铝合金门窗生产工艺流程

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铝合金门窗加工工艺流程

铝合金门窗加工工艺流程一、工艺准备1.准备所需的铝合金型材、五金配件、玻璃等材料。

2.验收材料，确保质量合格、数量充足。

二、型材切割1.根据门窗尺寸要求，将铝合金型材切割成相应的长短。

2.使用横切锯或纵切锯进行切割，保证切割平整、尺寸精确。

三、型材铣槽1.根据门窗设计要求，将需要安装五金配件的位置进行铣槽处理。

2.使用铣槽机进行铣槽，保证槽口平整、尺寸准确。

四、型材打孔1.根据门窗设计要求，将需要进行玻璃固定或五金配件安装的位置进行打孔。

2.使用打孔机进行打孔，保证孔洞平整、位置准确。

五、型材组装1.将已经切割、铣槽、打孔的型材按照门窗设计要求进行组装。

2.使用螺丝、铝合金连接件等进行连接，保证连接牢固、结构稳定。

六、焊接1.对需要焊接的型材进行处理，确保焊接表面干净、平整。

2.使用铝合金焊接机进行焊接，保证焊缝牢固、焊接质量符合要求。

七、型材表面处理1.清洁铝合金型材表面，去除灰尘、油污等杂质。

2.使用喷砂机或喷涂机进行表面处理，增加型材的美观度和耐腐蚀性。

八、五金配件安装1.根据门窗设计要求，将五金配件如铰链、推杆等安装到相应的位置。

2.使用螺丝等固定五金配件，保证安装牢固、操作灵活。

九、玻璃安装1.根据门窗设计要求，将玻璃安装到门窗的相应位置。

2.使用密封胶等进行玻璃的固定，确保安装牢固、密封性好。

十、品质检验1.对加工完成的铝合金门窗进行整体检查，确保加工质量符合要求。

2.检查尺寸、五金配件安装、玻璃固定等方面的问题，确保门窗的质量合格。

十一、包装与出厂1.将检查合格的铝合金门窗进行包装，包括使用防护膜、泡沫塑料等进行包裹保护。

2.准备好外包装材料，如纸箱等，进行外包装，为运输做好准备。

3.出厂前对包装后的产品进行验收及质量记录，确保出厂产品的质量良好。

以上是铝合金门窗加工工艺流程的详细介绍，每一步都必须严格按照要求进行操作，以确保最终产品的质量。

同时，加工过程中需要保持工作区域的整洁，加强安全意识，确保操作人员的安全。

铝合金门窗工艺流程和方案

铝合金门窗工艺流程和方案第一章生产工艺流程第1节平开门窗工艺流程锯切主型材→开V型口→铣排水孔→形钢下料→装型钢→焊接→清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→装五金配件→检验→包装→入库第2节推拉门窗工艺流程锯切型材→铣排水孔→切型钢→装型钢→装毛条→焊接→清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→切防风条→防风条钻孔→防风条铣槽→防风条装毛条→装防风条→装缓冲块→装滚轮→框扇组合→装密封桥→装月牙锁→检验→包装→入库第二章工艺制定、完善铝合金门窗组装工艺多，每一道工序对产品性能都有影响，根据产品性能要求，我们对每一道工序的工艺条件及对产品性能影响进行对比，不断调整工艺，确定最佳工艺参数，使产品达到标准要求。

工艺的制定。

以下是几个主要工序的工艺流程情况。

第1节型材下料我公司使用的是HYSJ02—3500塑铝型材双角锯。

工作气压0.4—0.6MPa，耗气量100L/min，采用无级调速，工作长度450—3500mm，使用此锯下料，尺寸公差控制在±0.5mm以内。

在使用双角锯下料前，首先根据图纸及下料单确定下料尺寸。

在批量生产时，应先下一樘，检验合格后，再投入成批生产。

生产时应不断抽检构件尺寸，以保证产品批量的合格率。

第2节铣水槽我公司使用的是HYDX—01塑铝型材多功能铣床。

工作气压0.4—0.6MPa，耗气量45L/min，铣刀规格Ф4mm*100mm、Ф4mm*75mm，铣头转速2800转/ min。

在铣水槽前一定要清楚漏水孔的数目、位置，弄清之后，先将要铣的型材放在托米架上正确位置，然后开始铣切，另外，在铣水槽时一定要注意水槽位置。

在铣平开窗固定窗时，一定要根据窗型是内平开，还是外平开，以及具体的安装方法来确定水槽方向。

每班应及时进行屑渣清理和导轴润滑。

第3节开V型口V型切割锯用于铝合金型材90°V形槽的下料，适用于料宽120 mm，长度1800 mm。

铝合金门窗生产工艺流程

铝合金门窗生产工艺流程作业前的准备：熟悉门窗分格图,查阅门窗工艺单生产工艺流程1、平开门、窗工艺流程框扇断料→框扇铣口→铣锁孔槽→钻五金孔→切玻璃压条→装框、扇密封胶条→装玻璃压条→扇玻组合→装五金配件→检验→包装→入库2、推拉门、窗工艺流程框扇断料→框扇铣口→铣排水孔→铣锁孔槽→装毛条→钻五金孔→切玻璃压条→装密封毛条→装玻璃压条→装滑轮→框、扇组合→检验→包装→入库一、框料断料1、量具校核：核对双头锯床标尺与钢卷尺的误差;如果用两台双头锯分别对同一樘窗的外框型材进行切割,必须对两台双头锯进行校核，直到两台锯床标尺与钢卷尺尺寸统一为准.2、断料尺寸的精确度控制：同一批次相同尺寸的断料;第一支料复核两次，确认尺寸无误后，才能开始断料。

并在同一尺寸批量断料中工件尺寸进行抽查，核对断料是否有误差。

3、针对45度组角的外框断料。

断第一支料时，应用万能角度尺检查角度误差值不大于10um.二、框料工艺孔槽铣削1、平开外框。

外框中柱需要铣缺,铣榫。

铣缺、铣榫时，先用同型号废铝或者断一条短料试样，确认中柱铣缺、铣榫后与外框角缝严密咬合。

2、推拉外框。

铣推拉框下滑时，先用料头放样，直到下滑料头铣缺与边框完全咬合后，才能用新料铣缺。

下滑滑轮茎条铣缺作为排水孔时，其长度不超过20mm。

两端头长度应一致。

1800mm铣两个排水孔，超过1800mm铣三个排水孔。

铣缺后的上下滑，应严格配对,避免铣错、铣反。

铣孔铣缺时，型材不能有划伤和划痕。

三、扇料工艺孔槽铣削1、推拉门、窗扇；勾光企铣口，勾光、企上下口应铣方正,左右余量一致。

滑轮调节孔应正确，孔距型材边缘左右应一致。

推拉门锁孔高度：扇高2300mm以内，锁孔位置离地垂直距离950-1150mm；推拉窗铣锁高度：离地垂直距离1500—1600mm；相邻门窗的门窗锁孔高度必须一致。

2、平开门、窗；铣平开门锁孔高度:离地面垂直距离950—1150mm；铣平开窗锁孔高度，离地面垂直距离1500—1600mm；平开窗锁孔离型材边必须一致，误差不得超过1mm。

铝合金门窗的生产工艺

铝合金门窗的生产工艺铝合金门窗的生产工艺涉及一系列的步骤，旨在确保产品的质量、强度、耐用性和美观。

以下是铝合金门窗的基本生产工艺流程：1. 原材料选择：选取高质量的铝合金型材作为主要原材料。

2. 切割：根据设计和规格要求，使用切割机对铝合金型材进行切割。

3. 铣槽：为了组装铝合金门窗的框架，需要在型材上进行铣槽，以便连接。

4. 打孔和穿孔：使用钻孔机或其他专业工具对铝合金型材进行打孔，以便于组装和固定。

5. 组装：使用铝合金专用连接件和螺栓将切割好的铝合金型材组装成门窗的框架。

6. 密封处理：确保门窗的各个连接部位严密，通常使用橡胶密封条或硅胶等密封材料进行封闭处理。

7. 表面处理：阳极氧化：形成一个厚度一致的氧化膜，提高铝材的耐腐蚀性并赋予其美观的颜色。

电泳涂装：使铝材表面具有光滑的保护膜，增强耐腐蚀性。

粉末喷涂：铝材经过阳极氧化后，采用静电粉末喷涂工艺，增强抗紫外线和耐腐蚀性能，且颜色选择多样。

木纹转移打印：使铝材表面呈现出木材的纹理和颜色，增强装饰性。

8. 安装五金配件：如门锁、把手、铰链等。

9. 玻璃安装：选取适当的玻璃，如双层隔音玻璃、钢化玻璃或低辐射玻璃，按照门窗框架的尺寸进行切割后，使用玻璃胶或其他固定方式安装在门窗框内。

10. 质检：对完成的铝合金门窗进行严格的质量检查，确保没有任何瑕疵，满足客户的要求。

11. 包装与运输：将合格的铝合金门窗进行包装，确保在运输过程中不会受到损伤。

整个生产工艺中，需要注意的是，铝合金门窗的设计、制造和安装必须满足国家和地方的相关标准和规定。

这些规定通常与门窗的强度、密封性、隔音性、防火性和安全性等有关。

铝合金门窗制作的工艺流程详解

铝合金门窗制作的工艺流程详解标题：铝合金门窗制作的工艺流程详解摘要：本文将深入探讨铝合金门窗制作的工艺流程，从原材料选取到成品加工，以及相关工艺环节的要点和注意事项。

通过详细的阐述，帮助读者更全面、深刻地理解铝合金门窗制作的过程。

导语：铝合金门窗因其优异的性能和美观的外观，越来越受到人们的关注和喜爱。

了解铝合金门窗制作的工艺流程对于门窗行业从业者和购买者而言都十分重要。

下面将为您详细介绍铝合金门窗制作的工艺流程，帮助您更好地了解这个过程。

一、原材料选取铝合金门窗的制作首先要选取合适的原材料。

优质的铝合金材料应具备高强度、轻质、耐腐蚀等特点。

制作门窗常用的铝合金型材有铝合金方管、铝合金型材、铝合金扁管等。

选取合适的原材料对于门窗的品质至关重要。

二、型材切割与加工选取好的铝合金型材后，需要进行切割与加工。

常见的加工方式有数控切割、锯切和剪切等。

根据门窗的尺寸和设计要求，将铝合金型材切割成不同的长度和形状。

此阶段要注意切割精度和保持型材的表面光洁度。

三、型材型制型材型制是铝合金门窗制作的关键步骤之一。

通过将型材放入专用模具中，运用压力和热力使型材变形，得到所需的门窗形状。

型制过程中需要注意加热温度和模具的调节，以保证型材的质量和门窗的准确性。

四、角连接角连接是铝合金门窗制作中重要的组装环节。

通过角连接件将各个型材连接在一起，形成门窗的框架结构。

角连接的质量和稳固性直接关系到门窗的使用寿命和安全性。

在角连接过程中，要严格按照设计要求和标准进行操作，并进行必要的调直、调平和调直角。

五、表面处理铝合金门窗制作完成后，需要进行表面处理，以增加门窗的美观性和耐久性。

常见的表面处理方式有阳极氧化、电泳涂装和粉末涂装等。

这些处理方法都能增加门窗的耐腐蚀性和表面硬度，同时赋予门窗不同的颜色和质感。

六、玻璃安装门窗的最后一个环节是玻璃的安装。

选用合适的密封胶和真空进口玻璃，将玻璃嵌入到门窗的框架中。

玻璃安装的质量关系到门窗的隔音、保温和安全性能。

铝合金门窗加工工艺流程

铝合金门窗加工工艺流程铝合金门窗加工工艺流程铝合金门窗是现代建筑中常见的门窗产品之一，它具有轻巧、坚固、耐腐蚀等特点，因此受到越来越多人的喜爱。

下面将介绍一下铝合金门窗的加工工艺流程。

第一步：领料准备。

将需要加工的铝合金材料从仓库中取出，根据设计图纸要求，进行尺寸的切割和预设嵌条槽。

第二步：铝材清洗。

将领料准备好的铝材进行清洗，除去表面的杂质和氧化层，使其表面干净光滑。

第三步：切割加工。

根据门窗的设计要求，将铝材进行切割，得到各个构件的尺寸。

第四步：开槽加工。

根据门窗设计图纸上的要求，进行开槽加工，以便后续的安装。

第五步：角度加工。

对门窗的四个角进行45°角切割，以便后续拼接。

第六步：加工铣槽。

根据门窗设计要求，在门窗框架上进行铣槽的加工，以便后续的安装。

第七步：组装加工。

将各个构件进行组装，使用铆钉或者焊接进行固定。

第八步：表面处理。

对门窗进行喷砂、阳极氧化等表面处理，以增强铝材的耐腐蚀性能，并使其美观。

第九步：五金配件安装。

将门窗所需的五金配件，如滑轨、开启器等安装到门窗上。

第十步：打磨抛光。

对门窗表面进行打磨抛光处理，使其表面光滑细腻。

第十一步：品检打孔。

对门窗进行品质检验，检查是否有缺陷，并进行钻孔。

第十二步：氧化处理。

将门窗进行氧化处理，以增加其硬度和耐腐蚀性能。

第十三步：贴膜保护。

将门窗进行贴膜保护，以防止在运输和安装过程中对门窗造成损害。

第十四步：包装运输。

对已经加工好的门窗进行包装，以便运输到各地。

总结起来，铝合金门窗的加工工艺流程包括领料准备、铝材清洗、切割加工、开槽加工、角度加工、加工铣槽、组装加工、表面处理、五金配件安装、打磨抛光、品检打孔、氧化处理、贴膜保护和包装运输等多个步骤。

在每个步骤中都需要严格按照工艺要求进行操作，以保证最终产品的质量和性能。

随着科技的发展和技术的进步，铝合金门窗的加工工艺也在不断改进和完善，以满足人们对于高品质门窗的需求。

铝合金门窗工艺流程及要求

铝合金门窗工艺流程及要求下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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铝合金门窗生产工艺流程1

铝合金门窗生产工艺流程1铝合金门窗生产工艺流程11.材料准备2.材料切割首先需要将购买回来的铝材按照门窗的尺寸进行切割。

这一步可以使用机械切割或者人工切割的方法进行，主要目的是将铝材切割为适当的尺寸。

3.材料加工材料切割之后，还需要对铝材进行加工。

主要包括锯齿、铣凹槽、冲孔等。

这一步主要是为了为门窗的安装留出空间，以及安装五金配件和玻璃。

4.结构组装将铝材进行加工之后，可以进行门窗的结构组装。

这一步需要将切割好的铝材进行拼接，采用冷压连接的方法进行固定，最后使用焊接或者螺钉进行加固。

5.表面处理完成结构组装之后，需要对铝合金门窗的表面进行处理。

这一步包括氧化、喷涂等，主要是为了增加门窗的外观质感和使用寿命。

6.玻璃安装门窗的结构组装完成之后，需要将玻璃安装到适当的位置。

根据门窗的设计要求，可以采用多种方式进行玻璃的固定，如胶粘、胶嵌、背条等。

7.五金安装门窗的结构组装和玻璃安装完成之后，需要安装五金配件，如门锁、合页等。

这些五金配件起到连接门窗和提高门窗使用性能的重要作用。

8.品质检验完成上述步骤之后，需要对制作的铝合金门窗进行品质检验。

检验主要包括外观质量、尺寸准确性、功能性等方面的测试，确保门窗的质量符合要求。

9.包装和运输品质检验合格之后，可以将铝合金门窗进行包装，以便运输和安装。

包装需要使用适当的保护材料，预防门窗在运输过程中受到损坏。

10.安装和使用运输到目的地后，可以将门窗安装到相应的位置。

安装需要根据实际情况选择适当的方法，确保门窗的安全稳定。

安装完成后，用户可以根据需求打开和关闭门窗，进行使用。

以上就是一套完整的铝合金门窗生产工艺流程。

每个步骤都需要严格按照要求进行操作，以确保铝合金门窗的质量和使用效果。

随着科技的不断进步，铝合金门窗的生产工艺也在不断提高和改进，以满足市场和用户的需求。

铝合金门窗工程工艺流程及验收标准

铝合金门窗工程
一）操作流程：熟悉图纸→型材下料→铝合金门、窗制作→安装→验收
二)技术要求及注意事项：
1、铝合金门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向，安装位置、连接方式及型材壁厚应符合设计要求，门窗的产品防腐处理及填嵌、密封处理，应符合设计要求。

2、铝合金门窗的安装必须牢固、预埋件的数量位置埋设方式与框的连接方式必须符合设计要求。

3、铝合金门、窗扇必须安装牢固，应开启灵活，关闭严密，无倒翘。

推拉门窗扇必须有防脱落措施。

4、铝合金配件的型号规格、数量应符合设计要求，安装牢固，位置正确，功能应满足使用要求。

5、铝合金门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。

大面应无划痕、碰伤，漆膜或保护层应连续。

6、铝合金门窗推拉门窗扇开关力应不大于100N。

7、铝合金门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封，密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹。

8、铝合金门窗扇的橡胶密封条或无毡密封条应安装完好，不得脱槽。

9、有排水孔的铝合金门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。

铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法。

铝合金门窗生产工艺流程09363

铝合金门窗生产工艺流程标注*为关键工序下料（关键工序）工序流程:*为关键工序操作方法1领料后仔细确认下料加工单和优化单材料与实物一致。

2、确认下料方式（90°或45°或异型）3、检查设备运行是否正常。

4、确认型材放置方向是否正确。

5、根据不同的型材调整锯片的进给速度和冷却剂的喷射量。

6、4呼下料时应仔细测量料高，测料高采用游标卡尺，至少3点，以平均值为准。

7、下料时须严格执行首检制，确认无误后方可成批下料（由工艺员、质检员、班长认可并做好首检记录），并且在下料过程中进行抽检。

8主操手和副操手应互检，每次调整尺寸或角度，副操手应复合尺寸和角度，防止批量尺寸或角度出现错误。

9、角码要根据不同的型材试装后，方可成批下料。

10、工件的数量应以生产部下发的下料单或班长经书面形式提供的数量为准，确保数量无误（生产部或班长签字为准）11、尺寸：框料0—— +0.5;扇料—0.50.012、下完料后待设备停止运行后及时清除腔内的铝屑，要按照不同的规格，标明尺寸/数量，分类码放整齐，不同规格不能混放，转到下道工序时要办好交接记录。

13、需交接班时，应有记录，并作好交接手续。

由于交接不当而出现的问题由交接双方负同责。

基本要求1、人员要求：经过机械设备操作规程的培训，考核合格，熟悉本职工作的所有程序。

2、使用设备：双头切割锯单头切割锯角码切割锯设备必须处于完好状态。

3、车间环境要求：地面干净，操作平台上无铝屑。

4、技术要求：严格依照制定的技术文件操作。

5、操作方法：严格依据工艺流程、设备操作规程以及生产操作流程。

6、检验器具：角度尺（0—32C0）、盒尺（0—7.5m）、游标卡尺（0—150mm)加工工序:1领半成品料领下料成品料时要点清数量，抽查质量，如果发现质量、数量问题，应及时申报处理，不许不合格品流入本工序。

各工序主操手应认真领会加工工艺，先确定工艺流程然后再加工。

2、画线画线时，线条应细清，按工艺流程逐项加工，避免认错线。

铝合金门窗生产工艺设计流程

铝合金门窗生产工艺设计流程1.产品设计：将设计师提供的门窗图纸进行审查和分析，确定产品尺寸、型号、型号材积和功能要求等。

2.材料选用：根据设计要求和产品特性，选择合适的铝合金型材和五金配件，确保满足产品的质量标准和性能要求。

3.工艺路线确定：根据产品特性和材料性能，确定门窗的加工工艺路线，包括型材的切割、角连接、风压加工和五金配件的安装等。

4.模具设计：根据产品的形状和尺寸，设计制作加工所需的模具。

模具设计要考虑到生产效率、模具的耐用性和加工精度等因素。

5.加工工艺参数确定：根据产品的几何尺寸、材质和要求，确定加工工艺的参数，包括切割长度、切割角度、切割速度、加工压力等。

6.加工设备选择：选择适合产品加工的设备，包括切割机、角连接机、弯曲机、铣床等。

确保设备能够满足产品的加工要求和要求生产效率。

7.加工工序选择：根据产品的结构和要求，确定每个工序的加工顺序和方法，如切割、冲孔、角连接、弯曲、铣床等。

8.加工工艺文件编制：根据产品的加工工艺要求，编制加工工艺文件，包括工艺路线图、切割图、冲孔图和加工顺序表等。

9.加工模具制作：根据产品的加工要求，制作相应的加工模具。

模具制作要按照设计要求和制造标准进行，确保模具的精度和耐用性。

10.生产组织与调度：根据产品的订单和生产计划，组织产品加工生产，确保生产进度和产品质量。

11.质量控制：在各个工艺环节进行质量控制，包括检查型材尺寸、检查模具精度、检查产品装配质量等，确保产品的质量和性能。

12.成品检验和试装：对产品进行成品检验和试装，包括检查角连接的牢固性、五金配件的功能等，确保产品符合设计要求和性能要求。

13.包装和发运：对成品进行包装，并安排合适的运输方式，确保产品在运输过程中不受损坏。

14.售后服务：对产品进行售后服务和跟踪，及时解决客户的问题和需求。

总结：铝合金门窗生产工艺设计流程是一个复杂的过程，需要经验丰富的技术人员和精良的生产设备。

通过设计合适的工艺流程，能够确保产品质量、提高生产效率，满足客户的需求。

铝合金门窗生产工艺流程

铝合金门窗生产工艺流程
《铝合金门窗生产工艺流程》
铝合金门窗是现代建筑中常见的门窗类型，它具有质轻、耐腐蚀、密封性好等优点，因此在建筑行业中得到了广泛的应用。

下面将介绍一下铝合金门窗的生产工艺流程。

第一步，材料采购。

铝合金门窗的生产首先需要采购优质的铝合金材料，这些材料需要经过严格的质量检验，确保符合相关标准。

第二步，材料加工。

将采购来的铝合金材料进行加工，包括切割、开槽、冲孔等工序，以便后续的组装和焊接。

第三步，表面处理。

经过加工的铝合金材料还需要进行表面处理，常见的有阳极氧化、喷涂、电镀等工艺，以增加材料的耐腐蚀性和美观度。

第四步，组装。

将经过加工和表面处理的铝合金材料进行组装，包括铰链、锁具、玻璃等配件的安装。

第五步，焊接。

对铝合金门窗进行焊接，确保门窗的结构牢固。

第六步，安装。

将生产好的铝合金门窗进行现场安装，确保安装质量和密封性。

以上就是铝合金门窗的生产工艺流程，通过严格的质量管理和
精湛的技术，生产出质量可靠的铝合金门窗，为建筑行业提供了优质的门窗产品。

铝合金门窗型材4个生产工艺流程

一.铸造制备该工艺过程包括配料、熔炼、铸造、均热等主要工序，形成一定化学成分和外形尺寸的铸锭。

配制好的原材料，在煤气炉或电炉中熔炼。

熔炼后的熔体经过静置炉、流槽、流盘、过滤器直到结晶器内，再经水冷，形成一定形状的铸锭。

为保证铸锭表面光洁，采用磁力铸造或热顶铸造法，进行多模(多结晶器)铸造。

铸锭均热，是使铸造状态的金相组织均匀化，使主要的强化相溶解。

均热是在均热炉内进行。

均热提高了铸锭的塑性，有利于提高挤压速度，延长挤压模具的寿命，改善挤压型材的表面质量。

二.挤压成型挤压成型是在铸锭加热、挤压、冷却、张力矫直、锯切等工序构成的一条自动生产线上进行。

生产线上的设备，包括感应加热炉、挤压机、出炉台、出料运输机、型材提升移送装置、冷床、张力矫直机、贮料台、牵引机、锯床等。

铸锭的加热温度一般控制在400℃~520℃，温度过高或过低都将直接影响挤压成型。

挤压机一般采用单动油压机，其吨位在1200吨~2500吨之间。

挤压机的挤压筒直径大小，随挤压机吨位大小变动，挤压机吨位大，挤压筒直径也大。

挤压筒直径一般在150mm~300mm范围内。

挤压工具工作温度为360℃~460℃，挤压速度20 m/min~80m/min。

挤压工具主要包括模具。

挤压模具根据结构特点分为平模、分瓣模、舌型模和分流组合模。

生产铝合金门窗型材多用平模和分流组合模。

出料台接收来自挤压机挤出的型材，并把型材过渡到出料工作台。

出料工作台多是横条运输机型，其横条运动速度与挤压速度同步。

冷床多为步进梁式，下面安装有相当数量的风机，保证型材均匀冷却，使型材在矫直前温度低于70℃。

张力矫直机带有扭转钳口，可以边扭转校正边拉伸矫直。

张力矫直机后是贮料台，向锯床工作台提供型材，锯床按定尺锯断型材。

三.热处理铝门窗型材采用的铝镁硅系铝合金，是可强化的铝合金。

通过不同的淬火和时效制度，使型材得到应有的力学性能。

铝门窗型材为RCS供应状态，即热处理为高温成型后快速冷却及人工时效。

铝合金门窗加工工艺流程

铝合金门窗加工工艺流程
1.设计与测量：首先需要根据客户的需求和要求进行门窗的设计和测量，包括尺寸、样式和型号等。

2.材料选择：根据设计需求选择适当的铝合金材料，一般采用铝型材作为门窗的主要材料。

3.铝型材切割：将选材好的铝型材根据门窗的尺寸进行切割，这一步需要用到切割机械设备。

4.清洗与抛光：将切割好的铝型材进行清洗和抛光，以去除表面的污垢和氧化物。

5.型材连接：采用专用的型材连接器，将铝型材进行连接，形成门窗的框架结构。

6.玻璃加工：按照门窗的尺寸要求进行玻璃的切割和抛光处理。

7.玻璃安装：将玻璃安装到门窗的框架结构中，一般采用玻璃胶或密封胶进行固定。

8.五金件安装：门窗上的五金件包括门锁、把手等，需要进行专门的安装。

9.表面处理：门窗的表面处理一般包括喷涂、阳极氧化等工艺，以增加门窗的外观美观和耐用性。

10.质检与调试：对已制作好的门窗进行质量检查，包括尺寸、外观和功能等方面的检测，如果有问题需要进行调整和修正。

11.包装与运输：将已经完成的门窗进行包装，并进行运输到客户的
指定地点。

12.安装与调试：到达客户现场后，需要进行门窗的安装和调试工作，确保门窗的正常运行和使用。

以上是铝合金门窗加工工艺流程的一般步骤，具体的工艺流程可能会
因为不同的门窗类型和制作要求而有所不同。

在整个加工过程中，需要确
保每一道工艺都符合质量标准和安全要求，以提供优质的铝合金门窗产品。

铝合金门窗的工艺流程

铝合金门窗的工艺流程铝合金门窗是目前常见的一种门窗材料，其拥有很好的氧化作用，可耐用程度强，十分具有环保性质，同时还有很好的重量与强度比例。

它由于其表面发亮度高，色彩丰富，因此普遍应用于房屋、工业厂房、办公楼、学校等建筑物的门窗和外墙幕墙。

下面就为大家详细介绍一下铝合金门窗的工艺流程。

第一步：铝材验收与切割铝合金门窗首先需要验收铝材，检查所采购的铝材是否符合相关规格纸要求，规格大小是否与订单一致及有无明显瑕疵。

在验收合格的铝材之后，需要对铝材进行切割处理。

这一步一般需要使用带有自动送料电机的铝材切割机，将铝材按照所需尺寸进行切割。

第二步：角码制作铝合金门窗需要用到角码，因此需要将铝条加工成角码。

同样需要使用铝材切割机，将铝条切割成相应长度，然后进行弯曲处理，这样就可以制作出所需的角码。

第三步：门窗框架加工门窗框架是铝合金门窗的重要部分，需要进行精细加工。

门窗框架制作一般是采用角码与直条相结合的方式。

需要通过电动万能钻床进行穿孔，在制造门窗框架的时候，需要预先安装加强筋，这样可以使门窗框架更加坚固。

窗扇是铝合金门窗中的一个关键部分，需要进行精细加工。

通常需要在窗扇上进行拼接，具体操作是将几条铝合金杆焊接在一起，然后将拼接好的窗扇与门窗框架进行拼接，从而形成完整的门窗产品。

第五步：表面处理铝合金门窗的表面处理也是十分重要的一步，它可以保护门窗从表面中的各种损伤，增强门窗整体的强度和美观度。

表面处理方式常常采用阳极氧化法，这种方法主要是通过电化学方式，将铝表面形成一个致密而具有防腐蚀性的氧化膜，在氧化膜的基础之上，门窗产品的表面颜色就变得更加光亮而美观了。

第六步：装配与调试当门窗产品制作好之后，需要进行装配与调试，这个过程就是把各个工艺制造好的部件组装成一个完整的门窗产品。

在这个过程中，需要进行门窗的开合时的平衡调节，保证门窗的悬挂平衡平稳无震动，同时还需要进行基础性检测，确保门窗能够正常使用，达到顾客的要求标准。

铝门窗生产工艺流程图

铝合金门窗制作工艺流程图标*”为关键工序（一）、下料（关键工序）A、工序流程：*为关键工序B、操作方法1、领料后仔细确认下料加工单和优化单材料与实物一致。

2、确认下料方式（90°或45°或异型）3、确认型材放置方向是否正确。

4、根据不同的型材选择不同的工装卡具。

5、根据不同的型材调整锯片的进给速度和冷却剂的喷射量。

6、45°下料时应仔细测量料高，如果安装模具要经锯床水平台面与料的最高点做料高，不许单独测量原材料的料高（测料高采用游标卡尺，至少3点，以平均值为准）7、下料时必须严格执行首检制，确认无误后方可成批下料（由工艺员、质检员、班长认可并做好首检记录），并且在下料过程中要进行抽检。

&主操手和副操手应互检，每次调整尺寸或角度，副操手应复合尺寸和角度，防止批量尺寸或角度出现错误，9、角码要根据不同的型材试装后，方可成批下料，样窗及私人窗，如果没有订购角码，可自行配制，应以间隙不大于0.2为准。

工程用角码一定按设计要求提角码料切割。

10、工件的数量应以生产部下发的下料单或班长经书面形式提供的数量为准，确保数量无误（生产部或班长签字为准）。

11、尺寸：框料0—— +0.5 ；扇料—0.5 —— 0.。

12、下完料后要及时清除腔内的铝屑（用压缩空气吹，但是要注意安全），要按照不同的规格,标明尺寸/数量，分类码放整齐，不同规格不能混放，转到下道工序时要办好交接记录（填好工艺卡片）。

13、合格下料转到下道工序后，下料任务单由下料工签字后交组长保存，以便查阅。

14、需交接班时，应有记录，并作好交接手续。

由于交接不当而出现的问题由交接双方负同责15、检查方法：检查首件记录、现场抽查、按照批量3%抽查且不少于5根。

C、质量控制点：1、型材下料后的长度L±0.52、角度偏差一10 'D、检验标准：下料长度L±0.5,角度偏差—10 '，型材不得夹伤和变形，切口平整，不准缺角或留有断E、基本要求：1、人员要求：经过机械设备操作规程的培训，考核合格,熟悉本职工作的所有程序。