生产运作与管理课程设计报告
武汉理工生产运作管理课程设计(专科)(新)实践报告
第一部分：课程设计的背景和意义1.1 武汉理工大学生产运作管理课程设计是专科阶段的一门重要课程，旨在通过实践项目的设计和完成，让学生深入理解生产运作管理理论和方法，培养学生的实际操作能力和解决问题的能力。
1.2 本课程设计的目的是为了让学生通过实践项目，掌握课程所学内容，提高实际操作能力，培养团队合作精神，锻炼解决实际问题的能力。
1.3 生产运作管理课程设计能够帮助学生将理论知识与实际操作相结合，提高学生的综合素质，促使学生更好地投入到未来的工作实践中。
第二部分：课程设计的内容和实施过程2.1 课程设计内容包括项目选题、项目计划、项目实施、项目总结等环节。
2.2 项目选题阶段，学生可以根据自己的兴趣和实际需求选择生产运作管理方面的实践项目，比如工厂生产线改进、生产过程优化等。
2.3 项目计划阶段，学生需要对选定的项目进行详细规划，包括项目目标、工作计划、资源调配等内容。
2.4 项目实施阶段，学生根据项目计划进行实际操作，实施项目，并在过程中发现和解决问题。
2.5 项目总结阶段，学生需要对项目实施的结果进行总结，分析实践过程中的经验和教训，为后续的实践项目积累经验。
第三部分：课程设计的目标达成与效果评估3.1 通过实践项目的设计和完成，学生可以深入理解生产运作管理理论和方法，掌握实际操作技能。
3.2 通过团队合作，学生可以培养团队合作精神，提高交流协调能力。
3.3 通过项目实施的结果总结，学生可以锻炼分析问题和解决问题的能力，提高自身综合素质。
3.4 效果评估的方法主要包括课程评价、学生评价和教师评价，通过多方评价来检验课程设计的实际效果。
第四部分：结语通过生产运作管理课程设计的实践报告，我们可以看到学生在实践项目中取得了可喜的成果，提高了自身的综合素质和能力。
希望学校能进一步完善课程设计，推动更多的实践项目开展，为学生提供更好的实践评台和机会。
第五部分：实践项目案例分析5.1 一个成功的实践项目案例是学生团队选择了某工厂的生产线改进作为项目内容，他们对工厂的生产流程进行了全面调研，并发现了一些存在的问题，比如生产线效率低下、人力资源配置不合理等。
生产运作管理课程设计报告书
《生产运作管理》课程设计报告书设计题目学院：专业：班级：姓名：学号：指导教师：时间：一、生产运作管理课程设计的认识（一）、课程在课程设计中的设计目的我们在学完《生产运作管理》专业课程后，进行了本次生产运作管理的课程设计。
生产运作管理课程设计是培养我们综合分析，和解决生产运作管理实际问题能力的一个重要的实践性教育环节。
通过设计巩固专业基础理论，培养与考核我们理论与实际相结合的能力，熟悉和掌握企业生产计划和生产作业计划的编制方法和步骤。
1.通过课程设计可以提高解决实际问题的能力。
2.通过课程设计可以巩固、拓展和深化所学的生产运作管理的知识。
3.通过课程设计可以初步掌握运用生产运作管理的理论、方法、解决实际问题，树立理论联系实际的工作作风，提升生产运作管理意识。
4.通过课程设计可以初步建立正确的设计思想和方法，提高分析计算能力。
5.通过课程设计可以全面掌握生产运作管理的系统设计、系统运作和系统创新。
（二）、课程设计的要求1.在课程设计中重点是生产运作系统的设计决策、系统运作的计划与控制。
2.在课程设计中，要求理论联系实际，根据题目的设计要求认真进行3.在设计中分析问题的思路要正确，计算要精确，表、图要规范。
4.设计结束，提交一份4000字以上的设计报告。
5.撰写的设计报告要求层次清晰、文字叙述流畅、精炼。
二、课程设计题目描述和要求（一）、题目内容某企业2013年度各季对A产品的需求量分别为：200件、300件、400件、300件，总需求量1200件。
可供选择的调节生产能力因素有：加班加点、存货、延迟交货。
正常生产的每件成本为10元，加班生产成本12元，每件存货费用1元，延迟交货每件损失5元，年初库存为0。
有三种计划方案：（1）采用均衡生产；（2）采用跟踪生产，每季生产250件，不足部分在第三、第四季度加班生产；（3）采用混合生产，一、二季度各生产250件，第三、四季度各生产300件，不足部分在第三、第四季度加班补足。
2024生产运作管理课程设计实践报告最新版
•课程设计背景与目标•企业生产运作现状分析•课程设计实践内容与实施•改进方案设计与效果评估目•案例分析：成功企业经验借鉴•总结反思与未来展望录01课程设计背景与目标生产运作管理课程简介课程概述01课程内容02课程目标03实践报告目的与意义目的意义报告编写流程及要求编写流程明确报告主题和目标→收集相关资料和数据→进行实地调研和访谈→分析整理资料和数据→撰写报告初稿→修改完善报告→提交报告终稿。
要求报告内容要真实、准确、完整，分析要深入、透彻、有逻辑性，语言要简洁、明了、规范。
同时，报告应符合学术规范和格式要求，注重图表和数据的运用，以提高报告的可读性和说服力。
02企业生产运作现状分析01 02 03企业名称、成立时间、注册资本等基本信息主营业务、市场定位、竞争优势等经营情况组织架构、人员规模、管理水平等企业实力概述企业基本情况介绍生产运作流程梳理生产过程监控生产计划与排程包括生产计划制定、生产任务分原材料采购与供应商管理产品检验与入库包括成品检验、不合格品处理、产品入库等环节销售与售后服务存在问题及原因分析存在问题及原因分析供应链管理不善，导致采购成本过高或供应不及时等问题信息化水平低，导致信息传递不畅或数据不准确等问题以上问题的原因可能包括管理理念落后、人员素质不高、制度不完善、技术水平有限等多方面因素。
为了解决这些问题，企业需要加强内部管理，提升员工素质，引进先进技术和设备，完善制度体系，并注重信息化建设。
03课程设计实践内容与实施实践内容选择与定位明确实践目标确定实践主题根据实践主题，明确具体的实践目标和预期成果。
实践内容定位制定实施计划根据实践目标和内容，制定详细的实施计划，包括时间节点、任务分工等。
搜集资料与调研通过查阅文献、实地调研等方式，收集相关资料和数据，为实践提供支撑。
案例分析与讨论结合企业案例，进行深入分析和讨论，形成有针对性的解决方案。
方案实施与调整将解决方案付诸实践，并根据实际情况进行及时调整和优化。
生产运作管理课程设计实践报告
生产运作管理课程设计实践报告摘要：一、引言1.背景介绍2.目的阐述3.内容概述二、生产运作管理概述1.定义与内涵2.重要性3.核心理念与原则三、课程设计实践内容1.实践主题与目标2.实践过程详述a.实践步骤b.实践方法与工具c.实践成果与分析四、实践报告编写与提交1.报告结构与内容2.报告撰写要求3.报告评价与反馈五、实践总结与反思1.实践收获与启示2.实践中的不足与改进3.对未来工作的展望六、结论1.实践成果总结2.感谢与致意3.后续研究方向建议正文：一、引言随着我国经济的持续快速发展，企业对生产运作管理的需求日益凸显。
生产运作管理作为一门理论与实践相结合的课程，旨在帮助学生掌握企业生产运作的核心理念、原则和方法。
本篇实践报告围绕生产运作管理课程设计，旨在展示实践过程中的收获与反思，以提高自身在生产运作管理领域的实际应用能力。
二、生产运作管理概述1.定义与内涵生产运作管理是指对企业生产过程进行系统、科学、合理地组织、计划、控制和优化，以实现企业战略目标的一种管理活动。
它涵盖了生产计划、生产过程控制、生产资源配置、生产绩效评估等多个方面，具有很强的实践性和应用性。
2.重要性生产运作管理在企业运营中具有举足轻重的地位。
有效的生产运作管理可以降低成本、提高生产效率、缩短生产周期、提高产品质量，从而增强企业的核心竞争力。
3.核心理念与原则生产运作管理的核心理念包括：流程优化、资源整合、创新驱动、可持续发展。
在实践过程中，应遵循以下原则：（1）系统性与完整性：对生产运作全过程进行系统、全面的分析和规划；（2）目标导向：明确企业战略目标，确保生产运作与管理活动的有效性；（3）动态调整：根据市场需求和企业内部状况，适时调整生产计划和资源配置；（4）持续改进：不断优化生产运作流程，提高管理水平。
三、课程设计实践内容1.实践主题与目标本课程设计的主题为“某企业生产运作管理优化”，旨在通过分析企业生产运作过程中的存在的问题，提出针对性的优化措施，提高企业的生产效率和运营效益。
生产与运作课程设计报告
生产与运作课程设计报告一、课程目标知识目标：1. 让学生理解生产与运作的基本概念，掌握生产流程、生产类型及运作管理的关键要素。
2. 使学生掌握生产与运作系统优化的方法，了解提高生产效率与降低成本的基本途径。
3. 帮助学生了解企业生产与运作中的环境保护、资源节约及可持续发展原则。
技能目标：1. 培养学生运用生产与运作知识分析实际问题的能力，提高解决问题的策略制定和决策能力。
2. 培养学生运用图表、数据等工具对生产与运作过程进行描述、分析和优化的能力。
3. 提高学生的团队协作和沟通能力，能在小组讨论中积极发表见解，共同完成项目任务。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对生产与运作管理的兴趣，激发学生学习相关知识的热情。
2. 引导学生认识到生产与运作管理在企业发展和社会进步中的重要作用，树立正确的产业观念。
3. 培养学生的社会责任感和使命感，使他们在生产与运作实践中关注环境保护、资源节约和可持续发展。
本课程针对年级学生的认知特点，结合生产与运作学科的性质和教学要求，将课程目标分解为具体的学习成果。
通过本课程的学习，期望学生能够掌握生产与运作的基本知识，形成分析、解决实际问题的能力，并在情感态度价值观方面得到提升，为今后进一步学习和工作打下坚实基础。
二、教学内容根据课程目标，本章节教学内容主要包括以下几部分：1. 生产与运作基本概念：讲解生产、运作的定义，生产类型，生产过程等基本知识，对应教材第一章内容。
2. 生产与运作系统：分析生产与运作系统的结构、功能和优化方法，包括流水线生产、批量生产、单件生产等不同类型的生产系统，对应教材第二章内容。
3. 生产计划与控制：介绍生产计划、生产调度、库存控制等生产与运作管理的关键环节，对应教材第三章内容。
4. 质量管理：阐述质量管理的基本原则，介绍全面质量管理、六西格玛等质量管理方法，对应教材第四章内容。
5. 设备管理：讲解设备维护、故障分析与预防、设备更新等设备管理知识，对应教材第五章内容。
生产与运作管理课程设计
生产与运作管理课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生理解生产与运作管理的基本概念、原则和方法。
2. 掌握生产与运作管理中的常见术语，如生产计划、库存控制、质量控制等。
3. 了解企业生产与运作管理中的实际问题，并能运用所学知识分析问题。
技能目标：1. 培养学生运用生产与运作管理理论解决实际问题的能力。
2. 提高学生运用生产与运作管理方法优化生产流程、提高生产效率的能力。
3. 培养学生团队合作、沟通协调的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱生产与运作管理专业，树立正确的职业观念。
2. 增强学生的责任感和使命感，认识到生产与运作管理在企业发展中的重要作用。
3. 培养学生具备良好的职业道德，尊重劳动，珍惜劳动成果。
课程性质：本课程旨在帮助学生掌握生产与运作管理的基本理论、方法，培养解决实际问题的能力。
学生特点：学生具备一定的管理学基础，对生产与运作管理有一定了解，但缺乏系统学习和实际操作经验。
教学要求：结合学生特点，注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力和解决问题的能力。
将课程目标分解为具体的学习成果，便于教学设计和评估。
二、教学内容1. 生产与运作管理概述：介绍生产与运作管理的基本概念、任务和目标。
教材章节：第一章内容安排：讲解生产与运作管理的定义、发展历程、管理范畴等。
2. 生产计划与管理：学习生产计划、生产过程控制等方面的内容。
教材章节：第二章内容安排：介绍生产计划的概念、分类、编制方法，以及生产过程控制的相关知识。
3. 库存管理与控制：探讨库存管理的基本原理、方法及其在企业的应用。
教材章节：第三章内容安排：讲解库存的定义、分类，库存控制的方法，库存优化等。
4. 质量管理：研究质量管理的基本理论、方法及工具。
教材章节：第四章内容安排：介绍质量管理的理念、全面质量管理、质量改进工具等。
5. 设备管理与维护：学习设备管理的基本知识，提高设备使用效率。
教材章节：第五章内容安排：讲解设备管理的重要性、设备维护策略、设备故障分析与预防等。
武汉理工生产运作管理课程设计(专科)(新)实践报告
武汉理工生产运作管理课程设计(专科)(新)实践报告武汉理工生产运作管理课程设计（专科）实践报告一、概述生产运作管理（Production and Operations Management，简称POM）作为管理学科中的一门重要课程，在现代企业管理中发挥着关键作用。
本报告旨在总结武汉理工生产运作管理课程设计实践，对该课程的重要内容、学习方法和实践效果进行分析和总结。
二、实践内容1. 课程设计主题本次课程设计主题为优化生产流程，提高生产效率。
通过运用POM理论和方法，结合实际情况，分析生产过程中的问题，并提出改进建议，以期实现生产过程的最优化。
2. 实践步骤（1）问题识别和分析：对武汉理工学院某一生产线上的问题进行调研，包括生产方式、工艺流程等方面的问题。
（2）数据收集和整理：通过对生产线上的工艺数据、原材料使用情况、产能和生产效率进行收集和整理，为后续分析提供依据。
（3）采用POM方法进行问题分析：运用产能规划、库存管理、生产调度等POM工具，对生产线上的瓶颈问题、物料管理不合理等进行深入分析。
（4）提出改进建议：根据问题分析结果，制定相应的改进方案，例如优化产能规划、改善物料供应链等，以期提高生产效率和降低成本。
（5）实施和结果验证：根据改进方案，对生产线进行调整并实施，同时对改进效果进行监控和评估，以验证改进方案的有效性。
三、学习方法1. 理论学习在课程设计前，我们通过学习相关的POM理论知识，包括供应链管理、生产计划与控制、质量管理等内容，提高对该学科的理解。
2. 实践操作在实践过程中，我们充分运用所学知识与方法，结合实际问题进行问题识别、数据收集、分析和改进方案制定。
实践操作使我们更好地掌握了课堂上学习到的知识，并培养了问题分析和解决能力。
3. 团队合作在实践过程中，我们以小组形式进行合作，共同分工与讨论，充分发挥每个成员的优势，最大限度地实现团队协作效果。
四、实践效果通过本次实践，我们取得了一定的实践效果和收获。
生产运作管理课程设计实践报告最新版
生产运作管理课程设计实践报告最新版目录CONTENCT •课程设计背景与目的•生产运作管理理论基础•课程设计实践内容与方法•生产计划与控制技术应用•质量管理与改进举措探讨•设备维护与保养策略制定•总结与展望01课程设计背景与目的80%80%100%背景介绍随着制造业向智能化、绿色化、服务化方向转型升级，对生产运作管理提出了更高的要求。
传统的生产运作管理课程重理论轻实践，难以满足企业和学生的实际需求。
为了提高学生的实践能力和综合素质，需要创新生产运作管理课程的教学方法。
制造业转型升级理论与实践脱节教学方法创新培养学生实践能力促进教学方法改革服务企业实际需求目的和意义推动生产运作管理课程教学方法的改革和创新，提高教学效果和质量。
课程设计紧密结合企业实际需求，培养学生具备企业所需的生产运作管理能力和素质。
通过课程设计，使学生能够将理论知识与实践相结合，提高解决实际问题的能力。
适用专业适用于管理类、工程类等相关专业的学生。
适用年级适用于本科、硕士等不同层次的学生。
拓展应用课程设计成果可应用于企业的生产运作管理实践，也可作为相关领域的参考和借鉴。
适用范围及对象03020102生产运作管理理论基础生产运作管理目标高效、低耗、灵活、准时地生产合格产品和提供满意服务。
生产运作管理重要性提高企业竞争力，降低成本，优化资源配置，提高生产效率。
生产运作管理定义生产运作管理是对生产系统进行设计、运行与维护过程的管理，它包括对生产运作活动进行计划、组织和控制。
01020304大量生产系统成批生产系统单件小批生产系统服务型生产系统产品品种繁多，每种产品仅生产一台（件）或少数几台（件），生产的重复性低。
产品品种较多，每种产品有一定的批量，生产有一定的重复性。
产品品种单一，产量大，生产专业化程度高。
不制造有形产品，而是提供服务，如餐饮、医疗、教育等。
战略分析战略选择战略实施战略评估与调整生产运作战略制定分析企业内外部环境，包括市场需求、竞争态势、技术进步、政策法规等。
生产运作管理课程设计报告书
生产运作管理课程设计报告书一、课程设计背景随着现代制造业的迅速发展，生产运作管理在企业的运营中变得越来越重要。
现代生产环境下所涉及的生产计划、物流、库存管理、生产过程控制、质量控制等问题，都需要得到有效的解决，使得生产线能够高效、稳定地运转。
因此，本课程旨在介绍生产运作管理的基本理论、方法和技术，以及如何在实践中应用它们以提高企业运转效率、降低成本、提高产品质量。
二、课程目标1、能掌握生产运作管理的基本原理和技术，能够对企业生产管理的流程、资产和工厂运营进行全面管理，提高企业内部效率和产品质量；2、能够了解和学习如何优化生产过程的方案，选择合适的技术和方法，提高生产线的灵活性，以适应市场动态变化的需求；3、能够熟悉生产过程的项目管理方法，在公司业务领域的合作中建立可信赖的关系，从而利用优质的供应链网络为集团提供服务。
三、课程内容1、生产运作管理简介1.1 生产运作管理的定义和意义1.2 生产流程控制与管理1.3 供应链管理的概念和意义2、生产计划与物料管理2.1 生产调度和生产计划制定的方法2.2 生产计划及物料管理的技术和方法2.3 生产计划的优化和管理3、生产质量管理3.1 生产质量的定义和概念3.2 生产质量实现的方法3.3 生产质量管理的流程4、生产成本管理4.1 成本控制的概念和含义4.2 成本预算与控制的方法和落实4.3 成本优化方案的制订和管理5、自动化控制5.1 自动化控制与人机接口5.2 自动化控制的概念和方法5.3 自动化控制与生产优化应用6、生产场地和设备管理6.1 生产场地和设备规划6.2 工厂环保和生产安全管理6.3 设备维护和保养的方法和技术7、项目管理7.1 生产运作项目管理的流程和方法7.2 场地规划和技术实施的实现流程和管理7.3 项目团队建设与沟通四、教学方法1、理论授课2、案例分析3、项目实践操作4、设计报告及论文撰写五、考核方式1、平时课堂表现（20%）2、设计报告（40%）3、论文撰写（20%）4、期末考试（20%）六、参考书目1、《生产运作与物料管理》2、《成本管理与优化》3、《项目管理》4、《自动化生产线技术》5、《生产过程控制与管理》6、《品质管理体系》7、《供应链管理》七、课程总结生产运作管理课程的目的是让学生掌握现代生产管理的基本理论、方法和技术，培养其在现实工作中应用生产运作管理知识的能力。
《生产与运作管理》课程设计报告 万代盛
58
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பைடு நூலகம்73
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这次观测是在新街口的大洋百货进行的，观察二楼左侧3号营业员的工作。观测时间分为两段，9点到12点，下午1点到3点。工作有问候顾客、收银（包含找零在内）。等待顾客、喝水、与其他营业员聊天，是空闲时的活动
三、结果及分析
观测地点：新街口大洋百货 观测时间：2010年6月24日星期四
观测对象：二楼#3收银员 观测记录人：万代盛
六、主要参考资料
《生产与运作管理》 陈荣秋 吗士华编，高等教育出版社，2005年第二版
《生产与运作管理》 张群 机械工业出版社 2005
13：00-14：00绝对精度=0.2318相对精度=0.3372
14：00-15：00绝对精度=0.2480相对精度=0.5669
总绝对精度=0.2461总相对精度=0.4189
D.9：00-10：00工作率区间（39.11,85.89)(单位:100%)
生产运作管理课程设计实践报告
生产运作管理课程设计实践报告生产运作管理课程设计实践报告一、引言生产运作管理是管理学中的一个重要领域，它涵盖了企业生产和运作过程中的种种活动，包括生产计划、生产过程控制、库存管理、质量管理等。
生产运作管理直接关系到企业的盈利能力和竞争力，因此在管理学和工程学等专业中备受重视。
本文旨在通过生产运作管理课程设计实践报告，全面探讨该领域的相关主题，以期对这一重要领域有更加深入的理解。
二、课程设计实践报告概述生产运作管理课程设计实践报告是对学生在生产运作管理课程学习期间进行的实践项目的总结和回顾。
通过实际操作，学生可以深入了解生产运作管理的相关理论知识，并将其运用到实际项目中，从而更好地理解和掌握这一领域的知识和技能。
在本报告中，将对课程设计实践报告的整体情况进行评估，并就其中的关键主题展开讨论。
三、课程设计实践报告评估1. 实践项目选择与分析在课程设计实践报告中，首先需要评估学生选择的实践项目，分析其在生产运作管理中的重要性和可行性。
学生应该能够清晰地阐述他们选择该项目的原因，以及该项目与生产运作管理课程的相关性。
还需要对项目的背景、目的、范围、进度等进行详细的分析，以便全面了解实践项目的情况。
2. 理论知识运用课程设计实践报告还需要评估学生对生产运作管理理论知识的运用情况。
学生应该能够结合课程学习内容，对实践项目中出现的问题和挑战进行分析，并提出相应的解决方案。
还需要对所运用的理论知识进行合理的解释和论证，以确保实践项目能够得到有效的指导和支持。
3. 项目成果评估课程设计实践报告需要对实践项目的成果进行详细评估。
学生应该能够清晰地呈现实践项目的整体成果，包括项目的收益、效益、创新点等。
还需要对项目中出现的问题和不足进行诚实的总结和分析，以便从中得到经验教训，为今后的实践项目提供借鉴。
四、个人观点和理解生产运作管理课程设计实践报告是对学生在生产运作管理课程学习过程中的一个重要综合实践。
通过实践项目，学生能够将理论知识应用到实际项目中，从而更好地掌握和运用生产运作管理的相关知识和技能。
生产与运作管理课程设计
生产与运作管理课程设计一、课程背景与目标《生产与运作管理》是工商管理专业核心课程之一，旨在培养学生掌握现代生产与运作管理的基本理论、方法和技术，具备解决实际问题的能力。
本课程设计的目标是使学生深入理解生产与运作管理的概念、原理和方法，提高其分析与解决实际问题的能力。
二、课程设计思路1.以学生为中心，注重实践与应用。
通过案例分析、角色扮演、模拟游戏等方式，让学生参与到实际的生产与运作管理活动中，培养其解决实际问题的能力。
2.强调理论与实践相结合。
通过引入企业实际案例，让学生将理论知识应用于实践中，培养其运用所学知识解决实际问题的能力。
3.注重培养学生的团队协作能力。
通过分组讨论、团队项目等方式，培养学生的团队协作精神和沟通能力。
4.引入信息化手段。
通过运用生产管理软件、数据分析工具等信息化手段，提高学生运用信息技术解决生产运作管理问题的能力。
三、课程内容设计1.生产与运作管理概述：介绍生产与运作管理的概念、发展历程、基本职能和主要内容。
2.生产战略与设施选址：讲解生产战略的制定、设施选址的方法及影响因素。
3.生产计划与库存控制：阐述生产计划的制定、库存控制的方法及意义。
4.现场管理与生产方式：探讨现场管理的任务和方法，分析各种生产方式的特点及应用。
5.质量管理与设备维护：讲述质量管理的原则和方法，探讨设备维护的重要性及策略。
6.供应链管理：分析供应链管理的概念、原则和方法，探讨供应链协同与优化的途径。
7.精益生产与敏捷制造：介绍精益生产和敏捷制造的理念、方法及应用案例。
8.信息系统在生产运作管理中的应用：阐述信息系统在生产运作管理中的作用及应用案例。
四、教学方法与手段1.讲授法：通过课堂讲授，使学生对生产与运作管理的基本理论和方法有深入的理解。
2.案例分析法：通过分析企业实际案例，让学生将理论知识应用于实践中，提高其分析与解决实际问题的能力。
3.角色扮演法：通过角色扮演，让学生参与到实际的生产与运作管理活动中，培养其解决实际问题的能力。
生产运作与管理课程设计报告
生产运作与管理课程设计报告课程设计报告班级：工业工程11-1班*名：***学号：************指导教师：**日期：2013年12月26日生产计划与操纵课程设计任务书目录第一部分1、课程设计目的2、课程设计思想3、基本原理第二部分4、设计过程5、具体计算分析6、绘制图表及车间平面分布图第三部分7、心得感想报告正文一、设计目的这次课程设计是《生产计划与操纵》这门学科的实践环节，是学习《生产计划与操纵》课本理论知识后的实际操作性锻炼。
通过这次课设，要能够掌握生产与运理的有关理论与方法，同时对设计对象的情况，问题与材料有较好地熟悉，能够灵活应用本课程理论知识与方法，分析与解决问题。
二、设计思想生产作业计划能够分为大量流水生产，成批生产与单件小批量生产三种类型，本次课程设计为大量间断流水线设计。
其特点是专业化程度高；工艺过程封闭；工作地按工艺过程的顺序排列，生产对象在工作地间单向移动；各工序生产能力平衡；生产具有节奏性；各工作地间有传送装置连接。
流水线具有高度的连续性、比例性、平行性。
生产作业计划的设计要在工厂、车间布置满足生产过程需要的情况下，尽可能的提高资源、设备与人员的利用率，车间作业系统方便人与机器的操作，缩小设备与人员的占地面积，避免相互交叉与迂回运输，缩短生产周期，节约生产开支。
三、基本原理根据设计内容，我需要对四个不一致型号的零件进行车间作业系统的设计设计合理的大量流水线要紧按下列步骤进行：（1）确定流水线的节拍；（2）计算工作地数、设备负荷系数、流水线负荷系数等，确定生产类型；（3）绘制间断流水线标准计划工作指示图表；（4）绘制车间设计图；（5）绘制在制品周转占用量变化图表。
四、分析过程根据选题要求，我所选的四种零件情况如下表：备注：设备工作制度规定为两班制，一年为250天，看管周期为120分钟。
每个零件机械加工的计划废品率为6%，设备时间利用率为96%。
下列将以零件前轮轴为例，写出全面计算过程，其他三个零件的过程省去，结果直接以表格形式呈现。
生产运作课程设计报告
（8）样本检查
假设相对精度为0.02，检查是否需要增加样本：n=4*(1-p)/(θ^2*p)=8182,因此要增加样本。
(二)分析
由以上计算结果我们可以发现看出营业员的有效工作时间为3.05小时，工作效率不是很理想。在刚开始营业时，营业员大多数都只是在做打扫柜台、整理商品等卫生工作，并没有进行实质性的销售活动。另外，在11:30---12:30前后营业员的工作效率最低。这一时间段多为午饭和午休时间，顾客人数非常少，营业员大多数时间只能等待和聊天，工作效率极其低下。过了这一时间段，营业员的工作效率有所回升，甚至在下午黄金购物点达到顶峰，并能保持着比较稳定工作状态。总的来说，VIVO营业员的工作效率一般，还有待提高，可以做出适当的调整。
（2）10:31——11:30
A. 营业员的有效工作时间T=22/44=0.5（小时）
B. 营业员工作效率P=m/n=22/44=50%
C.绝对精度ε=2 =0.1508（95%的置信度下）
D.相对精度θ=ε/P=0.3016
E.工作效率区间[34.92,65.08]
（3）11:31——12:30
A. 营业员的有效工作时间T=8/26=0.3077（小时）
C.绝对精度ε=2 =0.2096（95%的置信度下）
D.相对精度θ=ε/P=0.3547
E.工作效率区间[38.13.80.05]
(5）14:31——15:30
A. 营业员的有效工作时间T=12/14=0.8571（小时）
B. 营业员工作效率P=m/n=12/14=85.71%
C.绝对精度ε=2 =0.187（95%的置信度下）
四、有关改进措施的建议
通过计算结果及分析，可以提出以下几点建议：
生产与运作管理.doc课程设计报告
《生产与运作管理》课程设计报告作者：刘玲【摘要】《生产与运作管理》是一门理论与实践结合非常密切的课程，通过该课程学习，不仅要求学生掌握生产管理理论与方法，还要求让学生对生产管理系统有一个较深刻的认识。
通过1周《生产与运作管理》课程设计，对一个生产管理系统按科学生产管理要求进行设计，熟悉网络计划技术的实际应用和服务业设施规划设计，会采用MRPⅡ/ERP软件编制物料需求计划，并对库存进行管理，整个设计过程利用ERP软件进行。
在设计过程中，通过集体讨论、共同探讨，分工协作设计，以学生运用已学知识解决问题的能力。
本课程设计是与《生产与运作管理》配套的实施环节之一。
在理论教学的基础上，对学生进行一次全面的实际操作锻炼。
【关键词】网络优化设计技术服务业设施规划一、课程设计的目的《生产运作与管理》是管理类专业的专业必修课程之一，是一门综合性较强的学科。
本课程的任务是从应用角度出发，要求学生在牢固掌握传统的生产与运作基本理论与方法基础上，通过设计使学生加深对所学知识的理解，灵活运用本课程知识分析和解决企业生产运作系统问题，提高实际操作水平，培养学生实事求是的科学态度和良好的科学素质，为进一步的学习打下良好的基础。
二、课程设计要求学生在两周课程设计中,原则上应以小组形式相互讨论,分工设计,共同完成生产管理系统调研和设计任务.具体要求如下：○1学生应认真完成实践过程及课程设计报告。
○2课程设计报告应做到理论联系实际,具有一定的针对性。
○3设计的方案应有一定的可操作性,选用的资料,数据必须真实。
三、课程设计内容题目一,网络计划技术的实际应用目的:理解网络计划技术的基本原理,掌握网络图绘制的方法与技巧,熟练掌握网络时间参数的计算方法,会进行网络计划的时间——费用优化。
具体内容选择汽车制造业,设备大修或服务业为研究对象.熟悉企业生产工艺流程,编制作业明细表,进行作业时间的估算及费用预算；绘制网络图,计算网络时间参数；包括:○1结点的最早开始时间,最早结束时间;活动的最早开始时间,最迟开始时间,最早结束时间,最迟结束时间和时差；关键线路的持续时间。
生产运作管理课程设计报告
生产运作管理课程设计报告一、对设计内容的认识在为期一周的课程设计中，通过对四驱车装配流水线的组织设计，并且在流水线上的实际操作，使我们认识到流水线的合理设计对提高企业的生产效率有极其重要的作用。
在设计组织流水线时要考虑流程的工序安排，合理的流程安排能节省时间，减少等待的浪费。
在实现按节拍生产时，必须对工人的熟练程度进行事前了解，安排合适的工人在恰当的工序上以达到最优化的安排组织，最高效率的生产。
在这次课程设计的过程中，让我们从实践的角度去认识流水线的组织设计，把课本上的知识应用到实际操作中，深化对课本内容的理解，更好地了解企业生产运作管理的现状，切实掌握了现代生产运作管理的理论和方法，提高分析问题和解决问题的能力。
通过这次实验，使我们加深了对流水线生产管理相关知识的认识，把课本上的知识与实际结合起来，并通过课程设计，达到了融合所学知识，贯串应用的目的。
二、设计的过程及方法的使用（一）、设计步骤大纲1、四驱车的拆解过程。
2、完成四驱车的拆解，并记录拆解顺序，记入表中。
3、安装四驱车，并对安装所需工步、顺序、时间进行记录。
4、根据四驱车的结构特性，结合流水线组织设计理论，完成组织设计方案的制定。
5、按照自行设计的方案，组织安排装配流水线工艺、工步、节拍，并在流水线上实施，同时由专人记录所用时间、产量，各工步实施具体情况。
6、在工艺流程设计中，要尽可能考虑产品得到结构逻辑。
（二）、详细设计过程首先，我们通过反复拆装四驱车练习熟悉装配的流程以提高熟练程度，然后进行几次装配统计各道工步的时间，最后对时间进行处理，取平均值。
其次，通过计算确定生产20万件四驱车的节拍。
因为我们是仿效流水线生产，但是我们也认识到了：当生产线、生产线制造上加工的零件小，节拍只有几秒或几十秒，零件就要成批运输，此时顺序生产两批同样制品之间的时间间隔称为节奏，它等于节拍与运输批量的乘积。
流水线采取按批运输制品时，如果批量较大，虽然可以简化运输工作，但流水线的在制品量却要随之增大。
生产运作管理课程设计学生实践报告范文
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工商管理生产运作管理课程设计实践报告
工商管理生产运作管理课程设计实践报告在当今竞争激烈的商业环境中，有效的生产运作管理对于企业的生存和发展至关重要。
通过工商管理生产运作管理课程的学习和实践，我深入了解了生产运作管理的理论知识，并将其应用于实际的课程设计中，获得了宝贵的经验和体会。
一、课程设计的背景与目标生产运作管理是工商管理专业的核心课程之一，旨在培养学生掌握生产系统的设计、运行和维护的基本理论和方法，提高学生分析和解决生产运作管理问题的能力。
本次课程设计的背景是基于一家虚构的制造企业，该企业面临着生产效率低下、成本过高、质量不稳定等问题。
我们的目标是通过对该企业的生产运作系统进行分析和优化，提出切实可行的改进方案，以提高企业的竞争力。
二、企业现状分析（一）生产流程该企业的生产流程较为复杂，存在着许多不必要的环节和等待时间，导致生产周期延长，效率低下。
（二）生产设备部分生产设备老化，维护不及时，故障率较高，影响了生产的正常进行。
（三）人力资源员工的技能水平参差不齐，缺乏有效的培训和激励机制，工作积极性不高。
（四）质量管理质量管理体系不完善，缺乏严格的质量控制标准和检验流程，导致产品质量不稳定。
三、改进方案的制定（一）优化生产流程通过流程再造，去除不必要的环节，合并相似的工序，减少等待时间，提高生产效率。
（二）设备更新与维护定期对生产设备进行维护和保养，及时更换老化的设备，引入先进的生产技术和设备，提高生产的自动化水平。
（三）人力资源管理加强员工培训，提高员工的技能水平和工作效率；建立有效的激励机制，激发员工的工作积极性和创造力。
（四）质量管理改进完善质量管理体系，制定严格的质量控制标准和检验流程，加强对原材料和半成品的质量控制，确保产品质量的稳定性。
四、方案的实施与监控（一）实施计划制定详细的实施计划，明确各项改进措施的责任人、时间节点和预期效果。
（二）监控与评估建立监控机制，定期对改进方案的实施情况进行评估和反馈，及时调整和优化方案。
生产运作管理课程设计实践报告
生产运作管理课程设计实践报告摘要：一、引言1.背景介绍2.课程设计目的二、生产运作管理概述1.定义与内涵2.重要性与作用三、生产运作管理的关键要素1.时间管理2.质量管理3.成本管理4.服务管理5.环保管理四、实践案例分析1.案例一：某企业生产计划与调度2.案例二：某企业质量控制与改进3.案例三：某企业成本核算与控制4.案例四：某企业服务与客户满意度提升5.案例五：某企业环保措施与效果五、生产运作管理的改进与创新1.引入先进管理理念与方法2.技术创新与工艺改进3.企业文化建设与员工素质提升六、结论1.实践总结2.课程设计收获与启示正文：生产运作管理作为一门实践性很强的课程，旨在帮助学生掌握企业生产与运作的核心理念、方法和技巧。
本文通过理论与实践相结合的方式，使读者了解生产运作管理的重要性，并学会运用所学知识分析和解决实际问题。
一、引言随着市场竞争的日益激烈，企业对生产运作管理的要求越来越高。
生产运作管理不仅关系到企业产品的质量、成本、服务水平和环保性能，而且直接影响到企业的经营绩效和竞争力。
本文将从实践的角度，探讨生产运作管理的关键要素和案例分析，以期为企业提供有益的参考和启示。
二、生产运作管理概述生产运作管理是指对企业生产与运作过程进行全面、系统的规划、组织、协调和控制的一系列活动。
其目的是实现企业目标，提高生产效率，降低成本，保证产品质量，提供优质服务，并促进企业的可持续发展。
三、生产运作管理的关键要素1.时间管理：合理制定生产计划，确保产品及时交付，满足市场需求。
2.质量管理：建立完善的质量管理体系，严格控制生产过程中的质量问题，提高产品合格率。
3.成本管理：降低生产成本，提高企业效益。
通过成本核算、成本控制和成本分析等手段，实现成本最优化。
4.服务管理：提升企业服务水平，增强客户满意度。
通过优质的售后服务和客户关系管理，为企业创造持续的竞争优势。
5.环保管理：关注环境保护，履行社会责任。
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《生产计划与控制》课程设计报告
班级：工业工程11-1班
*名：***
学号：************
指导教师：**
日期：2013年12月26日
生产计划与控制课程设计任务书
目录第一部分
1、课程设计目的
2、课程设计思想
3、基本原理
第二部分
4、设计过程
5、具体计算分析
6、绘制图表及车间平面分布图
第三部分
7、心得感想
报告正文
一、设计目的
这次课程设计是《生产计划与控制》这门学科的实践环节，是学习《生产计划与控制》课本理论知识后的实际操作性锻炼。
通过这次课设，要能够掌握生产与运理的相关理论与方法，并且对设计对象的情况，问题和材料有较好地了解，可以灵活应用本课程理论知识和方法，分析和解决问题。
二、设计思想
生产作业计划可以分为大量流水生产，成批生产和单件小批量生产三种类型，本次课程设计为大量间断流水线设计。
其特点是专业化程度高；工艺过程封闭；工作地按工艺过程的顺序排列，生产对象在工作地间单向移动；各工序生产能力平衡；生产具有节奏性；各工作地间有传送装置连接。
流水线具有高度的连续性、比例性、平行性。
生产作业计划的设计要在工厂、车间布置满足生产过程需要的情况下，尽可能的提高资源、设备以及人员的利用率，车间作业系统方便人与机器的操作，缩小设备与人员的占地面积，避免相互交叉与迂回运输，缩短生产周期，节省生产开支。
三、基本原理
根据设计内容，我需要对四个不同型号的零件进行车间作业系统的设计设计合理的大量流水线主要按以下步骤进行：
（1）确定流水线的节拍；
（2）计算工作地数、设备负荷系数、流水线负荷系数等，确定生产类型；（3）绘制间断流水线标准计划工作指示图表；
（4）绘制车间设计图；
（5）绘制在制品周转占用量变化图表。
四、分析过程
根据选题要求，我所选的四种零件情况如下表：
备注：设备工作制度规定为两班制，一年为250天，看管周期为120分钟。
每个零件机械加工的计划废品率为6%，设备时间利用率为96%。
以下将以零件前轮轴为例，写出详细计算过程，其他三个零件的过程省去，结果直接以表格形式呈现。
1、29039 前轮轴
（1）计算节拍（单位：分钟）
计算公式：R=Fe/Q
Fe：计划期内的有效工作时间Q：计划期内的生产任务的数量（含废品量）Fe=250*8*60*2*96%=230400件
Q=55000*（1+6%）=58300件
所以，R=4min/件
（2）计算工作地数
理论上需要的工作地数=零件全部工时/节拍
即需要（3+3+18+5+2+2+7+3+1+4+4）/4=13 个
各工序需要工作地数=各工序的加工时间/节拍注：当结果不是整数时，应向上取整。
即3/4=1;3/4=1;18/4=5;5/4=2;2/4=1;2/4=1;7/4=2;3/4=1;1/4=1;4/4=1;4/4=1
(3)计算设备负荷系数
设备(工作地）平均负荷系数=理论需要工作地数/实际需要工作地数
即13/17=0.76，因为0.76在0.5-0.75之间，所以符合单一对象间断流水线的使用标准，可以使用间断流水线组织生产。
各工序的设备利用率如下：
（4）绘制看管周期作业指示图表
根据要求看管周期为120min，计算公式：
看管周期产量=看管周期*负荷率/时间定额
日产量=年产量/250 (年产量含废品率并考略时间利用率)
班任务=日产量/轮班数
标准作业指示图表
零件名称：前轮轴零件号：29039
（5）确定在制品占用量及绘制图表
周转占用量指间断生产条件下流水线上两个相邻工序之间由于生产率不同，为使每个工作地能够连续的完成看管期产量，在工序之间存放的在制品数量。
计算公式为：Zt=ts(Se/te-Sl/tl) 单位是min
Zt—周转占用量的最大值；ts—相邻两个工序同时工作时段长度；
Se，te，Sl，tl—前、后工序的工作地数目和单件时间。
若Zt为正值，表明最大周转占用量形成于该时段的最后，若为负值，表明形成于该时段的开始。
1-2工序之间：0-90min 90*(1/3-1/3)=0
90-120min 30*(0/3-0/3)=0
2-3工序之间：0-60min 60*(1/3-5/18)=3.2
60-90min 30*(1/3-4/18)=3.3
90-120min 30*(0/3-4/18)=-6.5
3-4工序之间: 0-60min 30*(5/18-1/5)=4.7
60-90min 30*(4/18-1/5)=0.7
90-120min 30*(4/18-2/5)=-5.4
4-5工序之间: 0-60min 60*(1/5-1/2)=-18
60-90min 30*(1/5-0/2)=6
90-120min 30*(2/5-0/2)=12
5-6工序之间: 0-60min 60*(1/2-0/2)=30
60-120min 60*(0/2-1/2)=-30
6-7工序之间: 0-60min 60*(0/2-2/7)=-17
60-90min 30*(1/2-2/7)=6.4
90-120min 30*(1/2-1/7)=10.6
7-8工序之间: 0-90min 90*(2/7-1/3)=-4.3
90-120min 30*(1/7-0/3)=4.3
8-9工序之间: 0-90min 90*(1/3-0/1)=30
90-120min 30*(0/3-1/1)=-30
9-10工序之间: 0-90min 90*(0/1-1/4)=-22.5
90-120min 30*(1/1-1/4)=22.5
10-11工序之间：0-120min 120*(1/4-1/4)=0
工序间流动在制品占用量变化图表零件名称：前轮轴零件号：29039
2、35021 倒档齿轮节拍：6.2分钟
理论工作地数：17 实际工作地数：22 设备负荷率：0.77
标准作业指示图表
零件名称：倒档齿轮零件号：35021
工序间流动在制品占用量变化图表零件名称：倒档齿轮零件号：35021
3、35022 主动齿轮节拍：5.4分钟
理论工作地数：12.44 实际工作地数：19
设备负荷率：0.65
标准作业指示图表
零件名称：主动齿轮零件号：35022
工序间流动在制品占用量变化图表
零件名称：主动齿轮零件号：35022
4、30056 转向器下盖
节拍：8.7分钟，得出设备负荷率0.42，其小于0.5，所以调整班制为一班制。
此时计算结果为：节拍:4.3分钟
理论工作地数：5.34
实际工作地数：8
设备负荷率：0.67
标准作业指示图表
零件名称：转向器下盖零件号：30056
工序间流动在制品占用量变化图表
零件名称：转向器下盖零件号：30056
课程设计感想
虽然这次课程设计只有短短的一个星期，但时我却从其中学到了很多东西。
首先，给我感触最深的是“学以致用”不是一件容易的事情，课程设计是让我们运用从课本中学到的理论知识去设计车间作业任务系统，在这过程中我遇到的最大问题就是不知道该怎样去运用自己学过的东西，不知道从哪里下手去设计。
我想造成这个问题的主要原因是自己足缺少实际锻炼，没有去过工厂，下过车间，自然不明白流水线的样子。
所以，我一定要好好抓住下学期实习的机会，锻炼自己的能力。
理论与实践的结合一直是我们学习过程中的盲区，很多时候在进行实践活动时，我们都不知道从何下手，对于书本上的知识不能灵活运用，是我们感到非常迷茫。
但是通过跟老师和同学们的讨论，在一定程度上开拓了我们的思维，对问题有了更多层次的理解，从而可以快速找到解决问题的方法。
并且我意识到在课设过程中，一定要有足够的耐心和细心，不能因为工序多或计算过程繁琐就失去耐心扔在一边不去做，这样只会浪费自己的时间，因为我们迟早要完成这项工作。
当然，也不能因为数据太多就草草计算了事，所有步骤都是前后衔接的，钱买来的错误也许会导致后面的步骤无法进行。
所以，不管哪个细节，我们都要认真的对待。
在这次课设过程当中，我也发现了一些问题，比如我们在计算在制品占地面积和设备占地面积的时候，设置的规格偏小，的确是有利于计算，但是在实际的车间中，在制品及设备往往占地面积较大，可能需要进一步的设计。
而且我们研究的在制品的体积几乎不会影响车间的空间，但在实际中，在制品的体积应该也是要被考虑的。
我们在设计车间布置的过程中，要注重人因工程，让工人在较舒适的工作环境中以最适宜的动作进行操作，还要考虑工人的疲劳程度，让工人得到适当的休息，使他们在最充沛的精力下，进行高效率的工作。
通过一次短短的课程设计，我们可能学到的并不多，但是这种认真学习的态度以及对真理的追求是我们一定要继续下去的。
要注重实际与理论相结合，把理论应用到实际中去，从而让自己获得更多的知识的和实践经验，更加丰富自己，提升自己。
生产计划与控制课程设计答辩评语
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