钢铁材料的一般热处理,一张表全懂了
金属热处理有多少种？30多种，一张图表全搞定
金属热处理有多少种？30多种，一张图表全搞定
在实际使用过程中，为发挥金属最大物理、力学、化学性能，除了合理选材与合理加工工艺外，热处理工艺成为了最后一道屏障。
钢、铁是机械工业中应用量极大的材料，但钢、铁的显微组织较为复杂，需要用热处理来进行调控。
因此对于钢、铁的热处理往往是常见金属热处理的主要形式。
除此以外，铝、铜、镁、钛等其他金属或合金也都可以通过热处理提高物理、力学、化学等性能。
热处理特性
主要是在不改变工件形状、整体的化学成分的前提下，通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，来改善工件的各使用性能。
但所有改善都是肉眼无法观测到的。
为了能更好的了解热处理特性及作用，我们可以以下面这张表进行了解。
热处理归纳
目前市面常见的热处理种类我们概括起来大概分为两种。
一种是：预备热处理，一种是：最终热处理。
预备热处理
预备热处理中包括有：正火、退火、时效处理、调质处理等。
其主要作用是提高加工性能、消除金属内应力，为最终热处理提供一个较好的金相组织。
最终热处理
最终热处理包括有：淬火、渗碳、渗氮处理等。
其主要作用是提高材料硬度及耐磨性、强度等综合力学性能。
各种热处理性能我相信大家可以直接找到，小编就不在这里进行过多的讨论，主要是给大家总结了热处理的种类及用途。
大家可以将上图表进行收藏，的确非常全面。
对于热处理，大家觉得跟环境保护有多大关系吗？。
钢铁材料的一般热处理,一个表全懂了
钢铁材料的一般热处理名称热处理过程热处理目的1．退火将钢件加热到一定温度，保温一定时间，然后缓慢冷却到室温①降低钢的硬度，提高塑性，以利于切削加工及冷变形加工②细化晶粒，均匀钢的组织，改善钢的性能及为以后的热处理作准备③消除钢中的内应力。
防止零件加工后变形及开裂退火类别(1)完全退火将钢件加热到临界温度(不同钢材临界温度也不同，一般是710-750℃，个别合金钢的临界温度可达800—900oC)以上30—50oC，保温一定时间，然后随炉缓慢冷却(或埋在沙中冷却)细化晶粒，均匀组织，降低硬度，充分消除内应力完全退火适用于含碳量(质量分数)在O．8％以下的锻件或铸钢件(2)球化退火将钢件加热到临界温度以上20～30oC，经过保温以后，缓慢冷却至500℃以下再出炉空冷降低钢的硬度，改善切削性能，并为以后淬火作好准备，以减少淬火后变形和开裂,球化退火适用于含碳量(质量分数)大于O．8％的碳素钢和合金工具钢(3)去应力退火将钢件加热到500～650oC，保温一定时间，然后缓慢冷却(一般采用随炉冷却)消除钢件焊接和冷校直时产生的内应力，消除精密零件切削加工时产生的内应力，以防止以后加工和用过程中发生变形去应力退火适用于各种铸件、锻件、焊接件和冷挤压件等2．正火将钢件加热到临界温度以上40～60oC，保温一定时间，然后在空气中冷却①改善组织结构和切削加工性能②对机械性能要求不高的零件，常用正火作为最终热处理③消除内应力3．淬火将钢件加热到淬火温度，保温一段时间，然后在水、盐水或油(个别材料在空气中)中急速冷却①使钢件获得较高的硬度和耐磨性②使钢件在回火以后得到某种特殊性能，如较高的强度、弹性和韧性等淬火类别(1)单液淬火将钢件加热到淬火温度，经过保温以后，在一种淬火剂中冷却单液淬火只适用于形状比较简单，技术要求不太高的碳素钢及合金钢件。
淬火时，对于直径或厚度大于5～8mm的碳素钢件，选用盐水或水冷却；合金钢件选用油冷却(2)双液淬火将钢件加热到淬火温度，经过保温以后，先在水中快速冷却至300—400oC，然后移人油中冷却(3)火焰表面淬火用乙炔和氧气混合燃烧的火焰喷射到零件表面，使零件迅速加热到淬火温度，然后立即用水向零件表面喷射,火焰表面淬火适用于单件或小批生产、表面要求硬而耐磨，并能承受冲击载荷的大型中碳钢和中碳合金钢件，如曲轴、齿轮和导轨等(4)表面感应淬火将钢件放在感应器中，感应器在一定频率的交流电的作用下产生磁场，钢件在磁场作用下产生感应电流，使钢件表面迅速加热(2一lOmin)到淬火温度，这时立即将水喷射到钢件表面。
常用钢材热处理参数表
火 等温℃
炉冷
710
炉冷
正 温度℃ 火 冷却
900-950 900-950
900-950 870-880
空冷
930-950
温度℃ 980
880
840 820
淬
硬度
火
61-64 58-60 ＞62
65
HRC
840
860 800
800 840
53-58 62-66 62 62-64 62-65
150℃ 63
810-870 800-870 780-800 炉冷
850-870
正 温度℃ 820-860 820-860 830-860 850-880
火 冷却
空冷
温度℃ 淬
硬度 火
HRC
810 57-64
810 57-64
870 ＞60
860 56-62
880 54-56
880 950 1050 1130 58-60 60-62 62-63 42-45
各 150℃ 61
61
61
56
54
59
60
63
42
种 200℃ 58
58
60
55
52
58
59
62
42
不 300℃ 54
54
56
51
48
53
58
59
43
同 400℃ 47
47
51
49
42
48
57
57
44
温 500℃
39
39
43
45
39
42
54
55
48
钢材常用的热处理方法及常见零件的热处理
钢材常用的热处理方法及常见零件的热处理工艺一、钢材常用的热处理方法1、正火钢的正火就是将钢加热到适当温度，保温一定时间，然后在空气中进行冷却。
正火的目的是为了材料的组织均匀，增加强度与靭性，消除粗切削加工后的加工硬化现象，改善切削加工性能，并为其后的淬火做细化晶粒的组织准备。
2、淬火钢的淬火就是将钢加热到临界温度以上，保持一定时间，然后在适当的淬火介质中进行冷却，以获得较好的组织结构和性能。
钢经过淬火后，其硬度和强度均显著提高。
钢的加热情况可以其灼热的颜色来判定。
钢加热温度的选择见表1。
钢经过淬火，虽然会提高其硬度和强度，但由于淬火会产生内应力使钢变脆，所以淬火后必须进行回火。
3、回火钢的回火就是将钢件淬火后再加热到适当温度，并保温一定时间，然后在空气中或在水、油等介质中冷却到室温。
回火的目的是为了消除淬火时产生的内应力，减少脆性，提高钢的塑性和韧性，改善加工性能。
钢的回火分为高温回火、中温回火和低温回火3种。
碳素工具钢的回火温度见表2。
表2碳素工具钢的回火温度4、退火钢的退火就是将钢加热到临界温度以上，保温适当时间，然后在炉中缓缓冷却。
退火的目的是为了消除内应力和组织不均匀及晶粒粗大等现象，降低硬度，消除坯件的冷硬现象，提岛切削加工性能。
碳钢的退火规范见表3。
表3碳钢的退火规范注：临界温度是指在该温度下，钢的组织发生了变化。
二、几种常见零件的热处理1、齿轮机床齿轮的热处理见表3。
2、蜗轮蜗轮的热处理见表43、丝杠丝杠广泛应用于机床和各种机械的传动机构中。
丝杠传动能保证直线移动有较高的精确性和均匀性。
为此，丝杠必须具有一定的强度及较高的耐磨性和精度保持性。
丝杠的材料必须具有足够的机械性能和良好的切削加工性。
经过热处理后，应具有较高的硬度和最小的变形。
为了避免弯曲变形，丝杠的热处理通常都在井式炉中进行。
丝杠如果变形，必须进行校直(并且，最好是热校直）。
但是经过校直的丝杠，必须进行彻底的消除内应力的处理。
热处理就一张图8句话，4把火退火、正火、淬火、回火，看完就懂了
热处理就一张图8句话，4把火退火、正火、淬火、回火，看完就懂了热处理是什么，包括什么，真要说的话，就是下面这张图：图解金属热处理如果再抽象一下的话，就是这面这几点：1 一分为二材料不同、设备不同、工艺参数不同，热处理后的组织和质量也不同。
即使材料牌号、设备、工艺参数都相同，由于化学成分含量上下限、热处理温度上下限、保温时间上下限不同，热处理后的组织和质量也会不同。
即使化学成分含量上下限、热处理温度上下限、保温时间上下限都相同，由于热处理前期的冷热加工的工艺、质量、组织等不同，热处理后的组织和质量也同样会不同。
因此，出现问题后，要具体问题具体分析，即要一分为二。
2 两个图Fe-C相图和C曲线。
Fe-C相图C曲线Fe-C相图是跟钢铁打交道的必备知识，C曲线是钢加热后冷却的组织转变图，这两个图是热处理基础的基础。
只有把握住了这两个图，深入了解这两个图，才有可能干热处理，热处理才能够入门。
3 三个过程即加热、保温、冷却这三个过程。
这三个过程贯穿了所有的热处理工艺，这三个过程的好坏决定了最后热处理的质量好坏。
这三个过程理解透彻了，热处理就算入门了。
4 四把火即退火、正火、淬火、回火。
这四把火是最常规的热处理，这四把火烧的好坏，一定程度上反映了热处理水平。
如果这四把火烧得好，就是一个热处理技术员了。
5 五个组织即奥氏体、渗碳体、马氏体、贝氏体、珠光体。
深刻理解了这五个组织的特点、组织形态、析出（形成）条件、性能等，热处理技术水平才能够得到提高。
6 六大缺陷六大缺陷即氧化、脱碳、过热、过烧、变形、开裂。
其中，在工作中最忌讳产生过烧和开裂缺陷，因为这两个缺陷是无法挽回的缺陷，其他四个也应该尽量避免，虽然能够弥补，但是明显增加了工作量和生产成本。
搞热处理的能够避免或者减轻这六大缺陷，就是一个合格的热处理工程师了。
7 七个相变（1）珠光体转变为奥氏体（P→A）；（2）奥氏体转变为珠光体（A→P）；（3）奥氏体转变为索氏体（A→S）；（4）奥氏体转变为屈（托）氏体（A→T）；（5）奥氏体转变为马氏体（A→M）；（6）奥氏体转变为贝氏体（A→B）；（7）马氏体转变为回火马氏体（M→回M）。
常用钢材热处理硬度值参考表
。 用作冲压件、压延件，各类不承受载 荷的覆盖件、渗碳，渗氮、氰化件、制作 各类套筒、靠模、支架
强度、硬度较高，塑性好、焊接性尚 用于受力不大，温度<150℃的低载荷零
30 好，可在正火或调质后使用，适于热锻 件：如丝杆、拉杆、轴键、齿轮、轴套筒
、热压。被切削性良好
等，渗碳件表面耐磨性好，可作耐磨件
HRC55-62 强度韧性均好，承受高应力、耐磨件，齿轮、心轴。 8-12元/千克
HRC58-65 测力弹簧、一般机械的圆、方螺旋弹簧。
15-20元/千克
HRC45-50 小尺寸座垫脚石弹簧、发条、离合器簧片。
15-20元/千克
HRC55-62 强度耐磨性好，轴、万向接头轴等。
12-15元/千克
HRC60-64 硬度与耐磨性好，高碳铬轴承钢，轴承外圈。
最常用中碳调质钢，综合力学性能良 主要用于制造强度高的运动件，如透平机
优
45
好，淬透性低，水淬时易生裂纹。小型 叶轮、压缩机活塞。轴、齿轮、齿条、蜗 件宜采用调质处理，大型件宜采用正火 杆等。焊接件注意焊前预热，焊后消除应
质
处理
力退火
碳
含碳量最高的高碳结构钢，强度、硬度
素
比其他高碳钢高，但弹性略低，其他性 铁道车辆、扁形板弹簧、圆形螺旋弹簧
50-68元/千克 日本
HRC58-64 凸凹模、低切削速刀具、量具、耐磨件(脆)。
9-15元/千克
HRC55-60 硬度低、韧性和塑性高，易拉延、弯曲等，套筒。 10-12元/千克
HRC42-55 塑性、韧性、焊接性能好，强度低，螺栓、螺钉。 5-6元/千克
HRC42-55 强度高、韧性中等，轴类、螺栓、螺钉、齿轮。 6-8元/千克
常用金属材料热处理汇总表
常用金属材料热处理汇总表该文档旨在汇总常用金属材料的热处理方法和工业应用。
通过对这些金属材料的不同热处理方法的了解，可以更好地选择适合特定应用的材料和处理方法，以满足项目的需求。
金属材料热处理简介热处理是通过加热和冷却金属材料来改变其结构和性能的过程。
热处理通常包括四个基本步骤：加热、保温、冷却和回火。
根据对金属材料进行的热处理方式的不同，可以改变其硬度、强度、韧性、耐腐蚀性和其他物理和机械性能。
常用金属材料的热处理方法1. 钢普通碳素钢•正火：将钢加热至临界温度，保温一段时间然后迅速冷却。
•淬火：将钢加热至临界温度，迅速冷却，使其变硬。
•马氏体淬火：将钢加热至临界温度，迅速冷却到贝氏体转变温度以下，再回火处理。
•淬火回火：先淬火再回火，以降低硬度，提高韧性。
不锈钢•固溶处理：加热钢至固溶温度，保温一段时间然后迅速冷却。
•奥氏体化处理：将不锈钢加热至临界温度，保温一段时间后迅速冷却。
•全淬火：将不锈钢加热至临界温度，迅速冷却到室温。
•弥勒体化处理：将不锈钢加热至适当温度，保温一段时间后迅速冷却。
2. 铝合金固溶处理•固溶退火：将铝合金加热至固溶温度，保温一段时间后冷却，以解决硬化问题。
•固溶加时效：固溶处理后，再进行时效处理，以进一步提高强度。
热变形处理•热轧：将铝合金加热至塑性变形区，然后进行压力塑性变形。
•挤压：将铝合金加热至挤压温度，然后通过模具挤出。
3. 铜和铜合金固溶处理•固溶退火：将铜合金加热至固溶温度，然后迅速冷却，以解决冷变脆问题。
冷变形处理•冷轧：将铜合金加热至退火温度以下后进行塑性变形。
热变形处理•热轧：将铜合金加热至塑性变形区，然后进行压力塑性变形。
4. 镍合金固溶处理•固溶退火：将镍合金加热至固溶温度，保温一段时间后冷却，以解决冷变脆问题。
冷变形处理•冷轧：将镍合金加热至退火温度以下后进行塑性变形。
热变形处理•热轧：将镍合金加热至塑性变形区，然后进行压力塑性变形。
金属材料热处理的工业应用1. 汽车制造业在汽车制造业中，常用的金属材料如钢、铝合金和铜合金等都可通过热处理来提高强度和耐腐蚀性。
几种常见钢材的热处理，附观色识温
几种常见钢材的热处理，附观色识温材料：5160 (弹簧钢）一种很普遍的高端钢材，主要是一种简单的弹簧钢加入铬来增强硬度，具有很好的打磨度。
但其更广为人知的是杰出的坚韧性（象L-6一样）。
通常被用于制造剑类（硬度低于50s RC）和使用强度大的刀具（最高硬度大于60s RC）。
800度油淬,250度回火,保温几分钟,回火250度,保温几分钟意思是,如果你有热处理炉,达到250度时控制在这个温度,过几分钟后即可开炉.用土炉子时估计到250度左右了,把刀夹出迅速插入热煤灰堆几分钟即可完成回火.水冷,弹簧钢空冷有回火脆性,所以要水冷.没有高温计热处理炉,目测火色估温度. 淬火后尺寸没变化,表面会有些轻微脱炭,不过没关系,研磨过后脱炭层就会被磨掉,弹簧钢都应该用油淬，可以达到60度或者再高一点，但是那样子落到地上或者用手掰都会断。
油的冷却速度在工件温度200-300度跟水比肯定是不够，但是可以有效防止开裂。
而且弹簧钢的淬透性很好，如果坚持用弹簧钢做刀，那么还是用油淬比较合适。
52100(GCR15)轴承钢：52100是一种滚轴钢材，只被锻工们使用。
它和5160很近似，(但52100约含有 1% 碳，而5160 约含有0.60%碳)，比5160的打磨度好，但不如5160坚韧。
常被用于制造猎刀和其他打磨度要求高而坚韧度要求不似5160那么高的刀具。
轴承钢做刀不错，都能做砍刀了。
回火的时候温度低一点就可以，200多度应该比较合适.GCR15球化退火工艺:加热到790-810度.保温.2-4小时.等温700-720度.保温.1-3小时,随炉冷至500度出炉空冷.淬火温度850.C.油淬.回火温度240.C 保温90-120分钟.硬度HRC59。
还有一种是：52100处理方法（青面兽版）淬火（盐浴）650-700度预热8分钟再加热到850-860度保温8-9分钟后油淬回火 160-180度 8小时D-2（cr12mo1v~cr12mov）D-2 有时被叫作“半不锈钢”，含铬量较高（12%），但不到不锈钢的程度。
常用钢的热处理 ppt课件
常用钢的热处理
19
4、弹簧钢
力学性能
钢 号
热处 理代
号
工艺规 范
σS /M Pa
σb /M Pa
δψ %%
αk
J/c m
H BS
HRC
2
65 C42 790~820
Mn
℃油淬 380~420
135 2
147 0
8. 5
40
44
℃回火
42~47
65 C45 790~820
Mn
℃油淬 320~380 —
HBS
HR C
应用范围举例
截面尺寸 /mm
45 Z
840~860 ℃空冷
≥35 3
≥59 8
≥ 1 6
— ≥4 ≥4 170~ 0 9 217
用于负荷不大的 — 轴、丝杆、套筒、 齿轮等零件
45 T235 820~840 608 824 2 65 17 220~ — 用于承受中等载 ≤80
℃淬水
3
1 250
300~360
一定冲击，模数
℃回火
小于2mm的齿轮、
内齿轮、离合器
和大轴等零件
45 T- 860~900 G48 ℃淬水
220~250 ℃回火
48~ 用于小负荷、中 — 53 等速度、工作尺
寸较大的齿轮， 离合器和大轴等 零件
常用钢的热处理
8
2、优质碳素结构钢
力学性能
钢 号
热处理 代号
工艺规 范
σ
1、普通碳素结构钢：Q235-A 2、优质碳素结构钢：35、45 3、 合金结构钢：20Cr、20CrMnTi、 40Cr、35CrMo、42CrMo、35CrMnSiA、 38CrMoAlA、50Mn2 4、弹簧钢：65Mn、60Si2MnA 5、轴承钢：GCr15 6、碳素工具钢：T8、T10A
钢的表面热处理ppt课件
感应加热外表淬火原理
• 感应线圈中通以交流电时，即在 其内部和周围产生一与电流一样 频率的交变磁场。假设把工件置 于磁场中，那么在工件内部产生 感应电流，并由于电阻的作用而 被加热。由于交流电的集肤效应， 接近工件外表的电流密度大，而 中心几乎为零。工件外表温度快 速升高到相变点以上，而心部温 度仍在相变点以下。感应加热后， 采用水、乳化液或聚乙烯醇水溶 液放射淬火，淬火后进展180200℃低温回火，以降低淬火应 力，并坚持高硬度和高耐磨性。
化学热处置是将钢件置于一定温度 的活性介质中保温，使一种或几种 元素渗入它的外表，改动其化学成 分和组织，到达改良外表性能，满 足技术要求的热处置过程。
让我们首先学习 一下外表热处置 吧。。。。。。
外表淬火
• 按照实现方式，外表淬火可分为：
•
表淬火
•
感应加热外表淬火
电流频率与淬硬深度的关系
• 在淬火温度形状下， 电流透入的深度与感 应电流的频率有关， 如下式所示：
• •
感应加热外表淬火分类
名称 高频感应加热 中频感应加热 工频感应加热
频率（HZ） 100~1000K 500~10000
50
淬硬深度 （mm)
适用零件
0.2~2 2~8 10~15 以上
中小型，如小模数 齿轮，直径较小的
圆柱型零件
中大型，如直径较 大的轴，大中等模
数的齿轮
大型零件，如直径 大于300mm 的轧
辊及轴类零件
感应加热外表淬火运用范围
• 普通用于中碳钢和中碳低合金钢,如45、 40Cr、40MnB钢等。用于齿轮、轴类零 件的外表硬化，提高耐磨性。
• 为零件心部的性能，感应加热淬火的预 备热处置常采用正火或调质。
图1-34热处理工艺曲线示意图
图1-34热处理工艺曲线示意图二、钢的热处理金属材料在固体范围内进行加热、保温和冷却，以改变其内部组织，获得所需性能的一种方法称热处理。
热处理的种类很多，根据其目的、加热和冷却方法的不同，可以分为：普通热处理、表面热处理及其他热处理方法。
普通热处理有退火、正火、淬火、回火；表面热处理有表面淬火（感应加热、火焰加热等）、化学热处理（渗碳、渗氮等）；其他热处理有真空热处理、变形热处理和激光热处理等。
热处理方法虽然很多，但都是由加热、保温和冷却三个阶段组成的，通常用热处理工艺曲线表示。
图１-34 热处理工艺曲线示意图一、钢的普通热处理根据加热及冷却的方法不同，获得金属材料的组织及性能也不同。
普通热处理可分为退火、正火、淬火和回火四种。
普通热处理是钢制零件制造过程中非常重要的工序。
退火1．退火工艺及其目的退火是将工件加热到适当温度，保温一定时间，然后缓慢冷却的热处理工艺，实际生产中常采取随炉冷却的方式。
退火的主要目的：①降低硬度，改善钢的成形和切削加工性能；②均匀钢的化学成分和组织；③消除内应力。
2．常用退火工艺方法根据处理的目的和要求的不同，钢的退火可分为完全退火、球化退火和去应力退火等。
表1-4 为主要退火工艺方法及其应用。
表1-4 常用退火方法的工艺、目的与应用名称工艺目的应用完全退火将钢加热至Ac 3 以上30～50℃，保温一定时间，炉冷至室温（或炉冷至600℃以下，出炉空冷）细化晶粒，消除过热组织，降低硬度和改善切削加工性能主要用于亚共析钢的铸、锻件，有时也用于焊接结构球化退火将钢加热至Ac 1 以上20～40℃，保温一定时间，炉冷至室温，或快速冷至略低于Ar 1 温度，保温后出炉空冷，使钢中碳化物球状化的退火工艺使钢中的渗碳体球状化，以降低钢的硬度，改善切削加工性，并为以后的热处理做好组织准备。
若钢的原始组织中有严重的渗碳体网，则在球化退火前应进行正火消除，以保证球化退火效果主要用于共析钢和过共析钢均匀化退火（扩散退火）将钢加热到略低于固相线温度（Ac 3 或Ac cm 以上150~300℃），长时间保温（10~15h），随炉冷却。
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热处理是指金属材料在固态下，通过加热、保温、冷却的手段，改变金属材料内部的组织状态，从而获得所需性能的一种热加工工艺。
常见的热处理的方法请参考下表。
名称热处理过程热处理目的
1．退火将钢件加热到一定温度，保温一定时间，然后缓慢
冷却到室温
①降低钢的硬度，提高塑性，以利于
切削加工及冷变形加工
②细化晶粒，均匀钢的组织，改善钢
的性能及为以后的热处理作准备
③消除钢中的内应力。
防止零件加工
后变形及开裂
退火类别(1)完全退火
将钢件加热到临界温度(不同钢材临界温度也不同，
一般是710-750℃，个别合金钢的临界温度可达8
00—900ºC)以上30—50ºC，保温一定时间，然后
随炉缓慢冷却(或埋在沙中冷却)
细化晶粒，均匀组织，降低硬度，充
分消除内应力完全退火适用于含碳量
(质量分数)在O．8％以下的锻件或铸
钢件
(2)球化退火
将钢件加热到临界温度以上20～30ºC，经过保温以
后，缓慢冷却至500℃以下再出炉空冷
降低钢的硬度，改善切削性能，并为
以后淬火作好准备，以减少淬火后变
形和开裂,球化退火适用于含碳量(质
量分数)大于O．8％的碳素钢和合金工
具钢
(3)去应力退火
将钢件加热到500～650ºC，保温一定时间，然后
缓慢冷却(一般采用随炉冷却)
消除钢件焊接和冷校直时产生的内应
力，消除精密零件切削加工时产生的
内应力，以防止以后加工和用过程中
发生变形
去应力退火适用于各种铸件、锻件、
焊接件和冷挤压件等
2．正火将钢件加热到临界温度以上40～60ºC，保温一定时
间，然后在空气中冷却
①改善组织结构和切削加工性能
②对机械性能要求不高的零件，常用
正火作为最终热处理
③消除内应力
3．淬火将钢件加热到淬火温度，保温一段时间，然后在水、
盐水或油(个别材料在空气中)中急速冷却
①使钢件获得较高的硬度和耐磨性
②使钢件在回火以后得到某种特殊性
能，如较高的强度、弹性和韧性等
淬火类别(1)单液淬火
将钢件加热到淬火温度，经过保温以后，在一种淬
火剂中冷却
单液淬火只适用于形状比较简单，技术要求不太高
的碳素钢及合金钢件。
淬火时，对于直径或厚度大
于5～8mm的碳素钢件，选用盐水或水冷却；合金
钢件选用油冷却
(2)双液淬火
将钢件加热到淬火温度，经过保温以后，先在水中
快速冷却至300—400ºC，然后移人油中冷却(3)火焰表面淬火
用乙炔和氧气混合燃烧的火焰喷射到零件表面，使
零件迅速加热到淬火温度，然后立即用水向零件表
面喷射, 火焰表面淬火适用于单件或小批生产、表
面要求硬而耐磨，并能承受冲击载荷的大型中碳钢
和中碳合金钢件，如曲轴、齿轮和导轨等
(4)表面感应淬
火
将钢件放在感应器中，感应器在一定频率的交流电
的作用下产生磁场，钢件在磁场作用下产生感应电
流，使钢件表面迅速加热(2一lOmin)到淬火温度，
这时立即将水喷射到钢件表面。
经表面感应淬火的零件，表面硬而耐磨，而心部保
持着较好的强度和韧性。
表面感应淬火适用于中碳钢和中等含碳量的合金钢
件
4．回火将淬火后的钢件加热到临界温度以下，保温一段时
间，然后在空气或油中冷却
回火是紧接着淬火以后进行的，也是热处理的最后
一道工序
①获得所需的力学性能。
在通常情况
下，零件淬火后的强度和硬度有很大
提高，但塑性和韧性却有明显降低，
而零件的实际工作条件要求有良好的
强度和韧性。
选择适当的回火温度进
行回火后，可以获得所需的力学性能
②稳定组织，稳定尺寸
③消除内应力
(1)低温回火将淬硬的钢件加热到150-50ºC,并在这个温度保温
一定时间，然后在空气中冷却,低温回火多用于切削
刀具、量具、模具、滚动轴承和渗碳零件等
消除钢件因淬火而产生的内应力
类别(1)中温回火
将淬火的钢件加热到350～450％，经保温一段时间
冷却下来,一般用于各类弹簧及热冲模等零件
使钢件获得较高的弹性、一定的韧性
和硬度
(1)高温回火
将淬火后的钢件加热到500～650ºC，经过保温以
后冷却,主要用于要求高强度、高韧性的重要结构零
件，如主轴、曲轴、凸轮、齿轮和连杆等
使钢件获得较好的综合力学性能，即
较高的强度和韧性及足够的硬度，消
除钢件因淬火而产生的内应力
5．调质将淬火后的钢件进行高温(500～600ºC)回火多用
于重要的结构零件，如轴类、齿轮、连杆等调质一
般是在粗加工之后进行的
细化晶粒，使钢件获得较高韧性和足
够的强度，使其具有良好的综合力学
性能
6．
时效处理(1)人工时效
将经过淬火的钢件加热到100～160℃，经过长时间
的保温，随后冷却
消除内应力，减少零件变形，稳定尺
寸，对精度要求较高的零件更为重要(2)自然时效
将铸件放在露天；钢件(如长轴、丝杠等)放在海水中
或长期悬吊或轻轻敲打要经自然时效的零件，最好
先进行粗加工
7．化学热处理将钢件放到含有某些活性原子(如碳、氮、铬等)的化学介质中，通过加热、保温、冷却等方法，使介质中的某些原子渗入到钢件的表层，从而达到改变钢件表层的化学成分，使钢件表层具有某种特殊的性能
化学热处理(1)钢渗的碳
将碳原子渗入钢件表层
常用于耐磨并受冲击的零件，如:轮、齿轮、轴、活
塞销等
使表面具有高的硬度(HRC60～65)和
耐磨性，而中心仍保持高的韧性(2)钢渗的氮
将氮原子渗入钢件表层
常用于重要的螺栓、螺母、销钉等零件
提高钢件表层的硬度、耐磨性、
耐蚀性
类别(3)钢的氰化
将碳和氮原子同时渗人到钢件表层适用于低碳钢、
中碳钢或合金钢零件，也可用于高速钢刀具
提高钢件表层的硬度和耐磨性
8．发黑将金属零件放在很浓的碱和氧化剂溶液中加热氧防锈、增加金属表面美观和光泽，消
除淬火过程中的应力化，使金属零件表面生成一层带有磁性的四氧化三
铁薄膜常用于低碳钢、低碳合金工具钢
由于材料和其他因素的影响，发黑层的薄膜颜色有
蓝黑色、黑色、红棕色、棕褐色等，其厚度为0.6～
O．8µm。