破参数是指在爆破孔内填充爆破剂前，对预定的爆破孔进行预处理的一系列参数。
这些参数包括爆破孔的位置、直径、深度、倾角、密度、排列方式等。
合理的爆破孔设计可以确保爆破的效果和安全性，提高爆破作业的效率。
3. 爆破剂类型和用量爆破剂类型和用量直接影响预裂爆破的效果和安全性。
常用的爆破剂包括硝化甘油、三硝基甲苯（TNT）、RDX等。
合理选择爆破剂类型，根据岩石性质和需求确定爆破剂用量，是预裂爆破的重要参数之一。
4. 裂隙参数裂隙参数是指岩石中已存在的天然裂隙。
预裂爆破时需要充分考虑裂隙的走向、密度和宽度等参数，以便合理利用裂隙提高爆破效果。
考虑裂隙对爆破的传导性和应力释放的影响，对预裂爆破参数进行合理调整，能够提高爆破效果。
5. 爆破孔间距和排列密度爆破孔的间距和排列密度是影响爆破效果的重要参数。
合理的爆破孔间距和密度可以在不引起过度损伤的情况下，最大限度地提高爆破效果和碎石质量。
根据岩石性质和工程需求，对爆破孔的排列方式进行合理设计，是保证爆破效果的关键。
6. 爆破孔深度和直径爆破孔的深度和直径是影响爆破效果的重要参数。
合理的爆破孔深度和直径可以确保爆破能量充分释放，并最大程度地提高爆破效果。
根据爆破孔的位置、岩石性质和需求，进行合理的深度和直径设计，是保证爆破效果和安全性的关键。
7. 起爆时间间隔和顺序起爆时间间隔和顺序是影响爆破效果和安全性的重要参数。
爆破技术参数选取
爆破技术参数选取爆破技术参数的选取对于爆破作业的安全性和效率有着重要的影响。
在进行爆破作业之前，需要根据具体的工程特点和环境条件，综合考虑诸多因素来确定合适的爆破参数。
下面将介绍一些常用的爆破技术参数，并解释其选取的依据。
1.预裂参数：预裂参数主要包括孔眼直径、孔眼深度、孔间距和孔网形式等。
选取合适的预裂参数可以实现预裂的稳定推进，降低裂纹发展的阻力，提高爆破效果。
预裂参数需要根据岩石或矿体的物理力学性质，如岩石的抗压强度、裂隙的分布及其性质、地下水的分布等，来确定。
2.裂纹参数：裂纹参数主要包括炮孔内的裂纹发展方向、长度和分布密度等。
裂纹的发展方向应与设计要求和爆破目标一致，可以通过倾斜钻孔、裂缝放射法等方法来控制。
裂纹的长度和分布密度决定了岩石的破碎程度和爆破效果，需要根据爆破目标和现场实际情况来确定。
3.裂纹传导速度：裂纹传导速度是指由于爆炸产生的裂纹在岩体中传播的速度。
裂纹传导速度的选取需要根据岩石的物理力学性质、裂纹发展方向等因素来确定。
合适的裂纹传导速度可以保证预裂的稳定传输和扩展，提高岩石的破碎程度和爆破效果。
4.炮孔参数：炮孔参数主要包括炮孔直径、炮孔深度、炮孔间距和炮孔田字形等。
炮孔参数的选取需要根据爆破原理、炮孔的布置形式以及地质条件等综合考虑。
适当的炮孔直径和深度可以提高爆破效果，增加炮孔间距可以降低爆破震荡的影响。
炮孔田字形的选取可以根据爆破目标的形状和要求来确定。
5.起爆参数：起爆参数主要包括装药量、装药形式、引爆序列和点火方式等。
装药量需要根据爆破目标的大小、岩石的物理力学性质等来确定，过少的装药量可能导致爆破效果不理想，过多的装药量可能导致过度破碎。
装药形式可以选择空包、包装炸药或混合装药，需要根据爆破条件和安全要求来确定。
引爆序列和点火方式可以根据炮孔布置形式和现场实际情况来选择。
6.震源参数：震源参数主要包括爆破波速、爆破能量和动力指数等。
爆破波速决定了爆破产生的冲击波在岩石中的传播速度，爆破能量决定了岩石的破碎程度。
浅谈预裂爆破质量控制措施
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
工程经验证 明， 于坚硬完整岩石中的预裂爆破 ， 对 可取 ｑ ＝ｑ 而 当 ，
比较破碎时 ， 降低顶部装药量还足十分必要 的。
６ 、底 部 装 药量 为 了克服炮孔底部岩石 的夹制作用 ，确保预裂缝 到底部 ，预裂孔 底部装药量应适 当加大 ， 炸药增量应均匀分布在孑 底 ｌ ２米的长 度上 。 Ｌ ～
理 论 广 角
Ｃ ｉａ ｓ ｉｎ ｅ ａ ｄ Ｔ ｃ ｎ ｌ ｇ ｅ ｉ ｗ ｈｎ ｃｅｃ ｎ ｅｈｏｏｙ Ｒｖｅ
浅谈爰爨爆镰臻量控麓辩施
１ 十 民 、ｕ靖 ２ 、唐先锋
四川 省康定县 ６ ６０ ） ２０ １
（ 、四川黄金坪水电站二滩 监理部 １
（ 、中圈水 电八局六 分局云南龙开 口水电站施 ’ ２ ｒ ＝ 局
ｑ ＝２５ ．ｑ
二 、爆破参数 的选择
爆破参数的选择直接影响着爆破效果 ，是预裂爆破工程设 计的重 要内容 。其原则是：利用一切有利于提高预裂爆破质量 的因素 ，努力 提高爆破质量。预裂爆破参数设计有公式计算法 、直接试验法 、经验 类比法 和模型试验法等 。本文结合工程实践经验和相关文献 给出各种 爆破参数的设计 公式 和一些参考值。 ｌ 、炮眼直径 Ｄ 预裂孔的直径 Ｄ与选择 的孑 距 ａ Ｌ 有关 ，同时应满足不偶合系数 ∈ 的要求 。由于炮眼直径的确 定直接关系到施工 的效率和成本 ， 应综合 考虑岩石特性 、现场机械设 备情况及工程具体要求进行选 择。一般 ， 除浅孑 预裂爆破用手风钻造孔 ， Ｌ Ｌ 孑 径约为 ４ ～０ ｍ外 。 ｏ５ ｒ ａ 深孔预裂爆 破
云南省大理市 ６ １０ ） ７５５
【 要】 摘 在控制轮廓的大规模 开挖爆破 中，保证爆破质量可归纳为三要素 ：预裂孔钻孔精度 、爆破参数与起爆 网络。本 文从构皮滩 观景采石 场边坡预裂爆破与左右岸 高边坡及拱坝 开挖进行预裂控 制爆破 中的一点经验进行浅述 。 【 关键词】 预裂爆破 钻孔机具 爆破参数 爆破 网络 质量控制 钻孔精度 中图分类号 ：Ｔ Ｂ 文献标识码 ：Ａ 文章编号 ：１ ０ － １ Ｘ（ ０２ ６２ ８ ０ ０ ９ ９ ４ ２ １ ）０ － ５ － １
地下洞室光面爆破和预裂爆破参数选择与计算
地下洞室光面爆破和预裂爆破参数选择与计算地下洞室光面爆破和预裂爆破是常用的矿山爆破技术，用于矿山开采和隧道工程中。
光面爆破是指通过合理的爆破参数选择和计算,在矿脉和岩层中形成最大突水平面，实现矿石的最大提取效果。
预裂爆破是指在控制的条件下，通过合理的爆破参数选择和计算，使岩石在爆破时发生预定的裂纹，从而实现易爆破的控制裂纹扩展和控制破碎效果。
下面将重点介绍地下洞室光面爆破和预裂爆破的参数选择和计算。
1.参数选择：(1)装药量：根据矿石性质和岩石破碎情况，选择合适的装药量。
装药量过大，容易产生过度破碎，导致浪费爆炸能量；装药量过小，则不能达到破碎效果。
(2)出口角：由于地下洞室出口需要与外界平衡，出口角的选择对破碎效果有重要影响。
出口角越大，岩体受力越集中，破碎效果越好。
(3)装药形式：根据洞室的开凿情况，选择合适的装药形式，如直装、侧装、缆索装、布草装等。
(4)导爆索长度：根据洞室的长度和岩石的性质，选择合适的导爆索长度。
导爆索长度影响洞室炸药的同时爆炸时间和一次性爆破效果。
2.参数计算：(1)裂缝张开速度：裂缝张开速度是指在爆破过程中，岩石中裂缝的扩展速度。
根据矿石的性质和岩体的性质，可以通过实验或经验公式来计算裂缝张开速度。
(2)冲击波的传播速度：冲击波的传播速度是指爆炸产生的冲击波在岩石中传播的速度。
根据岩石的性质和爆破参数，可以通过实验或经验公式来计算冲击波的传播速度。
(3)安全巷的长度：安全巷的长度是指洞室爆破后，岩石块体完全破碎所需要的安全巷的长度。
根据矿石的性质和岩石的性质，可以通过实验或经验公式来计算安全巷的长度。
预裂爆破的参数选择和计算1.参数选择：(1)预裂深度：预裂深度通过控制导爆索的长度来选择，根据裂纹的扩展规律，选择合适的预裂深度。
(2)爆破间距：爆破间距是指导爆索的布置间距。
通过试验或经验公式，根据岩石的性质，选择合适的爆破间距。
(3)装药形式：根据预裂的要求和洞室的形态，选择合适的装药形式，如直装、侧装、缆索装、布草装等。
预裂爆破施工组织方案与对策
洋山深水港区一期工程小洋山堆场开山填筑工程D2-1区纬三路边坡预裂爆破设计书明达工程爆破公司洋山深水港工程工程部二OO四年十二月十五日目录一、工程概况及爆破施工区段地形地质概述1、工程概况2、地形地质概述二、爆破案的选取三、施工机具及爆破参数的选择1、施工机具的选择2、爆破参数的选择四、装药构造及爆破网络设计1、装药构造2、堵塞3、爆破网络设计五、质量保证措施六、爆破施工情况七、爆破平安措施八、爆破时间九、附图1、预裂爆破装药构造示意图2、爆破戒备围与戒备点分布示意图一、工程概况及施工区段地形地质概述1、工程概况D2-1区纬三路边坡设计坡比为1：0.7，坡底最终标高+5.5m，坡顶现标高为+22~+8m，沿坡顶有简易道路与A1、A2区连接，坡顶线至坡底线最宽处约12米。
本施工区段，爆破边环境相当复杂,在西侧山脚下有施工主干道通过，每天爆破时间段有大量人员及车辆通过;在南侧约200米处为原小洋山客运码头，来往船只较多，人员及货物装卸频繁；在码头附近海域为1.4KM岸线有大量的施工船机，在施工区的东侧北侧及西北侧200米围为密集的施工人员生活居住区，人数众多,且隶属于不同的施工单位，上下班作息时间不一；其中距最近的食为天菜场缺乏10米，其库房及营业房均为彩板房，并且其贮有大量的易碎食品等，距中建公司和港工宿舍最近也缺乏百米，其施工人员更为密集；边坡顶部离最近的施工住房仅缺乏20米；各生活区有不少需要保护的物品,如发电机组、彩板屋顶、塑料贮水罐、电视天线等等。
2、地形地质概述施工区段地形较为平缓，中间最高，两侧较低。
表层覆盖的较厚建筑垃圾已清理。
岩为钾质花岗岩，呈中等至弱风化，f为8~14，岩可爆性较好。
二、爆破案的选取根据以上实际情况，为了确保此处边坡的施工质量和稳定性，拟采用预裂爆破对此边坡进展处理，边坡以前主爆采用加强松动爆破，主爆和预裂之间设缓冲。
对于东半局部+10m以下局部采用浅预裂爆破式进展。
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预裂爆破参数的选择与改进
刘文华 王自力 顾文彬
(南京工程兵工程学院 南京 210007)
摘 要 介绍了预裂爆破技术参数的选择、计算方法及其改进措施,取得了较好的爆破效果,检验了所取预裂爆破主要参数的合理性,为今后大面积预裂爆破提供了参数依据。
关键词 预裂爆破 参数选取 装药结构
1 前言
预裂爆破是在光面爆破基础上发展起来的一项控制爆破技术,自发明至今已有四十多年的历史。
它作为保护设计介质面的技术,在实践中日趋完善,目前已广泛应用于露天矿边坡、水利电力、交通运输、旧建筑物基础拆除、船坞码头等工程之中来提高保留区壁面的稳定性。
在工程实践中,为了获得符合要求的预裂壁面,应通过计算分析,确定预裂爆破的主要参数。
本文介绍了预裂爆破的几次实验情况,目的是检验所取预裂爆破主要参数的合理性,为今后大面积预裂爆破提供参数依据。
2 第一次爆破情况
2.1 预裂爆破预裂孔参数
2.1.1 钻孔直径D
按工程所具备的钻孔机械设备确定,钻孔机械为Y Q—150型潜孔机钻孔,钻孔直径为D=150mm。
2.1.2 炮孔间距a
炮孔间距a根据瑞典古斯塔夫经验公式E=a/D =7.8～12.5确定(E为钻孔间距系数),a=D×E
=(7.8～12.5)D,取a=8D=0.8m。
2.1.3 不偶合系数n
为使炸药在炮孔内均匀分布,采用分段间隔不偶合装药,综合多种因素确定预裂装药药卷直径d
=57mm,则不偶合系数采用n=D/d=150/57=2.63。
2.1.4 预裂孔孔深L
为了爆破不留根底和不破坏台阶底部岩体的完整性,据实际情况初步选定孔深L=7.5m。
2.1.5 线药密度Q线
为了保证形成贯通相邻炮孔裂缝,采用经验公式:
Q线=0.36[R y]0.63a0.67kg/m
式中:a——孔裂距间距;[R y]——岩体的极限抗压强度,kg/cm2。
取[R y]=300kg/cm2,依经验公式计算得Q线= 337g/m。
2.1.6 装药结构
采用分段间隔装药,以导爆索作为起爆元件,将炸药准确地绑在既定位置。
采用粗砂及钻孔钻屑堵塞,堵塞长度为l=1.0～1.5m。
2.1.7 排距B取90～110cm。
2.2 爆破效果
2.2.1 抛掷明显,爆堆分散。
2.2.2 上部(约1.5m)超爆,形成漏斗。
2.2.3 中部(2m以下)约3m厚效果很好。
残孔率为25/29=86%,不平整度为5～15cm。
2.2.4 底部留有埂底:高1.5～2.0m,宽约1.0～
1.5m。
底部裂缝已贯通,宽度约5mm左右。
2.3 原因分析
2.3.1 钻孔精度较高。
2.3.2 主爆孔药量偏大,预裂孔中间装药量较为合适。
2.3.3 上部出现超爆的原因为装药结构不够合理,顶部药量偏大且开挖时上部岩石破碎严重。
2.3.4 底部出现埂底,主要是底部药量偏小(裂缝太小),还可能是由于底部装药未到底部。
2.4 改进措施
2.4.1 改善预裂孔装药结构,Q线保持不变(单孔药量不变),增大底部药量,相应地减小了顶部药量。
底部4卷连续装药(680g/m,中间6卷每卷间隔35cm (243g/m),顶部1m为2卷间隔50cm(170g/m)。
2.4.2 适当增大参数B(根据破坏半径确定);
主爆孔破坏半径r=(
b R m
S T
)1/A・r0.
(A=
T
2-T
,b=2-A)岩石的动态抗拉强度只有其动态抗压强度的0.1左右,故环向拉应力很容易大于岩石的动态抗拉强度极限,在岩体中产生径向裂缝。
R m=0.125・Q0・D2=0.125×0.95×36002 =1.539M Pa,A=1.5,
r=(
0.5×1.539
0.1×110
)1/1.5×64÷2=5.43m
又据经验公式r=(50～100)d(d为药卷直径)得,r =(50～100)×57=2.9～5.7m。
主爆区最后一排距预
61
第11卷 第5期1999年9月 西部探矿工程
(岩土钻掘矿业工程)
提高块煤率的爆破技术
陈士海 乔卫国 赵有斌
(山东矿业学院 泰安 271019) (莱芜张家洼铁矿 莱芜 271100)
赵武升
(兖州市杨庄煤矿 兖州 272000)
摘 要 全面总结了影响炮采工作面块煤率因素,并着重讨论了提高块煤率的爆破参数与技术。
实践证明,文中所研究的爆破技术能较显著地提高块煤率,能取得较好的经济效益。
关键词 爆破 采煤 块煤率
1 概述
从近年来煤炭市场销售价格上分析,在粉煤滞销的情况下,优质块煤仍以每吨高出粉煤售价100～200元以上成为市场上的抢手货,产品供不应求。
这严重影响煤矿经济效益的增加,必须下大力气提高块煤率及其产量。
但目前传统的钻爆工艺,技术落后,制约了块煤产量的提高。
为此从煤层的贮存条件、地质构造、爆破采煤原理上全面系统分析了影响块煤率的因素,提出了先进的爆破技术,较大幅度地改善了块煤率,增加了企业的经济效益。
2 影响炮采面块煤率的因素
2.1 煤层的强度特征
煤体的力学性质是影响块煤率的内在因素,煤体强度愈高,完整性愈好。
其本身的抗压、抗拉、抗剪强度愈大,从而在同样的爆炸压力作用下,越不易破碎,也就能保持较高的爆破块度。
如硬度较大的无烟煤,其爆破的块煤率较高。
裂面的距离B据瑞典古塔斯夫提出的理论应该为主爆区其它炮孔排距的一半,即B=1/2b(b为排距),据此, B=1/2×2.3=1.1～1.2m。
显然,r>B。
由此确定下次预裂爆破的主要参数:B=1.2m,装药量300～350g/m 装药结构;底部为连续四卷装药,中间间隔35cm,顶部两卷间隔50cm。
2.4.3 采用减震孔。
3 第二次爆破情况
3.1 炮孔间距a=0.8m,预裂孔孔深L=7.1～7.6m,堵塞长度l=1.8m,超深h=0.6m,B=1.2m,单孔药量Q=12×170g,装药结构:底部4×170g,中间6×170g (间隔35cm),上部2×170g(间隔50cm)。
距预裂面最近一排主爆孔:深度7.0～7.1m,堵塞4m,间距1.3～1.4m。
3.2 爆后效果
3.2.1 表面裂缝明显,预裂面上部无超爆。
3.2.2 平整度较好±12cm。
3.2.3 大块率较低。
4 结论
经过几次实验修正,我们感觉到对预裂爆破主要参数的选择是适合的,爆破效果比较好,并得出以下结论:4.1 要保证预裂爆破的理想效果,必须依据实际现场的地质状况,施工中应仔细分析具体条件和要求,采用理论计算与实验相结合的方法确定爆破参数,并在实践中不断地改进。
4.2 要使预裂面整齐(不平整度小于15cm),必须对钻孔精度有控制要求,孔越深,偏差精度要求应越高。
4.3 要取得较高的残留孔率,孔壁表面不产生严重裂缝,采用不偶合装药结构的气垫控制是一种较好的方法,同时施工工艺的改善也是十分重要的。
4.4 不偶合系数是预裂孔的一个重要参数,适当增加不偶合系数是实现预裂爆破的基本条件,适当的不偶合系数可取2～5。
4.5 装药结构对爆破效果影响特别大,鉴于孔上部靠近自由面,为使岩石预裂爆破不产生漏斗,故孔口以下一定深度的线密度应适当减小,甚至可以不装药。
而对于底部由于受夹制作用,为使预裂缝达到设计深度,底部的线装药密度应该适当增加,可增加2～3倍。
参考文献
1 陈华腾.爆破计算手册.辽宁科学技术出版社,1991.9
2 黄绍钧.工程爆破设计.兵器工业出版社,1996.8
3 陶颂霖.凿岩爆破.冶金工业出版社,1986.4
62West -China Ex plo rat ion Engineering
V o l.11№5
Sep.1999。