螺旋输送机的机构及工作原理研究
螺旋输送机说明书
螺旋输送机说明书一、简介螺旋输送机是一种常见的用于物料输送的机械设备。
它由螺旋轴、管壳、进料口、出料口等组成，主要通过螺旋轴的旋转来将物料从进料口输送到出料口。
螺旋输送机具有结构简单、输送效率高、使用维护方便等优点，被广泛应用于矿山、冶金、建筑材料、化工等行业。
二、结构与工作原理1. 结构螺旋输送机由螺旋轴、轴承、管壳、进料口、出料口等部分组成。
其中，螺旋轴是个关键部件，它是以螺旋形式包裹在管壳内部，通过轴承支撑，具有固定在输送机的两端。
进料口位于输送机的一端，用于将物料装入输送机中，出料口位于另一端，用于物料的卸载。
2. 工作原理螺旋输送机的工作原理是通过螺旋轴的旋转实现物料的输送。
当输送机启动时，螺旋轴开始旋转，使得螺旋形状的螺旋叶片沿着管壳内表面旋转。
物料从进料口进入管壳，并随着螺旋叶片的旋转逐渐向前推进。
当物料达到出料口时，由于螺旋叶片的推力，物料从出料口排出，完成输送过程。
三、使用方法1. 安装在安装螺旋输送机时，首先要选择合适的安装位置，确保输送机与其他设备之间有足够的空间。
然后，根据相应的标准，将输送机固定在地基上，并调整好输送机的水平度。
最后，连接输送机的电源，并进行必要的功能测试。
2. 操作操作螺旋输送机前，必须确保设备处于正常运行状态，并按照以下步骤进行操作：1) 启动电源，确保电源电压符合要求，并等待设备预热。
2) 确保进料口和出料口的畅通，避免物料堵塞。
3) 打开进料口上的进料阀门，从进料口将物料均匀地装入螺旋输送机。
4) 设定合适的输送速度和转速，可以根据实际需要进行调整。
5) 监测螺旋输送机的运行情况，如有异常情况应及时处理。
6) 当不需要使用螺旋输送机时，应关闭进料阀门，终止物料的进料。
3. 维护为了确保螺旋输送机的稳定运行和延长使用寿命，需要进行定期的维护保养：1) 每天使用前，检查设备是否正常运行，并清理输送机内部的积料。
2) 定期检查螺旋轴、轴承和传动装置的润滑情况，并进行必要的润滑。
螺旋输送机输送机理及其主要参数的确定
黄石茂 (华南理工大学工业装备与控制工程系 广州 510641)
摘 要 本文对造纸工业中用于原料及浆料输送的螺旋输送机的输送机理进行了分析探讨 ,为螺 旋输送机的工作参数和结构参数的确定提供了理论依据 。
1 前 言 造纸工业中的螺旋输送机主要用于原料
和浆料的输送 ,一般采用实体螺旋叶片 、无吊 挂轴承 、等螺距的单头普通螺旋输送机 。其 结构如图 1 所示 ,它由一根装有螺旋叶片的 转轴和料槽组成 。转轴通过轴承安装在料槽 两端轴承座上 ,转轴一端的轴头与驱动装置 相联 。料槽顶面和槽底开有进 、出料口 。其
根据物料颗粒 M 运动速度图的分析 ,物 料轴向移动的速度为 :
图 4 螺距一定时 V1 、V2 变化曲线
由图 4 可见 ,V2 在半径长度范围内是变 化的 ,因此 ,物料在螺旋内的移动过程中要产
28
《广东造纸》 1998 年. No. 3
生相对滑动 。靠近螺旋轴的物料的 V2 比外 层的大 ,而 V1 却比外层的要小 ; 反之 ,靠近 螺旋外侧的物料 V1 大 、V2 小 。这将使内层 物料较容易随螺旋轴转动 ,因而产生一个附 加的物料流 。螺旋在一定的转数之前 ,这种 附加的物料流对物料运动的影响并不显著 。
充系数 。倾斜输送系数见表 2 。
表 1
K 值与 A 值表
物料的块度
物料的磨琢性 举 例 填充系数φ
螺旋面型式
K值 A 值
粉 状
半磨琢性
石 灰 0. 3～0. 4
实体螺旋面
0. 0415
75
粉 状
磨 琢 性 硫铁矿粉 0. 25～0. 3
同 上
0. 0565
35
粉 状
螺旋输送机的结构和工作原理
螺旋输送机的结构和工作原理
嘿，朋友们！今天咱们来好好聊聊螺旋输送机呀！
你看，螺旋输送机就像是一条不知疲倦的巨龙，在各种工业场景中默默
耕耘。
它的结构其实并不复杂，就好比是一组精心排列的积木。
螺旋轴，那就是这条巨龙的脊梁啊！它可是关键的核心部分呢，就像人的脊柱一样重要！还有那外壳，就如同给巨龙穿上了一层坚固的铠甲。
螺旋输送机的工作原理呢，也特别有意思！它就像是一个勤劳的搬运工，不断地把物料从这头运到那头。
想想看啊，物料进入螺旋输送机，就如同小蚂蚁排着队进入了一个神奇的通道。
螺旋轴一转，哇塞，物料就开始了它们的旅程啦！这就好比是坐过山车一样刺激呢！比如在水泥厂，大量的水泥熟料就靠它乖乖地去到该去的地方，多厉害呀！
“嘿，小王，上次咱那螺旋输送机可真是立了大功啊！”“可不是嘛，多亏了它，咱们的工作效率那叫一个高！”在工厂里，工人们经常会这样讨论着螺旋输送机带来的便利。
它就像是大家的好伙伴，默默付出却从不求回报。
而且哦，螺旋输送机还特别耐用，只要你好好爱护它，它就能一直为你服务。
它不需要太多的呵护，却总能给你带来惊喜。
它难道不是咱们工业中的小英雄吗？
我觉得螺旋输送机真的是太了不起啦！它结构简单又实用，工作原理轻松易懂却功效强大，简直就是工业领域不可或缺的宝贝啊！。
无轴螺旋输送机原理
无轴螺旋输送机原理
无轴螺旋输送机是一种常用的物料输送设备，它通过螺旋叶片将物料从一个位置输送到另一个位置。
无轴螺旋输送机的原理如下：
1. 结构：无轴螺旋输送机由螺旋叶片、壳体、进料口、出料口、传动装置等组成。
2. 进料：物料通过进料口进入无轴螺旋输送机。
进料口通常位于输送机的上部，可以使用斗式提升机、输送带等装置将物料送入进料口。
3. 输送：当无轴螺旋输送机启动时，电机通过传动装置驱动螺旋叶片旋转。
螺旋叶片旋转时，将物料从进料口向出料口方向推进。
4. 输送距离和角度：根据需要，无轴螺旋输送机可以根据不同工艺要求调整输送距离和输送角度。
它可以水平输送，也可以倾斜输送。
倾斜角度可根据物料性质和输送高度进行调整。
5. 物料分离和排空：螺旋叶片的设计可以将物料从壳体中推出。
在物料输送过程中，螺旋叶片的间隙可以起到分离和排空的作用，确保物料的连续输送。
无轴螺旋输送机具有结构简单、体积小、功耗低、传动效率高等优点。
它广泛应用于建材、化工、粮食加工、冶金等行业中的输送和搬运工作。
螺旋输送机毕业设计
螺旋输送机毕业设计螺旋输送机毕业设计引言：螺旋输送机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于矿山、冶金、化工、建筑等行业。
本文将围绕螺旋输送机的毕业设计展开讨论，探究其在工程设计中的应用和优化。
一、螺旋输送机的原理与结构螺旋输送机是一种以螺旋叶片为工作部件的连续输送设备。
其主要由电机、减速器、螺旋叶片、轴承、进料口和出料口等组成。
通过电机驱动螺旋叶片旋转，将物料从进料口输送至出料口。
二、螺旋输送机的设计要点1. 输送能力的确定：根据物料的性质、输送距离和工作条件等因素，确定螺旋输送机的设计输送能力。
这涉及到物料的流动性、密度、湿度等参数的考虑。
2. 输送速度的选择：根据物料的特性和生产工艺的要求，选择适当的输送速度。
过高的速度可能导致物料堆积或溢出，过低的速度则会影响生产效率。
3. 螺旋叶片的设计：螺旋叶片的结构和尺寸对输送效果有重要影响。
需要考虑叶片的螺距、螺旋直径、叶片厚度等参数，并结合物料的性质进行合理设计。
4. 输送机的布置和支撑：根据工厂的布局和生产线的需要，合理安排输送机的位置和支撑方式，确保输送机的稳定运行和安全使用。
三、螺旋输送机的优化设计1. 结构优化：通过改进螺旋叶片的形状和参数，减少物料的滑动和回流现象，提高输送效率和稳定性。
2. 电机选型：选择合适的电机，使其能够满足输送机的工作需求，同时降低能耗和噪音。
3. 减速器的优化：选择高效的减速器，提高传动效率，减少能量损失和故障率。
4. 自动化控制：引入自动化控制系统，实现输送机的智能化管理和监控，提高生产效率和安全性。
四、螺旋输送机的应用案例1. 矿山行业：螺旋输送机广泛应用于矿石的输送和堆放，提高了生产效率和物料的利用率。
2. 冶金行业：在冶金工艺中，螺旋输送机可用于矿渣、矿粉等物料的输送和处理，简化了工艺流程。
3. 化工行业：螺旋输送机可用于化工原料的输送和混合，提高了生产效率和产品质量。
4. 建筑行业：在建筑工地中，螺旋输送机可用于混凝土、砂浆等物料的输送和搅拌，提高了施工效率。
螺旋输送机说明书(LS型)
L S-W型无轴螺旋输送机安装、维护、操作使用手册地址（ADD）：******************邮编（PQ）： *****************电话（TEL）： *****************传真（FAX）： ****************电邮（E-mail）：**********************LS型无轴螺旋输送机安装、使用和维护说明书一、概述无轴螺旋输送机目前常用的连续输送设备之一，由于其结构简单，横截面积尺寸小，特别是能够密闭输送，对环境污染程度少的优点，现在正被污水处理行业作为物料输送首选设备之一。
二、主要结构及工作原理：1、结构简图：见图一2、工作原理：无轴螺旋输送机的物料输送是靠旋转的叶片推移滑行的，输送方向决定螺旋叶片的左右旋向与其转动方向，所以根据需要可以单向输送和双向输送，也可多点装料。
可以水平或倾斜一定角度安装，物料从进料口（5）进入螺旋体中，通过螺旋的旋转物料从出料口（1）装运或进入压榨机压榨、脱水后装运。
输送机长度L由用户选定，动力驱动装置（6）采用双摆线齿轮减速器或蜗轮斜齿轮减速器，它可以安装在输送机入口端（推挤式螺旋）也可以安装在出口端（牵拉式螺旋），设备的U型槽底部，设有防磨损的保护性衬套，它根据输送物料的不同来选用。
3、主要性能指标：螺旋直径：Φ200--Φ400转速：12转/分--20转/分输送量：Q=2--6立方米/时输送长度：小于等于15米安装倾角：小于等于30度三、安装、调试：1、在订货合同中未注明时，本机出厂时已根据用户的出料高度配备好落地支架，用户安装时用膨胀螺栓固定。
2、在顶盖以上至少留下0.7m的空间，以保证维修时可以毫无阻碍的拆卸顶盖、螺旋体、衬套等，在设备底部是否需要排水口由用户在订货时选定。
3、水平安装的输送机在长度方向上的水平允差为1/1000，倾斜安装的安装角度误差为±1度。
4、设备在吊运时不允许碰撞和滑落，并且采取有效措施保护设备的不锈钢表面，不允许有划伤，磨损及凹坑等。
螺旋输送机工作原理
螺旋输送机工作原理
(1)推挤法。
此类方法一般是利用螺旋叶片来进行运送物料常用于仓底的卸料运送，物料常常充满螺旋，颗粒物料遭到的静压较大，每粒物料本身的重力远小于其他效果力（螺旋推力、摩擦力、静压力）。
此种螺
旋的阻力是很大
的，它要战胜较大
压力下构成的摩
擦力。
作业时物料
好象是螺母，螺旋
起螺钉似的效果，
只需螺母不滚动
（或滚动较慢），
利用螺钉的旋转，
就可以使螺母沿轴向移动，仓底卸料螺旋常选用变节距螺旋，在出口端的节距较大。
(2)离心诱导法。
用于笔直的倾斜度较陡的螺旋输送机，或任何转速较高的螺旋输送机，其作业特点是物料充填量介于两种之间，在螺旋的高转速下，松懈的物料遭到离心力的效果远比重力等其他外力的影响大。
螺旋输送机结构图
(3)重力滑下法。
螺旋的转速较低，在螺旋面上的物料遭到重力的影响远比离心力的影响大，由于螺旋的滚动物料不断沿螺旋面向下滑，所以发生轴向的位移，CX螺旋机基本上归于此种原理。
此种原理的螺旋机的填充系数值一般都小于0.5。
由于充填过多，物料不是沿螺旋面滑下，而是被螺旋的搅动使它翻越螺旋轴落下，并不能取得大的轴向速度。
既然慢速螺旋的物料受重力的影响较大，明显它不能用于笔直螺旋或倾斜角较大的向上运送状况。
绞龙螺旋输送机工作原理
绞龙螺旋输送机工作原理
绞龙螺旋输送机是一种常见的输送设备，它的工作原理是通过螺旋叶片的旋转，将物料从一个地方输送到另一个地方。
这种输送机广泛应用于各种工业领域，如化工、冶金、建筑、食品等。
绞龙螺旋输送机的主要部件包括螺旋叶片、轴、轴承、传动装置、进料口和出料口等。
当输送机开始工作时，电机通过传动装置带动轴旋转，螺旋叶片随之旋转，将物料从进料口处吸入，然后沿着螺旋叶片的方向逐渐向前推进，最终从出料口处排出。
绞龙螺旋输送机的输送能力与螺旋叶片的直径、螺距、转速、进料口和出料口的大小等因素有关。
一般来说，螺旋叶片的直径越大，输送能力越大；螺距越大，输送能力也越大；转速越快，输送能力也越大。
此外，进料口和出料口的大小也会影响输送能力，如果进料口和出料口太小，会导致物料堵塞，影响输送效率。
绞龙螺旋输送机的优点是结构简单、体积小、重量轻、输送距离长、输送能力大、适用于各种物料等。
但是，也存在一些缺点，如易堵塞、易磨损、噪音大等。
因此，在使用绞龙螺旋输送机时，需要注意维护保养，定期清理和更换磨损部件，以确保其正常工作。
绞龙螺旋输送机是一种常见的输送设备，其工作原理是通过螺旋叶片的旋转，将物料从一个地方输送到另一个地方。
在使用时，需要注意维护保养，以确保其正常工作。
螺旋输送机的工作原理
螺旋输送机的工作原理螺旋输送机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于各个行业中的物料输送工程。
其工作原理是通过螺旋旋转推动物料沿着输送机筒体内螺旋线的方向进行输送。
螺旋输送机的主体结构包括进料口、筒体、出料口、传动装置和支撑装置等。
具体的工作原理如下：1. 进料过程：物料通过进料口进入筒体内部。
在输送过程中，螺旋线将物料沿着筒体旋转方向向前推动，形成物料流动。
2. 输送过程：螺旋输送机通过传动装置（通常是电机和齿轮）将动力传递给螺旋轴。
电机带动螺旋轴旋转，螺旋轴上的螺旋叶片与筒体内的物料接触，将物料向前推送。
物料在推送过程中，由于受到螺旋线的限制，沿着轴向形成物料流动。
3. 出料过程：物料在输送过程中逐渐向出料口靠拢。
在达到出料口时，物料会由于重力的作用自动排出，实现物料的连续输送。
如果需要控制输出速度，可以通过调整进料量和传动装置的转速来实现。
在使用螺旋输送机时，需要注意以下几点：1. 处理能力与输送距离：螺旋输送机的处理能力和输送距离是根据物料的特性和输送要求来设计的。
不同物料的输送特性（如颗粒度、湿度、粘性等）会影响到输送机的处理能力和输送距离。
2. 维护保养：定期对螺旋输送机进行维护保养，清理堆积物料，检查传动装置和支撑装置的状况，保持设备的正常运行。
3. 安全操作：在操作螺旋输送机时，应注意避免身体接触螺旋轴和螺旋叶片，避免物料倾泻或卡住造成设备故障和人身伤害。
总之，螺旋输送机通过螺旋旋转推动物料进行输送，具有结构简单、运行稳定、输送连续等优点。
在物料输送过程中，根据物料的特性和输送要求，合理选择和使用螺旋输送机，可以提高生产效率，降低成本。
螺旋输送机参数设计及其优化方法研究
3、噪音问题
螺旋输送机在运行过程中会产生一定的噪音，这主要是由于设备部件之间的 摩擦和物料碰撞引起的。为了降低噪音，需要优化结构设计，减少设备部件之间 的摩擦，并选择低噪音驱动装置。
五、结论
螺旋输送机作为一种重要的连续输送设备，在各个行业中得到了广泛应用。 本次演示从工作原理、结构、材料等方面介绍了螺旋输送机设计的相关知识，并 针对实际应用中存在的问题提出了相应的解决方案。随着科技的不断发展，相信 未来螺旋输送机的设计将更加优化，应用领域也将更加广泛。
2、转速：螺旋输送机的转速对设备的输送能力和物料特性有着重要影响。 转速过快可能导致物料在输送过程中受到过大的应力，甚至破坏物料的完整性； 而转速过慢则可能导致设备输送能力下降。因此，在确定转速时，需要综合考虑 物料特性和设备能力。
3、叶片长度：叶片长度对螺旋输送机的输送能力以及物料在输送过程中的 均匀性有着重要影响。较长的叶片可以更好地推动物料，提高设备的输送能力； 而较短的叶片则可以减小物料在输送过程中的堆积，使物料分布更加均匀。
2、螺旋直径：螺旋直径是影响螺旋输送机输送量的重要因素。较大的直径 能够提高物料的输送速度，但也会增加设备的成本和体积。
3、叶片形状：叶片形状对物料的输送和分散有很大影响。不同形状的叶片 具有不同的物料承受能力和推送效果，选择合适的叶片形状可以提高设备的输送 效率和降低能耗。
4、转速：转速是调节螺旋输送机性能的重要参数。增加转速可以提高输送 速度，但也可能导致物料在管内堵塞或增加能耗。
结论
螺旋输送机作为工业领域中重要的连续运输设备，其参数设计和优化方法的 研究具有重要意义。本次演示详细介绍了螺旋输送机的基本概念和原理，参数设 计方法和优化方法的研究现状和存在的问题，并指出了未来的研究方向。目前， 对于螺旋输送机的优化方法主要集中在实验优化和计算机模拟优化两个方面，但 都存在一定的局限性。未来需要加强计算机模拟优化和技术的研究与应用，以实 现更高效和智能化的优化设计。
螺旋输送机的开题报告
螺旋输送机的开题报告螺旋输送机的开题报告一、引言螺旋输送机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于冶金、矿山、化工、建材等行业。
它以其简单、高效的特点，成为工业生产中不可或缺的一部分。
本文将对螺旋输送机的原理、结构、应用以及未来发展进行探讨。
二、螺旋输送机的原理螺旋输送机是利用旋转的螺旋叶片将物料沿着管道输送的设备。
其原理基于阿基米德原理，即当螺旋叶片旋转时，物料受到螺旋叶片的推动而沿着螺旋轴线方向移动。
螺旋输送机的输送能力与螺旋叶片的直径、转速、进料口和出料口的形状等因素有关。
三、螺旋输送机的结构螺旋输送机由螺旋轴、螺旋叶片、进料口、出料口、传动装置和支撑装置等组成。
螺旋轴是输送机的核心部件，螺旋叶片则负责将物料推送到目的地。
进料口和出料口的设计直接影响物料的输送效果。
传动装置通常采用电机、减速器和联轴器等，用于带动螺旋轴旋转。
支撑装置则用于支撑输送机的整体结构。
四、螺旋输送机的应用螺旋输送机广泛应用于各个行业的物料输送中。
在冶金行业，螺旋输送机常用于炼焦、烧结和球团等工艺中的物料输送。
在矿山行业，螺旋输送机常用于矿石、煤炭等物料的输送。
在化工行业，螺旋输送机常用于化肥、塑料、橡胶等物料的输送。
在建材行业，螺旋输送机常用于水泥、石灰石等物料的输送。
五、螺旋输送机的优势与挑战螺旋输送机具有结构简单、运行平稳、占地面积小等优势。
它能够适应各种物料的输送需求，且输送距离较远。
然而，螺旋输送机也存在一些挑战。
由于物料的摩擦和撞击，螺旋叶片容易磨损，需要定期维护和更换。
此外，螺旋输送机在输送粘稠物料时，容易出现堵塞和卡料的问题。
六、螺旋输送机的未来发展随着科技的不断进步，螺旋输送机也在不断演进。
目前，一些先进的螺旋输送机已经采用了无轴螺旋叶片设计，减少了磨损和堵塞的问题。
此外，一些新型材料的应用，如高强度塑料和耐磨合金，也提高了螺旋输送机的使用寿命和适应性。
未来，随着自动化技术的发展，螺旋输送机将更加智能化，实现更高效、更可靠的物料输送。
食品机械设备简答题
1食品厂常用的输送带有哪些（8种）：橡胶带、各种纤维编织带、塑料、尼龙、强力锦纶带、板式带、钢带和钢丝网带。
2简述带式输送机的结构结构：是具有挠性牵引构件的运输机构的一种型式。
具有输送带、驱动装置、张紧装置、机架和托辊3简述螺旋输送机的结构、工作原理结构：是一种不带挠性牵引件的连续输送机械，总体结构有驱动装置、进料口、出料口、螺旋轴、中间吊轴承、壳体工作原理1水平型螺旋输送机由于物料重力及其内摩擦力的作用物料又随螺旋叶片旋转，当叶片推力大于物料与槽壁间的外摩擦力时，物料就被螺旋叶片连续地推动向前运动2垂直型螺旋输送机，物料的重力作用在叶片上，物料与叶片之间有一定的摩擦力，开始随叶片转动，由于螺旋以适当的转速转动，在离心力的作用下，物料对管壁产生了一定的摩擦力，从而使物料不随螺旋叶片一起转动。
当螺旋叶片向上推力大于物料与管壁间的外摩擦力和物料本身重力时，物料被叶片推动垂直上升。
4螺旋输送机的叶片有几种？叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型5简述斗式提升机的结构/斗式提升机的卸料方式有几种结构：主要由料（畚）斗、牵引带（或链)、驱动装置、机壳和进、卸料口组成卸料方式：1离心式 2重力式3）离心重力式（也称定向自流式）6斗式提升机的料斗有几种有深斗、浅圆底斗、尖角形料斗7何谓极距，重力G离心力C这两个力的合力T的大小和方向都随着料斗的回转而改变，当料斗到达卸料位置时，合力T的作用线与驱动轮的垂直中心线相交于一点P，这点叫做极点。
从极点P 到驱动轮中心之间的距离称为极距（h）。
8食品厂用的容积泵类型有哪些？各有何结构和原理有齿轮泵、螺杆泵、滑片泵、 1齿轮泵结构：主要由主动齿轮、从动齿轮、泵体和泵壳组成。
工作原理为：在互相啮合的一对齿轮中，主动齿轮由电动机带动旋转，从动齿轮与主动齿轮相啮合而转动。
当两齿逐渐分开，工作空间的容积逐渐增大，形成部分真空。
这时液体在大气压作用下经吸入管内吸入，吸入的液体沿泵体壁被齿轮挤压推入推出管，当主动、从动齿轮不断旋转，泵便能不断吸入和排出液体3滑片泵结构：送料泵主要由泵体，行星齿轮减速器及传动系统，盛料桶及其提升系统组成。
螺旋机构的工作原理
螺旋机构的工作原理螺旋机构是一种常见的机械传动装置，它通过螺旋线的运动来实现转动或者直线运动的转换。
螺旋机构主要包括螺杆、螺母和轴承等部件，通过它们之间的配合和相互作用，实现了机械运动的转换和传递。
在工程领域中，螺旋机构被广泛应用于各种机械设备中，如升降机、螺旋输送机、螺旋挤压机等，具有重要的实用价值。
螺旋机构的工作原理可以简单描述为，当螺杆受到外力或者驱动装置的作用时，它会沿着自身的轴线进行旋转运动，而螺母则受到螺杆的螺旋线作用，产生相对的直线运动。
这种转换是通过螺旋线的斜面和螺母之间的配合来实现的，斜面的角度和螺旋线的螺距决定了螺旋机构的运动特性。
螺旋机构的工作原理可以通过以下几个方面来详细说明：首先，螺旋机构的运动转换是通过螺杆和螺母之间的螺旋配合来实现的。
螺杆上的螺旋线和螺母内部的螺旋槽相互契合，当螺杆旋转时，螺母就会沿着螺旋线的方向进行直线运动。
这种转换运动的特点是具有较高的传动效率和较大的传动力矩，适用于需要大功率传递的场合。
其次，螺旋机构的工作原理还涉及到轴承的支撑作用。
在螺杆和螺母的配合过程中，轴承起着重要的支撑作用，它能够减小螺杆和螺母之间的摩擦阻力，降低传动时的能量损耗，保证传动的稳定性和可靠性。
另外，螺旋机构的工作原理还与螺旋线的参数有关。
螺旋线的斜面角度和螺距大小会直接影响螺旋机构的传动比和传动速度，合理选择这些参数可以使螺旋机构具有更好的传动性能。
最后，螺旋机构的工作原理还包括了驱动装置和控制系统的作用。
驱动装置可以为螺旋机构提供动力源，控制系统可以对螺旋机构的运动进行精确控制，使其适应不同的工作需要。
总的来说，螺旋机构的工作原理是通过螺杆和螺母之间的螺旋配合来实现运动转换的，它具有传动效率高、传动力矩大、稳定可靠等特点，适用于各种机械传动领域。
在实际应用中，可以根据具体的工作要求和传动特性选择合适的螺旋机构，以实现最佳的传动效果。
螺旋输送机---毕业设计
螺旋输送机摘要螺旋输送机是利用电机带动螺旋回转，推移物料以实现输送目的的机械，它能水平、倾斜或垂直输送，具有结构简单、横截面积小、密封性好、操作方便、维修容易、便于封锁运输等长处。
本课题重点研究在与驱动装置的合理选择，对驱动装置的合理给螺旋输送机的效率，稳定，安全性的提高大的作用。
本次毕业设计是关于输送机的设计。
首先对输送机作了简单的概述；接着分析了输送机的选型原则及计算方式；然后按照这些设计准则与计算选型方式依照给定参数要求进行选型设计；接着对所选择的输送机各主要零部件进行了校核。
普通型输送机由六个主要部件组成：驱动装置，机尾和导回装置，中部机架，拉紧装置和胶带。
最后简单的说明了输送机的安装与保护。
关键词：螺旋输送机，输送系统，选型设计，主要部件IScrew conveyorABSTRACTScrew conveyor is the use of motor driven rotary screw, the passage of materials in order to achieve the purpose of transportation machinery, it can level, tilt or vertical transmission, a simple structure, small cross sectional area, sealing, and easy to operate, easy maintenance, facilitate closure transportation and other advantages. Focus on the issue and drive in a reasonable choice. Drive screw conveyor to the reasonable efficiency, stability, security, the improvement of the role.The design is a graduation project about the conveyor. At first, it is introduction about the conveyor. Next, it is the principles about choose component parts of conveyor. After that the belt conveyor abase on the principle is designed. Then, it is checking IIcomputations about main component parts. The ordinary conveyor consists of six main parts: Drive Unit, Jib or Delivery End, Tail Ender Return End, Intermediate Structure, Loop Take-Up and Belt. At last, it is explanation about fix and safeguard of the belt conveyor.KEY WORDS:screw conveyor，delivery system，type design，main partsIII目录前言 (1)第1章绪论 (2)关于本次毕业设计 (2)毕业设计的目的 (2)通过本次毕业设计，咱们能够达到一些目的: (2)毕业设计的任务 (2)第2章螺旋输送机大体知识 (2)螺旋输送机产品概述 (3)螺旋输送机的应用范围 (3)螺旋输送机的类型 (3)螺旋输送机的应用范围 (5)螺旋输送机主要特点 (6)螺旋输送机的工作原理与机理分析 (6)螺旋输送机的工作原理 (6)螺旋输送机的机理分析 (6)螺旋输送机整机布置形式 (7)IVV螺旋输送机的发展历史及趋势 (8)螺旋输送机的发展历史 (8)螺旋输送机的发展趋势 (12)国内外螺旋输送机对比 (13)第3章 螺旋输送机的参数设计 (16)物料的选择 (16)螺旋输送机原始参数的选择设定 (16)螺旋输送机大体参数的肯定 (17)螺旋直径的肯定 (17)螺旋输送机的极限转速的肯定 (18)螺旋输送机的功率计算 (19)第4章 螺旋输送机驱动装置的设计 (20)电动机的选择 (20)电动机类型的选择 (20)电动机型号的选择 (20)减速装置的选择 (22)总传动比的肯定 (22)3.24601460===n n i m .................................................................... 22 第5章 螺旋输送机机身设计 (23)螺旋输送机的整体布置 (23)螺旋轴的设计 (23)螺旋叶片的设计 (24)驱动端装置的设计 (28)驱动轴的结构设计 (29)中间轴承装置 (31)尾端装置的设计 (32)进出料口 (33)附件的设计 (34)窥视孔盖和窥视孔 (34)排油孔、放油油塞、通气器、油标 (34)第6章螺旋输送机的安装利用及保护 (35)螺旋输送机安装技术条件 (35)螺旋输送机的利用与保护 (36)结论 (38)谢辞 (40)参考文献 (41)外文资料 (42)VI前言通过三年的学习，大学的最后也是最重要的一项——毕业设计开始了。
螺旋输送机的分类及工作原理详解
螺旋输送机的分类及工作原理详解随着经济的快速发展，现代市场对输送设备的要求越来越高，如何在众多的输送设备中脱颖而出成了输送设备未来发展的方向。
螺旋输送机结合了现代智能化、可控性、自动化各兼容性的技术，使得螺旋输送机的效率更高而一跃成为输送企业争相追捧的对象。
下面就由上海昱音机械小编为大家介绍螺旋输送机的知识，希望可以帮助您！一：螺旋输送机的定义螺旋输送机俗称绞龙，螺旋输送机利用旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机输送。
物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。
螺旋输送机旋转轴上焊的螺旋叶片，叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。
螺旋输送机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力，在机长较长时，应加中间吊挂轴承。
是矿产、饲料、粮油、建筑业中用途较广的一种输送设备，由钢材做成的，用于输送温度较高的粉末或者固体颗粒等化工、建材用产品。
二：螺旋输送机的分类螺旋输送机从输送物料位移方向的角度划分，分为水平式螺旋输送机和垂直式螺旋输送机两大类型。
螺旋输送机根据输送物料的特性要求和结构的不同，可分为水平螺旋输送机、垂直螺旋输送机、可弯曲螺旋输送机、螺旋管（滚筒输送机）输送机。
（1）垂直螺旋输送机垂直螺旋输送机的螺旋体的转速比普通螺旋输送机的要高，加入的物料在离心力的作用下，与机壳间产生了摩擦力，该摩擦力阻止物料随螺旋叶片一起旋转并克服了物料下降的重力，从而实现了物料的垂直输送。
该机输送量小，输送高度小，转速较高，能耗大。
特别适宜输送流动性好的粉粒状物料,主要用于提升物料，提升高度一般不大于8米。
（2）水平螺旋输送机当物料加入固定的机槽内时，由于物料的重力及其与机槽间的摩擦力作用，堆积在机槽下部的物料不随螺旋体旋转，而只在旋转的螺旋叶片推动下向前移动，如同不旋转的螺母沿着转动的螺杆作平移运动一样，达到输送物料的目的。
该机便于多点装料与卸料，输送过程中可同时完成混合、搅拌或冷却功能。
螺旋输送机
GX型螺旋输送机是我国最早定型生产的通用性生产设备。
螺旋机是利用螺旋的转动将物料沿机壳推移而达到运输的目的，其情况好像被持住不能旋转的螺母在螺杆上平移一般，使物料不与螺旋一起旋转的力是物料的重量和机壳对它的摩擦力。
本机的优点是：（1）结构简单、横截面尺寸小、成本低；（2）便于中间加载和卸载；（3）操作简单、方便；（4）输送过程物料与外界隔离，密封性好；■ 工作原理和结构一台螺旋输送机通常由螺旋机本体、进出装置、驱动装置三大部分组成。
本公司不供电器开关及电机起动设备。
螺旋机本体由头节、中间节、尾节三种组成。
一般情况下,出厂总装时将中间节按长度长短依次排列,最长的中间节靠近头节，相同长度的中间节则挨在一起，如果有特殊要求，则在订货时给出排列顺序。
在头节内装有支推轴承承受轴向力，在中间节和尾节内装有用轴承支承螺旋轴，此外，在尾节内还装有可轴向移动的径向轴承以补偿螺旋轴长度的误差和适应温度的变化。
螺旋面的形式有实体螺旋（S 制法）和带式螺旋（D制法）两种。
各螺旋轴之间采用法兰式联接，保证了联接轴的互换性，便于维修。
机盖为瓦片式并用盖扣夹紧在机壳上，若需改进密封性能，用户可自行在机盖与机壳间加防水粗帆布。
进、出料装置有进料口，方型出料口，手推式出料口，齿条式出料口四种。
由用户在使用现场在机体上开口焊接。
布置进、出料口位置时应注意保证料口至端部的距离，同时避免料口与吊轴承加油杯、机壳联接法兰、底座等相碰。
驱动装置有ZQ系列减速器+Y系列电动机，YTC齿轮减速电机两种。
LS/GX系列螺旋输送机产品概述：LS型螺旋输送机等效采用ISO1050-75标准，设计制造符合ZBJ81005.1～2-88《 LS螺旋输送机》专业标准。
LS型螺旋输送机直径由100mm～1250mm，共十二种规格,分为单驱动和双驱动两种形式，单驱动螺旋机最大长度可达40m(特大型30m)，双驱动螺旋机采用中间断开轴结构，最大长度可达80m(特大型60m)，螺旋机长度每 0.5m 一档，可根据需要选定，螺旋机头部轴承、尾部轴承置于壳体外部减少了灰尘对轴承室的侵入提高了螺旋机关键件的使用寿命。
水冷螺旋输送机详解
水冷降温螺旋输送机一、水冷式降温螺旋输送机（以下简称水冷螺旋）简介：现在很多厂家需要一个耐高温,有良好气体密封性能的螺旋输送机,用于完成高温炉料的物料运输。
现有普通螺旋输送机使用的环境温度为-20!~50!,输送物料温度应小于200°。
当输送高于200°的物料时,现有输送机由于发生高温变形。
针对现有螺旋输送机无法输送高于200°高温物料的缺陷, 万洁厂家多年实践经验积累及客户友好反馈，设计一种高温水冷螺旋输送机,它针对高温炉料输送的特殊工况条件,通过自身的结构特点,在保证设备良好气密封性的同时解决了800°-1000°高温炉料的导出、输送问题. 二、水冷螺旋输送机工作原理：水冷式螺旋输送机是利用螺旋机的输送原理自行开发设计的一种新型的用于输送高温物料的输送设备。
常规分为三个规格，采用独立驱动形式，驱动螺旋输送机机最长可达7000 mm，螺旋机头部轴承、尾部轴承，采用耐高温轴承，置于壳体外部减少了灰尘对轴承室的侵入提高了螺旋机关键件的使用寿命，在机壳和螺旋内设计有循环给水冷却装置，同时在螺旋管轴的两端配有旋转接头，从而使物料在输送过程得到冷却。
达到降温效果，用户可根据自己现场生产需要定制适合本产品性质的水冷螺旋。
三、水螺旋输送机设计原理及数据参数：(1) 确定设计方案（水冷螺旋输送机的类型）(1.1) 两种流体的变化情况：热流体（循环水）进口温度55°C，出口温度40°C；冷流体（冷却水）进口温度10°C，出口温度35°C；冷水定性温度：Q=W入-W出Q:热负荷(KW)W入：输入功率（KW）例：8KW W出：输出功率（KW）例：3KW 例: Q=W入-W出=8-3=5（kw）热的循环水的定性温：Q= Cp.r.V.△T/H Q:热负荷(KW)Cp:定压比热(KJ/kg.℃)……4.1868 KJ/kg.℃r：比重量（Kg/m3）……1000 Kg/m3V:总水量(m3) 例：0.5 m3 △T:水温差(℃)……△T=T2-T1 例：=5℃H:时间(h) 例：1h 例: Q= Cp.r.V.△T/H=4.1868*1000*0.5*5/3600=2.908(kw) 由于两流体温差小于50°C，不必考虑热补偿。
水冷螺旋输送机详解
水冷降温螺旋输送机一、水冷式降温螺旋输送机（以下简称水冷螺旋）简介：现在很多厂家需要一个耐高温,有良好气体密封性能的螺旋输送机,用于完成高温炉料的物料运输。
现有普通螺旋输送机使用的环境温度为-20!~50!,输送物料温度应小于200°。
当输送高于200°的物料时,现有输送机由于发生高温变形。
针对现有螺旋输送机无法输送高于200°高温物料的缺陷, 万洁厂家多年实践经验积累及客户友好反馈，设计一种高温水冷螺旋输送机,它针对高温炉料输送的特殊工况条件,通过自身的结构特点,在保证设备良好气密封性的同时解决了800°-1000°高温炉料的导出、输送问题. 二、水冷螺旋输送机工作原理：水冷式螺旋输送机是利用螺旋机的输送原理自行开发设计的一种新型的用于输送高温物料的输送设备。
常规分为三个规格，采用独立驱动形式，驱动螺旋输送机机最长可达7000 mm，螺旋机头部轴承、尾部轴承，采用耐高温轴承，置于壳体外部减少了灰尘对轴承室的侵入提高了螺旋机关键件的使用寿命，在机壳和螺旋内设计有循环给水冷却装置，同时在螺旋管轴的两端配有旋转接头，从而使物料在输送过程得到冷却。
达到降温效果，用户可根据自己现场生产需要定制适合本产品性质的水冷螺旋。
三、水螺旋输送机设计原理及数据参数：(1) 确定设计方案（水冷螺旋输送机的类型）(1.1) 两种流体的变化情况：热流体（循环水）进口温度55°C，出口温度40°C；冷流体（冷却水）进口温度10°C，出口温度35°C；冷水定性温度：Q=W入-W出Q:热负荷(KW) W入：输入功率（KW）例：8KW W出：输出功率（KW）例：3KW 例: Q=W入-W出=8-3=5（kw）热的循环水的定性温：Q= Cp.r.V.△T/H Q:热负荷(KW) Cp:定压比热(KJ/kg.℃)……4.1868 KJ/kg.℃r：比重量（Kg/m3）……1000 Kg/m3 V:总水量(m3) 例：0.5 m3 △T:水温差(℃)……△T=T2-T1 例：=5℃H:时间(h) 例：1h 例: Q= Cp.r.V.△T/H=4.1868*1000*0.5*5/3600=2.908(kw)由于两流体温差小于50°C，不必考虑热补偿。
螺旋输送机设计(论文)
图书分类号：密级：毕业设计(论文)螺旋输送机设计THE DESIGN OF THE SCREW CONVEYER学生姓名程香学院名称机电工程学院专业名称机械设计制造及其自动化指导教师李清伟2008年05月30日徐州工程学院学位论文原创性声明本人郑重声明：所呈交的学位论文，是本人在导师的指导下，独立进行研究工作所取得的成果。
除文中已经注明引用或参考的内容外，本论文不含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品或成果。
对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标注。
本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。
论文作者签名：日期：年月日徐州工程学院学位论文版权协议书本人完全了解徐州工程学院关于收集、保存、使用学位论文的规定，即：本校学生在学习期间所完成的学位论文的知识产权归徐州工程学院所拥有。
徐州工程学院有权保留并向国家有关部门或机构送交学位论文的纸本复印件和电子文档拷贝，允许论文被查阅和借阅。
徐州工程学院可以公布学位论文的全部或部分内容，可以将本学位论文的全部或部分内容提交至各类数据库进行发布和检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。
论文作者签名：导师签名：日期：年月日日期：年月日摘要随着现代科学技术的日益发展，螺旋输送机的应用也越来越广泛。
物料从进料口加入，当转轴转动时，物料受到螺旋叶片法向推力的作用。
该推力的径向分力和叶片对物料的摩擦力，有可能带着物料绕轴转动，但由于物料本身的重力和料槽对物料的摩擦力的缘故，才不与螺旋叶片一起旋转，而在叶片法向推力的轴向分力作用下，沿着料槽轴向移动。
本设计以建筑业为背景，对此工况下所要求的螺旋输送机结构进行设计与计算，对整个装置中的传动系统进行了运动力学分析及结构设计，对其驱动装置做了深入设计，并着重对其主要零部件进行了具体设计，包括螺旋输送机的螺旋直径，螺距，轴径进出料口，叶片形式，中间悬挂轴承，槽体，螺旋轴的计算选型。
电动机是通过螺旋输送机的功率来计算选型。
螺旋输送机的故障原因分析及改造措施
螺旋输送机的故障原因分析及改造措施摘要：自从我国步入现代化发展进程以来，我国整体的经济水平得到了很大程度的提高，而且也带动了相关行业的进一步发展。
就从目前情况看来，越来越多先进的技术和设备被不断的研发出来，并且在实际的应用过程当中还发挥出了良好的效果，螺旋输送机作为化工生产过程中重要运输设备之一，能够实现有效的短距离运输。
但是，由于在螺旋输送机在实际的工作过程当中往往会受到很多因素的影响，从而导致一系列故障出现，为此，企业要对这些故障的原因进行充分的分析，结合实际的情况而采取有效措施进行改造，保证螺旋输送机可以进行正常的运行。
关键词：螺旋输送机；故障分析；改造一、螺旋输送机的原理和结构螺旋输送机作为短距离重要的运输设备之一，其主要的工作原理就是在槽体内部的物料经过螺旋扇面的旋转运动来进行旋转的过程，这样在进料口的物料可以经过有效的旋转而进入到槽体内部，由于螺旋扇面还具有一定的推动作用，之后可以通过卸料口将物料进行排出。
通过实际的调查发现，我国大部分的螺旋输送机内部的主要组成部分为：电动驱动装置、减速机、中间轴承吊架、物料槽等。
螺旋输送机与其他在碳素行业使用的运输设备的相比之下有着独特的优势，螺旋输送机不仅内部过程比较简单，各个部件都处于密封状态，能够将日常的工作环境进行很好的该少，工作人员的生命健康得到有效的保护，而且粉料在经过变频器的作用下可以实现精准的控制，避免在工作过程中出现较大的误差，该输送设备还能够严格按照相关的工作要求和标准对材料之间的配合比进行控制，根据实际的情况而对材料配合比进行不断的调整，自身具有的耐磨性也比较好。
二、螺旋输送机常见的故障原因分析（一）螺旋叶片轴堵转导致的停机就从目前情况看来，导致螺旋输送机的螺旋叶片轴停止旋转的主要原因可以分为以下几个方面：首先，工作人员在螺旋输送机的工作过程当中没有控制好加入的物料量，这样就会导致螺旋叶片轴实际承受的压力超出理论能承受的最大压力，从而导致螺旋叶片轴的电机进行超负荷运行，最终就会出现停机的现象；其次，如果螺旋输送机在工作的时候内部轴承的密封受到损害，不仅会导致轴承密封性大幅度降低，而且在后期的运行过程当中物料会进入到轴承的内部，从而对轴承整体的运行性能造成很大程度的影响，轴承最后就会抱死，进而电动机的阻力就会增加；最后，工作人员在往螺旋输送机当中加入物料的时候还有一部分颗粒较大的物料存在，实际运行的阻力大大增加，最后就会导致螺旋无法进行正常的工作而出现超负荷堵转，电动机的热保护功能这时候就会起作用而导致螺旋输送机发生停机。
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河南工业职业技术学院毕业论文题目：螺旋输送机的机构及工作原理研究班永联公司姓专机械设计与制造指导教黄秋颖答辩日摘要LS型螺旋输送机是采用国际标准产品,等效采用ISO1050-75标准,设计制造符合ZBJ1005.1-2-88专业标准。
LS型螺旋输送机的应用范围：LS螺旋输送机被广泛运用于各种行业，如建材、化工、煤矿碳、粮食等行业.它多适用于水平或倾斜输送粉状、粒状和小块状物料，如煤矿、面粉、水泥、化肥、沙子等，输送物料80℃，并且当输送机倾斜输送时倾斜角度一般低于15°。
温度一般为—20~这次设计，我通过查阅了相关书籍资料，了解其结构后确定了其驱动方式为单端驱动。
通过假定输送物料为煤粉进行相关数据的分析确定了输送机相关部分的尺寸，进而画出图纸，完成本次设计。
LS型螺旋输送机由驱动装置、螺旋体、机槽、机架和轴承组成。
驱动装置包括电机和减速器。
螺旋体由轴和叶片组成。
机槽由几节连接而成。
轴承含有3种：头部轴承、中间轴承和尾部轴承。
关键字：螺旋输送机，螺旋体，物料SCREW CONVEYORABSTRACTThe LS screw conveyer uses the international standard product, equivalent uses the ISO1050-75 standard, the design manufacture conforms to the ZBJ1005.1-2-88 specialized standard. LS screw conveyer's application scope: LS screw conveyer is widely used in each Industry sector, such as building materials, chemical industry, coal, and grain and food profession. It is usually used to level or tilt transport powdery, granular and small massive material, like coal, flour, cement, fertilizer, and sand. The material temperature is usually from -20℃to 80℃, and when the spiral is tilt transporting, its angle is always little than 15°.This design, through searching related books and information; I know its structure and define its drive style---single-ended drive. Through assuming that the material is pulverized coal and analyzing its date, I define its size which related to the analysis, and then, draw the blueprint and finish this design.The LS screw conveyer is made up by drive device, spirochete, machine chamfer, frame and bearing. Driving device includes motor and reducer. Spirochetes formed by the shaft and blade. Bearing has 3 kinds--head bearing, intermediate bearing and tail bearing.KEY WORDS: screw conveyer，Spirochete，Material目录引言 (1)第1章螺旋输送机介绍 (2)1.1 螺旋输送机的历史 (2)1.2螺旋输送机的发展趋势 (3)1.3 螺旋输送机分类 (4)1.4 螺旋输送机的应用范围 (4)第2章螺旋输送机的主要结构及工作原理 (6)2.1 螺旋式输送机的主要结构 (6)2.1.1 螺旋 (7)2.1.2 轴 (9)2.1.3 轴承 (10)2.1.4 料槽 (11)2.2 螺旋输送机工作原理 (11)第3章螺旋输送机的设计与参数选用 (12)3.1 螺旋输送机的设计方法 (12)3.2 螺旋输送机的设计计算 (13)3.2.1 输送物料的运动分析 (13)3.2.2 螺旋输送机设计参数的确定 (16)3.2.3 螺旋输送机外形及尺寸 (25)3.2.4 螺旋输送机外形长度组合及各节重量 (26)3.2.5 螺旋输送机驱动装置 (27)3.2.6 螺旋输送机轴承选择 (33)3.2.7 螺旋输送机进出料口装置 (33)第4章螺旋输送机的安装使用及维护 (366)4.1 螺旋输送机安装技术条件 (366)4.2 螺旋输送机的使用与维护 (37)结语 (39)参考文献 (39)致谢 (41)引言我这次设计所选的题目是螺旋输送机设计，主要设计螺旋片，输送机进出料口，驱动装置，减速器等主要零部件的设计计算及相关零件的校核。
综合运用了机械工程材料，机械制造工艺，极限配合，机械制图等方面的知识，所以能从各个方面检查所学知识。
螺旋输送机作为冶金、建材、化工、粮食及机械加工等部门广泛应用的一种’连续输送设备。
其结构简单、横截面尺寸小、密封性好、可以中间多点装料和卸料、操作安全方便以及制造成本低等优点使其拥有广泛的应用。
在毕业前，利用毕业设计这次机会，在老师耐心的指导下，利用自己在大学所学的书本知识和实习结合，参阅了大量的相关书籍和资料，对螺旋输送机进行了设计，就我个人而言，对螺旋输送机螺旋进行设计和计算，以及对驱动装置进行了分析和选择。
由于时间仓促和本人水平有限，在设计过程中会有缺点和不合理的地方，恳请老师给予宝贵的意见，并给予批评和指正。
第1章螺旋输送机介绍1.1螺旋输送机的历史中国古代的高转筒车和提水的翻车，是现代斗式提升机和刮板输送机的雏形；17世纪中，开始应用架空索道输送散状物料；19世纪中叶，各种现代结构的输送机相继出现。
螺旋输送机的发展，分为有轴螺旋输送机和无轴螺旋输送机两种型式的发展过程。
有轴螺旋输送机由螺杆，U型料槽，盖板，进，出料口和驱动装置组成，一般有水平式，倾斜式和垂直式三种:而无轴旋输送机则采用螺杆改为无轴螺旋，并在U型槽内装置有可换衬体，结构简单，物料由进料口输入经螺旋推动后由出料口输出，整个传输过程可在一个密封的槽中进行。
一般来讲，我们平常所指的螺旋输送机都指有轴型式的螺旋输送机。
而对许多输送比较困难的物料，人们一直在寻求一种可靠的输送方法，而无轴螺旋输送机则是一种较好的解决方法。
GX型螺旋输送机是出现较早的一种螺旋输送机，也是我国最早定型生产的通用性生产设备。
它以输送粉状、粒状、小块状物料为主，不适宜输送易变质的，粘性的易结块的物料和大块的物料，因为这些物料容易粘在螺旋上而随之旋转，或在吊轴承处产生堵料现象，给物料输送过程带来很大的不便。
GX型螺旋输送机的优点主要是节能、降耗显著，其头部、尾部轴承移至壳体外，具有防尘密封性好，噪声低，适应性强，操作维修方便，进、出料口位置布置灵活等;缺点是动力消耗大，机件磨损快，物料在运输时粉碎严重。
LS型螺旋输送机是在GX型输送机的基础上修改设计的新一代螺旋输送机，LS型螺旋输送机特点是结构新颖，性能可靠，技术指标先进，适用范围广泛，节能降耗显著。
另外，LS型螺旋输送机还有多种系列的输送机产品。
LSS系列螺旋输送机、LSY型螺旋输送机、LSF系列螺旋输送机都是在LS型螺旋输送机的基础上逐渐发展形成的。
LSS系列水平螺旋输送机是一种固定装置的机械输送设备。
LSY型是一种非基础固定式螺旋输送机，它可以实现水平、倾斜、垂直全方位和任意姿态的连续输送。
它的实用性和先进性尤其体现于能适应山区、平原各种野外流动作业，也适用于化工、冶金工业企业和造纸、建筑工程等行业。
LSF系列螺旋输送机是在LS型螺旋机的基础上改进的，其结构新颖，技术指标先进。
总体而言，该机头部和尾部轴承移到壳体外部，消除了由于密封不严漏料而降低轴承寿命的可能性:中间吊轴承采用滚动、滑动可以互换的两种结构，均设防尘密封装置，密封性强，耐磨性好;螺旋叶片的表面涂有耐磨材料，增强了叶片的耐磨性:传动部分采用摆线针轮减速机，使得整机噪音低，适应性强，操作维修方便。
在各种LS系列输送机的基础上，也研制出了一些其他系列和类型的螺旋输送机。
YS 型圆筒螺旋输送机，可设计成水平式、倾斜式、垂直式三种类型。
FX系列螺旋输送机广泛用于盐、化工等行业粉状物料的输送及提升，而且可以垂直输送替代斗式提升机。
1.2螺旋输送机的发展趋势一方面是螺旋输送机的功能多元化、应用范围扩大化，如高倾角带输送机、管状螺旋输送机、空间转弯螺旋输送机等各种机型；另一方面是螺旋输送机本身的技术与装备有了巨大的发展，尤其是长距离、大运量、高带速等大型螺旋输送机已成为发展的主要方向，其核心技术是开发应用于了螺旋输送机动态分析与监控技术，提高了螺旋输送机的运行性能和可靠性。
目前，在煤矿井下使用的螺旋输送机，其关键技术与装备有以下几个特点：1. 设备大型化。
其主要技术参数与装备均向着大型化发展，以满足年产300~500万t以上高产高效集约化生产的需要。
2. 应用动态分析技术和机电一体化、计算机监控等高新技术，采用大功率软起动与自动张紧技术，对输送机进行动态监测与监控，大大地降低了输送带的动张力，设备运行性能好，运输效率高。
3. 采用多机驱动与中间驱动及其功率平衡、输送机变向运行等技术，使输送机单机运行长度在理论上已有受限制，并确保了输送系统设备的通用性、互换性及其单元驱动的可靠性。
4. 新型、高可靠性关键元部件技术。
如包含CST等在内的各种先进的大功率驱动装置与调速装置、高寿命高速托辊、自清式滚筒装置、高效贮带装置、快速自移机尾等。
如英国FSW生产的FSW1200/（2~3）×400（600）工作面顺槽螺旋输送机就采用了液粘差速或变频调速装置，运输能力达3000 t/h以上，它的机尾与新型转载机（如美国久益公司生产的S500E）配套，可随工作面推移而自动快速自移、人工作业少、生产效率高。
1.3 螺旋输送机分类1. 螺旋输送机的螺旋叶片有实体螺旋面型、带式螺旋面型及叶片螺旋面型三种，实体螺旋面称为S制法，其螺旋节距GX型为叶片直径的0.8倍，LS型适用于输送粉状和粒状物料。