CAE分析作业指导书
板料成形CAE分析
板料成形CAE分析实验报告班级：学号：姓名：板料成形CAE分析一、实验目的和要求：通过本实验的教学，使学生基本掌握有限元技术在板料塑性成形领域的应用情况，拓宽学生的知识面，开阔视野，使学生对塑性成形过程的数值模拟技术有深刻的理解，预测板料弯曲成形的性能。
二、教学基本要求：学会使用Dynaform数值模拟软件进行板料弯曲成形过程的仿真模拟，对模拟结果具有一定的分析和处理能力。
三、实验内容提要：掌握前处理的关键参数设置，如零件定义、网格划分、模型检查、工具定义、坯料定义、工具定位和移动、工具动画、运行分析。
了解后处理模块对模拟结果的分析，如读入d3plot 文件、动画显示变形和生成动画文件、成形极限图分析、坯料厚度变化分析等。
四、实验步骤1、导入零件模型，保存文件打开下拉菜单File->Import，如图2所示，在F:\dynaform\BLANK_CAE目录下分别导入文件punch.igs,binder.igs,die.igs和blank.igs。
图1 导入文件窗口3、更改零件层名打开下拉菜单Parts－>Edit,对应不同的零件更改层名，改好层名后保存文件。
图2 修改层名窗口4、进行网格划分以blinder为例进行说明。
（1）、点击，只选择binder1（红色），点击OK退出。
图3（2）、选择Preprocess—>Element进入如图3界面。
选择，在surf mesh中将max size 改为5.图4 图5（3）、依次选select surfaces—>displayed surf-->0k-->apply，然后依次退出各个页面。
网格化后的零件如图6所示。
图6网格化后的零件4、检查工具。
仍然以binder为例。
（1）、点击preprocess—>model check，出现如图7界面。
图7（2）、点击，选择cursor pick part，点击工具的小格单元，出现如图8界面。
使用autoform进行CAE分析作业流程PPT学习教案
会计学
1
使用AutoFORM进行CAE分析作业流程
一、概要：
AutoFORM可以对钣件进行成型、抽引、剪边、冲孔、翻边、整形分析，同时也可以根据 产品边界计算出比较准确的剪边线。 以下就这些方面进行简单介绍。
二、AutoFORM成型模、抽引模CAE 分析：
1. AutoFORM4.1 的界面如图（一）所示：
图（ 一）
第1页/共15页
2. 成型、抽引CAE分析所需要的条件：
A.素材线：素材线串联成一条线 B. 材质、板厚、板厚基准：分析前我们要弄清楚CAE分析所用到的钣件材质，找到相应的
材料；弄清模具是以上模为基准，还是以下模为基准。 C.BEAD线：用来生成一条BEAD的曲线需单独串联成一条线，BEAD线根据工法条件可有可无 。 3. D成.数型模、：抽成引型分、析抽过引程工CA程E数设模置（：凹模、凸模、压板）
Rectangle:为矩形素材。
模具凹模在下方，凸模在上方。
Copy from:从现有文件输入素材。
闭合高度设定后，模具在机床上的初始状
当板件为两个不同材质或不同板厚的钣材焊
态就已经确定。
接时，需要用到Add weld 和Add hole选项
。
第5页/共15页
C.bead设置：
D.gravity设置：
第6页/共15页
E.closing设置：
F.drawing设置：
图（十一） closing设置
Closing 是上模开始动作到上模与压板 完全闭合的过程。这一过程只有上模往下运 动，压板与下模都是静止的。所以模具运动 的距离为上模到压板的高度值。
图（十二） drawing设置
CAD、CAE计算分析流程模板(单个内容)
NO.××××-※※※※CAD、CAE计算分析流程提纲要求(英文标题)昆明理工大学云南省内燃机重点实验室Yunnan Key Laboratory of ICEKunming University of Science and Technology××××年××月负责人：审核：批准：日期：昆明理工大学云南省内燃机重点实验室编制说明1、本模板适用于实验室的CAE课题组的相关分析报告、计算分析流程等。
2、模板设计人雷基林，云南省内燃机重点实验室拥有版权。
3、本操作流程（或本分析报告）由×××编制，昆明理工大学云南省内燃机重点实验室签字授权使用。
4、本操作流程（或本分析报告）未经云南省内燃机重点实验室授权不得拷贝、复制或散发。
目录1 排版要求 (4)1.1页面设置 (4)1.2标题字体要求 (4)1.3正文、图、表字体要求 (4)1.4其它要求 (5)2 CAE分析流程的内容提纲 (5)2.1软件分析流程 (5)2.2软件操作流程 (5)CAD、CAE计算分析流程提纲要求1 排版要求1.1 页面设置上、右均为2.5cm，左边为3cm，下边为2.7cm。
1.2 标题字体要求●一级标题（即流程的题目）采用三号黑体加粗居中，段前、段后各1倍行距。
●二级标题（即流程正文的各大标题）采用小三号黑体加粗靠左对齐，段前、段后各0.5倍行距（或12磅）。
序号采用“1、2、3、4、5……”罗马数字后面空2格。
●三级标题采用四号黑体加粗靠左对齐，段前、段后各0.5倍行距（或6磅）。
序号采用“1.1、1.2、1.3、1.4、1.5……”罗马数字后面空1格。
●四级标题采用小四号宋体加粗，序号采用“1.1.1、1.1.2、1.1.3……”或“（1）、（2）、（3）、（4）、（5）……（如采用此序号则靠左空2个文字间隔（即空4个空格））”，括号后面与文字间不得有空格。
CAE分析教程(实例)精华版
CATIA有限元分析计算实例（6）对零件赋予材料属性在左边的模型树中点击选中零件名称【Part1】，如图11-15所示。
点击【应用材料】工具栏内的【应用材料】按钮，如图11-16所示。
先弹出一个【打开】警告消息框，如图11-16所示，这是因为使用简化汉字界面，但没有相应的简化汉字材料库造成的，点击警告消息框内的【确定】按钮，关闭消息框。
弹出【库（只读）】对话框，如图11-18所示。
点击【Metal】（金属）选项卡，在列表中选择【Steel】（钢）材料。
点击对话框内的【确定】按钮，将钢材料赋予零件。
图11－14 拉伸创建的一个圆筒体图11－15 选中的零件名称【Part1】图11－16 【应用材料】工具栏图11－17 【打开】警告消息框图11－18 【库（只读）】对话框如果对软件内钢铁材料的属性不了解，可以查看定义的材料属性，也可以修改材料属性参数。
在左边的模型树上双击材料名称【Steel】，如图11-19所示。
弹出【属性】对话框，如图11-20所示。
图11－19 材料名称【Steel】图11－20 【属性】对话框（7）进入【Advanced Meshing Tools】（高级网格划分工具）工作台点击菜单中的【开始】→【分析与模拟】→【Advanced Meshing Tools】（高级网格划分工具）选项，如图11-21所示。
点击后进入了【高级网格划分工具】工作台。
进入工作台后，生成一个新的分析文件，并且弹出一个【新分析算题】对话框，如图11－22所示。
点击后，在对话框内选择【Static Analysis】（静态分析算题），然后点击【确定】按钮。
图11－21 【开始】→【分析与模拟】→【Advanced Meshing Tools】（高级网格划分工具）选项点击【Meshing Method】(网格划分方法)工具栏内的【Octree Tetrahedron Mesher】（Octree 四面体网格划分）按钮，如图11－23所示。
华东理工大学CAE实验报告作业
基于ANSYS MECHANIAL的门式起重机有限元分析摘要利用SOLIDWORKS软件进行模型的建立，然后利用ANSYS软件进行材料的选择、网格的划分、设定静力分析、动载荷分析、模态分析。
对门式起重机的模型进行有限元分析，将支撑脚固定，施加约束，在关键点上施加载荷。
分析静力，不同网格的求解结果，动载荷分析，最后将比较不同选择选择结果的不同影响。
关键词：ANSYS，门式起重机，网格，静力，映射网格划分，应力图，应力云图，矢量图1.背景和意义1.1背景门式起重机【1】是桥式起重机的一种变形，又叫龙门吊。
主要用于室外的货场、料场货、散货的卸妆作业。
它的金属结构像门型框架，承载主梁下安装两条支脚，可以直接在地面的轨道上行走，主梁两端可以具有外伸悬臂梁。
门式起重机具有场地利用率高、作业范围大、适应面广、通用性强等特点，在港口货场得到广泛使用。
图1门式起重机ANSYS软件是美国ANSYS公司研制的大型通用有限元分析（FEA）软件，是世界范围内增长最快的计算机辅助工程（CAE）软件，能与多数计算机辅助设计（CAD，computerAideddesign）软件接口，实现数据的共享和交换。
是融结构、流体、电场、磁场、声场分析于一体的大型通用有限元分析软件。
在核工业、铁道、石油化工、航空航天、机械制造、能源、汽车交通、国防军工、电子、土木工程、造船、生物医学、轻工、地矿、水利、日用家电等领域有着广泛的应用。
ANSYS功能强大，操作简单方便，现在已成为国际最流行的有限元分析软件。
目前，中国100多所理工院校采用ANSYS软件进行有限元分析或者作为标准教学软件[2]。
1.2意义对门式起重机进行静强度计算分析、移动载荷下的受力分析以及振动模态分析，从ANSYS分析中得出最大应力以及位置点与最大变形量以及自振频率以及振型，为起重机动态特性设计和动力学分析提供了理论依据。
分析得出的最大应力变形以及自振频率可以帮助我们分析起重机的危险状态，从而避免破坏变形的发生。
材料成型CAE综合实验指导书
武汉理工大学“材料成型CAE综合实验”上机实验指导书使用班级：成型0803-052011年12月为杜绝抄袭，实验报告存在以下现象者，将被认定为抄袭：（1）在实验一、三、五中，实验结果和分析讨论的内容完全相同者；（2）在实验二、四、六中，自主设计的结构、承载、约束完全相同，且实验结果、分析讨论也雷同者。
抄袭者和被抄袭者，都须重做实验，并参加答辩。
否则，成绩为不及格。
实验报告按学校规定格式完成，尽量双面打印。
在实验二、四、六的报告中，应对自主设计方案进行说明；在每个实验的报告中，分析讨论应包括：（1）学习用ANSYS软件对该问题进行数值模拟分析的具体收获和总体体会。
（2）对该模拟计算过程和计算结果的合理性等方面进行分析讨论。
目录实验一：桁架的结构分析 (3)实验二：自主设计构件的结构分析 (4)实验三：圆管的温度场和热应力分析 (5)实验四：自主设计构件的温度场和热应力分析 (7)实验五：环形焊接接头冷却温度场和应力场分析 (7)实验六：自主设计焊接接头的ANSYS 命令流 (11)实验一：桁架的结构分析一）实验目的掌握用ANSYS进行有限元结构分析的基本过程。
二）基本原理和方法结构分析是有限元分析的基础内容，也是材料成型过程模拟的主要内容。
有限元法是一种离散化的数值计算方法。
离散后的单元和单元之间只通过节点相联系，所有场变量（位移、应力、温度等）都通过节点进行计算。
对于每个单元，选取适当的插值函数，使得在子域内部、子域分界面上以及子域与外界分界面上都满足一定的条件。
然后把所有单元的方程都组装起来，就得到整个结构的方程组。
求解方程组，就可以得到方程的近似解。
有限元刚度分析法的步骤：1）建立几何模型；2）对几何模型进行离散化处理；3）将单元节点位移作为基本未知量；4）选择位移模式；5）确定单元应变与位移、应力与应变的关系；6）根据虚功原理建立单元中节点力与节点位移的关系；7）根据作用力等效原则将每个单元所受的载荷移置到该单元的节点上；8）将各单元的刚度方程叠加，组装成整体刚度方程；9）根据边界条件修改刚度方程，消除刚体位移；10）求解整体刚度方程，得到节点位移；11）根据相应方程求解应力和应变；12）利用计算机图形方式，将计算结果以变形网格、等值线、彩色云图、动画等方式进行显示与分析。
CAE-分析报告样板详解 PPT
滑移线- 外板在可见区域有滑移线。
危险状态的模拟结果(Marginal)应该是
材料最大变形点在成型极限曲线以下， -20%安全裕度地成型极限曲线以上，减 薄量>20%,小于30% (不同材质的允许减薄量相差较大，具体材质应具体分析）
FLD 成型极限图
理论成型极限曲线，图中的点表示某区 域材料的变形状态，所有在该曲线以上 的点为红色，表示对应区域的材料已经 破裂失效，这种模拟结果不可接受
蓝色为有起皱趋势的点
A图 B图
绿色点为20%安全裕度 地成型极限曲线以下的 安全点
考虑20%安全裕度地成型极限曲线，黄色的点表示该 区域的材料有破裂的危险，这种模拟结果处于临界 状态，必须设法予以改善，如工艺上无法改善，则 应该在分析报告中指明现场解决该问题的方向
从模拟结果 上看出:此处 最大减薄21.9， FLD图上此 区域为黄色
区域处于破 裂临界状态。
从模拟结果上看出:此处最大减薄 20.9， FLD图上此区域为黄色区 域处于破裂临界状态，请在调试 时注意模面光洁度。
从模拟结果上看出:此两处最大减薄27.4， FLD 图上此区域为黄色区域处于破裂临界状态.但是 分析认为此处已经破裂,调试时局部调整此处圆 角, 可解决破裂问题.
由于冲床状态，加工精度，钳工研配对拉延筋和压料面间隙影响较 大，CAE分析在准确模拟压边力和拉延筋锁料能力方面存在一定难度， 所以容易发生制件单初时坯料流入量和成型分析结果偏差较大的情况， 这种情况下应先调整压边力，拉延筋强度和压料面间隙使现场流入量和 模拟结果相近。然后再调整分模线以内的补充型面，最后再调整产品型 面。
CAE分析报告样板及说明
CAE分析报告样板及说明报告标题：CAE分析报告报告日期：xxxx年xx月xx日1.引言在本节中，将介绍报告的目的、范围和CAE分析的背景信息。
还将提供有关分析所使用的软件和工具的说明。
2.分析目标本节将说明CAE分析的目标和预期结果。
这里可以列出分析所要解决的问题和需要回答的关键问题。
3.模型建立详细介绍了模型的建立过程，包括从CAD数据导入到CAE软件中，并生成适合进行分析的几何体和网格。
此外，还包括了模型各部分的材料属性定义和约束条件的设定。
4.材料特性在这一节中，将详细描述被分析物体的材料特性。
这包括材料的密度、弹性模量、屈服强度等信息。
如果存在多种材料，还需进一步对不同材料进行区分。
5.边界条件在这一节中，将描述和讨论在CAE分析中使用的边界条件。
这包括施加在模型上的载荷和约束，如外力、约束、初始条件等。
边界条件的选择对分析结果有着重要的影响。
6.并行化与计算资源需求在本节中，将介绍使用的计算机系统的配置和相关软件的设置。
这包括计算资源的使用情况，例如并行计算所使用的CPU核数和内存的使用情况。
还将讨论计算模型的网格划分和适应性分析的结果。
7.分析结果在这一节中，将给出对于分析所关心的参数的具体计算结果。
根据分析目标，可能需要计算应力、应变、位移等参数，并进行相应的结果分析和解释。
这里可以使用图表、表格等形式展示结果。
8.结果讨论在本节中，将对分析结果进行进一步的讨论和解释。
这可能涉及到对模型行为的理解，对结果的合理性的验证以及和实验结果的对比等。
此外，还可以对分析结果与设计准则进行比较，以评估模型的可行性和改进性。
9.结论在这一节中，将总结整个CAE分析的主要结果和发现，并提供建议和改进的方向。
如果有关未来工作的计划，也可以在此进行说明。
列出本CAE分析报告所参考的文献和资料。
引用的方法应符合指定的引用格式。
附录：模型几何图、网格划分图、原始数据、CAE软件输入文件等附件的相关信息。
CAE分析报告
Fቤተ መጻሕፍቲ ባይዱrming process:The blank gravity（重力状态）
10
The binder closing(压边圈闭合)
11
85mm to the draw home
75mm to the draw home
12
65mm to the draw home
55mm to the draw home
17
附页
供应商可自行填入其他重要内容,包括结论以及改 进方案等
18
5
Thinning Ratio Analysis（坯料减薄率分布图） 注：破裂起皱区域要显示出来
零件最大减薄率（或 则最大厚度）云图分 级显示
零件增厚率（或则最小厚度）
6
Wrinkle Analysis : Mean stress (平均应力分布图:起皱判断) 注：仅对DYNAFORM
最大值为材料屈服强度
云图8级显示， 红色表示起皱风 险极高，黄色表 示有一定风险。
最小值为负的材料抗拉强度 7
Wrinkling Criterion Plot（起皱趋势） 注：仅对AUTOFORM
8
Forming Limit Diagram 成型极限图( 必须显示出零件有起皱和破裂的区域）
FLD0：0.35
FLD图必须显示清晰，且对 于DYNAFORM，必须在此页 注明FLD0值。FLD安全裕度 推荐10%-20%
SIMULATION PACKAGE
DYNAFORM () AF SHELL ()
PAMSTAMP () AF MEMBRANCE ( )
Project (项目名称) Part No. (零件号) Part Name (零件名称) Analyst (分析员)： Date (日期) SIM Version (模拟文件版本)
简要CAE分析报告模板
CAE分析报告
抽签号___________________
产品基本信息
外形尺寸
147X65X27mm
重量
97.093g
率
1.0035
体积
80575.7mm3
产品网格划分最终结果统计图
本例选用双层面网格，该网格的使用标准。
需要写出连通区域数量1、自由边的数量允许值0、多重边数量数量允许值0、配向不正确的单元数量0、本例匹配率应在90%到100%范围、重叠单元的数量允许值0、相交单元的数量允许值0、本例最大纵横比25.4%。
浇口位置分析结果云图
浇口数量1
三维设计的浇口位置和分析结果(是)一样。如果不一样，说明为什么没有选择分析结果中的浇口位置？分析结果中的位置有什么不好？你所选用的有什么优势？
冷却水管进出口温差云图
翘曲变形结果云图
充填分析结果云图
本例充填时间是3秒，（是）充填完成。若没有充填完成，请简要说明设计的改进方法。
模具设计总体方案评价
在设计产品之前我们对产品进行了仔细的结构分析，并对模具的底切区域查看，避免后期设计出现较大失误，提高模具设计精度；并且我们优先采用标准件，因为标准件之间具有良好的互换性，提高了模具的使用寿命，同时降低了模具的制作成本
cae分析报告
cae分析报告CAE分析报告。
一、背景介绍。
CAE（Computer-Aided Engineering）即计算机辅助工程，是利用计算机仿真技术对工程问题进行分析和解决的一种方法。
它可以在产品设计的早期阶段就对产品的性能进行评估，从而提高产品的质量和效率。
本报告旨在对某产品的CAE分析结果进行详细报告，以便后续工程师和设计师们对产品进行改进和优化。
二、分析方法。
在本次分析中，我们使用了有限元分析（FEA）和计算流体动力学（CFD）两种主要的CAE分析方法。
有限元分析用于对产品的结构强度、刚度和振动特性进行评估，而计算流体动力学则用于分析产品的流体流动、传热和压力等特性。
通过这两种方法的综合分析，可以全面地了解产品的性能和特性。
三、结构强度分析。
通过有限元分析，我们对产品的结构强度进行了评估。
结果显示，在受力情况下，产品的各个部位都能够承受相应的载荷，不存在明显的应力集中现象。
同时，我们也对产品的刚度进行了分析，发现在受力情况下，产品的变形较小，刚度较高，能够满足设计要求。
四、振动特性分析。
除了结构强度分析，我们还对产品的振动特性进行了评估。
结果显示，在受到外部激励时，产品的振动频率和振幅均在合理范围内，不会对产品的正常使用造成影响。
这对于产品的可靠性和稳定性具有重要意义。
五、流体流动分析。
在计算流体动力学分析中，我们对产品的流体流动特性进行了评估。
通过模拟不同工况下的流体流动情况，我们发现产品的流体流动较为稳定，压力分布均匀，传热效果良好。
这为产品的优化设计提供了重要参考。
六、总结。
综上所述，通过本次CAE分析，我们全面地了解了产品的结构强度、振动特性和流体流动特性。
通过对分析结果的综合评估，我们可以为产品的改进和优化提供重要参考。
在今后的产品设计过程中，CAE分析将继续发挥重要作用，帮助我们不断提升产品的质量和性能。
七、参考文献。
1. Smith, J. (2018). Introduction to Finite Element Analysis. New York: McGraw-Hill.2. Jones, L. (2017). Computational Fluid Dynamics in Engineering. London: Springer.以上为本次CAE分析报告的内容，希望能为产品的改进和优化提供有益的参考。
CAE分析流程范文
CAE分析流程范文1.确定任务目标：首先需要明确CAE分析的目标是什么，是为了验证设计是否满足要求，还是为了改进和优化设计等。
2.获取CAD模型：在进行CAE分析之前，需要获取产品或结构的CAD 模型。
这个模型应该包含几何形状、边界条件和材料属性等基本信息。
3.建立有限元模型：使用CAE软件通过CAD模型建立有限元模型。
这个过程包括网格划分、选择适当的单元类型和节点等。
在建立模型时，需要考虑模型精度和计算效率的平衡。
4.分析设置：根据任务目标和要求，设置分析的类型和参数。
常见的分析类型包括静力学分析、动力学分析、热力学分析等。
还需要确定适当的边界条件、加载方式和材料模型等。
5.模型求解：使用数值解法求解建立的有限元模型，得到计算结果。
这个过程中，需要考虑求解器的选择和计算资源的配置。
6.结果评估：根据任务目标，对计算结果进行评估和分析。
这包括强度、刚度、振动、热分布等方面的评估。
需要与设计要求进行对比，判断设计是否合理或需要优化。
7.结果后处理和可视化：对计算结果进行后处理和可视化。
可以利用CAE软件进行结果的处理和分析，生成报告和图表等。
8.结果验证和校核：进行结果的验证和校核，与实验数据进行对比，判断计算结果的准确性和可靠性。
9.优化设计：如果计算结果不符合要求，需要进行优化设计。
可以通过参数优化、拓扑优化等方法实现。
然后重新进行分析和评估。
10.结果应用：将优化的设计方案应用于实际生产中。
可以将优化方案与原始设计进行比较，评估改进效果和性能提升程度。
总结起来，CAE分析流程包括确定任务目标、获取CAD模型、建立有限元模型、分析设置、模型求解、结果评估、结果后处理和可视化、结果验证和校核、优化设计、结果应用等步骤。
通过这样一系列的分析和优化过程，可以有效地提高产品和结构的设计质量和性能。
CAXA CAE参考手册
CAXA CAE参考手册安装1) 安装CAXA 3D后才能安装CAXA 3D CAE 。
2) 解压安装文件，运行setup.exe文件。
安装会自动识别现存CAXA 3D的目录，并把CAXA 3D CAE组件及其所需组件安装进去。
用户可选择安装Win 32或X 64版。
3) 运行CAXA 3D，打开空白文件并在功能栏上选择“加载应用程序”。
选择常规上的“加载应用程序”找到“CAXA 3D CAE”。
勾选选项并关闭。
4) 单击“加载工具”找到“工具栏”，勾选有3个与“CAXA 3D CAE”相关的工具栏（多物理性 FEA显示，多物理性 FEA选择，多物理性 FEA主）。
选择它们并把它们放到适当位置，推荐把他们竖直的并在左端，可占据很小的空间。
关闭CAXA 3D。
5) 再次打开CAXA 3D 及其空白文件，单击“添加 FEA”（主工具条上第三个图标，主工具条是唯一激活的多物理性 FEA工具条）。
再单击选择分析类别对话框上的确定，开始静态分析。
有限元分析窗口会打开，但是它是独立的、很小，显示在屏幕某处。
把这个窗口移至CAXA 3D并把它固定在右端。
拖动窗口边缘直到可见整个对话框。
屏幕如下：若想分析现存模型，可关闭“设计1”模型（不保存模型或有限元分析），并加载想要进行有限元分析的模型。
为用简单的长方体创建一个分析，单击“隐藏FEA”键（在主工具条上的顶端），把一个长方体拖到屏幕中，调整大小并确定。
现在单击显示FEA（若还未单击添加有限元分析，那么在这时单击添加 FEA）。
重要提示:1) 右键单击FEA树状图的分析叶，弹出的菜单可以改变一般参数、复制Sim或删除当前Sim。
2) 当FEA叶名字前有双问号（??）时，用户应检查该叶或为其添加条目。
只有一种例外：约束描述了全部条件，分析不再需要“载荷-源”条目。
例如，在热分析中设置两平面的温度后不再需要“载荷-源”。
3) 可使用右键叶弹出菜单删除或禁用边界条件。
注塑成形CAE实验指导书
五实验步骤1、网格划分与处理（1）运行MPI6.0 MPI6.0界面非常简洁如图5-1-1图5-1-1（2）导入一个分析模型FILE 导入选择TUTORIAL目录下SHELL.STP 在网络类型选项中选FUTION在项目名称里填入：“塑料壳体成型仿真分析”回车后可以看到所导入的几何模型如图5-1-2 注意：如果打不开模型，检查是LICENSE是否过期。
如果LICENSE过期，在管理员指导下重新安装一遍图5-1-2（3M ）生成网格 弹出如下菜单图5-1-3平均边长热小，网格热细，精度热高，计算时间热长平均边长大则网格粗，精度差，计算时间短一些IGES合并公差指将相邻需要合并的两点之间的最小距离第一次练习可用缺省值，点击“立即划分”，电脑自动划分网格如下图图5-1-4（4）网格诊断：点击菜单网格（M）网格诊断出现如下诊断结果见图5-1-5其中三角形单元的纵横比是指三角形的长高两个方向的极限尺寸之比，单元的纵横比对计算结果的精确性有很大的影响。
一般在MIDPLANE 和FUSION 类型网格的分析中，纵横比推荐的极大值是6自由边是指一个三角形或3D单元的某一边没有与其他单元共用，在、FUTION 和3D类型网格中不永许存在自由边没有配向网格：统计没有定向的单元数，该值一定要为0图5-1-5（5）网格处理a 自动修补：点击网格（M）自动修复b. 处理纵横比点击网格（M网格诊断纵横比诊断见图5-1-6，纵横比大于6的单元将以有色线条在图中标出图5-1-6处理纵横比：网格（M）网格工具节点工具合并节点：（Merge Nodes）将多个起始点向同一个目标点合并。
其中Merge Nodes对话框中要首先输入目标节点，然后输入起始点，以消除不理想的单元图1-8 合并前图1-9 合并后插入节点（Insert Node）功能在两个节点之间创建一个新的节点，可结合Merge Nodes使用以修正或消除不理想的单元。
图5-1-10 插入节点前图5-1-11 插入节点后C 全部合并如果最大纵横比超标的单元太多，可用全部合并功能（Global Merge）一次合并所有间距小于Merge tolerance (合并容差)的节点，合并容差根据实际模型定图5-1-122浇口位置分析（1）分析目的：寻找最佳浇口位置。
材料成型CAE综合上机指导书
武汉理工大学“材料成型CAE综合实验”上机指导书使用班级：成型1303-042016年12月前言材料成型CAE是通过数值模拟的方法，计算材料成型问题中工件、构件或模具的速度场、温度场、应力场、应变场等，并将计算结果以计算机图形的方式直观显示出来，供材料成型工艺制定或模具设计时参考。
有限元法适于任意复杂和变动的边界条件，通用性强、应用广泛，已有许多大型或专用程序系统供工程设计使用。
有限元分析软件种类繁多，有行业专用的，也有通用的。
即便是在许多CAD 系统中也有CAE辅助分析功能，它通常只能处理简单的有限元问题。
如Solidworks中就有有限元分析CAE功能，但该CAD/CAE系统是以CAD功能为主、CAE功能为辅的。
ANSYS是一个以有限元分析为基础的大型通用CAE软件，在CAD/CAE系统中以CAE功能为主。
ANSYS软件有经典平台界面（ANSYS Classic）和新一代Workbench平台界面。
Workbench界面融入了UG、Pro/E等CAD软件的强大几何建模功能等，具有很多工程应用上的优点。
总体说来，Workbench做得很工程化，对于工程师来说，是一个福音。
尽管如此，经典界面也有相当的优点，不过这种优点主要是针对研究而言的。
经典界面中，可以方便的编程，可以很容易的选择节点，单元，可以方便的对程序进行调试，而这种底层功能，Workbench是不具备的。
所以，对于一般的工程应用而言，使用Workbench就很好，但是如果要做研究，涉及到编程的问题，恐怕还是要在Workbench中建模好后，把相关的内容写成命令流文件，然后导入到经典界面中去做调试。
另外，经典界面对于学习有限元是很好的。
Workbench对于底层封装得太多，对于学习有限元而言，总觉得如同梦里看花。
而经典界面则看得明明白白。
因此，总体的建议是，从经典界面学习有限元，在里面做线性问题，平面问题的仿真，由此来学习有限元方法，并弄清APDL（ANSYS参数化设计语言）的编程，然后转移到Workbench中去做工程应用。
CAE 分析报告样板及说明
FLD 成型极限图
蓝色为有起皱趋势的点 A图 B图
绿色点为20%安全裕度 地成型极限曲线以下的 安全点 粉色为起皱点，但FLD一般不作为起皱判断的依据
Filename
考虑20%安全裕度地成型极限曲线，黄色的点表示该 区域的材料有破裂的危险，这种模拟结果处于临界 状态，必须设法予以改善，如工艺上无法改善，则 应该在分析报告中指明现场解决该问题的方向
CAE Group – Forming Simulation Report （成型分析报告）
Dynaform Simulation Project Name（项目名称）: BBDC 300C Panel Number (产品号）:05065358AD Part Description（产品名称）:前围板 Analyst（分析）:焦雷魁 Process layout （工艺规划） :刘宏俊 Date（日期）: 11.01.2005 Sim File（模拟文件版本）；V02
A
B
蓝色为拉应力区域， 无皱褶
从模拟结果上可以看出:在产品上没有褶皱产生.但在AB 区域有可能出现轻微波纹
Filename Page 10 of 24
CAE Group – Forming Simulation Report （成型分析报告）
一般模具设计时加工面边界是在理论坯料边界均匀外扩1020mm，故单初件坯料定位时在理论坯料和加工面边界四周 留均匀的距离可保证定位和CAE分析情况一致
Filename Page 4 of 24
CAE Group – Forming Simulation Report （成型分析报告）
减薄量是客户比较关心的指标之一，一般客户会要求减薄 量在20%以内，这也是好的模拟结果的标准之一，但复杂 零件从模拟和现场调试的结果来看都非常难达到这个标准， 图示蓝色为减薄量大，红色减薄量小甚至增厚
顶盖工艺建模及CAE分析毕业设计说明书 精品
毕业设计说明书题目:顶盖工艺建模及CAE分析学院(直属系):材料科学与工程学院年级、专业:材料成型及控制工程毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。
尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。
对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。
作者签名：日期：指导教师签名：日期：使用授权说明本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。
作者签名：日期：学位论文原创性声明本人郑重声明：所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。
除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。
对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。
本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。
作者签名：日期：年月日学位论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。
本人授权大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。
涉密论文按学校规定处理。
作者签名：日期：年月日导师签名：日期：年月日指导教师评阅书评阅教师评阅书教研室（或答辩小组）及教学系意见目录摘要 (3)Abstract (3)前言 (4)1计算机模拟冲压成形理论 (6)1.1弹塑性有限元的基本理论 (6)1.2板料成形数值模拟中的几个关键问题 (7)1.3 Dynaform特点及其应用的一般步骤 (10)2汽车覆盖件概述 (14)2.1 覆盖件简介 (14)2.2覆盖件结构特征 (14)2.3 覆盖件成形分类 (15)2.4 覆盖件的主要成形缺陷及防止措施 (15)3覆盖件冲压成形工艺设计 (17)3.1覆盖件拉深工艺设计的依据。
CAE分析操作规范
CAE分析流程一、3D建模：在三维模型在装配车架上零部件。
二、抽取中面：在CATIA中，对车架纵梁、纵梁加强板、横梁及横梁连接板等车架系统本体的零部件进行抽取中面；板簧支座、油箱托架、电瓶框、尿素罐支架等保留3D模型。
（保存为.stp格式或者直接使用.CATProduct格式）三、划分网格：1、在Hypermesh中打开3D模型，对components对应的零部件。
2autocleanup3、对components进行2Dautomesh选中要划分网格的components（shift+鼠标左键框选），完成后return 清除坏的网格（shift+鼠标左键框选），完成后return 检测网格质量同时手动优化网格，直至failed趋近于0V olum tetra 选中solids （shift+鼠标左键框选），mesh 完成后return注：在网格划分中，最好使要划分网格的components 置于当前。
在components 中右键，选择make current 。
这个方便之后的材料及属性赋值。
四、铆钉（螺栓）的虚拟刚性连接1、在components 中新建一个集合如maoding 。
创建铆钉连接时候，把它置为当前。
清除网格，Create 。
2、车架纵梁、加强板、横梁连接板等连接 2.1 孔位对应连接设置情况：type — fe file —，基本不用动。
Prop file prop_hinge.tcl 文件 对节点设置：5—hole diameter —max 孔的直径最大值，一般选取100（怕溢出）1 2 3452.2—calculate node，dependent—nodes Create注：选择的点要在要连接的components上（shift+左键）选中的多余的点删掉（shift+右键）2.3 按照以上两个流程把车架上面的所有零部件连接在一起，形成RBE2单元。
2.4 车厢与车架之间的连接使用gap单元。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
CAE分析作业指导书
（IATF16949-2016）
1.目的：
本办法旨在建立公司CAE分析作业之权责区分，由CAE作业单位推行并落实，以提高分析之准确性及时效性，达到产品质量向上之目的。
2.范围：
适用于射出成型模具作业工序、新开发件及量产期间产品等。
3.权责：
3.1本办法由设计单位负责起草、创订与维护工作。
3.2相关权责：依管理程序之内文所述。
4.管理程序：
4.1工程委托单：
4.1.1申请CAE分析单位(人)，填写工程委托单，经委托单位(人)主管核准后提出。
4.1.2委托单位(人)需将问题点及相关信息提列于工程委托单。
4.2可行性评估：
4.2.1设计单位主管审核申请单位(人)相关申请分析数据，作分析可行性评估。
4.2.2经评估认可后，列入CAE计划管制表以专案处理。
4.3 CAE分析：
4.3.1设计单位依委托单位(人)之工程委托单所述，针对问题进行充填、保压、冷却、翘曲分析。
4.4 CAE分析报告检讨：
4.4.1 CAE分析后，设计单位依分析结果作成报告并提出问题对策与建议。
4.4.2 由设计单位召开会议与生技单位、成型单位及品开单位等相关单位对分析报告进行检讨并作成CAE分析结果建议书。
4.5修改模具及成型条件：
4.5.1于会同相关单位检讨后，若评估修改成型条件可行，依产品试作管理办法，若成型条件不可行，需召集相关单位再进行检讨。
4.5.2于会同相关单位检讨后，若评估修模可行，向中心厂提出设计工程变更申请；参照设计工程变更管制办法实施，后续之试模作业参照产品试作管理办法；若中心厂不同意设计工程变更时，即作结案处理。
4.6试模：
4.6.1依产品试作管理办法，第
5.3试模实施。
4.6.2试模后应会同设计、生技相关单位作检讨，作成记录后回馈设计单位再进行CAE验证。
4.7结案：
4.7.1试模完成后需进行验证、追踪、检讨，于检讨完成后列入CAE 报告。
5.CAE 作业流程图：
工程委托单
↓ 4.2
可行性评估 设计单位
↓ OK 4.3
CAE 分析
↓ 4.4
CAE 分析报告检讨
设计单位／生技单位
品开单位／成型单位
4.5 ↓ ↓ 4.5
修改成型 条件?模具是否
修改? OK ↓ 4.6
试模
生技单位/成型单位 ↓ OK 4.7
结案
7.相关文件：
7.1工程委托单。
7.2设计工程变更管制办法。
NG NG NG 4.5 NO 向中心厂提设变 YES OK 4.5 修模
品开单位
7.3产品试作管理办法。
7.4CAE分析结果建议书。
CAE分析结果建议
书.doc
CAE分析作业乌龟
图.doc。