绿色建筑演讲稿

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GB/T9978.1-2008 第 10.2.3 条所规定的 140℃的标准;板顶面
平均温升在84℃左右,任意一点的温升也小于所规定的 180℃的 标准,所以此试件满足规范规定的隔热性要求。
板的承载能力
根据《建筑构件耐火试验方法》 GB/T9978.1-2008 第10.2.1条的规
定,受弯构件的变形量、变形速率是判定试件承载能力的两个参数,当其中 任一者超过以下判定准则限定时,即认为试件丧失承载能力。 极限弯曲变形量:
L2 D mm 400d L2 mm / min dt 9000d
极限弯曲变形速率:dD
式中: L——试件净跨度(mm); d—— 试件横截面上抗压点与抗拉点间的距离(mm);
本次试验中,试件净跨度 L=3420mm , 则极限弯曲变形量 D=243.7mm。本次试验停火时(120min),板的最大位移仅 为35.72mm,满足规范规定的承载能力要求。
键槽节点拟静力试验
150
荷载/KN
-20
试件的滞回曲线
100
50
0 -100 -80 -60 -40 0 -50 20 40 60 80 位移/mm 100
-100
-150
装配式框架缩尺结构振动台试验
2009年制作了1:2缩尺框 架模型在东南大学进行抗震试
验。在43种工况的振动台试验
中,世构体系表现优异,大震 下( 9 度罕遇、 3.8g )破坏轻 微,仅在部分柱端及梁端出现 弯曲裂缝,楼板无裂缝产生, 叠合面未出现滑移现象, 框 架 结构仍保持较好的整体性,现 浇结构的抗震性能完全一致。
节点连成整体的新型框架
结构体系。
“世构体系”具备了绿色施工的全部要素
世构体系及产品在欧洲建筑市场占有率达 40%以上,具有节能、节材、节水、节地和环境 保护的全部“绿色要素”:
一、采用高强钢筋、预应力技术,减小构件截 面,混凝土用量降低 10% 、钢材用量降低 20%
以上。 二、施工现场模板用量减少约80%、支撑架减 少约50%,节省周转材料总量达60%以上。 三、现场机械化安装,信息化管理,工程进度 提前约20%,节省人力资源和施工场地。 四、由于人工、材料消耗降低,施工工期缩短, 构件耐久性好,相应节约了大量能源。 五、减少施工现场湿作业量,节约施工用水约 50%,减少噪音、粉尘污染,降低二氧化碳排放,
框架模型在结构振动台进行抗震试验
预制楼梯的静载试验
预应力叠合板耐火试验(东南大学)
加载方案
按照《建筑结构荷载规范》GB50009-2012规定施加2. 5 kN/m²均布荷载。荷载采用单个重 20kg 的质量块进行模拟。 将板划分成 16 个网格。每个网格内放臵3 个质量块,每 4 个网 格交点处再放臵1个质量块,以此模拟2. 5 kN/m²的均布荷载。
施工安装等方面有所创新。《世构体 系成套技术在工程中的应用》课题于 2004 年通过省科技厅、建设厅组织 的专家鉴定,成果达到国际先进水平。
获得2013年江苏省建设科技进步一等奖
2011年9月24日,住建部在南京召开“基于节能保温的预 制装配整体式结构体系的建筑工业化集成创新研究”项目验收 会。验收委员会认为:世构体系采用工业化生产方式,节点连 接质量可靠,降低工程造价,缩短施工工期,满足环保高效、 节能减排的要求,具有显著的技术经济效益和社会效益,研究 成果总体达到国际先进水平。
国务院办公厅国办发„2013‟1号文
2013年 1月1日
关于转发发改委住建部绿色建筑行动方案的通知
(八)推动建筑工业化。
住房城乡建设等部门要加快建立促进建筑工业化的设 计、施工、部品生产等环节的标准体系,推动结构件、部品 、部件的标准化,丰富标准件的种类,提高通用性和可臵换 性。推广适合工业化生产的预制装配式混凝土、钢结构等建
隔 热 性 ≥120min。
叠合楼面与现浇楼面的质量对比
叠合梁、板应用高强预应力钢材, 抗裂性能远远优于普通现浇梁、板。 厂内机械化生产,混凝土浇捣密实, 在后期使用中有较好的隔音效果; 叠合梁板表面平整光滑,无需抹灰, 避免了现浇板抹灰脱落的质量通病。
叠合楼面与现浇楼面的工期对比
预制叠合梁、板可在工厂提前生 产,现场安装,无需模板,支撑架用量 仅为现浇板的 50% 左右,钢筋工程量 为现浇板的 30% 左右,混凝土浇筑量 为现浇板的 50% 左右。与现浇结构相 比,具有明显的工期优势,平均节约工 期30%以上。
材料名称 钢材 木材 水泥 洁净水 合计
现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016- 2006规定,
耐火等级为一级的民用建筑楼板的耐火极限为90min。
东南大学按照现行国家标准《建筑构件耐火试验方法》 GB/T9978.1-2008规定的试验装臵、试验条件、试件准备、仪 器使用、试验程序等条件,对委托方提供的预应力混凝土叠合板 进行耐火试验,得到结论如下: 承载能力≥120min(委托方要求终止试验); 完 整 性 ≥120min;
试验炉
本次试验是在东南大学九龙湖结构实验室完成,试验炉采 用的是大型水平试验炉,加温系统由 4 个对称布臵在炉壁上的 燃烧器组成。
叠合板截面混凝土温度分布
停火时(120min)试验炉内温度达到1050℃,叠合板背火 面 的 最 高 温 度 为 104℃ , 小 于 《 建 筑 构 件 耐 火 试 验 方 法 》
6000万吨标准煤。因此,发展绿色建筑是解决我国资源能源问题的重要战略。 中华人民共和国国民经济和社会
发展第十二个五年规划纲要第六篇:
建筑业要推广绿色建筑、绿色施工, 着力用先进建造、材料、信息技术优
化结构和服务模式,加大淘汰落后产
能力度,压缩和疏导过剩产能。
中国建筑业发展“十二五”规划指出
行业可持续发展能力不足。建筑业发展很大程度上仍依赖于高速增 长的固定资产投资规模,发展模式粗放,工业化、信息化、标准化水平 偏低,管理手段落后;建造资源耗费量大,碳排放量突出;多数企业科 技研发投入较低,专利和专有技术拥有数量少;高素质的复合型人才缺 乏,一线从业人员技术水平不高。
建筑业资源能源消耗水平与全社会资源能源消耗水平对比表 100% 90% 80% 70% 60% 50% 40% 30% 20% 10% 0%
耗 水 水 量 耗 量 量 耗 圾 圾 垃 修 装 建 筑 装 修 耗 能 用 用 用 损 用 用 损 垃 能 污 染







材 木 筑 筑 建
来自百度文库


使


法国工地
英国工地
国外及台湾地区建筑工业化
德国预制叠合墙板
日本仙台装配式高层住宅 经历了9级地震后仍保持完好
台湾预制装配式外墙板
国外建筑工业化
新加坡装配整体式高层民用住宅
预制混凝土构件的运输
预制混凝土内隔墙
国内建筑工业化
北京榆构的复合夹芯保温外墙板
万科东莞住宅产业化基地艺术外墙板
哈尔滨宇辉建设集团的预制剪力墙
有利于环境保护。
预制混凝土柱
多节预制柱采用C40混凝土,
柱与柱的连接有“密封钢管连 接”、“型钢支撑连接”和
“钢套筒压力注浆”三种方式,
柱与梁的连接采用键槽节点。
预制预应力混凝土叠合梁
叠合梁是世构体系的主要构件,特 别适用于写字楼、教学楼、商场超市、 标准厂房等比较规则的大柱网框架结构。
叠合梁分为预制主梁和次梁,一般采 用C40混凝土,先张法施工。
筑体系,加快发展建设工程的预制和装配技术,提高建筑工
业化技术集成水平。支持集设计、生产、施工于一体的工业 化基地建设,开展工业化建筑示范试点。
新型建筑工业化的定义
建筑工业化,是“以构件预制化生产、装配式施工为生产方式,以建 筑设计标准化、部品生产工厂化、现场施工装配化、结构装修一体化、建 造过程信息化为特征,能够整合设计、生产、施工等整个产业链,实现建 筑产品节能、环保、全生命周期价值最大化的可持续发展”的新型建筑生 产方式。 采用建筑工业化的生产方式与传统建造方式的资源消耗对比如下:
装配式框架键槽节点拟静力试验
2002 年至 2009 年间, 多次进行世构体系键槽节点 拟静力试验,验证世构体系 的 抗 震 性 能 ,为设计 、 施工 提供理论依据。 拟静力试验结果表明: 键槽节点的滞回曲线饱满, 功比指数较大,试件有良好 的耗能能力,节点延性系数 大于4,完全满足国家规范规 定的抗震要求。
上海住总新型材料总公司的预制阳台
南京大地建设集团有限责任公司
南京大地建设集团于 1998 年通过广泛调研,从法国引进 了世构体系 (scope) ,经过消化、吸收和再创新 , 形成了该新
型结构体系设计、生产及施工成套技术标准, 并成功应用于约
500万平方米的各类建筑。
世构体系介绍 “预制预应力混凝土装 配整体式框架结构技术” (世构体系),就是将现 浇或预制钢筋混凝土柱, 预制预应力混凝土叠合梁、 板等构件,通过后浇键槽
装配式混凝土结构研发 和绿色施工技术
机遇与挑战
据统计,2013年末全国常住人口城镇化率为 53.73%,户籍人口城镇化
率只有36%,不仅远低于发达国家80%的平均水平,也低于人均收入与我国 相近的发展中国家60%的平均水平,我国城市建设还有很大的发展空间。城
镇化率按每年提高1个百分点计算,就要新增城市用水约17亿立方米,消耗
叠合板后浇部分:混凝土强度C30及以 上,受力钢筋和构造钢筋按设计配臵,各 类管线均可埋设在后浇层内。
技术创新
世构体系要成功应用于中国,首 先要结合国内标准进行技术转化。十
五年来,大地建设集团实行产学研联
合,经过大量工程实践和理论研究, 形成了适合我国国情的一套完整的技
术体系,并在抗震设计、节点构造、
叠合楼面与现浇楼面的经济对比
叠合梁、板采用高强预应力钢筋,性 价比优于现浇结构使用的普通钢筋;叠合 楼面结构现场不需模板,板下支撑系统工
程量较少,节省了人力及周转材的投入,
工程造价略低于传统现浇结构,综合经济 效益优于传统方式。
叠合楼面与现浇楼面的环保对比
计算单位:100平方米
由于应用预制预应力技术,建筑 物用钢量降低,施工现场周转材料减
框架梁、柱节点处设臵 U 型钢筋,浇 筑高强度混凝土。叠合梁后浇层为 C30 及以上混凝土。
预制预应力混凝土叠合板
叠合板不受抗震烈度的限制,适用于写 字楼、教学楼、商场超市、保障房和商品 房小区等各类建筑工程。 叠合板的预制部分采用C40混凝土,先 张法长线台座生产,板底光滑平整,板面 划痕顺直,新老混凝土结合牢固。



使







施 建
工 筑













2010-2015我国《建筑技术发展纲要》摘要
(八)建筑结构技术政策 9 、预制装配式混凝土结构:应积极研发 预制装配式混凝土结构技术,实现住宅产 业化。要研发预制框架梁柱节点后浇整体 式连接技术,钢筋灌浆式连接技术、预应 力叠合板施工技术、高精度预制构件制作 施工技术等。
国家行业标准《预制预应力混凝土装配 整体式框架技术规程》 (JGJ224-2010);
主编单位:南京大地建设集团有限责任公司 参编单位:东南大学土木工程学院 江苏省建筑设计研究院 南京大地普瑞预制房屋有限公司
《预制预应力混凝土装配整体式框架结构技术规程》JGJ224-2010
叠合板结构性能试验
大地建设集团对世构体系进行大量的结构性能试验: 通过72个试件的叠合面抗剪试验和1000次抗疲劳试验, 验证了世构体系叠合板的预制与现浇部分能够整体工作, 叠合面粘结良好。
技术标准
1.《预制预应力混凝土装配整体式框架结构梁柱键槽节点施工工 法》(YJGF021-2006)国家一级工法。
2.《预制预应力混凝土装配整体式框架 (世构体系)技术规程》 (苏JG/T006-2002 )省级标准。 3.《预应力混凝土叠合板》(苏G11-2003)江苏省标准图集。
国家行业标准
100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 传统建筑方式 工业化生产方式
施工用水量 混凝土消耗
钢材消耗
木材消耗
施工垃圾
环境影响
国外建筑工业化
参照欧美、日本、新加坡等国家建筑业的发展过程,当人均GDP达到2000~ 3000美元后,开发新型的预制装配式结构体系,实现工厂化生产、机械化施工 就成为克服传统生产方式缺陷、促进建筑业快速发展的主要途径。2013年,我 国人均GDP约6700美元,经济增长要从投资驱动转向创新驱动,技术创新逐渐 成为经济社会发展的重要驱动力。
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