数控铣床操作说明书

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华中8型数控系统操作说明书(铣床)V2.4系列

华中8型数控系统操作说明书(铣床)V2.4系列

华中8型数控系统操作说明书(铣床)V2.4系列前言本说明书较全面地介绍了HNC-8型数控系统调试、编程或应用方法,是用户快速学习和使用本系统的基本说明书。

本说明书的更新和升级事宜,由武汉华中数控股份有限公司授权并组织实施。

未经本公司授权或书面许可,任何单位或个人无权对本说明书内容进行修改或更正,本公司概不负责由此而造成的客户损失。

HNC-8型系列数控系统说明书中,我们将尽力叙述各种与该系统应用相关的事件。

由于篇幅限制及产品开发定位等原因,不能也不可能对系统中所有不必做或不能做的事件进行详细的叙述。

因此,本说明书中没有特别描述的事件均可视为“不可能”或“不允许”的事件。

此说明书的版权归武汉华中数控股份有限公司,任何单位与个人进行出版或复印均属于非法行为,我公司将追究其法律责任。

限于编者水平,书中肯定有很多缺点和不妥之处,望广大用户不吝赐教。

注意关于“限制事项”及“可使用的功能”等的说明事项,机床制造商提供的说明书优先于本说明书。

请在进行实际加工前进行空运转,进行加工程序、刀具补偿量、工件偏置量等的确认。

本说明书未加说明的事情,请解释为“不可行”。

本说明书在编写时,假定所有选项功能均已配备。

使用时请通过机床制造商提供的规格书进行确认。

各机床的相关说明,请参考机床制造商提供的说明书。

可使用的画面及功能因各NC系统(或版本)而异。

使用前请务必确认规格。

目录目录 (i)前言 (vi)1概述 (7)1.1基本操作概要 (7)1.2基本功能概要 (8)1.3基本显示界面概要 (9)1.3.1加工显示界面 (9)1.3.2程序选择及编辑界面 (11)1.3.3加工设置界面 (12)2操作设备 (13)2.1系统主机面板(NC面板) (13)2.1.1系统主机面板区域划分 (13)2.1.2显示界面区域划分 (14)2.1.3主机面板按键定义 (15)2.1.4MDI键盘按键定义 (16)2.2机床操作面板(MCP面板) (18)2.2.1机床操作面板区域划分 (18)2.2.2机床操作面板按键定义 (19)2.3手持单元 (22)3显示界面 (23)3.1显示界面选择及菜单结构 (23)3.1.1界面及菜单选择的一般操作 (23)3.1.2功能菜单结构 (24)3.2“加工”功能集显示界面及基本操作 (34)3.2.1“加工”功能集界面及功能概要 (34)3.2.1.1加工集界面区域划分 (35)3.2.1.2图形及G代码区域显示切换 (36)3.2.1.3坐标图形显示区域“大字坐标”显示设置 (36)3.2.1.4坐标图形显示区域“联合坐标”显示设置 (36)3.2.1.5加工、调试信息区域显示切换 (36)3.2.1.6加工资讯区域显示切换 (37)3.2.2“选择程序”子界面 (37)3.2.2.1选择盘中程序加载为当前加工程序 (37)3.2.2.2选择目录中程序为当前加工程序 (38)3.2.2.3退出文件目录 (38)3.2.2.4后台编辑当前加工程序 (38)3.2.2.5后台编辑非当前加工程序 (39)3.2.2.6后台编辑创建新程序 (39)3.2.3“编辑程序”子界面 (40)3.2.3.2创建新程序 (41)3.2.3.3块操作 (41)3.2.4“校验”子界面 (42)3.2.4.1“校验”运行 (42)3.2.4.2“校验”退出 (42)3.2.5“轨迹设置”子界面 (43)3.3“设置”功能集界面及基本操作 (44)3.3.1“设置”功能集界面及功能概要 (44)3.3.2“刀补”子界面 (45)3.3.2.1刀长补直接输入方式 (46)3.3.2.2刀长补当前位置输入方式 (46)3.3.2.3刀长补增量输入方式 (47)3.3.2.4刀长补相对实际输入方式 (47)3.3.3“坐标系”子界面 (47)3.3.3.1坐标值直接输入方式 (48)3.3.3.2当前值输入方式 (49)3.3.3.3增量值输入方式 (49)3.3.4“刀具寿命”子界面 (50)3.3.4.1刀具寿命指标设置 (50)3.3.4.2刀具寿命报警策略设置 (51)3.3.5“工件测量”子界面 (51)3.3.6“自动对刀”子界面 (53)3.3.7“手动MS”子界面 (54)3.4“程序”功能集界面及基本操作 (55)3.4.1“程序”功能集界面及功能概要 (55)3.4.2系统盘、U盘、网盘文件管理 (56)3.4.2.1管理程序查找 (56)3.4.2.2程序复制、粘贴 (56)3.4.2.3程序删除 (57)3.4.3创建新程序 (57)3.4.4程序重命名 (57)3.4.5程序标记设置 (58)3.4.6程序按名称、时间排序 (58)3.4.7程序读写属性设置 (58)3.4.8新建目录 (58)3.5“诊断”功能集界面及基本操作 (59)3.5.1“诊断”功能集界面及功能概要 (59)3.5.2报警历史导出 (60)3.5.3状态记录导出 (60)3.5.4“梯形图”子界面 (61)3.5.4.1梯图监控 (61)3.5.4.2梯图编辑 (62)3.5.4.3梯图信息 (62)3.5.5寄存器状态、宏变量值显示 (66)3.6“维护”功能集界面及基本操作 (67)3.6.1“维护”功能集界面及功能概要 (67)3.6.2参数设置操作 (68)3.6.3参数生效形式及操作 (69)3.6.4“参数分类”子界面 (70)3.6.4.1参数分类值直接输入 (71)3.6.4.2螺距误差补偿值直接输入 (71)3.6.5管理权限分类及切换 (72)3.6.6系统升级操作 (74)3.6.7数据管理操作 (75)3.6.8用户设定操作 (77)3.6.8.1显示设定 (77)3.6.8.2设置“P参数” (78)3.6.8.3设置“M代码” (79)3.6.8.4设置“PLC开关” (81)3.6.8.5通讯设定 (82)3.6.8.6个性化设定 (89)3.6.9工艺包设定操作 (90)4上电、关机、安全保护、急停 (92)4.1上电 (92)4.2关机 (92)4.3超程保护及超程解除 (93)4.3.1超程保护 (93)4.3.2硬超程解除 (93)4.3.3软超程解除 (94)4.4急停 (94)4.4.1进给保持 (94)4.4.2复位 (94)4.4.3急停 (95)5手动操作及速度修调 (96)5.1手动返回参考点 (96)5.2手动工进移动坐标轴 (97)5.3手动快速移动坐标轴 (98)5.4手轮进给移动坐标轴 (99)5.5手动主轴控制 (100)5.6其他手动操作 (101)5.7速度修调 (102)5.7.1进给速度修调 (102)5.7.2快移速度修调 (102)6程序编辑及管理 (103)6.1程序查找 (103)6.1.1加工或编辑程序的查找 (103)6.1.1.2“查找”功能查找各盘下的程序 (104)6.1.1.3“查找”功能查找目录下的程序 (104)6.1.2管理程序(需传输及删除程序)的查找 (105)6.1.2.1直接查找 (105)6.1.2.2“查找”功能查找各盘下的程序 (106)6.1.2.3“查找”功能查找目录下的程序 (106)6.2程序编辑 (107)6.2.1创建新建程序 (107)6.2.1.1“加工”集下创建新建程序 (107)6.2.1.2“程序”集下创建新建程序 (108)6.2.2程序的修改编辑 (109)6.2.2.1当前加载程序的编辑修改 (109)6.2.2.2非加载程序的后台编辑修改 (109)6.2.3程序另存 (110)6.2.3.1“当前加载程序”的程序另存 (110)6.2.3.2“非加载程序”的程序另存 (111)6.2.4程序段的复制粘贴 (112)6.3程序管理 (113)6.3.1文件目录及程序重命名 (113)6.3.2文件目录及程序的复制粘贴 (113)6.3.3程序删除 (114)6.3.3.1“加工”集下的程序删除 (114)6.3.3.2“程序”集下的程序删除 (115)7自动操作 (116)7.1自动运行 (116)7.1.1加载加工程序 (116)7.1.1.1加载新程序为加工程序 (116)7.1.1.2加载已有程序为加工程序 (117)7.1.2程序运行 (117)7.1.3程序校验 (118)7.1.4程序图形仿真 (118)7.2自动运行控制 (119)7.2.1单段运行 (119)7.2.2跳段运行 (120)7.2.3从任意段运行 (120)7.2.4停止运行 (122)7.2.5选择停止运行 (122)7.2.6暂停运行 (123)7.2.7终止运行 (124)7.3MDI运行 (125)7.4手摇试切 (127)7.5加工信息查询 (128)8对刀及加工设置 (129)8.1手动对刀操作 (129)8.2工件测量 (132)8.2.1中心测量 (132)8.2.2平面测量 (134)8.2.3圆心测量 (135)8.3自动对刀 (136)8.3.1单刀单工件测量 (137)8.3.2单刀多工件测量 (139)8.3.3多刀多工件测量 (141)8.4F/S加工设置 (145)9机床调试 (146)9.1系统升级 (146)9.1.1系统升级操作 (146)9.1.2系统备份操作 (147)9.2批量调试 (148)9.2.1批量载入调试 (148)9.2.2批量备份调试 (149)9.3螺距误差补偿 (150)9.3.1螺距误差补偿数据文件的生成 (150)9.3.2螺补误差补偿子界面操作 (151)9.3.3螺距误差补偿数据文件导入 (152)10用户使用与维护信息 (154)10.1环境条件 (154)10.2接地 (154)10.3供电条件 (155)10.4风扇过滤网清尘 (155)10.5长时间闲置后使用 (155)前言尊敬的客户:对于您选用华中数控系统股份有限公司的产品,本公司深感荣幸,并诚挚的感谢!本说明书详细介绍了华中8型数控铣系统的界面、操作等事宜,但由于篇幅限制及产品开发定位等原因,该说明书不可能对系统中所有不必做或不能做的事件进行详细的叙述。

数控铣床操作说明书

数控铣床操作说明书

..XK712小型数控立式铣床操作说明书※广州航海高等专科学校轮机系机械教研室※2006年5月制一 铣床操作流程1 开机前必须认真阅读“机床的使用说明书”、“数控系统编程与操作”使用说明书和“变频器使用”。

掌握机床的各个操作键的功能和熟悉机床的机械传动原理及润滑系统。

2 机床上电与关机顺序 机床上电先把机床左电器柜侧面的断路开关向上合闸,然后按下小幅面板(见下图)的“电源ON ”按钮,系统进入操作界面显示55#急停报警,将“急停按钮”顺时针旋开解除急停状态;机床关机先按下“急停按钮” 按钮,再按“电源OFF ”断开系统电源,最后打下断路开关断开机床电源。

3 机床润滑 对集中式润滑泵进行加油(30#机械润滑油),然后扳动油泵手柄3-6次以保证各传动及运动副得到充足的润滑。

并在每班开机前对机床提供一次润滑。

检查动力电源电压是否与机床电气的电压相符接地是否正确可靠。

X 、Y 、Z 方向的定位行程撞块是否松动和缺损。

检查无误后,启动机床操作各控制按钮检查机床运转是否正常。

急停按钮 电源OFF 循环停止 手摇轮警报指示灯循环启动 电源ON检查X、Y、Z轴的三个运动方向是否正确无误。

4 主轴旋转方向是否正确主轴的转速范围是根据机床使用说明书的主要参数对交流变频器内部参数在机床出厂前已设定好。

用户不得随意擅自改变主轴的转速范围,因为主轴的转速范围是由主轴自身结构所决定。

5主轴本体上端的外六角是用来配合装卸刀具用的。

装卸完刀具后必须将杯罩盖上才能启动主轴,以防止主轴转动带动其它物件伤及到人体。

…流程图如下…注:每次开机之后都必须回机床原点二机床基本操作1. 对工作原点:用碰数棒或用铣刀试铣法:以所加工工件中心为编程原点来说明找正工作原点:1)找Z向零点,在手动操作方式下,启动主轴沿着Z-向用铣刀刚好铣削到工件为止,按偏置-Z-ENTER。

2)找X向零点,铣刀沿着X-向偏离工件,把铣刀移动到Z-2处,沿着X+靠近工件即将铣刀改用点动方式刚好铣削到工件为止,按偏置-X-ENTER.,把铣刀移动到工件另一侧,沿着X+靠近工件即将铣刀改用点动方式刚好铣削到工件为止,读取X向的坐标值a,按G92Xa/2—ENTER。

大连机床集团 XD-40 铣床(华中数控 HNC-21M) 说明书

大连机床集团 XD-40 铣床(华中数控 HNC-21M) 说明书

XD-40铣床(华中数控HNC-21M)使用说明书(电气部分)出厂编号中华人民共和国大连机床集团有限责任公司序首先感谢您使用本公司的产品,我们深信您所购买的产品具有坚实与高精度的品质,配合适当的维护,在未来的时间里,将带给您更优越的加工产品品质。

由于本公司持续不断地提高产品性能,同时您也可能有特殊要求,因此您可能会发现送达贵公司的机床与本文件有些差异,此仅表示新的改善方案已运用到您的机床上。

如有任何问题,请随时与本公司联系。

说明书中的所有附图与画面,均只是用于图解说明,有助于用户了解。

说明书中并不提供所有构件的实际尺寸或公差值。

本公司有对本产品、机床规格及各种机床文件进行修改或完善的权利,没有告知先前使用者这些修正或改善的义务。

本机床所有随机文件在未得到本公司书面同意前,不得以任何形式或方法来重新制作、翻印或影印。

本公司保留上述有关权利。

目录1、电气安全2、机床电气概述3、机床操作概述4、机床编程概述5、机床电气维修概述附件A:电气原理及接线图1 电气安全1.1 安全预防本机床安装有许多安全设置,以避免遭受伤害或破坏,操作者不能仅依赖于本机床的这些保护装置,而应该了解以下各章节说明后,方可进行操作和维修。

切不可随意操作、维修机床。

否则将大大增加个人伤害、机床损伤的可能性。

经过对本手册的阅读以及结合您对机床操作的常识及经验,将会降低非加工时间、提升生产效率及提高操作机床的安全性。

因在特殊运用的场合而附加的安全因素必须加以考虑,请参考相关的安全作业规章制度。

重要守则★未经培训的人员禁止维护或操作本机床;★禁止操作工尝试维修本机床;★请谨慎工作并随时注意安全。

如您身体已受药物或酒精的影响,请勿操作或维修本机床;★请勿使用压缩空气直接对着控制面板、电气箱喷吹;★必须知道“紧急停止按钮”所在位置;★如发生停电,应立即关闭总电源;★请勿改变参数、数量及其它设定值。

如有必要更改,请修正前先记录相关改动;★请勿让机床在无人看护下运转;★每日工作结束后,请将主电源关闭;1.2 电气安全装置及作用在特别留意上述章节之安全建议外,请了解下表的安全装置及其作用,以保证机床的正常运转和人身安全。

数控铣床操作说明书

数控铣床操作说明书

数控铣床操作说明书一、引言数控铣床是一种广泛应用于机械加工行业的设备,通过计算机控制系统实现工件的精确切削。

本操作说明书将详细介绍数控铣床的操作步骤,以及注意事项,帮助操作人员正确、高效地操作数控铣床。

二、准备工作1. 确认操作人员已经接受过基本的数控铣床操作培训,并具备一定的机械加工知识和技能;2. 确保所需的切削刀具及夹具齐全,并处于良好的工作状态;3. 检查数控铣床的各个部件是否完好,并进行必要的润滑保养;4. 将工件正确固定在数控铣床工作台上,并妥善调整工件与切削刀具之间的距离。

三、操作步骤1. 打开数控铣床的电源,并保证数控系统正常运行;2. 启动控制软件,在计算机端输入所需的加工参数,包括切削速度、进给速度、坐标原点等;3. 将加工程序加载到数控铣床的控制器中;4. 根据加工程序设置切削刀具的初始位置,避免与工件发生碰撞;5. 按照加工程序的要求,设置数控铣床的自动运行模式或手动运行模式;6. 在运行之前,请确保操作人员迅速离开数控铣床的操作区域,确保人员的安全;7. 启动数控铣床,开始加工工件;8. 在加工过程中,操作人员需要密切关注加工状态,并根据需要进行相应的调整;9. 加工完成后,关闭数控铣床并断开电源。

四、注意事项1. 操作人员在操作数控铣床前必须穿戴好防护设备,包括工作服、安全帽等;2. 禁止在操作过程中随意触碰数控铣床的运动部件,以免造成伤害;3. 严禁在数控铣床运行时拔插电源或进行其他干扰操作,以免影响设备的工作稳定性;4. 操作人员应定期检查数控铣床的润滑系统,并及时补充润滑油;5. 若发现数控铣床有任何异常情况或故障,应立即停止操作,并及时通知维修人员进行检修;6. 对于加工后的废料和切屑,应及时清理,避免影响下一次操作。

五、操作安全1. 操作人员必须经过正规培训,并持有相关操作证书;2. 操作人员应按照正确的操作流程进行操作,严禁违规操作;3. 在操作过程中,应保持集中注意力,切勿分心;4. 严禁在操作过程中穿戴松散的衣物或配饰;5. 禁止未经授权的人员接触数控铣床。

南京华兴数控技术 310M 97M铣床数控系统 说明书

南京华兴数控技术 310M 97M铣床数控系统 说明书

1.2.4 机床参考点
机床参考点也称机械零点,它是指 X 、Y、Z 、A 四个方向沿正向移动到接近极限位置, 感应到该方向参考点开关时所决定的位置。 一台机床是否有回参考点功能, 取决于机床制造 商是否安装了参考点开关(也称机械原点开关)。
1.2.5 工件坐标系
用于工件加工的坐标系叫做工件坐标系, 工件坐标系由用户预先设定。 加工程序选择在 已设定的工件坐标系下进行加工。 工件坐标系可以通过修改其坐标原点在机床坐标系中的坐 标位置进行设定或修改。 97M/310M 系统支持用户创建 6 个工件坐标系(G54-G59),工件坐标系在机床坐标系中 的位置及关系如图 1-3 所示。
40
9
循环取消 循环暂停 循环启动
11
图 3-1 310M/Mi 主面板图 1—U 盘及串口接入 2—液晶显示屏 3—主功能键区 4—编辑键区 5—子功能键区 6—手动脉冲发生器 7—进给倍率拨段开关 8—主轴倍率拨段开关 9—副面板键区 10—急停按钮 11—外接启动/暂停




五个键,
表 1-1 主功能键盘区按键说明
70
1.3.2 按键分类及定义
华兴数控系统按键按功能不同分为:主功能键、子功能键(也称 F 功能键)、编辑键和 副面板操作键几类。其在操作面板上的布局如图 3-1 所示。 1.3.2.1 主功能键盘区
主功能键盘区包括 用于选择系统的五大主功能:
按键
PRGRM 序
50
6

60
主轴正 主轴反 冷却开/关
1.1.3 系统外观
华兴数控
WASHING
WA-310M
华兴数控
WASHING
程 序 加 工 参 数 监 控 复 位

深圳市众为兴数控技术 ADT-CNC4840 铣床控制系统 说明书

深圳市众为兴数控技术 ADT-CNC4840 铣床控制系统 说明书

ADT-CNC4840 铣床控制系统 用 户 手 册深圳市众为兴数控技术有限公司 地址:深圳市南山区马家垅工业区36栋5楼 邮编:518052 目录第一篇:编程.......................................41. 综述 (4)1.1 可编程功能 (4)1.2 准备功能 (9)1.3 辅助功能 (11)2. 插补功能 (11)2.1 快速定位(G00) (11)2.2 直线插补(G01) (12)2.3 圆弧插补(G02/G03) (12)3. 进给功能 (14)3.1 进给速度 (14)3.2 自动加减速控制 (14)3.3 暂停( G04 ) (15)4. 参考点和坐标系 (15)4.1 机床坐标系 (15)4.2 关于参考点的指令( G27、G28、G29 ) (15)4.3 工件坐标系 (17)4.4 平面选择 (19)5. 坐标值和尺寸单位 (19)5.1 绝对值和增量值编程(G90和G91) (19)6. 辅助功能 (20)6.1 M代码 (20)6.2T代码 (21)6.3 主轴转速指令(S代码) (21)7. 程序结构 (21)7.2 程序正文结构 (21)7.2.5文件结束 (23)8. 简化编程功能 (23)8.1 孔加工固定循环(G73,G74,G76,G80 ̄G89) (23)9.刀具补偿功能 (35)9.1 刀具长度补偿(G43,G44,G49) (35)9.2 刀具半径补偿B (37)第二篇 操 作 篇...................................751.概要 (75)1.1手动操作 (75)1.2刀具按程序移动─自动运转 (76)1.3自动运转的操作 (76)1.4程序调试 (77)1.5程序的编辑 (78)1.6数据的显示及设定 (78)1.7显示 (79)2.操作面板说明 (79)2.1LCD面板 (79)2.2显示页面选择 (81)2.3操作方式选择 (81)2.4键盘的说明 (81)3.手动操作 (84)3.1手动返回参考点 (84)3.2手动连续进给 (85)3.3单步进给 (85)3.4手轮进给 (85)3.5手动辅助机能操作 (86)4.自动运行 (87)4.1自动运转 (87)4.2自动运转的停止 (87)4.3进给倍率 (88)5.调试 (88)5.1单程序段 (88)5.2跳过任选程序段(或机床软操作面板) (88)5.3输入信号检测输出信号测试 (88)6.安全操作 (88)6.1急停 (88)6.2超程 (89)7.报警处理 (89)8.程序存储、编辑、下载、显示 (89)8.1程序存储、编辑操作前的准备 (89)8.2把程序存入存储器中 (89)8.3程序检索 (89)8.4程序的删除 (90)8.5删除全部程序 (90)8.6字的插入、修改、删除 (90)8.7存储程序的个数 (91)8.8存储容量 (91)8.9程序下载 (91)8.10程序显示编辑界面 (93)9.数据的显示、设定 (93)9.1系统参数 (93)9.2刀补参数设定显示 (93)9.3工件坐标系设定 (93)9.4参数的显示 (96)9.5参数的设定和查询 (96)9.6机床软操作面板的显示及设置 (97)9.7设置参数设定 (97)9.8诊断显示设定 (98)10.显示 (99)10.1状态显示 (99)10.2程序显示 (100)10.3位置显示及清零 (101)第三篇 连 接 篇..................................1031、系统结构 (103)1.1CNC4840数控系统的组成 (103)2、外部连接 (104)2.1外部接口图 (104)2.2电机驱动器控制接口 (106)对应外壳定义:机床输出扩展接口 (119)附录1规格一览表 (122)附录2参数一览表 (125)附录4错误代码一览表 (132)附录5G功能一览表 (133)附录6工件坐标系设定及对刀 (135)第一篇:编程 1. 综述 1.1 可编程功能 通过编程并运行这些程序而使数控机床能够实现的功能我们称之为可编程功能。

fanuc说明书

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FANUC 0i数控系统操作及机床的基本操作一、FANUC 0i数控系统操作面板界面简介1、铣床控制面板FANUC 0i系统的控制面板由下面两部分组成。

(1)铣床操作面板:铣床操作面板主要用于控制铣床的运动和选择铣床的工作方式,包括手动进给方向按钮、主轴手控按钮、工作方式选择按钮、程序运行控制按钮、进给倍率调节旋钮、主轴倍率调节旋钮等。

如图1所示。

图1 FANUC 0i铣床操作面板图2 FANUC oi铣床数控系统操作面板(2)数控系统操作面板:数控系统面板主要用于与显示屏结合来操作与控制数控系统,以完成数控程序的编辑与管理、用户数据的输入、屏幕显示状态的切换等功能。

如图2所示。

2、数控系统工作界面数控系统的工作状态不同,数控系统显示的界面也不同,一般数控系统操作面板上都设置工作界面切换按钮,工作界面包括加工界面、程序编辑界面、参数设定界面、诊断界面、通信界面等。

特别注意:有时只有选择特定的工作方式,并进入特定的工作界面,才能完成特定的操作。

(1)加工界面用于显示在手动、自动、回参考点等方式机床的运行状态,包括各进给轴的坐标、主轴速度、进给速度、运行的程序段等,如图3所示。

图3 FANUC 0i 数控铣床加工界面(2)程序编辑界面用于编辑数控程序并对数控程序文件进行相应文件的管理,包括编辑、保存、打开等功能,如图4所示。

图4 FANUC 0i 数控铣床程序编辑界面(3)参数设定界面用于完成对机床各种参数的设置,包括刀具参数、机床参数、用户数据、显示参数、工件坐标系设定等,如图5所示。

图5 FANUC 0i 数控铣床参数设定界面二、FANUC 0i数控系统操作面板介绍FANUC 0i 铣床数控系统操作面板除显示屏幕以外,包括以下几个键区:菜单选择键、数字字母键等。

数控系统操作面板是FANUC 0i铣床数控系统的主要人机界面,主要完成操作人员对数控系统的操作、数据的输入和程序的编制等工作。

FANUC 0i数控系统的操作面扳如图6所示。

XKA5032数控铣床使用说明书

XKA5032数控铣床使用说明书

XKA5032A/1F 型 数控立式升降台铣床使用说明书(机械部分)工作台面宽度320mm出厂编号中华人民共和国北京第一机床厂欢迎您使用我厂的产品!为了您和本产品的安全,请您在吊运、安装、使用、操作、保养、维修本产品前,仔细阅读本使用说明书。

我们诚挚地欢迎您对我厂产品提出宝贵的改进意见。

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SYSVIV 智辉数控 NC-M30 铣床数控系统 说明书

SYSVIV 智辉数控 NC-M30 铣床数控系统 说明书

NC-M30铣床数控系统用户手册广东省肇庆市凯龙数控科技有限公司目 录 1NC -M30目 录Ⅰ 编 程 篇第一章 概 述 11.1 刀具沿工件的外形移动——插补 11.2 刀具移动速度—— 进给 11.3 刀具运动——坐标系 21.3.1 坐标轴定义 21.3.2 机械零点和机械坐标系 21.3.3 零件图和CNC 系统坐标系 31.3.4 刀具移动量的表示 41.3.5 刀具移动的范围 51.3.6 尺寸范围 51.4 切削速度——主轴速度功能 61.5 选择不同的刀具做不同的加工——刀具功能 71.6 机床部件的控制——辅助功能 81.7 程序的构成 81.8 程序段中的字段 10第二章 准备功能 112.1 功能代码的状态 112.2 准备功能字段G 11第三章 进给功能 133.1 概述 133.1.1 进给功能代码 133.1.2 快速进给 133.1.3 切削进给 133.1.4 进给倍率 133.2 切削进给控制 14第四章 插补功能 154.1 快速定位 G00 154.2 直线插补 G01 164.3 圆弧插补 G02/G03 174.4 定时延时G04 214.4.1 指令格式 214.4.2 G04执行时显示 21第五章 坐标系 225.1 坐标系22目 录 2NC -M305.2 机械坐标系 225.2.1 机械坐标系的设置 225.2.2 机床坐标系下快速定位 G53 235.2.3 经中间点返回机械零点 G30 235.3 工件坐标系 245.3.1 设定G92浮动工件坐标系 245.3.2 选择工件坐标系G54~G58 255.3.3 G54~G58及外部工件零点偏移设置 26第六章 参考点 276.1 参考点 276.2 返回参考点 276.2.1 直接返回参考点G27 276.2.2 经中间点返回参考点G28 276.2.3 从参考点经中间点返回指定点 G29 28第七章 主轴功能 297.1 主轴功能概述 297.2 主轴速度控制方式 297.2.1 档位主轴 297.2.2 模拟主轴 297.3 恒表面切削线速度控制(G96,G97) 317.3.1 恒线速控制 G96 317.3.2 取消恒线速度 G97 327.4 主轴启停的操作 337.5 主轴速度显示 33第八章 刀具补偿功能 348.1 概述 348.2 刀具长度补偿G43、G44和G49 348.3 刀具半径补偿G41、G42和G40 358.3.1 刀补建立 368.3.2 刀补进行 388.3.3 刀补撤销 408.3.4 刀补应用要求 418.3.5 补偿值的设定 42第九章 辅助功能 469.1 概述 469.1.1 辅助功能分类 469.1.2 辅助功能的组合规则 469.2 辅助功能格式 469.3 辅助功能描述 47目 录 3NC -M309.3.1 程序停的M 指令 479.3.2 其它M 功能指令 47第十章 程序结构 49 10.1 概述 49 10.2 加工程序的一般格式 49 10.2.1 程序号 49 10.2.2 程序结束 49 10.2.3 程序的主体 49 10.3 主程序和子程序 50 10.3.1 主程序 50 10.3.2 子程序 50 10.3.3 子程序调用及子程序返回(M98、M99) 50 10.3.3 子程序调用及子程序返回(M98、M99) 51 10.3.4 子程序的执行过程 52 10.4 编程的一般规则 52 10.4.1 多指令共段规则 52 10.4.2 其它规则 52 第十一章 固定循环 53 11.1 一般固定循环 53 11.1.1 高速深孔加工循环G73 58 11.1.2 左旋攻丝循环G74 61 11.1.3 精镗循环G76 63 11.1.4 钻孔快速回退循环G81 63 11.1.5 钻孔孔底暂停循环G82 65 11.1.6 排屑钻孔循环G83 67 11.1.7 右旋攻丝循环G84 69 11.1.8 镗孔工进回退循环G85 71 11.1.9 镗孔快速回退循环G86 73 11.1.10 镗孔循环、背镗循环 G87 74 11.1.11 镗孔孔底暂停循环G89 75 11.1.12 固定循环取消G80 77 11.2 特殊固定循环 78 11.2.1 圆周孔循环G34 78 11.2.2 射线(角度直线)孔循环 G35 79 11.2.3 圆弧孔循环 G36 80 11.2.4 网格孔循环 G37 81 11.2.5 矩形孔循环 G38 82 11.2.6 圆凸台/圆凹槽加工循环G45 83 11.2.7 矩形凹槽循环G46 84 第十二章 宏编程 85目 录 4NC -M30 12.1 宏变量和数据的表示 85 12.2 宏变量位置 85 12.3 变量运算 G64 86 12.4 条件转移 G65 87 12.5 变量运算和条件转移指令注意事项 87 12.6 变量编程的应用 88Ⅱ 操 作 篇第一章 设备操作 11.1 概述 11.2 显示屏 11.2.1 屏幕区域的信息 11.2.2 液晶显示亮度调节 21.2.3 系统面板布局 21.3 键盘 31.3.1 编辑区 31.3.2 功能及方式选择区 51.3.3 手动操作区 71.4 按钮及旋钮 91.5 安全操作 101.5.1 电源的接通 101.5.2 电源的断开 101.5.3 急停(EMERGENCY STOP) 111.5.4 超程处理 11第二章 直接功能调用 122.1 概述 122.2 坐标显示功能键 122.2.1 调用绝对坐标显示 122.2.2 调用相对坐标显示 122.2.3 调用综合坐标显示 132.3 诊断显示功能键 132.4 图形显示功能键 142.5 数据设置功能键 142.6 保护锁设置键 142.7 提示键 14第三章 手动方式 153.1 概述 153.2 进入和退出手动方式 153.2.1 进入手动方式 15目 录 5NC -M303.2.2 退出手动方式 153.3 手动操作 153.3.1 手动进给和倍率 153.3.2 手动点动键的操作 163.4 功能键 173.4.1 手动方式的【提示】键 173.4.2 手动方式的【功能】键 173.5 手动方式的辅助功能操作 193.5.1 主轴相关操作键 193.5.2 刀库旋转键 213.5.3 冷却功能键 213.5.4 润滑功能 21第四章 单步/手轮方式 224.1 概述 224.2 进入和退出单步/手轮方式 224.2.1 进入单步/手轮方式 224.2.2 退出单步/手轮方式 224.3 单步/手轮操作 224.3.1 步长的选择 224.3.2 轴移动键的操作 234.3.3 手轮作用键的操作 234.4 功能键 244.4.1 单步/手轮方式的【提示】键 244.4.2 单步/手轮方式的【功能】键 24第五章 回零操作 265.1 概述 265.1.1 机械零点和参考点 265.1.2 回参考点 265.2 回零键及其菜单 275.2.1 回机械零点 275.2.2 回机械零点的操作 275.3 机械回零过程 285.4 回零报警处理 285.4.1 回零位置不正确的报警 285.4.2 回零信号没找到“报警” 295.4.3 回零挡块安装不理想报警 29第六章 自动方式 306.1 概述 306.2 进入和退出自动方式 306.2.1 进入自动方式 30目 录 6NC -M306.2.2 退出自动方式 306.3 运行加工程序的操作 306.3.1 载入加工程序 306.3.2 运行加工程序 306.3.3 U 盘DNC 加工 316.3.4 自动方式下退出加工 326.3.5 运行时出错报警处理 336.3.6 速度的实时调整 336.3.7 手轮调速功能 346.4 循环启动和进给保持键 356.5 【程序】功能键 366.6 【图形】功能键 376.7 功能键 376.7.1 自动方式的【提示】键 376.7.2 自动方式的【功能】键 376.8 程序调试操作 426.8.1 单段键 426.8.2 跳段 426.8.3 空运行 436.8.4 Z 轴锁 436.8.5 机床锁 436.8.6 辅助锁 446.9 执行MST 功能 44第七章 MDI 方式 457.1 概述 457.2 进入和退出MDI 方式 457.2.1 进入MDI 方式 457.2.2 退出MDI 方式 457.3 MDI 方式的操作 457.3.1 程序段的录入 457.3.2 执行命令行的程序段 467.3.3 MDI 运行终止 467.3.4 手轮调速功能 467.4 MDI 方式的功能调用 46第八章 编辑方式 478.1 概述 478.2 进入和退出编辑方式 498.2.1 进入编辑方式 498.2.2 退出编辑方式 498.3 全屏幕编辑 49目 录 7NC -M308.3.1 组合编辑键 498.3.2 编辑操作的删除键 508.3.3 其它说明 508.3.4 程序的保存 508.4 功能键 508.5 编辑方式的功能菜单 518.5.1 打开程序 518.5.2 程序列表 538.5.3 复制 538.5.4 程序关锁 538.5.5 程序开锁 548.5.6 删除 548.5.7 初始化 548.5.8 读U 盘程序 548.5.9 写U 盘程序 548.5.10 U 盘程序列表 558.5.11 U 盘DNC 程序列表 55第九章 参数设置 569.1 概述 569.2 进入和退出参数设置功能 569.2.1 进入参数设置功能 569.2.2 退出参数设置功能 569.3 修改参数的操作 569.3.1 修改操作的常用键 569.3.2 位参数的修改操作 579.3.3 数值参数的修改操作 579.3.4 查找参数 579.4 功能键 589.4.1 提示功能键 589.4.2 功能键 589.5 参数的定义 619.5.1 位参数的描述 619.5.2 一般参数的描述 619.5.3 系统参数和用户参数 619.6 参数列表 61第十章 坐标系设置 62 10.1 G92设定方法 62 10.2 G54~G58工件坐标系设置 63 10.3 工件坐标系偏移EXO 设置 64 第十一章 对刀及刀补操作 65目录8 NC-M3011.1概述65 11.2进入和退出刀补设置功能 65 11.2.1进入刀补设置功能 65 11.2.2退出刀补设置功能 65 11.3修改刀补偏置的操作 66 11.4【功能】键的菜单 66 11.5对刀操作 66 11.5.1刀补值清零 67 11.5.2对刀过程 67第十二章报警处理 6912.1概述69 12.1.1报警类别 69 12.1.2一般报警的处理方法 69 12.2回零报警 70 12.2.1X/Y/Z轴已回机械零点 70 12.2.2没有设定回机械零点 70 12.2.3X/Y/Z轴已压下回零挡块开关 70 12.3超程报警 71 12.3.1硬限位超程报警 71 12.3.2软限位超程报警 71 12.4急停71 12.5驱动器报警 71 12.6报警代码一览表 71第十三章U盘读写操作 7313.1PLC读写操作 73 13.2加工程序读写操作 74Ⅲ安装连接篇第一章系统安装11.1系统组成1 1.2系统安装连接1 1.3数控系统安装尺寸图2第二章系统连接42.1系统外部连接框图4 2.2系统输入/出连接5 2.3系统与操作面板连接8 2.4系统与驱动器连接 10 2.5系统与主轴单元的连接 13目录9 NC-M302.6电源连接 14 2.7USB接口 14 2.8接口电缆 14第三章联机调试 163.1调试准备 16 3.2系统通电 16 3.3急停与硬限位 17 3.4轴运动方向的调整 17 3.5齿轮比调整 18 3.6反向间隙补偿 19 3.7机床回零调试 20 3.8主轴调试 20 3.9机床螺距补偿(未开放) 20 3.10机床加工模式选择 20 3.11机床电器连接图例 21附录:23A参数列表23 B报警代码内容及处理 27 1E100~E199报警 27 2E400~E499报警 28 3E500~E599报警 32 4E600~E699报警 33 C G功能指令一览 34目录NC-M3010Ⅰ编程篇1.概述Ⅰ编程NC-M30 1第一章 概 述数控机床是按照事先编制好的数控程序,在控制系统的控制下,自动地对工件进行加工的高效自动化设备。

数控铣床使用方法说明书

数控铣床使用方法说明书

数控铣床使用方法说明书一、产品介绍数控铣床是一种先进的金属加工设备,利用数控技术控制工作台移动和切削工具的旋转,实现对工件的精准铣削。

本说明书将详细介绍数控铣床的使用方法,以及操作注意事项。

二、数控铣床的基本结构数控铣床由数控系统、主轴、滑台、工作台等组成。

数控系统是数控铣床的核心部件,通过编程控制铣床的各项动作。

主轴是安装切削工具的部件,旋转切削工具实现铣削功能。

滑台和工作台是支撑和移动工件的部件。

三、使用方法1. 准备工作a. 确保数控铣床正确接通电源,并开启电源开关。

b. 检查润滑系统是否正常工作,必要时添加润滑油。

c. 检查主轴和切削工具的安装是否牢固。

2. 数控系统操作a. 打开数控系统,并按照系统提示进行登录。

b. 进入程序编辑界面,新建或导入相应的加工程序,并进行参数设置。

c. 根据工件要求,在程序编辑界面编写数控加工程序,包括工件轮廓、加工路径、切削深度等。

d. 编写完成后进行程序的校验和修正,确保程序正确无误。

3. 夹紧工件a. 确保工作台平整、清洁,清除任何杂质和障碍物。

b. 将工件放置在工作台上,并使用夹具将其牢固夹紧,保证工件不会移动或晃动。

4. 工艺参数设置a. 根据工件材料、切削工具类型和加工要求,设置合适的切削速度、进给速度和切削深度。

b. 根据工件形状和加工路径,设置合适的坐标系和坐标原点。

5. 开始加工a. 校对工件坐标系和坐标原点的准确性,确保工件与切削工具的相对位置正确。

b. 启动数控系统,并按照程序加工工序的顺序逐步进行铣削操作。

c. 观察加工过程中的切削情况,如有异常情况及时停机检查。

6. 加工后处理a. 加工完成后,关闭数控系统,并断开电源。

b. 清理加工区域,清除切屑和废料,并对数控铣床进行日常维护和保养。

四、操作注意事项1. 在操作数控铣床之前,应仔细阅读并理解本说明书,并接受相关培训。

2. 在操作过程中,应佩戴适当的个人防护装备,如工作服、安全帽、护目镜等。

数控铣床功能说明书

数控铣床功能说明书

数控铣床操作面板介绍1. CRT/MDI面板CRT/MDI面板CRT/MDI面板各键功用说明功能说明RESET 复位键按下此键,复位CNC系统。

包括取消报警、主轴故障复位、中途退出自动操作循环和输入、输出过程等OUTPT 输出START 启动键按下此键,CNC开始输出内存中的参数或程序到外部设备地址和数字键按下这些键,输入字母、数字和其它字符INPUT 输入键除程序编辑方式以外的情况,当面板上按下一个字母或数字键以后,必须按下此键才能到CNC 内。

另外,与外部设备通讯时,按下此键,才能启动输入设备,开始输入数据到CNC内CAN 取消键按下此键,删除上一个输入的字符CURSOR 光标移动键用于在CRT页面上,一步步移动光标↑:向前移动光标↓:向后移动光标PAGE 页面变换键用于CRT屏幕选择不同的页面↑:向前变换页面↓:向后变换页面POS 位置显示键在CRT上显示机床现在的位置PRGRM 程序键在编辑方式,编辑和显示在内存中的程序在MDI方式,输入和显示MDI数据MENU、OFSET 刀具偏置数值和宏程序变量的显示的设定DGNOS、PRARM 自诊断的参数键,设定和显示参数表及自诊断表的内容OPRALARM 报警号显示键,按此键显示报警号AUXGRAPH图象、图象显示功能2. 下操作面板下操作面板操作面板各开关功用说明功用说明CNC POWER CNC电源按钮、按下ON接通CNC电源,按下OFF断开CNC电源CYCLE START 循环启动按钮(带灯)在自动操作方式,选择要执行的程序后,按下此按钮,自动操作开始执行。

在自动循环操作期间,按钮内的灯亮。

在MDI方式,数据输入完毕后,按下此按钮,执行MDI指令FEED HOLD进给保持按钮(带灯)机床在自动循环期间,按下此按钮,机床立即减速、停止,按钮内灯亮MODE SELECT方式选择按钮开关EDIT:编辑方式AUTO:自动方式MDI:手动数据输入方式HANDLE:手摇脉冲发生器操作方式JOG:点动进给方式RAPID:手动快速进给方式ZRM:手动返回机床参考点方式TAPE:纸带工作方式TEACH:手脉示教方式BDT 程序段跳步功能按钮(带灯)在自动操作方式,按下此按钮灯亮时,程序中有“/”符号的程序将不执行SBK 单段执行程序按钮(带灯)按此按钮灯亮时,CNC处于单段运行状态。

鑫科瑞数控 NEW68TD MD 车床、铣床、磨床数控系统 说明书

鑫科瑞数控 NEW68TD MD 车床、铣床、磨床数控系统 说明书

NEW68TD/MD车床、铣床、磨床数控系统用 户 手 册地址:成都市外东十陵镇网址:邮件:******************销售热线:135****1868服务热线:135****3039NEW LTD,2010年Copyright目 录第一篇 概述篇 (4)第二编 编程篇 (5)2.1 编程坐标 (5)2.2 程序结构 (5)2.3 程序指令代码及其功能说明 (6)2.4 程序指令及使用方法 (10)(1)快速点定位G00 (11)(2)直线插补G01 (12)(3)圆弧插补G02、G03 (13)(4) 螺纹切削G32 (14)(5) 参数定义G92 (15)(6)螺纹循环G86 (16)(7) 直螺纹变锥螺纹固定循环G78 (19)(8) 攻丝固定循环G93 (19)(9)锥面固定循环G24 (20)(10)柱面固定循环指令G77、G81 (21)(11)钻深孔、切槽循环固定循环G74 (21)(12)车槽固定循环G75 (22)(13)内外圆粗车复合循环G72 (23)(14) 程序体循环G22、G80 (24)(15)延时指令G04 (25)(16)回程序起始点指令G26、G27、G28、G29、G30 (25)(17) 返回定点指令G25、G61、G60 (25)(18) 回机床零点G87、G88 (26)(19)刀具坐标偏置G85 (26)(20)进给方式指令G98、G99 (26)(21)刀具坐标偏置G70、G71 (27)(22)恒线速切削G96、G97 (27)(23)刀具半径补偿指令 G40、G41、G42 (27)(24)磨床砂轮修正指令G64 (29)2.5 编程综合举例 (34)第三编 操作篇 (38)3.1 概述 (38)3.2 操作面板 (39)3.3 键盘说明 (39)3.4 手动操作 (41)3.5 自动操作 (47)3.6 安全操作 (49)3.7 参数操作 (52)3.8 编程操作 (67)第四篇 连接篇 (70)4.1 系统电气特性 (70)4.2 系统技术指标 (70)4.3 系统使用环境 (70)4.4 系统安装连接注意事项 (71)4.5 系统安装尺寸 (71)4.6 系统后视图 (72)4.7 系统接口连接图 (72)4.8 机床电器安装原理 (84)4.9 机床电器板 (95)第一篇概述篇本系统是我公司最新开发的以车床、铣床、磨床为代表的二、三、四轴数控系统。

铣床操作说明书

铣床操作说明书
第二章 系统的操作 ...................................................................................................................... 18 1 基本操作 ............................................................................................................................ 18 1.1 紧急停止 ................................................................................................................. 18 1.2 回参考点 ................................................................................................................. 18 1.3 手动操作 ................................................................................................................. 18 1.4 主轴控制 ................................................................................................................. 20 1.5 对刀 ......................................................................................................................... 20 2 设定和显示数据 ................................................................................................................ 22

XKA5032数控铣床使用说明书

XKA5032数控铣床使用说明书

XKA5032A/1F 型 数控立式升降台铣床使用说明书(机械部分)工作台面宽度320mm出厂编号中华人民共和国北京第一机床厂欢迎您使用我厂的产品!为了您和本产品的安全,请您在吊运、安装、使用、操作、保养、维修本产品前,仔细阅读本使用说明书。

我们诚挚地欢迎您对我厂产品提出宝贵的改进意见。

地 址: 北京市顺义区林河开发区双河大街16号邮 政 编 码: 101300电 话: 0086-010-********0086-010-********传 真: (010)58690354(010)89451779E- Mail: BYJC@目 次1 主要用途和适用范围-―――――――――――――――――-42 工作安全注意事项――――――――――――――――――--43 产品的工作条件―――-――――――――――――――----54 主要规格和技术参数―――――――――――――――――-65 产品的主要结构概述――――――――――――――――――76 机械传动系统―――――――――――――――――――――97 液压系统――――――――――――――――――――――-158 润滑系统――――――――――――――――――――――-159 冷却系统――――――――――――――――――――――-1510 吊运和保管―――――――――――――――――――――-1611 安装与调整――――――――――――――――――――---1612 使用与操作―――――――――――――――――――――-1713 机构的调整―――――――――――――――――――――-1914 维护与保养―――――――――――――――――――――-2015 附件及易损件―――――――――――――――――――――――――2116 四轴回转台-------------------------------------------21附 图:图1 XKA5032A/1F数控立式升降台铣床外形图――――――――22~23机械传动系统图―――――――――――――――――――24主轴转速分布图―――――――――――――――――――25进给速度分布图 -――――――――――――――――――-26滚动轴承位置图――――――――――――――――――――27主传动电磁离合器制动结构图―――――――――――28图7 液压原理图―――――――――――――――――――29图8 机床润滑图―――――――――――――――――――30图9 机床吊运图―――――――――――――――――――31图10安装基础图―――――――――――――――――――32 图11机床操纵位置图――――――――――――――――33~34 图12主变速操纵箱外观图―――――――――――――――35 图13主轴结构图―――――――――――――――――――36 图14主轴输出特性曲线图―――――――――――――――37 图15 易损件图―――――――――――――――――――38~401 主要用途及适用范围XKA5032A/1F型数控立式升降台铣床共有三本说明书,此说明书为机械部分、另外还有电气部分及数控系统部分说明书。

dd230m铣床数控系统说明书

dd230m铣床数控系统说明书

dd230m铣床数控系统说明书
感谢您购买dd230m铣床数控系统说明书!本产品是一款高精度、高效率的数控铣床,适用于各种材料的加工。

以下是本产品的详细说明:
一、产品特点:
1.采用先进的数控技术,操作简单方便,可实现多种复杂图形的加工;
2.配备高速伺服电机和精密滚珠丝杠,保证了加工精度和稳定性;
3.具有自动换刀功能,可快速更换不同种类的刀具;
4.支持多种编程语言,可根据客户需求进行定制化编程。

二、使用方法:
1.将电源插头插入插座并打开开关,机床即可启动;
2.根据需要选择不同的加工模式和切削参数;
3.将工件放置在工作台上,调整好位置后开始加工;
4.加工完成后关闭机床并清理工作台。

三、注意事项:
1.在使用前请仔细阅读本说明书并按照要求进行安装和调试;
2.操作时请勿穿戴宽松衣物或佩戴饰品以免发生危险;
3.不要将手伸入机床内部或者在机床运转时进行维护和清洁;
4.在长时间不使用时请关闭电源并拔掉插头。

四、售后服务:
1.本产品提供一年免费保修服务(人为损坏除外);
2.如有任何问题或疑问请及时联系我们的客服人员,我们将竭诚为您服务。

数控铣床操作说明书(两篇)

数控铣床操作说明书(两篇)

引言概述:正文内容:一、准备工作1.检查设备:检查数控铣床设备的各个部件是否正常运转,是否有松动或异常声音。

2.检查工件:检查待铣削工件是否固定牢固,是否存在外部损坏或需要修整的地方。

3.准备刀具:根据工件的要求选择适当的刀具,并进行安装和校准。

二、设定工件坐标系1.选择坐标系:根据工件形状和加工要求,选择合适的坐标系,一般可以选择绝对坐标系或相对坐标系。

2.确定工件原点:在数控铣床上确定工件的原点,并进行标记,以便后续的加工操作。

3.设定工件坐标系:根据工件原点和坐标系的选择,在数控铣床的控制面板上进行相应的设定。

三、设定加工参数1.选择加工模式:根据工件的形状和加工要求,选择适当的加工模式,一般可以选择手动、自动或半自动模式。

2.设定进给速度:根据工件的材料和加工难度,合理设定进给速度,确保加工过程的平稳与高效。

3.设定切削参数:根据刀具的类型和工件的材料,设定合适的切削速度和切削深度,以避免过度磨损或切削不畅。

四、进行铣削操作1.开启设备:按照数控铣床的操作说明,正确地开启设备,并进行相关的预热和热稳定操作。

2.加载程序:将铣削程序加载到数控铣床的控制系统中,并进行相应的参数设定和校准。

3.开始铣削:按照预先设定好的加工参数和路径,启动数控铣床进行铣削操作,并注意观察加工过程中的情况。

4.不断调整:根据铣削效果和加工要求,及时调整加工参数和路径,以达到最佳的铣削效果。

五、操作注意事项1.安全操作:在进行铣削操作时,确保自身安全和设备的正常运转,遵守相关的安全操作规程。

2.工件固定:使用适当的夹具和固定装置,保证工件在铣削过程中的稳定性,避免因工件松动而引起的事故。

3.刀具保养:定期清洗、润滑和更换刀具,保持刀具的锋利和正常使用寿命。

4.设备维护:定期对数控铣床设备进行检修和保养,确保设备的正常运转和寿命。

5.及时记录:在铣削过程中,记录关键的加工参数和路径,以便后续的工序调整和质量检查。

总结:本文详细地介绍了数控铣床的操作步骤和注意事项。

数控钻铣床中文说明书

数控钻铣床中文说明书

SKX-CNC-1200数控钻铣床使用说明书济南明美机械有限公司地址:济南市长清区平安工业园安装、使用前请仔细阅读使用说明书目录一:硬件构架:系统背视图系统配线图二:系统界面说明:系统主界面系统操作界面三:系统操作说明:功能键目录树操作说明一硬件构架及介绍(系统连接图)系统背视图:界面说明:简单配线图二系统界面说明系统主界面1.状态显示区:日期、时间、加工程序名称、执行程序行数、就绪、模式显示。

2.加工方式选择/键盘选择区:单节执行、手轮模拟、键盘开启、键盘关闭、翻页3.显示区:显示各轴坐标、进给率、主轴转速、加工时间、工件数等。

4.功能键区:切换界面,进入画面操作。

5.快捷键区:便于快速操作。

警报、复位、手轮模式、自动模式、主轴正转、主轴停止、程序启动、程序暂停。

操作界面:机器上电后开机画面如下:按向左的箭头出现如下画面使用图形对话进入,在屏幕右上方必须显示图形启动开,使用标准功能进入,在屏幕右上方必须显示程序启动开。

点击轴向控制出现如下页面:说明:当CNC 打开电源,必须做原点模式寻原点功能操作方式:点击F1轴向控制;进入轴控界面,选择原点、按机台运动方向控制键『X+,X-,Y+,Y-,Z+,Z-』或者点击一键回原点CNC 机械开始复归至原点模式选择进入“手动”按机台运动方向控制键『X+,X-,Y+,Y-,Z+,Z-』,机台将移动操作者能利用 JOG% 或 G01% 调整寸动切削量操作者能利用 G00% 快速寸动切削量G00 % :调整G00 % (+25% .100% -25%)G01 % :调整G01/G02 /G03 切削率%:按“JOG”键来做机台移动.操作方式:模式选钮选择“手动”.按机台移动键『X+,X-,Y+,Y-,Z+,Z- 』,机台以固定的距离来移动. 可藉由G00“旋钮开关”来调整固定移动的距离;移动的距离范围--- *1 : 1um ,*10 : 10um ,*100 : 100um说明:使用者能藉由此模式,“MPG (移动手轮)”来做机台移动.操作方式:模式选择“手轮模式”,“手轮模式”变为黄色有效。

数控铣床操作说明书

数控铣床操作说明书
9
HNC-21M 操作说明书 上电 关机 急停
灯亮 (3) 用同样的方法使用 +Y -Y +Z -Z +4TH
-4TH 按键 可以使 Y 轴 Z 轴 4TH 轴回参考点 所有轴回参考点后 即建立了机床坐标系
注意 (1) 回参考点时应确保安全 在机床运行方向上不会发生碰
撞 一般应选择 Z 轴先回参考点 将刀具抬起 (2) 在每次电源接通后 必须先完成各轴的返回参考点操作
2.4 急停
机床运行过程中 在危险或紧急情况下 按下 急停 按钮 CNC 即进入急停状态 伺服进给及主轴运转立即停止工作 控制 柜内的进给驱动电源被切断 松开 急停 按钮 左旋此按钮 自动跳起 CNC 进入复位状态
解除紧急停止前 先确认故障原因是否排除 且紧急停止解 除后应重新执行回参考点操作 以确保坐标位置的正确性
1
HNC-21M 操作说明书 概述
f) 控制面板 防静电薄膜标准机床控制面板 g) MPG 手持单元 4 轴 MPG 一体化手持单元(选件) h) NC 键盘 包括精简型 MDI 键盘和 F1~F10 十个功能键 i) 软件 华中世纪星高性能铣削数控系统软件 (2) 进给系统
HSV-11 系列交流永磁同步伺服驱动与伺服电机 各种步进电机驱动单元与电机 各种模拟接口 脉冲接口伺服电机驱动系统 (3) 主轴系统 接触器+主轴电机 变频器+主轴电机 主轴伺服单元+主轴电机
(1) 松开 急停 按钮 置工作方式为 手动 或 手摇 方 式
(2) 一直按压着 超程解除 按键 控制器会暂时忽略超程的 紧急情况
(3) 在手动(手摇)方式下 使该轴向相反方向退出超程状态 (4) 松开 超程解除 按键 若显示屏上运行状态栏 运行正常 取代了 出错 表示恢 复正常 可以继续操作 注意 在操作机床退出超程状态时请务必注意移动方向及移动速 率 以免发生撞机

FIDIA五轴简易说明书

FIDIA五轴简易说明书

F I D I A五轴简易说明书 Revised by Petrel at 2021FIDIA五轴加工中心基础操作目录一、机床概述二、操作面板三、CNC的编程第一章机床概述名称:五轴高速数控铣床型号:Y2K411厂家:fidiaS.P.A主要技术参数:主轴转速:24000rpm主轴功率:27KWX2数控系统:FIDIAC20工件台面尺寸:5000×2200MM工作台最大载重:20000KG实际加工尺寸:X轴4200mm、Y轴110mm、Z轴1000mmA轴(主机床)95°~-110°(附机床)-95°~110°C轴±180°第二章操作面板一、启动和关闭1、启动:打开主机电源后进入windows见面,点击“开始”选择“程序”再选择FidiaUtility文件,然后点击Userinterface进入用户界面。

2、关闭:从File菜单上选择关闭Exit,关闭CNC的命令页面(其它相关的系统界面先关闭,主界面才会关闭)。

最后关闭电脑再关闭总电源。

二、应用窗口界面在CNC命令界面被执行后,在显示器上显示出一个窗口,它占有了整个桌面,其组成如下:A菜单条B显示和工作区域陈列,取决于上下文,位置值,对话窗口,图,目录以及使用者输入值或其它数据的参数或命令窗口C一个按时间顺序显示CNC信息的盒子D垂向软件键条E横向软件键条F日期和时刻1、横向软件键条:RES T·RESTCNC:机床恢复ZERO·RQ:各轴自动顺序回机床零点(Z、A、C、Y、X)·X、Y、Z、A、C:单独轴选择回零点SETCOMMAND:设置命令屏幕显示:F进给S转速UNIT公/英制单位RCTP(五轴连动)OF/ONTOOLCOORD刀具坐标轴OF/ONROTO当前原点坐标的旋转角度SETCOMMAND·SETORIGIN:设置加工原点坐标(1-10个)机床的原点为零号坐标系,是不能更改的。

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XK712小型数控立式铣床





※广州航海高等专科学校轮机系机械教研室※
2006年5月制
一 铣床操作流程
1 开机前必须认真阅读“机床的使用说明书”、“数控系统编程与操作”使用说明书和“变频器使用”。

掌握机床的各个操作键的功能和熟悉机床的机械传动原理及润滑系统。

2 机床上电与关机顺序 机床上电先把机床左电器柜侧面的断路开关向上合闸,然后按下小幅面板(见下图)的“电源ON ”按钮,系统进入操作界面显示55#急停报警,将“急停按钮”顺时针旋开解除急停状态;
机床关机先按下“急停按钮” 按钮,再按“电源OFF ”断开系统电源,最后打下断路开关断开机床电源。

3 机床润滑 对集中式润滑泵进行加油(30#机械润滑油),然后扳动油泵手柄3-6次以保证各传动及运动副得到充足的润滑。

并在每班开机前对机床提供一次润滑。

检查动力电源电压是否与机床电气的电压相符接地是否正确可靠。

X 、Y 、Z 方向的定位行程撞块是否松动和缺损。

检查无误后,启动机床操作各控制按钮检查机床运转是否正常。

急停按钮 电源OFF 循环停止 手摇轮
警报指示灯
循环启动 电源ON
检查X、Y、Z轴的三个运动方向是否正确无误。

4 主轴旋转方向是否正确主轴的转速范围是根据机床使用说明书的主要参数对交流变频器内部参数在机床出厂前已设定好。

用户不得随意擅自改变主轴的转速范围,因为主轴的转速范围是由主轴自身结构所决定。

5主轴本体上端的外六角是用来配合装卸刀具用的。

装卸完刀具后必须将杯罩盖上才能启动主轴,以防止主轴转动带动其它物件伤及到人体。

…流程图如下…
注:每次开机之后都必须回机床原点
二机床基本操作
1. 对工作原点:
用碰数棒或用铣刀试铣法:以所加工工件中心为编程原点来说明找正工作原点:
1)找Z向零点,在手动操作方式下,启动主轴沿着Z-向用铣刀刚好铣削到工件为止,按偏置-Z-ENTER。

2)找X向零点,铣刀沿着X-向偏离工件,把铣刀移动到Z-2处,沿着X+靠近工件即将铣刀改用点动方式刚好铣削到工件为止,按偏置-X-ENTER.,把铣刀移动到工件另一侧,沿着X+靠近工件即将铣刀改用点动方式刚好铣削到工件为止,读取X向的坐标值a,按G92Xa/2—ENTER。

X向零点找正完毕。

3)找正Y向零点与X向类同。

2. 运行所要加工的程序:
在PC机上编程完毕之后对程序进行后处理(采用专用的21DM.PST后处理文件)。

编辑:当CNC加工时程序头无需加%,当DNC加工时程序需加%,无论CNC、DNC加工时程序尾都需加%。

1)CNC加工:21DM系统的操作面板:“程序”—>“输入”—>
增加文件名(任意文件名)—>在PC机上打开“COMM”口—>“发送”—>直接选择NC程序—>“打开”传输完毕后,在21DM中按“加工”—>“自动”—>“打开程序”—>“ENTER”—>“循环启动”。

2)DNC加工:在21DM系统中按“加工”—>“程序(输入程序名)”—>“自动”—>“DNC”即可,在PC机上打开“COMM”口—>“发送”即可。

三安全操作规范
1.未经实习指导教师许可和不了解机床性能时不准开数控机床。

进入实习场地
要穿好工作服,紧好袖口,留长头发的女同学必须戴好帽子,将辫子卷入帽内(或扎好辫子),不准带手套。

2.开车前,必须检查各操作手柄应于正常位置,车头刀架,工作台在运转时不
受阻碍,并注意润滑及润滑油畅通,数控铣开车前要进行加油。

3.要变更转速时,必须停车变速.在操作时不得擅自离开工作岗位,并遵守工
艺规程,不得任意改变切削用量,在切削过程中不得用棉纱擦工件或刀具等.
4.要根据被加工零件类选用刀量,夹具并保证夹紧牢固。

5.保持文明实训,要爱护机床,在导轨和工作台上,不乱放工,刃,量具及夹
具等,清除切削时,必须用铁钩或毛刷进行。

6.下课时必须擦净机床,整理场地,并在指定部位加注润滑油,关好电闸。

7.数控设备上严禁堆放任何工,夹,刃,量具等。

8.严禁在未熟悉使用步骤的情况下,触摸各按钮开关。

9.未经许可,不得擅自启动机床进行零件加工。

10.严禁私自打开数控系统控制柜进行观看和触摸。

11.加工零件时,数控车必须关上防护门.加工过程中不允许打开防护门。

12.加工零件时,必须严格按照规定操作步骤进行,不允许跳步骤执行。

13.数控机床控制微机上除进行程序操作和程序拷贝外,不允许作其他操作。

14.严禁将未经指导老师验证的程序输入控制微机进行零件加工。

15.数控机床属于高精密设备,操作时必须严格遵守以上操作规程,否则,造成
设备和人身事故,当事人负全部责任。

四保养
1机床的润滑是个滚动轴承和滚动丝杆均为锂基润滑脂润滑。

滚动丝杆应半年定期清洗加油一次。

机床的各导轨副均为集中式润滑泵提供润滑油进行润滑。

润滑油用洁净的30#机械油,当油位低于标线时应及时补足。

2 机床工作完毕后,应对机床上的铁屑和污物进行清理干净。

并对外露金属表面涂防锈油以防止锈蚀和保持机床的清洁。

3如果机床在工作过程中发生故障或有不正常的异常声,应及时停机,由专业人员进行检查或调整。

警告:本说明书为轮机系机械教研室专有,不得私自复印!。

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