面板堆石坝碾压试验方案

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水利工程面板堆石坝碾压技术

水利工程面板堆石坝碾压技术发布时间：2021-01-11T06:28:56.765Z 来源：《防护工程》2020年28期作者：杨斌葛[导读] 那么就会严重影响到整个工程顺利的实施所以，研究这项技术在当今时代有着非常重要的价值和意义。

黔西南州望谟县水务局 552300摘要：无论在哪一个国家或者是哪一个朝代，对于水利工程都非常重视，其建设更是一个非常重要的问题，那么，在现代社会，在利用水利堆石碾压技术，具可以很大程度上提高水利大坝在施工过程中的整体质量，因此。

相关的工作人员就要重视这项技术的应用，在选用的过程中，也要加强重视。

本篇文章就是根据当前我国水利工程碾压技术的应用进行深入的研究和讨论，在结合当前的经验提出科学合理的运用此项技术的策略，希望可以为我国水利工程事业的发展提供动力。

关键词：水利工程；面板堆石坝；碾压技术引言：伴随着我国水利工程事业的不断发展和进步，对于其研发的技术也越加的重视，那么在水利工程里面比较重要的就是面板堆技术，这项技术的应用为我国水利事业的发展起到了推进作用，因此在实际建设和水利工程中越来越被广泛的运用，但是，这项技术还存在着很多的不足。

而且在施工过程中，如果相关的工作人员没有选择适当科学的碾压技术，那么就会严重影响到整个工程顺利的实施所以，研究这项技术在当今时代有着非常重要的价值和意义。

1.水利工程面板堆石坝的概念及其特点1.1概念混凝土面板堆石坝是近期发展起来的一种新坝型，它具有工程量小、工期短、投资省、施工简便、运行安全等优点。

近30年来，由于设计理论和施工机械、施工方法的发展，更显出面板堆石坝在各类坝型中的竞争优势。

面板堆石坝上游面有薄层防渗面板，面板可以是刚性钢筋混凝土的，也可以是柔性沥青混凝土的。

坝身主要是堆石结构，良好的堆石材料，可以减少堆石体的变形，为面板正常工作创造条件，是坝体安全运行的基础。

1.2特点与其他坝型相比，面板堆石坝具有如下主要特点：（1）剖面小，工程量小，工期短，造价低，在石多土少的地区筑坝，尤为经济。

大坝碾压试验方案.

水库工程（大坝工程）大坝碾压试验专项方案水库工程一标项目部目录1．工程概况.......................................................错误！未定义书签。

2.坝体填筑碾压试验的依据、目的和内容............................................................错误！未定义书签。

2.1试验的依据..................................................错误！未定义书签。

2.2试验的目的 (1)2.3试验的容 (1)2.4 复核试验参考碾压数 (1)3. 试验场地及场次安排 (2)3.1试验场地和石料来源 (2)3.2试验场次安排 (2)4.碾压试验的机械组合及碾压机械的技术指标 (4)5.碾压试验人员组织............................................... 错误！未定义书签。

6.试验步骤及方法 (5)1.工程概况水库工程大坝为混凝土面板堆石坝，大坝坝顶宽6.0m，坝顶长度220m；河床趾板建基面高程667.01m，最大坝高60.41m，最大坝底宽295m；坝顶设4.43m 高U型钢筋混凝土防浪墙，墙底高程763.19m高于正常蓄水位760.00m；上游坝坡1∶1.3；下游坝坡1∶1.3，设2级马道，马道宽2m，高程分别为743.19m、723.19m；下游坝脚设排水棱体，采用超径石回填，平台高程703.19m，平台宽度2m，边坡1∶1.5。

大坝上游坝脚设粉土铺盖和石碴盖重，粉土铺盖顶高程为716.97m，顶宽5m，边坡为1∶2；石碴盖重顶高程717.97m，顶宽8m，边坡1∶2.5。

坝体填料从上游至下游依次分为上游粉土铺盖、混凝土面板、垫层区、过渡区、主堆石区、次堆石区、堆石棱体区及下游护坡等8个区。

根据合同工程量清单，大坝填筑主要工程量为：坝体垫层料、过渡料、特殊垫层料约36818m3，坝体堆石料填筑约386060m3。

面板堆石坝填筑碾压试验方案(word版)

XX省XX市黑麋峰抽水蓄能电站主体土建Ⅱ标面板堆石坝填筑碾压试验方案合同编号:HMF200502010编制:审核:批准:中国葛洲坝水利水电工程XX公司黑麋峰电站施工项目部二○○五年八月三日目录1、概述2、试验目的3、试验依据4、碾压试验人员配备及责任分工5、压实设备6、试验填料7、试验场地布置8、试验9、试验项目及工作量10、人员及设备11、试验成果报告12、试验进度计划13、结语1、概述黑麋峰抽水蓄能电站位于XX省XX县桥驿镇境内,上水库位于黑麋峰森林公园内,下水库位于杨桥东侧湖溪冲冲沟内,工程枢纽主要由上水库、输水发电系统和下水库三大建筑物组成,主要建筑物包括主坝1、主坝2、副坝1、副坝2及上水库进出水口,其中主坝1、主坝2、副坝2均为混凝土面板堆石坝,副坝1为埋石混凝土重力坝,下水库枢纽建筑物主要包括钢筋混凝土面板堆石坝和左岸泄洪洞。

面板堆石坝坝体自上游至下游依次分为垫层区(ⅡA区)、过渡区(ⅢA)、主堆石区(ⅢB)、次堆石区(ⅢC),周边缝下设特殊垫层区(ⅡB)。

根据黑麋峰抽水蓄能电站主体土建Ⅱ标招标文件(上、下水库工程)(HMF/C15)第二卷8.3条的要求,“坝体填筑施工前,承包人应根据施工图纸所示的坝体堆石范围和监理人的指示,选取有代表性的料物,提出现场生产性试验计划递交给监理人。

并在监理人的参与下进行现场生产性试验,以确定满足有关设计技术指标、各种施工参数的施工方法和有关质量控制技术要求。

”根据上述要求,特拟现场碾压试验方案。

主坝填筑料碾压实验包括垫层区(ⅡA区)、过渡区(ⅢA)、主堆石区(ⅢB)、次堆石区(ⅢC),其它石料不做试验。

考虑到上下库大坝填筑所用石料性质相同,故将上、下库坝体填筑碾压试验合并一起做。

2、试验目的核实坝料设计填筑标准的合理性,确定达到设计填筑标准的压实方法,研究填筑工艺,通过试验达到以下目的:⑴加水量对碾压效果的影响；⑵确定碾压遍数与铺层厚度的关系；⑶确定碾压遍数与干密度、孔隙率的关系；⑷确定碾压遍数与沉降量的关系；⑸在碾压机械功率一定的情况下,压实前后颗粒级配的变化情况；⑹确定合理的碾压参数(包括碾压机具的选择)及施工工艺。

面板堆石坝碾压试验大纲

面板堆石坝碾压试验大纲杂木河神树电站首部枢纽工程合同编号：ZSSPJ-CI批准：审核：校核：编写：中国水利水电第三工程局有限公司神树项目部2013年8月1. 概述神树蓄能电站枢纽挡水大坝为砼面板堆石坝，钢筋砼面板堆石坝防浪墙顶高程为EL2666.0m，坝顶高程为EL2664.8m，高趾墙建基面高程为EL2576.0m，最大坝高为88.8m，坝顶宽度8.0m，坝顶长217.39m，上游坝坡1：1.45，防浪墙断面为“L”型重力式挡墙型式，墙顶高程为EL2666.0m，高出坝顶1.2m。

上游河床段趾板采用砼高趾墙结构形式，高趾墙为重力式，最大高度为11.5m，在其底部进行帷幕灌浆，同左右岸趾板防渗帷幕连接，形成封闭的垂直防渗体系。

下游坝坡采用1：1.45。

在坝后坡设置“之”字型上坝道路，路宽5.0m。

后坝坡“之”字路以上采用浆砌块石护坡，其余后坝坡采用砼格栅网格浆砌石护坡代替一般的干砌石护坡。

坝体上游侧设水平宽度为3.0m的垫层料（2A）和水平宽度为3.0m过渡料（3A）。

其后为主堆石区（3B）和次堆石区（3D）。

坝前砼面板采用C30砼（F），面板底部最大厚度为55cm，顶部最大厚度为30cm；在面板上游侧2617.0m 高程以下设置上游铺盖。

后坝坡采用干砌块石护坡（3D）。

坝体底部最大宽度为243.26.m。

表1 坝体填筑工程量2. 试验依据2.1 、神树电站首部枢纽工程面板堆石料填筑标准参数，依据砼面板堆石坝坝体填中国水利水电第三工程局有限公司神树项目部2.2、神树水电站面板堆石坝坝料填筑级配特性，见表3；2.3、《混凝土面板堆石坝施工规范》DL/T5128-2009；2.4、依据《甘肃省武威市杂木河神树蓄能电站大坝枢纽工程砼面板堆石坝坝体填筑施工技术要求》。

中国水利水电第三工程局有限公司神树项目部表2 面板堆石料填筑标准参数表中国水利水电第三工程局有限公司神树项目部表3 面板堆石坝坝料填筑级配特性表中国水利水电第三工程局有限公司神树项目部中国水利水电第三工程局有限公司神树项目部3.1试验目的：（1）通过碾压试验，提供合理的碾压参数，以达到设计压实密度和孔隙率的目的。

面板堆石坝碾压试验方案

从江县龙塘水库大坝枢纽工程混凝土面板堆石坝碾压试验方案试验单位：贵州弘波质量检测有限公司施工单位：湖南源源生态工程集团有限公司监理单位：贵州新中水工程有限公司业主单位：黔东南州水利投资有限公司二〇一七年七月目录一工程概况............................................................................................................................................ - 0 -二试验目的............................................................................................................................................ - 1 -三试验标准、设计要求、试验内容和方法、程序............................................................................ - 1 -（一）试验标准.................................................................................................................................. - 1 -（二）设计技术要求.......................................................................................................................... - 2 -（三）试验内容.................................................................................................................................. - 2 -（四）试验检测方法.......................................................................................................................... - 3 -（五）试验程序.................................................................................................................................... - 4 -四碾压试验所需机具............................................................................................................................ - 5 -五试验时间............................................................................................................................................ - 5 -六碾压试验成果整理............................................................................................................................ - 6 -七碾压试验小组机械设置及人员配置................................................................................................ - 6 -一工程概况龙塘水库工程位于贵州省黔东南州从江县宰便镇宰送村境内，坝址位置位于宰便镇西南侧约左右，宰便镇距离从江县，地处黔桂交界九万大山北端的月亮山区腹地。

混凝土面板堆石坝挤压边墙混凝土试验规程

4.0.5 烘干法含水率试验记录表格式参见附录 A。
4
5.0.1 目的和适用范围
5 灌砂法现场密度试验
测定已经成型的挤压边墙混凝土的密度，用以评定挤压边墙混凝土的品质。
5.0.2 仪器设备
1 灌砂法密度试验仪：简称灌砂仪，规格为Φ150mm 或Φ200mm。 2 台秤：称量 10kg，分度值 5g。 3 量砂：粒径 0.25mm~0.50mm 干燥洁净的标准砂 10kg~20kg。按 DL/T 5356 中 12.1.3 率定其密度。
P
DL/T
－200
混凝土面板堆石坝挤压边墙混凝土试验规程
Test code for extruded-curb concrete in the concrete-faced rockfill dam
（报批稿）
200 - - 发布
200 - - 实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会发布
目次
前言..........................................................................................................................................................II 1 范围.................................................................................................................................................... 1 2 规范性引用文件.................................................................................................................................... 2 3 术语.................................................................................................................................................... 3 4 烘干法含水率试验................................................................................................................................4 5 灌砂法现场密度试验............................................................................................................................5 6 蜡封法现场密度试验............................................................................................................................6 7 立方体抗压强度试验............................................................................................................................8 8 圆柱体抗压强度与静力抗压弹性模量试验......................................................................................10 9 渗透系数试验...................................................................................................................................... 13 10 挤压边墙混凝土配合比设计............................................................................................................16 附录 A（资料性附录）试验记录表........................................................................................................18 条文说明.................................................................................................................................................... 24

混凝土面板堆石坝坝体碾压工艺试验施工方案

1、工程概况上水库西南副坝为钢筋混凝土面板堆石坝，坝顶长度311.2m，坝顶高程738.90m，最大坝高37.4m。

坝体主要由主堆石区、次堆石区、堆石过渡区、过渡区、垫层区组成，设计总填筑量为249665 m3。

根据进度计划，西南副坝从2012年4月1日开始填筑。

按照合同要求，在西南副坝开始填筑前，须进行碾压工艺试验。

西南副坝填筑工艺试验工程施工方案的编制，遵循《江西洪屏抽水蓄能电站工程主体土建工程C1标上水库土建工程施工合同文件》的有关条款和国家现行水利水电技术规范要求进行。

本方案适用于江西洪屏抽水蓄能电站上水库西南副坝坝体填筑试验的施工。

2、碾压工艺试验目的（1）核实坝料设计填筑标准的合理性。

（2）确定达到设计填筑标准的压实方法（包括进行坝体不同区域铺料方式、铺料厚度、碾压遍数、铺料加水量、压实层的孔隙率和干密度试验）及控制措施。

（3）分别按《技术条款》要求，对西南副坝主堆石、次堆石、过渡料、堆石过渡料、垫层料分别进行试验及取得的工艺控制参数。

（4）汇总数据，整理成果，报经监理工程批准后，作为指导全标段填方施工控制的依据；（5）落实填筑施工作业和程序，使施工技术管理规范化。

3、试验要求为工艺试验尽可能模拟西南副坝填筑施工工况，采用的原材料与西南副坝填筑施工相同的材料（堆石料、过渡层料、垫层料），采用自卸汽车运输，仓面施工（平仓、碾压）设备与计划用于西南副坝填筑施工设备相同。

4、碾压试验主要内容垫层料压实层厚按40cm控制，选定加水量分别为5%，8%，10%，15%，进行碾压遍数n=2碾压试验，测试其压实沉降值，及碾压遍数n=4、6、8、10碾压试验，测试其渗透系数、干容重、孔隙率、压实沉降值、颗粒级配、计算压缩模量，以确定最佳加水量及碾压遍数。

过渡料压实层厚按40cm控制，选定加水量分别为8%，10%，15%，20%；堆石料压实层厚按80cm控制，选定加水量分别为10%，15%，20%，分别进行碾进行碾压遍数n=2碾压试验，测试其压实沉降值，及碾压遍数n=4、6、8、10碾压试验，测试其干容重、孔隙率、压实沉降值、颗粒级配、计算压缩模量，以确定最佳加水量及碾压遍数。

浅谈太极水库面板堆石坝碾压试验方案

38科技资讯 SC I EN C E & TE C HN O LO G Y I NF O R MA T IO N 工程技术太极水库工程大坝为混凝土面板堆石坝坝型,上、下游坝坡均为1∶1.4,坝顶高程663.60m,总填筑量为118万m 3。

水库正常蓄水们661.50m,设计洪水位661.50m,校核洪水位662.29m。

死库容219万m 3,有效库容2836万m 3,总库容3170万m 3,灌溉耕地90600亩。

1 碾压试验1.1试验过程根据相关技术要求试验场地的地质条件与坝体填筑施工地质条件相符,试验验拟选在大坝次堆区。

在已选定的试验场先进行测量放线,然后用推土机进行场地平整,达不到平整度要求时,适当填筑后再整平后用自行式20t振动碾碾压6～8遍,达到以下要求:(1)场地平坦,地基坚实;(2)先在地基上用试验料铺压一层,压实到设计标准,将此层作为基层,然后在其上进行碾压试验;(3)每组试验区面积为6m×10m(长×宽);(4)试验场地经压实并做好通水、排水等工作,保证试验正常进行;(5)试验场地表面不平整度不超过±10cm。

1.2试验材料准备按照设计要求,本工程需要对垫层料、特殊垫层料、过渡层料、主堆石料、次堆石料进行碾压试验。

碾压试验备料如下:特殊垫层料420m 3、垫层料1200m 3、过渡料1200m 3、主堆石料2500m 3、次堆石料2500m 3。

试验前对各类堆石料料源(包括爆破料、掺配制备料)进行充分的调查,掌握各种物料的物理力学性质,选取有代表性的物料进行碾压试验,以保证碾压试验结果符合现成料源实际情况和设计的填筑技术要求。

1.3碾压试验机械设备配置垫层区采用压实有效重量20t的振动碾,堆石区采用压实有效重量22t的振动碾。

根据试验规划,机械配置为1台D85推土机、1台20t自行式振动碾、1台22t振动碾、1台3m 3装载机、2台1.6m 3反铲、32t自卸汽车8台。

坝体堆石料填筑碾压试验方案

三门峡市山口水库复建工程坝体堆石料填筑碾压试验方案批准：审核：编制：河南省水利第二工程局第五工程处二O一O年十二月三十日三门峡市山口水库复建工程坝体堆石料填筑碾压试验方案1.工程概况工程枢纽由大坝、岸边溢洪道、输水建筑物等组成。

溢洪道位于大坝左岸，输水建筑物位于大坝右岸。

大坝坝型为土质防渗体分区坝，分为土质防渗区和堆石区，两区间为反滤层和过渡层，最大坝高42.50m，坝顶高程662.50m，坝顶宽6m，坝顶长153m，上游坝坡自上而下为1：2.5、2.75，下游坝坡为1：2，土质防渗体下游坡为1：0.45，大坝上游护坡为现浇砼块护坡，下游坝坡626m高程以下为干砌石护坡，以上为浆砌石条带内植草皮护坡，坝基及坝肩防渗为截水槽和帷幕灌浆。

2．坝体填筑设计指标堆石区坝体设计填筑标准为：最大粒径≤600mm,5mm以上粒径应大于80%，小于0.075mm的粒径不得高于5%，同时要求颗粒级配连续，级配曲线光滑顺畅，设计干密度不小于2.2g/cm3。

3.试验目的根据工地具体条件，对设计提出的压实标准进行复核，选择合适的施工机械和确定合理的施工参数（碾压机械、铺料厚度、碾压遍数等），并提供完善的施工工艺和措施。

4.试验依据﹙1﹚《碾压式土石坝施工规范》DL/T5129-2001。

﹙2﹚设计施工详图及相关技术要求。

﹙3﹚招标文件中的技术条款。

﹙4﹚监理工程师、业主、设计等下达的指令等。

5.机械机械配置碾压试验拟投入选用自卸汽车（15T）运料，SD16推土机推平，20t平板振动碾（分层压实）。

6.碾压试验6.1试验场地本次碾压试验选在大坝下游处，因现场施工条件限制，依定在坝体堆石填筑区试验，试验合格的堆石料作为坝体填筑部分。

并在基层两层反滤料及3m 厚的过渡料填筑合格后进行。

首先用平板振动碾将试验场地的基层碾压密实整平。

再沿平行坝轴方向分为两段八个区域，每区域10m ×6m 。

铺料厚度如图6.2试验组合每段为一个碾压试验区，每个试验区为10m ×6m ，对应不同的碾压遍数（共4种：N4 、N6、N8、N10）、不同的铺石厚度（70cm ，80cm ），不洒水的试验组作为一个试验组合。

大坝填筑碾压试验方案

目录1. 工程概况 (1)2. 碾压试验技术依据 (1)3. 试验目的与内容 (3)4. 试验场地规划与资源配置 (4)4.1试验场地规划 (4)4.2试验资源配置 (5)5. 坝体填筑碾压试验技术参数 (7)6. 碾压试验工艺和步骤 (7)6.1试验工艺 (7)6.2试验步骤 (7)7. 碾压单元分项试验 (10)7.1碾压试验单元划分 (10)7.2试验测点和取样部位 (10)7.3分项试验 (11)7.4试验检测方法 (11)7.5碾压试验质量控制 (12)7.6碾压试验安全保证措施 (13)7.7碾压试验环境保护措施 (13)8. 试验成果及资料提交 (13)8.1现场描述 (13)8.2碾压试验成果整理及分析报审 (13)1. 工程概况胜土水库坝址以上流域集水面积17.33km2（其中：明流区集雨面积1.79km2,闭流区15.54km2），坝址以上主河道河长8.83km，平均坡降36.2‰。

水库校核洪水位1145.32m，总库容515万m3；正常蓄水位1143.00m，相应库容为442万m3；死水位1113.00m，相应库容为19.3万m3，兴利库容422.7 万m3。

根据《防洪标准》（GB 50201-2014）、《水利水电工程等级划分及洪水标准》（SL 252-2000）及《水工混凝土结构设计规范》（SL/T191-2008）的有关规定，本工程挡水建筑物、泄水建筑物为4 级建筑物，次要建筑物为5 级建筑物，临时建筑物为5 级。

枢纽布置为：混凝土面板堆石坝+右岸开敞式溢洪道+左岸取水兼放空洞+供水管线。

坝顶高程1145.50m，坝基最低高程1110.00m，最大坝高45.5m，坝顶宽度6m，坝顶长214m。

取水钢管直径1.0m，取水口进口底板高程为1111.00m。

溢洪1道净宽15m，堰顶高程1143.00m，进口底板高程为1141.00m。

2. 碾压试验技术依据（1）胜土水库设计岩石物理力学性质胜土水库填筑料主要是石料场开采毛料，岩性中厚层至厚层以灰岩为主，根据《瓮安县胜土水库工程初步设计报告》，本工程中厚层至厚层以灰岩，吸水率、干密度均较大，表明这类岩石受风化影响明显，抗压强度高，岩体完整性好，局部岩体破碎，裂隙发育。

混凝土面板堆石坝坝体填筑方案[优秀工程方案]

目录1、概述 (1)2、施工布置 (2)2.1 施工道路布置....................................................................................................................... - 2 -2.2 施工水、电布置................................................................................................................... - 3 -2.2.1 施工供水............................................................................................................................ - 3 -2.2.2 施工供电............................................................................................................................ - 3 -3、碾压试验成果 (3)4、填筑规划 (4)4.1 大坝填筑规划原则............................................................................................................... - 4 -4.2 大坝填筑单元的划分........................................................................................................... - 5 -5、施工流程 (5)5.1 基础清理与验收................................................................................................................... - 5 -5.2 测量放线............................................................................................................................... - 5 -5.3 坝料运输、铺筑................................................................................................................... - 6 -5.3.1 坝料运输与卸料................................................................................................................ - 6 -5.3.2 铺料.................................................................................................................................... - 7 -5.4 填筑料洒水........................................................................................................................... - 8 -5.5 碾压作业............................................................................................................................... - 8 -5.5.1 水平碾压............................................................................................................................ - 8 -5.5.2 边角部位碾压.................................................................................................................... - 9 -5.6 特殊部位处理....................................................................................................................... - 9 -5.6.1坝体分区交界面................................................................................................................. - 9 -5.6.2 坝内层间接缝部位.......................................................................................................... - 10 -5.6.3 坝体与岸坡接坡部位...................................................................................................... - 10 -5.6.4 上坝路与坝体结合部位.................................................................................................. - 10 -5.7 大坝各分区料的填筑施工................................................................................................. - 11 -5.7.1 大坝垫层料区(2A)的填筑 .............................................................................................. - 11 -5.7.2 大坝过渡料区(3A)的填筑 .............................................................................................. - 11 -5.7.3 大坝主堆石区(3B)的填筑............................................................................................... - 11 -5.7.4 大坝下游堆石区(3C)的填筑........................................................................................... - 12 -5.7.5 坝前铺盖、盖重料填筑.................................................................................................. - 12 -6雨季施工措施 (12)7、施工进度计划及措施 (13)7.1施工进度计划.................................................................................................................... - 13 -7.2 施工强度分析................................................................................................................... - 13 -7.3 赶工措施............................................................................................................................. - 13 -8、主要施工设备及劳动力配置 (14)9、主要工序质量控制 (15)9.1 料源质量控制..................................................................................................................... - 15 -9.2 铺料质量控制..................................................................................................................... - 15 -9.3 洒水质量控制..................................................................................................................... - 16 -9.4 水平碾压质量控制............................................................................................................. - 16 -9.5 填筑质量检测..................................................................................................................... - 16 -9.6 测量控制............................................................................................................................. - 17 -9.7 质量管理控制措施............................................................................................................. - 17 -10、施工安全措施 (18)11、附件: (18)混凝土面板堆石坝坝体填筑施工方案1、概述工程混凝土面板堆石坝,坝顶高程为2167.2米,坝顶宽6.0米,坝顶长度224.971米,最大坝高77.20米.大坝上游坡比为1∶1.4,下游综合坡比为1∶1.433,局部坡比1∶1.3,并在高程2150米、2130米、2110米三处设置3米的马道.坝体自上游向下游分为盖重层(ⅠB区)、铺盖层(ⅠA区)、混凝土防渗面板、挤压边墙、垫层料区(ⅡA区)、过渡区(ⅢA区)、主堆石区(ⅢB区)、下游堆石区(ⅢC区)和下游干砌块石护坡.ⅠA区顶高程2120.00米,厚1.5米,ⅠB顶宽4.0米,上游坡1:2.0;ⅡA区垫层料水平宽度3.0米,采用库区、溢洪道及主料场灰岩料经砂石系统破碎、筛选出满足设计级配要求的石料;ⅢA区过渡料水平宽度 3.0米,采用库区灰岩渣及主料场灰岩料;ⅢB区采用主料场灰岩料,ⅢC采用主料场灰岩料.详见附件1:堆石坝最大横剖面图(横左0+000)根据设计图纸要求,工程堆石坝坝体填筑料各类参数如下:1)特殊垫层料采用厚层灰岩经砂石系统破碎筛选所制成,最大粒径40米米,设计干密度2.206g/厘米3,相应孔隙率为18%;2)垫层料采用厚层灰岩经砂石系统破碎筛选所制成,最大粒径80～100米米,设计干密度2.206g/厘米3,相应孔隙率为18%;3)过渡料采用主料场开挖灰岩料,设计干密度2.179g/厘米3,相应孔隙率为19%;4)主堆石料采用主料场开挖灰岩料,设计干密度2.152g/厘米3,相应孔隙率为20%;5)下游堆石料采用主料场开挖灰岩料,设计干密度采用2.152g/厘米3,相应孔隙率为20%.堆石坝填筑主要工程量如表1所示.从表1中可看出,设计图工程量与招标文件工程量清单中的工程量减少了9.7万米3,减小幅度达10.33%.工程量的减小主要体现在堆石料上(主堆石料与下游堆石料),工程量清单中主堆石料与下游堆石料总量为72.9万米3,设计图中工程量为65.9万米3,减少了6.96万米3,减小幅度达9.55%.表1 堆石坝填筑主要工程量表大坝开挖已于2014年元月完成(剩余坝体下游进基坑道路部分未开挖),且于2014年3月完成基坑(EL2100米以下)验收.根据施工总进度计划,坝体填筑应在2014年2月份开始,受各种因素(如征地移民进度缓慢、施工部位移交不及时、基坑淤泥开挖工程量增大)的影响,导致大坝开挖进度较总进度已滞后,后因库区村民屡次阻工等导致2014年度汛方式一度改变,最后导致堆石坝填筑仍未启动,该工期相对总进度计划而言,已滞后9个月.现ZB9～ZB11已施工完成,且汛期过后基坑清理已完成,已基本具备大坝回填施工条件.2、施工布置2.1 施工道路布置根据施工总布置图,坝区内与坝体填筑施工相关的主干道有:进基坑施工道路、右岸永久上坝公路(右岸EL2120米分层公路、EL2140米分层公路、EL2168米分层公路),施工过程中根据现场实际需求可在碾压范围内增加施工便道.下基坑道路利用前期基坑开挖期间已形成的“Z”字型道路,延伸至基坑底部EL2090米高程,填筑上升过程中,用堆石料进行覆盖.利用右岸永久上坝公路连接一级泵站公路至引水隧洞进口处,并与坝体上游连接形成上游铺盖及盖重区预留填筑施工道路.2.2 施工水、电布置2.2.1 施工供水1)在大坝右岸坝肩2170米高程设一个100米3水池,以供大坝填筑大面积洒水,局部地区采用洒水车进行洒水2)距库区2千米的梨园处均设置一加水点,完成堆石料运输中预洒水.3)为能确保大坝填筑料的洒水效果,缩短坝面洒水的时间,结合坝体填筑料大部分来源于官寨主料场的特点,于主料场山脚设置加水点,对所有装车并运往坝趾的堆石料提前进行预洒水湿润.2.2.2 施工供电大坝施工照明采用左右岸、坝轴线上下游方向安装2盏400W的探照灯集中照明.布设位置、高程随坝体填筑分期范围和上升高度而相应调整,满足现场需要.利用引水洞出口附近315KW变压器接线至砂石系统处以供砂石系统加工垫层料用电.小型碾压机具的供电利用右岸灌浆平硐附近160KW变压器接线至施工现场,并就近设置电路开关箱.3、碾压试验成果大坝填筑现场碾压试验自2014年3月29日启动,2014年6月结束,由贵州黔水科研试验检测工程有限公司参照面板堆石坝坝体填筑设计施工蓝图相关技术指标进行碾压试验,并已形成试验报告《大坝填筑现场碾压试验报告》,现将试验结果明示如下:表3.1 现场碾压试验成果表4、填筑规划4.1 大坝填筑规划原则(1)按照招标文件要求,在规定工期内完成大坝填筑形象面貌,力争提前达到.(2)坝体填筑与料场开挖相结合,尽可能使开挖料直接上坝填筑,以减少二次倒运工作量.(3)大坝填筑与大坝导流、渡汛,统一安排,使填筑施工连续进行.(4)大坝填筑同面板、趾板砼施工有机结合,使大坝填筑与面板、趾板砼浇筑平行作业、互不干扰施工.(5)在保证按期达到各期填筑计划目标的前提下,力求使各期填筑强度比较均衡,减少高峰强度与平均强度的差距,避免资源的不合理配置.4.2 大坝填筑单元的划分(1)工作面填筑单元的划分每个单元面积的大小,依施工设备的品种、型号和数量而定.单元太小,会给车辆卸料、洒水及碾压造成困难;单元太大,单元数则减少,会给单元的循环造成困难,根据类似工程经验,EL2100米以下每层各区料均以1个单元进行控制,EL2100米以上各区料每个单元面积控制在2000～4000米2为宜.(2)填筑单元的循环单元循环的原则是:第一个单元在铺料平料,第二个单元在洒水碾压,第三个单元在质量检查通过验收,照此循环往复.这三个环节须衔接有序,若有一个环节衔接不上,就会影响上坝强度.5、施工流程堆石坝填筑施工流程如图5所示.5.1 基础清理与验收目前大坝基坑(EL2100米高程以下部分)已完成验收,待汛后基坑清理完成,达到大坝基础回填标准后即可进行基础回填施工.基坑下游基础清理在保证场内道路基本畅通的情况下,采取分区分片的原则依次进行清理.基坑回填施工完成前,完成大坝填筑区下游部分临时施工道路的挖除,采取反铲配合人工、冲淤设备进行掏挖或冲洗,对于有地表水进入清理区域的部位,在其来水的上游搭设子堰截排,防止外来水污染该区域.达到验收条件后,申请该基础联合验收.5.2 测量放线在坝体填筑过程中,需进行控制的坝体结构线主要有:挤压边墙与垫层料、垫层料与过渡料、过渡料与主堆石料、主堆石料与下游堆石料以及下游堆石料与干砌块石护坡.为便于坝体结构线施工放样,在坝体填筑前,先根据控制点坐标、大坝轴线桩号填筑面高程等参数建立数学模型,编制计算程序输入便携式计算器中或全站仪中.图5 堆石坝填筑施工流程图在实际放样中,其放样程序为:(1)先根据需填筑的部位采用全站仪测量其对应的大地坐标,根据大地坐标计算该部位的桩号,然后根据桩号及填筑高程计算出结构边线的大地坐标.(2)根据计算出的结构边线的大地坐标采用全站仪实际放点.5.3 坝料运输、铺筑5.3.1 坝料运输与卸料(1)上坝料运输1)主堆石料、下游堆石料及过渡料:使用主料场爆破开采料,采用20t自卸车自主料场坝否料开采工作面由反铲装车再运输至库区坝料填筑工作面;2)过渡料:主要采用主料场爆破开采料,采用20t自卸车自主料场坝料开采工作面由反铲装车再运输至库区坝料填筑工作面,部分料可采用灌浆平硐及溢洪道开挖渣料,并使用20t自卸车自开挖工作面由反铲装车运输至填筑工作面;3)垫层料和特殊垫层料:主要采用砂石系统所加工料,采用20t自卸车自砂石系统加工现场由装载机将已按相关规范要求混合到位的垫层料或特殊垫层料装车再运输至库区坝料填筑工作面;4)上坝料的运输车辆均设置标志牌,以区分不同的来料,如运输主堆石区料(3B)的挂上主堆石区料(3B)的标志牌等.(2)坝料卸料1)主堆石料采用进占法、下游堆石料采用后退法的卸料方式,起层时先按2～3米梅花型间距采用后退法卸料,推土机平层,当填筑面积足够后,车辆在填筑层上采用进占法卸料,这样有利于工作面的推平整理,提高碾压质量,同时,细颗粒与大颗粒石料间的嵌填作用,有利于提高干密度,确保填筑质量,大坝回填碾压详见图6.7.图6.7 大坝填筑施工示意图2)垫层料(2A)、过渡料(3A)料采用后退法为主卸料,即在已压实的层面上采用进占法以及后退卸料形成密集料堆,再用推土机平料,这种卸料方式可减少填筑料的分离,对防渗、减少渗进退错距碾压法坝轴线方向填筑铺料图流量有利.5.3.2 铺料(1)根据大坝填筑料碾压试验成果,大坝各区料铺料层厚详见表3.1.(2)为准确控制填筑层厚,在已填筑的坝面上不同部位设置层厚控制标杆,推土机操作手根据标杆上标识的厚度进行平料,并在平料的过程中,质检员随时检查其铺筑厚度,及时进行纠偏,铺筑厚度误差不超过±5厘米.(3)对于主堆石区推土机平料过程中,出现个别超径石时,由反铲将超径石清理到下游堆石区填筑面上,用作主堆石区填料.(4)对下游堆石区中出现超径石时,采用液压冲击锤将超径石破碎.5.4 填筑料洒水在冬季负温下填筑坝料不进行掺水施工,其它阶段填筑料在碾压前均须进行洒水作业.本工程填筑料洒水主要采用料场喷水、坝外加水和坝面补水相结合的方案.(1)料场喷水:即在开采料场设喷水管,在坝料装运前将石料洒湿.料场喷水以不扬尘和道路不打滑为准,由人工控制.(2)坝外加水:于距坝趾2千米的梨园处靠河设计加水站.坝料上坝前,通过加水站加水,然后再运输到填筑工作面上,加水量以汽车在爬坡时,车尾不流水为准,加水站由专人负责,自动控制.(3)坝面补水:采用大吨位配高压喷射水枪的洒水车,在供水点处接水,运至工作面喷洒补水.(4)加水量控制:按照已经批准的碾压试验确定的加水量,在料场、加水站加一部分水量,在坝面上补充剩余的水量.初步确定,在料场喷洒3～5%;在加水站加水5～7%;在填筑作业面补充加水8～12%.最终方法现场试验确定,对垫层料(含特殊垫层料)先作含水量试验,当含水量大于最佳含水量时,在料场脱水;当含水量小于最佳含水量时,拟在坝面铺料区进行洒水,使垫层料碾压时符合最佳含水量.5.5 碾压作业5.5.1 水平碾压坝料的水平碾压,根据不同坝料,分别采用不同碾型进行碾压.特殊垫层料、垫层料、过渡料及堆石料均采用20t振动平碾进行碾压;垫层料与趾板相接的不便于自行平碾碾压的部位,采用75千克冲击平板夯进行薄层压实.碾压方式沿平行坝轴线方向按进退错距法进行来回碾压,振动碾行进速度控制在2千米/h左右,错距宽按下式进行确定:b=2B/n (1)式中,B振动碾前轮宽度,n为规定的碾压遍数,b为错距宽度.碾压时,其起步的碾压条带按规定的碾压遍数来回碾压,一个来回为2遍,之后错距(错距宽为b),在第二条带上碾压2遍(即一个来回),再错距(错距宽为b),如此循环……过渡料及垫层料由于宽度较小,不便于采用错距法进行碾压,其碾压方式采取搭接碾压,即在一条带碾压至规定遍数后,错距形成二碾压条带,第二碾压条带与第一条带搭接20厘米左右,碾压至规定遍数.在河床底部不规则部位以及与岸坡接坡段,与碾压方向采取顺坡面走向,确保坝料碾压密实.对于垫层料,在碾压时振动碾应碾压至距挤压边墙约30厘米处,由测量队对边界线进行放样,并进行标记,靠近挤压边墙处的垫层料用75千克冲击平板夯进行夯实,以确保垫层料压实效果.5.5.2 边角部位碾压特殊垫层料采用20t静碾碾压,靠近趾板周边缝1米范围,为保护趾板砼,采用冲击平板夯实.5.6 特殊部位处理5.6.1坝体分区交界面(1)垫层区与过渡区交界面的处理:垫层区、过渡区铺料时按测量放样线先铺填过渡区料,用反铲与人工配合将过渡区滚落到垫层区边的大于15厘米以上的块石清除,然后再铺填垫层区料.采用20t自行式振动碾,同时碾压垫层与过渡料,垫层、过渡区料必须与主堆石区一定范围平起上升.各料区高差最大为40厘米.(2)过渡区与主堆石区交界面的处理:先铺一层主堆石料,再铺一层过渡料,碾压一层过渡料然后再铺一层过渡料,在铺过渡前,先将主堆石料上游侧坡面上大于30厘米的块石清除到下游侧,使过渡区与主堆石区有一个平顺的过渡.每上升一层主堆石料,上升二层过渡料.第二层过渡料与该层主堆石料同时碾压.(3)主堆石区料与下游堆石区料交界面处理:由于主堆石区料可侵占下游堆石区料,因此铺料时,先铺主堆石料,然后再铺下游堆石区料.主堆石料铺料厚度为90厘米,下游堆石料铺层厚度为100厘米,因此先铺筑一层主堆石料,再铺下游堆石料一层,接合面采用缓坡顺接,然后用振动碾同时进行碾压,主堆石料上升5层后即与下游堆石料上升的4层平层.5.6.2 坝内层间接缝部位由于坝体填筑采取了分区填筑的方式进行施工坝体先填筑区与后填筑区之间存在坡面衔接问题.为确保填筑质量,便于与同层相邻两段交接带的良好衔接,在超前填筑过程中,在能采取预留台阶收坡的方式进行施工情况下,尽可能采用台阶收坡法,台阶的预留宽度不小于1.0米.在进行相邻区域填筑的时候,先人工剔除接坡大块径石渣,以免出现架空现象,铺筑层厚同预留台阶高,并在对后填坝料碾压时,重点对接缝进行骑缝碾压.对于立面上分区所形成的接坡,其预留的临时边坡一般在1:1.5～1:2.0,此时,一般采用推土机对预留的临时边坡逐渐削坡,并与新填筑层一同碾压.如图6所示.图6 坝内接坡处理示意图5.6.3 坝体与岸坡接坡部位靠近岸边地带按设计要求采用最大粒经不大于300米米的过渡料或小区料铺填,以防出现架空现象.过渡料宽度为2米,铺层厚度为堆石料的一半,采用20T自行式振动碾顺坡进行碾压,局部采用手扶振动碾进行碾压.在铺筑两层过渡料后开始铺筑堆石料,并使过渡料与堆石料一并碾压.5.6.4 上坝路与坝体结合部位上坝路与坝体结合部,坝区内采用坝体相同料区的石料进行分层填筑.填筑质量按相同区料的填筑要求控制.当坝体填筑上升掩盖该路段时,路两侧的松渣采用反铲分层挖除至相应填筑层,一起平料碾压.坝区外下游侧路段与坝体接触部位,待该路段完成运输任务后,再采用反铲挖除,并清理松渣,按坝后干砌块石要求砌筑块石.上游跨趾板栈桥拆除后,其趾板下游侧坝基按填筑基础要求进行处理.5.7 大坝各分区料的填筑施工5.7.1 大坝垫层料区(2A)的填筑垫层料位于坝体最上游侧,是面板的基础.垫层料水平宽3米,铺层厚度40厘米.垫层料由砂石加工系统生产.在铺料时,先把3A料上游坡面上大于20厘米的料清除到下游面.垫层料采用3米3装载机装10t自卸汽车运到工作面卸料,采用推土机平料.为保证水平碾压质量,确保水平宽度碾压到位,铺料时每层往上游水平方向超填20～30厘米,上游坡面在挤压边墙上设临时挡渣板,拦挡超填部分的垫层料,垫层料必须严格按最佳含水量控制洒水,特别是新生产的垫层料要严格控制加水,否则容易产生“橡皮土”现象.每层垫层料与同层过渡料一起碾压.碾压参数根据试验结果实施(试验结果见表3.1).5.7.2 大坝过渡料区(3A)的填筑3A过渡料位于主堆石料与垫层料之间,对垫层料起反滤作用.过渡料主要从石料场采用控制爆破开采.加水量按10%～15%控制,实际加水量通过碾压试验确定.过渡料水平宽度3米,填筑层厚45厘米,采用18t自行振动碾碾压.碾压参数经试验确定的并报监理人批准的实施,3A区铺料前,采用反铲配合人工将3B区滚落到3A区及边缘的大于30厘米的块石清除,3A 区料碾压与同层的2A料同时进行.5.7.3 大坝主堆石区(3B)的填筑3B料是大坝的主体,起着骨架作用,主堆石料来源于石料场开采的新鲜灰岩,主要用3米3挖掘机挖装,20t自卸汽车运到工作面,采用220HP以上的推土机进行平料,18t振动碾碾压,平料时,在工作面两侧及前进方向,每20米放置由一个80厘米长的标志杆,以控制铺料厚度,标志杆有专人负责挪动,当推土机平料前进时,及时向前挪动,并指挥推土机平料,前进法卸料及平料时,大粒径石料一般都在底部,不容易造成超厚,使平料后的表面比较平整,振动碾碾压时,不致因个别超径块石突起而影响碾压质量.一旦发现超径块石则用反铲从铺料层中挖除,运到其它3B料区并采用冲击锤破碎,再和下次填料混合填入坝体中.主堆石料加水按15%～20%控制.主堆石料加水以坝内加水为主、坝外加水为辅.主堆石料区上游侧按设计或者监理人允许的宽度,与过渡料、垫层料平起上升,高差不超过45厘米.按照一层过渡料(45厘米),一层垫层料(45厘米),再一层主堆石(90厘米),然后又一层过渡层(45厘米),一层垫层料(45厘米)的次序,逐层上升.5.7.4 大坝下游堆石区(3C)的填筑3C料为开挖利用料,填筑层厚100厘米,主要采用18t自行振动碾碾压,其它施工方法与主堆石区相同.5.7.5 坝前铺盖、盖重料填筑(1)铺盖料源的选取上游铺盖区(1A):为重壤土料,采用从坝体上游刘家院子土料场开采直接填筑,上游盖重区(1B):利用大坝开挖的弃碴料,从坝体上游弃渣场回采选用.(2)上游铺盖及盖重填筑施工上游铺盖及盖重安排在面板施工后期进行填筑.②填筑前,先将趾板面板表面清理清洗干净,排除趾板表面积水.②铺料时,先铺填上游铺盖料后铺填上游盖重料,铺层厚度50厘米,铺一层1A料后,再铺填一层1B料,每层料铺填后,由推土机来回走动进行碾压.③施工过程中,及时排除趾板及面板上游面的施工用水,以免污染填筑作业面.6 雨季施工措施由于坝体主要为堆石料填筑,因此填筑施工在一般情况下(即在不出现暴雨、特大暴雨等的特殊情况下)不受雨季影响,可照常施工,但在施工中应注意以下几点:(1)山坡填筑以外山体冲沟应作截水沟,防止坡面泾流流入坝面填筑区.(2)坝体填筑面应自EL2110米以下是向上游倾斜,自EL2100米以上是向下游倾斜,使坝面可能形成的泾流流向下游面.(3)施工道路应设截、排水沟,防止道路出现泾流对道路产生严重冲刷.(4)进入坝面的车辆易将道路泥浆带入坝面填筑区域内,使坝面出现“弹簧土”现象,因此在车辆进入坝填筑前,应设水枪将车辆轮胎泥浆冲洗干净.对已出现“弹簧土”应对其挖除处理.(5)如出现暴雨、特大暴雨等特殊情况下,从安全角度考虑,暂时性停止施工.7、施工进度计划及措施7.1施工进度计划(1)～完成特殊垫层料填筑.(2)垫层料填筑施工启动.(3)6日过渡料填筑施工启动.(4)主堆石料填筑施工启动.(5)下游堆石料填筑施工启动.(6)2015年3月31日前完成坝体填筑至EL2130米.(7)2015年6月30日前完成坝体填筑至EL2150米.(8)2015年9月30日前完成坝体填筑至坝顶高程.(9)1日～坝体沉降观测.(10)2015年4月1日～2015年4月20日完成上游铺盖及盖重填筑.7.2 施工强度分析根据进度计划安排,坝体填筑期间,月平均填筑强度为7.2万米3,月最高填筑强度为8万米3,出现于2015年元月和2015年4月,日填筑最高强度可达3400 米3.7.3 赶工措施原计划定于2014年2月初开始大坝填筑,并于2015年3月底填筑至坝顶高程,此间填筑工期共计14个月.因各种原因导致工期严重滞后,根据现阶段施工进度要求,我部将于启动大坝回填,为确保工期,我部需采取赶工措施于坝体沉降观测启动前即2015年9月30日前完成坝体填筑施工.赶工期间,填筑工期大幅度缩短,填筑强度大幅度增加.为确保工期,我部将采取赶工措施如下:1)根据业主及公司要求,项目部已基本完成原项目部不合格外协队清退工作,并从我集团公司集采平台上采购合格劳务分包商,进行部分剩余工程项目劳务分包施工;增强项目部管理人员队伍,提高执行能力,并于施工过程中加强各劳务分包商的管理,与项目部各部室及项目部所属各施工作业队签订工期责任制,落实各层次进度控制人员的具体任务和工作职责;重视现场协调会,加强各作业队伍与项目部之间的沟通,有效地安排年、月、周、日计划.2)增加1台装载机协助填筑现场进行堆石料摊铺及部分材料运输;增加10台自卸车以确保高强度填筑施工期间的堆石料运输,必要时可采取两班作业,坝体填筑高峰期可短时间采取三班作业;增加1台洒水车辅助填筑洒水,确保洒水效率;增加1KW探照灯两台,布设于左右岸,提供坝体填筑期间夜间施工大范围照明.3)根据我公司要求,我部需提前一个月编制物资采购计划并进入葛洲坝集团集中采购平台进行物资及设备采购.为确保赶工期间各种物资设备能跟上施工进度,我部将增加施工技术管理及物资采购人员,随时了解材料供应动态,对缺口物资要做到心中有数,并积极协调,如对赶工进度产生影响时,要提出调整局部进度计划和有效的补救措施,使赶工目标得以实现.根据不同的施工阶段要求,需业主、设计认可的材料、设备,在采购前提供样品及时确认,缩短不必要的非作业时间.对不适合的设备及时更换,确保其不影响施工,满足赶工强度的要求. 8、主要施工设备及劳动力配置根据各时段坝体填筑强度及各区运输线路,经综合分析,所需设备如表8-1、表8-2所示.表8-1 主要施工设备表。

水电站砼面板堆石坝碾压试验报告(修改稿)

######水电站砼面板堆石坝碾压试验方案1.概况######水电站位于山西省##县境内的清漳河干流上。

水电站安装4台1250kw发电机组，总装机5000kw，以发电为主，兼顾防洪、灌溉及旅游等综合利用的中型水利工程。

工程枢纽由混凝土面板堆石坝、溢洪道、导流泄洪洞、发电引水洞和水电站等建筑物组成。

混凝土面板堆石坝最大坝高61.6m，坝顶高程860m，最大坝顶长度267m,坝顶宽10m，总库容9890万m3。

大坝上游边坡1:1.5，下游边坡1:1.4。

坝体填筑量为：垫层料（ⅡA）3.91万m3，大坝底部和坝体过渡料（ⅢA）12.77万m3，主堆石（ⅢB）103万m3，共计约120万m3。

2.碾压试验的目的在坝体填筑前，为了给大坝填筑提供可操作的具体施工方法，按坝体填筑料种类、铺料宽度，确定铺层厚度、加水量（或不加水）、碾压遍数等参数，为大坝填筑提供可靠依据。

在初步拟定碾压设备（20t振动碾）的前提下，通过碾压试验，达到如下目的：（1）核实坝料设计填筑标准的合理性；（2）确定坝体各种填筑材料的铺筑方式、铺料厚度；（3）确定达到设计要求、设计填筑标准的碾压遍数、铺料过程中的加水量等施工参数；（5）研究填筑工艺；（6）研究冬季施工措施，即在不加水的情况下上述相对应的参数。

3.试验场地选择及试验时间试验场地选择在大坝下游，原河床右侧河滩上，场地开阔，交通方便，距料场距离近。

场地平整面积长50m、宽50m、约2500m2，试验场按长、宽各40m计，经推土机平整后用20T自行振动碾碾压10遍，行车速度2～３Km/h。

撒白灰放线如附图1所示。

试验时间拟安排在2009年11月25日～2009年12月10日内进行。

4.设计坝体主要填筑料的料源和设计指标如表1所示坝体各主要填筑区的料源设计指标表15.设计坝体填筑标准控制参数见下表2设计坝料填筑标准控制参数表26.试验材料准备（1）试验计划用量ⅡA料384 m3（备料500 m3）（2）试验计划用量ⅢA料640 m3（备料800 m3）（3）试验计划用量ⅢB料4096m3（备料5000m3）（4）以上用料在碾压试验前，完成各种填筑料的筛分试验。

混凝土面板堆石坝填筑碾压试验

摘要：为了满足面板堆石坝大坝填筑的设计要求，保证施工质量，在施工前应按照相关规范对填筑坝料分类进行现场生产性碾压试验。通过试验，论证分析设计参数的合理性，并提出符合大坝坝料填筑施工的控制参数指导过程施工。
ＳＮＪ水电站混凝土面板堆石坝底宽宽度为３６０ｍ、顶宽宽度为８ｍ，坝顶长度为３６９．９４ｍ，最大坝高为１１５ｍ，坝顶高程为ＥＬ９０５．００ｍ。下游坝
面坡比为１：１．５（ＥＬ８７５以下）和１：１．６（ＥＬ８７５以上），
图２碾压场地平面布置示意图
（４）根据施工组织设计，确定试验过程中使
用石料的开采方法、运输卸料、铺料碾压方式与
通过试验求证拦河大坝技术参数设计的合理性，
并确定适用的施工碾压措施和匹配的碾压机械类型，
料经筛分后按要求选取。本次试验将位于后坝区
一
研究工序质量控制的要求以及大坝填筑施工工艺。
２．２试验内容
块６０ｍｘ４５ｍ＝２７００ｍｚ的区域设置为试验场所，

土石坝施工碾压试验方案

1、工程概况本工程的土方碾压控制指标为：土料最优含水量为15%，土料的含水量应控制在最优含水量的-2%~3%，压实度应大于96%。

2、碾压试验目的在拟定碾压设备的前提下，通过碾压试验达到如下目的：2.1核实土料填筑标准、压实度等的合理性。

2.2研究填筑工艺。

2.3确定回填料达到设计填筑标准的铺筑方式、铺料厚度、碾压遍数、行车速度、土料的含水量范围等施工参数。

3、碾压试验组织机构为切实做好碾压试验工作，确保试验成果真实有效，我部成立碾压试验领导小组，在建设单位、监理单位及相关部门共同参与下进行碾压试验。

在整个试验过程中，由专人负责，技术人员指导，试验、质检、测量、施工部门配合下实施，业主、监理、设计单位相关人员现场监督指导，碾压试验成果由我部整理上报监理审查。

碾压试验组织机构如下：组长：陈副组长：张组员：秦4、碾压试验准备工作碾压试验前应做好以下准备工作：4.1试验前应选择代表性土料,并进行必要的加工、处理，同时储备足够的土料供试验使用。

4.2 供试验使用的各种机械、设备和试验仪器、工具、器材必须准备齐全。

4.3 参加试验的人员必须对试验工作充分了解，并熟悉本职工作，熟悉设计要求和试验步骤。

4.4 进场道路、试验场地平整、压实布置，其它辅助设施必须准备就绪。

5、碾压试验主要机械设备及试验仪器设备根据设计压实标准及合同要求，结合我部在其它工程中的施工经验和现有装备情况，碾压试验拟采用试验仪器设备如表1，主要的碾压机械设备如表2。

表1 碾压试验主要仪器设备表2 碾压试验主要机械设备设备名称规格或型号单位数量凸块振动碾20t 台 1自卸汽车20t 辆 2推土机320型辆 2喷雾器台 16、碾压试验场地规划根据工程实际情况，土料碾压试验场地选在库盆土料场附近地势平缓、坚实的地段。

在试验开始前，要对试验区进行平整、压实，然后在试验区内铺筑一层厚30cm的土料场土料。

按照试验的方法程序进行铺筑、碾压、检验，并达到设计要求的质量标准。

【推荐下载】混凝土面板堆石坝填筑材料现场碾压试验方法

混凝土面板堆石坝填筑材料现场碾压试验方法一、项目概况本文所述的混凝土面板堆石坝枢纽工程由钢筋砼面板堆石坝、右岸岸坡开敞式溢洪道，右岸泄洪洞以及右岸取水口等建筑物组成。

钢筋混凝土面板堆石坝坝高69.8m，坝长192.136m，坝顶宽8.8m，上游坝坡为1:1.4，下游坝坡为1:1.6，大坝总填筑工程量为71万m3，其中分区料填筑工程量分别为：垫层料(含特殊垫层料填筑27605m3，过渡料填筑26460m3，主堆体料填筑462654m3，次堆体料填筑178094m3，大坝石料填筑8442m3)。

大坝所用主堆石体填筑料均料场及大坝基础开挖硅质板岩组成。

填筑碾压试验主要由设计单位牵头，施工单位配合现场组织及实施，监理人员全过程旁站监理，业主派员参加。

碾压试验小组主要由设计负责人、施工单位技术负责人、勘测设计研究院科研试验中心、工地试验室全体人员及参建各方派员参加组成。

本次试验经建设，监理，施工单位的同意，在场内进行;试验场地的平整，试验料的爆破开采、挖、运、铺、沉降方格网观测、碾压均由施工单位完成。

本中心负责试验指标及编写试验报告。

二、试验目的及方法 (一)试验目的： 1、核实坝体材料设计填筑标准的合理性及适宜性 2、检验上坝材料颗粒级配及合理性评价 3、确定上坝材料施工最佳碾压参数 (二)试验方法：碾压试验按照国家标准《碾压式土石坝施工规范》DL/T5129-2001《土工试验方法标准》GB/T50123 1999及水利部行业标准《土工试验规程》SL237 1999执行。

密度检测均采用有套环注水法方式进行。

基层检测采用2.0m直径套环，主堆石体材料采用2.0m直径套环，垫层料采用0.5m 直径套环。

三、碾压试验试验机具介绍 (一)挖：用CAT320C型挖掘机，其技术参数如下：挖掘铲斗容量：1.0m3 动臂斗杆承载材料最大密度：2100kg/ m3 标准型行走装置工作重量：19700kg 最大行驶速度：5.5km/h 发动机型号：CAT 3066T型柴油发动机飞伦功率：103kw 138马力 (二)运：用重庆产17T红岩车，其技术参数如下：型号：CQ3300T5F2 发动机额定功率：206kw 驱动形式：6 4 整车总质量：30000kg 装载质量：17000kg 最高车速：78km/h 最大爬坡度：38% 最小转弯半径：20m 外形尺寸：7696 2500 3164 产地：中国.重庆 (三)铺：宣化165型推土机推平，其技术参数如下：型号：T165 型式：液压操纵履带式功率：121kw 最大牵引力：137.5KN 接地压力：65.0kpa 最小转弯半径：3.9m 爬坡能力：纵向30 铲刀切削角：9 发动机型号：C6121ZG05a 推土机使用重量：17T 结构重量：16.4T (四)水准测量：用ZH AL-28X型水准仪测量 tips:感谢大家的阅读，本文由我司收集整编。

面板堆石坝主堆料区碾压试验方法

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第２８６块
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组成。该枢纽属二等大（）型工程，永久性主要建筑物按２二级设计，相应的永久性次要建筑物级别为３，临时性建级
筑物级别为４。大坝为混凝土面板堆石坝，最大坝高级８．５（３８１６．５）５４ｍ１７￣４３４ｍ，坝顶长度３０，坝顶宽６０ｍ２ｍ．５，最大横断面底宽约２２，正常蓄水位１５ｍ６ｍ４９，总库容３５万３７
四台，ＣＴ３挖掘机一台，山推Ｔ２０Ａ３０Ｙ２型推土机一台，核子
密度仪一台，全站仪一台，５０ｇ０ｋ台称一台，筛子一套，铁圈、铁撬等一套。
５碾压试验成果５１试验成果．
编颗粒密度飒筑取洒水量碾压压雎沉痒重含水翠干匿嚣孔翻ｃ率罾菠
周幸福
（州江河水利监理有限公司，贵州贵阳５００）贵５０１
摘
要：响水水库为二等大（）型水库，水库大坝为混凝土面板堆石坝，最大坝高８．５（５８～１６．５）２５４ｍ１７４５４ｍ，坝顶长度
５０，坝顶宽６０ｍ２ｍ．５，填筑量１０７方，为满足大坝填筑现场实际施工的需要，进行了大坝主堆料的碾压试验，试验中对７０主堆料分块采取不同层厚进行四遍、六遍、八遍碾压并作挖坑试验，核子密度仪检测，获得了不同情况下的试验结果，

面板堆石坝碾压试验方案

从江县龙塘水库大坝枢纽工程混凝土面板堆石坝碾压试验方案试验单位：贵州弘波质量检测施工单位：湖南源源生态工程集团监理单位：贵州新中水工程业主单位：黔东南州水利投资二〇一七年七月目录一工程概况 ........................................................ - 1 - 二试验目的 ........................................................ - 2 - 三试验标准、设计要求、试验内容和方法、程序 . ........................ - 2 - 〔一〕试验标准 ................................................... - 2 - 〔二〕设计技术要求 ............................................... - 3 - 〔三〕试验内容 ................................................... - 3 - 〔四〕试验检测方法 ............................................... - 5 - 〔五〕试验程序 .................................................... - 6 - 四碾压试验所需机具 ................................................ - 7 - 五试验时间 ........................................................ - 7 - 六碾压试验成果整理 ................................................ - 8 - 七碾压试验小组机械设置及人员配置 .................................. - 8 -一工程概况龙塘水库工程位于贵州省黔东南州从江县宰便镇宰送村境内，坝址位置位于宰便镇西南侧约 6.5km 左右，宰便镇距离从江县，地处黔桂交界九万大山北端的月亮山区腹地。

云南大城水库坝顶溢流面板堆石坝、粘土均质坝碾压试验分析

云南大城水库坝顶溢流面板堆石坝、粘土均质坝碾压试验分析摘要:砼面板堆石坝是自上世纪80年代以来发展最快的一种新型堆石坝，具有施工速度快、造价低、受地形地质条件影响小的优点，同时也具有砼面板容易开裂，质量控制较难的缺点。

施工前，均需针对当地材料进行现场碾压试验，通过碾压试将所得的干容重、孔隙率、渗透系数、颗粒级配以及最优含水量等指标与设计指标相比较，以确定坝体填筑时的施工工艺。

本文是对昌宁大城水库施工的碾压试验的总结，供同行参考。

关键词:碾压试验;灌水法;单环注水渗透试验;双环注水渗透试验;大环刀一、工程概况大城水库工程是云南省重点水利工程，主要是为农田灌溉服务，总库容1085.00万m3，概算投资约1亿元。

枢纽工程由主坝、副坝、溢洪道、泄洪、导流遂洞、输水隧洞和渠道等组成。

主坝为坝顶溢流砼面板堆石坝，是云南省第一座坝顶溢流面板堆石坝，最大坝高45.30m，坝顶宽7.00 m（如图1 主坝剖面图）。

副坝坝型为粘土均质坝，最大坝高15.30m，坝顶宽5m（如图2副坝剖面图）。

本文以主、副坝为例，进行深入分析。

二、主坝碾压试验(一)主堆石料1、设计指标（1）、压实后主坝石料应达到的指标：干密度2.0～2.05g/cm3、孔隙率≤25%、渗透系数K=ｉ×10-2cm/s。

（2）、施工参数：控制最大粒径600mm（如图3 大城水库砼面板堆石坝坝料级配曲线图）、铺料厚度80cm～100cm、13.5t振动平碾(施工中根据实际情况进行调整)碾压6～8遍、铺料和碾压过程中加水量为10～25%。

2、碾压试验（1）、碾压试验的材料：取用Ⅳ号石料场爆破获得的石料，最大粒径600mm。

(2)、试验场地：使用过渡料碾压场地即1#隧洞出口左岸石料场，采用PC300LC挖掘机取料，使用TY160B型推土机整平场地，20t振动平碾碾压10遍，作为碾压试验场地的基础，面积8m×16m。

(3)、碾压机械：选择LSS220型的20t振动平碾。