石材幕墙工程技术统一标准

1.1 附件1：ace与GBT19011-2008标准主要差异性分析石材幕墙工程1、适用范围本技术要求适用于XXXXXXXXXXXXXXX内外墙石材幕墙的制安工程招投标及现场施工指导。

2、依据2.1除另有注明外，本工程须符合设计、图纸和相关国家、地方及行业标准，主要包括但不限于：《工程建设标准强制性条文》2002年版《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）《建筑装饰装修工程施工及验收规范》（GB50210-2001）《金属与石材幕墙工程技术规范》（JGJ 133-2001 ）《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102－2003）《天然石材产品放射性防护分类控制标准》地方施工技术操作规程深化设计图纸2.2若承包商对以下要求有任何疑义，应立即向监理提出，由监理做最终决定，否则视为接受。

2.3承包商所选择的石材幕墙施工工艺，如涉及施工专利，承包商应提出书面声明，使用专利涉及的所有费用一并计入投标报价中，我司不另行承担其他费用及责任。

3、材料及配件要求3.1石材3.1.1石材选材：幕墙石材材质为火成岩（划线部分需填充，余同），石材吸水率应小于0.8％，厚度为≥35mm，产地为，等级为优等品，详见样板。

方案A：用于室内的石材幕墙，石材可选用天然大理石或天然花岗石、青石板。

方案B：用于室外的石材幕墙，石材选用天然花岗石或青石板。

石材选材其密度、吸水率、面板最小厚度、强度设计值应满足下表要求：➢石材的密度要求：备注：ΡG（g/cm3）为体积密度，通常体积密度大的石材，材质致密，强度高且耐久性好；体积密度ΡG（g/cm3）低于2.1g/cm3的石材为低密度，体积密度ΡG（g/cm3）＝2.1－2.5g/cm3的石材为中密度，体积密度ΡG（g/cm3）大于等于2.5g/cm3的石材为高密度。

用于幕墙的石材，其密度应满足上表的要求。

➢石材吸水率要求：用于幕墙的石材，其吸水率不宜超过下表的限值：➢石材的最小厚度和尺寸要求：石材的最小厚度tmin应符合下表的要求，非花岗岩类石材面板的面积不宜大于1.0m2，支承跨度不宜大于1.2m，可以采用背面连接方式减少支承点间的跨度。

备注：1、火烧岩石面板和天然粗糙面的石材面板，其实际厚度应比计算承载力所用的厚度大3mm。

2、一般情况下石材面板厚度的公差可取为±2mm；当幕墙高度较大或抗震设防烈度为8度时，厚度允许公差为＋2mm，不允许负公差。

➢石材面板的强度设计值要求：石材面板的弯曲强度设计值f1和剪切强度设计值f2可按下表取用。

石材品种的选择以设计要求为准。

3.1.2石材材质要求：根据设计要求选择优质国产或进口石材，等级为优等品；同一品种的石材不能有明显的色差，不能有裂纹、裂理、节理、方解石脉或影响坚固性的伤痕；板材不得有缺棱、缺角、色斑、色线、坑窝、污染等质量缺陷。

3.2预埋件及配件、挂件要求3.2.1预埋件：根据设计要求选择相应的连接构件；使用钢板预埋件时，钢板及锚筋必须进行热镀锌防锈处理；对后补的连接件，必须采用结构胶植入化学螺栓或不锈钢螺栓，再连接（焊接）热镀锌钢板并连接（焊接）牢固。

膨胀螺栓必须采用奥氏体不锈钢膨胀螺栓。

钢材材质均为Q235（常用）。

3.2.2配件及挂件：结构使用的石材配件如钢方通、角钢等必须采用热镀锌构件；石材组合挂件必须采用奥氏体不锈钢构件；连接螺栓必须采用不锈钢螺栓或高强化学螺栓。

3.2.3型钢的最小尺寸：石材幕墙支承钢结构应通过计算确定，采用厚度不小于3mm的钢管或采用不小于L45×4的等边角钢和L56×36×4以下的不等边角钢。

3.2.4石材幕墙的横梁和立柱截面主要受力部分的最小厚度，通过计算确定，并应符合《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102－2003第6.2.1条和第6.3.1条的规定。

3.3嵌缝胶、锚固剂、石材保护剂、嵌缝胶条：嵌缝胶采用耐候密封胶（选用公司耐候密封胶）；锚固剂采用（品牌）石材干挂专用结构胶；石材保护剂采用进口石材专用保护剂（品牌为）；嵌缝胶条根据石材缝隙大小、嵌缝深度选择胶条（选用）。

4、设计、制作、安装及施工要求4.1设计要求4.1.1施工图的深化设计：我司提供的设计图纸为建筑设计示意图或布置图，承建商应在我司提供的建筑图纸的基础上，进行石材幕墙的深化设计、结构设计，形成施工图，在征得原设计人员认可、确认后，方可组织施工。

施工图应包括以下主要节点：防火隔层施工节点、隔热岩棉施工节点、骨架安装节点、扣件连接节点、石材面板缝隙处理节点、石材面板阳角处处理节点、滴水线、女儿墙压顶、窗套、腰线、避雷测试点、沉降观测点及石材面层保护剂处理等主要节点的设置。

图纸要求：正式施工前承包商应先根据招标要求细化安装节点及安装施工图交项目经理部确认。

4.1.2与施工图配套的施工组织设计的编制：承建商进行深化施工图后，应根据施工图编制相应的施工组织设计，施工组织设计应包括以下主要施工措施：施工方法及施工工艺、测量放线控制措施、板材现场加工处理措施及施工机械设备、成品保护措施及防污染措施。

4.2石材加工、制作要求：石材板材全部要求在工厂加工成成品后，用包装箱包装好运至施工现场；异型板材及开槽磨边可在施工现场加工制作，但必须具备相应的加工工具及设备。

4.3石材表面制作要求：大理石表面加工：磨光镜面、光面和细琢面等；花岗石表面加工：跺斧面、机刨面、粗磨面和磨光镜面等；青石板表面加工：毛面青石面（劈裂面）、光面青石（磨光面）。

石材表面加工必须提供石材样板得到我司设计人员的认可。

承建商应根据设计要求，对石材表面进行涂刷石材保护剂，风干后，包装好石材运至项目工地现场；异型板材及开槽磨边在现场进行的，应在施工现场对石材切割、磨边部位进行补刷石材保护剂。

4.4安装及施工要求4.4.1石材幕墙施工工艺墙面修整、基层处理弹控制线检查、校对预埋件位置预埋件抗拔检测焊接石材幕墙钢龙骨固定连接件固定板块调整固定顶部板块安装嵌缝清理工程验收4.4.2安装要求：■饰面板为大理石板材时，施工前必须对板材表面进行防护处理，涂刷石材防护剂，背面用玻璃纤维进行增强处理。

■墙面修整、基层处理：安装龙骨前，应完成并办理好结构验收、基层验收及工序交接，由监理单位组织，项目部及相关施工单位参加验收并签字确认。

水电、通风、设备或其预留套管、门窗框等均已安装完成，缝隙堵塞密实、无渗漏；墙面基层防水施工并验收完毕。

墙面基层应检查墙面垂直度和平整度，偏差较大不符合设计及规范要求的应进行剔凿、修补、找平。

■弹控制线及埋件、龙骨测量放线：找规矩，弹出垂直线及水平线，并根据设计图纸和实际需要弹出龙骨的位置线及石材分块线。

如石材幕墙需与玻璃幕墙、门窗连接，应校对玻璃幕墙、门窗的垂直度、水平度及标高，是否满足设计及施工要求；如不能满足设计要求，应及时向甲方及设计人员提出书面报告，处理完毕，该部位方可进行下道工序的施工。

■检查预埋件位置及预埋件抗拔检测：测量放线后，根据设计图纸，对预埋件进行检查，包括地位尺寸、大小、防锈处理等；如不符合设计及规范要求，应按要求实施预埋件补充、防锈处理等措施。

■骨架安装及板材固定：骨架安装焊接牢固，焊缝高度不小于型材厚度；将扣件固定，用板手板紧，连接板上的孔洞呈椭圆形，以便于安装时调节位置。

板材安装前应在骨架的背后安装好隔热岩棉（厚度不小于50mm）；板材安装槽应填满环氧树脂，面板暂时固定后，调整水平度、垂直度，直至面板水平、垂直。

■嵌缝：每一段安装后，经检查无误后，清扫拼接缝，填入橡胶条，然后用打胶机进行硅胶涂封；硅胶封平接缝表面或比板面稍凹，呈圆弧状。

雨天或板材受潮，不宜涂硅胶。

石材嵌缝示意图■防火隔层施工石材幕墙位于楼层之间，应设置防火隔层，防火隔层高度与边梁同高（在设计石材幕墙时应明确防火隔层做法）。

■石材幕墙楼层底部石材背后用水泥砂浆灌实，灌实高度不小于1米，起保护作用。

■石材幕墙和门窗相交接的门窗上檐处，立面上石材底部应做成滴水，底部不封闭，平面上（门窗上檐）石材采用湿贴安装。

4.5进场及进场验收■承包商项目经理及现场技术人员应至少在正式施工前7天进场查看施工条件，并于总包单位做施工工艺协商及施工准备；安装施工人员如需住宿工地的应至少在正式施工前三天进场准备；材料应至少在正式安装前二天进场并统一堆放于预定位置。

■石材板块成品或半成品进场时包装保护应完好无损，对分批进场成品进行拆除外包装全检。

检查内容包含材料材质、板块尺寸规格、色差、表面石材防护剂涂刷、数量、石材缺棱掉角情况等是否符合设计要求，发现不合格应立即退场整改。

检查后承包商应恢复成品外包装，此部分费用已包含在合同总价中，不另计。

4.6样品在投标报价期间,承包方需提交成品样板（包括石材防护剂品牌、石材品牌、钢骨架及组合扣件、硅胶品牌、橡胶条、隔热岩棉、防火岩棉、结构胶等）一份留项目部封存, 且在为单个项目供货前均应先送样板至项目地盘封存，日后所有货品验收均按已审定样品的外观与质量为标准。

4.7成品验收■石材骨架及组合扣件等，应符合国家强制性规范要求和设计要求。

■核对已封存样板，对板材品种、级别、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案等进行外观及量尺检查。

不得有歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。

■石材面板外观质量检查：表面平整、洁净；拼花正确；纹理清晰通顺，颜色均匀一致；非整板部位安排适宜，阴阳角处的板块压向正确。

（观察检查）阳角处理方式■空出物周围的套割板块质量：采用整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐，平顺，墙裙、贴脸等上口平直。

（观察、拉线检查）■滴水线质量：窗台上下口、门上口等设置滴水线部位，滴水线应顺直，流水坡度正确，清晰美观。

（观察检查）■对安装牢固程度进行检查，板块及骨架无松动、摇晃现象。

■石材保护剂检查：雨天，石材表面无雨水浸渍痕迹，色泽均匀，与样板核对一致。

■天然大理石、花岗岩建筑板材质量按【天然大理石建筑板材JC79-92】、【天然花岗石建筑板材JC250-92】标准中优等品执行。

4.7.1天然石材安装允许偏差5、成品保护5.1石材成品或半成品在工程制作完成后应将每块石材用牛皮纸或瓦楞纸严密包裹，板块与板块之间用20mm泡沫板隔离；根据石材板块大小，用5mm以上厚度的夹板及50×100木方制成密闭木箱；在木箱底部及侧面先满铺50mm厚的泡沫板，然后将包装好的石材有规则的放入，放入完毕，面层满铺50mm厚泡沫板后，将木箱顶盖封闭、钉牢。

制作的木箱应牢固、可靠，以免损坏石材。

木箱运抵现场，堆放时，先用50×100木方垫平底部，然后将木箱搁置在木方上面，木箱与木箱不能叠放。

5.2石材幕墙钢构件应平整堆放，以免钢构件变形弯曲。

5.3石材幕墙安装完毕，对首层及各楼层人行通道、门边角等易损坏、污染部位，采用七夹板进行保护，设置高度2米。