砼路面冬季施工方案

郑州航空港经济综合实验区第三污水处理厂（一期）工程三标段砼路面冬季施工方案编制：__________________复核：__________________审核：__________________北京市政四建设工程有限责任公司2016年12月29日内容一、适用范围及编制依据本方案适用于郑州航空港经济综合实验区第三污水处理厂（一期）工程三标段厂区内砼道路冬季施工。

本施工方案是根据郑州航空港经济综合实验区第三污水处理厂（一期）工程三标段厂区内砼道路工程施工设计图纸、现场勘察、施工规范及规程，有关部门的规定等进行的编制。

二、执行标准及规范1、《砼路工程技术标准》JTG B01-20032、《水泥砼路面施工验收规范》（GBJ97-87）3、《水泥砼路面施工技术规范》JTG F30-2003三、施工条件1、甲方提供的方位测量基准点和高程测量基准点位置。

2、施工现场临时设施的布置详见总平面布置图。

3、施工用电现场振捣、照明采用电网供电。

4、施工用水采用场内用水线路。

四、施工准备3.1 技术准备1）认真审核设计图纸和设计说明书。

2）混凝土面层原材料已进行试验，并确定混凝土配合比。

混凝土配合比满足混凝土的设计强度、耐磨、耐久和混凝土拌合物和易性的要求。

3.2 材料要求本工程所有用砼均采用商品砼，配合材料必须符合规范要求。

3.2.1 水泥1）采用普通硅酸盐水泥，水泥强度等级为42.5MPa。

2）水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试。

其质量必须符合国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB 175）等的规定。

3）对水泥质量有怀疑或出厂期超过3 个月或受潮的水泥，必须经过试验，按其试验结果决定正常使用或降级使用。

已经结块变质的水泥不得使用。

不同品种的水泥不得混合使用。

3.2.2 骨料冬季施工中对骨料除要求没有冰块雪团外，还要求清洁，级配良好，质地坚硬，不应含有易受冻成分的矿物。

所用骨料的储备地点应选择地势高不积水的地方。

3.2.3 外加剂防冻剂的质量和应用技术应符合国家现行标准《混凝土外加剂》（GB 8076）和《混凝土外加剂应用技术规范》（GB 50119）的有关规定。

防冻剂应有产品说明书、出厂检验报告及合格证性能检测报告，进场后应取样复试，并应检验外加剂与水泥的适应性。

有害物含量检测报告应由相应资质检测部门出具。

3.2.4 水采用净水，即一般饮用的自来水及天然水，因其不含有导致延缓水泥正常凝结、硬化的杂质以及引起导致混凝土腐蚀的离子。

3.3 机具设备1）搅拌、运输机具：混凝土搅拌运输车、洒水车等。

2 ）振捣机具：插入式振动器、振捣梁等小型机具。

3）其他工具：混凝土切缝机、纹理制作机、移动式照明设备等。

4）抹面机具：电抹子、木抹子、铁抹子等。

5）施工测量和检验试验仪器设备。

3.4 作业条件1. 混凝土路面施工应在基层施工完毕，经检测各项指标达到设计和规范要求，并经监理工程师同意后进行。

2. 基层表面应清理干净。

五、施工组织管理4.1 项目组织体系。

为优质高效地完成本工程，我公司抽调具有丰富施工经验的管理人员, 实行项目经理负责制，以项目合同和成本控制为主要内容，以科学系统管理和先进技术为手段，行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能，全面履行与业主签订的施工合同。

项目经理部严格按照质量体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机辅助管理相结合的科学管理体制，本着科学管理、优质高速、开拓敬业的原则，以塑造精品为目标，发挥企业管理优势和以往施工经验，对工程施工进行综合的管理、组织、协调、控制，确保本工程实现一流的工程质量，一流的施工速度，一流的施工管理，一流的文明施工。

出色的实现我单位的质量方针和本工程的质量目标，实现对业主的承诺。

4.2 组织机构主要部门的职责。

项目经理部下设施工组、技术组两大组。

其职能如下：施工组：负责工程施工进度计划编制，计划执行情况的检查及计划的调整；负责施工生产调度，协调施工；负责机械及运输设备调度；负责安全生产、文明施工、临时水电、总平面管理等。

控制项目施工质量，进场材料的质量；制定安全防护措施并负责检查验收；同时负责安全管理，主管工程的安全生产、安全保卫及消防工作，负责与环保、环卫、治安等政府职能部门的沟通与协调。

技术组：负责工程技术管理；负责各专业、各工种之间的技术协调；解决工程中的技术问题和技术变更，负责施工组织设计和各种技术方案方案编制、对各班组进行技术交底；负责项目工程技术资料的收集与整理；负责计量、检验、试验工作。

各职能负责人在项目经理的统一领导下，各行其责，互相协作，以追求建造精品，创造名牌为己任。

为业主提供满意服务；为本单位创效益、争荣誉。

六、施工工艺5.1 工艺流程测量放线T模板制作安装T砼搅拌运输T浇筑砼T砼振捣、整平T砼抹面、压实T切缝、清缝、灌封T养护5.2 操作工艺5.2.1 测量放线根据设计文件及现场资料放出道路中线和边线。

除在道路中线上每20m设一中线桩外，同时在胀缝、曲线起讫点和纵坡转点位置也应设置中线桩，并在中线桩两侧相应位置设置边桩。

主要控制桩应设在路旁稳定的位置，其精度应符合有关规定。

在离道路边线适当位置每50m设一个临时水准点，以便施工中对路面高程进行复核。

5.2.2 模板制作、安装本工程采用22 槽钢制作。

安装时测量地面标高，每10 米一个点打钢筋并拉线，控制模板顶面标高。

为确保不漏浆，模板底面用砂浆垫平堵塞；槽钢加固采用在两侧打钢钉斜撑，直至符合要求。

根据设计要求，本工程砼路面横断面宽度 6 米，本标段拟一次浇筑完成。

5.2.3 混凝土的搅拌、运输5.2.3.1 原材料1 )水泥根据合同要求，本工程设计砼强度等级为C25 级，水泥采用天泰普通硅酸盐42.5 级水泥。

2 )砂石料砂料采用杏花山碎石，经过试验各种指标均达到要求(见实验报告) 砂子采用白河中砂。

3. 掺和料及外加剂均符合相关规范要求。

4、混凝土1 )混凝土最大水灰比冬期施工不应大于0.46 。

混凝土拌合物的坍落度宜为160mm±20mm。

2) 商家提供的商品砼必须满足一下要求：混凝土原材料必须准确计量，不应超过下列规定：水泥± 1％，粗细骨料± 2％，水± 1%，外加剂± 1％；搅拌机装料顺序，宜为砂、水泥、碎(卵)石。

进料后，边搅拌边加水；5.2.4 铺筑混凝土1) 混凝土板块分格、分幅及跳仓顺序应根据施工设计图纸的要求，在保证混凝土浇筑流水作业和提高模板周转次数的前提下进行分格、分幅及跳仓施工。

2) 混凝土拌合物铺筑前，应对模板支撑、基层的平整、润湿情况等进行全面检查。

3) 应从模板一端入模卸料。

4) 铺筑工作须在分缝处结束，不得在一块板内有接茬。

5.2.6 接缝施工1) 胀缝应与路面中心线垂直；缝壁必须垂直；缝隙宽度必须一致；缝中不得连浆。

缝隙上部应浇灌填缝料，下部应设置胀缝板。

2) 缩缝的施工方法，应采用切缝法。

3) 混凝土板养护期满后，缝槽应及时填缝。

在填缝前必须保持缝内清洁，防止砂石等杂物掉人缝内。

5.2.7 混凝土的振捣、整平1) 混凝土板靠边角应先用插入式振捣器顺序振捣，再用平板振捣器纵横交错全面振捣。

2) 振捣器在每一位置振捣的持续时间，应以拌合物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准。

3) 振捣时应辅以人工找平，并应随时检查模板。

如有下沉、变形或松动，应及时纠正。

5.2.8 混凝土抹面、压实(1) 修整时应清边整缝，清除粘浆，修补掉边、缺角。

(2) 抹面1) 第一遍抹面：振捣梁整平后，用压光机采用揉压方法，将混凝土板表面挤紧压实，压出水泥浆，至板面平整，砂浆均匀一致，一般约抹3〜5次。

2) 第二遍抹面：等混凝土表面无泌水时，再做第二次抹平，将析水全部赶出模板。

3) 第三遍抹面：在析水现象全部停止、砂浆具有一定稠度时进行，使用压光机赶光压实。

5.2.9 切缝、清缝、灌缝1) 当采用切缝法设置缩缝时，采用混凝土切缝机进行切割，切缝宽度控制在4mm r6mm。

2) 当混凝土达到设计强度的25%〜30%寸，应采用切缝机进行切割。

切缝用水冷却时，应防止切缝水渗人基层和土基。

3) 切缝后、填缝前进行清缝，清缝可采用人工抠除杂物、空压机吹扫的方式，保证缝内清洁无污泥、杂物。

5.2.10 养护1) 混凝土板压实成活后，应及时养护，养护应根据施工工地情况及条件，选用土工布养护等方法。

本工程采用混凝土三次抹面完成后，覆盖一层塑料膜，上面再覆盖一次毡毯，达到保温保湿效果。

2) 混凝土板在养护期间和填缝前，应禁止车辆通行。

在达到设计强度的40%以后，方可允许行人通行，但禁止机动车辆通行。

4) 养护时间根据本工程混凝土施工时间，宜为14-21d 。

养护期满方可将覆盖物清除，板面不得留有痕迹。

5) 养护期间应保护塑料薄膜的完整。

当破裂时应立即修补。

5.2.11 模板的拆除1) 拆模时间应根据气温和混凝土强度增长情况确定，2) 拆模应仔细，不得损坏混凝土板的边、角，尽量保持模板完好。

3) 混凝土达到设计强度时，可允许开放交通。

当遇特殊情况需要提前开放交通时，混凝土板应达到设计强度的80%以上，其车辆荷载不得大于设计荷载。

混凝土板的强度，应以同条件混凝土试块强度作为依据。

5.3 冬期施工注意事项：5.3.1混凝土路面在弯拉强度尚未达到 1.0MPa或抗压强度尚未达到5.0MPa时，应严防路面受冻。

5.3.2混凝土拌合物的浇筑温度不应低于5C。

当气温在0C以下或混凝土拌合物的浇筑温度低于5 C 时，应将水加热搅拌(砂、石料不加热) ；如水加热仍达不到要求时，应将水和砂、石料都加热。

加热搅拌时，水泥应最后投入。

材料加热应遵守下列规定：1) 在任何情况下，水泥都不得加热。

2) 加热温度应为：混凝土拌合物不应超过35 C，水不应超过60 C，砂、石料不应超过40C。

3) 水、砂、石料在搅拌前和混凝土拌合物出盘时，每台班至少测四次温度；室外气温每4h测一次温度；混凝土板浇筑后的头两天内，应每隔6h测一次温度；7d内每昼夜应至少测两次温度。

4) 混凝土板浇筑时，基层应无冰冻，不积冰雪，模板及钢筋积有冰雪时，应清除。

混凝土拌合物不得使用带有冰雪的砂、石料，且搅拌时间应比规定的时间适当延长。

5) 混凝土拌合物的运输、铺筑、振捣、压实成活等工序，应紧密衔接，缩短工序间隔时间，减少热量损失。

6) 应加强保温保湿覆盖养护，可先用塑料薄膜保湿隔离覆盖，再采用草帘、毡毯等在其上保温覆盖。

遇雨雪必须再加盖油布、塑料薄膜等。

7) 冬期施工时，应在现场增加留置同条件养护试块的组数。

8) 冬期养护时间不得少于28d。

允许拆模时间也应适当延长。