设备产能分析表
设备产能分析表
□可 □否 说明
需平衡外协生产交付风险和成本的压力
未来需求 情况
总经理审批：
根据如008和007项目销售情况确 定投资时机
（设备、生产、采购、销售等）审核:
制表：
是否可外协产品 □是 □否 原因 A：周边注塑机台资源较少，行车高度限制 外协质量能否保证 □能 □否 原因 A：没有生产汽车外饰大零件产品控制的经验
外协情况 说明
外协环境 其他说明
A：周边1800吨以上注塑资源较少
B：周边多数为家电产业配套的设备，设备外协加工成本很高，与我们公司的定位差 距较大
680吨设备共9副模具生产，每次换模具时间正常5小时每次，异常情况达到8小时；没有临时订单或试 模发生，每月换模16次。 B：此设备为08年购入，但平均每年的重大维修平均在25天左右，加上平时的小维 修，一年维修达到30天时间
改善计划 改善效果
A：预算投入快速换模系统，预计单次换模减少3小时；
设备投资综合情况表
填报单位：
现有设备 利用情况
1月
设备名称：注塑机 规格型号：1600吨 原有数量：1 填报日期：11－1 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 综合
利用率 83% 77% 78% 78% 76% 76% 79% 79% 83%
0.7876
评价 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常
产能分析(含OEE)模板
V. 总体设备利用率
设备可用率 [(N-O1-O2-P)/(N-O1)]
性能效率 [(M*Q)/(N-O1)]
合格率
[T/Q]
OEE
DSHEADRICEADTED
VI. 制造瓶颈
工艺 编号
5.03
60042 10007 1500 567.13%
97% 99% 99.97% 95.85%
10.26
37734 6289 1500 319.27%
C) 产能修改记录（例如按节拍生产）
工艺 6
1 1.00 16.00 90.00 0.00 6.00 87.00
0.00 0.00 10.00 0.00 1.00 99%
0.05% 99.95%
34.38 8.00 38681 6447 其他
960.00 90.00 0.00 10.00
6260 1 0
99%
0.60% 99.40%
33.40 20.00 15029 2505 例如试运转
960.00 90.00 20.00 10.00
2500 1 0
2499
30.47
14994 2499 1500 66.60%
97% 99% 99.96% 95.75%
99% 99% 99.98% 98.22%
工艺7
1.00 16.00 90.00 20.00 6.00 85.00
0.00 0.00 10.00 0.00 1.00 99%
0.05% 99.95%
33.58 25.00 12090 2015
960.00 90.00 20.00 10.00
2010 1 0
6259
25.00
37554 6259 1500 317.27%
生产车间主要设备产能分析.doc
主机：强迫加料器底盘、压粉板、紧固螺丝、集油环
辅机：水泥电
主机：强迫加料器底盘、压粉板、紧固螺丝、集油环
辅机：水泥电阻
吸尘器：滤芯、管道
15
PG65高速旋转式压片机（含辅助设备）
PM-5-073
最大生产能力：58.5万片/小时，稳定生产能力：13-40万片/小时（圆形片）
0～40瓶/分钟
0～40瓶/分钟
无
无
无
25
BPX-120高速搓式旋盖机
PM-5-089
0～100瓶/分钟
0～100瓶/分钟
夹瓶输送带、旋盖盘
夹瓶输送带、旋盖盘
无
26
BPF-120电磁感应封口机
PM-5-101
—
—
无
无
无
27
NTS液压伸缩提升加料机
PM-5-096
小于100kg/time
小于100kg/time
无
无
无
28
BTB-120不干胶贴标机
PM-5-032
0～50瓶/分钟
0～50瓶/分钟
标签切块
夹瓶轨道（方便切割。品种瓶子大小不一）
标签切块
夹瓶轨道（方便切割。品种瓶子大小不一）
无
29
DFJ2000自动检重称
PM-5-065
—
—
无
无
无
30
多米诺E50喷码机
PM-5-041
—
—
油墨
无
无
31
ZE-9B/4自动折纸机
压粉板、紧固螺丝、集油环、门窗的液压杆、底盘挡板
辅机：筛片机上的水泥电阻
主机：强迫加料器底盘（铜衬底）、
生产部各车间设备产能分析表
人员需求 测电压：2人 化成分容：8人 全检电压：6人 现车间生产作业人员有28人，还需增加28人(男8人，女20人) 包装车间 配组线 组装线 现有人员19人，所需人员12(女)人 现有人员33人，所需人员25(女)人 产能(组装电池3FB-783496XP2500组，西西利4000组，飞腾8000组)
1 1 1 1 2 2
1 14 1 1
1 1(男) 3 1 2
1 9人(3男6 783496XP 女) 551719XL(12000PCS) 1 1 3 8(7女1男) 551719XL(12000PCS)
1500
13 22 14
产量(叠片8000PCS,卷绕12000PCS) 需27台设备，27*384=10368(点)，工作时间10.5H，1天两次 叠片8000PCS，1条拉线两班倒吃平，必须设备正常；卷绕12000PCS，1条拉线两班倒吃平，必须设备正常 叠片8000PCS，工作时间需29H,需21台设备生产，21*384=8064 卷绕12000，工作时间为15H，需32台设备生产，32*384=12288 化成设备点共计26000点，产值所需点30720点，还差4720点 预化：10人夹夹板，6人上下柜 封口：24人
工序设备名称设备产能现有设备现配置人员备注涂布正极浩能涂布机4000783496xp达力涂布机3500783498xp涂布负极浩能涂布机4000783499xp达力涂布机3500783501xp涂布正极浩能涂布机35006844135xp达力涂布机31006844135xp涂布负极浩能涂布机35006844135xp达力涂布机31006844135xp制片正负极冲床783498xp783499xp冲床6844135xp半自动叠片机15封装储能点焊机7000pcs需增设备与人员8000pcs需增设备与人员10000pcs需增设备与人员450pcs大片小时正负极各5台正负极各16人正负极各1人正极6人负正极1台正负极各2台450pcs大片小时正负极各5台正负极各20人正极4人负正负极各1台正负极各8人正极2台负正极1台正负极各2台60人23人783496xp2200mah3737层为标准32人封装压极耳机无尘车间铝塑膜成型机15封装储能点焊机22人783496xp2200mah3737层为标准10人16h783496xp2200mah为标准加上卷绕型号4500pcs60人17人28人51人6844135xp3300mah3132层为标准32人26人26人115h31人14h无尘车间铝塑膜成型机各型号成型模化成检测柜18783496xp封口拉线10工作台检测柜186044135xp封口拉线10工作台烘箱1620783496xp烘箱10206844135xp10人10人16h6844135xp3300mah3132层为标准各型号成型模需加1套482400点5500点55台63台24人80台28人烘箱注液11台45台65台11台10台工序岗位名称现配置人员涂布正极上浆检验涂布负极上浆检验涂布卷绕上浆检验制片负极管烤箱其他制片正极发隔膜统计数据封装贴固定胶定位切边检测领料上夹板无尘车间切边卷绕车间卷绕冲压封装4人2人新员工2人2人辞职12人2人新员工
产能负荷分析表案例
生产车间名称名称分析时段生产车间代号
代号
15天说明
合计产能时间
排程量累计工时250/天 3.5小时300/天 6.5小时
分析对策
核准：
审核：填表：
1台118小时8小时3.5小时负荷工时产能大于销售,销售部门应加大销售力度,增加订单数量
人力可加班时间
3.5小时负荷分析
订单号
73057
73002214天3.5小时
11.5小时/天3小时
产能分析
正常班
可稼动天数可稼动设备数
每班人数每日班次设备产能时间人力产能时间加班
可加班时间
100/小时
70/小时 3.5小时设备可加班时间标准工时 安凯1860雨刮器罗套 产能负荷分析表
机加一
所属制程
精车加工。
26 产能分析图表
可提供工时
200 150 100 120
64
56
64
16 120 12000 200 136 152 136 200
56
人员负荷率
80% 67% 60% 67% 78% 71% 78% 63% 67% 67% 74% 80% 80% 71% 71% 80% 80% 74% 53% 74% 80% 71%
计划工时（小时）
160 100
60
80
50
40
50
10
80
80 100 160 160
40
40 160 160 100
80 100 160
40
人员评估 出勤率
96% 96% 96% 96% 96% 96% 96% 96% 96% 96% 96% 96% 96% 96% 96% 96% 96% 96% 96% 96% 96% 96%
B
荷率负
C
荷 负率 荷率 ≤80%
备注：设备：每月按照30天， 人员每月按照25天，8小时工作
C
存在风 险
安全
绝对安 全
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
编制/日期：
审核/日期：
审核/日期：
支座焊 接
打磨、 清渣
支座冲 孔
总成焊 接固定
总成焊 接
抛丸
电泳线
装配、 调试
装配支 座
打标识 牌
1人 1人 3人 1人 1人 1人 1人 1人 1人 1人 1人 1人 3人 1人 1人
2人 7人 1人 4人 2人 1人 1人
计划产量（月度）
4000 4000 4000 4000 4000 4000 4000 4000 8000 8000 4000 8000 4000 4000 4000 4000 4000 4000 4000 4000 4000 4000
产能分析表单
各工站產能工時分布圖 (見右圖)
T/T (一) 一
UPH (一)
機台 嫁動率
UPH (二)
T/T (二) 二
Yield
UPH (三) 三
T/T (三) 三
直通率
累計損 失工時 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!
#DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!
需改善空間
設備 名稱
設備 數量
備注
###### #DIV/0! ###### #DIV/0! ###### #DIV/0! ###### #DIV/0! ###### #DIV/0! ###### #DIV/0! ###### #DIV/0! ###### #DIV/0! ###### #DIV/0! ###### #DIV/0! ###### #DIV/0! ###### #DIV/0! ###### #DIV/0! ###### #DIV/0! ###### #DIV/0! ###### #DIV/0! ###### #DIV/0! ###### #DIV/0! ###### #DIV/0! ###### #DIV/0! 20.9
设备产能分析表
自制 自制
青岛一汽
左封头
1 42 10 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20
自制
青岛一汽
端头卡扣
2 31 100 600 600 600 600 600 600 600 600 600 600 600 600
每月工作天 数：天
26
每班工作时 间：小时
12
每日工作班 数：班
80
80
80
80
80
80
80
80
80
80
80
标准可生产时间与需求生产时间的差异 461 461 461 461 461 461 461 461 461 461 461 461
自制
设备需求率：% 19% 19% 19% 19% 19% 19% 19% 19% 19% 19% 19% 19%
需新增设备台数：台 -0.81 -0.81 -0.81 -0.81 -0.81 -0.81 -0.81 -0.81 -0.81 -0.81 -0.81 -0.81
青岛一汽
240扎带卡座
2 28 100 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 自制
海天-160T 1
青岛一汽 青岛一汽
铰链-拍照板上盖 2 端头-后防护梁 1
32 50 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 75 10 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300
设备产能分析表
1）标准生产时间=每月工作天数*每日工作班数*（每班工作时间-每班计划停机时间）；2）理论生产时间=预测需求量*（1+不良PPM/10000）*成型周期/模腔数/3600；
产能分析表 (2)
产能分析表1. 引言产能分析表是一种用于评估企业或组织生产能力的工具。
通过对各个生产环节进行量化分析，可以帮助企业合理规划生产计划，提高生产效率，降低生产成本，最大限度地发挥企业的生产潜力。
本文档将介绍产能分析表的制作方法和使用步骤。
2. 制作产能分析表2.1. 确定需要分析的生产环节在制作产能分析表之前，首先需要确定需要分析的生产环节。
生产环节可以包括原材料采购、生产加工、产品组装等。
根据企业的具体情况，选择适合的生产环节进行分析。
2.2. 收集生产数据收集生产数据是制作产能分析表的重要步骤。
生产数据可以包括每个生产环节的生产数量、生产时间、生产成本等。
可以通过生产记录、设备监控系统或员工报告等方式收集数据。
2.3. 计算生产能力根据收集到的生产数据，可以计算出各个生产环节的生产能力。
生产能力可以用产量、时间或成本来衡量，具体计算方法可以根据实际情况进行调整。
一般来说，生产能力可以使用以下公式进行计算：产能 = 产量 / 时间2.4. 绘制产能分析表根据计算得到的生产能力数据，可以绘制产能分析表。
产能分析表以表格形式展示各个生产环节的生产能力数据，可以包括产能指标、单位、实际产能、理论产能等。
可以使用Markdown表格语法来编写产能分析表。
3. 使用产能分析表3.1. 评估生产潜力使用产能分析表可以评估企业的生产潜力。
通过对各个生产环节的生产能力进行比较，可以确定生产效率高和低的环节，并找出制约生产能力提升的瓶颈。
根据评估结果，可以采取相应的措施来提高生产潜力。
3.2. 规划生产计划产能分析表可以帮助企业合理规划生产计划。
通过对生产能力数据的分析，可以确定每个生产环节的生产优势和劣势，以及资源的分配情况。
基于这些信息，可以制定出科学合理的生产计划，提高生产效率。
3.3. 优化生产过程通过分析产能分析表中的数据，可以找出生产过程中存在的问题，并采取相应的措施来优化生产过程。
比如，对生产效率低的环节进行改进，优化生产设备，提高资源利用率等。
产能分析表
机器 时间 (S)
需求量 年均 序号 客户名称 物料代号 零件图号 零件名称 月均 日均 材料牌号 模具 定额 设计 特殊要求 净重(g) (g) 寿命 (模) 模具 压铸工(人) 实际 使用 机器 (模) 设备 压铸 件/模 时间 型号 吨位 (S)
压铸
件
件
件
压铸 班次 人工 时间 (S) 过程 日产 良品 时间 能 率(%) (S) (件) 操作工(人) 设备 型号 机器 时间 (S)
锯浇口 班次 人工 时间 (S) 过程 时间 (S) 良品 率(%) 日产 能 (件) 操作工(人) 设备型号
打磨去毛刺 班次 人工 时间 (S) 过程 时间 (S) 良品 率(%) 日产 能 (件) 操作工(人) 设备 型号 机器 时间 (S)
抛丸 班次 人工 时间 (S) 过程 时间 (S) 良品 率(%) 日产 能 (件) 操作工 设备 型号
设备产能调查分析表
填写说明：Description of completion:3、关于“设备数量”的填写说明如下：3.Description ofcompletion of "quantity ofequipments"is as follows:1、黄色区域部分为技术担当在现场调查后进行填写部分，其余部分会自动生成。
1. Yellow zone shall be completed by the technical director after investigation on the site. The other parts may be automatically generated.设备产能调查表Questionary of production capacity of the equipments2、“生产产品”中的产品A 、B 、C 、D 为供应商设备现行生产的产品，开发产品为现在需要开发的产品 2.The product A, B, C and D in "in-process products" refer to the products manufactured by the supplier's equipments currently. The developed products refer to the products required to develop.如果是针对单台设备调查，就直接填写设备数量。
In the event of singleequipment,please fill in the quantity ofequpments directly.4、红色区域部分为调查结论。
“OK”为满足生产需求，"NG"为不满足生产需求。
4. Red zone is the investigated conclusion."OK" refers to that it can meet the production demand. "NG" refers to that it can not meet the production demand.如果是针对生产线调查，就填写生产线中的瓶紧工序的设备数量，相应的“节拍”也必须填写为该设备的生产节拍。
产能分析表
序 号
零件名称
1
BODY ARM-TENS
FACE ARM-TENS
3
GUIDE PRIM
tensioner arm
4
asy-timing chain
5
6
7
8
9
零件编号
5003052
5003053
5003055
5003051
出配 模套 数数
现在设备/工装
名称
数 量
2
HT200T 1
2
HT200T 1
65 33 1108 28800 2326 60480
组装机
1 15 15 2400 62400 5040 131040
批量生产
单班产能
三班产能
套/天 套/月 套/天 套/月
1029 26743 2160 56160
1440 37440 3024 78624
1108 28800 2326 60480
2
HT200T 1
xxxx有限公司
NSL7311
生产能力分析表
客户名称： xxxx
需添置/工装 单模
成型
名称
数量 周期
(S)
单 件 总 成 时
70 35
试生产
单班产能
三班产能
套/天 套/月 套/天 套/月
1029 26743 2160 56160
50 25 1440 37440 3024 78624
10
8000 7000 6000 5000 4000 3000 2000 1000
0
拟制：
产能瓶颈分析图（三班批量生产日产能） 单位：套
审批：
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设备型号
设备 数量
客户名称 青岛一汽 青岛一汽 青岛一汽
产品名称 330扎带卡座 240扎带卡座 铰链-拍照板上盖 端头-后防护梁 左封头 端头卡扣
模 生产节 不良 腔 拍：秒 PPM 数 2 2 2 1 1 2 28 28 32 75 42 31 100 100 50 10 10 100
2012 1月 3300 1000 1200 300 20 600 572 2月 3300 1000 1200 300 20 600 572 3月 3300 1000 1200 300 20 600 572 4月 3300 1000 1200 300 20 600 572 5月 3300 1000 1200 300 20 600 572
设备产能分析表
1）标准生产时间=每月工作天数*每日工作班数*（每班工作时间-每班计划停机时间）；2）理论生产时间=预测需求量*（1+不良PPM/10000）*成型周期/模腔数/3600； 3）需求生产时间=当月所有产品理论生产时间之和；4）切换模具停机时间=计划切换次数*单次切换模具时间/60; 5）标准可生产时间与需求生产时间的差异=标准可生产时间-需求生产时间-切换模具停机时间；6）设备需求率=（需求时间+切换模具停机时间）/标准可生产时间；7）需新增设备台数=（设备需求率100%）*设备数量
以往生产 方式 1 2 自制 自制 自制 自制 自制 自制
海天-160T
1 青岛一汽 青岛一汽 青岛一汽
每月工作天 26 数：天 每班工作时 12 间：小时
每日工作班 数：班 每班计划停 机时间：小 时
标准可生产时间：小时
需求生产时间：小时 计划切换次数：次
31 16 80 461
31 16 80 461
31 16 80 461
31 16 80 461
31 16 80 461
31 16 80 461
31 16 80 4613来自 16 80 46131 16 80 461
31 16 80 461
31 16 80 461
31 16 80 461
单次换模具时间：分钟 换模具停机时间：小时 标准可生产时间与需求生产时间的差异
年销售预算与设备需求率 6月 3300 1000 1200 300 20 600 572 7月 3300 1000 1200 300 20 600 572 8月 3300 1000 1200 300 20 600 572 9月 3300 1000 1200 300 20 600 572 10月 3300 1000 1200 300 20 600 572 11月 3300 1000 1200 300 20 600 572 12月 3300 1000 1200 300 20 600 572
设备需求率：% 19% 需新增设备台数：台 -0.81
19%
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总经理审批：
生产审核：
制表： 李静锋