年产330吨红霉素工厂的初步设计_毕业设计

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毕业论文——年产15吨硫酸小诺霉素工厂设计(完整版)

毕业论文——年产15吨硫酸小诺霉素工厂设计(完整版)

毕业论文——年产15吨硫酸小诺霉素工厂设计(完整版)题目:年产15吨硫酸小诺霉素工厂设计学院专业学生姓名学生学号指导教师提交日期毕业设计(论文)任务书兹发给07生物制药工程班学生赵晓聪毕业设计(论文)任务书,内容如下:1、毕业设计(论文)题目:年产15吨硫酸小诺霉素工厂设计2、应完成的项目:工厂设计说明书:(1)概述(2)工艺流程选择及论证;分车间编号;含主要工艺条件等(3)物料平衡计算(4)设备选型及设计计算;(5)重点设备:离交罐的设计(6)水、电、蒸汽、空气、制冷消耗量的计算(7)三废处理及综合利用绘图内容:(1)提炼车间工艺流程图(2)提炼车间设备平面布置图(3)喷雾干燥塔的装配图3、参考资料以及说明:(1)中华人民共和国药典委员会中华人民共和国药典(二部).2000(2)朱宏吉,张明贤.《制药设备与工程设计》 .化学工业出版社,2004年6月..(3)中华人民共和国卫生部《硫酸小诺霉素》标准WS1-199-87(1987);(4)江西制药厂厂订《原料药品原辅材料质量标准》1994版;(5)江西制药厂企业订《硫酸小诺霉素中间体质量标准》1997修订版;(6)江西制药厂企业订《硫酸小诺霉素工艺规程》1992版;(7)江西制药厂企业订《硫酸小诺霉素(自用)质量标准》1996版;(8)俞文和.《新编抗生素工艺学》.中国建材出版,1996.4、本毕业设计(论文)任务书于年月日发出,应于年月日前完成,然后提交毕业考试委员会进行答辩。

指导教师签发,年月日教研组(系、研究所)负责人审核,年月日摘要:硫酸小诺霉素属于氨基糖苷类广谱抗生素,又称相模湾霉素,英文名Sagamicin 。

它是由一株棘孢小单孢菌JIM-401 产生的,棘孢小单孢菌JIM-401 基内菌丝侧枝末端产生单个孢子,不形成气生菌丝。

小诺霉素抗菌效果好,在我国有广阔的市场。

价格适中,有较强的竞争能力。

且生产投资少,成本低,利润高,具有一定的投资必要性和经济意义。

生物工程工厂设计-物料衡算

生物工程工厂设计-物料衡算

红霉素生产物料衡算1、红霉素发酵工艺流程示意图工艺流程如下:沙土管包子母瓶斜面培养子瓶斜面培养种子培养液小罐种子液中罐种子液大罐发酵放罐放罐发酵液预处理碱化(使PH为8.0-8.4)板框过滤滤液(加萃取溶媒)轻液结晶洗水干燥成品检验合格产品包装(不合格产品回收)。

一般红霉素工艺如下图所示:空气原料孢子加压配料斜面培养冷却发酵摇瓶培养除水碱化一级种子过滤萃取二级种子豆油离心丙醇成盐淋洗烘干包装销售图1:红霉素生产工艺流程示意图2、工艺技术指标及基础数据(1)主要技术指标见表表1:红霉素发酵工艺主要技术指标表2:培养基配比(质量分数):(2)发酵罐补料情况丙醇:发酵后24小时开始补,开始补之前要取样观察菌丝状态,菌丝需呈网状、展开,发酵液粘度达6S 左右,补料前半小时去无菌样品,与正点取样相差1~2小时,24~32h 时间每4h 补12L 丙酮,33~144h 每小时补6L 。

糖:糖可以通过菌体代谢后而调节发酵液的PH 值,也可以做为红霉素放线菌的代谢碳源,大罐发酵30h 时取样测PH 值,大罐补淀粉液化糖1.7t ,淀粉0.3kg ,在80°C 左右保温液化30min ,一次消一到两个罐的淀粉液化糖。

油:本发酵工艺补油主要为豆油。

发酵后24开始补,其实速率为4L/h ,以后看液面调整补油速度。

若液面高则应提前2h 左右,每4h 补6L ,放罐前一个班每4h 补10L 。

油用于消泡和提高碳源。

水:放罐前两个班补水,每吨水加泡敌1L ,玉米浆10L ,30h 左右根据液面补500-800t 纯水,如果发酵过程中发酵液体积偏少,每班需补100-200L 纯水。

全料:6-8小时根据液面下降情况可补全料,补前半小时取样。

3、培养基总物料衡算(1)放罐成熟发酵液量:根据产品质量µ1、放罐发酵单位µ2、提取总收率n 、年生产天数t 、倒罐率r ,可计算生产1000kg 成品所需的发酵液量。

(整理)年产600吨土霉素碱生产车间扩初设计本科设计

(整理)年产600吨土霉素碱生产车间扩初设计本科设计

年产600吨土霉素碱生产车间扩初设计目录1 总论 (4)2 设计依据 (4)3设计指导思想、原则 (6)3.1指导思想 (6)3.1设计原则 (6)4 土霉素生产工艺流程设计 (6)4.1 产品性质和规格 (7)4.2 产品质量规格:WS1-C2-0001-8 (7)4.3 工艺流程:(三级培养,深层发酵) (7)4.4 工艺流程简述 (8)5 工艺路线选择的论证 (11)6 物料衡算 (12)6.1 发酵阶段 (14)6.2 提取阶段 (15)6.3 物料衡算图 (16)6.4设备一览表 (17)7 设备计算与选型 (18)7.1 发酵阶段 (18)7.2 旋风分离器 (35)7.3 空气过滤器 (36)7.4 提取阶段 (37)8 基础料配方 (42)9 设备一览表 (43)9.1 发酵阶段 (43)9.2 提取阶段 (44)10 公用工程用量 (45)10.1 大罐(包括配料罐) (45)10.2 中罐(包括配料罐) (46)10.3 小罐(包括配料罐) (48)10.4 总汇 (50)10.5 原材料消耗表 (51)11 “三废”处理 (52)11.1 废水处理 (52)11.2 废渣的处理 (52)11.3 废气的处理 (52)12 对非工艺设计的要求 (52)12.1 建筑方面 (53)12.2 采光方面 (53)12.3 室温及洁净度 (53)12.4 安全措施 (53)13 车间编制 (53)13.1 发酵阶段 (53)13.2 提取阶段 (53)13.3 行政人员 (54)13.4 技术人员 (54)14 车间组成 (54)14.1 发酵区 (54)14.2 提取区 (54)结束语 (55)致谢 (56)参考文献 (57)1 总论上市已有半个世纪且价廉物美的广谱抗生素,四环素在今后2O年内不会退出市场。

近年来陆续发现了四环素令人感兴趣的新用途,如:用于治疗淋病、梅毒等性病;痤疮与酒糟鼻;霍乱;养猫引起的“弓形虫病”;治疗立克次氏体、支原体等微生物引起的感染症。

年产1200吨红霉素生产工厂设计(1)

年产1200吨红霉素生产工厂设计(1)

年产1200吨红霉素生产工厂设计1. 简介本文档将为您介绍一种设计年产1200吨红霉素的生产工厂方案。

红霉素是一种重要的抗生素,具有广谱的抗菌活性,被广泛应用于畜牧业和医疗行业。

设计一座高效、安全、环保的生产工厂对于满足市场需求至关重要。

2. 工厂布局2.1 原料处理区原料处理区是生产工厂的起点,所有原料将在此区域进行处理和准备。

该区域应包括原料接收区、原料储存区和原料配方区。

原料接收区应配备一台称重设备,以确保准确的原料投入。

原料储存区应设计合理的货架和仓储设施,以确保原料的保存和管理。

原料配方区应设置混合设备和配料系统,以确保配料的准确性和一致性。

2.2 发酵区发酵区是红霉素生产的核心区域,也是产生红霉素的关键步骤。

该区域应配备发酵罐、搅拌设备和温度控制装置。

发酵罐应具备合适的体积和材料,以支持大规模的红霉素生产。

搅拌设备应设计合理的转速和力度,以确保发酵过程的均匀性。

温度控制装置应能够精确控制发酵温度,以提高生产效率和产品质量。

2.3 分离区分离区是将发酵液中的红霉素分离出来的区域。

该区域应配备离心机、过滤设备和凝析器。

离心机应具备高分离效率和大容量,以快速分离红霉素和细胞残渣。

过滤设备应设计合适的孔径和过滤面积,以确保过滤效果和流量。

凝析器应具备足够的冷却能力,以将红霉素从溶液中提取出来。

2.4 纯化区纯化区是将分离出来的红霉素进行纯化和提纯的区域。

该区域应配备柱层析设备、溶液制备设备和结晶设备。

柱层析设备应具备高效的层析效果和大容量,以提高纯化效率。

溶液制备设备应能够精确配制溶液,并确保溶液的纯净度。

结晶设备应具备恒温和搅拌功能,以促进结晶过程的进行。

2.5 包装区包装区是将红霉素产品进行包装和存储的区域。

该区域应设有包装设备和储存设备。

包装设备应能够自动完成红霉素产品的包装,包括称重、灌装和封口等工序。

储存设备应设计合理的货架和仓储环境,以确保包装好的产品的保存和管理。

3. 设备选型为了设计一座高效的生产工厂,我们需要对各个区域的设备进行合理的选型。

年产100吨克拉霉素中间体车间工艺设计_毕业设计说明书

年产100吨克拉霉素中间体车间工艺设计_毕业设计说明书

目录第1章概述 (3)1.1设计依据 (3)1.1.1 设计的目的 (3)1.1.2 设计遵循的技术法规 (3)1.2产品简介 (4)1.2.1 概述 (4)1.2.2 产品名称 (4)1.2.3 化学结构、分子式及分子量 (4)1.3产品合成工艺路线的论证 (5)第2章工艺流程设计及工艺过程 (8)2.1工艺概述 (8)2.2工艺流程设计 (8)2.2.1 肟盐处理反应工段 (8)2.2.2 518-1反应工段 (9)2.2.3 后处理工段 (11)2.3工艺流程框图 (12)2.3.1 肟盐处理反应工段工艺流程框图 (12)2.3.2 518-1反应工段和后处理工段反应流程图 (13)第3章物料衡算 (14)3.1概述 (14)3.2物料衡算的原理 (15)3.3物料衡算的基准与任务 (15)3.3.1 衡算基准 (15)3.4各步骤收率 (15)3.5各反应单元 (16)3.5.1 游离反应 (16)3.5.2 萃取洗涤 (18)3.5.3 冷却浓缩 (20)3.5.4 醚化和硅烷化 (21)3.5.5 分层萃取 (24)3.5.6 浓缩与顶蒸 (26)3.5.7 离心工段 (28)3.5.8 干燥 (29)第4章热量衡算 (32)4.1热量衡算依据 (32)4.1.1 设备的热量平衡方程式 (32)4.1.2 热量衡算基础数据的计算和查取 (33)4.2总体能量衡算 (33)4.3能量衡算目的 (33)4.4干燥工序的热量衡算 (33)第5章设备选型和计算 (35)5.1工艺设备选型概述 (35)5.2GMP对设备选型和安装的要求 (35)5.3计算依据 (36)5.4主要反应设备选型 (37)5.4.1 反应釜 (37)5.4.2 计量罐 (42)5.4.4 高效过滤器 (46)5.4.5 冷凝器 (46)5.4.6 离心泵 (47)5.4.7 废液贮池 (47)第6章车间布置设计 (48)6.1工厂设计的内容与规范 (48)6.2车间概况 (48)6.2.1 车间形式 (49)6.2.2 厂房的层数 (50)6.2.3 厂房平面布置 (50)6.3设备布置的基本要求 (50)6.3.1 设备排列顺序 (50)6.3.2 设备排列方法 (50)6.3.3 操作间距 (51)第7章“三废”处理及综合利用 (52)7.1“三废”排放情况 (52)7.1.1 废水处理 (52)7.1.2 废气处理 (53)7.1.3 废渣处理 (53)7.2噪声污染情况及处理 (53)7.3套用与回收利用 (53)第8章劳动组织与岗位定员 (55)8.1劳动组织 (55)第9章生产车间防火安全管理规定 (57)9.1车间技术要求 (57)9.2安全与维修 (59)第10章生产和劳动保障 (60)10.1车间安全生产原则 (60)10.2个人防护守则 (60)10.3动火规定 (61)10.4安全用电 (61)10.5动力使用 (61)10.6环境卫生 (62)10.7防火防爆原料性质分类 (62)结语 (63)参考文献 (64)致谢 (67)附录 (69)附录1设备一览表 (69)附录2带控制点的工艺流程图 (70)附录3反应釜装配图 (70)附录4平面图和立面图 (70)年产100吨克拉霉素中间体518-1车间工艺设计摘要:本设计是按年产100吨(2′ , 4″-O-双三甲基硅烷基)-红霉素A-9-[O-(1-乙氧基-1-甲乙基)]肟(518-1)的量进行的车间工艺设计。

毕业设计-年产400吨土霉素发酵工段工艺设计

毕业设计-年产400吨土霉素发酵工段工艺设计

内蒙古科技大学本科生毕业设计说明书题目:年产400吨土霉素发酵工段工艺设计****:***学号:**********专业:生物工程班级:06-1班指导教师:赵宏宇讲师摘要本设计任务是年产400吨土霉素的发酵工段工艺设计。

土霉素是四环素类抗菌素的一种,是由龟裂链霉菌所产生的抗生素,对多种球菌和杆菌有抗菌作用,对立克次体和阿米巴病原虫也有抑制作用,用来治疗上呼吸道感染、胃肠道感染、斑疹伤寒、恙虫病等。

经查资料选择合理的生产工艺流程、设计方法、思路。

本设计主要内容包括:生产工艺选择,工艺计算(物料衡算,能量衡算,水、蒸汽用量,标准设备、非标准设备的尺寸计算,换热设备,压缩空气耗量等)、设备选型(标准、非标准设备)。

根据发酵罐的尺寸结构,选取合理的车间布局,公用工程、安全卫生与环境保护等为辅助工艺。

设计最后计算得到50m3的发酵罐7台,10 m3的种子罐4台,10 m3的补料罐2台,10 m3的氨水储罐2个,2.5 m3的泡敌罐2个以及1 m3的植物油罐2个。

共绘制了六张图:发酵罐装配图、种子罐装配图、物料流程图、工艺管道及仪表流程图、厂房车间布置图、设备一览表,完成设计说明书。

关键词:土霉素;发酵;生产;工艺设计The process design of the Oxytetracycline fermentation section with the capacity of 400 tons annuallyAbstractThe task was to design an annual output of 400 tons of Oxytetracycline fermentation process.Oxytetracycline is one of the tetracycline-type antibiotics. It was produced by Streptomyces rimosus antibiotics, which have antibacterial activity against Rickettsia pathogenic amoeba and insects, and can treat of upper respiratory tract infection, gastrointestinal tract infections , typhus, scrub typhus and so on. The design of the main included as follows: the selection of producting process , the process of calculation (material balance, energy balance, water, steam consumption, the standard equipment, the size of non-standard equipment, the heat transfer equipment, compressed air consumption), equipment selection(standard, non-standard equipment).According to the size of Fermentation tank, the structure of the plant layout a reasonable, public works and health and safety and environmental protection was selected as supporting technology. The calculation is: seven fermenters of 50 m3,four seeding tanks of 10 m3, two feeding tanks of 10 m3,two ammonia pitchers of 10 m3,two b.gpe tanks of 2.5 m3 and two plant oil tanks of 1 m3.The designed plot as follows: fermentor assembly diagram, assembly drawing of seed filling, material follow diagram, process piping and instrumentation flow diagram, plant layout workshop, equipment list, complete the design specification.Keywords:Oxytetracycline; Fermentation; Production; Process Design目录摘要 (I)Abstract (II)目录 (III)第一章引言 (1)第二章总论 (6)2.1指导思想 (6)2.2设计依据 (6)2.3 设计要求 (6)2.4设计步骤 (6)第三章土霉素概述 (8)3.1土霉素生产工艺流程简介 (8)3.2发酵工艺过程 (8)3.2.1种子制备 (8)3.2.2 培养基的配制 (9)3.3土霉素产品的分离纯化 (9)3.3.1土霉素纯化方法 (9)3.3.2土霉素的分离 (10)第四章工艺计算 (11)4.1 物料衡算 (11)4.1.1 培养及配比关系 (11)4.2 发酵车间物料衡算 (11)4.3 发酵罐公称容积 (12)4.3.1发酵罐公称容积 (12)4.3.2 发酵工段所需的发酵罐台数 (14)4.3.3每罐发酵液体积 (14)4.3.4 种子罐容积确定 (14)4.3.5 种子罐的台数 (15)4.4 热量计算 (15)4.4.1发酵过程中的热效应计算 (15)4.4.2 水的用量 (16)4.4.3 蒸汽耗量计算 (18)4.4.4 压缩空气耗量 (19)4.4.5 用电量的计算 (20)第五章典型设备计算 (21)5.1发酵罐 (21)5.1.1通用式发酵罐几何尺寸比例 (21)5.1.2发酵罐的装料容积及几何尺寸 (21)5.1.3搅拌器装置及轴功率 (22)5.1.4 发酵罐的换热设备 (24)5.1.5 发酵罐壁厚计算 (27)5.1.6接管设计 (28)5.2 种子罐 (30)5.2.1种子罐尺寸计算 (30)5.2.2 搅拌装置及轴功率 (31)5.2.3种子罐的换热设备 (33)5.2.4种子罐壁厚计算 (34)5.2.5接管设计 (36)5.2.6 种子罐支座的选择 (37)5.3 空气过滤器 (37)5.3.1空气过滤器的计算及设计 (37)5.3.2发酵罐的空气分过滤器系统设备的计算 (37)5.3.3种子罐的空气分过滤器系统设备的计算 (39)第六章通用设备的设计与选型 (41)6.1 液体输送设备选型 (41)6.1.1泵的分类和特点 (41)6.2 气体输送设备选型 (42)6.2.1空气压缩机选型 (42)第七章非标准设备的设计 (44)7.1 补料罐 (44)7.1.1设备容量的确定 (44)7.1.2基本尺寸的计算 (44)7.1.3 搅拌装置及轴功率计算 (44)7.1.5补料罐壁厚计算 (45)7.1.6支座的选取 (45)7.2 氨水储罐 (45)7.2.1设备容积的确定 (45)7.2.2基本尺寸计算 (45)7.2.3氨水罐壁厚的计算 (46)7.2.4支座的选取 (46)7.3 泡敌储罐 (46)7.3.1设备容积的确定 (46)7.3.2基本尺寸的确定 (46)7.3.3泡敌罐壁厚的计算 (47)7.3.4支座的选取 (47)7.4 植物油储罐 (47)7.4.1设备容积的确定 (47)7.4.2基本尺寸的确定 (47)7.4.3植物油储罐壁厚的计算 (47)7.4.4支座的选取 (48)7.5 配料罐 (51)7.5.1基本尺寸计算 (51)7.5.2泵的选取 (51)第八章车间布置设计与公用工程 (49)8.1 概述 (49)8.1.1 车间布置设计的内容和程序 (49)8.1.2 车间平面布置的内容和要求 (49)8.1.3 车间布置原则 (50)8.2 车间布置说明 (50)8.2.1 建筑 (50)8.2.2生产工艺 (50)8.2.3 安装要求 (51)8.3 供电工程 (51)8.3.1采暖和通风 (51)8.4 给排水 (52)8.4.1生产用水情况概述及要求 (52)8.4.2 排水系统的划分 (52)第九章设备设计选型 (53)9.1 概述 (53)9.2设备设计选型的原则 (53)9.3专业设备的设计选型 (53)9.3.1种子罐和发酵罐换热设备 (53)9.3.2空气净化设备 (54)9.3.3通用设备 (54)9.3.4非标准设备 (55)9.4设备材料选择原则 (55)第十章仪表控制方案 (56)10.1概述 (56)10.2发酵过程参数测量 (56)10.2.1化学参数 (56)10.2.2物理参数 (56)10.3控制系统与分析 (56)10.3.1pH值控制 (56)10.3.2补料控制 (56)10.3.3消泡系统 (57)第十一章能环保护与安全生产 (58)11.1三废处理 (58)11.1.1生产过程中“三废”排放情况 (58)11.1.2处理方案 (58)11.1.3控制噪声的基本方法 (58)11.2能源问题 (58)11.2.1能耗分析 (58)11.2.2节能措施 (58)11.3生产物料的性质 (58)11.3.1主要技术保安措施 (59)11.4车检维修 (59)参考文献 (60)附录 (62)致谢 (65)第一章引言1.1土霉素的研究背景及进展四环素类抗生素是具有非烷结构的一类广谱抗生素,为天然或半合成药物。

产吨青紫霉素发酵工厂设计

产吨青紫霉素发酵工厂设计

目录1.序言 (4)1.1产品介绍 (4)1.2发展历史 (4)1.3临床应用 (5)1.4注意事项 (5)2. 设计任务 (6)2.1项目名称 (6)2.2生产方法 (6)2.3生产能力 (6)2.4主要原辅料 (6)2.5发酵工段产品 (6)3.产品方案 (6)3.1产品名称及性质 (6)3.2产质量量规格 (7)3.3产品规模 (7)3.4产品包装方式 (7)4.生产方法和工艺流程 (7)4.1路线选择——生物发酵法 (7)4.2工艺流程 (7)工艺流程的设计原则 (7)生产菌株的选育 (8)斜面孢子培育 (8)种子液培育 (8)发酵液培育 (8)发酵液的后办理 (9)5. 发酵车间的构成和生产制度 (9)5.1发酵车间构成及其所需时间 (9)5.2发酵车间人员配置 (9)6. 物料及热量衡算 (10)6.1物料衡算 (10)物料流程图 (10)发酵车间物料衡算 (11)6.2热量衡算 (12)6.3发酵车间水衡算 (14)6.4发酵过程无菌空气耗费量计算 (15)单罐发酵无菌空气耗用量 (15)种子培育等其余无菌空气耗量 (15)发酵车间顶峰无菌空气耗费量 (15)发酵车间无菌空气年耗量 (15)发酵车间无菌空气单耗 (16)7. 主要工艺设施的设计和选型 (16)7.1设施设计与选型的原则 (16)7.2发酵罐的选型 (17)发酵罐容积确实定 (17)生产能力计算 (17)罐个数确实定 (17)主要尺寸的计算 (17)冷却面积的计算 (18)7.3种子罐的选型 (18)种子罐容积和数目确实定 (18)主要尺寸确立 (18)冷却面积的计算 (19)8. 厂址的选择 (19)8.1发酵厂址选择概括 (19)8.2厂址自然条件的选择 (20)地理地点 (20)地形、地势和地质 (20)水文 (20)气象 (21)8.3厂址经济条件的选择 (21)能源供给 (21)给排水 (21)交通运输条件 (21)技术经济条件 (21)特别要求 (22)9. 发酵工厂的三废办理 (22)9.1废水的办理 (22)9.2废气的办理 (22)9.3废渣的办理 (23)23参照文件: ..................................................................................................................24附图一:种子罐发酵罐设计图 ..................................................................................25附图二:青紫霉素发酵流程图 ..................................................................................附图三:育种发酵车间平面图 ....................................................错误 ! 不决义书签。

大学毕业论文---年产330万吨全连铸坯的转炉炼钢车间工艺设计

大学毕业论文---年产330万吨全连铸坯的转炉炼钢车间工艺设计

11611611611611611611611611111111111111年产330万吨全连铸坯的转炉炼钢车间工艺设计摘要本设计的主要任务是设计一座年产330万吨方坯的转炉炼钢车间。

本设计从基础的物料平衡和热平衡计算开始,主要包括以下几部分:转炉炉型设计、氧枪设计、转炉车间设计、连铸设备的选型及计算、以及炼钢操作制度和工艺制度,其中,转炉炼钢车间设计是本设计的重点与核心。

本设计设有转炉两座,转炉大小均为150t,平均吹氧时间为38min,纯吹氧时间为18min,转炉作业率为80%,转炉的原料主要有铁水、废钢以及其它一些辅助原料。

连铸坯的收得率为98%,另外本车间炉外精炼主要采用了喂丝以及真空脱气手段。

本车间的浇注方式为全连铸。

车间的最终产品为方坯。

此次的设计任务更加巩固了我所学的专业知识,与此同时也更加了解了转炉炼钢车间的各道工艺流程,为以后的工作打下了良好的基础。

关键词:顶底复吹转炉炼钢车间精炼连铸11611611611611611611611622222222222222AbstactThe main task of this design is designing a plant wich perduce 3.3 million tons of steel per year. It is become the foundation of the material and thermal calculation, mainly include the following parts: the bof model designing, oxygen lance designing, equipment selection and calculation of continuous caster ,besides,also including operating and process system of steelmaking ,the core of the design is plant layoutingThis design has two 150t converter for steelmaking, the average time of oxygen applying is 38min ,pure oxygen applying time is 18min, the efficient of the bof is 80% , scrap metal and other auxiliary materials. The rate of casting billet is 98%, in addition , refining mainly adopts wire feeding and vacuum deairing, The final product is billet.The design more strengthened my major knowledge, at the same time also understand more about the converter steelmaking of each process , laiding a good foundation for the work of future.Keywords: top and bottom combined blown converter steelmaking refining casting continuous casting目录116116116116116116116116333333333333331 绪论 (7)1.1转炉冶炼原理简介[1] (7)1.2氧气转炉炼钢的特点 (8)1.3设计原则和指导思想 (9)1.4产品方案 (9)2 氧气转炉炼钢车间 (11)2.1初始条件 (11)2.2公称容量选择[2] (11)2.3转炉座数的确定 (11)2.4根据生产规模和产品方案计算出年需钢水量。

年产1200吨红霉素生产工厂设计

年产1200吨红霉素生产工厂设计

年产1200吨红霉素生产工厂设计1. 引言本文档介绍了一个年产1200吨红霉素生产工厂的设计方案。

红霉素是一种重要的抗生素,广泛用于临床治疗。

为了满足市场需求,设计了一个符合生产规模的工厂,并考虑了工艺流程、设备配置、环境要求等因素。

2. 工厂布局为了最大限度地提高工厂的生产效率,工厂的布局应该合理。

建议将工厂划分为以下几个区域:2.1 原料区原料区是存放原料和进行原料预处理的区域。

包括原料仓库、原料处理设备等。

为了确保原料的安全和质量,原料区应具备一定的防尘、防潮、防渗漏等设施。

2.2 生产区生产区是进行红霉素发酵、提取、纯化等工艺的核心区域。

根据年产量1200吨的需求,需要配备大型的发酵罐、萃取设备、蒸发器、干燥设备等。

生产区应设置一定数量的工作平台和通道,以便操作人员进行操作和维护。

2.3 包装区包装区是进行红霉素产品包装、质检、入库等步骤的区域。

建议设置独立的包装间和质检间,以确保产品的包装质量和符合相关标准。

2.4 办公区办公区是工厂的管理和运营中心。

包括办公室、会议室、实验室等。

办公区应设施齐全、舒适,以提供良好的工作环境。

3. 工艺流程红霉素的生产过程包括发酵、提取、纯化、干燥和包装等环节。

下面是一个简单的工艺流程示意图:工艺流程示意图工艺流程示意图具体的工艺参数和操作步骤可以根据实际情况进行调整。

在生产过程中,应注意控制温度、pH值、氧气供应等关键参数,以确保产品质量。

4. 设备配置为了满足年产1200吨红霉素的需求,工厂需要配置一系列的设备。

下面是一份设备清单:设备名称数量备注发酵罐10个容积100立方米萃取设备2台蒸发器4台干燥设备2台包装机1台质检设备1套包括红霉素含量测定以上设备配置仅供参考,实际配置应根据工艺要求和经济效益进行选择。

5. 环境要求为了确保工厂的生产安全和产品质量,工厂应满足一定的环境要求。

包括但不限于以下几个方面:•温度:生产区的温度应控制在适宜的范围内,以促进发酵和纯化过程。

年产1200吨红霉素生产工厂设计

年产1200吨红霉素生产工厂设计

年产1200吨红霉素生产工厂设计随着医疗科技的不断进步,红霉素作为一种有效的抗生素,广泛应用于临床治疗中。

为满足市场需求,设计一个年产1200吨红霉素的生产工厂势在必行。

本文将从工厂的规划、设备选型、生产流程以及质量控制等方面进行论述,以确保工厂高效稳定的生产。

一、工厂规划在设计工厂之前,需要对工厂的用地进行评估。

考虑到红霉素生产对环境保护的要求,工厂应位于交通便利的工业园区,离居民区较远。

同时,选址时还要考虑到原料和产成品的运输便利性。

工厂的建筑设计应严格按照药品生产的GMP标准进行,确保生产过程的卫生与安全。

包括良好的通风系统、防尘措施以及严格的操作规范等。

二、设备选型红霉素生产工艺涉及多个环节,包括发酵、提纯、干燥等。

为确保工厂的高效运作,必须选择符合要求的高效设备。

在发酵环节中,应选择稳定性好、温度和氧气控制精确的发酵罐。

在提纯环节中,应采用先进的色谱柱技术和超滤膜技术,以确保产品的纯度和质量。

此外,还需要选择适用的干燥设备,以便将产成品迅速干燥,提高生产效率。

三、生产流程红霉素的生产流程通常包括发酵、提纯、干燥和包装等环节。

在发酵环节中,首先需要培养合适的菌种,并将其转入发酵罐进行发酵。

发酵过程需严格控制温度、氧气和pH值等参数。

发酵完成后,将发酵液转入提纯环节。

通过色谱柱技术和超滤膜技术,将产生的红霉素提纯到符合要求的浓度。

接下来,需将红霉素液体迅速干燥,采用顶喷干燥机等干燥设备,以保持产品的稳定性和有效成分的活性。

最后,将干燥的红霉素进行包装,符合药品包装的卫生与安全标准,确保产品的质量。

四、质量控制红霉素作为一种临床用药,质量控制尤为重要。

工厂应建立严格的质量控制体系,包括原材料的进货检验、生产过程的监控以及最终产品的质量检验。

原材料的进货检验应满足国家药典的标准,确保原材料的质量稳定可靠。

同时,生产过程中应监控关键参数,如发酵液的温度、pH值、氧气含量等,确保产品质量可控。

最终产品的质量检验应包括红霉素的纯度、活性以及微生物限度等指标,以确保产品满足药典要求。

年产330吨红霉素工厂的初步设计说明书

年产330吨红霉素工厂的初步设计说明书

330吨/年红霉素生产工厂的初步设计摘要本设计是为330吨/年红霉素生产工厂而进行的初步工艺设计。

根据毕业设计大纲和设计任务要求该设计分别对各工艺作了详细阐述.以理论计算为依据.以实际工厂设计为参考.力求接近并切合实际。

其主要包括生产工艺的各种指标、设备选形设计计算、物料衡算、水、电、汽的估算以及工艺流程图的设计。

整个设计过程在保证达到设计要求和实际需要的前提下力求环保节能.从而能够获得更好的收益.降低对环境的影响.减少对环境的压力。

最终理论计算结果在总收率65%的前提下.在发酵工段检测红霉素含量14000 U/mL.成品单位为720 U/mg.最终确定选用发酵罐体积为100 m3(8个).一级种子发酵罐0.5 m3(4个).二级种子发酵罐4 m3(4个).三级种子罐32 m3(4个)。

提取工段总收率为70%.选取板框压滤机6个.溶媒萃取池3个.三足式离心机6个。

符合设计的基本要求.同时满足国家标准。

该设计成果主要采用形式为发酵车间平面布置图(1张).发酵工艺流程图(1张).发酵车间设备布置立面图(1张).提取车间设备布置图(1张)和发酵罐的三视图(1张)并编写详细数据说明书。

关键词:红霉素;工艺流程;设计An Initial Technological Design for 330 t/aErythromycin FactoryMao HailongBiology Engineering 0801, School of Environmental and Biological Engineering, LiaoNing Shihua University, 113001, FushunAbstractThis subject is an initial technological design for Erythromycin with year output of 330 ton. According to the requirement, the process of erythromycin production and the calculation of the mass balance and heat quantity balance are completed. In this subject, all of them processes are expounded in detail. All the contents are based on the academic calculations. We refer to the practical designs in companies and make our best to approach to the practice. it mainly includes the production craft each kind of target, the equipment chooses the shape design calculation, material of the graduated arm of a steelyard calculation, the water, the electricity, the steam estimate as well as the flow chart design. The entire design process strives to guarantee the achievement of the design requirements and the actual needs.We also notice the environmental protection and energy conservation, which can bring a better income, reduce the diverse impact on the environment, and reduce the pressure on the environment. Under the condition of the final erythromycin's calculation 65%, the content of erythromycin fermentation broth is 14000 U/mL.The content of the end erythromycin product is 720μ/mg.The final selection of fermenter's volume is 100 m3. We need eight fermenters, four 0.5 m3 First seed fermenters, four4 m3 Second seed fermenters, four 32 m3 Third seed fermenters . The yield coefficient of Extraction process is 70%. Finally, we chose 6 Plate and frame filter presses, 3 Solvent extraction pools and 6 Centrifuge. All in all ,the designation meets the normal requirements and meet the national standards . In the end ,there is a Fermentation floor-plan (1), Flow chat (1), Fermentation process equipment general arrangement (1), Extraction process equipment general arrangement (1), Fermenter orthographic views (1) and compilation particular data instruction booklet.Key word: Erythromycin; Process; Design目录1.绪论 (2)1.1 红霉素的理化性质 (2)1.2 国内生产现状 (2)1.3 红霉素销售状况 (2)1.4红霉素生产的改善 (2)1.5 红霉素生产过程的控制技术 (4)1.6 红霉素提取脱色方面的研究 (6)1.7 红霉素生产过程相关的设备 (6)2.工艺原则和流程的确定 (8)2.1 工艺原则 (8)2.2 工艺流程的确定 (8)3.工艺计算 (10)3.1设计指标及主要物性参数 (10)3.2 发酵工段工艺计算 (13)3.3无菌空气处理 (36)3.4提取工段工艺计算 (37)3.5三废的处理 (40)4.总平面布置说明 (42)4.1工厂总平面布置设计原则 (42)4.2车间布置设计原则 (42)5.总结 (44)6.参考文献 (45)致谢 (48)1.绪论1.1 红霉素的理化性质红霉素(Erythromycin.Er)为十四元大环内酯类抗生素.是红色糖多孢菌(Saccharopolyspora erythraea)的次级代谢产物.包括ErA-ErF.其中ErA的抑菌活性最高。

【VIP专享】年产400吨红霉素的工艺设计

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析综合的能力。过程与方法1.通过观察蚯蚓教的学实难验点,线培形养动观物察和能环力节和动实物验的能主力要;特2.征通。过教对学观方察法到与的教现学象手分段析观与察讨法论、,实对验线法形、动分物组和讨环论节法动教特学征准的备概多括媒,体继课续件培、养活分蚯析蚓、、归硬纳纸、板综、合平的面思玻维璃能、力镊。子情、感烧态杯度、价水值教观1.和通过学理解的蛔1.虫过1观适、察于3程.观六 阅蛔寄内列察、 读虫生出蚯让 材标容生3根.常蚓学 料本教活 2据 了见身生 :,师的、问 解的体巩总 鸟看活形用 作题 蛔线的固结 类雌动态手 业自 虫形练本 与雄学、三4摸 :学 对动状习节 人蛔生结、、一 收后 人物和同课 类虫活构请一蚯摸 集回 体并颜步重 关的动、学、蚓蚯 鸟答 的归色学点 系形教生生让在蚓 类问 危纳。习并 从状学理列学平的题 害线蚯四线归 人、意特出四面体 生以形蚓、形纳 类大图点常、五观玻表 存及动的鸟请动本 文小引以见3引、察璃, 现预物身类学物节 明有言及的、导巩蚯上是 状防的体之生和课 历什根蚯环怎学固蚓和干 ,感主是所列环学 史么据蚓节二样生练引牛燥 鸟染要否以举节到 揭不上适动、区回习导皮还 类的特分分蚯动的 晓同节于物让分答。学纸是 减方征节布蚓物一 起,课穴并?学蚯课生上湿 少法。广的教些 ,体所居归4在生蚓前回运润 的;.泛益鸟色学生纳4靠物完的问答动的 原.蛔,处目类和习活环近在成前题蚯的? 因了虫以。标生 就体的节身其实端并蚓快触 及解寄上知物 同表内特动体结验和总利的慢摸 我蚯生适识学 人有容点物前构并后结用生一蚯 国蚓在于与的 类什,的端中思端线问活样蚓的人? 飞技基 有么引进主的的考形题环吗十生体能本 着特出行要几变以动1境?节 大活,的.方 密征本“特节化下物让并为近 珍习会形理法 切。课生征有以问的2小学什腹 稀性引态解。 的.课物。什游题主结生出么面 鸟和起结蛔关观题体么戏:要利明蚯?处 类适哪构虫系察:的特的特用确蚓, 等于些特适。蛔章形殊形征板,这是 资穴疾点于可虫我态结式。书生种光 料居病寄是的们结构,五小物典滑 ,生?重生鸟内学构5,学、结的型还 以活.要生类部习与其习巩鸟结是 爱的如原活生结了功颜消固类构线粗 鸟形何因的存构腔能色化练适特形糙 护态预之结的,肠相是系习于点动? 鸟、防一构现你动适否统。飞都物为结蛔。和状认物应与的行是。主构虫课生却为和”其结的与题、病本理不蛔扁的他构8特环以生?8特乐虫形观部特征境小理三页观的动点位点梳相组等、这;,哪物教相,2理适为方引.鸟些,育同师知应单面导鸟掌类结了;?生2识位的学你握日构解.互。办特生认线益特了通动手征观识形减点它过,抄;察吗动少是们理5生报.蛔?物,与的解参一了虫它和有寄主蛔与份解结们环些生要虫其。蚯构都节已生特对中爱蚓。会动经活征人培鸟与飞物灭相。类养护人吗的绝适这造兴鸟类?主或应节成趣的为要濒课的情关什特临?就危感系么征灭来害教;?;绝学,育,习使。我比学们它生可们理以更解做高养些等成什的良么两好。类卫动生物习。惯根的据重学要生意回义答;3的.情通况过,了给解出蚯课蚓课与题人。类回的答关:系线,形进动行物生和命环科节学动价环值节观动的物教一育、。根教据学蛔重虫点1病.引蛔出虫蛔适虫于这寄种生典生型活的线结形构动和物生。理二特、点设;2置.问蚯题蚓让的学生生活思习考性预和习适。于穴居生活的形态、结构、生理等方面的特征;3.线形动物和环节动物的主要特征。

红霉素生产工艺

红霉素生产工艺

红霉素生产工艺设计1. 研究背景红霉素是由红霉素链霉菌所产生的大环内酯系的代表性的抗菌素。

可以抑制细菌蛋白质的合成,系抑菌剂,其中主要对革兰氏阳性菌,立克次氏体等具有抗菌活性,是治疗耐药性金黄色葡萄球菌感染和溶血性链球菌感染所引起疾病的首选药物。

红霉素为大环内酯类抗生素,是1952年从红色糖多孢菌(Saccharopolyspora erythaea)的培养液中分离出来的一种碱性抗生素。

后来从发酵液中分离出来红霉素A、B、C、D、E等组分。

其中以红霉素A为主要组分,抗菌活性强、且毒副作用较小;其它组分抗菌活性弱,而毒副作用又较A大。

通常所称的红霉素即指红霉素A及其盐类。

白色或类白色的结晶性粉末,微有吸湿性,味苦,易溶于醇类、丙酮、氯仿、酯类,微溶于乙醚。

红霉素在水中极微溶解,红霉素碱能和有机酸或无机酸类结合成盐,其部分盐类易溶于水。

此外能和酸酐结合成酯。

其临床应用领域的扩大和以阿奇霉素,罗红霉素,克拉霉素等为代表的新兴半合成红霉素的出现,快速拉动了红霉素原料药的生产需求。

抗菌谱广,用药方式简便,不良反应小,随着红霉素衍生物的生物药物的不断涌现,人们对红霉素的认识提升到了新的层面,如何提高红霉素发酵单位成为进来研究开发的热点。

本本本本本本本5000本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本——本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本 2.研究主要内容(1)红霉素作用机理(2)红霉素理化性质(3)红霉素工艺流程(4)工艺流程数据的认定(5)污染的控制在生产开始采用三级发酵,以此使菌种在放大过程中保持其稳定高产的性能,同时满足发酵生产的需要。

本科毕业设计-年产1万吨灭菌乳工厂设计方案说明文本方案

本科毕业设计-年产1万吨灭菌乳工厂设计方案说明文本方案

年产1万吨灭菌乳工厂设计学院生命科学学院系别食品工程系专业食品质量与安全班级101姓名学号指导教师完成日期食品工厂设计任务书学生姓名班级指导教师题目年产1万吨灭菌乳工厂设计设计基本参数设计要求及内容1、设计方案简介工厂设计的任务和内容、设计原则进行简要论述。

2、厂址的选择及总平面设计厂址选择的原则、总平面设计内容进行简要论述。

3、生产工艺设计产品生产方案及产量的确定,简述产品生产工艺流程。

4、关键点控制(HACCP)在产品生产中的应用对危害分析与关键点控制(HACCP)系统进行简单介绍,并对其在产品生产中的应用加以阐述。

5、经济核算车间总投资、产品成本进行核算。

6、编写设计说明书将设计所选定的工厂厂址、厂区布置、工艺流程方案、HACCP关键控制点的确立及经济核算结果汇集成工艺设计说明书。

应采用简练、准确的文字图表,实事求是的介绍设计计算过程和结果。

设计说明书要求在6000字以上。

设计说明书主要内容:(1)封面(设计题目、学生班级、姓名、指导教师、时间)(2)目录(3)设计任务书(4)概述与设计方案简介(5)厂址的选择及总平面设计(6)产品生产工艺设计(7)HACCP在产品生产中的应用(8)经济核算(9)参考文献(10)主要符号说明(11)致谢每个学生在教师指导下独立完成课程设计,设计题目从下列选取:(1)班处理0.5吨面粉的面包工厂设计(2)年产20万吨果汁饮料厂设计(3)年产1万吨水果罐头工厂设计(4)年产1万吨灭菌乳工厂设计一、概述在如今的酸奶市场上,“乳酸饮料”和“酸性乳饮料”占据相当大的比重;在“乳酸菌饮料”和“搅拌型酸奶”类别内,尚无大品牌出现,品牌整合度较低。

常温产品中,早期的酸奶市场中的主流产品“调制型酸性乳饮料”和“发酵型乳酸饮料”,由于没有低温保鲜限制,得以较快速的发展,但是其营养价值低,淡出市场是大势所趋。

低温产品中,低温乳酸菌饮料及纯酸奶将得到快速发展,此类产品能提供丰富的营养物质,还能调节机体内微生态的平衡,经常食用,能够调整肠道功能、预防癌症、养颜,是一种“功能独特的营养品”。

年产330吨红霉素工厂的初步设计

年产330吨红霉素工厂的初步设计

红霉素是一种广谱抗生素,可以用来治疗多种感染性疾病。

根据要求,我将就年产330吨红霉素的工厂初步设计进行以下阐述。

1.工厂布局设计为了保证生产的高效性和顺畅性,我们建议采用流水线生产的方式。

将工厂划分为不同的区域,如原料处理区、发酵区、提取区、分离区、精制区和成品包装区等。

同时,需要合理安排设备和管道的布局,以便于物料的高效输送和操作人员的安全性。

2.原料处理区在红霉素的生产过程中,需要使用一些原料,如淀粉、葡萄糖等。

在原料处理区,应该设置相关的设备,如原料仓库、混合设备、加热设备等,以确保原料的质量和加工的高效性。

3.发酵区红霉素的生产需要通过微生物的发酵过程完成。

在发酵区,应该配置大型发酵罐、搅拌设备等,以提供适宜的生长环境和养分,加速微生物的繁殖和产生红霉素的过程。

4.提取区在发酵完成后,需要对发酵液进行提取。

在提取区,应该设置相应的设备,如过滤设备、离心机等,以分离红霉素和废液。

同时,提取区还应该配置适当的储存设备,以便于存储红霉素和解决废液处理的问题。

5.分离区在提取过程完成后,需要对提取液进行分离红霉素纯化处理。

在分离区,建议配置膜分离设备、冷冻设备等,以确保红霉素的纯度和质量。

6.精制区在分离和纯化后,红霉素还需要进行精制处理。

在精制区,应该配置再结晶设备、溶剂回收设备等,以提高红霉素的纯度和提高产出。

7.成品包装区最后,红霉素需要进行包装和包装,以便于运输和销售。

在成品包装区,应该配置自动包装设备、包装线等,以提高包装的效率和质量。

除了以上区域,还应该规划好工厂的实用设施,如质检实验室、储存设施、办公区域等,以满足生产和管理的需求。

总结起来,年产330吨红霉素的工厂初步设计包括原料处理区、发酵区、提取区、分离区、精制区和成品包装区等。

在设计中需要充分考虑生产的高效性、原料的质量和红霉素的纯度等因素。

同时,还需要合理布局设备和管道,以提高生产效率和操作安全性。

最后,还需要规划好工厂的实用设施,以满足生产和管理需求。

年产400吨红霉素的工艺设计

年产400吨红霉素的工艺设计

年产400吨红霉素的生产工艺设计制作人:王正红学号:*********班级:生物工程091班指导老师:***制作日期:2012.7目录一红霉素的研究现状 (3)1.1红霉素的理化性质 (3)1.2 红霉素的特性 (4)1.3红霉素的发展阶段 (4)1.4红霉素的发酵发展现状 (4)1.4.1 生产概况 (5)1.4.2 销售概况 (6)1.5 前景预测 (6)二.立题依据(提出问题,解决问题) (7)2.1材料与方法 (7)2.2 诱变方法 (8)三红霉素的生产工艺 (8)3.1本设计的工艺原则和流程的确定 (8)3.2 菌种选择与培育 (9)3.3 培养基的种类及各种成分 (9)3.4 发酵条件的控制 (12)3.5 提取工艺 (14)四物料衡算 (14)4.1总物料衡算 (14)4.2发酵车间物料衡算 (15)4.3 提取车间物料衡算 (17)4.4热量衡算 (18)五设备选型及尺寸计算 (19)5.3设备结构的工艺设计 (22)5.4生产成本的计算 (26)5.5 红霉素发酵罐 (29)5.6 参考文献 (30)一红霉素的研究现状1.1红霉素的理化性质分子式:红霉素(Erythromycin)分子式及结构式 :C37H67O13N分子量:733.94 g/mol结构:红霉素是由红霉内酯与去氧氨基己糖和红霉糖缩合而成的碱性苷。

红霉内酯环含有13个碳原子,内酯环的C-3通过氧原子与红霉糖相联结,C-5通过氧原子与去氧氨基己糖相连接。

红霉糖本身不含氮,是含有一个甲氧基的己糖,去氧氨基己糖。

成分:由链霉素Streptomycin elytrous所产生,是一种碱性抗生素。

其游离碱供口服用,乳糖酸盐供注射用。

此外,尚有其琥珀酸乙酯(琥乙红霉素)、丙酸酯的十二烷基硫酸盐(依托红霉素)供药用。

1.2 红霉素的特性红霉素碱易溶于醇类,醚,丙酮,氯仿和醋酸乙酯,醋酸戊酯,不甚溶于水,在水中的溶解度与一般化合物不同,如:60℃,1.14mg/mL;40℃,1.28mg/mL;19℃,3.10mg/mL;7℃,14.20mg/mL;1℃,15.00mg/mL。

年产300吨罗红霉素原料药工艺设计

年产300吨罗红霉素原料药工艺设计

安徽工程科技学院毕业设计年产300吨罗红霉素原料药工艺设计(安徽工程科技学院生化系芜湖 241000)摘要罗红霉素为半合成的大环内酯类抗生素。

合成路线基本上都是以硫氰酸红霉素为原料,经肟化成红霉素肟,再和甲氧乙氧氯甲醚反应得罗红霉素。

罗红霉素生产过程中,如何提高肟化效率、产品收率、溶剂回收和减少“三废”是医药工业面临的难题 11]。

现在国内企业生产罗红霉素所使用的工艺,肟化率在63%-70%范围内,罗红霉素产品质量收率一般在80%左右,但是相比较国外先进工艺,生产成本高,产品纯度低。

更为严峻的是很多企业没有对溶剂等原料充分回收利用,选择了直接排放,不但浪费资源,而且污染环境。

参考国内外的文献,对罗红霉素工艺路线进行了设计,不但要获得较高的产品收率,而且要对溶剂进行回收,避免污染环境,达到清洁生产。

本文对300吨罗红霉素原料药生产进行工艺设计,主要包括:工艺流程设计及优化、物料衡算、工艺设备的计算和选型、能量计算等。

关键词:红霉素肟;醚化;罗红霉素;工艺设计。

- 1 -钟炜:年产300吨罗红霉素原料药工艺设计The technology design of the erythromycin produced300 tons per yearzhong wei(Anhui University of Technology & Science The biochemistry engineering department wuhu 241000)AbstractRoxithromyein is a kind of semi-synthetical antibiotic drugs of large ring lactone. Roxithromycin is synthesized from methoxy ethoxy methyl chloride and oximido erythromycin that has been oximated from sulfocyanic acid and erythromycin. In the roxithromycin production line, how to raise efficiency of oximation reaction and the rate of roxithromycin, melting agent recovery are the problems the medicine industry to face. Now the local business enterprise produces roxithromycin, the rate is between 63% and 70%, the quality rate of roxithromycin is generally about 80%, but compare with foreign advanced craft, the production cost is higher, and the product purity is not high. More serious, a lot of business enterprises didn't recover the solvent, and chose direct emissions. Not only resource is wasted, but also environment is polluted. Preparation referred to the literature at home and abroad, The technical course of Roxithromycin was designed, not only want to acquire a higher product rate, but also want to recover the solvent, avoid pollution environment, attain to sweep production.The scheme to the erythromycin produced 300 tons per year technological design process including technological process design, the balance of calculation,technics calculation and equipment choosing,energy calculation etc.Keyword:erythromyein oxime;etherifieation;roxithromyein;technological design。

年处理300吨甘草生产车间初步设计毕业设计说明书[管理资料]

年处理300吨甘草生产车间初步设计毕业设计说明书[管理资料]

齐齐哈尔大学毕业设计(论文)题目年处理300吨甘草生产车间初步设计学院化学与化学工程学院专业班级制药工程091班学生姓名林道宁指导老师张匀成绩2013年6 月17日摘要本设计以年处理300吨甘草为主要途径,通过醇提水沉的方法来对甘草中的主要药物成分甘草酸进行提取,设计的主要思路以每批处投料量为依据,根据所处理物料量来确定多功能提取罐的体积,选取提取罐的类型为直锥形,提取罐的附属设备是依据其公称直径来确定的,整个设备采用夹套蒸汽加热的方式。

主要任务是选择一条科学,简便,经济,创新的工艺路线来完成年处理量300吨甘草的提取。

包括相应的物料计算,进而确定设备选型,热量衡算是为了公用工程计算当中所消耗的蒸汽,选取多功能提取罐为主要设备计算,进而确定了提取罐的壁厚、直径、高度、加热面积。

此外还有三废处理,厂址选择,车间设备布置,防火安全卫生等等。

绘制一张带控制点的工艺流程图,车间布置图,主要设备图,其中车间布置图、主要设备图采用CAD 绘图软件绘制。

关键词:提取车间设计;工艺流程;甘草;醇提AbstractThe design of processing 300 tons of licorice as the main route through the alcohol extraction method of water sink on the main pharmaceutical ingredient in licorice extract glycyrrhizin, the design of the main ideas in each batch at the feeding amount as the basis, according to the amount of material being processed multifunctional extraction tank to determine the volume, select the type of extraction tank straight tapered extraction tank ancillary equipment is based on its nominal diameter to determine, the entire device using steam heating jacket way. The main task is to choose a scientific, simple, economical, innovative process routes to complete processing capacity of 300 tons of licorice extract. Including the calculation of the corresponding materials, and to determine the selection of equipment, heat balance calculations were considered for utilities consumed steam, select multifunctional extraction tank as the main computing device, and then determine the extraction tank wall thickness, diameter, height, heating area . In addition to waste treatment, site selection, workshop equipment layout, fire safety and health and so on. Draw a flow chart with control points, workshop layout, major equipment diagram in which the workshop layout, major equipment drawing using CAD Drawing Software.Key word:Extraction plant design; Process; Licorice; Alcohol目录摘要 (I)Abstract (II)第1章绪论 (1)概述 (1) (1) (2) (2) (2)厂址选择 (3) (3) (3) (4)原材料、产品主要技术规格 (5) (5) (5)原材料消耗定额及消耗量 (5)第2章工艺流程设计 (6)生产方法选择 (6) (6) (6) (6) (7)工艺流程示意图 (7)工艺流程叙述 (8) (8) (8) (9) (9) (9)第3章化工计算 (11)物料计算 (11) (11) (13) (14) (15) (15)设备工艺计算 (16)热量计算 (20) (20)双效浓缩器热量计算 (21)乙醇回收塔热量计算 (22)水沉段热量计算 (23)二次浓缩热量计算 (24)第4章主要设备设计 (26)基础数据 (26)直径、高度计算 (26)壁厚设计 (27) (27) (28): (29)夹套设计 (31) (31) (31) (31) (32) (32) (32) (32) (32)\压力表接管 (33)第5章车间设备布置设计 (34)车间设备布置设计概述 (34) (34)车间设备布置方案 (35) (36)第6章公用工程 (37)动力(水、电、汽、气) (37) (37) (37) (38)空调部分 (39)车间洁净级要求 (39)车间湿、温度要求 (39)第7章环境保护 (40)三废产生 (40)治理方法 (40) (41) (41) (41) (41)第8章防火安全卫生 (42)防火措施 (42)生产安全措施 (42)车间卫生管理 (43)结语 (44)参考文献 (45)附录............................................................................................................. 错误!未定义书签。

400t红霉素生产工厂的初步设计

400t红霉素生产工厂的初步设计
关键词:红霉素;工艺流程; 设计
An Initial Technological Design for Erythromycin with year Output of4000ton
Major: BiologyEngineeringAuthor:Fu XiangkeSupervisor:Li Huidong
由于红霉素的结构中存在多个羟基,在起9位上有一个羟基,因此红霉素在酸性条件下不稳定,易发生分子内的脱水环合。在酸性液中,红霉素C-6上的羟基与C-9的羰基形成半缩酮的羟基,再与C-8上氢消去一分子水,生成8,9-脱水-6,9-半缩酮衍生物。然后C-12上的羟基与C-8,C-9双键加成,进行分子内环合,生成6,9,12-螺环酮;最后起C-11羟基与C-10上的氢消去一分子水,同时水解成红霉胺和克拉定糖。这种降解反应使红霉素失去抗菌活性。
表1红霉素族的一些性质
抗生素
分子式
相对分子质量
熔点/℃
[a]25D
pKa
λmax
红霉素A
红霉素B
红霉素C
红霉素D
红霉素E
C37H67O13N
C37H67O12N
C36H65O13N
C36H65O12N
C37H65O14N
733.91
717.91
719.88
703.45
735.88
135—140
198
菌种保藏采用冷冻干燥法液氮超低温保藏法和砂土管保藏法每年口然分离1?2红霉素产生菌从抱子发芽期到生长繁殖菌丝的过程较长所以有些厂通过摇瓶培养将菌丝接入种子罐这种虽能缩短种子罐的培养时间但操作步骤增多稍有疏忽就容易发生染菌现象所以大多数生产厂都采用将种子瓶他子制成菌悬液用微孔压差法接入种子罐
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毕业设计330吨/年红霉素生产工厂的初步设计摘要本设计是为330吨/年红霉素生产工厂而进行的初步工艺设计。

根据毕业设计大纲和设计任务要求该设计分别对各工艺作了详细阐述,以理论计算为依据,以实际工厂设计为参考,力求接近并切合实际。

其主要包括生产工艺的各种指标、设备选形设计计算、物料衡算、水、电、汽的估算以及工艺流程图的设计。

整个设计过程在保证达到设计要求和实际需要的前提下力求环保节能,从而能够获得更好的收益,降低对环境的影响,减少对环境的压力。

最终理论计算结果在总收率65%的前提下,在发酵工段检测红霉素含量14000 U/mL,成品单位为720 U/mg,最终确定选用发酵罐体积为100 m3(8个),一级种子发酵罐0.5 m3(4个),二级种子发酵罐4 m3(4个),三级种子罐32 m3(4个)。

提取工段总收率为70%,选取板框压滤机6个,溶媒萃取池3个,三足式离心机6个。

符合设计的基本要求,同时满足国家标准。

该设计成果主要采用形式为发酵车间平面布置图(1张),发酵工艺流程图(1张),发酵车间设备布置立面图(1张),提取车间设备布置图(1张)和发酵罐的三视图(1张)并编写详细数据说明书。

关键词:红霉素;工艺流程;设计An Initial Technological Design for 330 t/aErythromycin FactoryMao HailongBiology Engineering 0801, School of Environmental and Biological Engineering, LiaoNing Shihua University, 113001, FushunAbstractThis subject is an initial technological design for Erythromycin with year output of 330 ton. According to the requirement, the process of erythromycin production and the calculation of the mass balance and heat quantity balance are completed. In this subject, all of them processes are expounded in detail. All the contents are based on the academic calculations. We refer to the practical designs in companies and make our best to approach to the practice. it mainly includes the production craft each kind of target, the equipment chooses the shape design calculation, material of the graduated arm of a steelyard calculation, the water, the electricity, the steam estimate as well as the flow chart design. The entire design process strives to guarantee the achievement of the design requirements and the actual needs.We also notice the environmental protection and energy conservation, which can bring a better income, reduce the diverse impact on the environment, and reduce the pressure on the environment. Under the condition of the final erythromycin's calculation 65%, the content of erythromycin fermentation broth is 14000 U/mL.The content of the end erythromycin product is 720μ/mg.The final selection of fermenter's volume is 100 m3. We need eight fermenters, four 0.5 m3First seed fermenters, four 4 m3 Second seed fermenters, four 32 m3 Third seed fermenters . The yield coefficient of Extraction process is 70%. Finally, we chose 6 Plate and frame filter presses, 3 Solvent extraction pools and 6 Centrifuge. All in all ,the designation meets thenormal requirements and meet the national standards . In the end ,there is a Fermentation floor-plan (1), Flow chat (1), Fermentation process equipment general arrangement (1), Extraction process equipment general arrangement (1), Fermenter orthographic views (1) and compilation particular data instruction booklet.Key word: Erythromycin; Process; Design目录1.绪论 (2)1.1 红霉素的理化性质 (2)1.2 国内生产现状 (2)1.3 红霉素销售状况 (2)1.4红霉素生产的改善 (2)1.5 红霉素生产过程的控制技术 (4)1.6 红霉素提取脱色方面的研究 (6)1.7 红霉素生产过程相关的设备 (6)2.工艺原则和流程的确定 (8)2.1 工艺原则 (8)2.2 工艺流程的确定 (8)3.工艺计算 (10)3.1设计指标及主要物性参数 (10)3.2 发酵工段工艺计算 (13)3.3无菌空气处理 (36)3.4提取工段工艺计算 (37)3.5三废的处理 (39)4.总平面布置说明 (41)4.1工厂总平面布置设计原则 (41)4.2车间布置设计原则 (41)5.总结 (43)6.参考文献 (44)致谢 (46)1.绪论1.1 红霉素的理化性质红霉素(Erythromycin,Er)为十四元大环内酯类抗生素,是红色糖多孢菌(Saccharopolyspora erythraea)的次级代谢产物,包括ErA-ErF,其中ErA的抑菌活性最高。

红霉素具有广谱抗菌作用,它的抗菌谱和青霉素G相似,特别对革兰氏阳性细菌、大病毒、抗酸杆菌及立克次氏体有抗菌活性,是治疗由溶血性链球菌感染和耐药性金黄色葡萄球菌感染所引起疾病的首选药物。

近几年红霉素衍生物的兴起,大大刺激了母体红霉素的需求[1]。

1.2 国内生产现状我国红霉素发酵水平属低水平重复操作,与发达国家相比差距较大。

目前国外发酵单位已达8 000-12 000 μg /ml,而国内大多企业红霉素发酵水平却一直在4 000-5 000μg /ml[1]。

1.3 红霉素销售状况近年来,通过对红霉素结构改造半合成了许多抗炎性药物,同时,以红霉素合成酶基因为基础的组合生物合成方法可以合成成千上万种新的聚酮结构,为合成新药提供了新方法。

随第二代红霉素(如阿奇霉素、罗红霉素、克拉霉素等)、第三代红霉素(如泰利霉素)在日本和欧洲上市,国内外市场对红霉素的需求大大增加。

加之在抗生素药物中,红霉素生物合成的分子生物学过程最为清晰,因此,红霉素的生产仍具有广阔的前景[2]。

1.4红霉素生产的改善红霉素工厂的设计首先注重的是菌种选育,培养基的组成,然后进行发酵生产。

菌种是通过育种,选育的具体抗噬菌体,生产能力高的菌种。

选育以诱变育种为主要方法。

选择好菌种后在进行培养基的选择,针对菌种的不同,选择合适的培养基选择方法。

通过对红霉素发酵培养基的优化[1],有研究通过实验得出一优化的培养基的组成配比,红霉素发酵培养基中的C/N过高或过低都不能取得较高的发酵水平,研究者针对UL5菌株得出相应结论,但其它菌种并没有说明,因此在使用UL5外的菌株时,可以参考本文进行优化培养基组成配比,达到相应的效果。

若使用其它菌株应进行相应的优化实验,从而获得优化的培养基配比。

红霉素作为大环内酯类抗生素,有研究表明通过在培养基中加入油脂类缓慢利用碳源,来促进红霉素的发酵生产,得出油脂的不饱和性越高,红霉素产量越高。

油脂组成越复杂,红霉素产量越高[3]。

但是发酵中添加油脂的量需进行培养基优化测定。

红色链霉菌发酵产红霉素培养基的响应面优化[4]改进,为工业发酵提供了丰富而价廉的原料。

有研究表明利用中心组合设计,采用响应面分析法对目前红霉素发酵生产过程常用的几种碳源和氮源进行筛选和优化,优选出淀粉和糊精作为混合碳源,豆饼粉和玉米浆作为混合氮源,而不使用成本较高且消耗量大的葡萄糖和蛋白胨等。

另外,豆饼粉和玉米浆其他元素含量丰富,基本不需额外添加蛋白胨和其他微量元素,摇瓶发酵实验结果接近于目前一般工业发酵生产红霉素的水平。

均匀设计法优化柔红霉素发酵培养基[5],有研究表明均匀设计利用玉米浆、麸皮、麸质粉作为培养基原料,实现了红霉素发酵培养基改良,进一步降低生产成本。

增加表柔红霉素aveBIV基因拷贝数:表柔红霉素是柔红霉素中柔红糖胺C2 位羟基表异构化的产物,是重要的抗肿瘤抗生素表阿霉素的半合成前体[6]。

有研究表明在pSET 152质粒中构建两个aveB IV的表达单元,将构建的随机整合质粒导入MH J-02-30-1中,得到含有3个aveB IV基因表达单元的突变株MYG1118,且突变株的生产效率很高,为工业应用提供了跟好的菌株。

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