液压润滑管道循环冲洗要点

稀油液压润滑管道循环冲洗要点

一、实验条件

1、施工图和原理图检查待实验管道安装是否正确，排气阀和排污阀安装是

否齐全和合理。

2、待实验系统管道焊缝X光射线检验完毕，并报业主、VAI和监理检查认

可。

3、待实验系统管道按施工图纸全部安装检查完毕，并报业主、V AI和监理

检查验收认可。

二、实验流程：

中间管道—设备本体管道—整体系统油循环

循环酸洗—压缩空气和蒸汽吹扫—油循环冲洗—系统泵试压

三、施工方法：

中间管道采取在线循环；设备本体管道采取在线循环和离线循环相结合。

1、循环酸洗

循环压力为0.4～0.6MPa，循环酸洗时间为20～30分钟，在循环酸洗过程中应始终控制酸洗液温度在30～40℃范围内。在酸洗过程中，依次逐个打开各支路阀门，以保证各分支管路都能够循环。

酸洗检验：管道内壁无附着物，内壁呈灰黑色（酸洗液中含磷酸）2、压缩空气吹扫

管道循环酸洗完毕后，立即进行蒸汽和压缩空气吹扫。

吹扫实验压力：0.4～0.6MPa

在吹扫过程中应依次逐个打开各支管路控制阀门，保证各支路都能进

行吹扫。直到将管道内的残留酸液全部吹出，管道内壁吹干，并在出口处用白布检查目测无可见的污物即可认为吹扫合格。

3、稀油系统油循环冲洗实验

管道吹扫实验合格后，应立即进行油循环冲洗实验。

实验介质：N22#机械油（应无杂质和水分）

冲洗实验压力：1.0～1.2MPa

冲洗流量：400L/min

冲洗油温度：40℃～60℃

过滤方式：回油过滤

检验标准：清洁度NAS7级，检验方法用颗粒计数器进行检查。

拆除实验管道连接的所有阀台阀块的接口法兰，将阀块移走后，开始循环时使用25μ和15μ的滤芯，当冲洗油清洁度达到NAS8级时更换为10μ和5μ滤芯进行循环，直到冲洗油清洁度达到NAS7级要求。

4、液压系统油循环冲洗实验

每个液压系统分为液压站到阀台前和阀台后到用户点两部分完成实验。

实验介质：N22#机械油（应无杂质和水分）

冲洗实验压力：1.0～1.2MPa

冲洗流量：400L/min

冲洗油温度：40℃～60℃

过滤方式：回油过滤

拆除实验管道连接的所有阀台阀块的接口法兰，将阀块移走后，开始循环时使用25μ和15μ的滤芯，当冲洗油清洁度达到NAS8级时更换为10μ和5μ滤芯进行循环，直到冲洗油清洁度达到NAS6级。

5、系统泵试压

整个系统油循环冲洗合格后，连接整个系统，启动正式泵进行系统试压循环。

各系统清洁度等级

1、辅助液压系统：NAS8

2、伺服液压系统：NAS6

3、油膜轴承系统：NAS7

4、齿轮润滑系统：NAS9

5、工作辊弯辊系统：NAS8

6、加热炉液压系统：NAS8