6-平敷焊--平板堆焊
堆焊的技术技巧及工艺方法
堆焊的技术技巧及工艺方法一,概述堆焊是指用焊接的方法将具有一定性能的材料堆敷在焊件表面上的一种工艺方法。
其目的不是连接焊件,而是为了在焊件表面获得具有耐磨耐热耐腐蚀等特殊性能的熔敷金属层,或是为了恢复或增加焊件的尺寸。
堆焊方法在制造和修理中得到广泛的应用。
二,堆焊用的金属一般而言,堆焊的金属首先应满足焊件的使用条件;其次考虑堆焊的金属焊接性要好,再后适当选择比较经济的堆焊金属。
常见的工作环境条件下使用的堆焊金属有:高应力金属间磨损选用亚共晶钴基合金、含金属间化合物的钴基合金；低应力金属间磨损选用堆焊用低合金钢；金属间磨损＋腐蚀或氧化选用大多钴基合金或镍基合金；低应力磨料磨损、冲击浸蚀、磨料浸蚀选用高合金铸铁；低应力严重磨料磨损、切割刃选用碳化物；气蚀浸蚀选用钴基合金；严重冲击选用高合金锰钢；严重冲击＋腐蚀＋氧化选用亚共晶钴基合金；高温下金属间磨损选用亚共晶钴基合金、含金属间化合物的钴基合金；凿削式磨料磨损选用奥氏体锰钢；热稳定性高温蠕变强度(540℃)选用钴基合金碳化物型钴基合金。
铁基堆焊金属,其品较多,性能变化范围广,韧性和耐磨性配合好,最大的优点是成本低,因而使用很广泛。
大致有四类:其一是珠光体钢堆焊金属,这种类型合金焊接性好,抗冲击能力强,硬度较低,主要用于修复象轴类的机械零件。
其二是奥氏体钢堆焊金属,奥氏体锰钢堆焊金属具有较高的冲击韧度和加工硬化的特点,但容易产生热裂纹,一般用来修复在严重冲击载荷下金属间磨损和磨料磨损的零件,如矿山料车、铁路道岔等。
奥氏体铬锰堆焊金属比奥氏体锰钢焊接性好,还有较好的耐腐蚀性、耐热性和抗热裂纹性,主要修复受严重冲击的金属间磨损的锰钢和碳钢零件。
其三是马氏体钢堆焊金属,这类堆焊金属的组织主要为马氏体,堆焊层的硬度和屈服强度高、耐磨性较高,可受中等冲击,但抗冲击能力却比珠光体钢和奥氏体钢堆焊层差。
主要用于修复金属间磨损的零件,如齿轮、牵引车底盘等。
其四是合金铸铁堆焊金属,这类堆焊层具有很高的抗磨料磨损、耐热、耐腐蚀性能,抗氧化性能较好,能耐轻度的冲击,但堆焊时很容易出现裂纹,焊接时特别小心,主要用于堆焊农机具、矿山设备等零件。
堆焊焊条使用说明
堆焊焊条堆焊焊条产品描述:堆焊焊条大西洋ATLANTIC生产许可证号：XK06-142 0528堆焊焊条使用说明堆焊是在工作的任意部位敷一层特殊的合金面，其目的是提高工件的耐磨损、耐腐蚀及耐热等性能。
例如在普通碳素钢工件的磨损面上堆焊一层耐磨损合金，不但可以降低成本而且可以获得优异的综合性能。
利用堆焊工艺修复受到磨损或腐蚀的工件是多、快、好、省的方法。
堆焊工件及工作条件十分复杂，堆焊时必须根据不同的要求选用合适的焊条，不同的堆焊工件和堆焊焊条要采用不同的堆焊工艺，才能获得满意的堆焊效果。
堆焊中最常碰到的问题是开裂，防止开裂的方法主要是焊前预热、焊后缓冷。
开裂与工件及焊缝金属的含碳量和合金元素的多少有关、所以预热温度往往依据所用的焊接材料的碳当量来估算，碳当量公式如下：堆焊效果，如堆焊层的硬度、耐磨及耐热性能等与焊接电流、电弧长短等操作的关，电流大、电弧长，则合金元素易烧损，电流小电弧短，则对合金元素过渡有利。
有些堆焊金属可以用不同的热处理方法得到不同的硬度。
堆焊金属的硬度和化学成分，一般是指堆焊三层以上的堆焊金属而言。
CHR107产品描述:CHR107（D107）符合：GB EDPMn2-15说明：CHR107是低氢钠型药皮的堆焊焊条，采用直流反接。
用途：用于堆焊或修复低碳、中碳及低合金钢磨损件的表面，如车轴、齿轮和搅拌机叶片等。
熔敷金属硬度：HB≥220 参考电流：（DC+）注意事项：2．在堆焊大型工件前应适当预热至200℃左右，并将堆焊部分表面的铁锈和油污清除干净。
CHR112产品描述:CHR112（D112）符合：GB EDPCrMo-A1-03说明：CHR112是钛钙型药皮的堆焊焊条，可交直流两用。
堆焊时电弧稳定，脱渣容易。
用途：用于受磨损的低碳钢、中碳钢或低合金钢机件表面，特别适用于矿山机械与农业机械的堆焊和修补之用。
熔敷金属硬度：HB≥220 参考电流：（DC+或AC）注意事项：1．焊前焊条须经150℃左右烘焙1小时。
堆焊
堆焊科技名词定义中文名称：堆焊英文名称：surfacing定义：为增大或恢复焊件尺寸，或使焊件表面获得具有特殊性能的熔敷金属而进行的焊接。
应用学科：机械工程（一级学科）；焊接与切割（二级学科）；熔焊（三级学科）本内容由全国科学技术名词审定委员会审定公布堆焊电焊条堆焊作为材料表面改性的一种经济而快速的工艺方法，越来越广泛地应用于各个工业部门零件的制造修复中。
为了最有效地发挥堆焊层的作用，希望采用的堆焊方法有较小的母材稀释、较高的熔敷速度和优良的堆焊层性能，即优质、高效、低稀释率的堆焊技术。
目录等离子弧堆焊概述冷焊堆焊技术冷焊技术的应用领域宽带极电渣堆焊技术电火花堆焊工艺在电厂关键部件修复应用挤压辊堆焊方法等离子弧堆焊展开简介duī hàn用电焊或气焊法把金属熔化，堆在工具或机器零件上的焊接法。
通常用来修复磨损和崩裂部分。
英文： overlay welding编辑本段概述应用目前，生产中采用的堆焊方法非常多，现将几种堆焊方法的稀释率和熔敷速率对比如 [表] 所示。
几种堆焊方法特点比较堆焊方法稀释率（%）熔敷速度（kg/h）埋弧堆焊单丝 30～60 4.5～11.3多丝15～25 11.3～27.2串联电弧 10～25 11.3～15.9单带极10～20 12 ～36多带极8～15 22 ～ 68等离子弧堆焊自动送粉5～15 0.5～6.8手工送丝 5～15 0.5～3.6自动送丝 5～15 0.5～3.6双热丝5～15 13～27熔化极气体保护电弧堆焊其中：自保护电弧堆焊 10～40 0.9～5.4 15～40 2.3～11.3带极电渣堆焊 10～14 15～75从表3可看出，带极堆焊有较高的熔敷速度，等离子弧堆焊有较低的稀释率。
近年来，在此基础上，研究工作者进一步开发了既高效又低稀释率的先进的带极堆焊技术和等离子弧堆焊技术。
编辑本段冷焊堆焊技术冷焊堆焊技术是利用高频电火花放电原理，对工件进行无热堆焊，来修补金属工件的表面缺陷与磨损，能保证工件的完好性；也可以利用其强化功能对工件进行强化处理，实现工件的耐磨性、耐热性、耐蚀性等。
堆焊考试题及答案
堆焊考试题及答案一、选择题（每题2分，共20分）1. 堆焊时，焊条电弧焊的电流选择应根据以下哪个因素？A. 母材厚度B. 焊条直径C. 焊接位置D. 所有以上因素答案：D2. 堆焊过程中，以下哪种焊接方法不适用于堆焊？A. 焊条电弧焊B. 气体保护焊C. 埋弧焊D. 氧乙炔焊答案：D3. 堆焊时，焊条的倾斜角度通常是多少？A. 45°B. 60°C. 75°D. 90°答案：A4. 堆焊层的厚度通常是多少？A. 1-3mmB. 3-5mmC. 5-10mmD. 10-15mm答案：B5. 堆焊时，焊条电弧焊的电弧长度应保持在多少？A. 1-2mmB. 2-3mmC. 3-4mmD. 4-5mm答案：A6. 堆焊时，焊条电弧焊的焊接速度应如何控制？A. 快速B. 中速C. 慢速D. 根据母材厚度调整答案：D7. 堆焊时，焊条电弧焊的焊条角度应如何调整？A. 保持不变B. 根据焊接位置调整C. 根据母材厚度调整D. 根据焊条直径调整答案：B8. 堆焊时，焊条电弧焊的焊条应如何握持？A. 笔直握持B. 倾斜握持C. 垂直握持D. 根据焊接位置调整答案：B9. 堆焊时，焊条电弧焊的焊条应如何移动？A. 直线移动B. 圆周移动C. 之字形移动D. 根据焊接位置调整答案：D10. 堆焊时，焊条电弧焊的焊条应如何更换？A. 直接更换B. 等待电弧熄灭后更换C. 在电弧燃烧时更换D. 根据焊接位置更换答案：B二、判断题（每题2分，共20分）1. 堆焊时，焊条电弧焊的电流越大，堆焊层的厚度越厚。
（对）2. 堆焊时，焊条电弧焊的焊接速度越快，堆焊层的厚度越薄。
（对）3. 堆焊时，焊条电弧焊的焊条角度越大，堆焊层的厚度越厚。
（错）4. 堆焊时，焊条电弧焊的焊条应始终保持干燥。
（对）5. 堆焊时，焊条电弧焊的焊条应避免在潮湿环境中存放。
（对）6. 堆焊时，焊条电弧焊的焊条应避免在高温环境中存放。
Q235平板堆焊焊接工艺设计
1概述 (1)1.1材料简介 (1)1.2焊接特点 (1)1.3手工电弧焊 (1)1.4堆焊方法 (2)1.5焊接工艺规范 (2)1.6焊接中常见缺陷产生原因及防治 (3)1.7焊前准备 (7)1.8焊接工艺参数 (7)2 试验方法及过程 (11)2.1试验材料 (11)2.2试验设备 (12)2.3试验方法与步骤 (12)2.4组织分析 (14)2.5硬度测试 (18)3.实验结果分析 (20)3.1焊接接头组织 (20)3.2焊接缺陷分析 (21)由于焊接接头各区域经历的热循环不同，出现了以上有代表性的各种组织，焊缝金属在熔化焊时，同样经历重新熔化、结晶凝固、转变过程，其组织特征呈现出铁素体转变珠光体、马氏体以及魏氏组织。
从以上金属显微组织照片中可以观察到，在焊缝区堆焊金属中组织成块状分布，晶粒比较均匀化；在热影响区，组织的晶粒有所长大，显微组织变得粗大而且分布呈现树枝状。
(24)3.4焊接试样硬度分析 (25)结束语 (28)参考文献 (29)1概述1.1 材料简介Q235是一种普通碳素结构钢，其屈服强度约为235MPa，随着材质厚度的增加屈服值减小。
由于Q235钢含碳量适中，因此其综合性能较好，强度、塑性和焊接等性能有较好的配合，用途最为广泛，大量应用于建筑及工程结构，以及一些对性能要求不太高的机械零件。
1.2 焊接特点Q235的碳和其他合金元素含量较低，其塑性、韧性好，一般无淬硬倾向，不易产生焊接裂纹等倾向，焊接性能优良。
Q235焊接时，一般不需要预热和焊后热处理等特殊的工艺措施，也不需选用复杂和特殊的设备。
对焊接电源没有特殊要求，一般的交、直流弧焊机都可以焊接。
在实际生产中，根据工件的不同加工要求，可选择手工电弧焊、CO2气体保护焊、埋弧焊等焊接方法。
1.3 手工电弧焊手工电弧焊是一种基本的焊接方法，其设备简单，操作方便、灵活，应用较为广泛。
1.4 堆焊方法堆焊是用焊接的方法将具有一定性能的材料堆敷在工件表面的一种工艺过程。
最新焊接教案——平敷焊实训计划
平敷焊实训计划一,实训项目名称《平敷焊》二实训项目课时三项目类别；本课程是技能实训教学中的专业技术四实训目的；1，掌握引弧，接头，收尾的正确操作方法2，能熟练地正确选用各种运条方法3，掌握操作姿势及握钳方法1实训1，引弧》1是焊条电弧焊的最基本操作》2堆焊接有一个初步的了解》3熟悉焊条电弧焊的操作方法2实训2，堆焊》1在焊件的某一点反复进行焊接》2 使学生们分清熔池》3训练队焊条角度的控制3实训3平板灭弧焊》1板的平位灭弧焊》2掌握引弧接头，收尾的正确操作方法》3掌握各种云条方法，掌握焊条角度》4掌握操作姿势及握钳方法4实训4平板连弧焊》1引弧，运条，连接，收尾的连贯动作》2使学生能够分清熔池》3能够很好的控制焊接角度》4让同学们对焊接的应用有一个初步的了解5立板灭弧焊》1操作方法的训练》2掌握好控制熔池的方法》3掌握运条方法》3提高焊缝质量的方法6立板连弧焊的方法》1操作方法的训练》2焊接参数的选择与调节》3能后灵活用云焊条角度7横板灭弧焊的操作》1焊道的成形以及有无缺陷》2学会应用焊条角度电弧长度》3掌握提高焊缝质量的操作方法8横板连弧焊的操作》1学会调整焊缝高度和宽度》2执行安全文明生产》3做到工作场地整洁，工件，工具摆放整齐》4使同学堆焊接技术有初步的了解9水平固定管的焊接》1引弧预热，焊条角度的变化，接头》2给管子对接焊打基础》3堆焊接技术的应用有了更深的了解10水平固定管单面焊双面成形》1掌握焊条角度的变化及控制熔池温度》2控制熔孔直径，以及焊道的宽窄》3掌握盖面层与填充层的焊接方法。
》4掌握整个单面焊双面成形技术。
实训考核方案—平板连弧焊一，题目：在平位上进行板的平敷焊二，提供条件三，焊件：Q1235 长*宽*高3000* 200*8焊条型号：E4303 直径3.2弧焊设备：BX1_300 ZX7_250辅助工具：渣锤，面罩，划线工具及个人保护用品。
四，技术要求1，要求自己选择焊接电流，按要求确定焊条角度和电弧长度。
项目二：平敷焊
项目二：平敷焊、引弧堆焊、定点引弧
、请同学们讨论应如何完成此项操作。
1）起头
刚开始焊接时，由于焊件的温度很低，引弧后又不能迅速地使焊件温度升高，所以起点部位焊道较窄，余高略高，甚至会出现熔合不良和夹渣的缺陷。
为了解决上述问题，可阻在引弧后稍微拉长电弧，对始焊接处预热。
从距离始焊点10mm左右处引
）连接
一条完整的焊缝是由若于根焊条焊接而成的，每根焊条焊接的焊道应有完好的连接。
连接方式一般有四种。
4）收尾
①划圈收尾法当焊至终点时，焊条作圆圈运动，直到填满弧坑再熄弧。
此法适于厚板焊接，用。
平敷焊与堆焊异同点的心得体会
平敷焊与堆焊异同点的心得体会
平敷焊是手工电弧焊中一类焊接操作的统称.平敷是在平焊位置上堆敷焊道的一种焊接操作方式,通常将使用这种操作方式的焊接方法称为平敷焊.平敷焊是所有焊接操作方法中最简单、最基础的方法.平焊就是在焊接过程中,焊接位置处于水平上方位置的焊接.这种焊接位置属于焊接全位置中,最容易焊的一个位置。
堆焊是采用焊接方法将具有一定性能的材料熔敷在工件表面的一种工艺过程。
堆焊的目的与一般焊接方法不同，不是为了连接工件，而是对工件表面进行改性，以获得具有耐磨性、耐热性、耐蚀性等特殊性能的熔敷层，或恢复工件因磨损或加工失误造成的尺寸不足。
这两方面的应用在表面工程学中称为修复与强化。
堆焊层与基体金属的结合是冶金结合，结合强度高，抗冲击性能好。
堆焊层金属的成分和性能调整方便，一般常用的焊条电弧焊堆焊焊条或药芯焊条调节配方很方便，可以设计出各种合金体系，以适应不同的工况要求。
堆焊层厚度大，一般堆焊层厚度可在2-30mm内调节，更活合于严重磨损的工况。
节省成本，经济性好。
当工件的基体采用普通材料制造，表面用高合金堆焊时，不仅降低了制造成本，而且节约了大量贵重金属。
在工件维修过程中合理选用堆焊合金，对受损工件的表面加以堆焊修补，可以大大延长工件使用寿命，延长维修周期，降低生产成本。
由于堆焊技术就是通过焊接的方法增加或恢复零部件尺寸，或使零部件表面获得具有特殊性
能的合金层，所以对于能够熟练掌握焊接技术的人员而言其难度不大，可操作性强。
焊接工艺的铺焊与堆焊技术要点
焊接工艺的铺焊与堆焊技术要点焊接是一项常见的金属加工技术，而焊接工艺中的铺焊和堆焊是两种常用的技术手段。
本文将介绍焊接工艺的铺焊与堆焊技术要点，帮助读者更好地理解和掌握这两种技术。
一、铺焊技术要点铺焊是一种将焊条或焊丝按照一定方法逐层熔化并与基材融合的焊接方法。
下面是铺焊技术的要点：1. 材料选择：铺焊技术要求焊条或焊丝选择与基材相匹配的材料。
焊条或焊丝的合金成分、硬度和强度等性能应与被焊接的基材相近，以确保焊后接头的力学性能。
2. 温度控制：在铺焊过程中，要合理控制焊接温度，避免过高或过低的温度对焊接质量造成不良影响。
通过调整焊接电流、电压和焊接速度等参数来实现理想的焊接温度。
3. 间隙控制：焊接前，要对被焊接件的几何形状和尺寸进行检查，确保焊接间隙的合理性。
过大的间隙会导致熔池不稳定，焊接缺陷的产生，而过小的间隙则会影响焊接工艺的实施。
4. 焊接顺序：铺焊时，要按照事先规定的焊接顺序进行操作。
通常是从边缘到中间或从上到下进行焊接，以确保焊接过程的连续性和均匀性。
5. 清洁表面：焊前应彻底清洁被焊接表面的杂质，例如氧化物、油脂和涂层等。
清洁表面有助于焊接熔池与基材的充分结合，提高焊接质量和强度。
二、堆焊技术要点堆焊是一种通过焊接在已有结构或部件表面上添加材料，从而修复或增强其性能的技术。
以下是堆焊技术的要点：1. 基材选择：堆焊时，要选择与已有结构或部件相适应的基材。
基材的属性和结构应与被修复或增强的部件相匹配，以确保焊接接头的整体性能。
2. 焊接位置：堆焊时应根据被修复或增强的部件的具体情况，选择合适的焊接位置。
焊接点应既保证补充材料与基材牢固结合，又不影响部件的原有功能和结构。
3. 温度控制：堆焊过程中，要严格控制焊接温度，确保基材和补充材料的熔化温度相近。
可以通过调整焊接电流、电压和预热等参数，实现理想的焊接温度。
4. 涂敷技术：堆焊常采用涂敷技术，即将焊条或焊丝以均匀的方式涂在表面上。
平敷焊
焊工实习教案《平敷焊》平敷焊（平焊）平敷焊是在平焊位置焊件上堆敷焊缝的一种操作方法如图：操作准备1、焊机：BX6-300型、BX1-315型。
2、实习焊件：低碳钢板，250×60×6mm每位同学一件。
3、焊条：直径3.2mm、2.5mm。
4、辅助工具：焊钳、面罩、电焊工手套、钢丝刷、锉刀、敲渣锤等。
操作要领1、操作步骤（1）清除干净待焊处至露出金属光泽；（2）在钢板上划直线；（3）启动电焊机；（4）焊缝的起头、焊缝的链接；（5）运条；（6）收尾；（7）检测焊缝质量；2、焊缝的起头起头是指刚开始焊接的阶段，在一般情况下这部分焊缝略高些，质量也难以保证。
因为焊件未焊之前温度较低，而引弧后又不能迅速使焊件温度升高，所以起点部分熔深较浅；对焊条来说在引弧后的一、二秒内，由于焊条药皮未形成大量保护气体，最先熔化的溶滴几乎是在无保护气氛的情况下过渡到熔池中去的，这种保护不好的熔滴中有不少气体。
如果这些熔滴在施焊中得不到二次熔化，其内部气体就会残留在焊缝中形成气孔。
为了解决熔深太浅的问题，可在引弧后先将电弧稍微拉长，使电弧对端头有预热作用，然后适当缩短电弧进行正式焊接。
3、运条在正常焊接阶段，焊条一般有三个基本的运动，即沿焊条中心线向熔池送进、沿焊接方向移动和横向摆动。
平焊练习时焊条可以不摆动。
沿焊条中心线向熔池送进，即是为了向熔池添加填充金属，也是为了在焊条熔化后，继续保持一定的电弧长度，因此，焊条的送进速度应与熔化的速度相同。
否则，会发生断弧或焊条粘在焊件上的现象。
电弧长度通常为2-4mm。
焊条沿焊接方向移动，目的是控制焊缝成形。
若焊条移动速度太慢，则焊缝会过高、过宽外形不整齐；焊接薄板时甚至会发生烧穿等缺陷。
若焊条移动太快，则焊条和焊件熔化不均，造成焊缝较窄，甚至会发生未焊透等缺陷。
焊条沿焊接方向的移动速度，由焊接电流、焊条直径及接头的型式来决定。
焊条的横向摆动，是为了对焊件输入足够的热量、排渣、排气等，并获得一定宽度的焊缝或焊缝其摆动范围根据焊件的厚度、坡口型式、焊缝层次和焊条直径来决定。
焊条电弧焊操作实训
任务1 平敷堆焊
1.3 相关专业知识
一、焊机结构特征 以ZX7一400 (PESO一400)为例，其前后面板结构及说
明如图1一2所示。 二、主要功能单元及其工作原理 ZX7 - 400弧焊电源主要由功率主电路，控制、保护及显
示电路，电源及驱动电路，遥控电路等几部分构成，其工作 原理简要说明如下。 1.功率主电路 开机后，电网输入的三相交流电经整流电路整流、滤波，成 为纹波较小的直流，然后由逆变电路逆变为高频交流电，最 后再经主变压器降压，后经整流电路整流、滤波，实现直流 输出。
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任务1 平敷堆焊
1.2 安全文明生产要求
焊前，焊工必须穿戴好劳动防护用品，包括工作帽、工作服、 护脚和焊工手套，选用合适的护目玻璃色号。牢记焊工操作 时应遵循的安全操作规程，在作业中贯彻始终。
1.预防电弧光伤害 焊接电弧产生的强烈弧光，主要是可见光和不可见的紫外线
与红外线，对焊工的眼睛和皮肤有较大的刺激性，它能引起 电光性眼炎和皮肤的灼伤。焊工必须佩戴具有合乎要求的遮 光镜片的面罩，穿戴好个人防护用品和用具，并采取适当的 保护措施以防周围人群受弧光伤害。
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任务1 平敷堆焊
3.焊件 准备Q235-A低碳钢板一块，规格为250mmx 80mmx
10mm(长/宽/厚)。用钢丝刷清理待焊处边缘15 mm范 围内的污物和锈迹，每隔20mm间距用石笔画直线或打样冲 眼作为标记。 4.辅助工具和量具的准备 操作者应准备好工作服、工作帽、绝缘鞋、电焊手套、面罩、 防光眼镜等劳保用品;焊接操作作业区附近应备好焊钳、髦子、 钢丝刷、样冲、划针、手锤、敲渣锤、焊缝万能量规等辅助 工具和量具。
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平面堆焊的操作方法有哪些
平面堆焊的操作方法有哪些
平面堆焊是一种将填充材料（焊料）应用在平面工件表面的焊接方法。
操作方法包括以下步骤：
1. 准备工件表面：清洁和预热工件表面，确保其表面清洁、干燥和无油污。
2. 准备焊接设备：选择合适的焊接设备和焊接方法，如手工电弧焊、气体保护焊等。
3. 准备焊料：选择合适的焊料，如焊丝、焊条等，并进行预处理，如去油、防锈等。
4. 进行堆焊操作：将焊料应用在工件表面，通过适当的熔接和填充操作，填充材料形成一层均匀的涂层。
5. 控制焊接参数：根据工件材料和要求，控制焊接电流、电压、焊接速度等参数，以确保焊接质量和效果。
6. 检验和修复：对焊接后的工件进行质量检验，如瑞利探伤检测、超声波检测等，发现缺陷及时修复。
平面堆焊的操作方法需要结合具体的焊接需求和工件材料，进行合理的操作规范和控制，以确保焊接质量和效果。
平面堆焊的操作方法有哪些
平面堆焊的操作方法有哪些
平面堆焊的操作方法主要有以下几种：
1. 确定焊接区域：首先要确定需要堆焊的平面区域，并清洁焊接面。
2. 预热焊接区域：根据堆焊材料的要求，对焊接区域进行预热，以提高焊接质量。
3. 准备堆焊材料：选择合适的堆焊材料，并根据需要进行切割、研磨或压碎，以便于喷粉。
4. 喷粉：将堆焊材料均匀地喷散在焊接区域上，确保粉末的厚度均匀一致。
5. 加热焊接区域：使用火焰喷枪、电弧等工具将焊接区域加热至熔化温度，使堆焊材料与基材融合。
6. 堆焊：将焊接材料均匀地涂抹到焊接区域，确保与基材之间有良好的结合。
7. 整平：将堆焊的表面整平，以便于后续加工处理。
8. 结冷：让焊接区域自然冷却，充分固化焊接材料。
9. 检验：对焊接结果进行检查，确认焊接质量。
以上是一般的平面堆焊操作方法，具体操作需要根据实际情况和材料要求进行调整和处理。
平敷焊操作技能
对接接头厚焊件平、立焊
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3、确定焊条角度：
焊条与焊件两侧保持垂直，与前进方向 的 夹 角 为 70°～80°，平敷焊时可采用直 线运条法，见图2—18。
图2—18焊条角度
2021/7/17
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4、起头
焊道起头时可以在引弧后稍微拉长电弧， 从距离始焊点10mm 左右处回焊到始焊 点，见图2-19a，再逐渐压低电弧，焊条 作微微的摆动，达到所需要的焊道宽度， 然后保持如图2-18的焊条角度，按着焊 接轨迹正常焊接。
3)、焊条横向摆动，是为了得到一定宽度的焊道。其摆动幅 度根据焊件厚度、坡口大小等因素决定。
★运条的关键是平稳、均匀，三个基本动作相互协调。
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(2)运条方法及适用范围
运条方法
运条示意图
直线形运条法
直线往复形运条法
锯齿形运条法
月牙形运条法
三角形 运条法
斜三角形 正三角形
圆圈形 运条法
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平敷焊操作技能
组织教学,点名，检查出勤 复习提问:
1、焊条电弧焊常用的防护用品、工具 有哪些？
2、电焊机安全操作规程有哪些要求？
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平敷焊
教学目的：
1、掌握平敷焊蹲式操作姿势
2、通过平敷焊操作熟悉运条操作
3、掌握焊道的起头、接头、收尾的方法
教学重点：焊条角度
教学难点：运条操作
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2)直击引弧法 先将焊条垂直对准焊件，然 后用焊条撞击焊件，当出现弧光后，迅速 提起焊条并保持约2～3mm的距离，使产 生的电弧稳定燃烧。操作时必须掌握好手 腕下送的动作和上提的距离。
法直 击 引 弧
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实训项目：平敷焊---平板堆焊
实训目标及技能要求
1：能够正确调整、使用焊接设备及工具
2：掌握焊接工艺参数的选择原则
3：掌握焊条电弧焊的引弧操作和运条的基本方法
4：能够进行焊接的起头、收尾、接头
5：能够在钢板上进行平敷焊，焊缝的高度和宽度符合要求，焊缝表面均匀，无缺陷。
6：能够使用焊缝检测尺测量焊缝尺寸
实训内容：
1：焊前准备
2：焊接工艺参数
3：操作要点及注意事项
4：操作过程
5：焊接质量要求
实训过程及要求：
一、焊前准备
1：试件材料Q235。
2：试件尺寸300×２00mm。
3：焊接材料
焊条牌号: E4303酸性，烘陪75---1500C, 恒温1～2h，适用于交、直两用弧焊电源。
焊接设备：BX6——250型交流弧焊机
二、焊接工艺参数
焊条直径与焊件厚度的关系
三、操作说明
平敷焊是在平焊位置的焊件上堆敷焊道的一种操作方法。
★操作步骤
1、在钢板上划直线
2、启动电焊机
3、调节焊接电流为110—120A
4、引弧并起头
5、运条、收尾
★操作姿势
两脚与肩同宽，脚尖向外，身体自然蹲下，引弧处离脚尖的距离为240--260mm。
持钳胳膊半伸开，要悬空无依托地操作
★引弧方法
划擦法引弧
首先将焊条前端对准焊件引弧处，然后扭动手腕，使焊条在焊件表面轻微划擦一下，划擦后，焊条提起2—4mm，即产生电弧。
引燃电弧后，电弧长度保持在1—3mm。
这种引弧方法类似划火柴，易于掌握。
碰击法引弧
首先将焊条前端对准焊件引弧处，然后手腕向下转动，使焊条在焊件表面轻微碰击一下，再迅速将焊条提起2—4mm，即产生电弧。
引燃电弧后，手腕放平，电弧长度保持在1—3mm，使电弧稳定燃烧。
四、缺陷的产生及防止
薄钢板引弧时，易出现的缺陷有烧穿、粘条、气孔、缩孔、未焊透等缺陷。
五、质量要求
从下列几方面评定平敷焊的操作质量：
1、正确运用焊道的起头、运条、连接和收尾的方法。
2、能正确使用焊接设备，调节焊接电流。
3、焊道的起头和连接处基本平滑，无局部过高现象，收尾处无弧坑。
4、每条焊道焊波均匀，无明显咬边。
5、焊后的焊件上不应有引弧痕迹。
六、安全注意事项
1、电焊工敲渣时，应戴眼镜或用面罩挡住，以免焊渣溅入眼内或灼伤皮肤。
2、为了安全和延长焊机的使用寿命，调节电流时，应在焊机空载状态下进行。
3、电焊条不准乱放，焊条头不能乱丢，注意施工现场整洁。
4、焊钳不得漏电，不准赤手换焊条，以免触电。
5、工作完毕，必须切断电源，收好所用的工具。