管道试压方案
管道试压及系统调试方案
管道试压及系统调试方案1管道试压1.管道试压1）暗装、保温的管道安装完毕后、隐蔽前按设计规定对管道系统进行强度、严密性试验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量。
2）试验标准①室内给水管道：试验压力1.0MPa，检验方法：金属给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。
②采暖管道：试验压力1.0MPa，检验方法：使用钢管及复合管的热水采暖系统应在试验压力下10min内压力降不大于0.02MPa，降至工作压力后检查，不渗、不漏；使用塑料管的采暖系统应在试验压力下1h内压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力的1.15倍，稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时各连接处不渗、不漏。
③生活给水综合试压，试验压力同上，试验时间1小时，压力降不超过0.05MPa，不渗不漏为合格。
2.灌水试验1）暗装排水管道在封闭前进行灌水试验。
2）灌水试验：灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。
检验方法：满水15min水面下降后，在灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。
2系统冲洗1.管道系统的冲洗在管道试压合格后，调试前进行。
2.管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。
排水管截面积不小于被冲洗管道截面的60%，排水管接至排水井或排水沟内。
给水管道以系统最大流量、不小于1.5m流速进行管路冲洗，直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。
4.采暖管道以系统最大流量进行管路冲洗，直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。
5.系统冲洗前将管路上的过滤装置、有关阀门拆掉，冲洗合格后再装上。
3 通水试验：给水系统：按设计要求同时开放的最大数量的配水点，全部达到额定流量。
管道试压方案
管道试压方案一、试压目的管道试压是为了验证管道系统在正常工作压力下的密封性和强度，确保管道系统正常运行。
本试压方案旨在确保管道的质量和安全，提供详细的试压步骤及操作要点。
二、试压设备及材料准备1. 试压设备：压力表、试压泵、压力控制器。
2. 试压材料：密封胶带、试压管、接头、夹具等。
三、试压步骤1. 准备工作a) 确认试压设备的准确度和有效性，并进行校准。
b) 检查管道系统，确认无漏水、无损坏或松动的部件。
c) 清洁管道系统，清除积水、杂物及浮渣。
2. 试压前准备a) 关闭所有与待试压管道相连的阀门，确保试压过程中其他部位不会发生压力泄露。
b) 在待试压管道的两端分别安装试压管和接头，将试压管与试压泵连接。
3. 试压操作a) 将试压泵接入待试压管道系统，并逐渐增加压力。
b) 观察压力表的读数，确保压力逐渐升高，无异常泄露。
c) 试压压力达到设计要求后，维持一定时间，通常为10-30分钟。
d) 在试压结束前，检查压力表读数是否稳定，确认无压力泄露。
4. 试压完成a) 停止试压泵的供压，并逐渐释放压力，直至压力降至大气压。
b) 检查试压管和接头是否松动或渗漏。
c) 打开待试压管道的阀门，恢复正常工作状态。
四、试压记录试压过程中应详细记录以下信息：1. 试压日期、时间和地点。
2. 待试压管道的标识和长度。
3. 试压设备的型号、规格和准确度。
4. 试压前的管道检查情况。
5. 试压过程中的压力变化及稳定时间记录。
6. 试压后的管道状态检查结果。
五、安全注意事项1. 操作人员必须具备相关试压知识和技能，严格按照试压方案操作。
2. 在试压过程中，要保持管道系统周围空气流通，避免积水和其他危险物体存在。
3. 严禁在试压过程中进行试验管道的拆装和维修。
4. 如发现异常情况（如压力突然增加、噪音异常等），应立即停止试压并排除故障。
5. 在试压过程中，操作人员应佩戴个人防护装备，确保工作安全。
六、试压验收标准1. 试压压力符合设计要求，且试压时间达到规定标准。
管道试压专项方案
管道试压专项方案管道试压是指在管道系统安装完毕并且通过水、气、氮或其他介质进行密封后，检测管道系统的密封性能，以确保其安全运行。
管道试压专项方案是管道试压工作的详细操作指导，包括试压计划、安全措施、试压工艺等内容。
以下是一份关于管道试压专项方案的参考：一、试压计划1.试压目的：（1）检测管道系统是否存在漏气、漏水等问题，确保系统的密封性能；（2）验证管道系统的耐压能力，确保系统能够承受正常工作压力；（3）排除施工过程中可能引入的杂质，确保管道系统的清洁度。
2.试压对象：（1）管道系统的全部或部分，包括主干管道、支线管道、设备和配件等；（2）试压的范围、区段和试验压力根据实际情况进行确定。
3.试压压力：（1）试压压力应根据设计要求确定，一般为1.25倍或1.5倍的设计工作压力；（2）试压时应逐渐增加压力，每次增加0.1倍试验压力，每次保持不少于10分钟；（3）保持试压压力持续时间应根据试验要求进行确定。
4.试压介质：（1）水：适用于一般管道系统；（2）气体：适用于防结露、防冻等特殊要求的管道系统；（3）氮气：适用于高纯度气体管道系统。
二、安全措施1.试压前的准备工作：（1）确保试压设备的可靠性和准确性，校准试压仪表，并确保试压仪表与试压介质相容；（2）检查管道系统的密封性能，确认未存在明显漏水、漏气的情况；（3）清理管道系统，将可能引起堵塞和损坏的杂质、油污等清理干净；（4）确保试压区域的安全，设置安全警示标志，并保证无人员进入试压区域。
2.试压期间的安全措施：（1）试压过程应有专人负责，负责监测试压压力和试压时间；（2）应定期检查试压设备，确保设备正常工作；（3）在试压期间应保持管道系统的稳定，防止因管道晃动、温度变化等引起试压失败；（4）试压仪表应放置在安全区域内，保证工作人员的安全。
三、试压工艺1.试压步骤：（1）确定试压范围和试验压力；（2）准备试验介质，清理管道系统；（3）设置试压设备，校准试压仪表；（4）逐渐增加试压压力，每次保持不少于10分钟；（5）保持试压压力一段时间，观察有无压力下降；（6）释放试压介质，恢复管道系统原状。
管道试压方案
管道试压方案管道试压是管道工程中必不可少的一个环节，通过试压试验判断其是否符合标准和要求。
试压是利用试压机来给管道施加压力，测试其是否能承受工作中承受的压力和负载。
接下来我们将讨论管道试压的方案。
第一步：了解需求和要求在选择管道试压方案之前，首先需要了解工程的需求和要求。
这包括测试的最高压力、测试的时间、测试的温度范围和测试的位置等。
了解这些需求和要求将有助于您设计出最有效的管道试压方案。
第二步：选择试压机试压机是完成管道试压的重要工具。
根据工程要求，选择合适的试压机非常重要。
试压机可分为手动和自动两种类型。
手动试压机在操作时需要工人手动处理；自动试压机则可以编程控制，无需人工操作。
第三步：选择试压介质选择合适的介质对于完成管道试压同样非常重要。
通常情况下，液体介质用于管道试压，例如水或气体等。
在选择试压介质时，需要考虑到介质的成本、储存方式、使用时的安全性和试压时的效率等因素。
第四步：准备试压设备在进行管道试压之前，需要对试压设备进行准备。
这包括试压机、试压介质和相关器材的测试和维护。
除此之外，还要对管道的盲板和相关配件做好检查和防止漏水准备工作。
第五步：试压试验在试压试验中，需要根据之前的方案和设计进行操作。
我们需要按照计划给管道施加压力，同时贴上试压试验标签。
在此期间，需要观察管道的状况并及时处理问题。
试压试验完成后，需要对试压试验的标签和报告进行归档保存。
总结以上是管道试压方案的相关内容。
在进行管道试压时，必须电化安全，应严格按照方案设计进行操作。
一旦发现问题，需要及时处理。
最后，我们需要准确记录每一次试压试验的数据，以帮助我们进一步了解管道的运行状况，并为下一次试压试验提供参考。
管道试压方案
管道试压方案管道试压方案一、试压试验的目的和要求：1. 目的：通过试压试验，验证管道系统的密封性和承压能力，确保在工作压力下不发生泄漏和破裂现象。
2. 要求：试压试验应符合相关安全规范和标准要求，试验过程应稳定可靠，数据准确可靠。
二、试验前的准备工作：1. 管道系统的清洁：管道系统内应清除杂质、油污和积水等杂物。
2. 管道系统的检查：检查管道系统是否有漏点、松动接头和不合格的焊缝等。
3. 设备的准备：准备好试压试验所需的压力计、压力表、安全阀等相关设备，并进行检验和校准。
4. 安全措施的准备：做好相应的安全措施，确保试验过程中的人员和设备的安全。
三、试验步骤及参数：1. 封堵管道：先对管道系统进行封堵，用软木塞或阀门等封堵管道的端口，确保试验过程中的压力不会泄漏。
2. 增压：使用逐渐增压的方法，将管道系统内的压力逐渐增加至设计工作压力的1.5倍。
3. 保压：在达到试验压力后，保持一段时间（通常为15-30分钟）观察是否有压力下降，以判断管道系统是否有泄漏现象。
4. 释压：将管道系统内的压力逐渐释放，直至压力降到零。
5. 检查：试验结束后进行管道系统的检查，查找可能的泄漏点和问题。
四、试验记录和结果评价：1. 试验记录：记录试验前的准备工作、试验步骤和过程、试验压力和时间等相关数据。
2. 结果评价：根据试验结果评价管道系统的密封性和承压能力，如果试验过程中压力没有下降，说明管道系统密封良好；如果发现有泄漏或压力下降现象，则需要进行修复和再试压。
3. 试验报告：根据试验结果撰写试验报告，包括试验的目的、步骤和结果等内容。
五、安全注意事项：1. 严格遵守安全操作规程，确保试验过程中的人员和设备的安全。
2. 在试验过程中，尽量避免人员靠近试验区域，防止发生意外事故。
3. 在增压和保压阶段，需定期检查试验设备和管道系统的安全性，确保没有泄漏和故障现象。
总结：管道试压试验是保证管道系统安全运行的重要环节，通过合理的试验方案和严格的操作要求，可以确保管道系统的密封性和承压能力符合设计要求。
管道试压施工方案
管道试压施工方案一、工程概述本工程公司的管道试压项目，试压范围为新建千米级输油管道。
试压工作的目的是为了检验管道的密封性和耐压性能，确保其可以正常运行。
二、施工准备1.设备准备：准备试压设备，包括试压泵、压力表、储气罐等。
2.材料准备：准备试压用的水和试压介质，确保其纯净且无杂质。
3.环境准备：确保试压工作区域干燥、通风良好，且没有火源等危险因素。
4.人员准备：配备试压工、监理人员等相关人员，确保施工操作规范。
三、试压施工过程1.清洗管道：首先对管道进行清洗，清除管道内部的杂物和污垢，确保试压介质可以流通畅通。
2.准备试压装置：将试压泵连接至管道的起点，并且连接好压力表和储气罐。
3.封堵管道：在试压泵进口处安装临时阀门，同时检查管道上是否有其他开口，必要的话要进行封堵。
4.充气试压：将试压泵充满水或试压介质，排除泵内空气，然后启动试压泵，逐渐增加试压介质的压力，直到达到设计要求的试压值。
5.观察记录：在试压过程中，要观察管道的变形和泄漏情况，并做好相应的记录。
6.保压检测：试压达到设计要求后，关闭试压泵，观察压力表的指示情况，确保压力保持稳定，无泄漏情况。
7.降压排污：完成试压后，逐渐降低试压泵的排压，直到完全排空试压介质，同时要注意排污口是否有泄漏情况，并清理试压工作区域。
8.终验交接：试压工作完成后，需进行终验，检查管道的密封性和耐压性能是否符合设计要求，同时与监理人员进行交接。
四、安全注意事项1.在试压过程中，要严禁试压介质中存在油类、有毒物质以及易燃易爆气体。
2.在试压过程中，要避免过高的压力，以免导致管道的破裂和泄漏。
3.施工现场要严禁烟火，以防止火源引发事故。
4.施工人员需戴好安全帽、手套和防护眼镜，确保施工操作的安全。
5.严禁试压过程中任何违反操作规程的行为，如试压泵滞后放气等。
五、总结通过本次管道试压施工，可以确保管道的质量和安全，保障其正常运行。
在施工过程中，我们要严格按照操作规程进行，确保施工的安全和质量达到设计要求。
给水管道试压专项方案
给水管道试压专项方案水管道试压是为了验证水管道系统的密封性和承受压力的能力而进行的一项测试。
下面是一份水管道试压专项方案，包括试压前准备、试压操作、试压结果验证等步骤。
一、试压前准备1.确定试压的区段：根据工程设计和施工图纸，确定需要进行试压的水管道区段。
2.准备试压试验设备：包括试压泵、压力表、连接管件等。
确保设备的完好，并进行必要的检测和校准。
3.清洁管道：清理管道内的沉淀物、杂物和积水等，确保管道内部的清洁。
4.检查管道连接件：检查管道连接件的安装是否牢固，无漏水和松动现象。
5.安全措施：制定完善的安全措施，并提供必要的个人防护装备。
二、试压操作1.连接试压设备：将试压泵与要试压的水管道区段连接起来。
确保连接件紧固可靠，无漏水现象。
2.设定试压压力：根据设计要求和施工标准，设定试压压力。
通常情况下，试压压力应为最大使用压力的1.5倍。
3.试压过程控制：按照试压压力逐步增加的原则，控制试压泵的水流量和压力。
在每次增压之后，保持试压压力稳定一段时间，并观察管道是否有漏水、渗水和松动等现象。
4.试压时间：根据施工规范和试压要求，确定试压时间。
通常情况下，试压时间为30分钟至1小时。
5.试压结束：试压时间结束后，观察管道是否有明显的漏水、渗水和变形等现象。
确认试压结果后，停止试压泵的工作，释放管道内的压力。
三、试压结果验证1.检查漏水点：对试压过程中出现的漏水点进行记录，并进行修复。
确保所有的漏水点完全消除。
2.校验压力：使用压力表对管道系统进行压力校验，验证管道是否能够保持稳定的工作压力。
3.提交试压报告：整理试压数据和试压过程中的记录，并编制试压报告。
报告中应包括试压结果、漏水点修复情况、压力校验结果等信息。
4.完工验收：提交试压报告后，由相关部门进行水管道系统的完工验收。
确认系统能够正常工作，并符合设计要求。
以上是一份水管道试压专项方案的基本步骤和要点，具体操作应根据工程实际情况和相关标准进行调整和完善。
管道试压吹扫方案
管道试压吹扫方案一、方案背景管道的试压和吹扫是工程建设中不可或缺的环节，目的是通过施加压力，检测管道系统的密封性能和安全性能。
在试压过程中，要确保管道系统内部无泄漏和变形现象，确保管道系统能够承受正常运行时的压力。
而吹扫则是在试压之后，通过向管道内充入流体进行清洗，确保管道内没有杂质、残留物或其他污染物，以维护管道的正常运行。
二、试压方案1. 设备准备首先需要准备管道试压设备，包括试压机、压力表、压力传感器等。
根据试压对象的大小、管道材质和试压试验压力确定试压机的型号和规格。
2. 安全措施试压前需确保所有工作人员都了解试压的规范和注意事项，并全程佩戴安全帽、防护服等个人防护装备。
同时，在试压现场设置明显的警告标志，防止他人误入现场。
3. 试压方法根据试压对象的不同，可以采用静态试压或动态试压。
静态试压是指在管道内施加一定的压力，然后观察一定时间，检测是否有压力下降或泄漏现象。
动态试压则是通过施加不同的压力，观察管道系统的反应，以确定管道系统的稳定性和安全性。
4. 试压试验压力试压试验压力应根据管道系统的材质、设计压力和使用环境来确定。
一般情况下，试压试验压力应为设计压力的1.5倍。
但对于特殊情况，如高压管道或长距离管道等，试压试验压力需根据具体情况进行调整。
5. 试压时间试压时间需根据试压对象的不同进行调整。
一般情况下，静态试压时间为30分钟，动态试压时间为15分钟。
试压过程中需密切观察试压仪表和压力变化情况，及时记录数据并做好相应的处理。
三、吹扫方案1. 准备工作吹扫前需先将管道系统与试压设备的连接拆解，清理干净并压头封堵，确保试压结束后的吹扫不会对试压设备产生影响。
同时，将吹扫介质（如空气、氮气等）充气源设备准备好。
2. 吹扫方法首先，根据管道系统的结构和设计，确定吹扫起点和终点。
通常情况下，从最低点开始吹扫，然后逐渐向上吹扫，确保管道内的杂质能够被顺利排出。
吹扫过程中，应按照规定的吹扫压力和吹扫时间进行操作。
管道试压方案
管道试压方案一、前言管道试压是确保管道系统安全运行的重要环节。
本文将介绍一套完整的管道试压方案，包括试压计划、试压设备、试压工艺、试压操作以及试压结果分析，以确保管道系统的质量和运行安全。
二、试压计划1. 试压范围确定在进行管道试压之前，需要明确试压范围，包括管道长度、直径、材质等信息。
根据工程设计和相关标准，确定试压范围，以确保试压工作的准确性和全面性。
2. 试压压力确定试压压力应根据管道系统的设计要求和相关标准来确定。
考虑到管道的耐压能力和安全因素，试压压力应略高于管道系统的工作压力，并在试压过程中保持稳定。
3. 试压持续时间确定试压持续时间应根据管道系统的设计要求和相关标准来确定。
一般情况下，试压持续时间为30分钟至1小时，以确保管道系统的密封性和安全性。
三、试压设备1. 试压泵试压泵是进行管道试压的主要设备之一，其功能是提供试压所需的液体介质，并保持试压过程中的稳定压力。
试压泵应具备可靠的性能、精确的调节能力和合理的安全保护措施。
2. 压力表压力表是用来测量试压过程中管道内压力变化的设备。
压力表应具备精确度高、灵敏度好和抗震性强等特点，并经过校准和检验确保准确度。
3. 密封元件密封元件是保证试压过程中管道系统密封性的关键。
包括密封垫、密封圈、密封胶等。
密封元件应选用合适的材质，具备耐压、耐腐蚀和耐磨损等特性，以保证管道系统密封性能。
四、试压工艺1. 管道准备首先，对试压范围内的管道进行检查，确保管道完整无损、无渗漏等问题。
检查时应注意是否存在杂物、腐蚀物以及其他可能影响试压结果的因素。
2. 密封处理在试压之前，对管道的连接部位进行密封处理。
首先，检查连接点是否紧固可靠，如有松动应进行重新紧固。
其次，对密封部位涂抹密封胶或安装密封圈，确保密封性良好。
3. 试压过程将试压泵连接至管道系统，并逐渐增加泵的出口压力，直至达到试压压力。
在试压过程中，需注意观察压力表的变化情况，确保压力稳定并保持一定时间。
管道试压施工方案
管道试压施工方案管道试压施工方案一、试压试验的目的和范围：该试验用于检测新建管道系统是否存在漏水和承受压力能力。
试压试验的范围包括主要管道系统以及相关的附属管道、阀门等。
二、试压试验前的准备工作：1. 检查管道系统的设计图纸、管道材料、接头等是否符合规范要求；2. 清理管道系统内的杂物和污物，确保管道的畅通；3. 安装试压设备，如压力表、泵等；4. 制定试压试验方案，确定试压的压力、时间等参数；5. 对试压区域进行封闭，确保试压过程中环境的安全。
三、试压试验的步骤：1. 进行初始试压：按照试压方案的要求，逐步增加试压压力，直到达到试验压力；2. 维持试压压力：试压达到试验压力后，维持一定时间，以便观察是否存在漏水情况；3. 观察记录：在试压过程中，仔细观察试压试验区域是否出现泄漏现象，并及时记录；4. 排除故障：如果试压试验区域出现泄漏现象，及时排除故障，并重新进行试压；5. 完成试压：试压过程中，没有出现泄漏现象或者泄漏现象已经排除完毕，即可完成试压试验。
四、试压试验后的处理：1. 转移试压试验设备；2. 清理试压试验区域，将杂物和污物清除干净；3. 对试压试验过程中发现的漏水情况进行修复；4. 对试压试验过程中的相关数据进行整理和归档。
五、安全保证措施：1. 在试压过程中，严禁超过试验压力，以免造成管道系统损坏；2. 在试压区域周围设置警示标识，确保周围人员的安全；3. 使用压力表等设备时，要确保其准确度和灵敏度；4. 试压过程中，应有人员监控，保证试验的安全进行。
以上是管道试压施工方案的相关内容，通过这个方案的实施，可以确保管道系统的安全运行，并提前发现和解决潜在的问题，确保系统的正常使用。
同时，注意施工过程中的安全保障，可以保证人员和设备的安全。
管道试压方案
管道试压方案管道试压是指在管道安装完成之后，通过加压来测试管道系统的密封性能和承压能力。
它是确保管道系统运行安全的重要环节之一。
1.试压前的准备工作在进行管道试压之前，需要进行一系列的准备工作，以确保试压的有效性和顺利进行。
首先，需要检查管道系统的材质和规格是否符合设计要求，确保管道的连接方式正确并且焊接质量良好。
其次，需要检查管道系统的附件和阀门是否正常工作，以防漏气和漏水情况的发生。
最后，需要清理管道系统中的杂质和残留物，保证管道内清洁无异物。
2.试压方案的确定试压方案的确定需要考虑多个因素，如管道的材质、规格、长度、压力等级，以及系统的使用环境和要求。
一般来说，试压压力应在系统设计压力的1.5倍左右，试压时间一般为15分钟至30分钟。
但是在具体应用中，还需根据实际情况进行调整，确保试压的有效性和安全性。
3.试压操作流程试压操作流程可以分为以下几个步骤：首先，关闭所有进、出口阀门和附件，使管道系统处于关闭状态。
然后，在试压泵的控制下，将气体或液体介质加压至试压压力。
在加压过程中，需要注意监测压力表的指示情况，确保压力稳定。
当达到试压压力后，需要保持一定时间，观察管道系统是否存在漏气或漏水情况。
若无异常情况，试压成功；若出现异常情况，需要及时停止试压，找出问题所在并进行修复。
4.试压后的检查与处理试压结束后，需要对管道系统进行检查与处理。
首先，需要检查压力表和压力控制装置的工作情况，确保其正常使用。
然后，需要对管道系统进行泄漏检测，以排除潜在的问题。
若发现漏气或漏水情况，需要及时进行修复和处理。
最后，需要将试压介质排出，清洗管道系统并进行消毒，以确保系统的卫生性和使用安全。
5.试压报告的编写与存档试压完成后，需要编写试压报告并进行存档。
试压报告应包括试压方案、试压过程的记录、试压压力和时间的数据，以及出现问题的处理情况等。
试压报告的存档可以作为管道系统运行和维护的重要参考，方便后续的检修和维护工作。
管道分段试压方案
管道分段试压方案通常是在建设或维修管道系统时使用的一种检测方法，用于验证管道的密封性和承受压力的能力。
下面是一个管道分段试压方案的示例，包括步骤、所需材料和注意事项。
1. 确定试压区域：根据管道系统的设计图纸和实际情况，确定需要进行试压的管道分段。
通常，管道系统会被划分为若干个试压区域，每个区域进行独立的试压。
2. 准备试压工具和材料：- 试压泵：选择一台能够提供所需试压压力的泵，通常为液压或空气泵。
- 减压阀或溢流阀：用于保护管道系统免受过高压力的影响。
- 压力表：用于测量管道系统的试压压力。
- 测试夹具和软管：将试压泵连接到管道系统，并确保泄漏。
3. 准备试压介质：- 水：通常情况下，水是最常用的试压介质。
确保水源稳定并且足够清洁，以避免损坏管道系统。
- 含氮气：如果管道系统中存在氧敏感介质（如不锈钢管道），则可以使用含氮气作为试压介质。
这种方法可以防止管道内部的氧气导致腐蚀。
4. 确定试压压力和时间：- 根据管道系统的设计要求和标准，确定试压所需的压力和时间。
通常，管道系统需要承受1.5倍于正常工作压力的试压压力，持续一定时间（通常为30分钟至1小时），以验证管道的密封性。
5. 进行试压：- 将试压泵通过测试夹具和软管连接到管道系统，确保连接处密封。
- 打开泵的出口阀和试压泵，将试压介质注入管道系统。
同时，观察系统各处是否有泄漏现象，及时进行修复。
- 达到试压压力后，关闭泵的出口阀和试压泵。
使用压力表检测管道系统的试压压力，并记录结果。
- 维持试压压力一段时间后，再次检查管道系统是否有泄漏现象。
如有泄漏，应立即进行修复，并重新进行试压。
- 如果管道系统能够保持试压压力稳定并无泄漏，则试压成功。
6. 试压完成后的处理：- 在试压完成后，将试压泵和试压工具从管道系统中拆除。
- 清洗试压泵和工具，并妥善保管以备下次使用。
- 清除试压介质，并恢复管道系统的正常运行。
注意事项：- 在进行试压前，确保管道系统内部无任何的杂质、水垢和沉积物，以免影响试压的准确性。
供暖设备(管道)的试压方案
供暖设备（管道）的试压方案
1. 背景
供暖设备（管道）的试压是为了确保管道系统的安全性和稳定性，以及排除可能存在的漏水问题。
本文档旨在提供一种简单且无法律复杂性的试压方案。
2. 试压方案
2.1 材料准备
在进行试压之前，需要准备以下材料：
- 试压泵
- 管道密封材料
- 测压仪
- 试压记录表
2.2 试压步骤
1. 根据供暖设备（管道）的设计压力，确定试压压力。
一般情
况下，试压压力应为设计压力的1.5倍。
2. 在管道系统的起点处安装试压泵，并将其与管道系统连接。
3. 通过试压泵向管道系统注入试压液体。
同时，检查管道系统
各部分的连接是否紧固，确保没有漏水现象。
4. 在试压过程中，使用测压仪监测管道系统的压力变化，并记
录下来。
5. 保持试压压力稳定一段时间，以确保管道系统没有漏水现象。
6. 检查试压过程中是否有压力下降或泄漏现象。
如有发现，应
及时修复。
7. 完成试压后，记录试压压力、试压时间等信息，并填写试压
记录表。
3. 注意事项
在进行供暖设备（管道）的试压时，需要注意以下事项：
- 试压过程中应保持周围环境安全，避免任何可能引起危险的
因素。
- 确保试压液体不会对管道系统造成腐蚀或其他损害。
- 在试压过程中，严禁使用超过管道系统设计压力的试压压力。
以上是供暖设备（管道）的试压方案，希望能对您有所帮助。
如有任何疑问或需要进一步的信息，请随时与我们联系。
管道试压方案（多篇）
管道试压⽅案（多篇）管道试压⽅案XX⼯程公司管道部年⽉⽇管道试压是管道⼯程中不可忽视的⼀个环节，管道试压常采⽤⽔压试验。
根据场地实际条件，可利⽤的试压⽔源，组成管道系统的配件和附件（阀门、井室）的数量，管道各部位的⾼差情况等条件决定试压的长度。
⼀、管道⽔压试验前必须具备的条件1、⽔压试验前必须对管道节点、接⼝、⽀墩等及其他附属构筑物的外观进⾏认真的检查。
2、对管道的排⽓系统（排⽓阀）进⾏检查和落实。
3、落实⽔源、试压设备、放⽔及量测设备是否准备妥当和齐全，⼯作状况是否良好。
4、准备试压的管段其管顶以上的回填⼟的厚度应不少于0.5M。
（接⼝处不填）5、试压管段的所有敞⼝应堵严，不能有漏⽔现象。
6、试压管段不得采⽤闸阀作试压堵板。
⼆、对试压管段的后背的要求进⾏⽔压试验时，在⽔的压⼒的作⽤下，管端将产⽣巨⼤的推⼒，该推⼒全部作⽤在试压段的后背上，如后背不坚固，管段将产⽣很⼤的纵向位移，导致接⼝拔出，甚⾄于管⾝产⽣环向开裂，极易引起安全事故，必须加以重视。
1、试压后背必须设在原状⼟上，当⼟质松软时，应采取混凝⼟、钢筋混凝⼟墙、板柱或换⼟夯实等加固措施，以保证后背稳定。
2、试压后背墙必须平直与管道轴线垂直。
3、⽤天然⼟作试压后背时，要保留7—10M的沟槽原状⼟不开挖。
4、后背⽀撑的形式：⽤⼯字钢纵横交错排列紧贴于⼟壁上，⽤千⽄顶⽀撑在堵头，千⽄顶的数量可根据顶⼒的⼤⼩，选⽤⼀个或多个千⽄顶。
三、试压装置1、压⼒表：弹簧压⼒表的精度不能低于1.5级，即压⼒表最⼤允许误差不超过最⾼刻度的1.5%。
最⼤量程应为试验压⼒的1.5倍。
为⽅便读数，表壳的公称直径不应⼩于150mm。
且在使⽤前应校正。
2、加压泵：采⽤多级离⼼泵。
3、加压泵、压⼒表应安装在试验段下游端部与管道轴线垂直的⽀管上。
4、试压堵板：堵板必须有⾜够的强度，试压过程中，堵板不能变形，与管道的接⼝处不能漏⽔。
四、试压时的要求1、管道实验压⼒为管道特性压⼒+2巴。
管道试压方案
管道试压方案一、试压目的管道试压是指在管道安装完成后，通过一定的试压方法和试压设备对管道进行压力测试，以验证管道系统的密封性和耐压性能。
试压的目的是确保管道安全可靠运行，预防漏水和泄露等问题的发生。
二、试压方案1. 试压设备准备在进行管道试压前，首先需要准备好相应的试压设备，包括压力表、压力泵、密封胶带等。
确保试压设备的准确性和稳定性，以保证试压结果的精确性。
2. 压力测试前的准备工作在进行试压前，应对管道进行全面检查和清洗，确保管道表面无污染物和杂质，并且管道接口严密，接头牢固。
同时，需要关闭管道系统中的所有阀门，并保证管道曲线处无积水。
3. 试压方法选择根据管道类型和试压要求的不同，可以选择不同的试压方法。
常用的试压方法包括气压试压、液压试压和气液混合试压。
根据具体情况选择合适的试压方法，并按照相关标准和规范进行操作。
4. 试压压力确定试压压力应根据相关设计规范和要求确定。
一般情况下，试压压力应为设计压力的1.5倍，试验时间一般为30分钟。
在试压过程中，要严密监测压力变化情况，确保试压压力始终在规定范围内。
5. 试压过程控制在进行试压过程中，应注意以下几点：（1）试压速度：试压过程中，应控制试压速度，避免突然增加压力造成管道破裂。
（2）试压时间：试压时间应符合相关标准要求，一般为30分钟。
（3）泄压处理：试压结束后，应缓慢泄出压力，避免管道突然减压造成的冲击。
（4）压力监测：试压过程中，应进行实时的压力监测，及时发现异常情况并及时处理。
6. 试压结果评估和记录试压结束后，需对试压结果进行评估和记录。
评估试压结果，判断管道系统的密封性和耐压性能是否达到设计要求。
同时，还需要记录试压过程中的各项数据，以备后期参考和分析。
三、安全措施在进行管道试压时，需要注意以下安全措施：1. 确保试压设备的安全性和可靠性，防止设备故障造成意外伤害。
2. 试压人员应熟悉试压操作流程和相关安全知识，并严格按照操作规程进行操作。
管道试压施工方案
管道试压施工方案1. 引言管道试压是指在管道安装完毕之后，通过施加一定的压力进行检测，以确保管道系统的密封性和耐压性。
本文档将详细介绍管道试压的施工方案，包括试压设备准备、试压步骤、试压压力控制及注意事项等内容。
2. 试压设备准备在进行管道试压之前，需要准备以下试压设备： - 试压泵：用于提供试压所需的压力，可选择手动泵或电动泵； - 试压表：用于监测试压过程中的压力变化，应确保试压表的准确性； - 阀门：用于控制试压过程中的压力和流量； - 耐压管道和连接件：选用符合管道系统标准和试压要求的管道及连接件。
3. 试压步骤3.1 准备工作•清理管道：确保管道内部无杂物，如焊渣、灰尘等；•安装试压阀门：在试压点处安装试压阀门，用于控制试压的压力和流量；•安装试压表：在试压点处安装试压表，用于监测试压过程中的压力变化。
3.2 充气试压•打开试压泵的进气阀门，确保泵内充满空气；•将试压泵与管道系统连接，打开试压泵的出口阀门，使空气进入管道系统；•逐步充气至试压要求的压力，同时通过试压表监测试压过程中的压力变化；•维持试压时间，通常为20分钟以上，以确保管道系统的密封性。
3.3 水压试压•关闭试压泵的进气阀门，并将试压泵与管道系统连接；•打开试压泵的出口阀门，将水进入管道系统，逐步增加压力至试压要求；•通过试压表监测试压过程中的压力变化，并维持试压时间，通常为30分钟以上。
注意观察是否有压力下降，以判断管道系统是否存在泄漏。
3.4 释放压力•关闭试压泵的进口阀门，并打开放气阀，释放管道系统内的压力；•逐步关闭放气阀，将压力释放至零，并将试压泵与管道系统分离；•移除试压阀门和试压表。
4. 试压压力控制在进行试压过程中，应根据管道系统的设计要求，控制试压的压力。
一般情况下，试压压力为管道系统工作压力的1.5倍，但不应超过管道系统耐压能力的80%。
5. 注意事项•试压过程中，应定期检查试压泵和试压表的工作状态，确保操作的准确性；•在试压过程中，应注意安全措施，如佩戴防护眼镜和手套等；•若试压过程中发现压力下降或泄漏现象，应立即停止试压，并检查管道系统的密封性。
管道分段试压方案（二篇）
管道分段试压方案一、工程概况：由于该管线地处生产路，且接近年关，为保证厂区内生产道路畅通，对现已挖好的管沟进行下管___，地下管道的压力试验分段进行试压，该段为DN600及DN300共___米一段进行试压，管试验压力均为___MPa，___分钟压力不降、无渗漏为合格。
二、试压方法：根据设计及规范要求，管道压力试验采用水压试验的方法进行，当试压合格后，将管内的水用水泵从排水口排入厂区的排水沟内，将管内积水排尽，同时保证管沟内不得有积水，满足下一道工序继续施工的要求。
⑴管道___完毕、支墩、支架及管道压土墩经检查无误，焊缝及其它待检部位未曾涂漆和绝热，此时，可进行压力试验。
⑵压力试验前做好以下准备工作：①技术人员应提前对参加试压人员进行技术交底。
②准备试验用压力表须经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值为被测最大压力的___倍。
③把待试管道进行压土固定，并悬挂试压警示牌。
④备好试验用液体或气源；备好试压泵或空压机等⑸试验压力及试验介质按设计规定执行，若无规定，按下列规定选定：①压力试验应以液体为试验介质。
对于压力大于___MPa的管道，除非设计文件有规定或确有困难，不能进行液压试验时，以气体进行压力试验。
②试验液体应使用洁净水进行。
③液体试验压力应为设计压力的___倍，且不得低于___Mpa；④液压试验注水时，管道内应排尽空气。
⑺液压试验应缓慢升压，达到试验压力后，稳压___min，再将试验压力降至设计压力，停压___min，以压力不降，无渗漏为合格。
⑻试验合格后，在适当的地点将试验介质放净，及时拆除临时盲板，核对记录。
管道内的水排放到厂区排水沟内。
⑼、当实验过程中发现泄露时，不得带压处理，消除缺陷后，应重新试验。
三、用钢管作后背支撑前后背砼支墩为___m3，方量较大，同时难以拆除与消化，另拟采用在管端后再从砼钢板位置处______平方米，DN600的钢管并回填密实，两端用钢板蒙住，并装满水，利用管道与土壤的磨擦力来抵消后背压力。
管道试压方案
管道试压方案
管道试压是对新建的或修理后的管道系统进行检测的一项工作，主要目的是检测管道系统的耐压性能和密封性能。
管道试压方案是进行管道试压工作前制定的详细方案，其中包括试压试验的流程、方法、参数、要求等内容。
一、试压试验流程：
1. 准备工作：确定试压试验的时间、地点，清理试验设备和
管道系统，确保无杂物和污物。
2. 压力钢瓶检查：检查压力钢瓶的压力是否在正常范围内，
检查密封是否完好。
3. 气源准备：将压力钢瓶连接到试压设备的气源接口，检查
气源管道是否畅通，确保气压稳定。
4. 管道准备：关闭管道系统的所有阀门，用封堵件或临时封
堵装置封堵管道系统的出口和进口，确保管道系统与外界隔绝。
5. 试压试验：按照规定的压力进行试压试验，逐渐增加压力，在每个压力阶段保持一段时间，观察管道系统的压力变化情况。
6. 压力保持：当达到规定的试压压力后，保持一段时间，观
察管道系统的压力变化情况，检查是否有漏气现象。
7. 试压结束：当压力保持时间到达要求后，关闭气源，缓慢
释放管道系统的压力，放气完全后，撤除封堵件或临时封堵装置，恢复管道系统的正常使用状态。
二、试。
管道试压方案
管道试压方案管道试压是指在管道系统正式投入使用前，为了确保管道系统的可靠性、安全性和稳定性，对管道系统进行测试和检验的过程。
作为一种非常重要的管道检测方法，管道试压可以发现管道系统的漏气、渗漏、变形和损坏等问题，从而有针对性地解决问题，确保管道系统的安全运行。
本文将从管道试压的定义、管道试压的目的、管道试压的方法和管道试压方案的编制等方面，来探讨管道试压。
一、管道试压的定义管道试压指在一定的试压条件下，对管道系统进行测试和检验的过程。
试压是指在管道系统内增加一定的压力，来检测管道系统的可靠性、安全性和稳定性。
试压有静态试压和动态试压两种方法。
静态试压是指将管道系统内的气体、液体等介质密封，在一定时间内，对管道系统内部进行压力测试，以检测管道系统是否有漏气、渗漏、变形和损坏等问题。
动态试压是指将管道系统内的介质以流动的形式加压，来检测管道系统是否有泄漏和渗漏等问题。
二、管道试压的目的管道试压的目的是为了确保管道系统的可靠性、安全性和稳定性。
管道系统一旦投入使用，其运行的可靠性和安全性直接关系到人们的生命财产安全，因此必须对管道系统进行试压，以确保管道系统内没有漏气、渗漏、变形和损坏等问题，以保证管道系统的安全运行。
另外，通过试压的过程还可以检验管道系统的密封性、强度和耐压性，以确保管道系统能够承受正常的运行压力和突发的压力冲击。
三、管道试压的方法管道试压的方法主要有静态试压和动态试压。
静态试压是指在管道系统内充入介质（通常为空气或水），在一定时间内停止介质注入，使管道系统内部形成一定的压力，用于检测管道系统的泄漏情况。
动态试压则是将一定压力的介质从管道系统中流动，可以检测管道系统的耐压能力和流通性能。
四、管道试压方案的编制制定管道试压方案是管道试压工作不可或缺的重要步骤。
编制管道试压方案需要考虑以下几个方面：1.管道试压的工作范围：试压的管道及其附属设备、工作环境及安全措施。
2.管道试压的压力：考虑管道的极限工作压力和预期的工作条件，制定试压的压力范围。
管道试压方案
管道试压方案一、引言管道试压是指通过施加压力进行管道系统的密封性能测试，以验证管道系统的质量和安全性。
管道试压方案是指在进行试压过程中所遵循的一系列操作步骤和安全措施，以确保试压过程的有效性和安全性。
本文将为您介绍一种常见的管道试压方案。
二、试压前准备工作1. 准备试压设备：包括试压泵、压力表、夹具等设备，确保设备操作正常、准确。
2. 清洁管道系统：使用适当的清洁剂对管道内部进行清洗，确保管道内部表面干净、无杂质。
3. 检查管道连接：仔细检查管道连接处的密封性，确保无漏水或漏气现象。
4. 检查阀门状态：检查试压前阀门状态，确保试压时所有阀门处于关闭状态。
三、试压方案1. 确定试压压力：根据实际情况和设计要求确定试压压力，一般为工作压力的1.5倍。
2. 试压前泄漏测试：先对试压设备进行泄漏测试，确保试压设备的密封性。
3. 试压过程：按照以下步骤进行试压：a) 逐渐增加压力：首先将试压泵的压力调至0.5倍试压压力，然后逐渐增加压力，每次增加0.1倍试压压力，停留片刻观察，直到达到试压压力为止。
b) 保持压力：达到试压压力后，保持试压压力30分钟，观察管道系统是否有泄漏现象。
c) 减压：缓慢减压，逐渐释放试压压力，直到彻底减压完成。
四、试压后处理1. 检查泄漏现象：在试压过程中，及时观察并检查管道系统是否有泄漏现象，对泄漏点进行记录。
2. 记录试压数据：准确记录试压过程中的压力值、试压时间等数据，作为试压结果的参考。
3. 处理泄漏点：如发现泄漏点，需要及时进行维修或更换密封件等处理，直到泄漏问题得到解决。
五、安全措施1. 佩戴个人防护装备：进行试压作业时，应佩戴安全帽、防护眼镜、耐酸碱手套等个人防护装备，确保人身安全。
2. 定期检修试压设备：定期检修试压设备，确保试压设备的正常使用和长期有效性。
3. 防止压力过高：严格控制试压压力，避免压力过高导致管道系统破裂。
4. 严禁超压：严禁超过设计压力进行试压，以免造成设备和人身伤害。
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蒲城清洁能源化工有限责任公司新增污水处理项目工艺管道试压方案编制：审核：批准：陕西建工集团安装集团有限公司蒲城清洁能源项目部2017年2月25日目录一、工程概况：............................................ 错误!未定义书签。
二、编制依据.............................................. 错误!未定义书签。
三、试压条件.............................................. 错误!未定义书签。
四、试压包编制要求........................................ 错误!未定义书签。
五、试压程序.............................................. 错误!未定义书签。
六、试验压力确定.......................................... 错误!未定义书签。
七、试压流程.............................................. 错误!未定义书签。
八、人力、机具、材料计划 .................................. 错误!未定义书签。
九、施工质量保证.......................................... 错误!未定义书签。
十、HSE 保证措施.......................................... 错误!未定义书签。
一、工程概况：工程名称蒲城清洁能源化工有限责任公司新增污水处理项目安装工程（标段2）。
建设地点及自然条件建设地点：陕西省渭南市蒲城县渭北煤化工业园内。
自然条件：建厂地区位于陕西省关中东北部平原到黄土高原的过渡地带，属温暖带大陆性季风型气候。
全年多东北风，次为西南风。
四季分明，日照充足。
年平均降雨量，年平均气温℃，最大冻土深度360mm，最大积雪厚度110mm。
合同工期开工日期：以开工报告为准。
中交日期：为暂定日期，暂定中交日期：2015年5月30日。
主要工程量管道方面主要工程内容如下：二、编制依据1、《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010）2、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（GB50236-2011）3、《工业金属管道施工质量验收规范》（GB50184-2011）4、《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（SH3501-2011）5、新增污水装置配管设计图纸及管道命明表等设计文件三、试压条件在以下条件具备时 , 方可进行管道的压力试验。
1、技术准备方面设计图纸为最新版本。
材料正确：管道、管件材质、法兰等级、垫片类型正确，有质量证明书，且经过报检合格。
管道试压方案已经审批，并对施工班组进行技术交底且签字。
压力表检验：试压系统所用的压力表经过有资质的计量部门校验，并且在有效期使用之内。
2、管道安装方面试验范围内的管道安装工作除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。
焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。
按图纸检查：管道分支、阀门、仪表部件安装次序和方向与流程相符。
管道布置：管道安装的水平度和垂直度，支管按设计要求完成，按图纸要求的坡度敷设管道，大小头位置和方位正确。
焊缝检查：焊缝外观检查，焊缝无损检测比例和等级符合规定。
支架检查：支、吊架材质、类型、安装符合设计要求，弹簧支、吊架、可调支架等特殊支架符合设计要求。
阀门、法兰、垫片、螺栓检查：材质、规格、型号、类型正确；阀门安装方向正确，并按规定比例抽查试压合格。
螺柱应涂有二硫化钼保护。
仪表部件：仪表部件一次阀门已装；仪表部件前后直管段长度足够；仪表管咀安装型号、方位正确；仪表部件安装方向正确。
补偿器检查：∏型补偿器的预拉伸量符合要求。
静电接地测试记录合格。
3、试压准备方面符合压力试验要求的液体或气体已经备齐。
临时管线安装质量，必须符合管道安装国家标准，管道支架应牢固可靠待试压管道系统与无关系统、设备已用盲板或直接断开，试压所加盲板的厚度应按照规范选择，盲板应按照试压范围进行编号并详细登记拆装记录。
待试管道上的安全阀、爆破板、调节阀、流量孔板等已经拆下并用短管连通或者加以隔离。
管道系统施工完毕，符合设计及有关规范的要求，“三查四定”工作结束。
试验用压力表已经校验，并在有效期内，其精度不得低于级，表的满刻度值应为被测最大压力的～2倍,压力表不得少于两块。
在试压介质引入过程中，确保管道内部的气体排尽，因此，应设置高点放空。
盲板选用原则四、试压包编制要求1、试压包编制原则：以同介质、相同设计压力的相关管线为一个试压系统编制试压包；2、试压包名称：根据试压介质、试压系统确定试压包名称。
3、试压包编号：原则要体现标段号、装置代号、试压介质代号、管道系统（介质）号等，如472AV管线试压包可按下列形式标号：15076—472—H（G）—AV—X其中：H——代表水压试验G——代表气压试验HN——表示管道系统号（高压氮气）X——表示试压包流水号，如001、002等、4、试压管线明细表：表明该试压包所包含的所有试压管线，并注明管道规格、管道材质、工作介质、试压介质、设计压力、试验压力、所检测比例等。
5、试压流程图（试压系统图）：根据所确定的试压系统、参与试压管线绘制试压流程图（也可采用设计提供的PID图用彩色笔进行标识），试压流程图上要注明下列内容：1）系统上水位置、加压位置、排水位置、高点排气位置、低点排净位置（流程图上标注不清的可在单线图上标注）2）临时管线铺设及联通情况3）加压力表位置4）加临时盲板位置及编号（附表一：盲板加装拆除记录表）5）标明需要加临时管道支架的位置6）不参与试压的仪表元件拆除标识7）不参与试压的阀门（仪表阀门）的标识及连通方案8）参与试压的阀门要标明开启或关闭状态（标识“开”或“关”）9）标注有关试压要求（简述，可在试压包封面内描述）五、试压程序（根据施工情况）确定试压包→确认试压系统→确认试压范围→隔离试压范围内管道→液压系统设置高点放空→引入试验介质→试验系统升压→试压系统强度检验→试验系统严密性检验→试压合格→试验系统管线恢复→填写试压记录六、试验压力确定1. 液压强度试验压力为设计压力的倍，液压严密性试验按设计压力进行。
2. 当管道的设计温度高于200℃时，其强度试验压力按下式计算。
Pt=Kpo [＆]1/[＆]2式中：Pt—试验压力（MPa）po—设计压力（MPa）[＆]1—试验温度下材料的许用应力（MPa）[＆]2—设计温度下材料的许用应力（MPa）K—系数，液体压力试验取注：液体压力试验时，不得超过试验温度下材料屈服点的90%。
3 .对位差较大的管道系统，应考虑试验介质的静压影响，液体管道以最高点的压力为准，但最低的压力不得超过管道附件及阀门的承受能力。
七、试压流程1 试验前应将不能参与试验系统的设备、仪表、安全阀及已运行的管道，加置盲板进行隔离，并有明显标志及详细记录。
2 在试验系统两端加置盲板，在最高处安装排气阀，装置压力表，试验装置。
3 液压强度及严密性试验:（1）强度试验程序；A试验开始后，应先打开管道高处排气阀4和进水阀9，利用消防栓循环水接胶管向系统注水。
待注满后，关闭排气阀4和进水阀9，打开进水阀8向试压泵供水。
B 开启进水阀5和电动试压泵或手动试压泵向系统加压，压力应缓慢增加，当压力升至试验压力50%时，如未发现泄漏或异状，继续加压至工作压力，全面检查一次，如无问题，升至试验压力，停止加压，稳压10分钟。
进行全面详细检查。
如在系统压力保持时间内，管道未发生泄漏现象，压力表指针不下降，且目测无变形，即认为强度试验合格。
（2）严密性试验程序A 液压强试验合格后，打开阀门9，将系统压力降至设计压力后关闭，进行严密性试验。
保压30分钟，对管道全面检查。
如管道无泄漏压力表指针不下降、管道无变形，就认为试验合格。
B 试验结束后，应及时拆除盲板，确保万无一失，同时排尽管内积液，排液时应防止形成负压，并不得随地排放。
1—试压泵 2—受压管道 3 —压力表 4—排气阀5、6—试压泵的闸阀 7—受试管道的盲板 8、9—进水控制阀八、人力、机具、材料计划1.人力计划2. 工机具计划：3. 材料计划：九、施工质量保证1、压力试验应符合下列规定：压力试验应以液体为试验介质，当液压试验确有困难时，可用气压试验代替，但需有经施工单位技术负责人批准的安全措施；并报监理和业主批准后实施当管道和设备作为一个系统进行试验时，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。
液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，压力表不降,为强度试验合格;再将试验压力降至设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏为严密性试验合格。
压力试验完毕，在未经设计及监理单位同意的情况下，不得在管道上开孔、修补。
对位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中。
液体管道的试验压力应以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。
系统试压时，应设置高点放空和低点排液，系统进水时，应缓慢进水，把系统内部的气体排净。
强度试验时，做好如下记录：试压包编号，试压系统的管线号，加盲板的位置及数量，试验压力，试验介质，试验时间，保压情况，异常情况，结束后的复位情况。
压力试验合格后，应及时填写《管道系统压力试验记录》(SH3503-2001) 。
2、液压试验应遵守下列规定：液压试验使用的介质为洁净水。
奥氏体不锈钢的管道使用水做压力试验时，需用脱盐水，水中氯离子含量不超过 25×10 -6（ 25ppm ）。
试验前，注水时排净管道系统内的空气。
试验压力为设计压力的倍，环境温度不宜低于 5℃。
液压试验应缓慢升压，达到试验压力后停压 10min ，然后降至设计压力，停压30min ，检查全系统，以目测无降压、无泄漏、无渗漏、无变形为合格。
试验过程中若有泄漏，不得带压修理。
缺陷消除后应重新进行试验。
管道系统试验合格后，应缓慢降压，顶部放空阀先打开，试验介质排放就近排水井内。
管道进行压力试验时，严禁敲打管道。
试验结束后，与吹扫无关的临时管线、临时盲板等应及时拆除，系统拆下的各类阀门、仪表件等应根据系统吹扫需要进行复位。
试验盲板选用引用自《石油化工设备检修手册》第十册工艺管线十、HSE 保证措施1、防高空坠落作业用临时脚手架和安全网应按标准搭设，必须稳妥、牢固，使用前应经验收合格。
高处作业应按规定佩带安全带，悬挂点需稳妥、牢固。