数控加工中心原理和的介绍
加工中心工作原理
加工中心工作原理
加工中心是一种用数控技术实现自动化加工的机床。
其工作原理主要由以下几个方面构成：
1. 数控系统控制：加工中心通过数控系统控制各个轴的移动，以实现工件的精确加工。
数控程序含有加工中心具体加工过程的指令，通过数控系统将这些指令转换为电信号，控制伺服驱动器驱动工作台、主轴等部件的运动。
2. 主轴转速控制：加工中心的主轴是用于切削工件的关键组成部分。
主轴的转速需要根据加工需求进行调节，并保持稳定。
通常，电机驱动主轴的转动，而数字式变频器则通过调整电机的输入频率和电压来控制主轴的转速。
3. 刀库和刀具切换：加工中心通常配备了多个刀库和刀具，用于不同工序的加工需求。
数控系统会根据加工程序的要求，通过刀库和换刀装置实现在线自动换刀，以确保在加工过程中及时选择适当的刀具。
4. 多轴运动：加工中心通常具备多个轴向的运动系统，如X、Y、Z轴等。
数控系统通过控制这些轴的运动来实现工件加工
的各种轴向移动和位置控制，从而达到所需的加工效果。
5. 自动量测装置：加工中心通常配备有自动量测装置，用于实时监测工件的尺寸精度。
数控系统可以通过与量测装置的联动，实现在线量测和反馈，以便及时调整工件加工的精度和准确度。
综上所述，加工中心的工作原理是通过数控系统控制主轴转速、刀库和刀具切换、多轴运动等关键操作，实现对工件的自动化加工。
通过不同部件的协调配合，加工中心能够实现高效、精确和灵活的加工过程。
数控机床工作原理简述
数控机床工作原理简述
数控机床是一种通过计算机控制机床工作的自动化设备。
其工作原理主要包括以下几个方面。
首先，数控机床通过接收计算机发送的指令来控制工作过程。
计算机会将需要加工的工件信息输入到数控机床的控制系统中，控制系统会根据这些信息生成相应的加工程序。
其次，数控机床的控制系统会将加工程序转化为机床能够理解的形式，这一步叫做解译。
解译过程将加工程序中的指令翻译为机床能够识别的运动控制指令，如进给运动、主轴转速等。
然后，数控机床的控制系统将解译后的运动控制指令发送给驱动系统。
驱动系统根据接收到的指令来控制伺服电机、变频器等执行器，实现机床各个部件的运动。
最后，机床的各个部件按照控制系统发送的指令进行相应的运动。
例如，进给轴会按照指定的速度进行直线或圆弧插补运动，主轴会按照设定的转速旋转，实现对工件的加工。
总的来说，数控机床通过计算机控制系统将加工程序转化为机床能够理解的指令，驱动各个执行器实现机床部件的运动，从而实现对工件的精确加工。
这种工作原理不仅提高了加工效率和精度，并且减少了人为操作的错误。
数控铣床及加工中心基本工作原理
为坐标系的原点，建立一个新的坐标系，这个新的坐标系就是工作坐标系 （编程坐标系）。 编程原点选择原则： 原则1：编程原点应尽量选择在零件的设计基准或工艺基准上。 原则2：尽量选择便于对刀的位置。
工作坐标系的设定： 方法一 ：在机床坐标系中直接设定加工原点。 编程原点设置在工件轴心线与工件底端面的交点上。 方法二：通过刀具起始点来设定加工坐标系。 加工坐标系的原点可设定在相对于刀具起始点的某一符合加工要求的空
上的成形运动和辅助运动，必须先确定机床上运动的位移和运动的方向， 这就需要通过坐标系来实现，这个坐标系被称之为机床坐标系。
在铣床上，有机床的纵向运动、横向运动以及垂向运动。在数控加工中就应该用
机床坐标系来描述。
标准机床坐标系中X、Y、Z坐标轴的相互关系用右手笛卡尔直角坐标系决定： （1）伸出右手的大拇指、食指和中指，并互为90°。则大拇指代表X坐标，食指代 表Y坐标，中指代表Z坐标。 （2）大拇指的指向为X坐标的正方向，食指的指向为Y坐标的正方向，中指的指向 为Z坐标的正方向。 （3）围绕X、Y、Z坐标旋转的旋转坐标分别用A、B、C表示，根据右手螺旋定则， 大拇指的指向为X、Y、Z坐标中任意轴的正向，则其余四指的旋转方向即为旋转坐 标A、B、C的正向。
标准机床坐标系中X、Y、Z坐标轴的相互关系用右手笛卡尔直角坐标系 决定。
笛卡儿坐标系只表明了六个坐标之间的关系，而对于数控机床坐标方向 的判断则有如下规定：
原则一：刀具相对于静止的工件坐标而运动： 原则二：坐标正方向判断顺序先Z后X再Y。
在数控机床上，机床的动作是由数控装置来控制的，为了确定数控机床
机床回零操作应注意以下几点：
（1）、当机床工作台或主轴当前位置接近机床零点或处于超程状态时，此 时应采用手动模式，将机床工作台或主轴移至各轴行程中间位置，否则 无法完成回零操作。
数控机床的工作原理和组成结构
质
格式和代码编写出工件的加工程序，并存储在一种 载体上，如穿孔纸带、磁带、软磁盘等。
• 数控装置是数控机床的核心，其功能是接受输入的
加工信息，经过数控装置的系统软件和逻辑电路进
行译码、运算和逻辑处理，向伺服系统发出相应的
脉冲，并通过伺服系统控制机床运动部件按加工程
数
序指令运动。
控
装
置
• 伺服系统是数控系统的一个重要组成部分，它将数控装置送来 的脉冲运动指令信息进行放大，它相当于手工操作人员的手，
• 6.生产准备工作复杂 • 由于整个加工过程采用程序控制，数控加工的前期准备工作
较为复杂，包含工艺确定、程序编制等。 • 7.投资大，维修困难 • 数控机床是一种高度自动化机床，必须配有数控装置或电子
计算机，机床加工精度因受切削用量大、连续加工发热多等 影响，使其设计要求比普通机床更加严格，制造要求更精密， 因此数控机床的制造成本比较高。此外，数控机床属于典 型的机电一体化产品，控制系统比较复杂、技术含量高，一 些元器件、部件精密度 较高，同时一些进口机床的技术开 发受到条件的限制，所以对数控机床的调试和维修比较困难。
驱动机床的移动部件（刀架或工作台）按规定的轨迹和速度移
伺
动或精确定位，加工出符合图样要求的工件。伺服系统由
服
伺服驱动电路、功率放大电路、伺服与机床上执行部件和机械传动部件
组成数控机床的进给系统。
• 每个作进给运动的执行部件，都配有一套伺服驱动
系统。
• 数控系统的控制对象，是实现加工零件的执行部
数控机床的组成和工作原理
数控机床的介绍
• 数控机床是数字控制机床（Computer numerical control machine tools）的简称，是一种装有程序 控制系统的自动化机床。该控制系统能够处理具 有控制编码的程序，并将其译码，通过信息载体 输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种 控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状 和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床较好 地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加 工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床， 代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典 型的机电一体化产品。
数控机床组成工作原理以及特点
数控机床组成、工作原理以及特点姓名：赵凯学号：090203126摘要世界制造业转移，中国正在逐步成为世界加工厂。
美国、德国、韩国等国家已经进入工业化发展的高技术密集时代与微电子时代，钢铁、机械、化工等重工业正逐渐向发展中国家转移。
我国目前经济发展已经过了发展初期，正处于重化工业发展中期。
未来10年将是中国机械行业发展最佳时期。
美国、德国的重化工业发展期延续了18年以上，美国、德国、韩国四国重化工业发展期平均延续了12年，我们估计中国的重化工业发展期将至少延续10年，直到2015年。
因此，在未来10年中，随着中国重化工业进程的推进，中国企业规模、产品技术、质量等都将得到大幅提升，国产机械产品国际竞争力增强，逐步替代进口，并加速出口。
目前，机械行业中部分子行业如船舶、铁路、集装箱及集装箱起重机制造等已经受益于国际间的产业转移，并将持续受益；电站设备、工程机械、床等将受益于产业转移，加快出口进程。
本文主要讨论的是数控机床的组成、分类、发展趋势以及实际应用等。
关键词 : 发展趋势、分类、组成、原理、特点、应用。
The composition of the CNC machine tools, operating principles and characteristics AbstractThe transfer of world manufacturing, China is gradually becoming the world's factory. The United States, Germany, South Korea and other countries have entered the high-tech intensive industrial development era microelectronics era, iron and steel, machinery, chemicals, and other heavy industry is gradually transferred to developing countries. China's economic development has been an early stage of development, is in the middle of a heavy chemical industry development.The next 10 years will be the best period for the development of China's machinery industry. The United States, Germany, heavy chemical industry development period continues for more than 18 years, the four countries of the United States, Germany, South Korea, the heavy chemical industry average development period lasted 12 years, we estimate that the period of development of heavy and chemical industries in China will continue through at least 10 years, until 2015 . Therefore, in the next 10 years, with the process of promoting heavy and chemical industries in China, the Chinese enterprise scale, product technology, quality and so on will be significantly improved, enhanced international competitiveness of the domestic machinery products gradually replace imports and exports accelerated. Currently, the the the central machinery industry molecules industry such as ship, rail, container and container crane manufacturer has benefited from international industrial transfer, and will continue to benefit; power plant equipment, construction machinery, the bed will benefit from the transfer of industries to speed up the export process. This paper mainly discusses the composition of CNC machine tools, development trends, and practical applications.Keywords: trends, classification, composition, characteristics, application.一、数控机床的产生在机械制造工业中并不是所有的产品零件都具有很大的批量，单件与小批量生产的零件（批量在10～100件）约占机械加工总量的80%以上。
数控加工中心实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 了解数控加工中心的基本组成和工作原理。
2. 掌握数控加工中心的基本操作方法。
3. 熟悉数控编程的基本步骤和常用指令。
4. 通过实际操作，提高对数控加工中心的操作技能和编程能力。
二、实验原理数控加工中心是一种集成了计算机数控系统（CNC）和机械加工装置的自动化机床。
它通过CNC系统对机床进行精确控制，实现对工件的自动加工。
数控加工中心主要由以下几部分组成：1. 控制系统：负责接收和处理编程指令，控制机床的运动。
2. 伺服系统：将控制系统的指令转换为机床的运动。
3. 机械装置：包括主轴、进给系统、工作台等，完成实际的加工过程。
4. 辅助装置：如冷却系统、润滑系统等，为加工过程提供必要的辅助条件。
三、实验设备与材料1. 数控加工中心一台2. 数控编程软件一套3. 工件材料：铝、钢等4. 工具：铣刀、钻头等四、实验步骤1. 数控加工中心基本操作（1）启动数控加工中心，检查机床各部分是否正常。
（2）打开数控系统，进行系统初始化。
（3）设置机床参数，如刀具参数、工件参数等。
（4）进行机床坐标系的设定和刀具路径的规划。
（5）启动机床，进行试运行，观察机床运动是否平稳。
2. 数控编程（1）打开数控编程软件，创建新的程序。
（2）输入工件尺寸和刀具参数。
（3）编写刀具路径，包括刀具切入、加工、退出的过程。
（4）编写辅助指令，如冷却、润滑等。
（5）保存程序，并传输到数控系统中。
3. 实际加工（1）将工件放置在加工中心的工作台上。
（2）根据编程指令，设置机床参数。
（3）启动机床，进行实际加工。
（4）观察加工过程，确保加工质量。
（5）加工完成后，关闭机床，取下工件。
五、实验结果与分析1. 通过本次实验，成功掌握了数控加工中心的基本操作方法。
2. 成功完成了数控编程，并成功加工出所需工件。
3. 在实际加工过程中，机床运行平稳，加工质量符合要求。
4. 通过本次实验，提高了对数控加工中心的操作技能和编程能力。
加工中心工作的原理
加工中心工作的原理
加工中心是一种高效率、高精度的机械加工设备，其工作原理如下：
1. 控制系统：加工中心配备了先进的数控系统，通过编程控制机床的运动和操作。
操作员可以通过输入指令，控制机床的加工过程和参数。
2. 主轴和刀具：加工中心通常配备了多轴主轴，可以进行高速旋转和切削。
刀具安装在主轴上，通过刀具的切削运动，将工件进行加工。
3. 工作台：工作台是加工中心的一个重要部件，用于夹持和固定工件。
工作台可以进行多轴运动，使工件在不同方向上进行加工。
4. 自动换刀系统：加工中心通常配备了自动换刀系统，可以根据加工需要自动更换不同的刀具。
自动换刀系统可以提高加工效率和灵活性。
5. 冷却系统：加工中心通常配备冷却系统，用于冷却刀具和工件，以防止过热和损坏。
6. 编程和运动控制：操作员通过编程控制加工中心的运动和操作。
编程可以使用CAD/CAM软件生成，也可以手动编写。
编程包括设定刀具路径、加工深度、切削速度等参数。
7. 监测和检测：加工中心通常配备监测和检测设备，可以实时监测加工过程中的温度、振动等参数，以保证加工质量和安全。
总之，加工中心通过控制系统、主轴和刀具、工作台等部件的协同工作，实现高精度、高效率的机械加工。
数控加工中心基础知识
数控加工中心基础知识
一、什么是数控加工中心
数控加工中心是一种自动化机床，它可以同时完成多种工序，具有加工质量高、无需人工精密操作以及可重复性强等特点。
数控加工中心的工作原理：依靠数控系统的控制，通过检测作业材料的尺寸，结合刀具的加工细节把机械零件加工成所需要的形状和尺寸。
二、数控加工中心的组成
数控加工中心由主机、刀具、喷涂装置、夹具等组成。
1.主机：主要由机械运动装置、控制系统组成，控制系统由CNC 控制器、仿真器、程序编制软件等组成。
2.刀具：是加工中心的重要组成部分，主要由切割刀具、加工刀具等组成。
3.喷涂装置：用于喷涂润滑油以及其他液体。
4.夹具：用于固定零件，使零件稳定在机床上，以便加工。
三、数控加工中心的应用
数控加工中心可以应用于航空航天、汽车、电子、电气、机械加工等行业，可以加工出应用广泛的零件和部件，如汽车发动机零件、半导体芯片、机械设备零件等。
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数控原理与应用形考作业
数控原理与应用形考作业一、数控原理概述数控技术是现代制造业中不可或缺的一部分，它通过计算机控制机床运动实现工件的加工。
数控技术的出现不仅提高了生产效率和产品质量，而且为制造业带来了巨大的变革。
本文将从数控原理和应用两个方面进行介绍。
二、数控原理1. 数控系统组成数控系统主要由四个部分组成：程序输入设备、计算机、执行机构和反馈系统。
其中程序输入设备用于输入加工程序，计算机负责处理加工程序并输出运动指令，执行机构根据指令进行运动，反馈系统则用于检测执行机构的位置和状态。
2. 数学模型数学模型是数控系统中最核心的部分之一，它描述了工件在加工过程中所需运动轨迹和速度等参数。
常见的数学模型有直线插补、圆弧插补、螺旋线插补等。
3. 运动规划运动规划是指根据加工程序和数学模型确定每个时刻执行机构所需到达的位置和速度。
常见的运动规划方法有点位控制法、直线插补法、圆弧插补法等。
4. 控制算法控制算法负责将运动规划的结果转化为执行机构的运动指令。
常见的控制算法有PID控制、模糊控制、神经网络控制等。
三、数控应用1. 数控加工中心数控加工中心是一种多功能的机床，它能够完成铣削、钻孔、攻丝等多种加工操作。
数控加工中心具有高精度、高效率和灵活性强等优点，被广泛应用于汽车、航空航天等领域。
2. 数控车床数控车床是一种专门用于车削加工的机床，通过计算机程序实现对工件轮廓和尺寸的精确控制。
数控车床具有高精度、高效率和自动化程度高等优点，被广泛应用于汽车零部件、船舶配件等领域。
3. 激光切割机激光切割机是一种利用激光束进行切割的设备，它能够对金属板材、塑料板材等进行精确切割。
激光切割机具有高精度、高速度和无接触切割等优点，被广泛应用于电子、机械制造等领域。
4. 3D打印机3D打印机是一种通过计算机程序将材料逐层堆积成三维实体的设备。
3D打印技术具有快速制造、定制化生产和无需模具等优点，被广泛应用于医疗、航空航天等领域。
四、总结数控技术作为现代制造业中不可或缺的一部分，已经成为提高生产效率和产品质量的重要手段。
论述加工中心的工作原理及组成
论述加工中心的工作原理及组成加工中心是一种集成了磨削、钻孔、铣削等多种加工功能于一身的机床装置。
它在现代制造业中扮演着重要的角色，其高精度、高效率的加工特性使得它成为了各种工件加工的首选设备之一。
要理解加工中心的工作原理及组成，首先需要了解其基本结构和工作方式。
一、加工中心的基本结构加工中心的基本结构大致分为机身、主轴系统、进给系统、控制系统和辅助系统五大部分。
机身是其最基本的组成部分，负责支撑和固定其他部件，也是整个机床装置的基础。
主轴系统是加工中心的核心组成部分，它主要负责转动和传递动能，通常包括主轴头、主轴箱、主轴传动和主轴电机等部件。
进给系统则是用来控制工件在加工过程中的进给速度和进给方向，它包括进给轴驱动器、进给轴执行器、进给轴分度等组件。
控制系统是整个加工中心的灵魂，它由数控装置、编程系统、输入输出设备等组成，用来控制整个机床的运行状态，保证加工的精度和稳定性。
辅助系统包括冷却液系统、润滑系统、废渣处理系统等，主要是为了保证加工环境的清洁和工件的质量。
二、加工中心的工作原理加工中心的工作原理主要包括工件定位、加工控制、进给运动和切削加工等环节。
首先是工件定位，即将工件安装在加工中心的工作台上，并通过夹具夹紧工件，以确保工件在加工过程中能够稳定地固定在工作台上。
然后是加工控制，即根据加工工艺和工件要求编写相应的数控程序，将程序输入到数控系统中。
接着是进给运动，也就是通过进给系统控制工件在加工过程中的进给速度和进给方向，确保切削刀具以一定的速度和轨迹对工件进行加工。
最后是切削加工，即利用刀具对工件进行相应的切削操作，实现工件的加工目的。
三、加工中心的基本组成1. 主轴系统加工中心的主轴系统是整个机床的核心部分，它直接影响到加工中心的加工质量和效率。
主轴系统通常包括主轴头、主轴箱、主轴传动和主轴电机等组件。
主轴头是安装在主轴上的刀具夹持装置，用来固定切削刀具，支撑和传递切削力。
主轴箱是主轴系统的外壳，负责支撑和固定整个主轴系统，同时也能起到一定的散热和降噪作用。
加工中心主轴定点工作原理
加工中心主轴定点工作原理
加工中心主轴定点工作原理是指通过对主轴进行定位，使其达到加工中心坐标系的特定位置，并保持稳定的工作状态。
具体工作原理如下：
1. 主轴加工中心的位置控制：加工中心通过数控系统控制主轴的运动，使其沿X、Y、Z三个坐标轴进行定位。
数控系统通过传感器感知主轴位置，并根据设定的加工程序，通过电机驱动主轴按照预定的轴向和角度进行定点移动。
2. 主轴的定位精度：加工中心主轴定位精度是指通过控制系统对主轴位置的控制能力。
传感器感知到的主轴位置与设定的位置进行比较，通过反馈控制算法进行修正，使得主轴达到预定的位置精度。
3. 主轴的稳定性：为了保持主轴的稳定工作状态，在加工过程中需要对主轴进行冷却、降温等操作。
加工中心通常配备有冷却液系统，通过冷却液对主轴进行冷却，降低其工作温度，减少热膨胀对主轴定位的影响，以及防止主轴过热引起故障。
4. 主轴的刚性：为了保持主轴的刚性，加工中心的主轴通常由高强度材料制成，并采用专用的轴承和润滑系统。
这样可以有效减少主轴在高速运转时的振动和摆动，保证加工精度和表面质量。
总结：加工中心主轴定点工作原理主要包括位置控制、定位精度、稳定性和刚性等方面。
通过数控系统对主轴进行控制和调
节，保证主轴达到预定位置，并具备稳定的工作状态，以保证加工中心的加工精度和效率。
加工中心工作原理
加工中心工作原理
加工中心是一种高精密加工设备，它利用先进的控制系统和多轴工作台来完成各种复杂零件的加工任务。
其工作原理主要包括以下几个方面：
1. 控制系统：加工中心采用计算机数控系统（CNC）进行控
制和指令传递。
操作人员通过输入加工程序和参数，然后由计算机对这些指令进行解释和执行，最终实现机床的自动化操作。
2. 工作台：加工中心通常配备多轴工作台，这些工作台可按照不同的角度和方向进行平移、旋转和倾斜等运动。
通过精确的控制，工作台能够使刀具在不同的方向上进行加工，从而实现多轴联动加工。
3. 刀具系统：加工中心配备多个刀具，这些刀具通过刀库、换刀器等设备进行管理和切换。
根据加工需求，计算机会控制刀具的选择和位置，并通过自动换刀系统将合适的刀具装配到主轴上，从而实现不同形状和尺寸零件的加工。
4. 主轴系统：加工中心的主轴是完成切削操作的核心部件，它通过电机驱动旋转刀具。
根据加工程序的指令，计算机会控制主轴的转速和进给量，以确保切削过程的准确性和稳定性。
5. 冷却系统：加工中心在加工过程中会产生大量热量，为了保证机床和刀具的工作温度适宜，通常会配置冷却系统。
冷却系统可以将冷却液通过喷淋或者直接注入切削区域，起到冷却和润滑的作用，有效提高加工质量和刀具寿命。
综上所述，加工中心通过控制系统、工作台、刀具系统、主轴系统和冷却系统等部件的协同作用，实现了对工件进行高精度、多功能的加工，大大提高了生产效率和产品质量。
请简述数控立式加工中心的工作原理
请简述数控立式加工中心的工作原理数控立式加工中心是一种高效、精确的加工设备，它采用计算机数控技术，实现对工件进行立式加工。
下面将从工作原理、组成结构和加工过程三个方面进行详细介绍。
一、工作原理数控立式加工中心的工作原理主要包括计算机控制系统、驱动系统和工作台三个方面。
计算机控制系统负责接收和处理加工程序，将其转换为机床运动指令。
驱动系统根据指令控制各个轴向的运动，实现工件在空间中的定位和加工工艺。
工作台则固定工件，使其能够在加工过程中保持稳定。
二、组成结构数控立式加工中心的组成结构主要包括机床主体、工作台、主轴和刀库。
机床主体是整个设备的支撑部分，包括床身、立柱和横梁。
工作台则是用于固定工件的平台，可以根据需要进行旋转、倾斜等运动。
主轴是加工中心的核心部件，负责驱动刀具进行切削加工。
刀库则用于存放不同类型的刀具，方便根据加工需要进行更换。
三、加工过程数控立式加工中心的加工过程主要包括工件装夹、刀具选择、工艺参数设置、加工程序编写和加工过程监控等步骤。
首先，将待加工的工件装夹在工作台上，并进行固定。
然后，根据工件的形状和加工要求选择合适的刀具，并将其安装在主轴上。
接下来，根据加工要求设置合适的切削速度、进给速度和切削深度等工艺参数。
然后，根据工艺要求编写加工程序，并将其输入到计算机控制系统中。
最后，启动机床，监控加工过程，确保加工精度和工件质量。
数控立式加工中心通过计算机控制系统、驱动系统和工作台等组成部分，实现对工件的立式加工。
其工作原理是通过计算机控制系统接收和处理加工程序，驱动系统控制各个轴向的运动，工作台固定工件，并通过主轴驱动刀具进行切削加工。
加工过程包括工件装夹、刀具选择、工艺参数设置、加工程序编写和加工过程监控等步骤。
数控立式加工中心的应用广泛，可以用于各种金属、塑料等材料的加工，具有高效、精确的特点，为工业生产提供了重要的支持。
第一章数控铣床概述
图1-1 数控铣床
图1-2 加工中心
第一节 数控铣床（加工中心）的组成和工作原理 一 、数控铣床（加工中心）的 数控铣床（加工中心）大体由输入装臵、数 控装臵、伺服系统、检测及其辅助装臵和机床本 体等组成。 1、输入装臵 数控程序编制后需要存储在一定的介质上， 按目前的控制介质大致分为纸介质和电磁介质， 相应地通过不同方法输入到数控装臵中去。纸带 输入方法，即在专用的纸带上穿孔，用不同孔的 位臵组成数控代码，再通过纸带阅读机将代表不 同含义的信息读入。手动输入是将数控程序通过 数控机床上的键盘输入，程序内容将存储在数控 系统的存储器内，使用时可以随时调用。
伺服系统接收数控装臵输出的各种信号，经 过分配、放大、转换等功能，驱动各运动部件， 完成零件的切削加工。 4、检测装臵 位臵检测、速度反馈装臵根据系统要求不断 测定运动部件的位臵或速度，转换成电信号传 输到数控装臵中，与目标信号进行比较、运算， 进行控制。 5、运动部件 由包括床身、主轴箱、工作台、进给机构等 组成的机械部件，伺服电机驱动运动部件运动， 完成工件与刀具之间的相对运动。
基础篇 数控铣床（加工中心）的编程 第一章 数控铣床（加工中心）概述
数控铣床是主要采用铣削方式加工零件的 数控机床，它能够进行外形轮廓铣削、平面 或曲面型腔铣削及三维复杂型面的铣削，如 凸轮、模具、叶片等，另外数控铣床还具有 孔加工的功能，通过特定的功能指令可进行 一系列孔的加工，如钻孔、扩孔、铰孔、镗 孔和攻丝等，如图1-1所示。
第二节 数控铣床（加工中心）的分类和特点 数控机床加工与普通机床有着一定的区别： １）工序集中 数控机床一般带有可以自动换 刀的刀架、刀库，换刀过程由程序控制自动进行 ，因此，工序比较集中，减少机床占地面积，节 约厂房，同时减少或没有中间环节（如半成品的 中间检测、暂存搬运等），既省时间又省人力。 ２）自动化程度高 数控机床加工时，不需人 工控制刀具，自动化程度高，对操作工人的要求 降低。数控操作工在数控机床上加工出的零件比 普通工在传统机床上加工出的零件精度高，而且 省时、省力，降低了工人的劳动强度。
加工中心数控车床工作原理
加工中心数控车床工作原理
数控车床是一种自动化加工设备，通过计算机程序控制工作进程。
其工作原理包括以下几个方面：
1. 数控编程：首先，程序员使用专门的数控编程语言（如G 代码和M代码）编写加工程序。
这些程序描述了刀具的运动路径、进给速度和切削参数等信息。
2. CPU控制：加工程序被加载到数控控制系统的中央处理器（CPU）中。
CPU根据程序的指令逐步执行，并将相应的控制信号发送给伺服电机和液压系统等部件。
3. 运动控制：伺服电机通过实时控制系统接收到的控制信号，按照程序中指定的路径和速度进行运动。
这种控制方式能够实现高精度和高速度的刀具运动。
4. 工件夹持：工件被夹持在主轴上，并旋转以实现切削加工。
数控车床通常配有多种夹具和夹具系统，以适应不同形状和尺寸的工件。
5. 自动刀具切换：数控车床通常配备多个刀具，以满足不同工艺要求。
通过自动刀具切换系统，可以根据加工程序的要求，自动选择和更换刀具。
6. 检测和监控：数控车床还配备了各种传感器和测量仪器，用于检测切削力、位置误差和工件尺寸等信息。
这些数据可以被实时监控和记录，以保证加工的准确性和质量。
总的来说，数控车床通过计算机程序控制刀具和工件的运动，实现精确和高效的加工过程。
它具有自动化、高精度、高效率和灵活性等优点，广泛应用于各种精密零部件的加工领域。
什么是数控龙门加工中心
什么是数控龙门加工中心一、概述数控龙门加工中心是一种高精度、高效率的数控机床，广泛应用于各种金属和非金属制品的机械加工领域。
与传统加工方式相比，数控龙门加工中心具有高精度、高效率、高可靠性和良好的稳定性等优势，使得龙门加工中心成为制造业重要的一环。
二、结构数控龙门加工中心的主要结构由机身、工作台、主轴、进给系统、数控系统和液压系统等组成。
机身部分由底座、立柱和横梁组成，是机器的支撑部分。
工作台可以根据加工要求进行上下、前后和左右的移动。
主轴可以进行高速旋转和切削，保证加工精度和质量。
进给系统负责将工件进行精准的移动和定位。
数控系统则是数控龙门加工中心的核心部分，控制机器的各项功能，并且可以进行复杂的加工操作。
三、工作原理数控龙门加工中心通过数控系统对加工程序进行精细的控制，在加工过程中准确、高效地向工件表面切削，并通过进给系统对工件进行精确定位和移动。
在加工过程中，主轴通过高速旋转和切削将工件切削成需要的形状和尺寸。
整个加工过程中，数控系统可以通过调整各个系统的参数来精确控制加工质量和效率。
四、应用领域数控龙门加工中心应用广泛，可以进行各种材料的加工，如金属、非金属、塑料、陶瓷等等。
它所加工的工件可以用于各种领域，如航空航天、汽车、船舶、工具、模具、电子元件等等。
随着科技进步和制造业的发展，数控龙门加工中心的应用范围也与日俱增。
五、优劣势分析数控龙门加工中心具有高精度、高效率、高可靠性和良好的稳定性等优势，可以满足加工复杂形状、高质量和高效率的需求。
而且，它还有多种加工功能和工艺选择，可以进行铣削、切削、孔加工、螺纹加工等等。
但是，数控龙门加工中心也有一些局限性，如龙门加工中心的较大外形尺寸、较长的加工时间、较高的设备成本和较高的运营成本等。
六、结论总之，数控龙门加工中心以其高新技术、高精度、高效率等优势成为各行业中不可缺少的机器设备。
随着制造业的不断发展和进步，数控龙门加工中心必将得到更为广泛的应用和推广，为推动制造业高质量发展作出新的贡献。
数控加工中心操作指导书
引言数控加工中心是一种高精度、高效率的数控机床，广泛应用于各个行业的金属加工中。
操作数控加工中心需要经过专门的培训和了解相关知识才能确保操作的准确性和安全性。
本操作指导书旨在向操作者提供详细的操作指导，帮助他们正确、高效地操作数控加工中心。
概述正文1.数控加工中心的基本知识1.1数控加工中心的工作原理1.2数控加工中心的结构和组成部分1.3数控加工中心的常见故障及排除方法1.4数控加工中心的安全操作规程1.5数控加工中心的维护和保养方法2.数控编程和程序的输入2.1G代码和M代码的基本概念和应用2.2数控编程的基本规则和方法2.3数控编程中常见的格式和指令2.4数控编程中的常见错误和调试方法2.5数控编程的实际应用场景和案例3.加工参数的设定3.1刀具的选择和装夹方法3.2工件的夹持和定位方法3.3加工速度和进给量的设定原则3.4加工深度和切削宽度的设定原则3.5加工参数的优化和调整方法4.操作流程和注意事项4.1开机和关机的步骤和注意事项4.2加工程序的加载和设置方法4.3进行自动和手动操作的步骤和要点4.4实时监控和调整加工过程中的参数4.5加工结束后的整理和清洁工作5.操作技巧和应用案例5.1操作数控加工中心的基本技巧和要点5.2数控加工中心在钣金加工中的应用5.3数控加工中心在零部件加工中的应用5.4数控加工中心在模具制造中的应用5.5数控加工中心在航空航天制造中的应用总结本操作指导书详细介绍了数控加工中心的操作方法和技巧。
通过了解数控加工中心的基本知识、数控编程和程序的输入、加工参数的设定、操作流程和注意事项以及操作技巧和应用案例，读者可以更加全面地掌握数控加工中心的操作技能。
同时，本操作指导书还强调了操作中的安全性和准确性，帮助读者在实际操作中避免常见的错误和故障，并提高操作效率和加工质量。
在实际操作中，读者还可以根据不同的应用场景和需求，灵活地调整和优化加工参数，实现更高效、更精确的数控加工。
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GMB30/40mr型动龙门式镗铣加工中心
本系列龙门式数控镗 铣（加工中心）床主要对 各种基础大件、板件、盘 类件、壳体件、模具等多 品种精密零件进行数控加 工。适用于航空航天、造 船、发电、军工、重机、 机车、机床、纺织机械、 印刷机械、模具制造等行 业。根据用户需求可增加 数控回转台或合适的附件 铣头实现对工件进行五面 加工。
主轴部件由主轴箱、主轴电动机、主轴 和主轴轴承等零部件组成。主轴是加工
中心切削加工的功率输出部件，它的起 动、停止、变速、变向等动作均由数控 系统控制；主轴的旋转精度和定位准确 性，是影响加工中心加工精度的重要因 素。
加工中心的数控系统由CNC装置、可编 程序控制器、伺服驱动系统以及面板操 作系统组成，它是执行顺序控制动作和 加工过程的控制中心。
加工中心的组成
从主体上看，加工中心主要由以下几大部分组成：
1．基础部件 2．主轴部件 3．数控系统 4．自动换刀系统 5.辅助装置
基础部件是加工中心的基础结构，它主 要由床身、工作台、立柱三大部分组成。 这三大部分不仅要承受加工中心的静载 荷，还要承受切削加工时产生的动载荷。 所以要求加工中心的基础部件，必须有 足够的刚度，通常要求这三大部件都是 铸造而成。
实训目的：
（1）熟悉了解加工中心机床的操 作面板和控制软件； （2）掌握加工中心机床的基本操 作方法和步骤； （3）了解加工中心机床的结构组 成、换刀动作实现机理；
基本要求：
认真阅读加工中心机床组成、 换刀装置、位置调整、坐标系设定 等章节内容。
实训内容：
（1）回参考点操作 （2）手动位置调整操作 （3） MDI 操作 （4）自动换刀操作 （5）钻镗固定循环程序调试与运行
（ 4 ）程序输入完成后，按“循环启动” 键即可实施 MDI 运行方式。
4 、程序输入及调试 （1）程序的检索和整理
a ）将手动操作面板上的工作方式开关置 编辑（ EDIT ）或自动挡，按数控面板上的程 序（ PROG ）键显示程序画面。
b）输入地址“ o ”和要检索的程序号， 再按 [o SRH] 软键，检索到的程序号显示 在屏幕的右上角，若没有找到该程序，即产 生“ 071 ”的报警。再按 [o SRH] 软键， 即检索下一个程序。在自动运行方式的程序 屏幕下，按“ ? ”软键，按“ FL.SDL ” 软键，再按“目录（ DIR ）”软键，即可 列出当前存贮器内已存的所有程序。
HMC80u卧式五轴加工中心
该机床可满足鼓 风机及航空航天等行 业对大扭矩、高刚性 的需求，为鼓风机及 航空航天等行业的叶 片、叶轮高效率、高 精度的复杂型面的5轴 联动加工提供可靠的 理想设备。
BW60HS/1高速卧式加工中心
BW60HS系列高速卧式加 工中心，具有高精度、高 速度、高效率、高可靠性 的特点，是目前国际先进 的现代化机床，广泛适用 于汽车、摩托车、仪表、 液压件、模具、航空等行 业，是加工箱体、壳体、 阀体、连杆类零部件加工 以及轴类零件端面加工的 理想设备。
FANUC-OI操作面板：
1、光标键（↑↓→←）
2、页面键（PAGE） 3、地址数字键（地址字母、数字符号）
4、编辑键（CAN、INPUT、ALTER、INSERT、 DELETE）
5、功能键（POS、OFFSET/SETTING、 PRGRM、 SYSTEM、MESSAGE、CUSTOM/GRAPH） 6、复位键（RESET）
VMC650m立式加工中心
VMC650m高速五轴加工中 心主要针对模具行业，用于加 工型腔模、压铸模、铸模、深 拉模和冲压模等各类模具。同 时还适合于阀体、薄壁类、壳 体类、框架类零件的柔性高效 加工。本机标配为三轴，还可 以选配两轴工作台，实现五轴 加工，工件可以在一次装夹后 自动连续完成多个平面的高速 铣、镗、钻、铰、攻丝等多种 加工工序，可以加工叶轮、叶 片等具有复杂曲面的零件。
CNC装置是一种位置控制系统，其控制 过程是根据输入的信息进行数据处理、 插补运算，获得理想的运动轨迹信息， 然后输出到执行部件，加工出所需要的 工件。
自动换刀系统主要由刀库、机械手等部 件组成。当需要更换刀具时，数控系统
发出指令后，由机械手从刀库中取出相
应的刀具装入主轴孔内，然后再把主轴 上的刀具送回刀库完成整个换刀动作。
注意：若键入“ O0010 ， O0020 ”后按“ DELETE ”则将删除 程序号从 O0010 到 O0020 之间的程 序。若键入“ O-9999 ”后按 “ DELETE ”则将删除已存贮的所有 程序，因此应小心使用。
2 ）程序输入与修改
程序输入和修改操作同样也必须在编 辑档方式下进行。
4、万能加工中心。万能加工中心也 称五面加工中心，具有立式和卧式加工中 心的功能。常见的万能镗工中心有两种形 式：一种是主轴可以旋转900°既可像立 式加工中心一样，也可像卧式加工中心一 样；另一种是主轴不改变方向，而工作台 带着工件旋转900°完成对工件五个面的 加工。在万能加工中心安装工件避免了由 于二次装夹带来的安装误差，所以效率和 精度高，但结构复杂、造价也高。
2、机械手的加工中心。其换刀通过 刀库和主轴箱配合动作来完成换刀过程。
3、转塔刀库式加工中心。一般应用 于小型加工中心，主要以加工孔为主。
按机床形态分类
1、卧式加工中心。泛指主轴轴线为 水平状态设置的加工中心。卧式加工中心 一般具有3-5个运动坐标。常见的有三个 直线运动坐标(沿X、Y、Z轴方向)加一个 回转坐标(工作台)，它能够使工件一次装 夹完成除安装面和顶面以外的其余四个面 的加工。卧式加工中心较立式加工中心应 用范围广，适宜复杂的箱体类零件、泵体、 阀体等零件的加工。
加工中心的加工特点
加工中心与其它数控机床相比，具有以下特点： 1、加工的工件复杂、工艺流程较长，能排除人为 干扰因素，具有较高的生产效率和质量稳定性。 2、工序集中、具有自动换刀装置，工件在一次装 夹后能完成有高精度要求的铣、钻、镗、扩、铰、 攻丝等复合加工。 3、在具有自动交换工作台时，一个工件在加工时， 另一个工作台可以实现工件的装夹，从而大大缩 短辅助时间，提高加工效率。 4、刀库容量越大，加工范围越广，加工的柔性化 程度越高。
数控加工中心的基本操作
主讲 苏清
什么是加工中心
加工中心是一种功能较全的数控加工机床。它 能把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等 功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺手 段。它的综合加工能力较强，工件一次装夹后 能完成较多的加工内容，而且加工精度较高， 就中等加工难度的批量工件，其效率是普通设 备的5～10倍，特别是它能完成许多普通设备 不能完成的加工，对形状较复杂，精度要求高 的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。
a ）用手工键入一个新程序 ； b ）调入已有的程序 ； c ）从 PC 机、软盘或纸带中输入程序 ；
3）程序的空运行调试
将光标移至主程序开始处，或在编辑档方式下 按复位（ RESET ）键使光标复位到程序头部，再置 “ MODE SELECT （工作方式）”为“自动（ MEM 或 AUTO ）”档，按下手动操作面板上的“ DRY RUN （空运行）”开关至灯亮后，再按“ CYCLE START （循环启动）”按钮，机床即开始以快进速 度执行程序，由数控装置进行运算后送到伺服机构 驱动机械工作台实施移动。空运行时将无视程序中 的进给速度而以快进的速度移动，并可通过“快速 倍率”旋钮来调整。有图形监控功能时，若需要观 察图形轨迹，可按数控操作面板上的“ GRAPH ”功 能键切换到图形显示画页。
机床面板：
模式选择开关 快速移动进给调整钮
手动连续进给率
主轴转速调整钮
手持操作单元：
操作步骤：
1 、手动回参考点 手动回机床原点（参考点）：将手动操 作面板上的操作方式 ( MODE ) 开关置 “ REF.RETURN （回零）”档位，先将手动 轴选择为 Z 轴，再按下“ + ”移动方向键， 则 Z 轴将向参考点方向移动，一直至回零指 示灯亮。然后分别选择 Y 、 X 轴进行同样 的操作。
（ 3 ）在输入缓冲区输入一段程序指令， 并以分号（EOB）结束，然后按 INSERT （插入） 键，程序内容即被加到番号为 O0000 的程序中。 本系统中MDI方式可输入执行最多 6 行程序指 令，而且在 MDI程序指令中可调用已经存储的 子程序或宏程序。 MDI 程序在运行以前可编辑 修改，但不能存储，运行完后程序内容即被清 空。若用 M99 作结束，则可重新运行该 MDI 程序。
2、立式加工中心。泛指主轴轴心线 为垂直状态设置的加工中心。立式加工中 心一般具有三个直线运动坐标，工作台具 有分度和旋转功能，可在工作台上安装— 个水平轴的数控转台用以加工螺旋线零件。 立式加工中心多用于加工筒单箱体、箱盖、 板类零件和平面凸轮的加工。
3、龙门加工中心，与龙门铣床类似， 适应于大型或形状复杂的工件加工。
DMU100万能加工中心
本系列标准型包括用于5
面加工的手动摆动铣削头、 12,000 rpm转速的DECKEL MAHO电动主轴、切屑输送机、 有32个刀位的刀具库和最先进 的控制技术。根据需要，机床 可以集成NC回转工作台、NC附 加工作台或NC工件装置。由 CNC驱动的b轴（回转范围 103°，带夹紧机构）使DMU 100性能达到完美。该机床可 以选装MillPlus IT或iTNC 530控制器。其他可选项还有 带缝隙筛或纸带过滤器的内冷 式主轴（580 psi）系统、可 转动的观察玻璃窗和切屑冲刷 机构以及附加的带刮屑皮带的 切屑输送机。
（2）微பைடு நூலகம்：
本机床系统的微调需使用手轮来操作。 将方式开关置为“手轮”方式档。再在手轮 中选择移动轴和进给增量，按“逆正顺负” 方向旋动手轮手柄，则刀具主轴相对于工作 台向相应的方向移动，移动距离视进给增量 档值和手轮刻度而定，手轮旋转 360° ，相 当于 100 个刻度的对应值。