车间除尘方案
车间除尘设计实施方案
车间除尘设计实施方案一、背景介绍。
车间除尘是指对工业生产车间内的粉尘进行清除和处理，其主要目的是保障生产环境的清洁和员工的健康。
随着工业生产的不断发展，车间除尘工作显得尤为重要。
因此，制定一套科学合理的车间除尘设计实施方案对于保障生产环境和员工健康至关重要。
二、现状分析。
目前，我司生产车间存在着粉尘积累严重、通风不畅等问题，已经影响到了生产效率和员工的健康。
因此，有必要对车间除尘进行设计和实施，以改善生产环境。
三、设计原则。
1. 确保除尘设备的有效性和稳定性。
2. 考虑到车间的实际情况，设计方案要尽可能简洁、经济。
3. 保障员工操作的便捷性和安全性。
四、设计方案。
1. 安装集尘设备。
在车间的关键区域安装集尘设备，对产生的粉尘进行集中处理，确保车间空气的清洁。
2. 设置通风系统。
优化车间的通风系统，保证空气的流通和新鲜，减少粉尘积累。
3. 使用除尘设备。
在生产设备的出口处安装除尘设备，对产生的粉尘进行及时清除，防止粉尘对设备的影响。
4. 定期清洁。
制定车间除尘的定期清洁计划，确保除尘设备和通风系统的正常运行。
五、实施步骤。
1. 制定详细的车间除尘设计方案，包括设备选型、布局等。
2. 安排专业人员进行设备安装和调试。
3. 对车间进行全面清洁，清除已经积累的粉尘。
4. 培训员工，让他们了解车间除尘设备的使用和维护方法。
六、预期效果。
1. 提高生产环境的整体清洁度，改善员工的工作环境。
2. 减少粉尘对设备的腐蚀和损坏，延长设备的使用寿命。
3. 提高生产效率，降低生产成本。
七、总结。
车间除尘设计实施方案的制定和实施对于保障生产环境和员工健康至关重要。
我们将按照设计方案，积极推进车间除尘工作，努力实现预期的效果，为公司的可持续发展做出贡献。
除尘施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着工业生产的发展，粉尘污染问题日益严重，不仅影响生产环境，还对人体健康造成危害。
为了改善生产环境，保障员工身体健康，提高生产效率，特制定本除尘施工方案。
二、项目目标1. 达到国家环保排放标准；2. 降低车间粉尘浓度，改善生产环境；3. 提高生产效率，降低生产成本；4. 确保施工过程安全、文明、环保。
三、施工范围1. 车间内所有产生粉尘的设备；2. 粉尘排放口；3. 车间通风系统。
四、施工内容1. 粉尘源治理；2. 粉尘排放口治理；3. 车间通风系统改造；4. 粉尘监测与控制。
五、施工步骤1. 施工准备（1）成立项目组，明确项目负责人及各成员职责；（2）编制施工方案，明确施工内容、步骤、质量要求等；（3）组织施工人员培训，确保施工人员掌握相关知识和技能；（4）准备施工所需材料、设备、工具等；（5）办理相关手续，确保施工合法合规。
2. 粉尘源治理（1）对车间内所有产生粉尘的设备进行排查，找出粉尘产生的主要原因；（2）根据粉尘产生的原因，采取相应的治理措施，如封闭、改造、更换设备等；（3）对产生粉尘的设备进行定期检查、维护，确保设备正常运行。
3. 粉尘排放口治理（1）对车间内所有粉尘排放口进行排查，找出排放口数量、位置、排放浓度等；（2）根据排放口情况，采取相应的治理措施，如安装除尘器、封闭、改造等；（3）对排放口进行定期检查、维护，确保排放口正常运行。
4. 车间通风系统改造（1）对车间通风系统进行排查，找出通风效果不佳、存在安全隐患等问题；（2）根据通风系统情况，采取相应的改造措施，如更换风机、调整通风管道、安装新风系统等；（3）对通风系统进行定期检查、维护，确保通风系统正常运行。
5. 粉尘监测与控制（1）在车间内设置粉尘监测点，定期对粉尘浓度进行监测；（2）根据监测结果，及时调整治理措施，确保粉尘浓度达标；（3）对监测数据进行记录、分析，为后续施工提供依据。
六、施工质量控制1. 施工过程中，严格按照施工方案执行，确保施工质量；2. 对施工材料、设备、工具等进行严格检查，确保其符合质量要求；3. 对施工过程进行监督，发现问题及时整改；4. 施工完成后，进行验收，确保施工质量达到预期目标。
车间除尘设计方案
介绍各种除尘材料的选择和使用方法
滤筒除尘器：适用于处理高
温、高湿度、高粉尘浓度的
声波除尘器：适用于处理高
静电除尘器：适用于处理高 温、高湿度、高粉尘浓度的
工况，具有较高的除尘效率。
温、高湿度、高粉尘浓度的 工况，具有较高的除尘效率。
工况，具有较高的除尘效率。
泡沫除尘器：适用于处理高
旋风除尘器：适用于处理高
02
除尘效果不佳：可能出现除尘效果不佳，需要 调整除尘设备参数，优化除尘工艺，提高除尘 效率。
03
设备故障问题：可能出现设备故障，需要定期 对设备进行维护保养，及时发现并解决问题。
04
操作人员培训问题：可能出现操作人员操作不 当，需要加强对操作人员的培训，提高操作人 员的操作技能。
05
环保问题：可能出现环保不达标，需要严格按 照环保法规进行除尘，确保除尘效果达到环保 要求。
0 设计除尘系统，包括除尘器类型、 2 风量、风压、管道布置等。
0 监测除尘效果，包括粉尘浓度、 4 排放浓度、能耗等。
0 定期维护和保养除尘系统，确保 6 系统长期稳定运行。
对车间除尘效果进行评估的方法和标准
0
粉尘浓度：测量车间内空气中的
1
粉尘浓度，判断除尘效果Biblioteka 除尘设备效率：评估除尘设备的
0
工作效率，判断除尘效果
01
影响员工健康：粉 尘吸入可能导致呼 吸道疾病、皮肤病 等
02
降低生产效率：粉 尘影响设备运行， 降低生产效率
03
增加生产成本：粉 尘处理需要投入额 外的人力、物力和 财力
04
环保问题：粉尘排 放可能造成环境污 染，影响企业形象 和声誉
强调车间除尘的必要性和重要性
车间除尘方案
车间除尘方案1. 背景介绍车间内的粉尘和污染物对工作环境和员工健康造成了不利影响。
为了改善空气质量和净化车间环境，我们需要制定一套合理的车间除尘方案。
2. 方案概述2.1 过滤设备选择根据车间的情况，我们建议选择以下过滤设备：•高效空气过滤器：用于捕捉空气中的细微颗粒物，例如灰尘、细菌等。
•活性炭过滤器：用于吸附和去除有害气体、异味和化学污染物。
•电除尘器：用电场作用原理去除空气中的颗粒物，适用于细小尘埃。
2.2 过滤设备布局根据车间的大小和布局情况，我们建议将过滤设备布置在以下位置：•高效空气过滤器应放置在空气流动量较大的区域，例如车间中央或废气排放口附近。
•活性炭过滤器应放置在可能有异味或污染物产生的区域，例如化学品储存区、油漆喷涂区等。
•电除尘器应根据车间内尘埃分布情况进行合理布置，确保覆盖到尽可能多的尘埃产生源。
2.3 清洁维护计划要保持过滤设备的高效工作状态，需要定期进行清洁和维护。
我们建议制定以下清洁维护计划：•高效空气过滤器应每月进行一次清洁，定期更换滤芯。
•活性炭过滤器应根据实际情况定期更换活性炭。
•电除尘器应每季度进行一次清洗，并定期检查电极情况。
3. 费用估算除尘方案的费用估算包括设备购买费用和日常维护费用。
根据车间的具体情况，我们预估以下费用：•高效空气过滤器：5000元/台，根据车间面积和空气流量需求，预计需要2台。
•活性炭过滤器：3000元/台，根据车间的异味情况，预计需要1台。
•电除尘器：8000元/台，根据车间的尘埃分布情况，预计需要3台。
•滤芯更换费用：每月500元，预计每台高效空气过滤器每月更换一次滤芯，共计1000元；活性炭更换费用根据实际情况另行计算。
•维护费用：每年1000元，包括电除尘器的清洗和电极检查。
4. 效益分析车间除尘方案的实施将带来以下效益：•改善空气质量：通过过滤设备的使用，空气中的颗粒物和污染物得到有效去除，保证员工在清洁的工作环境中工作。
粉尘车间除尘方案
粉尘车间除尘方案引言粉尘车间广泛存在于各个行业中，例如木材加工、钢铁生产、建筑工地等。
粉尘不仅会给工作环境带来污染，还会对工作人员的健康造成威胁。
因此，实施有效的除尘方案是保障工作环境和员工健康的关键。
本文将介绍一种可行的粉尘车间除尘方案。
方案概述本方案采用集中式除尘系统，将粉尘从车间中抽取，并通过过滤器进行过滤，最终将净化后的空气排放到室外。
该方案可以高效地减少粉尘颗粒的浓度，提高车间环境质量。
方案设计本方案包括以下主要组成部分：1.集尘罩：位于粉尘产生源的周围，可将粉尘直接引导至集中式除尘系统。
2.风机：提供抽取粉尘的负压，将粉尘从集尘罩引导至除尘系统。
3.过滤器：采用高效过滤材料，能有效去除粉尘颗粒。
4.排气口：将净化后的空气安全排放到室外。
工作原理1.集尘罩：根据粉尘产生源的具体情况，选择合适的集尘罩进行布置。
集尘罩通过负压效应将粉尘聚集，将粉尘从产生源引导至除尘系统。
2.风机：风机提供了对粉尘系统的负压。
通过风机的工作，粉尘得以进入到除尘系统中，并沿着管道被抽取至过滤器。
3.过滤器：粉尘通过管道进入过滤器，过滤器中的高效过滤材料可有效去除细小粉尘颗粒。
可以根据不同粉尘性质选择不同的过滤材料，以达到更好的过滤效果。
4.排气口：粉尘经过过滤器净化后，净化后的空气通过排气口排放到室外。
排气口的位置应该避免对周围环境和人员产生污染。
优点1.高效净化：本方案的过滤器采用高效过滤材料，能够有效去除粉尘颗粒，提高车间环境质量。
2.健康安全：采用集中式除尘系统，将粉尘从车间中抽取并排放到室外，减少工作人员吸入粉尘的风险，保障员工健康安全。
3.环保节能：本方案能够减少粉尘排放到环境中，避免对周围环境污染。
同时，过滤器的设计能够最大程度地减少能源消耗。
注意事项1.定期维护：除尘系统需定期检查和维护，以确保系统的正常运行和过滤效果。
2.工艺优化：除尘方案只是粉尘管理的一部分，优化工艺也是减少粉尘排放的重要手段。
车间除尘方案范文
车间除尘方案范文车间除尘是指通过合理的技术手段，将车间内产生的粉尘物质去除或减少到一定的程度，以提高工作环境的安全性和卫生水平。
车间除尘方案的设计和实施需根据具体车间情况来确定，以下将就车间除尘方案的一般步骤进行详细介绍。
1.确定车间除尘方案的目标-保护工人的健康：去除或减少车间内的粉尘物质，降低工人接触粉尘的风险，防止粉尘对工人的影响。
-保证产品质量：避免粉尘污染对产品的质量产生影响，提高产品的品质。
-保护生态环境：减少粉尘的排放，减少对环境的影响。
2.车间除尘设备的选择根据车间的特点以及除尘目标，选择合适的除尘设备，包括：-预处理设备：包括除尘器、旋风分离器等，用于去除粗大颗粒的粉尘。
-过滤设备：包括滤袋除尘器、湿式除尘器等，用于去除细小颗粒的粉尘。
-吸风设备：包括风机、风管等，用于产生负压，将粉尘吸入除尘设备。
3.各类车间除尘设备的布局根据车间的工艺流程，合理布局各类除尘设备，确保粉尘能够被有效地除尘设备捕捉和吸入，以达到车间除尘的效果。
4.设计合理的除尘管道系统设计合理的除尘管道系统可以确保车间除尘设备的捕集效率，并减少粉尘的二次污染。
管道的设计要考虑到风速、风量和阻力等因素，并合理选择材料，以提高管道的耐磨性和密封性。
5.检测和监控车间除尘效果定期检测和监控车间除尘设备的运行情况，包括风速、风量、除尘效率等参数。
通过数据的收集和分析，及时发现除尘设备的问题，并进行调整和维护，以保证车间除尘的效果。
6.培训工人的意识和技能向工人提供必要的培训，使他们了解车间除尘的重要性，掌握正确使用除尘设备的方法，并提供相应的个人防护装备，以保护他们的健康。
7.定期维护和保养除尘设备定期对除尘设备进行维护和保养，清理除尘设备的滤袋或湿式除尘器的沉淀池，更换损坏的滤袋或过滤材料，保证除尘设备的正常运行和除尘效果。
总之，车间除尘方案的设计和实施需根据具体车间情况来确定，需考虑到车间特点、粉尘的性质与产生源、除尘设备的选择和布局等因素。
车间除尘方法
车间除尘方法
车间除尘是工业生产中非常重要的环节，它可以有效地减少粉尘对设备和工人的影响，提高生产效率，保障产品质量。
下面将介绍几种常见的车间除尘方法。
首先，机械除尘是一种常见的方法。
它通过安装除尘设备，如除尘器、除尘风机等，对车间内的粉尘进行收集和处理。
机械除尘设备的选择应根据车间的具体情况，包括车间面积、粉尘浓度、工艺特点等进行合理配置，以达到最佳的除尘效果。
其次，湿式除尘也是一种常用的方法。
它利用水的湿润性质，通过喷淋水雾或浸泡等方式，将空气中的粉尘颗粒捕捉到水中，达到除尘的效果。
湿式除尘方法不仅可以净化空气，还可以降低空气温度，改善车间的工作环境。
另外，静电除尘技术也是一种高效的除尘方法。
它利用静电场的作用，使粉尘颗粒带电并被吸附在带有相反电荷的集尘板上，从而实现除尘的目的。
静电除尘技术不仅可以高效地去除粉尘，还可以节约能源和减少设备维护成本。
除了以上几种方法，还有一些其他的车间除尘技术，如布袋除尘、旋风除尘等。
这些方法各有特点，可以根据车间实际情况进行选择和应用。
在选择车间除尘方法时，需要充分考虑车间的具体情况，包括粉尘的种类、浓度、产生源头以及车间的布局等因素。
同时，还需要注意除尘设备的选择和维护，定期清理除尘设备，保证其正常运行。
总的来说，车间除尘是工业生产中不可或缺的一环，选择合适的除尘方法对于保障生产环境和提高生产效率具有重要意义。
希望以上介绍的车间除尘方法能够为您的生产提供一些参考，使车间环境更加清洁、舒适。
生产车间除尘实施方案
生产车间除尘实施方案一、背景分析。
生产车间是企业生产的核心场所，但由于生产过程中产生的粉尘、废气等污染物，容易影响员工的健康和生产设备的正常运转。
因此，制定生产车间除尘实施方案，保障生产环境的清洁和员工的健康，对于企业的可持续发展具有重要意义。
二、除尘目标。
1. 提高生产车间的空气质量，保障员工的健康；2. 减少生产车间内粉尘对生产设备的腐蚀，延长设备的使用寿命；3. 提高生产效率，减少生产过程中的能耗；4. 降低企业环境污染，履行社会责任。
三、除尘实施方案。
1. 定期清洁生产车间。
定期对生产车间进行清洁，清除地面和设备上的粉尘，减少粉尘对设备的腐蚀和员工的呼吸道影响。
清洁工作应由专业清洁人员进行，确保彻底清除粉尘。
2. 安装除尘设备。
在生产车间内安装除尘设备，对产生的粉尘和废气进行收集和处理。
除尘设备应选择适合生产车间的型号和规格，确保能够有效去除粉尘和废气，净化空气。
3. 加强通风系统。
加强生产车间的通风系统，保持空气流通，减少粉尘在空气中的停留时间。
通风系统应保持良好运转，确保生产车间内空气的清新和清洁。
4. 做好员工防护。
为生产车间的员工配备合适的防护用具，如口罩、防尘服等，减少员工吸入粉尘的风险。
并定期对员工进行健康检查，确保员工健康状况。
四、除尘方案的实施步骤。
1. 制定除尘计划。
由相关部门制定生产车间除尘的具体实施计划，明确除尘目标、责任部门、实施时间等内容。
2. 采购除尘设备。
根据实施计划，采购符合生产车间需求的除尘设备，并进行安装和调试。
3. 培训员工。
对生产车间的员工进行除尘知识和防护用具的使用培训，提高员工的安全意识和自我防护能力。
4. 实施除尘方案。
按照实施计划，逐步实施除尘方案，确保除尘设备正常运转，生产车间的清洁和空气质量得到改善。
五、除尘效果评估。
1. 定期检查除尘设备的运行情况，确保设备正常运转；2. 对生产车间的空气质量进行监测，评估除尘效果；3. 收集员工的意见和建议，了解除尘方案实施后的效果；4. 根据评估结果，及时调整和改进除尘方案，保持生产车间的清洁和员工的健康。
纺织车间通风除尘方案
纺织车间通风除尘方案纺织车间是一个充满各种类型粉尘和纤维的环境，这些物质不仅会对劳动者的健康产生影响，还可能导致设备的损坏和生产线的故障。
因此，在工厂生产和保护工人健康的同时，需要一种有效的通风和除尘方案。
本文将为您讲解一个可行的通风除尘方案。
1. 为什么需要通风除尘？在纺织车间，生产过程中产生的纤维和其他颗粒物质会在空气中悬浮，并会由劳动者或设备所搬动的空气吸入，对人体产生危害。
此外，无论是累积在机器表面上的粉尘还是被吸入的纤维，它们都会导致设备的故障和损坏。
因此，纺织车间的通风除尘至关重要。
2. 纺织车间通风除尘方案以下是一个可行的纺织车间通风除尘方案：2.1 安装集尘罩集尘罩可以防止颗粒物质从机器中扩散出来，并可以收集粉尘纤维等呼吸性危害物质。
这种方法可以帮助减少空气中悬浮的颗粒物质浓度，从而改善纺织车间的环境。
2.2 安装通风系统通风系统将车间中老化的污浊空气排出，从而保持空气新鲜和清洁。
通过这种方式，纺织车间工人的健康得到保障。
在安装通风系统时，应注意系统的设计，以确保排放的空气达到工业环保准则。
2.3 安装空气洁净机空气洁净机是一种可以过滤空气的设备。
它们通过捕捉和过滤空气中的颗粒物质，纤维和灰尘，从而减少运输和吸入的污染源。
这种设备可以使纺织车间的空气质量达到更高的级别，并缩短吸入空气中颗粒物质的时间。
3. 如何实施通风除尘方案实施通风除尘方案的具体操作包括：3.1 检查车间中各个工作区域在纺织车间中，应检查各个工作区域，以识别生产过程中产生的颗粒物质和纤维。
检查后可以考虑安装集尘罩和空气洁净机。
3.2 设计并安装通风系统通风系统应根据纺织车间的尺寸和生产流程设计。
应注意通风量操作限制以及系统的附加要求。
3.3 安装空气洁净机空气洁净机应放置在通风系统之前。
这些机器必须正确安装和维护，以确保可以过滤排放的空气中的颗粒物质和纤维。
4. 结论采用以上的纺织车间通风除尘方案，可以改善车间环境和工作人员的健康状况。
车间除尘设计方案
车间除尘设计方案车间除尘设计方案一、设计目标车间除尘设计的目标是为了提供一个清洁、舒适、健康的工作环境，保护工人的身体健康，提高生产效率。
二、整体布局根据车间的结构和工艺流程，合理布置除尘设备和通风系统，将粉尘和有害气体及时排出，保持车间的空气质量。
三、除尘设备选择1. 根据车间产生的粉尘类型和粉尘浓度，选择合适的除尘设备。
常用的车间除尘设备有重力除尘器、布袋除尘器、静电除尘器等。
不同的除尘设备有不同的适用范围和除尘效率，按照实际情况进行选择。
2. 考虑设备的运行稳定性和维护方便性，选择具有可靠性高、操作简便的除尘设备，减少设备运行故障和维修时间，保证车间的正常生产。
四、通风系统设计1. 根据车间的布局和工艺要求，设计合理的通风系统，使新风和排风的流向合理，避免交叉污染。
2. 根据车间产生的有害气体种类选择合适的排风装置，如吸污罩、排风扇等，以及相应的排风管道。
3. 考虑到车间的温度和湿度调控，设计合适的空调系统，保持车间的舒适度。
五、除尘设备和通风系统的维护1. 建立一套有效的设备维护计划，定期检查和保养除尘设备和通风系统，清洁滤袋、更换滤网，保证设备的正常运行和清洁效果。
2. 建立除尘设备和通风系统运行记录，及时处理运行问题和维修需求，确保设备的长期稳定运行。
3. 培训车间工作人员了解除尘设备和通风系统的操作和维护知识，提高维护效率和设备利用率。
六、安全措施1. 根据车间除尘设备和通风系统的使用要求和操作规程，制定相应的安全措施和操作规范，确保人员的安全。
2. 定期检查除尘设备和通风系统的安全状态，修复或更换损坏的设备和部件，预防事故发生。
3. 配备应急设备和消防设备，确保车间发生事故时能够及时处理和疏散人员。
以上是车间除尘设计方案的一些建议，根据具体车间的实际情况，还需要深入研究和细化方案。
车间除尘设计方案的实施，不仅能够提高工作环境，减少工人的健康风险，还能提高生产效率，优化生产流程。
车间粉尘处理方案
车间粉尘处理方案车间粉尘是一种危害极大的空气污染源，它不仅能对人们的健康造成长期的威胁，同时也会加速机器设备的老化，制造出质量不佳的产品。
因此，在汽车制造、木工加工、金属铸造、化工制造等行业，必须采取有效的车间粉尘处理方案，以确保工作环境清洁、卫生、安全。
本文将介绍常见的车间粉尘处理方案。
一、机械通风机械通风是一种较为常见的车间粉尘处理方案。
该方案利用通风设备将空气流动起来，在空气中吸入较浓度的粉尘颗粒，从而将粉尘颗粒排出车间。
这种方案在大型车间、工业厂房等场所中应用比较广泛。
机械通风的关键在于空气流动的速度和方向，因此在设计时必须充分考虑车间的布置、粉尘的产生量、流动方向以及通风设备的安装位置等因素。
二、静电除尘静电除尘是一种更为高效的车间粉尘处理方案，它的原理是利用电场在物体上产生静电力，将粉尘颗粒吸附在物体表面。
这种方案适用于较为细小的粉尘颗粒处理，如橡胶、化工等行业。
静电除尘设施包括电子控制设备和静电过滤器。
静电过滤器通常由金属网格和电极板等组成，是一种高效能的除尘设施，具有运行稳定、使用寿命长的优点。
三、湿式除尘湿式除尘是一种将粉尘加水后进行处理的车间粉尘处理方案。
其原理是将水雾喷洒到空气中，使粉尘颗粒附着在水雾颗粒上，然后将水雾进行收集和过滤。
这种方案广泛应用于钢铁制造、化工、造纸、印染等领域。
湿式除尘的优点是能够处理多种类型的粉尘，污染排放物需要经过重重过滤才会排出，能够保证环境的安全和卫生。
四、活性炭吸附活性炭吸附是一种利用活性炭吸附粉尘颗粒的车间粉尘处理方案。
活性炭是一种高度孔隙化和吸附性的材料，在汽车、化工等行业用于吸附有机物和异味。
将活性炭置于通风设备后，车间空气中的粉尘颗粒会进入活性炭孔隙中，被吸附在孔隙中，从而实现车间粉尘的去除。
活性炭吸附的效果比较明显，但由于成本较高，所以使用需要较为谨慎。
总之，车间粉尘不仅严重影响着生产效率和产品质量，更对工人的身体健康造成威胁。
采取有效的车间粉尘处理方案是企业维持生产环境的重要手段，而各种车间粉尘处理方案之间也存在优缺点，需要针对具体情况进行选择。
车间除尘方案
车间除尘方案第1篇车间除尘方案一、方案背景随着我国工业的快速发展，车间粉尘污染问题日益严重，对工人健康和产品质量造成严重影响。
为改善车间环境，提高生产效率，保障员工健康，本方案针对车间粉尘污染问题，提出一套合法合规的除尘方案。
二、方案目标1. 降低车间粉尘浓度，确保符合国家职业卫生标准。
2. 提高生产效率，减少因粉尘污染导致的生产事故。
3. 改善车间工作环境，保障员工健康。
4. 节能减排，降低企业运营成本。
三、方案内容1. 粉尘源识别与评估（1）对车间内粉尘源进行详细调查，了解粉尘产生的原因、性质、浓度等。
（2）评估粉尘对人体健康的影响，确定粉尘控制的重点部位和关键环节。
2. 除尘技术选择与设备配置（1）根据粉尘性质、浓度、排放要求等因素，选择合适的除尘技术。
（2）配置高效、低能耗的除尘设备，确保除尘效果。
3. 除尘系统设计（1）设计合理的除尘风量，确保粉尘捕集效果。
（2）优化除尘管道布局，降低系统阻力。
（3）选用合适的除尘器型号，提高除尘效率。
4. 除尘设备安装与调试（1）按照设计方案，进行除尘设备的安装。
（2）确保设备安装质量，满足使用要求。
（3）对设备进行调试，确保除尘效果达到预期。
5. 除尘设施运行与维护（1）制定除尘设施运行管理制度，确保设施正常运行。
（2）定期对除尘设施进行维护保养，提高设备使用寿命。
（3）对除尘设施进行定期检查，发现问题及时整改。
6. 粉尘排放监测与评估（1）建立粉尘排放监测制度，对排放浓度、排放量进行监测。
（2）评估除尘效果，及时调整除尘设施运行参数。
（3）确保粉尘排放符合国家排放标准。
四、方案实施与保障1. 组织实施（1）成立项目实施小组，明确各成员职责。
（2）制定项目实施计划，明确实施时间节点。
（3）加强项目协调与沟通，确保项目顺利进行。
2. 人员培训（1）对操作人员进行除尘设施操作、维护培训。
（2）提高员工环保意识，加强粉尘污染防治。
3. 资金保障（1）合理预算项目投资，确保资金充足。
车间除尘施工方案
车间除尘施工方案1. 引言车间除尘是现代工业生产中重要的环境治理措施之一，它能有效去除车间内产生的粉尘、烟尘等有害物质，改善车间的空气质量，保障工人的健康和生产设备的正常运行。
本文将介绍车间除尘的施工方案，包括除尘设备的选择、安装位置的确定以及施工步骤的具体安排。
2. 除尘设备的选择在选择车间除尘设备时，需考虑以下几个因素：2.1 车间类型根据车间的具体类型，如金属加工车间、化工车间、食品加工车间等，选择适合的除尘设备。
不同类型的车间产生的粉尘成分和浓度不同，所以需要针对性地选择除尘设备。
2.2 车间面积根据车间的面积确定除尘设备的规格和数量。
较大面积的车间可以选择大型除尘设备，而较小面积的车间则可以选择小型除尘设备。
2.3 除尘效果要求根据车间除尘效果的要求选择合适的除尘设备。
有些车间可能需要更高的除尘效果，而有些车间则只需要基本的除尘即可。
3. 安装位置的确定安装除尘设备时需要考虑以下几个因素：3.1 距离污染源的距离除尘设备的安装位置应尽量靠近污染源，以便更好地收集粉尘和烟尘。
根据车间的布局和工艺流程确定不同位置的除尘设备的数量和布置。
3.2 施工便利性除尘设备的安装位置应便于施工和维护。
避免安装在高处或狭小的空间，以免给施工和维护带来困难。
3.3 车间空气流动情况根据车间的空气流动情况选择合适的安装位置，以便更好地收集粉尘和烟尘。
通常情况下，安装在空气流动靠近进风口的位置效果会更好。
4. 施工步骤安排在施工车间除尘时，需按以下步骤进行：4.1 准备工作在施工前，需要对车间进行清理，将杂物和障碍物清除干净，以便施工人员进行操作。
并且，要确保除尘设备和所需材料的完好性。
4.2 安装除尘设备根据安装位置的确定，施工人员开始安装除尘设备。
按照设备的说明书和相关标准进行操作，确保设备的安装质量。
4.3 联接管道与风机安装完除尘设备后，需要联接管道与风机以实现排风和除尘功能。
确保管道的密封性和连接稳固，避免漏风情况的发生。
车间除尘实施方案
车间除尘实施方案一、背景介绍车间除尘是工业生产中非常重要的环节，它能够有效地减少粉尘对生产设备的腐蚀，提高生产环境的整洁度，保障生产操作人员的健康。
因此，制定一套科学有效的车间除尘实施方案显得尤为重要。
二、现状分析目前我司车间除尘存在以下问题：首先，粉尘收集效率低，部分设备处于不正常运行状态，影响了车间除尘效果；其次，部分车间除尘设备老化严重，存在安全隐患；最后，缺乏全面的车间除尘管理制度，导致除尘工作难以规范进行。
三、解决方案1. 更新除尘设备针对车间除尘设备老化严重的问题，我们计划逐步更新设备，引进高效、节能的新型除尘设备，提高粉尘收集效率，减少粉尘对设备的腐蚀。
2. 完善除尘系统针对部分设备处于不正常运行状态的问题，我们将加强对除尘系统的维护和管理，建立定期检查和维护制度，确保设备长期稳定运行，提高车间除尘效果。
3. 制定除尘管理制度为了规范车间除尘工作，我们将制定一套全面的除尘管理制度，明确责任部门和责任人，规范除尘作业流程，确保车间除尘工作有序进行。
四、实施步骤1. 制定更新计划首先，我们将对车间除尘设备进行全面的调查和评估，确定需要更新的设备种类和数量，制定更新计划，明确预算和时间节点。
2. 更新设备在更新计划确定后，我们将按照计划逐步更新除尘设备，引进高效、节能的新型设备，提高粉尘收集效率。
3. 完善管理制度同时，我们将制定并实施一套全面的除尘管理制度，包括除尘作业流程、设备维护计划、责任部门和责任人等内容，确保车间除尘工作有序进行。
五、预期效果通过以上方案的实施，我们预期能够达到以下效果：首先，车间除尘效果明显提高，生产设备的腐蚀情况得到有效控制；其次，车间除尘设备的安全性得到提升，减少安全隐患；最后，车间除尘工作得到规范，提高生产环境的整洁度，保障生产操作人员的健康。
六、总结车间除尘是工业生产中不可或缺的一环，制定一套科学有效的车间除尘实施方案对于保障生产环境和生产操作人员的健康至关重要。
车间除尘工程方案
车间除尘工程方案一、背景随着工业化程度的提高和工业化进程，车间除尘工程已成为工业生产过程中的一项重要工作。
由于工业生产过程中产生的尘土、粉尘、废气等物质，对环境和员工的健康造成了严重影响。
为了解决这一问题，车间除尘工程成为了工业企业必须要重视和解决的问题。
二、需求分析1. 场地环境：车间除尘工程需要根据不同的场地环境来进行设计，在不同的场地环境下，采用不同的除尘工程方案。
2. 工业生产过程：不同的工业生产过程会产生不同的粉尘和废气，需要根据实际情况来进行除尘工程设计。
3. 合规要求：车间除尘工程需要满足国家相关的环保法规和标准，保证工业生产过程中的废气和粉尘排放符合国家的环保要求。
4. 安全要求：车间除尘工程需要保证车间内员工的工作环境安全，避免粉尘和废气对员工的健康造成影响。
三、技术方案1. 目前较为常用的车间除尘设备包括脉冲袋式除尘器、电袋式除尘器、旋风除尘器、湿式除尘器等。
2. 根据不同的工业生产过程和场地环境，需要选择合适的除尘设备，进行合理的布局和设计。
3. 根据生产过程中产生的粉尘和废气的特点，需要选择合适的除尘器型号和规格。
4. 配合合适的风机和管道系统，保证除尘设备和车间内的粉尘和废气能够有效的排放和收集。
5. 除尘设备使用过程中需要注意设备的维护和保养，保证设备的正常运行和长期使用。
四、项目实施方案1. 确定车间除尘工程的实施范围和内容，包括除尘设备的选择和配置、管道和风机系统的规划和布局。
2. 进行场地环境的勘察和测量，了解车间的实际情况和需要解决的问题。
3. 根据实际需求和技术方案，进行除尘设备的采购和配置，确定设备的型号、规格和数量。
4. 进行除尘设备和管道系统的安装和调试，保证设备和系统的正常运行。
5. 对除尘设备和系统进行运行监测和调整，保证设备和系统的稳定运行和效果达到预期目标。
五、项目成本估算1. 除尘设备的采购成本：根据实际需求和技术方案确定需要采购的除尘设备的型号、规格和数量，进行成本估算。
车间除尘方案
车间除尘方案1. 背景介绍车间空气中尘粒的积聚会影响生产效率和员工健康，因此车间除尘是保障生产环境平安和工作质量的重要环节。
本文档提供了一种车间除尘方案，旨在有效减少空气中的尘粒含量，提高车间的空气质量。
2. 方案设计2.1 尘粒监测在车间各个区域设置尘粒监测仪，可以实时监测空气中尘粒的浓度。
监测数据将通过网络传输到监控中心，以便及时掌握车间的空气质量状况。
2.2 高效过滤设备为了有效除尘，需要选择高效的过滤设备。
常见的过滤设备包括：•空气净化器：利用过滤网、静电除尘器等技术，可以过滤掉空气中的微尘和颗粒物。
•集尘罩：安装在生产设备上方，通过抽风装置将产生的尘粒吸入集尘罩，再经过过滤设备进行别离。
•集中式除尘系统：将各个生产区域的尘粒通过管道集中到一个除尘器中进行处理，减少对生产设备的影响。
根据车间的实际情况和需求，可以选择不同的过滤设备进行组合使用，以到达最正确的除尘效果。
2.3 定期维护为了保证除尘设备的正常运行，需要进行定期的维护和清洁。
维护工作包括：•清洁过滤网：定期清洁过滤网，确保其过滤效果不受影响。
•更换滤芯：根据滤芯的使用寿命，及时更换损坏或过期的滤芯。
•检查管道：定期检查管道是否有堵塞情况，及时清理。
定期维护可以延长除尘设备的使用寿命，保证其高效工作。
3. 实施步骤3.1 规划布局在实施除尘方案之前，需要对车间进行规划布局。
根据车间的大小和生产设备的分布情况，确定不同区域的除尘需求，并合理安排除尘设备的布置位置。
3.2 采购设备根据车间的除尘需求，选购适宜的过滤设备。
可以咨询专业的除尘设备供给商，根据车间的具体情况和需求，选购适宜的设备。
3.3 安装调试将采购的除尘设备安装在车间的规划位置上，并进行调试和测试。
确保设备正常运行，到达预期的除尘效果。
3.4 员工培训对车间的员工进行除尘设备的操作和维护培训。
培训内容包括设备的根本操作、维护考前须知和紧急处理方法等。
员工熟练掌握操作技能能够提高设备的使用效果和延长设备的使用寿命。
车间除尘方法
车间除尘方法车间除尘是车间环境管理中非常重要的一环，不仅可以改善工作环境，提高员工的工作效率，还可以保障生产设备的正常运转。
下面将介绍一些常见的车间除尘方法，希望能够对您有所帮助。
首先，机械除尘是车间除尘的一种常见方法。
它通过安装除尘设备，如除尘器、除尘风机等，利用物理方法将空气中的灰尘颗粒过滤掉，从而达到净化空气的目的。
这种方法操作简单，效果明显，适用于对空气纯净度要求较高的车间环境。
其次，湿式除尘是另一种常见的车间除尘方法。
它通过喷淋水雾或浸泡水池等方式，将空气中的灰尘颗粒吸附到水滴或水面上，再通过水的循环往复，最终将灰尘颗粒去除。
这种方法适用于对空气湿度要求不高的车间环境，且可以有效减少空气中的粉尘浓度。
此外，静电除尘也是一种常用的车间除尘方法。
它利用静电场的作用，将空气中的灰尘颗粒带电，然后通过静电场的引导，将带电的灰尘颗粒吸附到带有相反电荷的集尘板上，从而达到除尘的效果。
这种方法不需要使用化学药剂，对空气质量无任何影响，适用于对空气纯度要求较高的车间环境。
最后，化学除尘是一种新型的车间除尘方法。
它通过在空气中喷洒化学药剂，使空气中的灰尘颗粒与化学药剂发生化学反应，从而使灰尘颗粒聚集成团，最终通过集尘设备将其去除。
这种方法操作简单，效果明显，适用于对空气纯净度要求较高的车间环境。
综上所述，车间除尘是车间环境管理中非常重要的一环，不仅可以改善工作环境，提高员工的工作效率，还可以保障生产设备的正常运转。
选择合适的车间除尘方法，可以根据车间的具体情况和要求，综合考虑各种因素，从而达到最佳的除尘效果。
希望以上介绍的车间除尘方法对您有所帮助。
车间除尘方案模板
车间除尘方案模板1. 引言在现代工业生产中，车间除尘是一个重要的环境保护工作，其目的是减少空气中的悬浮颗粒物，提高工作人员的健康和平安。
本文档为车间除尘方案的模板，旨在为工程师或环境保护人员提供一个指导性的框架。
2. 背景车间除尘是工业生产过程中产生的尘埃、烟尘和其他有害气体的处理和净化过程。
车间尘埃对工作人员的健康和平安造成威胁，并且会对设备的正常运行和产品质量产生不良影响。
因此，车间除尘措施的实施至关重要。
3. 车间除尘方案模板根据实际情况，车间除尘方案可以包括以下内容：3.1 确定除尘需求在制定车间除尘方案之前，需要进行现场勘察和数据分析，以确定车间的除尘需求。
以下是一些常见的除尘需求考虑因素：•车间操作类型和工艺流程•除尘目标：减少悬浮颗粒物浓度、降低有害气体浓度等•车间尺寸和容积•废气排放标准和相关法规要求3.2 选择适当的除尘设备根据车间除尘需求，可选择以下常见的除尘设备：•集尘器：用于捕集和收集大颗粒物和重质颗粒物。
常见的集尘器包括重力除尘器、湿式除尘器等。
•过滤器：可用于捕集和收集细微颗粒物，如布袋除尘器、电除尘器等。
•吸尘设备：适用于局部清洁和吸尘。
3.3 设计除尘系统基于车间特点和除尘设备的选择，可以设计并安装除尘系统。
以下是一些建议的设计要点：•确定合理的除尘设备布局，以最大程度地减少尘埃在车间中的扩散。
•考虑到不同车间区域的不同尘埃浓度和粒径分布情况，可以设置多个除尘设备进行分区处理。
•根据车间操作特点和尘埃产生源，确定适宜的除尘系统风量和负压控制。
•确保除尘系统的平安性，例如设置漏电保护装置、防火装置等。
3.4 运行与维护车间除尘方案的实施后，需要进行运行与维护工作，以保证除尘系统的有效运行和长期稳定性。
以下是一些常见的运行与维护措施：•定期清理除尘设备和管道，并检查其工作状态和损坏情况。
•监测除尘系统的工作参数，如风量、负压、过滤效果等，及时调整和维护。
•培训工作人员，使其了解除尘设备的使用方法和操作规程。
车间除尘方案
车间除尘方案简介车间除尘是指通过各种技术手段去除车间空气中的颗粒物，保证车间空气的洁净度，提高工作环境的舒适性和人员的工作效率。
车间除尘对于保护环境，提升生产质量，减少人员疾病发生率具有重要意义。
本文将介绍几种常见的车间除尘方案。
一、机械除尘方案机械除尘是主要通过物理方法去除车间空气中的颗粒物。
常见的机械除尘设备包括风机、过滤器、除尘器等。
这些设备通过产生强烈的气流和过滤作用将颗粒物从车间空气中分离出来。
机械除尘方案适用于车间空气中颗粒物较大，且浓度较高的情况。
它具有结构简单、成本低、运行稳定等优点，适用于大部分车间。
二、湿式除尘方案湿式除尘是利用水的吸附和冲洗作用将颗粒物从车间空气中除去的方法。
湿式除尘设备主要包括水幕除尘器、湿式电除尘器等。
这些设备通过将车间空气与水接触，在水的作用下，颗粒物被吸附在水滴表面或溶解于水中，进而实现除尘效果。
湿式除尘方案适用于对颗粒物直径较小，粘性较大的车间环境。
它具有除尘效率高、噪音低、适用范围广等特点。
三、静电除尘方案静电除尘是利用电场作用将颗粒物从车间空气中去除的技术。
静电除尘主要包括电除尘器、静电沉降器等设备。
这些设备通过电极产生高压电场，吸引车间空气中的颗粒物带电并沉降下来，从而实现除尘效果。
静电除尘方案适用于车间空气颗粒物浓度较高、颗粒物粘性较小的情况。
它具有除尘效率高、设备体积小、能耗低等优点。
四、活性炭吸附方案活性炭吸附是通过活性炭材料对车间空气中的有机物质进行吸附去除的方法。
活性炭吸附设备主要包括活性炭吸附器、活性炭滤材等。
这些设备通过将车间空气经过活性炭层，有机物质被吸附在活性炭表面，从而达到净化车间空气的目的。
活性炭吸附方案适用于车间空气中有机物质浓度较高的情况。
它具有吸附效果好、处理量大、不产生二次污染等特点。
五、综合除尘方案综合除尘方案是将多种除尘技术结合起来，根据车间实际情况综合选择使用的方案。
综合除尘方案不仅考虑到除尘效果，还兼顾设备成本、运行维护成本以及人员工作环境等因素。
车间除尘大清扫活动方案
车间除尘大清扫活动方案一、活动背景随着生产车间生产规模的不断扩大，车间环境保持整洁已成为关键问题。
车间内积尘、杂物堆积严重影响工作效率和员工健康，因此开展一次大规模的除尘清扫活动势在必行。
二、活动目的1.清除车间内的积尘和杂物，改善工作环境，提高生产效率；2.提升员工对车间环境的质量意识，培养团队合作精神；3.打造整洁、安全的工作环境，保障员工身体健康。
三、活动时间安排•日期：X年X月X日•时间：上午8:00-12:00、下午1:00-5:00四、活动流程1.开工仪式（8:00-8:30）–集合全体员工，交代活动内容和要求2.分组清扫（8:30-11:00）–分为若干小组，每组配备清洁工具和相关物资，分别清扫不同区域–对车间设备、台面、货架等进行彻底清洁–小组长负责组织成员合理分工，高效协作3.集中整理（11:00-12:00）–全员集中力量清理车间主通道和共用区域–垃圾分类处理，并清点清理成果4.总结表彰（下午1:00-5:00）–制定清理成果展示和评选方案–进行成果展示和表彰，激励员工积极参与五、活动准备工作1.确保各组配备必要的清洁工具和物资2.制定详细的分工计划和清扫区域范围3.提前做好安全培训，着重强调防护措施4.安排专人负责活动现场的指导和协调六、活动风险防范1.拆卸机械设备和清理高处区域需谨慎，保证操作人员安全；2.强化垃圾分类意识，避免偶发火灾等安全隐患；3.提倡通风良好，避免吸入灰尘影响健康。
七、活动成果考核1.车间整体清洁度及环境改善情况2.员工参与积极度和团队协作精神3.个人或小组的表现和清扫成果八、活动效果评估•对活动进行综合评估，总结成功经验和不足之处•进一步优化车间管理和环境整治工作以上方案仅为草拟，具体实施时应根据车间实际情况进行适当调整和完善，力争取得实际效果与预期目标相符合的好结果。
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目录第一章总论.......................... 错误!未定义书签。
第二章项目概况与设计依据 .............. 错误!未定义书签。
第三章工程设计原则、设计范围和设计目标.. 错误!未定义书签。
第四章设计排放量 ...................... 错误!未定义书签。
第五章设计标准 ........................ 错误!未定义书签。
第六章废气治理技术方案 ................ 错误!未定义书签。
第七章设计参数 ........................ 错误!未定义书签。
第八章主要设备选型 .................... 错误!未定义书签。
第九章电器........................... 错误!未定义书签。
第十章总图设计 ........................ 错误!未定义书签。
第十一章售后服务 ....................... 错误!未定义书签。
附 1：工艺流程图第一章总论项目名称：木工车间粉尘治理工程建设单位：广州市美丽达电子科技有限公司设计施工单位：广州中机工业设备工程有限公司第二章项目概况与设计依据项目概况广州市美丽达电子科技有限公司在“蓝天、碧水、绿地、花之都”的中国南部城市广州花都兴建规模巨大的音箱工厂。
工厂采用世界上先进的设备和工艺，精选优质的原材料，制造高品质的家庭影院．; 有源音箱; ＤＶＤ; 木制相关产品; 功放; 音柱音箱; 卡包音箱; 卡包功放等产品。
产品除在国内销售外，还大量出口，木工车间需要对木板进行切割、钻削、刨削、打磨等，在生产过程中产生的粉尘扩散进入周围环境，严重影响了员工的工作环境及身心健康，因此，公司领导决定对该粉尘进行集中治理，特委托我公司为其生产工序所产生的废气进行治理方案设计,执行广东省地方标准《大气污染物排放限制》（DB44/27-2001）第二时段二级标准.设计依据2.0.1 贵公司提供的有关资料2.0.2《中华人民共和国环境保护法》2.0.3《机械设备安装工程施工及验收规范》（TJ231-87）2.0.4《工业管道工程施工及验收规范》（GBJ235-82）2.0.5《通风与空调工程施工及验收规范》（GBJ243-82）2.0.6《建筑安装工程质量检验评定标准》（通用机械设备安装工程）（TJ305—75）2.0.7《低压、配电装置及线路设计规范》（GBJ54-83）2.0.8《通用用电设备配电规范》（GBJ50055-93）2.0.9《三废处理工程技术手册》（废气卷）2.0.10广东省地方标准《大气污染物排放限制》（DB44/27-2001）第三章工程设计原则、设计范围和设计目标工程设计原则符合国家环境保护法有关标准规定；采用成熟可靠、技术先进的工艺，在保证废气排放达标的前提下；尽可能减少投资，降低成本；外购设备选用国内知名品牌的优良产品；非标设备应符合国家或行业相关规范、并保证性能稳定、外表美观；设备应采用必要的防腐措施，延长使用寿命；工程设计范围2.0.1工艺流程的选择和设计；2.0.2非标设备的制造、安装与标准设备的选型；2.0.3工程设备的运输、安装、调试及操作人员的培训；2.0.4管网、电器、自控的设计与安装；2.0.5 我方只负责由电控箱至风机的电源（甲方须提供电源至电控箱内）；2.0.6 我方所安装、设计的设备及管道从车间内管道至风机出风口线路；工程设计目标3.0.1治理系统持续稳定运行，操作简便，设备完好率高，故障率低；3.0.2整体设计优化、合理、简洁、美观；3.0.3能耗低、物耗少；运行费用少，管理成本低，劳动强度低，操作环境好；第四章设计排放量根据贵公司提供的有关资料及相关工程经验，对木工车间进行粉尘治理，车间预计提供28-30个ø100和ø110大小的风管接口，则木工车间粉尘治理总风量按照14000～16000m3/h计算。
第五章设计标准处理后达到广东省地方标准《大气污染物排放限制》（DB44/27-2001）第二时段二级标准规定。
第六章废气治理技术方案目前处理该粉尘一般有旋风除尘、袋式除尘、湿式除尘等处理方法。
旋风除尘一般适应于粉尘颗粒较大，比重较大的粉尘治理，其一次性投资省，操作管理较简单，粉尘收集较方便。
电除尘净化效率高，但投资成本高，运行费用大。
袋式除尘净化效率仅次于电除尘，袋式除尘能耗低，无二次污染，对粉尘的收集效率也交高，清灰较方便，但是其一次性投资大湿式除尘适合于各种粉尘的治理，其捕捉效率也较高，投资成本低，运行费用省，操作及管理较简单。
但是收集后的粉尘含水率较高，此粉尘如需回用，那幺必须对粉尘进行脱水；如果直接外运，粉尘内的废水会对环境产生二次污染，所以该方法一般不予使用。
通过以上过几种除尘技术的比较，结合贵公司粉尘的性质,我公司建议采用袋式除尘技术对此粉尘进行治理工艺流程粉尘布袋除尘器离心风机达标排放流程说明及技术原理简述MC袋式除尘器，有效克服了加工业生产性粉尘浓度高、易扬尘、易燃爆、易堵塞、带静电、成本高等几大难题，以“可靠、长寿、低耗、抗腐强、美观”等五大优点，大大满足了生产规模大，对生产设备要求较高的企业使用。
MC系列布袋除尘器均采用高品质的滤料，净化率可高达99 %，尾气排放浓度符合广东省地方标准《大气污染物排放限值》〖DB4427-2001〗。
先进的组合设计体现了布袋除尘器卓越性能，外形设计美观大方。
使用年限更长的同时，大大的降低了成本。
2、MC系列袋式除尘器，采用自动清灰和除尘器下降气流设计，将二次扬尘的可能性降至最低。
强大的脉冲清灰效果配以下降气流作用，使得进入除尘器的80％的粉尘直接由下降（下压）气流带到灰斗部分沉积而无需经过布袋单元的过滤。
只有20％的粉尘进入到布袋单元过滤，这很大程度地减轻了布袋的负荷，使得除尘系统的阻力降低，布袋的寿命得以提高。
正压内滤工作系统，设备运行阻力和能耗较传统的减少30%以上。
下降式气流设计；负压式工作系统可以使用高效率的中压后弯叶片离心风机，减少了能耗；考虑到粉尘浓度和总量不大的实际情况，采用手动清灰方式，增大了积灰的空间，降低布袋负荷，降低制造成本，防静电滤料为垂直吊装，提供了最大的过滤面积，并保证有效地清灰。
第七章设计参数进气管的管径抽风管道的设计对管道系统的阻力及能量消耗，直接影响抽风效果，管道气速太小，导致抽风效果不明显，乃至破坏系统正常运转；气速太大，压力损失会成平方增长，导致抽风量减小，因此我公司设计主管道气体流速在20～25m/s左右。
单条生产线设计按16个Ø100mm吸尘口计算，共2条设备布置线。
脉冲布袋除尘器设计单台设计处理风量：10000m3/h防静电滤袋：φ130×3000mm729滤布滤袋负荷：125m3/过滤面积：65.3m2每个袋处理风量：150-180 m3/h滤袋数量：64条滤袋布置：8×4×2外形尺寸：2000×2400×5000mm阻力：＜1500Pa系统阻力根据设计参数估算，主管风速为20-22m/s计算。
根据管道压力损失公式：Pa=LRmR M管道阻力：Ø400mm 11Pa/mØ300mm 13Pa/m则管道压力损失为：△P=20×13+20×11=480Pa局部压力损失以管道的50%计算即：480×50%=240Pa布袋除尘器压力损失：1500Pa弯头压力损失：300Pa不确定压力损失为： 200 Pa系统总压力损失为：P=1500+480+240+300＋200≈2720Pa设计引风机全压：P=2734Pa选用4-72№-6C，功率：15KW，风压：2734Pa，风量：10314m³/h 第八章主要设备选型离心风机型号：4-72№-6C全压：2734Pa流量：10314 m³/h功率：15KW数量：1台MC脉冲布袋除尘器规格：2000×2400×5000mm下箱体结构：4mm钢板上箱体结构：3mm钢板花板：5mmA3钢板数量：1台主风管规格：Ø400mm材质： 1.0mm镀锌螺纹管第九章电器设计标准及规范本设计包括粉尘废气处理装置范围内的动力设计。
设计标准采用中华人民共和国《低压配电装置及线路设计规范》（GBJ54—83），《通用设备配电规范》（GBJ50055—93）有关规定。
供电方案电源由公司现有配电盘上供给。
电控箱选型低压配电固定式动力设备的控制保护设计中用熔断器或空气开关作短路保护；用电继电器作过负荷保护；用按钮、接触器作操作元件。
第十章总图设计平面布置原则符合厂区总体规划，充分利用现有设施。
节约用地，合理有效地利用空地。
总体布置合理，空间处理协调。
第十一章售后服务工程建成后，对设施的管理与维护是直接影响处理效果的重要因素，也是关系到处理设备能否发挥其正常的处理功能的关键。
为了确保建设单位能正常运行系统各处理单元，我们的售后技术服务措施有：运行期间定期进行技术反馈，建立该工程专门技术档案。
保修期内免费维修或更换有关配件（动力设备保修期为一年）。
对正常运行中有关设备和管配件出现的故障，24小时内予以解决。
定期回访，解决系统运行中出现的各种工艺问题，免费提供技术支持，指导操作管理人员做好日常维护工作。
广州中机工业设备工程有限公司二0一一年九月。