自硬呋喃树脂检验标准

呋喃树脂自硬砂控制技术

呋喃树脂自硬砂控制技术程利军零正技罗勇广西柳工机械股份有限公司广西柳州545007)摘要本文主要从硅砂的性能要求、造型过程的控制和再生砂的回用等对呋喃树脂自硬砂技术进行了探讨，供广大铸造同行参考。

关键词呋喃树脂自硬砂硅砂造型再生砂在线检测随着中国制造业近几年的长足发展，中国的铸造业也迎来了历史上最好的发展机遇。

目前，我国铸件的产量已连续多年位居世界之首。

呋喃树脂自硬砂工艺由于其生产周期短、铸件表面精度高、铸件质量容易控制、柔性化制造能力高等特点，已经被广泛的应用到机床铸件、耐磨铸件、工程机械铸件等产品中。

而铸造企业能否发挥呋喃树脂自硬砂的特点，有效的提高铸件的质量，这与型砂的控制技术有着密切的关系。

砂型铸造行业公认型砂控制技术、熔炼控制技术和管理水平三者决定了一个铸造厂在市场上的竞争能力，由此可见型砂的控制技术在铸造业中的重要性。

本文就呋喃树脂砂的一些控制技术提出一些个人的观点，希望同行提出批评指正。

1硅砂的技术要求1.1 硅砂的粒度组成硅砂的粒度反映了硅砂的颗粒大小和分布状态。

由于自硬砂强度的获得是依靠呋喃树脂“包覆”硅砂表面形成的高分子链，所以硅砂的粒度越细，从理论上说获得同样强度的树脂消耗量就越大，型砂的成本也就越高，所以在保证铸件不发生粘砂缺陷的前提下，尽可能提高硅砂的粒度。

1.2硅砂的角形系数硅砂的角形系数S=Sw／St图l试样抗拉强度与型砂粒度关系注：实验型砂组成的余量为0.212目以下Sw一硅砂的实际比表面积(cm2／g)St一硅砂的理论比表面积(cm2／g)硅砂的角形系数越小，表面就越园整，同样体积的硅砂表面积越小，硅砂和呋喃树脂的物理和化学结合力就越强，获得同样的抗拉强度需要的树脂消耗量就越低。

作为自硬砂用的硅砂角性系数要求≤1.30，最好≤1.15。

1.3硅砂的加工处理由于天然硅砂有大量直径小于0.02的泥分和一些污染物和一些有碱性的物资，泥分的存在极大的降低了硅砂的粒度组成，提高了树脂的消耗量，同时有碱性的物资在树脂砂硬化过程中消耗了大量的催化剂——对甲苯磺酸等物资，造成砂型硬化很慢甚至不硬化，所以硅砂必须经过擦洗和粒度分选处理。

铸造常用原辅材料技术标准

铸造常用原辅材料技术条件1. 范围本标准规定了铸造生产中常用材料的技术条件。

本标准适用于铸造生产中常用材料的验收检验。

2. 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 467-1997 阴极铜GB/T 718-2005 铸造用生铁GB/T 1412-2005 球墨铸铁用生铁GB/T 2272-1987 硅铁GB 3518-83 无定形石墨粉GB/T 3649-1987 钼铁GB/T 3795-2006 锰铁GB/T 4137-2004 稀土硅铁合金GB/T 5235-1985 加工镍及镍合金化学成分和产品形状GB/T 5683-2008 铬铁GB 8736-88 铜中间合金锭GB/T 9442-1998 铸造用硅砂JB/T 9228-1999 球墨铸铁用球化剂JB/T 7526-2008 铸造用自硬呋喃树脂JB/T 8835-1999 铸造用水玻璃YB/T 5051-1997 硅钙合金GB/T 2988-87 高铝砖GB/T 2992-1998 通用耐火砖形状尺寸GB/T 2994-1994 高铝质耐火泥浆GB/T 14982-1994 粘土质耐火泥浆3. 基本要求3.1金属材料不得有显著的锈层、粘砂、土、油、漆等有害附着物和其它夹杂物。

（本厂废铸件可允许有防锈漆）。

3.2 本标准所指块度尺寸均为对角线长度，不能与进货块度要求混淆。

3.3 所有进厂的原材料都应有随货提供质保书或合格证明。

4. 造型材料4.1 原砂4.1.1 铸造用硅砂（参照GB/T9442-1998）（见表1）表1 铸造用硅砂4.1.2 硅砂要求4.1.2.1 硅砂中不得混入煤屑、小石块、碎木片、石灰石等杂物。

铸造用自硬呋喃树脂标准

铸造用自硬呋喃树脂标准JB/T 7527的修订德阳东汽树脂有限公司李小军、马荣华、胡星、江国栋、肖毅、曹赛618201摘要：通过分析当前铸造用自硬呋喃树脂的发展情况、指出标准JB/T 7527（7526）—94存在的问题，提出了问题的解决办法，制订出了标准JB/T 7527—2007的修订版。

关键词：铸造、呋喃树脂、标准、JB/T 7527Revision standard JB/T7527 of self-set furan resin for foundryLi xiaojun Ma ronghua Hu xing Jiang guodong Xiao yi Cao sai(Deyang Dongqi Resin Company Limited)Abstract: The paper point out the problem of the standard JB/T 7527(7526)—94 by analysis of the current development of self-set furan resin for foundry, propose the measures to solve the problem, and evolve revision standard JB/T 7527—2007。

Keywords: foundry furan resin standard JB/T 7527我国从上世纪七十年代开始了对铸造用自硬呋喃树脂的引进和研究推广，到1994年由沈阳铸造研究所牵头制定了JB/T 7527（7526）—94标准，体现了我国在自硬呋喃树脂发展的成就①。

94版标准实行至今，我国出现了如济南圣泉、德阳东汽、苏州兴业等具有自主知识产权专业从事铸造用呋喃树脂产品设计和生产的高新企业。

使得呋喃树脂的技术进步和更新换代速度大大加快。

随着树脂和铸造技术的进步，94版标准已经不能体现我国铸造用呋喃树脂的实际情况。

(001)球铁厂原辅材料技术条件

受控号：有限公司原辅材料验收技术条件编号：编制：审核：批准：此文件自年月日起执行。

标题：原辅材料验收技术条件页码共8页第2页一、废钢1、化学成分要求（此标准只适用于常温球铁和国标灰铁）：成分名称C Si Mn P S Ti Cr A1其余合金废钢≤0.50 ≤0.6 ≤0.8≤0.04≤0.04≤0.03 ≤0.3≤0.050.052、尺寸及外观要求：（1）长度≤1500mm，厚度≥3mm且≤100mm，超长超厚的应切割后供应。

（2）废钢表面允许有轻微的氧化，不可带有严重生锈的。

（3）每批采购的废钢应为类似材质且数量不低于80%，不同材质废钢不可大于20%，禁止有不锈钢，合金钢，生铁及有色金属，电镀物等。

（4）废钢中不允许有两端封闭管状物，封闭器皿。

3、检验方式：（1）同批废钢（其中包括不同规格的废钢）中每种规格（即尺寸、形状相同）最少取2块以上样品，标记取样。

（2）杂废钢中:结构钢同种取1－2块，其它每种取2－3块。

4、复验：第一次检验不合格，质量部可以进行复验，复验取样不得低于首检标准。

二、生铁1、化学成分要求：成分名称C Si Mn P S灰铁（Z14）＞3.30 1.25-1.60 <0.50 ≤0.08 ≤0.06灰铁（Z18）＞3.30 1.60-2.00 <0.50 ≤0.08 ≤0.06球铁（Q10）＞3.40 0.50-1.00 ≤0.5 ≤0.06 ≤0.03球铁（Q12）＞3.40 1.00-1.40 ≤0.5 ≤0.06 ≤0.032、块度及外观：（1）铁块重在2-10kg，长度不大于300mm。

（2）生铁表面应无严重的炉渣，允许有少量石灰和石墨。

3、检验方法：（1）批生铁取3块样品，样品应从3个部位抽取，即中心和四周，从每个部位的表层及其下的任一层取完整的一块。

注意：所有样品不能全部从表面取得。

（2）从生铁堆取样时，按批量的大小在堆垛上均匀分布的若干部位各取完整的一块作为样品。

铸造用自硬呋喃树脂性能检测方法

铸造用自硬呋喃树脂性能检测方法(JB／T7527—94)1、主题内容与适用范围本标准规定了以糠醇为主要原料合成的呋喃树脂技术性能、测定方法。

本标准适用于酸硬化的铸造用呋喃树脂粘结剂。

2、引用标准ZB265 石油产品运动粘度测定方法和动力粘度计算法；GBJ31006 检定铸造粘结剂用标准砂；GB2794 胶粘剂粘度测定方法(旋转粘度计法)；GB4472 化工产品、密度、相对密度测定通则；GB l2007.5 环氧树脂理化性能测定方法。

3、技术标准3．1粘度(20℃，mpc．s)。

3．2密度(20℃，g／cm3)3．3 PH值。

3．4游离甲醛含量(％)。

3．5含氮量(％)。

3．6铸造工艺试样常温抗拉强度(24h)MPa。

4测定方法4．1粘度的测定方法4．1．1平氏毛细管粘度计法：按照GB265执行――仲裁法。

４．1．2旋转粘度计法：按照GB2749执行。

4．2密度测定方法4．2．1比重瓶法：按照GBl2007执行――仲载法。

4．2．2密度计法：按照GB4472执行。

4．3游离甲醛含量的测定方法4．3．1方法原理：游离甲醛与氯化铵在氢氧化钠的作用下，定量地生成环六次亚甲基四胺，用盐酸标准溶液中和过量的氢氧化钠，即可求出游离甲醛含量。

其反应式如下：6HCHO+4NH4Cl+4NaOH = (CH2)6N4+4NaCl+ 10H20NaOH +HCl=NaCl+H204．3．2仪器和设备a．碘量瓶250m1；b．滴定管50m1，分度值0．1ml；c．移液管25 m 1、10ml，分度值0．1 m1；d．分析天平感量0．1mg；e．磁力搅拌器1台f．酸度计3台，分度值0．１ＰH4．3．3试剂和溶液：标准溶液的配置与标定按GB601《化学试剂、标准溶液制备方法》的规定来进行。

A、氢氧化钠分析纯，0．5mol/L；B、盐酸分析纯0．5 mol/L；C、氯化铵分析纯10％溶液；D、无水乙醇分析纯；E、溴百里酚兰指示剂0．1％乙醇溶液。

树脂类防腐蚀工程质量标准和检验方法

符合现行有关标准的规定
金属基层，使用磁性测厚仪、电火花探测器检查；水泥砂浆和混凝土基层，在施工时同时作出试板测定厚度
10
外观质量
平整光滑，色泽均匀
观察检查
11
玻璃钢衬布铺设
同层衬布搭接宽度不小于50mm；上下层衬布接缝错开不得小于50mm，阴阳角处增加1～2层衬布
观察检查
一般项目
1
树脂类防腐蚀整体面层的平整度
厚度≥5mm
≤4
mm
用2m靠尺及塞尺检查
厚度＜5mm
≤2
2
地坪坡度偏差
坡长的±0.2％，且不大于30mm
坡度尺或水准仪检查
表5.23.2树脂类防腐蚀工程质量标准和检验方法
类别
序号
检查项目
质量标准
单位
检验方法及器具
主控项目
1
原材料、材料制成品的质量☆
必须符合设计要求和现行有关标准的规定
检查出厂证件和检验报告
2
防腐蚀工程养护☆
应符合现行有关标准的规定
检查养护记录
3
基层要求
混凝土或水泥砂浆基层☆
必须坚固、密实，平整，坡度和强度符合设计要求，严禁有地下水渗漏、不均匀沉降；不得有起砂、起壳、裂缝、蜂窝麻面等现象，基层必须干燥，在深为20mm厚度层内，含水率不大于6％
厚度＞30
4～6
天然石材
厚度≤30
6～8
厚度＞30
10～15
5
块材灰缝宽度
耐酸砖、耐酸耐温砖
厚度≤30
2～3
mm
用钢尺检查
厚度＞30
2～4
天然石材
厚度≤30
3～6
厚度＞30
6～12
6

铸造用自硬呋喃树脂标准

铸造用自硬呋喃树脂标准JB/T 7527的修订德阳东汽树脂有限公司李小军、马荣华、胡星、江国栋、肖毅、曹赛618201摘要：通过分析当前铸造用自硬呋喃树脂的发展情况、指出标准JB/T 7527（7526）—94存在的问题，提出了问题的解决办法，制订出了标准JB/T 7527—2007的修订版。

关键词：铸造、呋喃树脂、标准、JB/T 7527Revision standard JB/T7527 of self-set furan resin for foundryLi xiaojun Ma ronghua Hu xing Jiang guodong Xiao yi Cao sai(Deyang Dongqi Resin Company Limited)Abstract: The paper point out the problem of the standard JB/T 7527(7526)—94 by analysis of the current development of self-set furan resin for foundry, propose the measures to solve the problem, and evolve revision standard JB/T 7527—2007。

Keywords: foundry furan resin standard JB/T 7527我国从上世纪七十年代开始了对铸造用自硬呋喃树脂的引进和研究推广，到1994年由沈阳铸造研究所牵头制定了JB/T 7527（7526）—94标准，体现了我国在自硬呋喃树脂发展的成就①。

94版标准实行至今，我国出现了如济南圣泉、德阳东汽、苏州兴业等具有自主知识产权专业从事铸造用呋喃树脂产品设计和生产的高新企业。

使得呋喃树脂的技术进步和更新换代速度大大加快。

随着树脂和铸造技术的进步，94版标准已经不能体现我国铸造用呋喃树脂的实际情况。

呋喃树脂自硬砂控制技术

呋喃树脂自硬砂控制技术程利军零正技罗勇广西柳工机械股份有限公司广西柳州545007)摘要本文主要从硅砂的性能要求、造型过程的控制和再生砂的回用等对呋喃树脂自硬砂技术进行了探讨，供广大铸造同行参考。

关键词呋喃树脂自硬砂硅砂造型再生砂在线检测随着中国制造业近几年的长足发展，中国的铸造业也迎来了历史上最好的发展机遇。

目前，我国铸件的产量已连续多年位居世界之首。

呋喃树脂自硬砂工艺由于其生产周期短、铸件表面精度高、铸件质量容易控制、柔性化制造能力高等特点，已经被广泛的应用到机床铸件、耐磨铸件、工程机械铸件等产品中。

而铸造企业能否发挥呋喃树脂自硬砂的特点，有效的提高铸件的质量，这与型砂的控制技术有着密切的关系。

砂型铸造行业公认型砂控制技术、熔炼控制技术和管理水平三者决定了一个铸造厂在市场上的竞争能力，由此可见型砂的控制技术在铸造业中的重要性。

本文就呋喃树脂砂的一些控制技术提出一些个人的观点，希望同行提出批评指正。

1硅砂的技术要求1.1 硅砂的粒度组成硅砂的粒度反映了硅砂的颗粒大小和分布状态。

由于自硬砂强度的获得是依靠呋喃树脂“包覆”硅砂表面形成的高分子链，所以硅砂的粒度越细，从理论上说获得同样强度的树脂消耗量就越大，型砂的成本也就越高，所以在保证铸件不发生粘砂缺陷的前提下，尽可能提高硅砂的粒度。

1.2硅砂的角形系数硅砂的角形系数S=Sw／St图l试样抗拉强度与型砂粒度关系注：实验型砂组成的余量为0.212目以下Sw一硅砂的实际比表面积(cm2／g)St一硅砂的理论比表面积(cm2／g)硅砂的角形系数越小，表面就越园整，同样体积的硅砂表面积越小，硅砂和呋喃树脂的物理和化学结合力就越强，获得同样的抗拉强度需要的树脂消耗量就越低。

作为自硬砂用的硅砂角性系数要求≤1.30，最好≤1.15。

1.3硅砂的加工处理由于天然硅砂有大量直径小于0.02的泥分和一些污染物和一些有碱性的物资，泥分的存在极大的降低了硅砂的粒度组成，提高了树脂的消耗量，同时有碱性的物资在树脂砂硬化过程中消耗了大量的催化剂——对甲苯磺酸等物资，造成砂型硬化很慢甚至不硬化，所以硅砂必须经过擦洗和粒度分选处理。

固化剂检验标准

2.0-3.0
检验
密度（20℃），g/cm3 1.17-1.35
0.90-1.10
总酸度（H2SO4 计），% 游离硫酸，%
32.5-35.0 9.0-12.0
6.0-8.0 0-2.0
查看供方质量合格证明
保值期
不少于 12 个月
3.检查及试验 3.1 检查批量及单位的构成
同一次混合均匀的产品作为一个检查批量，以每桶为一个检查单位。 3.2 取样方法
102~125 15
126~151 16
3.3 检查顺序、检查项目、检查方式、检查方法以及判定标准。如下表
顺序检查项目检查方式及条件
检查方法 Leabharlann 位判定基准1外观n=1 Ac=0 Re=1
目测
按 2.1 项
2
性能
查看合格证明书
按 2.2 项
注：供方应在每批交货中附质量合格证明书（注明:供方名称、型号、类别、以及相应的化学成分等)，每半年提供国家或第三方公认试验机构的试验报告。且外包
如果从铁桶取样时，以桶数为单元数，单元数小于 151 时，取样单元数按下表。
取样时，采样管使用玻璃制品，长度应大于桶高的 2/3，直径自定。将被采样品用人
工摇匀后，每桶采样数量应不少于 100g。
总体物料单元数选取的最小单元数
1~10 全部单元
11~49 11
50~64 12
65~81 13
82~101 14
磺酸固化剂检验标准
编号：GY(T)-418-2013-J 1.适用范围
适用于本公司采购树脂自硬砂用磺酸固化剂的检验。 2．质量标准
2.1 外观
树脂自硬砂用磺酸固化剂为棕黄色或褐色透明液体。

中国铸造标准

中国铸造标准一、通用基础及工艺1.GB/T5611-1998铸造术语2.GB/T5678-1985铸造合金光谱分析取样方法3.GB/T6060.1-1997表面粗糙度比较样块铸造表面4.GB/T6414-1999铸件尺寸公差与机械加工余量5.GB/T11351-1989铸件重量公差6.GB/T15056-1994铸造表面粗糙度评定方法7.JB/T2435-1978铸造工艺符号及表示方法8.JB/T4022.1-1999合金铸造性能测定方法自由线收缩测定方法9.JB/T4022.2-1999合金铸造性能测定方法热裂倾向的测定10.JB/T5105-1991铸件模样起模斜度11.JB/T5106-1991铸件模样型芯头基本尺寸12.JB/T5992.2-1992机械制造工艺方法分类与代码铸造13.JB/T6983-1993铸件材料消耗工艺定额计算方法14.JB/T7528-1994铸件质量评定方法15.JB/T7699-1995铸造用木制模样和芯盒技术条件二、铸铁1.GB/T1348-1988球墨铸铁件2.GB/T1504-91铸铁轧辊3.GB/T3180-1982中锰抗磨球墨铸铁件技术条件4.GB/T5612-1985铸铁牌号表示方法5.GB/T5614-1985铸铁件热处理状态的名称、定义和代号6.GB/T6296-1986灰铸铁冲击试验方法7.GB/T7216-1987灰铸铁金相8.GB/T8263-1999抗磨白口铸铁件9.GB/T8491-1987高硅耐蚀铸铁件10.GB/T9437-1988耐热铸铁件11.GB/T9439-1988灰铸铁件12.GB/T9440-1988可锻铸铁件13.GB/T9441-1988球墨铸铁金相检验14.GB/T17445-1998铸造磨球15.JB/T2122-1977铁素体可锻铸铁金相标准16.JB/T3829-1999蠕墨铸铁金相17.JB/T4403-1999蠕墨铸铁件18.JB/T5000.4-1998重型机械通用技术条件铸铁件19.JB/T7945-1999灰铸铁力学性能试验方法20.JB/T9219-1999球墨铸铁超声声速测定方法21.JB/T9220.1-1999铸造化铁炉酸性炉渣化学分析方法总则及一般规定22.JB/T9220.2-1999铸造化铁炉酸性炉渣化学分析方法高氯酸脱水重量法测定二氧化硅量23.JB/T9220.3-1999铸造化铁炉酸性炉渣化学分析方法重铬酸钾容量法测定氧化亚铁量24.JB/T9220.4-1999铸造化铁炉酸性炉渣化学分析方法亚硝酸钠-亚硝酸钠容量法测定一氧化锰量25.JB/T9220.5-1999铸造化铁炉酸性炉渣化学分析方法氟化钠-EDTA容量法测定三氧化二铝量26.JB/T9220.6-1999铸造化铁炉酸性炉渣化学分析方法DDTC分离EGTA容量法测定氧化钙量27.JB/T9220.7-1999铸造化铁炉酸性炉渣化学分析方法高锰酸钾容量法测定氧化钙量28.JB/T9220.8-1999铸造化铁炉酸性炉渣化学分析方法DDTC分离EDTA容量法测定氧化镁量29.JB/T9220.9-1999铸造化铁炉酸性炉渣化学分析方法磷矾钼黄-甲基异丁基甲酮萃取亮度法测定五氧化二磷量30.JB/T9220.10-1999铸造化铁炉酸性炉渣化学分析方法硫酸钡重量法测定硫量31.JB/T9220.11-1999铸造化铁炉酸性炉渣化学分析方法煅烧-碘酸钾容量法测定硫量32.JB/T9228-1999球墨铸铁用球化剂33.YB/T036.2-92灰铸铁34.YB/T036.2-92球墨铸铁35.YB/T036.2-92中锰抗磨球墨铸铁36.YB/T036.2-92耐磨铸铁37.YB/T036.2-92耐热铸铁38.YB/T036.2-92抗磨白口铸铁39.YB/T036.2-92铸铁件40.YB/T036.2-92通用阀门球墨铸铁件41.YB/T036.2-92冶金设备制造通用技术条件铸铁件42.YB/T092-0996合金铸铁球三、造型材料1.GB210-1989工业碳酸钠2.GB537-1984硼砂3.GB538-1982硼酸4.GB1612-1988工业水合碱式碳酸镁5.GB1617-1989工业氯化钡6.GB1625-1979氯化锌7.GB2449-1981工业硫磺8.GB/T2684-1981铸造用原砂及混合料试验方法9.GB2946-1982氯化铵10.GB3072-1982石墨电极11.GB/T3518-1995鳞片石墨12.GB4119-1983工业四氯化碳13.GB4209-1984硅酸钠14.GB4291-1984人造冰晶石15.GB4293-1984氟化钠16.GB4794-1984沉淀碳酸钙17.GB4947-1985工业赤磷18.GB5138-1985工业用液氯19.GB5462-1985工业盐20.GB5690-1985氟石精矿21.GB7118-1986氯化钾22.GB/T7143-1986铸造用硅砂化学分析方法23.GB7372-1987工业用二氟二氯甲烷24.GB9004-1988工业氧化镁25.GB9356-1988菱镁石26.GB/T9442-1998铸造用硅砂27.GB/T12216-1990铸造用合脂粘结剂28.JB/T2755-1980铸造用亚硫酸盐木浆废液粘结剂29.JB/T3828-1999铸造用热芯盒树脂30.JB/T5107-1991砂型铸造用涂料试验方法31.JB/T6984-1993铸造用铬铁矿砂32.JB/T6985-1993铸造用镁橄榄石砂33.JB/T7526-1994铸造用自硬呋喃树脂34.JB/T7527-1994铸造用自硬呋喃树脂性能测定方法35.JB/T8583-2008铸造用覆膜砂36.JB/T8834-2001铸造用壳型(芯)酚醛树脂37.JB/T8835-1999铸造用水玻璃38.JB/T9221-1999铸造用湿型砂有效膨润土及有效煤粉试验方法39.JB/T9222-1999湿型铸造用煤粉40.JB/T9223-1999铸造用锆砂41.JB/T9224-1999检定铸造粘结剂用标准砂42.JB/T9225-1999铸造用粘土、膨润土化学分析方法43.JB/T9226-1999砂型铸造用涂料44.JB/T9227-1999铸造用膨润土和粘土45.JB/T53440-1999铸造用水洗天然硅砂产品质量分等46.JC299-1982涂料用滑石粉四、铸钢1.GB/T1503-91铸钢轧辊2.GB/T2100-1980不锈耐酸钢铸件技术条件3.GB/T5613-1995铸钢牌号表示方法4.GB/T5615-1985铸钢件热处理状态的名称、定义及代号5.GB/T5677-1985铸钢件射线照相及底片等级分类方法6.GB/T5680-1998高锰钢铸件7.GB/T6967-1986工程结构用中、高强度不锈钢铸件8.GB/T7233-1987铸钢件超声探伤及质量评级方法9.GB/T7659-1987焊接结构用碳素钢铸件10.GB/T8492-1987耐热钢铸件11.GB/T8493-1987一般工程用铸造碳钢金相12.GB/T9443-1988铸钢件渗透探伤及缺陷显示迹痕的评级方法13.GB/T9444-1988铸钢件磁粉探伤及质量评级方法14.GB/T11352-1989一般工程用铸造碳钢件15.GB12229-89通用阀门碳素钢铸件16.GB12230-89通用阀门奥氏体钢铸件17.GB/T13925-1992铸造高锰钢金相18.GB/T14408-1993一般工程与结构用低合金铸钢件19.GB/T14992-1994铸造高温合金牌号及其化学成分20.GB/T16253-1996承压钢铸件21.JB/T3735-1999铸钢混流式转轮22.JB/ZQ4297-1986合金钢铸件23.JB/ZQ4299-1986不锈钢铸件24.JB/ZQ4300-1986高锰钢铸件25.JB/T5000.6-1998重型机械通用技术条件铸钢件26.JB/T5000.7-1998重型机械通用技术条件铸钢件补焊27.JB/T6402-1992大型低合金钢铸件28.JB/T6403-1992大型耐热钢铸件29.JB/T6404-1992大型高锰钢铸件30.JB/T6405-1992大型不锈钢铸件31.JB/T7024-1993300～600MW汽轮机缸体铸钢件技术条件32.JB/T7031-1993大型磨机类端盖铸钢件33.JB/T7349-1994混流式水轮机焊接转轮不锈钢叶片铸件34.JB/T7350-1994轴流式水轮机不锈钢叶片铸件35.JB/T8709-1998大型轧钢机机架铸钢件36.YB/T036.3-92铸造碳钢37.YB/T036.3-92低合金铸钢38.YB/T036.3-92冶金设备制造通用技术条件铸钢件39.YB/T036.4-92高锰钢铸件40.YB/T036.4-92冶金设备制造通用技术条件高锰钢件41.YB/T070-1995钢锭模42.YB/T139-1998复合铸钢支承辊43.YB/T181-2000电渣熔铸合金钢轧辊44.YB/T5248-1993铸造高温合金的力学性能45.Q/ZB66-73合金铸钢46.Q/ZB67-73特殊性能高合金铸钢五、铸造有色合金1.GB/T466-1982铜锭2.GB466-82铜分类3.GB467-82电解铜4.GB469-95铅锭5.GB470-83锌锭6.GB728-84锡锭7.GB914-84镉锭8.GB915-84铋锭9.GB/T1173-1995铸造铝合金10.GB/T1174-1992铸造轴承合金11.GB/T1175-1997铸造锌合金12.GB/T1176-1987铸造铜合金技术条件13.GB/T1177-1991铸造镁合金14.GB1196-1983重熔用铝锭技术条件15.GB1476-1979碲16.GB1599-1979锑17.GB2524-1981海绵钛18.GB2525-1981金属铈19.GB2881-1991工业硅20.GB3135-1982工业纯氧化铍粉末21.GB3198-1982工业用纯铝箔22.GB3459-1982钨条23.GB3462-1982钼条和钼板坯24.GB/T3499-1995镁锭25.GB/T3620.2-1994钛及钛合金成分、性能及应用26.GB4135-1994银27.GB4369-1984锂28.GB4370-1984高纯锂29.GB5153-1985加工镁及镁合金牌号和化学成分30.GB/T5235-1985加工镍及镍合金31.GB/T6517-1986钴32.GB/T6614-1994钛及钛合金铸件33.GB/T8063-1994铸造有色金属及其合金牌号表示方法34.GB/T8179-1988高纯铝35.GB/T8644-1988重熔用精铝锭36.GB/T8733-2000铸造铝合金锭37.GB/T8734-1988铸造铝合金锭38.GB/T8737-1988铸造黄铜锭39.GB/T8738-1988铸造锌合金锭40.GB/T8739-1988铸造青铜锭41.GB/T9438-1999铝合金铸件42.GB/T10448-1989单层和多层滑动轴承用铸造铜合金43.GB/T10450-1989单层滑动轴承用铝基合金44.GB/T11346-1989铝合金铸件X射线照相检验针孔(圆形)分级45.GB/T13818-1992压铸锌合金46.GB/T13819-1992铜合金铸件47.GB/T13820-1992镁合金铸件48.GB/T15073-1994铸造钛及钛合金牌号和化学成分49.GB/T15116-1994压铸铜合金50.GB/T16746-1997锌合金铸件51.JB/T8740-1988铸造轴承合金锭52.JB/T4394-1999稀土镁合金稀土总量、硅、镁的化学分析方法53.JB/T5000.5-1998重型机械通用技术条件有色金属铸件54.JB/T5108-1991铸造黄铜金相55.GB6896-1986铌条56.JB/T7946.1-1999铸造铝合金金相铸造铝硅合金变质57.JB/T7946.2-1999铸造铝合金金相铸造铝硅合金过烧58.JB/T7946.3-1999铸造铝合金金相铸造铝合金针孔59.JB/T7946.4-1999铸造铝合金金相铸造铝铜合金晶粒度60.YB/T036.5-1992冶金设备制造通用技术条件铜合金铸件61.YB/T036.6-1992冶金设备制造通用技术条件铝合金铸件62.YB142-75铸造铝硅合金锭63.YB200-1975电工用纯铁64.YB652-1970海绵锆65.YB738-82粗铅技术条件66.YB740-82粗铜技术条件67.YB786-75铜中间合金锭68.YS/T72-1994镉69.HB/Z5123-1979熔剂的化学成分70.HB962-1986铝铜系合金力学性能71.HB963-1982铸件分类及切取性能标准72.HB965-1982ZMS合金铸件上切取试样的力学性能73.HB5012-1986Al-Si系压铸合金力学性能74.HB/Z5124-1979ZM5合金的第一种热处理规范75.HB5155-1988高温合金牌号成分性能标准K40376.HB5157-1988高温合金牌号成分性能标准K40677.HB5158-1988高温合金牌号成分性能标准K21178.HB5160-1988高温合金牌号成分性能标准K21479.HB5161-1988高温合金牌号成分性能标准K41780.HB5162-1988高温合金牌号成分性能标准K41881.HB5371-1987铝基中间合金的化学成分82.HB5372-1987铝合金预制锭的化学成分83.HB5531-1988高温合金牌号成分性能标准K417G84.Q/6S93-1980镁合金用中间合金的化学成分六、压铸合金1.GB/T13818-1992压铸锌合金2.GB/T13821-1992锌合金压铸件3.GB/T13822-1992压铸有色合金试样4.GB/T15114-1994铝合金压铸件5.GB/T15115-1994压铸铝合金6.GB/T15116-1994压铸铜合金7.GB/T15117-1994铜合金压铸件8.JB/T3070-1982压铸镁合金七、熔模铸造1.GB/T12214-1990熔模铸造用硅砂、粉2.GB/T12215-1990熔模铸造用铝矾土砂、粉3.GB/T14235.1-1993熔模铸造模料熔点测定方法(冷却曲线法)4.GB/T14235.2-1993熔模铸造模料抗弯强度测定方法5.GB/T14235.3-1993熔模铸造模料灰分测定方法6.GB/T14235.4-1993熔模铸造模料线收缩率测定方法7.GB/T14235.5-1993熔模铸造械料表面硬度测定方法8.GB/T14235.6-1993熔模铸造模料酸值测定方法9.GB/T14235.7-1993熔模铸造模料流动性测定方法10.GB/T14235.8-1993熔模铸造模料粘度测定方法11.GB/T14235.9-1993熔模铸造模料热稳定性测定方法12.JB/T2980.1-1999熔模铸造型壳高温热变形试验方法13.JB/T2980.2-1999熔模铸造型壳高温抗弯强度试验方法14.JB/T4007-1999熔模铸造涂料试验方法15.JB/T4153-1999型壳高温透气性试验方法16.JB/T5100-1991熔模铸造碳钢件技术条件八、铸造用生铁及铁合金1.GB/T717-1998炼钢用生铁2.GB/T718-1982铸造用生铁3.GB719-65生铁的化学分析用试样采取法4.GB/T1412-1985球墨铸铁用生铁5.GB/T2272-1987硅铁6.GB2774-91金属锰7.GB2881-81工业硅技术条件8.GB3210-82磷铁9.GB3211-87金属铬10.GB/T3282-1987钛铁11.GB3283-82五氧化二钒12.GB3418-82电解金属锰13.GB3620-83钛及钛合金牌号和化学成分14.GB/T3648-1996钨铁15.GB/T3649-1987钼铁16.GB3650-83铁合金验收、包装、储运、标志和质量证明书的一般规定17.GB/T3795-1996锰铁18.GB4007-83高炉锰铁19.GB/T4008-1996锰硅合金20.GB/T4009-1989硅铬合金21.GB4010-83铁合金化学分析用试样采取法22.GB/T4137-1993稀土硅铁合金23.GB/T4138-1993稀土镁硅铁合金24.GB/T4139-1987钒铁25.GB4153-84混合稀土金属26.GB4223-84回炉碳素废钢分类及技术条件27.GB4224-84回炉废铁分类及技术条件28.GB4225-84回炉合金废钢分类及技术条件29.GB/T4700.4-1998硅钙合金化学分析方法磷钼蓝分光亮度法测定磷量30.GB/T4700.5-1998硅钙合金化学分析方法红外线吸收法测定碳量31.GB/T4700.7-1998硅钙合金化学分析方法红外线吸收法和燃烧碘酸钾滴定法测定硫量32.GB4864-85金属钙33.GB5062-85钒渣34.GB/T5063-1985钒铝合金35.GB/T5682-1995硼铁36.GB/T5683-1987铬铁37.GB5684-87真空法微碳铬铁38.GB6516-86电解镍39.GB/T7737-1997铌铁40.GB/T7738-1987铁合金产品牌号表示方法41.GB8549-87铁、铬、硼、硅系自熔合金粉42.GB/T8729-1988铸造焦炭43.GB/T10131-1988铌锰铁合金44.GB/T14984-94铁合金术语45.GB/T15710-1995硅钡合金46.YB/T008-1997钒渣47.YB/T14-91铸造用生铁48.YB/T034-1992铁合金用焦炭49.YB/T035-1992焦炭电阻率的测定方法50.YB/T051-1993电解金属锰51.YB/T053-2000包芯线52.YB/T065-1995硅铝合金53.YB/T066-1995硅钡铝合金54.YB/T067-1995硅钙钡铝合金55.YB/T068-1995脱碳低磷粒铁56.YB/T077-1995焦炭光学组织的测定方法57.YB518-64回炉碳素废钢分类及技术条件58.YB519-64回炉废铁分类及技术条件59.YB4025-91铌磷半钢60.YB/T5036-1993磷铁61.YB/T5051-1997硅钙合金62.YB/T5125-1993含钒生铁63.YB/T5129-1993氧化钼块64.YB/T5140-1993氮化铬铁(GB5685-85调整)65.YB/T5210-1993铸造用磷铜钛低合金耐磨生铁66.YB/T5216-1993铌锰铁合金67.YB/Z4-75炼钢脱氧，部分铁合金用铝锭九、化验分析1.JB/T2122-1977铁素体可锻铸铁金相2.JB/T2980.1-1999熔模铸造型壳高温热变形试验方法3.JB/T2980.2-1999熔模铸造型壳高温抗弯强度试验方法4.JB/T4007-1999熔模铸造涂料试验方法5.JB/T4022.1-1999合金铸造性能测定方法自由线收缩测定方法6.JB/T4022.2-1999合金铸造性能测定方法热裂倾向的测定7.JB/T4153-1999型壳高温透气性试验方法8.JB/T4394-1999稀土镁合金稀土总量、硅、镁的化学分析方法9.JB/T5107-1991砂型铸造用涂料试验方法10.JB/T6794-1933型砂试验用模具11.JB/T9156-1999铸造用试验筛12.YB/T045-1993鳞片石墨厚度测定方法13.YB/T105-1997冶金石灰物理检验方法14.YB/T109.1-1997硅钡合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定钡量15.YB/T109.2-1997硅钡合金化学分析方法硫酸钡重量法测定钡量16.YB/T109.3-1997硅钡合金化学分析方法EDTA容量法测定铝量17.YB/T109.4-1997硅钡合金化学分析方法高碘酸钾亮度法测定锰量18.YB/T109.5-1997硅钡合金化学分析方法钼蓝亮度法测定磷量19.YB/T109.6-1997硅钡合金化学分析方法红外线吸收法测定碳量20.YB/T109.7-1997硅钡合金化学分析方法红外线吸收法测定硫量21.YB/T178.1-2000硅铝合金、硅钡铝合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量22.YB/T178.2-2000硅铝合金、硅钡铝合金化学分析方法硫酸钡重量法测定钡含量23.YB/T178.3-2000硅铝合金、硅钡铝合金化学分析方法EDTA滴定法测定铝含量24.YB/T178.4-2000硅铝合金、硅钡铝合金化学分析方法高碘酸钠分光亮度法测定锰含量25.YB/T178.5-2000硅铝合金、硅钡铝合金化学分析方法磷钼蓝分光亮度法测定磷含量26.YB/T178.6-2000硅铝合金、硅钡铝合金化学分析方法红外线吸收法测定碳含量27.YB/T327-1963耐火材料用铝土矿石分类及技术条件28.YB/T547.1-1995钒渣化学分析方法硫酸亚铁铵滴定法测定五氧化二钒量29.YB/T547.2-1995钒渣化学分析方法高氯酸脱水重量法测定二氧化硅量30.YB/T547.3-1995钒渣化学分析方法火焰原子吸收光谱法和高锰酸钾容量法测定氧化钙量31.YB/T547.4-1995钒渣化学分析方法酸碱容量法和铋磷钼蓝亮度法测定磷量32.YB/T576-1965磷铁化学分析方法33.YB/T585-1965钒铁化学分析方法34.YB/T949-1979化学分析允许差制定方法（试行）35.YB/T2429-1983耐火材料用结合粘土可塑性检验方法36.YB/T2503-1977稀土硅铁、稀土硅铁镁合金化学分析方法37.YB/T4004-1991优质镁砂化学分析方法二安替比林甲烷亮度法测定二氧化钛量38.YB/T4005-1991优质镁砂化学分析方法EDAT容量法测定氧化钙量39.YB/T4006-1991优质镁砂化学分析方法重量法测定灼烧减量40.YB/T4007-1991优质镁砂化学分析方法铬天青S亮度法测定氧化铝量41.YB/T4008-1991优质镁砂化学分析方法乙二醇盐酸容量法测定游离氧化钙量42.YB/T4009-1991优质镁砂化学分析方法钼蓝亮度法测定二氧化硅量43.YB/T4010-1991优质镁砂化学分析方法差减法测定氧化镁量44.YB/T4011-1991优质镁砂化学分析方法钼蓝亮度法测定五氧化二磷量45.YB/T4012-1991优质镁砂化学分析方法高碘酸钾亮度法测定氧化锰量46.YB/T4013-1991优质镁砂化学分析方法邻二氮杂菲亮度法测定三氧化二铁量47.YB/T5038-1993氧化钼块化学分析方法重量法测定湿存水48.YB/T5039-1993氧化钼块化学分析方法钼酸铅重量法测定钼49.YB/T5040-1993氧化钼块化学分析方法硫酸钡重量法测定硫50.YB/T5041-1993氧化钼块化学分析方法燃烧-碘酸钾容量法测定硫51.YB/T5042-1993氧化钼块化学分析方法库仑法测定碳52.YB/T5043-1993氧化钼块化学分析方法正丁醇-三氯甲烷萃取亮度法测定磷53.YB/T5044-1993氧化钼块化学分析方法苯基荧火酮试剂亮度法测定铜54.YB/T5045-1993氧化钼块化学分析方法新铜试剂亮度法测定铜55.YB/T5046-1993氧化钼块化学分析方法孔雀绿亮度法测定锑十、辅助材料1.JB/T2755-1980铸造用亚硫酸盐木浆废液粘结剂2.YB/T042-1993冶金石灰3.YB/T044-1993炼钢用石墨4.YB/T192-2001炼钢用增碳剂5.YB/T5149-1993铸钢丸(GB6484-86调整)6.YB/T5150-1993铸钢砂(GB6485-86调整)7.YB/T5151-1993铸铁丸(GB6486-86调整)8.YB/T5152-1993铸铁砂(GB6487-86调整)9.YB/T5217-1997萤石10.YB/T5279-1999石灰石十一、稀土金属及其合金1．YB/T010-1992混合稀土金属丝棒2．YB/T048-1993钢锭模中稀土棒吊挂方法3．YB/T049-1993连续结晶中稀土丝喂入法4．YB/T4040-1991氧化镝5．YB/T4041-1991氧化铒6．YB/T4045-1991金属钇7．YB/T4046-1991高钇混合稀土氧化物8．YB/T4047-1991高铕混合稀土氧化物十二、耐火材料1.GB/T2273-1998烧结镁砂2.GB/T2275-1987镁砖及镁硅砖3.GB/T2988-1987高铝砖4.GB/T2992-1998通用耐火砖形状尺寸5.GB/T2994-1994高铝质耐火泥浆6.GB/T2997-1982致密定形耐火制品显气孔率、吸水率、体积密度和真气孔率试验方法7.GB/T3003-1982普通硅酸铝耐火纤维毡8.GB/T3043-1989棕刚玉化学分析方法9.GB/T3521-1995石墨化学分析方法10.GB/T3286.1-1998石灰石、白云石化学分析方法氧化钙量和氧化镁量的测定11.GB/T3286.2-1998石灰石、白云石化学分析方法二氧化硅量的测定12.GB/T3286.3-1998石灰石、白云石化学分析方法氧化铝量的测定13.GB/T3286.4-1998石灰石、白云石化学分析方法氧化铁量的测定14.GB/T3286.5-1998石灰石、白云石化学分析方法氧化锰量的测定15.GB/T3286.6-1998石灰石、白云石化学分析方法磷量的测定16.GB/T3286.7-1998石灰石、白云石化学分析方法硫量的测定17.GB/T3286.8-1998石灰石、白云石化学分析方法灼烧减量的测定18.GB/T3286.9-1998石灰石、白云石化学分析方法二氧化碳量的测定19.GB/T5069.1-1985镁质耐火材料化学分析方法重量法测定灼烧失量20.GB/T5069.2-1985镁质耐火材料化学分析方法钼蓝亮度法测定二氧化硅量21.GB/T5069.3-1985镁质耐火材料化学分析方法重量-钼蓝亮度法测定二氧化硅量22.GB/T5069.4-1985镁质耐火材料化学分析方法邻二氮杂菲亮度法测定三氧化二铁量23.GB/T5069.5-1985镁质耐火材料化学分析方法铬天青S亮度法测定氧化铝量24.GB/T5069.6-1985镁质耐火材料化学分析方法EDTA容量法测定氧化铝量25.GB/T5069.7-1985镁质耐火材料化学分析方法二安替比林甲烷亮度法测定二氧化钛量26.GB/T5069.8-1985镁质耐火材料化学分析方法EGTA容量法测定氧化钙量27.GB/T5069.9-1985镁质耐火材料化学分析方法CyDTA容量法测定氧化镁良28.GB/T5069.10-1985镁质耐火材料化学分析方法原子吸收分光亮度法测定氧化锰量29.GB/T5069.11-1985镁质耐火材料化学分析方法原子吸收分光亮度法测定氧化钾、氧化钠量30.GB/T5989-1998耐火制品荷重软化温度试验方法示差-升温法31.GB/T6900.1-1986粘土、高铝质耐火材料化学分析方法重量法测定灼烧减量32.GB/T6900.2-1986粘土、高铝质耐火材料化学分析方法重量-钼蓝亮度法测定二氧化硅量33.GB/T6900.3-1986粘土、高铝质耐火材料化学分析方法邻二氮杂菲亮度法测定三氧化二铁量34.GB/T6900.4-1986粘土、高铝质耐火材料化学分析方法EDTA容量法测定氧化铝量35.GB/T6900.5-1986粘土、高铝质耐火材料化学分析方法过氧化氢亮度法测定二氧化钛量36.GB/T6900.6-1986粘土、高铝质耐火材料化学分析方法EDTA容量法测定氧化钙量37.GB/T6900.7-1986粘土、高铝质耐火材料化学分析方法二甲苯胺蓝Ⅰ-溴化十六烷基三甲铵亮度法测定氧化镁量38.GB/T6900.8-1986粘土、高铝质耐火材料化学分析方法原子吸收分光亮度法测定氧化钙、氧化镁量39.GB/T6900.9-1986粘土、高铝质耐火材料化学分析方法原子吸收分光亮度法测定氧化钾、氧化钠量40.GB/T6900.10-1986粘土、高铝质耐火材料化学分析方法过硫酸铵亮度法测定氧化锰量41.GB/T6900.11-1986粘土、高铝质耐火材料化学分析方法钼蓝亮度法测定五氧化二磷量42.GB/T7322-1997耐火材料耐火度试验方法43.GB/T8931-1988耐火材料抗渣性试验方法44.GB/T14982-1994粘土质耐火泥浆45.JB/T7995-1995黑刚玉化学分析方法46.YB/T099-1997石墨电极焙烧品47.YB/T101-1997炼钢电炉炉底用MgO-CaO-Fe2O3系合成料48.YB/T114-1997硅酸铝质隔热耐火泥浆49.YB/T134-1998高温红外辐射涂料50.YB/T142-1998浸渍石墨电极51.YB/T118-1997耐火材料气孔孔径分布试验方法52.YB/T370-1995耐火制品荷重软化温度试验方法(非示差-升温法)53.YB/T376.1-1995耐火制品抗热震性试验方法(水急冷法)54.YB/T376.2-1995耐火制品抗热震性试验方法(空气急冷法)55.YB/T416-1980镁质及镁硅质铸口砖56.YB/T819-1978炭电极57.YB/T894-1994平炉用镁铝砖形状及尺寸58.YB/T2217-1999电炉用球顶砖形状及尺寸59.YB/T4004-1991优质镁砂化学分析方法二安替比林甲烷亮度法测定二氧化钛量60.YB/T4005-1991优质镁砂化学分析方法EDTA容量法测定氧化钙量61.YB/T4006-1991优质镁砂化学分析方法重量法测定灼烧减量62.YB/T4007-1991优质镁砂化学分析方法铬天青S亮度法测定氧化铝量63.YB/T4008-1991优质镁砂化学分析方法乙二醇盐酸容量法测定游离氧化钙量64.YB/T4009-1991优质镁砂化学分析方法钼蓝亮度法测定二氧化硅量65.YB/T40010-1991优质镁砂化学分析方法差减法测定氧化镁量66.YB/T4011-1991优质镁砂化学分析方法钼蓝亮度法测定五氧化二磷量67.YB/T4012-1991优质镁砂化学分析方法高碘酸钾亮度法测定氧化锰量68.YB/T4013-1991优质镁砂化学分析方法邻二氮杂菲亮度法测定三氧化二铁量69.YB/T4018-1991耐火制品抗热震性试验方法70.YB/T4074-1991镁碳砖71.YB/T4075-1991锆质定径水口砖72.YB/T4076-1991连铸用熔融石英质耐火制品73.YB/T4077-1991铝碳质耐火材料化学分析方法EDTA容量法测定氧化铝量74.YB/T4078-1991锆质定径水口砖化学分析方法苦杏仁酸重量法测定二氧化锆(铪)量75.YB/T4088-2000石墨电极76.YB/T4089-2000高功率石墨电极77.YB/T4090-2000超高功率石墨电极78.YB/T5009-1993镁质耐火泥79.YB/T5010-1993平炉用镁铝砖80.YB/T5011-1997镁铬砖81.YB/T5017-2000炼钢电炉顶用高铝砖82.YB/T5018-1993炼钢电炉顶用砖形状尺寸83.YB/T5020-1993盛钢桶用高铝质衬砖84.YB/T5021-1993盛钢桶内铸钢用高铝质耐火砖85.YB/T5049-1993盛钢桶用滑动铸口砖86.YB/T5083-1997粘土质和高铝质致密耐火浇注料87.YB/T5106-1993粘土质耐火砖88.YB/T5109-1993浇铸用粘土质耐火砖89.YB/T5110-1993浇铸用耐火砖形状尺寸90.YB/T5111-1993盛钢桶用粘土质衬砖91.YB/T5112-1993盛钢桶内铸钢用粘土质耐火砖92.YB/T5113-1993盛钢桶内铸钢用耐火砖形状尺寸93.YB/T5115-1993粘土质和高铝质耐火可塑料94.YB/T5116-1993粘土质和高铝质耐火可塑料试样制备方法95.YB/T5117-1993粘土质和高铝质耐火可塑料线变化率试验方法96.YB/T5118-1993粘土质和高铝质耐火可塑料强度试验方法97.YB/T5119-1993粘土质和高铝质耐火可塑料可塑性指数试验方法98.YB/T5120-1993粘土质和高铝质耐火可塑料含水率试验方法99.YB/T5266-1999电熔镁砂100.YB/T5267-1999全天然料烧结莫来石101.YB/T5268-1999硅石102.YB/T5270-1999铝镁耐火浇注料103.YB/T5278-1999白云石十三、其它1.GB1996-80冶金焦炭2.GB3070-82沥青焦。

铸造用呋喃树脂砂

第一章铸造用呋喃树脂砂概述、自硬呋喃树脂砂的特点1.优点:1)铸件表面光洁、棱角清晰、尺寸精度高；2)型砂的溃散性好，清理、打磨容易，从而减少了落砂清铲修整工序中对铸件形状精度的损害；3)由于在各个工序中都最大限度的排除了影响铸型、铸件变形和损坏的因素，所以树脂砂铸件的铸件表面质量、铸件几何尺寸精度方面比黏土可以提高1~2级，达到了CT7~9级精度和1~2mm/600mm的平直度，表面粗糙度大有改观；4)减轻劳动强度大大改善了劳动条件和工作环境，尤其是减轻了噪声、矽尘等，减少了环境污染；5)树脂砂型(芯)强度高(含高温强度高)、成型性好发气量较其它有机铸型低、热稳定性好、透气性好，可以大大减少铸件的粘砂、夹砂、砂眼、气孔、缩孔、裂纹等铸件缺陷，从而降低废品率，可以制造出用黏土砂难以做出的复杂件、关键件；6)旧砂回收再生容易可以达到90%左右的再生回收率。

在节约新砂、减少运输、防止废弃物公害方面效果显著。

2.缺点：1)对原砂要求较高，如粒度、粒形、SiO2含量、微粉含量、碱金属盐及黏土含量等都有较严格要求；2)气温和湿度对硬化速度和固化后强度的影响较大；3)与无机类黏结剂的铸型相比，树脂砂发气量较高，如措施不当，易产生气孔类缺陷；4)与黏土砂相比，成本仍较高；5)对球铁件或低碳不锈钢等铸件，表面因渗硫或渗碳可能造成球化不良或增碳，薄壁复杂铸钢件上易产生裂纹等缺陷；6)浇注时有刺激性气味及一些有害气体发生，CO气发生量较大，需要良好的通风条件。

二、自硬呋喃树脂砂原辅材料1.原砂：原砂品质对树脂用量，树脂砂强度以及铸件质量影响很大，某些工厂由于忽视对原砂质量的严格要求，给生产带来很多麻烦。

表1列举了不同大小和材质的铸件采用原砂的技术指标。

表1树脂自硬砂用原砂的技术指标(质量分数，%)①微粉：对30/50、40/70筛号的原砂、140筛号以下为微粉；对50/100、70/140 筛号的原砂，200筛号以下为微粉；对100/200筛号的原砂，270筛号以下为微粉。

磺酸固化剂企业标准

Q/JSQ 济南圣泉集团股份有限公司企业标准Q/JSQ 020-2014代替Q/JSQ 001-2011铸造自硬呋喃树脂用磺酸固化剂Sulphonic acid hardener for foundry no-bake furan resin2014-06-20发布2014-07-20实施济南圣泉集团股份有限公司发布前言我公司根据多年对自硬呋喃树脂用磺酸固化剂的生产经验和客户对公司产品的认可情况，产品的技术指标处于行业领先水平；同时，我公司的研发部能够根据不同客户和铸件的要求研制开发适合客户需求的新产品。

鉴于以上因素，特制定本标准。

本标准由济南圣泉集团股份有限公司提出并起草。

本标准主要起草人：祝建勋、刘昭荐、唐惠、李娜。

本标准所代替标准的历次版本发布情况：——Q/JSQ 020—2008，——Q/JSQ 020—2011。

铸造自硬呋喃树脂用磺酸固化剂1 范围本标准规定了铸造自硬呋喃树脂用磺酸固化剂的产品牌号表示方法、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。

本标准适用于甲苯、二甲苯经磺化制得的铸造自硬呋喃树脂用液体磺酸固化剂。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 601 化学试剂标准滴定溶液的制备GB/T 603 化学试剂试验方法中所用制剂及制品的制备GB/T 1250 极限数值的表示方法和判定方法GB/T 6678 化工产品采样总则GB/T 6682 分析实验室用水规格和试验方法SQTX-SYSRK-FF-03 密度检测方法细则SQTX-SYSRK-FF-05 运动粘度检测方法细则SQTX-SYSRK-FF-06 铸造自硬呋喃树脂用磺酸固化剂总酸检测方法细则SQTX-SYSRK-FF-07 铸造自硬呋喃树脂用磺酸固化剂游离硫酸检测方法细则3 分类和牌号表示方法3.1 分类表示方法铸造自硬呋喃树脂用磺酸固化剂分为圣泉系列固化剂和非圣泉系列固化剂两类。

铸造用自硬呋喃树脂标准

铸造用自硬呋喃树脂标准JB/T 7527的修订德阳东汽树脂有限公司李小军、马荣华、胡星、江国栋、肖毅、曹赛618201摘要：通过分析当前铸造用自硬呋喃树脂的发展情况、指出标准JB/T 7527（7526）—94存在的问题，提出了问题的解决办法，制订出了标准JB/T 7527—2007的修订版。

关键词：铸造、呋喃树脂、标准、JB/T 7527Revision standard JB/T7527 of self-set furan resin for foundryLi xiaojun Ma ronghua Hu xing Jiang guodong Xiao yi Cao sai(Deyang Dongqi Resin Company Limited)Abstract: The paper point out the problem of the standard JB/T 7527(7526)—94 by analysis of the current development of self-set furan resin for foundry, propose the measures to solve the problem, and evolve revision standard JB/T 7527—2007。

Keywords: foundry furan resin standard JB/T 7527我国从上世纪七十年代开始了对铸造用自硬呋喃树脂的引进和研究推广，到1994年由沈阳铸造研究所牵头制定了JB/T 7527（7526）—94标准，体现了我国在自硬呋喃树脂发展的成就①。

94版标准实行至今，我国出现了如济南圣泉、德阳东汽、苏州兴业等具有自主知识产权专业从事铸造用呋喃树脂产品设计和生产的高新企业。

使得呋喃树脂的技术进步和更新换代速度大大加快。

随着树脂和铸造技术的进步，94版标准已经不能体现我国铸造用呋喃树脂的实际情况。

一种高强度低成本自硬呋喃树脂的研制

．２０１４ＶＯ１．６３Ｎ０．２
一
种高强度低成本自硬呋喃树脂的研制
刘伟华，刘诗阳，李英民，贾怡，刘秀玲
（１．沈阳工业大学材料科学与工程学院，辽宁沈阳１１０８７０；２．沈阳铸造研究所，辽宁沈阳１１００２２）
摘要：以试验制备一种高强度、低成本自硬呋喃树脂为目标，对影响呋喃树脂性能的主要因素进行了分析，确定了
影响因素及水平，采用正交试验方法对一种含氮量３％脲醛呋喃树脂的合成工艺进行优化，获得了较高的强度。在此基础上，采用多元醇Ａ、甲醇、木糖醇母液、多元醇Ｂ、乙醇等材料对糠醇进行了部分替代，最后选择乙醇和多元醇Ａ对糠醇进行复合替代。复合替代比例达到树脂总量的２０％，树脂仍保持了较高的强度，并使原材料成本大大降低，最终采用红外光谱对其替代机理进行了分析。
ｏｐｔｉｍｉｚｅｓｎｔｙｈｅｓｉｓｏｆｕｒｅａ．ｆｏｒｍａｌｄｅｈｙｄｅｆｕｒａｎｒｅｓｉｎｗｉｔｈ３％ｎｉｔｒｏｇｅｎ．ｔｈｅｋｅｙｉｎｆｌｕｅｎｃｅｆａｃｔｏｒｓａｎｄｔｈｅｉｒｌｅｖｅｌｓ
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅｓｙｎｔｈｅｓｉｓｏｆａｎｏ — ｂａｋｅｆｕｒａｎｒｅｓｉｎｗｉｔｈａｈｉｇｈｓｔｒｅｎｇｔｈａｎｄ１ＯＷｃｏｓｔｗａｓｒｅｓｅａｒｃｈｅｄｉｎｔｈｉｓｐａｐｅｒ．Ｔｈｒｏｕｇｈｔｈｅａｎａｌｙｓｉｓｏｆｍａｉｎｅｆｆｅｃｔｆａｃｔｏｒｓｏｎｈｅｔｓｔｒｅｎｔｈｇｏｆｆｕｒａｎｒｅｓｉｎ．ａｏｒｔｈｏｇｏｎａｌｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔｗａｓｄｏｎｅｔｏ

呋喃树脂自硬砂原砂

＜5
硅砂
30
＞97
＜0.2
＜0.1~0.2
＜0.5~1
＜5
硅砂
30
＞96
＜0.2
＜0.1~0.2
＜0.5~1
＜5
材质铸钢
适用范围铸件类型
中大型及大型铸件
大、中型铸件
硅砂
21
＞96
＜0.2~0.3 ＜0.1~0.2 ＜0.5~1
＜5
中、小型铸件
硅砂
30
硅砂
21
硅砂
21
硅砂
10
＞90 ＞90 ＞90 ＞90
＜0.5~1 ＜0.5~1
＜5
有色
＜5
合金
各类铸件
＜0.2 ＜0.2~0.3 ＜0.2~0.3
＜0.3
＜0.1~0.2 ＜0.1~0.2 ＜0.1~0.2 ＜0.1~0.2
＜0.5~1 ＜0.5~1 ＜0.5~1 ＜0.5~1
＜5 中大型及大型铸件
＜5 铸铁
＜5 一般件
＜5
硅砂
15
硅砂
10
＞85 ＞85
＜0.2~0.3 ＜0.3
＜0.1~0.2 ＜0.1~0.2
呋喃树脂自硬砂原砂的选用及要求
一、呋喃树脂自硬砂
呋喃树脂自硬砂——是指常温下呋喃树脂粘结剂由于催化剂的作用发生化学反应而固化的型（芯）砂
（一）呋喃树脂自硬砂原材料的选用
呋喃树脂砂由原砂、呋喃树脂、催化剂、添加剂组成
各种原材料很大
正确选用树脂砂的各种原材料非常重要
1.原砂 1）对原砂化学成分、需酸值、pH值的要求
（1）化学成分
铸钢件用原砂wSiO2＞97% 铸铁件用原砂wSiO2＞85%

树脂砂(理论)

铸造用硅砂砂的矿物有石英、长石和云母，其他还有铁的氧化物、碳酸盐等。

铸造用砂是铸造生产中大体的造型材料，铸造用硅砂是以石英为主要矿物成份的耐火颗粒，二氧化硅(SiO2)含量不小于75%，粒度散布一般在范围。

我国制订了新的铸造用硅砂标准(GB9442-88)，从1989年三月起实施，以代替原铸造用砂标准(JB435-63)。

GB9442-88将铸造用硅砂按二氧化硅含量及粒度分级、分组，铸造用硅砂二氧化硅含量、含泥量应符合表26的规定，硅砂主要粒度分组如表27，硅砂颗粒形貌角形系数分类如表28，颗粒形貌不作为验收依据。

但由于连年的利用习惯和很多铸造工厂仍利用原有标准筛，因此，砂粒度时仍指原JB435标准中的"目数"。

新、标准筛及筛孔尺寸对照表29。

表26 铸造用硅砂二氧化硅含量、含泥量标准(GB9442-88)表27 铸造用硅砂主要粒度分组(GB9442-88)注:主要粒度组成部份系指相邻三筛残留量之和为最大值。

主要粒度组成部份不小于75%，中间筛残留量不小于25%。

表28 铸造用硅砂主要粒度分组(GB9442-88)表29 GB9442与JB435标准筛及筛孔尺寸对照技术条件我公司原砂牌号选用30（S40/70）和21（S50/100）。

主要化学成份、颗粒组成应符合表30规定。

生产用原砂含水量不大于%。

表30 主要化学成份、颗粒组成验收规则及测试方式：树脂砂用原砂应按本技术条件规定进行查验，其查验项目以颗粒组成，含泥量、二氧化硅和含水量为验收依据。

取样以100袋为一批量（不满100袋者按一个批量取样）散装砂、以一个车皮为一个批量，每批量的样品应在任意三个不同位置各取1千克，按三个样品混合均，再用“四分法”选取试样分析。

实验分析方式按有关标准实验方式进行。

原砂包装必需周密，包装袋不得有湿霉和漏散等现象，并每批附有合格证。

铸造用锆砂锆砂亦称锆英砂(锆英石)，主要的化学成份是ZrO2和SiO2，其它为Fe2O3、CaO 和Al2O3等杂质。

呋喃树脂生产工艺规程

呋喃树脂生产工艺规程1、产品说明1.1名称：呋喃树脂; 分子式：C5H7-〔C7H11N2O〕n-C5H7O结构式：分子量：289-8451.2物理性质：黄棕色透明液体，有轻微的刺激性气味，无毒。

粘度（200C）15-30CP，比重（200C）1.19g/ml , pH值6.5-7.5，对皮肤有轻微刺激作用。

1.3化学性质：与酸类物质能发生剧烈的放热反应，生成不溶性的沥青状固体物。

1.4质量标准：JB/T 7527-941.5包装与储运要求：铁桶包装，净重240Kg/桶。

密闭储存于阴凉干燥处，不能暴晒，远离热源，严禁接触酸性物质，按一般化学品规定运输。

1.6主要用途：在铸造行业用作自硬树脂砂的粘结剂。

2、原料质量标准及包装要求2.1甲醛：2.1.1质量标准GB9009-882.1.2理化性质：无色透明液体，有刺激性气味，相对密度1.016，反应活性强，易聚合。

工业品中一般加8-12%的甲醇作阻聚剂。

2.1.3包装要求：不锈钢卧式贮罐储存，罐外保温，罐内设加热管，冬季适当加温，防止结晶。

2.2尿素2.2.1质量标准：GB2440-20012.2.2理化性质：商品尿素为白色、无味的颗粒状固体，密度1.355g/cm3，熔点132.70C，易吸湿潮解，易溶于水和液氨，能与大多数直链有机物发生化学反应。

2.2.3包装要求：塑编袋内衬塑料薄膜包装，40Kg/袋。

2.3糠醇2.3.1质量标准：GB97B/T14022.1-922.3.2理化性质：无色易流动液体，暴露在空气或日光中会变成棕色或深红色，可燃，有苦味，能与水混溶，但在水中不稳定，易溶于乙醇、乙醚、苯和氯仿，不溶于石油烃。

相对密度1.1296，凝固点-14.60C，沸点（100kPa）1710C,折光率1.4868，自燃点490.50C，闪点750C。

2.3.3包装要求：碳钢立式贮罐储存，罐体要接地良好，防日光直晒。

3、工艺沿革及技术依据随着铸造技术和化学工业的发展，五十年代出现了呋喃树脂粘结剂，六十年代出现了树脂自硬砂造型技术，极为有力地推动了呋喃树脂生产工艺和技术的发展。

铸造用自硬呋喃树脂中糠醇含量的测定方法[发明专利]

(10)申请公布号 (43)申请公布日 2013.05.15C N 103105395 A (21)申请号 201310030882.1(22)申请日 2013.01.28G01N 21/78(2006.01)(71)申请人江苏一汽铸造股份有限公司地址214174 江苏省无锡市惠山区惠山经济开发区惠成路99号(72)发明人沈华张敏(74)专利代理机构无锡市大为专利商标事务所32104代理人曹祖良(54)发明名称铸造用自硬呋喃树脂中糠醇含量的测定方法(57)摘要本发明涉及一种铸造用自硬呋喃树脂中糠醇含量的测定方法，属于检测技术领域。

其通过碘量法的反滴定测定呋喃树脂中主要成份糠醇的含量，其反应流程主要为首先通过样品与溴、冰乙酸、盐酸进行溴化反应，溴化后再滴入碘化钾进行置换反应，最后滴入硫代硫酸钠反应。

通过本发明的测定方法可以测定出铸造用自硬呋喃树脂中的糠醇含量，从而一方面在自硬呋喃树脂入库检验时能够有效地把握糠醇含量，保证使用自硬呋喃树脂的质量，稳定铸型质量，使由于铸型原因造成的铸件废品率大幅下降；另一方面在开发新供应商时候就可以通过样品试验来评判树脂的好坏，从而缩短了试验周期，降低了实物试验失败的风险与损失，同时为确定树脂价格提供了依据。

(51)Int.Cl.权利要求书1页说明书4页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书1页说明书4页(10)申请公布号CN 103105395 A*CN103105395A*1/1页1.一种铸造用自硬呋喃树脂中糠醇含量的测定方法，其特征是步骤如下：（1）0.1mol/L 硫代硫酸钠的标定，记录标定浓度为C ：a 、精确称取26g 硫代硫酸钠Na 2S 2O 3·5H 2O 或16g 无水硫代硫酸钠，再加入0.2g 无水碳酸钠，溶于1000mL 水中，缓缓煮沸10分钟，冷却，避光两周后过滤用；b 、称取0.18g 于120℃±2℃干燥至恒重的基准重铬酸钾置于碘量瓶中，重量精确至0.1000g ，溶于25mL 水中，加入2g 碘化钾及20mL 质量浓度为20%的硫酸溶液，摇匀，于暗处放置10min ；c 、加150mL 水，用步骤a 配制好的硫代硫酸钠溶液滴定至b 溶液由蓝色变为亮绿色，同时进行空白试验，按下式计算标定浓度：式中：m 为重铬酸钾的质量的准确数值，单位为g ；V 1为硫代硫酸钠的体积的数值，单位为mL ；V 2为空白试验硫代硫酸钠溶液的体积的数值，单位为mL ；M 为重铬酸钾的摩尔质量的数值，单位为g/mol ；（2）空白实验：在200mL 空的磨口三角瓶中，依次用移液管加入10mL 冰乙酸、25mL 的溴溶液和10mL 质量浓度为20%的HCl 溶液，立即振荡，使溶液呈茶色；将试样置于冷暗处10min ；取出置于冷暗处的试样，加入10mL 质量浓度为10%的碘化钾溶液，立即振荡；（3）测定：取待检测试样0.400g 置于200mL 磨口三角瓶中，记录试样重量为G ，用移液管加入10mL 冰乙酸；加入25mL 的溴溶液，10mL 质量浓度为20%的HCl 溶液，立即振荡，使溶液呈茶色；将试样置于冷暗处10min ；取出置于冷暗处的试样，加入10mL 质量浓度为10%的碘化钾溶液，立即振荡；（4）滴定：用步骤（1）标定的0.1mol/L 硫代硫酸钠滴定至试样呈淡黄色；用质量浓度为1%的淀粉溶液滴至试样至无色；继续加入淀粉溶液，振荡三角瓶至试样不再变色，读出所消耗硫代硫酸钠的mL 数，空白记录为V ，试样记录为V 1；（5）分析结果的计算：按照上述步骤记录的读数代入下式，式中：V 为硫代硫酸钠空白滴定数，单位为mL ；V 1为硫代硫酸钠试样滴定数，单位为mL ；2.45为每份样品中糠醇的mg 数；C 为硫代硫酸钠标定含量，单位为mol/L ；G 为试样量，单位为g 。