剪力墙、梁、板模板标准
模板工程施工技术标准
模板工程技术标准T e m p l a t e e n g i n e e r i n g t e c h n o l o g y d i s c l o s u r e********项目部2019年3月4日一施工准备二剪力墙柱支模要点三楼板支模要点四梁支模要点目录五模板验收六模板拆除七安全文明01施工准备1.1 施工准备1.2 配模图提前策划—采用小包角1.3 集中开孔1.3.1 模板应进行集中开孔，开孔规格应尽量采用金八孔。
1.3.2 单张板打孔应由内侧向外打孔，使冲切破坏层留在外侧，若留在内侧会影响混凝土观感。
1.3.3 核对钢筋位置，并对螺杆洞进行微调，以免造成重复开孔。
1.4 模板拼装1.4.1 模板拼装时，应先在干净平整的地面上进行水平拼装，再立起靠墙进行加固。
1.4.2 每层模板使用前必须清理干净，并全面涂刷非油性脱模剂，能有效保护模板，提高脱模性能，确保混凝土观感质量。
1.4.3 所有柱、墙、梁等模板阴阳角粘贴海绵双面胶带。
现浇板板缝粘贴透明胶带。
02剪力墙柱支模要点2.1 定位筋2.1.1 钢筋定位筋采用定型模具切割机切割，保证定位筋加工尺寸的准确。
2.2.2 拐角处纵横向均应焊制，焊制完成后由工长用角尺对其进行检查，如有偏差需重新焊接，控制定位筋轴线尺寸偏差在2㎜以内。
2.2.3 定位筋焊制间距不宜大于500㎜。
2.2 模板接缝2.2.1 模板应在现场整体拼装后安装模板，竖向接缝处必须设置背楞方木龙骨和撑筋。
2.2.2 水平模板接缝的两侧必须有撑筋。
2.2.3 模板拼缝间隙不大于2mm ，拼缝处两块模板间的高低差不大于1mm 。
2.3 堵头板支模2.3.1 剪力墙在堵头位置处，焊制墙面和堵头模板的定位钢筋。
2.3.2 堵头板侧边应过刨确保平直，采用硬拼安装。
2.3.3 堵头板采用内夹墙面模板，外部背楞方木和钢管加固方式安装。
2.3.4 墙面离堵头板100mm处，安装对拉螺杆。
模板工程施工工艺标准
模板工程施工工艺标准1.适用范围:本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇混凝土框架(包括框架剪力墙）、剪力墙及筒体结构模板工程。
2．施工准备:2.1．材料准备：2.1。
1．钢框木（竹）胶合板块：长度为900、1200、1500、1800和2400mm;宽度为300、450、600和750mm。
宽度为100、150和200mm 的窄条,配以组合钢模板.2。
1.2。
定型钢角模：阴角模150mm×150mm×900mm（1200、1500、1800mm)；阳角模150×150×900mm(1200、1500、1800）;可调阴角模250mm×250mm×900mm（1200、1500、1800mm)及可调T型调节模板，L型可调模板和连接角模等。
2.1.3。
链接附件：U形卡、扣件、紧固螺栓、钩头螺栓、L型插销、穿墙螺栓、防水穿墙拉杆螺栓、柱模定型箍。
2.1.4.支撑系统：定型空腔龙骨（桁架梁）、碗扣立杆、横杆、斜杆、双可调早拆翼托、单可调早拆翼托、立杆垫座、立杆可调底座、模板侧向支腿、木方。
2。
1.5.脱模剂：水质隔离剂。
2.1。
6.工具：铁木榔头、活动(套口）板子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、吊车等.2。
2．作业条件2.2。
1。
划分所建工程施工区、段：根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板的投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、砼工序）的作业量,确保工程进度.2.2。
2。
按工程结构设计图进行模板设计,确保强度、刚度及稳定性.2.2。
3. 绘制全套模板设计图，其中包括:模板平面布置配板图、组装图、节点大样图。
确定模板配板平面布置及支撑布置.根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，应标志出不同型号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；柱箍选用的形式及间距；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。
钢筋模板混凝土质量标准及要求
钢筋模板混凝土质量标准及要求
1、钢筋工程质量要求
允许偏差和检查方法
2、模板工程质量要求
模板工程的施工质量，必须做好拼缝严密不漏浆，支撑稳固安全不变形，标高和构件断面尺寸严格按图施工，按规定验收。
对剪力墙体、梁、板节点的模板提前配置好，方便拆除安装，保证外观质量和断面尺寸。
模板安装允许偏差和验收方法
3、钢筋工程质量要求
3.1主控项目
1、混凝土振捣应密实，不得出现蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷，混凝土外观不应有严重质量缺陷；
2、混凝土结构不应有影响结构结构性能和使用功能的尺寸偏差；混凝土设备基础不应有影响结构结构性能和设备安装的尺寸偏差；
3、混凝土的强度等级必须符合设计要求；
4、混凝土运输、浇筑、间歇全部时间不应超过混凝土初凝时间；
3.2一般项目
1、混凝土施工缝的位置应按照混凝土浇筑前设计要求或施工技术方案的要求留设；
2、后浇带的留设位置应符合设计要求或施工技术方案的要求；
3、混凝土浇筑完毕后应按照施工技术方案要求进行混凝土养护；
3.3混凝土浇筑允许尺寸偏差
混凝土浇筑允许尺寸偏差。
混凝土梁、柱、板、剪力墙浇筑施工工艺标准
混凝土梁、柱、板、剪力墙浇筑施工工艺标准一、工艺流程施工准备→模板、钢筋验收→混凝土运输→混凝土浇筑→混凝土的养护→质量验收标准→成品保护→文明施工及环境保护措施。
二、施工准备1、材料要求：（1）该工程均采用商品混凝土，采用泵送商品混凝土浇筑，由商品混凝土公司提供成品商品混凝土。
（2）为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺入适量的粉煤灰和减水剂，掺量必须经过实验确定。
为保证混凝土的缓凝时间达到4—6小时，能够满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂。
严禁在混凝土中加生水。
混凝土入泵坍落度控制在160～180mm。
2、工序要求：（1）提前签订商品混凝土供货合同，签订时约定具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间。
特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。
（2）由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。
（3）混凝土浇筑前组织施工作业人员进行技术交底，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。
（4）提前一天提交书面商品混凝土需用计划，说明供应时间、数量、强度等级、供应速度及其他技术措施。
（5）混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物。
确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况等。
3、主要机具（根据工程情况，按施工方案具体配备）（1）运送机具：商品砼运输车、吊斗、泵送设备、翻斗车、手推车；（2）混凝土搅拌机（当采用现场自搅拌方案时配备）、自动计量系统或磅秤；（3）手持工具：振捣器、铁锹、铁盘、铁（胶）抹子、铁插尺、铝合金刮尺等。
三、模板、钢筋验收（1）钢筋安装的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。
（2）模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确，符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。
（3）剪力墙模板预制细石混凝土高强内撑安放成梅花型，间距为400～600mm之间，两边凹槽卡在横向钢筋上邦扎牢固，符合设计、规范要求。
地下车库墙、柱、粱、板批涂施工标准
1.目的为规范地下车库墙、柱、梁、板批涂施工工艺，形成公司统一标准做法，提升地库整体观感质量，特制订此标准。
2.范围置业有限公司（含城市公司）开发的所有项目。
3.质量标准3.1地下车库及主楼地下室结构实测实量标准：10 房间开间进深尺寸允许偏差[-7,7]mm 卷尺检查在1米控制线处测量11 房间净高允许偏差[-10,10]mm 卷尺或测距仪阴角300处和房间对角线交点处（边长3米的中间增加一处，4米以上的增加两处，边长为房间净长尺寸）。
12 房间对角线尺寸允许偏差±20mm 卷尺13 电梯井井筒长、宽对定位中心线允许偏差[0,15]mm经纬仪、卷尺检查车库结构质量如下图：3.2墙、柱、梁、板批涂实测实量标准序号检查项目标准检查方法测量位置1 立面垂直度允许偏差3mm 用垂直检测尺检查墙、柱阴阳角处或阴阳角外200mm处，中间每隔3米检查一处，并做好检查位置标记(长度大于3米的不少于3处）。
2 表面平整度允许偏差3mm 用2m靠尺和塞尺检查3 阴阳角方正允许偏差3mm 用检测尺检查4 分格条（缝）直线度允许偏差3mm拉5m线，用钢直尺检查5 墙裙、勒脚上口直线度允许偏差2mm拉5m线，用钢直尺检查3.3墙、柱、梁、板批涂观感质量标准污染严禁污染，如有污染必须采用聚合物砂浆批成规则的几何形状。
允许少量污染，但污染处必须进行除污，不能影响粘结保温板。
箱、盒、预留洞口等细节处理周边规整、平顺、无黑缝，粉刷面层与箱、盒、预留洞套管周边结合紧密。
周边规整、平顺、无黑缝，粉刷面层与箱、盒、预留洞套管周边结合紧密。
开裂、空鼓不允许开裂，每自然间允许一处空鼓且该空鼓面积不应大于400cm2。
不允许开裂，空鼓。
顶板批涂强度顶棚的各涂层之间以及与结构基层之间必须粘结牢固，应无脱层、空鼓，面层应无气泡和裂缝；有防水要求房间顶棚不得有渗漏。
无顶板批涂外观色泽均匀一致，无色差、无污染，翻边宽度一致、顺直，整体平整、接槎平顺，无凸起、凹陷。
模板支撑体系
模板支撑体系作业指导书模板工程是砼结构外观质量好坏的重要保证，在地下结构施工中也是投入较大的一部分，模板支撑系统的选择正确与否直接影响施工进度与工程质量，模板方案的选择和考虑的出发点是工程的质量与进度，在此基础上进行综合性经济成本分析，为达到满足工程需要，减少周转材料投入，降低工程成本的目的，从六个方面阐述并附模板支撑体系计算书。
（1）剪力墙模板1）筒体剪力墙模板采用双面镀膜防水胶合板配制，墙体400～600厚的模板竖楞采用50100木枋，纵向间距为300mm，横楞采用48 3.5钢管，横向间距为500mm。
模板支撑采用普通钢管脚手架，并采用普通钢管做斜撑。
为了保证模板的侧向刚度，外模板之间加设φ14mm对拉双帽螺杆，为使对拉螺杆重复使用,对拉螺杆外套16硬质塑料管,对拉螺杆的纵向间距500mm，水横向间距450mm。
详见塔楼筒体剪力墙模板支模示意图（一）筒体剪力墙模板采用双面镀膜防水胶合板配制，墙体200～300厚的模板竖楞采用50100木枋，纵向间距为400mm，横楞采用48 3.5钢管，横向间距为550mm。
模板支撑采用普通钢管脚手架，并采用普通钢管做斜撑。
为了保证模板的侧向刚度，外模板之间加设φ12mm对拉双帽螺杆，为使对拉螺杆重复使用,对拉螺杆外套14硬质塑料管,对拉螺杆的纵向间距550mm，横向间距500mm。
详见塔楼筒体剪力墙模板支模示意图（一）中圆括号的数值2）塔楼区筒体剪力墙模板配备一套，从地下室开始使用，然后周转到主体结构筒体剪力墙。
3）模板支设前，所有剪力墙的钢筋绑扎完成并验收通过，安装工程在墙体的预埋管线埋设完毕，且验收通过。
4）裙楼区墙剪力墙模板墙模板采用双面镀膜防水胶合板配制，模板竖楞采用50100木枋，横向间距为400mm ，横楞采用48 3.5钢管，纵向间距为500mm 。
模板支撑采用普通钢管脚手架，并采用普通钢管做斜撑。
为了保证模板的侧向刚度，外模板之间加设φ12mm ＠500对拉双帽螺杆，为使对拉螺杆重复使用,除人防部分不能用塑料管直接用对拉螺杆外，其它对拉螺杆外套14硬质塑料管,对拉螺杆的双向间距500mm 。
混凝土及钢筋混凝构件模板及钢筋含量表
混凝土及钢筋混凝构件模板及钢筋含量表在建筑工程中，混凝土及钢筋混凝土构件是最为常见和重要的结构组成部分。
为了确保工程的质量、成本控制以及施工进度的合理安排，了解混凝土及钢筋混凝构件的模板及钢筋含量是至关重要的。
本文将为您详细介绍各种常见混凝土及钢筋混凝土构件的模板及钢筋含量情况。
一、梁构件1、矩形梁对于跨度在 4 6 米的普通矩形梁，其模板含量通常在每立方米混凝土 10 15 平方米之间。
这一数值会受到梁的截面尺寸、支撑方式以及施工工艺的影响。
钢筋含量方面，一般在每立方米混凝土 120 180 千克左右。
其中，主筋的直径和间距、箍筋的配置等都会对钢筋含量产生影响。
2、异形梁如 T 形梁、L 形梁等异形梁的模板制作相对复杂，模板含量会有所增加，大约在每立方米混凝土 15 20 平方米。
钢筋含量与矩形梁类似，但由于形状的特殊性，在设计和施工时需要更加精细的计算，一般在每立方米混凝土 130 190 千克。
二、柱构件对于常见的矩形柱，模板含量约为每立方米混凝土 8 12 平方米。
柱子的高度和截面尺寸是影响模板含量的主要因素。
钢筋含量通常在每立方米混凝土 150 220 千克。
柱子所承受的荷载大小以及抗震要求等会决定钢筋的配置。
2、圆形柱圆形柱的模板制作相对困难，模板含量较高，约为每立方米混凝土12 18 平方米。
钢筋含量一般在每立方米混凝土 140 200 千克。
三、板构件1、单向板单向板的模板含量通常在每立方米混凝土 4 6 平方米。
板的厚度、跨度以及支撑条件等都会对模板用量产生影响。
钢筋含量大约在每立方米混凝土 70 100 千克。
2、双向板双向板的模板含量较单向板略高，一般在每立方米混凝土 5 7 平方米。
钢筋含量在每立方米混凝土 80 120 千克之间。
四、墙构件剪力墙的模板含量相对较大，约为每立方米混凝土 10 15 平方米。
墙体的厚度、高度以及施工方法等都会影响模板用量。
钢筋含量通常在每立方米混凝土 120 180 千克。
剪力墙、柱、梁板施工方案(模板)
模板工程施工方案一、工程概况：本工程为丽苑新城(陇西）住宅小区二期工程16～19＃、21、22、24＃楼及地下车库。
该工程场地位于陇西县巩昌镇新开发区,东临中天路，南临北环路,西临规划福兴路，北临滨河路。
建筑面积为16＃楼980㎡、17＃楼8233.83㎡、18#楼8252.07㎡、19＃楼8491.03㎡、21＃楼8610。
33㎡、22#楼8252。
07㎡、24#楼10014。
05㎡、地下车库38140㎡,16＃楼：地下二层，地上2层，一～二层为活动室，结构体系为框架结构.建筑主体高度8。
1米；17#楼、18＃楼、22#楼：地下二层，地上11层，地上一层~十一层均为住宅,结构体系为钢筋混凝土剪力墙结构。
建筑主体高度32.8米;19#楼:地下二层，地上二单元11层（一单元18层），地上一层～十八层均为住宅，结构体系为钢筋混凝土剪力墙结构.建筑主体高度：十一层为32。
8米;十八层为53.1米;24＃楼：地下二层，地上18层,地上一层~十八层均为住宅，结构体系为钢筋混凝土剪力墙结构.建筑主体高度53。
10米。
本工程结构类型为框剪结构，全楼采用整层整浇法进行施工。
二、施工准备：1、材料准备:（1）木胶模板：尺寸(1220×2440mm)、厚度12mm。
（2)竹胶模板：尺寸(1220×2440mm）、厚度9mm。
（3）方木：50×100mm方木，要求规格统一,尺寸规矩。
（4）对拉螺栓：采用φ14的Ⅰ级钢筋，套丝扣，并且两边带好两个螺母，沾油备用。
(5）隔离剂：严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。
（6）模板截面支撑用料：采用钢筋支撑，两端点刷好防锈漆。
(7）脚手架采用碗扣式脚手架；2、现场准备工作：（1）模板拼装场地夯实平整。
（2）按设计图尺寸,将竹胶板与方木拼成整片模板，接缝处要求附加小龙骨。
（3）竹胶模板锯开的边及时用防水油漆封边两道，防止竹胶模板使用过程中开裂、起皮.（4）模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷隔离剂,分规格码放，并有防雨、防潮、防砸措施。
剪力墙梁板模板标准
板标准化做法
模板集中钻眼 1.1 层高3m的标准层墙体应设置5～6道水平加固螺杆，水平加固螺杆间距不得大于500mm，最底下一道离
地不得大于200mm，最上面一道离板底不得大于250mm。 1.2 对拉螺杆采用Ф12螺杆，底下三道加固箍应采用两个螺帽加固，防止螺帽因震动而松动。
梁柱节点支 模构造 2.3 梁墙交 接处，梁底 模在墙堵头 板上方，与 堵头板内表 面平齐，梁 底方木距墙 堵头不超过 100，防止梁 端头出现下 坠现象。
二、剪力墙支模
2.1 剪力墙龙骨应采用通长50*90进口方木、5#槽钢或40*60*3.0方管加固，净空间距不得大于 200mm;所有模板拼缝处均应设置和槽钢或方管同规格进口方木加固，防止漏浆。
2.2 所有剪力墙应设置保证墙体垂直度的斜撑，防止在浇混凝土过程中产生墙体偏扭。
三、剪力墙定位
剪力墙定位和底部找平 3.1 剪力墙模板安装前须设置离边200或300的控制线、轴线和剪力墙边线，用来复核剪力墙模板的定
2.梁支模体系
2.1 同一作业面 上所用的模板、木 方必须保证厚度一 致，高度小于600 的梁采用U型方木 箍进行加固固定， 间距不得大于600， 高度大于600的梁 中应按施工方案设 穿对拉螺杆，防止 出现胀模，梁两侧 可采用扣件固定方 木的形式固定。 2.2 长度大于 4000的梁应按 1/1000—3/1000进 行起拱，梁底标高 必须保证准确，梁 底板铺设完成后应 进行标高复核。
五、剪力墙厚度和钢筋保护层厚度控制
5.1 剪力墙支撑条在模板拼缝两侧都应进行放置，其他部位放置间距不得超过600,保证剪力墙模板 在加固时受力均匀，混凝土结构厚度一致。
5.2 塑料保护层应固定在剪力墙主筋上，间距不得超过600。
工地标准模板尺寸
工地标准模板尺寸
建筑模板的尺寸取决于使用需求，但常见的标准尺寸有以下几种：
1. 4×8尺大板，尺寸为2440mm×1220mm。
2. 3×6尺小板，尺寸为1830mm×915mm。
厚度方面，常见的建筑模板厚度包括7层、8层、9层和10层，具体尺寸如下：
1. 7层板，成品板厚度在10mm\~11mm之间。
2. 8层板，成品板厚度在12mm\~13mm之间。
3. 9层板，成品板厚度在14mm\~15mm之间。
4. 10层板，成品板厚度在16mm\~18mm之间。
此外，工地修建用的模板，开底槽一般使用的是小板，尺寸为1830mm×915mm，厚度一般使用的是11\~12mm或14\~15mm的厚度。
高层上半部分一般使用的是大板，尺寸为2440mm×1220mm，厚度一般使用的是11mm\~12mm。
以上信息仅供参考，具体的尺寸和规格还需要根据实际需求和施工条件来确定。
剪力墙、梁、板模板标准化做法
剪力墙、梁、板模板标准化做法在建筑施工中，剪力墙、梁、板模板的施工质量直接影响着建筑物的结构稳定性和外观质量。
为了确保施工质量，提高施工效率，降低施工成本，有必要对剪力墙、梁、板模板的施工做法进行标准化。
一、剪力墙模板标准化做法1、模板选型一般情况下，剪力墙模板可选用钢模板、木模板或铝模板。
钢模板强度高、耐用，但重量大，安装和拆卸较为困难；木模板轻便、易于加工，但周转次数少；铝模板质量轻、强度高、拼装方便，但成本相对较高。
施工时应根据工程特点、施工进度和成本等因素综合考虑选择合适的模板类型。
2、模板设计剪力墙模板的设计应根据墙体的高度、厚度、长度以及混凝土浇筑速度等因素进行。
模板的尺寸应准确，拼接处应严密，以防止漏浆。
对于高度较高的剪力墙，应设置对拉螺栓进行加固。
对拉螺栓的间距和直径应根据计算确定，以保证模板的稳定性和墙体的平整度。
3、模板安装在安装剪力墙模板前，应先在墙根部设置定位钢筋，以保证模板的位置准确。
模板安装时，应先安装一侧模板，然后安装另一侧模板。
两侧模板之间应通过对拉螺栓和钢管进行连接和加固。
模板的拼接处应采用双面胶或海绵条进行密封，以防止漏浆。
模板安装完成后，应检查模板的垂直度、平整度和轴线位置，如有偏差应及时调整。
4、混凝土浇筑在混凝土浇筑前，应对模板进行浇水湿润，以防止模板吸收混凝土中的水分。
混凝土应分层浇筑，每层浇筑厚度不宜超过 500mm。
浇筑时应注意避免混凝土直接冲击模板。
在混凝土浇筑过程中，应派专人观察模板的情况，如有变形、漏浆等问题应及时处理。
5、模板拆除剪力墙模板的拆除时间应根据混凝土的强度和气温等因素确定。
一般情况下，当混凝土强度达到设计强度的75%以上时，方可拆除模板。
拆除模板时，应先拆除对拉螺栓和连接件，然后依次拆除模板。
拆除过程中应注意保护混凝土表面，避免造成缺棱掉角。
二、梁模板标准化做法1、模板选型梁模板通常采用木模板或钢模板。
对于跨度较大的梁，可采用钢模板或铝合金模板，以保证模板的强度和稳定性。
模板安装质量要求及控制措施
模板安装质量要求及控制措施A //m板安装y模板拆除3/模板系统质量标准"T4 //施工安全保障措施1 •模板安装1.1、剪力墙模板施工（1）施工顺序:检查墙位置墨线一安装就位f侧墙模板（或现场组拼后安装）--安装号一侧墙模板ff内楞木间距）--度，安装支撑f紧固穿墙螺杆螺帽f质量检查(2) 墙体模板支设前须对墙内杂物进行清理，弹出墙的边线和模板就为线，外墙大角应标出轴线，并做好砂浆找平层或通过在模板下□粘贴海绵条以防止漏浆。
(3) 墙体模板安装前先放置好门窗模板及预埋件，并按照墙体厚但应注意度焊好限位钢筋，地下室外墙限位钢筋不能烧断墙体主筋。
(4) 模板安装从外模中间开始，以确保建筑物的外形尺寸和垂直度的准确性；立好一侧模板后即可穿入焊接好止水的对拉螺栓，再立月一侧模板就位调整，对准穿墙螺栓孔眼进行固定。
(5) 模板安装前须均匀涂刷脱模剂；支模时须对模板拼缝进行处理，在面板拼缝处用双面胶带粘贴；在墙的拐角处(阳角)也应注意两块板的搭接严密，边上方木应遮盖住模板竖向拼缝；阴角模立好后，要将墙体模板的横背楞(48钢管)延伸到阴角模，并穿好对拉螺栓使其与对应的阴角模或墙体模板固定，以确保角度的方正。
(6)模板内楞用40 x 80mm方木侧立竖向排列，间距300mm, 外楞采用双根©48x3. 5mm钢管，设置间距与对拉丝杆竖向间距相同，对拉丝杆水平间距为450mm,竖向间距为400mm o对拉螺杆穿过伞形扣件，拧紧螺帽将通过钢管将墙两侧模板定。
cp48X3.5 钢管木柿4(T80@300伞形卡048*3.5 钢77//77T77厂管@450止水条V M12螺栓弋伞形卡3-'、清水板：\40*80木桁12框架柱模板施工(1) 施工顺序：安装前检查-模板安装-检查对角线-安装柱箍亠全面检查校正一整体固定一柱头找补(2) 模板楞木采用40x80立竖向排列，间距控制不大于300mm,边上方木应遮盖住柱模板竖向拼缝。
剪力墙结构大模板普通混凝土浇筑施工工艺标准
剪力墙结构大模板普通混凝土浇筑本章适用于剪力墙结构，多层、高层大模板普通混凝土浇筑工程。
第一节材料要求13.1.1水泥：用32.5～42.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
当使用矿渣硅酸盐水泥时。
应视具体情况采取早强措施，确保拆模时砼强度达到设计及规范要求。
13.1.2砂：粗砂或中砂，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于5%。
混凝土等于及高于C30时，含泥量不大于3%。
13.1.3石子：卵石或碎石，粒径0.5～3.20mm，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于2%，混凝土等于及高于C30时，含泥量不大于1%。
13.1.4水：不含杂质的洁净水。
13.1.5外加剂：应符合相应标准的技术要求，其掺量应根据施工要求，通过试验室确定。
第二节主要机具13.2.1混凝土搅拌机、吊斗、手推车、磅秤、插入式振捣棒（高频）、铁锹、铁盘、木抹子、小平锹、水勺、水桶、胶皮水管等。
第三节作业条件13.3.1办完钢筋隐检手续，注意检查支铁、垫块，以保证保护层厚度。
核实墙内预埋件、预留孔洞、水电预埋管线、盒（槽）的位置、数量及固定情况。
13.3.2检查模板下口、洞口及角模处拼接是否严密，边角柱加固是否可靠，各种连接件是否牢固。
13.3.3检查并清理模板内残留杂物，用水冲净。
外砖内模的砖墙及木模，常温时应浇水湿润。
13.3.4混凝土搅拌机、振捣器、磅秤等已经检查、维修，计量器具已定期校核。
13.3.5检查电源、线路，并做好夜间施工照明的准备。
13.3.6由试验室进行试配，确定混凝土配合比及外加剂用量，注意节约水泥，方便施工，满足混凝土早期强度要求，拆模后墙面平整，达到不抹灰的要求。
第四节操作工艺13.4.1工艺流程：作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑、振捣→拆模、养护13.4.2混凝土搅拌：采用自落式搅拌机，加料顺序宜为，先加l/2用水量，然后加石子、水泥、砂搅拌lmin，再加剩余1/2用水量继续搅拌，搅拌时间不少于1.5min，掺外加剂时搅拌时间应适当延长。
剪力墙模板计算书
剪力墙模板计算书一、墙模板基本参数计算断面宽度300mm ，高度3600mm ，两侧楼板高度120mm 。
模板面板采用普通胶合板。
内龙骨间距250mm ，内龙骨采用50×100mm 木方，外龙骨采用双钢管48mm ×3.0mm 。
对拉螺栓布置7道，在断面内水平间距300+500+500+500+500+500+500mm ，断面跨度方向间距500mm ，直径12mm 。
3600m m模板组装示意图二、墙模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。
新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:其中c —— 混凝土的重力密度，取24.000kN/m 3；t —— 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取3.000h ； T —— 混凝土的入模温度，取20.000℃； V —— 混凝土的浇筑速度，取1.500m/h ；H —— 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3.000m ；1—— 外加剂影响修正系数，取1.000；2—— 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。
根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=16.480kN/m 2实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=16.490kN/m 2 倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 4.000kN/m 2。
三、墙模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。
模板面板的按照三跨连续梁计算。
面板的计算宽度取3.43m 。
荷载计算值 q = 1.2×16.490×3.430+1.4×4.000×3.430=87.081kN/m 面板的截面惯性矩I 和截面抵抗矩W 分别为:本算例中，截面惯性矩I 和截面抵抗矩W 分别为: W = 343.00×1.80×1.80/6 = 185.22cm 3；I = 343.00×1.80×1.80×1.80/12 = 166.70cm 4；25025025087.08kN/mAB计算简图0.4350.544弯矩图(kN.m)剪力图(kN)0.018经过计算得到从左到右各支座力分别为N1=8.708kNN2=23.947kNN3=23.947kNN4=8.708kN最大弯矩 M = 0.544kN.m最大变形 V = 0.2mm(1)抗弯强度计算经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.544×1000×1000/185220=2.937N/mm2面板的抗弯强度设计值 [f]，取15.00N/mm2；面板的抗弯强度验算 f < [f],满足要求!(2)抗剪计算 [可以不计算]截面抗剪强度计算值 T=3×13062.0/(2×3430.000×18.000)=0.317N/mm2截面抗剪强度设计值 [T]=1.40N/mm2抗剪强度验算 T < [T]，满足要求!(3)挠度计算面板最大挠度计算值 v = 0.230mm面板的最大挠度小于250.0/250,满足要求!四、墙模板内龙骨的计算内龙骨直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载连续梁计算。
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3.挂模施工
3.1 卫 生间、 厨房间 建议采 用5#槽 钢制作 定型化 模板支 模，用 螺栓固 定，提 高阴阳 角方正 度。
3.2 对 大于 15cm的 下沉式挂 板，应额 外采取顶 拉结合的 定位加固 措施，在 模板底部 焊接“十” 字定位卡， 角部拼缝 处采用直 三角加固。
梁模板施工标准化做 1.梁支模控制重点部位
剪力墙、梁、板模板标准做法
板标准化做法 一、剪力墙螺杆间距
板标准化做法
模板集中钻眼 1.1 层高3m的标准层墙体应设置5～6道水平加固螺杆，水平加固螺杆间距不得大于500mm，最底下一道 离地不得大于200mm，最上面一道离板底不得大于250mm。 1.2 对拉螺杆采用Ф 12螺杆，底下三道加固箍应采用两个螺帽加固，防止螺帽因震动而松动。
2.梁支模ห้องสมุดไป่ตู้系
2.1 同一作业面 上所用的模板、木 方必须保证厚度一 致，高度小于600 的梁采用U型方木 箍进行加固固定， 间距不得大于600， 高度大于600的梁 中应按施工方案设 穿对拉螺杆，防止 出现胀模，梁两侧 可采用扣件固定方 木的形式固定。 2.2 长度大于 4000的梁应按 1/1000—3/1000 进行起拱，梁底标 高必须保证准确， 梁底板铺设完成后 应进行标高复核。
梁柱节点支 模构造 2.3 梁墙交 接处，梁底 模在墙堵头 板上方，与 堵头板内表 面平齐，梁 底方木距墙 堵头不超过 100，防止 梁端头出现 下坠现象。
四、堵头板固定
四、堵头板固定
4.1 剪力墙堵头板模板拼缝处应采用方木固定，防止剪力墙阳角漏浆.对于较短剪力墙堵头板建议采用通长螺杆加固，防止剪 力墙端头变形、胀模。 4.2 剪力墙堵头支模前在剪力墙同一水平筋两端焊接对拉螺杆，用以加固堵头板和剪力墙阳角。 4.3 墙厚为250mm及以上时剪力墙阳角加固：在原剪力墙支模主龙骨上焊接一根12cm长钢管，然后采用对拉螺杆固定。 4.4 层高小于3m和墙厚为200mm时剪力墙阳角加固：在原剪力墙支模长钢管上固定一个活动扣，然后采用对拉螺杆固定， 端头加固钢管必须和剪力墙支模长钢管十字扣固定。 4.5 剪力墙阴角加固：剪力墙阴角处必须采用两道穿墙螺杆加固，长方向阴角处穿墙螺杆应加长加固短方向端头板。
五、剪力墙厚度和钢筋保护层厚度控制
5.1 剪力墙支撑条在模板拼缝两侧都应进行放置，其他部位放置间距不得超过600,保证剪力墙模 板在加固时受力均匀，混凝土结构厚度一致。 5.2 塑料保护层应固定在剪力墙主筋上，间距不得超过600。
六、剪力墙外墙接缝施工
6.1 在外剪力墙支模时，所有加固方木应与模板上口平齐，再在上口处结合预埋螺栓设置通长方木，用来固定上 口模板，防止变形，保证墙体混凝土外边平直度。 6.2 外剪力墙和核心筒处剪力墙在支模前接头混凝土面应先予以切割找平，保证接缝观感。 6.3 外剪力墙配模时模板高度多配50～100mm，支模时下挂，在下层混凝土预埋螺杆作为模板底部加固。
楼板支模标准化做 1.梁板支模架 1.1 支模架应采用钢管 扣件+可调U托顶形式， 建议采用碗扣式支模架。 支模架立杆间距控制在 900-1000之间，步距不 得大于1500，立杆距离 墙边不宜大于400mm。 1.2 架子立杆高度应选 择比楼层净空高度低 400mm左右的钢管;标准 层应设置三道纵横向水 平管，扫地杆离地不得 超过200(碗扣件离地不 得超过350)，钢管上端 自由端不得超过500，可 调U型顶托螺纹部分不得 超过250。
七、剪力墙连梁加固
7.1
剪力墙连梁处水平加固钢管必须通长设置，与剪力墙连成整体，保证墙体与连梁接缝平整。
八、墙体预留洞、构件支模
8.1 墙 体预留洞 建议采用 定型化钢 模支模， 提高工作 效率和防 止洞口变 形;所有 外立面线 条、柱、 悬挑板等 构件应与 主体结构 同时施工， 由于施工 工艺要求 必须分两 次施工时 应隔层施 工完成。
二、剪力墙支模
2.1 剪力墙龙骨应采用通长50*90进口方木、5#槽钢或40*60*3.0方管加固，净空间距不得大于 200mm;所有模板拼缝处均应设置和槽钢或方管同规格进口方木加固，防止漏浆。 2.2 所有剪力墙应设置保证墙体垂直度的斜撑，防止在浇混凝土过程中产生墙体偏扭。
三、剪力墙定位
剪力墙定位和底部找平 3.1 剪力墙模板安装前须设置离边200或300的控制线、轴线和剪力墙边线，用来复核剪力墙模板的定 位和垂直度的准确性。 3.2 在剪力墙支模前应对剪力墙底部进行砂浆找平或模板条找平，减少因墙模板与楼面存在缝隙造成 漏浆。
2.楼板加固 2.1 楼板支模木龙 骨或型钢布置要求均 匀，净空间距不超出 200mm(板厚 150mm内)。 2.2 木龙骨或型钢 布置距墙面、梁面的 距离控制在150mm 以内，方木悬挑长度 控制在250mm以内 为宜。 2.3 主龙骨钢管必 须采用双钢管安装， 未端悬挑长度不宜超 过400mm，保证楼 板底面平整度。
2.4 楼板建 议采用 40*60*3.0方 管和40*90进 口方木混用作 为模板支撑龙 骨，提高楼板 底板平整度。 2.5 楼 板与墙板或梁 板交接阴角处 均应设置一根 通常方木，用 来固定阴角处 模板，保证阴 角顺直和防止 漏浆。
边梁控制线
实测实量 2.6 楼板模板安 装完成后，应在模 板上设置200或 300控制线，以此 作为开间和墙柱、 边梁的控制线，保 证边梁支模准确。 2.7 梁板模板安 装完成后，首先采 用拉线检测模板极 差，还应用铝合金 尺进行板面平整度 检测。平板模板安 装完成后极差不得 大于6mm，平整 度允许偏差不得大 于5mm。模板间 缝隙不得大于 1mm，用胶泥填 塞密实。