油墨配色工艺分析
印刷高温油墨颜色的调配原理及注意事项
印刷高温油墨颜色的调配原理及注意事项在印刷过程中，无论是何种方式印刷，也无论多色还是单色印刷，印刷前遇到的首要问题就是油墨颜色调配，使之适应被印产品的需要。
因而，经常要进行油墨颜色的选择与调配。
无论多么鲜艳的油墨，如果操作者不懂一些油墨性能和配色知识，混合出来的油墨也无法达到满意的外观和应有的质量水平。
为此，本文想介绍一些调色方法，以供参考。
一、配色简单原理任何一个彩色均由色相、明度和饱和度三个特性表示，因而在配色过程中必须考虑上述三个因素。
尽管理论上说黑色是光线的完全吸收，但黑墨仍然具有光泽。
油墨是颜料（色粉）与树脂连结料研磨而成的，颜料的粒子周围包裹着一层近乎透明的树脂油，这层树脂油对光线具有折射及反射作用，因而我们能感觉到黑墨印刷在基材上仍然具有一定的光泽。
在油墨配色过程中，要根据实际印刷工艺、墨层厚度、印刷基材等条件来决定所用油墨。
在选择油墨时，要考虑油墨本身光泽、色相、着色力、遮盖力。
1．光泽既可以用仪器测量，亦可以凭肉眼判断，通常在配色过程中仅凭肉眼观察。
光泽实际上指的是油墨印刷样受光照射后向同一个方向反射光线的能力大小的程度。
其直接影响印刷品外观，是一个非常重要的指标。
同时，在选择油墨时，要分清油墨本身是亮光、半光还是哑光型油墨，避免混合错误。
2．色相是颜色的基本特征，用于质的区别。
配色时，首先要考虑色相是否一致，其检测方法通常是通过刮样纸刮色或者进行模拟印刷，凭人的眼睛对标准样和试样进行观察比较。
3．遮盖力是油墨遮盖其底色的程度。
遮盖力越好则其透明度越差，透明度高低影响着油墨套色的效率及受印刷基材影响的程度。
4．着色力是表示油墨浓度高低的一种方法。
其测定是以一定量的油墨再加入一定数量的标准白油墨冲淡混合后，再进行与标准样比较的方法。
差色力强弱反映该墨混色程度，影响着印刷墨膜厚度。
通过颜色鉴定刮色纸做刮色试验（Drowdown），可以比较油墨试样与标准样在光泽、色相、遮盖力三个方面的差异。
油墨调色配方
油墨调色配方油墨中黄、品红、青三种色彩油墨为油墨的三原色，原则上通过不同比例的调配，可以得到不同色相颜色来满足印刷作业的需求。
采用油墨三原色调配，根据色料减色法原理，有着以下的规律：①当二种原色油墨混合时，若混合比例相当，则可以得到标准间色；若混合比例不相等，则得到各种不同色相的间色，其色相偏向于比例大的一方。
②当二种原色油墨等量混合的颜色中，加入白墨，色相变得明亮鲜艳；加入黑墨则变得深暗。
③当三种原色油墨混合时，若混合比例相等，则可以得到近似黑色；若混合比例不相等，则得到各种不同色相的间色或复色，色相偏向于比例大的一方。
④当三种原色油墨等量混合的颜色中，加入不同比例的白墨，可以得到不同阶调的浅灰色墨。
2、由二种原色油墨等量混合的调配方法称为间色油墨的调配。
间色也称二次色，其色相比原色暗。
间色油墨的混合规律是：黄＋品红＝红[（W-B）+(W-G)＝(2W-G-B)]品红＋青＝蓝[(W-G)+(W-R)＝(2W-G-R)]黄＋青＝绿[(W-B)+(W-R) ＝(2W-B-R)]3、由两个间色或由三个原色等量调配得到的颜色方法称为复色油墨的调配。
复色墨也称第三次色，其混合规律为：（如图1所示）红＋绿＝黄灰[(Y+M)+(Y+C)]＝[Y+K]。
黄灰色俗称古铜色。
红＋蓝＝红灰[(Y+M)+(M+C)]＝[M+K]。
红灰色俗称枣红色。
蓝＋绿＝青灰[(M+C)+(Y+C)]＝[C+K]。
青灰色俗称橄榄绿。
4、间色和复色不等量调配①间色不等量的调配品红1＋黄1＝红，品红1＋黄3＝深黄，品红3＋黄1＝金红黄1＋青1＝绿，黄3＋青1＝翠绿，黄1＋青3＝墨绿，黄4＋青1＝苹果绿品红1＋青1＝蓝，品红1＋青3＝深蓝，品红3＋青1＝青莲②复色不等量调配黄1＋品红1＋青1＝黑，黄1＋品红2＋青1＝棕红，黄1＋品红4＋青1＝红棕，黄1＋品红2＋青1＝橄榄绿，黄1＋品红1＋青4＝暗绿色。
红+黄=橙红+蓝=紫黄+蓝=绿凹版印刷机油墨的调色油墨的调色是印刷操作中重要的技术工作，调配颜色的人必须对三原色叠加原理有了解，能充分利用色光相加混合法和色料减色法混合原理。
油墨的配色要求及配墨技巧
油墨的配色要求及配墨技巧在现实的丝网印刷中，有两种彩色印刷方式，一是网点印刷，一是专色印刷。
网点印刷可印制色彩丰富且有层次感的印刷品，但色彩较为柔和，一般广告行业中应用较多。
专色印刷可印制色彩厚实鲜艳的效果，且不需要进行分色，而用多色套印，是通过专色油墨进行单色对位印刷就可达到原稿色样要求的色彩效果，所以也有不少的印刷业采用专色印刷，但由于印刷的专色千变万化,而油墨制适厂家不可能也没必要制造出各种色相的油墨，往往只生产几种常用的基本色油墨，这样对印刷企业来说，就需要进行油墨的配色，来复制出原稿的色彩。
下面就油墨的调色作一概述。
一、色彩基本知识1．色彩与光的关系。
色光物理基础是光，色彩必须在有光的条件下才能存在。
如果没有光的照射就没有颜色，便成一片黑暗，所以有光才有色。
2．光的三原色。
在日常生活，我们所能看到的自然颜色为红、橙、黄、绿、青、蓝、紫，在整个可见光中，我们最敏感的占波长最长的为红、绿、蓝，而橙、黄、青三种色光只在红、绿、蓝三种色光之间占有很狭窄的一段位置，实际上也是由红、绿、蓝三种光混合得到，而红、绿、蓝三种光却不能由其他色光混合得到。
所以我们把红、绿、蓝称为光的三原色。
3.色光的混合。
（1）概念：色光的混合为加色法（两种以上的色光混合产生的综合效应，称为加色法。
（2）混合规则：原色光等量相加得出。
红光＋绿光＝黄光绿光＋蓝光＝青光蓝光＋红光＝品红光色光三原色和色光加色法若两种色光按一定比例混合成为消色时，则两色光互为补色。
蓝＋黄＝白光绿＋品红＝白光红＋青＝白光即红、绿、蓝三色光的补色为黄、品红、青。
色光三原色和色光加色法4．色料的混合。
色料的混合是减色法，是反映从白光中减去某些色光而得到某一色的现象，当颜料显示一定颜色时，意味着颜色物质对白光光谱中的某些色光实现了选择性的吸收，减去了某些白光的结果，比如：黄色，就是吸收了蓝、紫，反射出红、绿光，红光＋绿光＝黄光，即呈现黄色。
减色法物质有反射体和透射体之分，人能从有色物体前面观察色彩，称为反射体，从其后面观察色彩的称为透射体。
如何进行丝印油墨的颜色调配
如何进行丝印油墨的颜色调配丝印油墨是一种广泛应用于印刷、包装和电子制造等行业的油墨类型，具有颜色鲜艳、质地坚韧和印刷精度高等优点。
在制作丝印油墨时，颜色调配是一个至关重要的环节，只有合理的颜色调配才能确保油墨印刷的品质和效果。
本篇文章将简要介绍如何进行丝印油墨的颜色调配。
一、了解丝印油墨颜色系统在进行丝印油墨调配之前，首先需要了解颜色系统。
在印刷行业中，最常用的颜色系统是RGB和CMYK。
RGB颜色系统是指红、绿、蓝三原色，CMYK颜色系统是指青、品红、黄、黑四种颜色。
而丝印油墨采用的颜色系统则与这两种颜色系统不同，它使用的是Pantone（潘通）颜色系统，这是一种由美国一家公司开发的专业颜色系统。
二、按比例进行颜色调配在进行丝印油墨颜色调配时，需要精准地按照一定比例混合油墨的各个颜色，以获得所需的颜色效果。
通常情况下，丝印油墨的调配比例为5：3：2：1，也就是说，每调配5部份中性油墨，就需要分别添加3部份黄色、2部份品红和1部份品红。
在具体操作时，需要通过配色卡等工具来帮助计算和调配颜色比例。
三、适时调整颜色深浅除了按比例混合油墨的各个颜色外，还需要根据具体情况适时调整颜色深浅。
在丝印油墨的颜色调配中，深浅程度的调整是非常常见的操作。
通常对于需要深浅调整的颜色，可以添加其它颜色来进行调整，或者改变中性油墨和彩色油墨的混合比例来达到所需要的效果。
四、优化颜色调配的工艺参数除了颜色深浅之外，丝印油墨在印刷过程中，其颜色表现效果还受到多个工艺参数的影响，如网版、印刷速度、温度、湿度等。
因此，在进行丝印油墨颜色调配时，还需要注意优化工艺参数，以提高印刷效果和色彩还原度。
五、进行油墨配方的标准化管理为了保证丝印油墨颜色调配的精度和可重复性，需要进行标准化管理。
一般情况下，可以制定丝印油墨配方标准，规定各个颜色成分的比例和配制流程，并使用专业仪器来辅助调配。
同时，还需将油墨配方信息记录在台账中，以备查证和跟踪管理。
油墨调配需掌握的色彩知识和调墨工艺
油墨调配需掌握的色彩知识和调墨工艺调配油墨是彩印工艺中的一项重要工作，这项工作做得如何，直接关系到产品的印刷质量。
因为色彩鲜艳、光亮度好、色相准确是彩印产品的基本要求，要实现这个要求首先必须准确调配好印刷油墨。
所以，操作者要掌握好色彩知识和调墨工艺。
调配油墨是彩印工艺中的一项重要工作，这项工作做得如何，直接关系到产品的印刷质量。
因为色彩鲜艳、光亮度好、色相准确是彩印产品的基本要求，要实现这个要求首先必须准确调配好印刷油墨。
所以，操作者要掌握好色彩知识和调墨工艺。
1、掌握三原色变化规律，以便实现准确油墨调配我们知道，任何一种颜色都能利用三原色的不同比例混合调成，油墨的色相变化，正是利用这个规律。
如三原色油墨等量混合调配后可变成黑色(近似)。
三原色油墨等量混调并加入不同比例的白墨，即可配成各种不同色调的浅灰色墨。
若三原色油墨按各种比例混调，即可调配成多种不同色相的间色或复色，但其色相偏向于比例大的原色色相。
若两种原色墨等量混调后，可成为标准间色；两种原色墨按不同比例混合调配后，可配成多种不同色相的间色，但其色相趋向于比例大的原色色相。
此外，任何颜色的油墨中，加入白墨后其色相就显得更明亮。
反之，加入黑色油墨后，其色相就变得深暗。
上述用原色油墨调配成各种颜色，正是根据三原色的减色法理论得出的。
2、分析原稿色相利用补色理论纠正偏色，提高调墨效果当接到印刷色稿后，首先应对原稿中的各种颜色进行认真的鉴赏和分析，惦量一下所要调的油墨色相的各比例。
分析色稿就是要掌握一个基本原则，即三原色是调配任何墨色的基础色。
一般来说，应用三原色的变化规律，除金银色彩外，任何复杂的颜色都能调配出来。
但是，在工艺实践过程中，仅靠三原色墨要调配出无数种的油墨颜色来，还是不够的。
因为，实际上制造油墨的颜料不是很标准的，甚至每批出产的油墨在颜色上免不了存有一定程度的差异。
所以，在实际工作中还应采用如中蓝、深蓝、淡蓝、射光蓝、中黄、深黄、淡黄、金红、桔红、深红、淡红、黑、绿色等油墨适量加入，才能达到所需油墨色相。
选购指南：油墨配色工艺
商品包装中的烟盒、酒盒和其他商标装潢产品通常都要采用专色印刷。
专色油墨的色相对印刷品质量的影响极大，因此，准确调配油墨至关重要，尤其在专色油墨的生产和印刷中，油墨配色更是一个非常重要的的问题。
油墨配色就是集中原色油墨按适当的比例混合，得到需要的油墨。
现今，专色油墨调配方法大体可分为手工专色油墨配色即传统专色配色和计算机专色油墨配色。
但是一般情况下，数码打样样张的颜色与用油墨再现出来的色相一模一样是不可能的，只能最大程度地接近。
下面通过比较，恒松为您分别介绍一下两种配色方法在专色油墨配置中的应用手工专色配色方法(1)色谱色标比较法。
如彩稿上的实地满版专色，可通过从色谱上查到网目调网点的颜色呈现的Y、M、C各版的网点百分比。
得出配制该色的油墨量的大致比例。
(2)颜色三属性比较法。
分别比较彩稿试样配出来的油墨颜色的明度、色相、饱和度。
如果明度上有差距，可以通过加冲淡剂来纠正。
如果色相上游差距，偏某色，可以利用互补色规律纠正，但由此会增加中性灰，降低颜色的明度。
因此调墨时应时刻观察颜色的三特性：色相、明度、饱和度。
还要牢记墨种尽量少的原则。
(3)Pantone配色法。
普通人大约能区分上百种颜色，而通过训练，对色彩的认知范围可增加0~100倍，大大提高对色彩的敏锐度，看Pantone色谱是一种比较好的方法。
同时在看Pantone色谱的过程中，强制性的纠正个人的视觉偏差，培养良好的观察色彩的习惯，并使色彩感觉(客观颜色和心理颜色的感觉)趋近标准色。
在Pantone色谱上都会注明色彩的组成及百分含量，在观看时自己先思考色彩的成分，然后比较标准色值，若有误差，找出误差是由哪一个配比色引起的。
另外，Pantone 色谱还包含不同纸张、上光与不上光、金属色等各种情况的色块。
看Pantone色谱可帮助调墨师确定墨种及粗略的墨量比。
(4)比例法。
首先观察、分析该印样可能由哪几种油墨组成，可用电子天平或带有刻度的吸墨管，按比例粗调，看粗调的墨样与标准色样是否接近，并记录下此时的油墨配比和墨量。
油墨配色工艺分析
油墨配色工艺分析油墨配色工艺是指将各种颜料按一定比例混合使用，以获得特定的色调和色彩效果的工艺过程。
油墨配色工艺在印刷、绘画等领域中起着重要的作用，其良好的配色效果能够增强作品的视觉冲击力和艺术感染力。
下面将对油墨配色工艺进行分析。
首先，油墨配色工艺需要根据实际需求选择合适的颜料。
颜料的选择主要考虑到颜色的亮度、色调和饱和度等因素。
通常情况下，红、黄、蓝、绿是常用的基本颜色，通过它们的叠加和调配可以获得更多种的色彩。
此外，还需要考虑颜料的透明度和遮盖力，不同颜料的这两个特性对最终色彩效果有着重要的影响。
其次，油墨配色工艺需要准确控制颜料的比例。
颜料的比例决定了最终颜色的深浅和明暗程度。
一般来说，颜料比例越高，颜色越浓厚，反之颜色越浅淡。
颜料比例的调配需要根据具体需求进行微调，以达到所期望的色调效果。
此外，还需要注意控制颜料的粘度和流动性，确保颜料可以顺利涂刷或印刷到所需位置。
另外，油墨配色工艺还需要注意颜料的质量。
颜料的质量直接影响到色彩的饱和度和稳定性。
优质的颜料有着鲜艳、饱满的色彩效果，并且在氧化或光照等外界环境下也能保持良好的稳定性。
因此，选择高品质的颜料是保证油墨配色效果的关键。
最后，油墨配色工艺还需要依据具体印刷或绘画需求进行创作性的调配。
在印刷中，不同的印刷材料和印刷设备对油墨的要求不同，需要针对性进行调整。
在绘画中，艺术家可以根据自身的审美和创作目的，尝试不同的配色方案，以达到独特的艺术效果。
综上所述，油墨配色工艺是一项需要技术和艺术结合的工作。
通过对颜料的选择、比例控制、质量把控和创作性调配，可以实现理想的色彩效果。
油墨配色工艺在印刷、绘画等领域中是必不可少的环节，对增强作品的艺术感染力和视觉冲击力起着重要的作用。
因此，深入研究和掌握油墨配色工艺对于提高色彩表现能力具有重要的意义。
油墨调色配方
油墨调色配方 Ting Bao was revised on January 6, 20021油墨中黄、品红、青三种色彩油墨为油墨的三原色，原则上通过不同比例的调配，可以得到不同色相颜色来满足印刷作业的需求。
采用油墨三原色调配，根据色料减色法原理，有着以下的规律：①当二种原色油墨混合时，若混合比例相当，则可以得到标准间色；若混合比例不相等，则得到各种不同色相的间色，其色相偏向于比例大的一方。
②当二种原色油墨等量混合的颜色中，加入白墨，色相变得明亮鲜艳；加入黑墨则变得深暗。
③当三种原色油墨混合时，若混合比例相等，则可以得到近似黑色；若混合比例不相等，则得到各种不同色相的间色或复色，色相偏向于比例大的一方。
④当三种原色油墨等量混合的颜色中，加入不同比例的白墨，可以得到不同阶调的浅灰色墨。
2、由二种原色油墨等量混合的调配方法称为间色油墨的调配。
间色也称二次色，其色相比原色暗。
间色油墨的混合规律是：黄＋品红＝红[（W-B）+(W-G)＝(2W-G-B)]品红＋青＝蓝[(W-G)+(W-R)＝(2W-G-R)]黄＋青＝绿[(W-B)+(W-R)＝(2W-B-R)]3、由两个间色或由三个原色等量调配得到的颜色方法称为复色油墨的调配。
复色墨也称第三次色，其混合规律为：（如图1所示）红＋绿＝黄灰[(Y+M)+(Y+C)]＝[Y+K]。
黄灰色俗称古铜色。
红＋蓝＝红灰[(Y+M)+(M+C)]＝[M+K]。
红灰色俗称枣红色。
蓝＋绿＝青灰[(M+C)+(Y+C)]＝[C+K]。
青灰色俗称橄榄绿。
4、间色和复色不等量调配①间色不等量的调配品红1＋黄1＝红，品红1＋黄3＝深黄，品红3＋黄1＝金红黄1＋青1＝绿，黄3＋青1＝翠绿，黄1＋青3＝墨绿，黄4＋青1＝苹果绿品红1＋青1＝蓝，品红1＋青3＝深蓝，品红3＋青1＝青莲②复色不等量调配黄1＋品红1＋青1＝黑，黄1＋品红2＋青1＝棕红，黄1＋品红4＋青1＝红棕，黄1＋品红2＋青1＝橄榄绿，黄1＋品红1＋青4＝暗绿色。
油墨配色工艺分析
第二章
常用胶印油墨品牉
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不同印刷机械与不同承印物对胶印油墨的选择:
（1）．卷筒纸胶印机用油墨 卷筒纸胶印机所用的油墨就是平时所称的胶印轮转油墨，这种油墨基本 分为以下两种类型： a．渗透干燥型：由于在使用新闻纸、胶印纸卷筒纸胶印机印刷速度 较 高，油墨的干燥速度快，所以常用的油墨多为渗透干燥型。。 b．热固型油墨：现代商业卷筒纸胶印机中印刷装置后半部增加烘干 装置，为适应这种生产条件采用热固型油墨，这种油墨在干燥装置中加热， 油墨中的溶剂挥发使墨膜得以迅速干燥。
④胶印合成纸油墨
在没有UV胶印机的情况下，使用通常的四色印刷机印刷卡纸、合成纸等一些油墨在承印物表面不 容易干燥的特种纸，就需要使用胶印合成纸油墨，这种油墨适用于印刷{种合成纸(金卡纸、银卡纸、铝箔 纸)特种纸等非吸收性自印刷基材，其油墨在印刷品上具有干燥性快，附着性好的术点。由于这种油墨的
干燥速度非常快，所以在印刷过程停时，应及时清理胶辊上的油墨，防止油墨结皮干燥。
第二章
常用胶印油墨品牉
12
（2）．单张纸胶印机油墨
③ UV胶印油墨
在胶印中采用UV油墨进行印刷，通常称为UV胶印。UV胶印油墨是利用紫外线(UV)的辐射能量， 使液体的化学物质通过快速交联固化成墨膜的一类油墨。它需要印刷机中具有UV固化单元。UV胶印 油墨作为胶印油墨的一种，它首先要能以胶印的方式来印刷，所以UV胶印油墨也应具有普通胶印油 墨所具有的一些特点来满足印刷适性的要求。
后，变化较多）。
调配特种油墨：为了适应特种印刷的需要，也要迚行调墨。如印金、银、塑料、透明纸的油墨调 配，还要预防第二色套印丌上，须在第二色中加入389—4季戊四醇树脂戒硅油混合油等，以加强 油墨的光泽及适应性。
印刷油墨配色常用的三种方法
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1、经验配色法
经验配色法是指在没有测色仪器的情况下仅凭配色者的经验和感觉进行配色，早期是以配色者从实践中积累的经验作为依据，中、后期的配色是以10种基本色图或印刷色谱作为目视测色的参考标准。经验配色法常常受到配色者生理、心理因素及其他客观条件的影响，产品质量难以保持稳定。另外，依靠经验和感觉配色，只能定性，无法定量，技术的传播与交流比较困难。
3、计算机配色法
计算机配色在国外已有约30年的历史，目前已在国内外许多用色部门应用。人们利用储存在计算机内的颜色数据库和相关配色软件之间的联接，对样稿上的颜色数据进行分析处理，通过计算、修正、调色，选出适合样稿要求的颜色配方，进而完成油墨的自动配色。计算机配色要求标准色样及配出的墨样的颜色均以数字表示，保证了每次配色的精确度和统一性，而且大大节省了配色时间，方便、快捷、迅速、精确是计算机配色的优势。但不同的企业、公司开发出来的配色软件，都是在考虑各自的实际生产、应用条件的基础上研制的，没有统一的标准，这是计算机配色无法普及的原因之一。
2、机械配色法
机械配色法是近代逐渐开始流行的较先进的配色方法，在配色的各个环节，采用一定的机械、仪器作为配置和测量工具，通过绘制曲线图表，作为配色的参考依据，使配色工作在相对精确的范围内进行。这种方法改变了以往经验配色的某些盲目性，使配色速度及质量均有所提高，但配色的精度低、误差大。
专色油墨的调配技巧
*间色和复色
*专色油墨的调配
黑
＝ 蓝 100 + 红 100 + 黄 100
墨绿 ＝ 蓝 + 大红 +
黄
墨绿 ＝ 黑 + 红 +
黄
调配出来的黑只是近似黑色 调配出来的墨绿光泽度好 调配出来的墨绿光泽度不好
*常见专色油墨的调配
棕色 ＝ 蓝 + 红 + 黄 调配出来的棕色光泽不好偏紫
*正确利用补色的关系
*在日常生活和生产实践中，人们为了使白色更白，
只要加入微量的群青（约1%左右），消除白色中 的黄色调就可达到目的。当感觉黑墨不够黑，只 要加入一部分射光蓝墨，黑墨就变得乌黑。如在 塑料印刷中，在黑墨中加入少量的钛青蓝就可消 除黑墨中物黄色调，黑墨就更黑。
*正确利用补色的关系
*正确利用补色的关系
*若调墨时需要调整色相，同样可以利用补色来解
决。如在生产实践中，当蓝墨偏红需要改为偏黄 色调时，那么只要在油墨中加入少量的绿墨，因 为油墨反射出来红光和绿光相混合变成黄光，偏 红的蓝墨变成偏黄的蓝墨。举一反三，若蓝墨偏 黄需要调成偏红色的蓝墨时，只要加入少量的紫 蓝色的油墨，紫蓝色墨反射红光和蓝光，黄色调 反射的是红光和绿光，两种墨色相混时，除了消 色以外，总的色光呈偏红色的蓝调墨。那么当黄 墨偏蓝色时，加入少量橙色，黄墨就偏红等等。
*
油墨的基本色 使用的油墨颜色 油墨的调配原则 间色和复色 常见专色油墨的调配 正确的利用补色关系
*油墨的基生产的色相相
同的定型油墨，定型油墨的色彩饱和度要比用两 个颜色的油墨调色的饱和度高。
*2、 用几种油黑配色，要尽量利用颜色接近的
定型油墨为主进行配色。
仍能保持油墨所需的粘度时，应使用冲淡剂，尽量不 要采用大量加入稀释剂，因为塑料不易吸收溶剂，因 此，大量的稀释剂会增加油墨的干燥温度和时间，并 且许多印刷问题都是因为油墨加入了大量稀释剂粘度 太小而产生的。另外，还可采用白墨来冲淡油墨的颜 色浓度，但应注意油墨的透明性。
油墨调色配方
油墨调色配方油墨中黄、品红、青三种色彩油墨为油墨的三原色，原则上通过不同比例的调配，可以得到不同色相颜色来满足印刷作业的需求。
采用油墨三原色调配，根据色料减色法原理，有着以下的规律：①当二种原色油墨混合时，若混合比例相当，则可以得到标准间色；若混合比例不相等，则得到各种不同色相的间色，其色相偏向于比例大的一方。
②当二种原色油墨等量混合的颜色中，加入白墨，色相变得明亮鲜艳；加入黑墨则变得深暗。
③当三种原色油墨混合时，若混合比例相等，则可以得到近似黑色；若混合比例不相等，则得到各种不同色相的间色或复色，色相偏向于比例大的一方。
④当三种原色油墨等量混合的颜色中，加入不同比例的白墨，可以得到不同阶调的浅灰色墨。
2、由二种原色油墨等量混合的调配方法称为间色油墨的调配。
间色也称二次色，其色相比原色暗。
间色油墨的混合规律是：黄＋品红＝红[（W-B）+(W-G)＝(2W-G-B)]品红＋青＝蓝[(W-G)+(W-R)＝(2W-G-R)]黄＋青＝绿[(W-B)+(W-R) ＝(2W-B-R)]3、由两个间色或由三个原色等量调配得到的颜色方法称为复色油墨的调配。
复色墨也称第三次色，其混合规律为：（如图1所示）红＋绿＝黄灰[(Y+M)+(Y+C)]＝[Y+K]。
黄灰色俗称古铜色。
红＋蓝＝红灰[(Y+M)+(M+C)]＝[M+K]。
红灰色俗称枣红色。
蓝＋绿＝青灰[(M+C)+(Y+C)]＝[C+K]。
青灰色俗称橄榄绿。
4、间色和复色不等量调配①间色不等量的调配品红1＋黄1＝红，品红1＋黄3＝深黄，品红3＋黄1＝金红黄1＋青1＝绿，黄3＋青1＝翠绿，黄1＋青3＝墨绿，黄4＋青1＝苹果绿品红1＋青1＝蓝，品红1＋青3＝深蓝，品红3＋青1＝青莲②复色不等量调配黄1＋品红1＋青1＝黑，黄1＋品红2＋青1＝棕红，黄1＋品红4＋青1＝红棕，黄1＋品红2＋青1＝橄榄绿，黄1＋品红1＋青4＝暗绿色。
红+黄=橙红+蓝=紫黄+蓝=绿凹版印刷机油墨的调色油墨的调色是印刷操作中重要的技术工作，调配颜色的人必须对三原色叠加原理有了解，能充分利用色光相加混合法和色料减色法混合原理。
丝印油墨调色方法详解
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原理在印刷工艺中，彩色复制的原稿种类繁多，所呈现的色彩也五彩缤纷，各不相同，仅用黄、品红、青、黑四色油墨来表现已远远不够，往往需要用原色油墨调配成其他颜色的油墨，或用原辅材料调配成不同粘稠度和色相的油墨，来适应印刷作业的要求。
通常，我们把用两种或两种以上的原色油墨和辅助材料按照不同比例混合，改变其原有的物理特性（色相或印刷适性），以适应印刷作业要求的工艺操作，称为油墨调配，简称调墨。
调配工艺过程分析色样色样分析是做好油墨调配的工作基础，是决定油墨调配是否正确的重要环节。
所谓分析色样，是指对原稿标准色样进行色彩构成及特点分析，以便确定油墨调配所需油墨的色相、数量、比例以及各种辅助材料种类和比例。
经过色样分析得出的结果，选用相适应的油墨就可以着手进行油墨配色。
常用的油墨配色方法有：1．经验法调配油墨墨色。
充分运用黄、品红、青、红、绿、蓝、黑、紫、古铜、橄榄十种颜色，另加一白墨，或者利用印刷色谱来调配。
2．电脑调配油墨墨色。
采用测色分光光度计、电脑及其配套的配色软件来调配。
选择油墨及确定调配数值墨色调配应采用原封色墨，按用量在天秤上称取，记录下油墨的配比数据。
称量宜采用减量法进行。
在确定原墨的色相、型号及冲淡剂的种类后，丝印油墨调色方法详解Related49网印工业Screen Printing Industry2020.05相关行业还要根据印刷品着墨面积、油墨着色力、粘度、纸张的印刷适性、墨层厚度及印刷数量等因素，估算出需调配的色墨量。
加墨试配按色样分析结果及色墨配比的计算比例，先取一小部分油墨进行试调。
调配的顺序是：1．深色油墨加放顺序是由大到小，比例大的油墨先加放。
油墨调色方法及注意要点
油墨调色方法及注意要点油墨调色是印刷和绘画过程中非常重要的一步，它可以改变油墨的颜色、饱和度和亮度，以便满足设计师、艺术家和印刷师的需求。
以下是关于油墨调色的方法和注意要点的详细解释。
一、油墨调色的方法1.原色调色法原色调色法是最基本的调色方法之一，它是通过混合红、黄、蓝三种原色来调制出各种颜色。
根据需要调制的颜色，可以通过适当地混合原色来实现。
这种方法的优点是色彩鲜明，可以调制出各种明亮的颜色。
但是，由于原色的数量有限，所以它无法完全满足调制各种颜色的需要。
2.中间色调色法中间色调色法是通过混合原色的中间色来调制出各种颜色。
中间色包括紫、橙、绿三种颜色，可以通过适当地混合中间色来调制出需要的颜色。
这种方法的优点是可以调制出更多种的颜色，并且具有一定的灵活性。
但是，由于中间色的数量有限，所以它也无法满足调制各种颜色的需求。
3.梯度调色法梯度调色法是通过逐渐混合颜色来实现颜色的过渡。
这种方法可以在绘画和印刷中实现渐变效果。
具体操作方法是先将需要调制的颜色划分为几个等差的部分，然后逐渐混合原色或中间色来实现颜色的逐渐变化。
这种方法的优点是可以实现更加细腻的色彩过渡，但是操作起来相对复杂。
二、油墨调色的注意要点1.色彩理论在进行油墨调色之前，了解一些基本的色彩理论是非常重要的。
色彩理论包括颜色的三要素：色调、饱和度和亮度。
色调是指颜色的基本属性，如红、黄、蓝等；饱和度是指颜色的纯度，即颜色的鲜艳程度；亮度是指颜色的明暗程度。
在进行调色时，我们可以根据需要调整这三个要素来实现色彩的变化。
2.试色和比色在进行油墨调色时，可以通过试色和比色来判断调制出的颜色是否符合要求。
试色是指将调制的颜色涂在纸上，观察其效果；比色是指将调制的颜色与已知的颜色进行比较。
通过这两种方法，可以判断调制出的颜色是否需要进行微调。
3.保存调色方案在进行油墨调色时，应该及时记录下所使用的颜色和比例。
这样可以在后续需要使用相同颜色时，可以方便地查找调色方案。
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（2）．单张纸胶印机油墨
①胶印亮光油墨
胶印亮光油墨是由合成树脂，干性植物油 高沸点烷烃油。优质颜料、助剂组成的胶体油 墨。供单色、双色或多色胶印机在涂料纸上印
刷画册，图片等高级精美印件之用。油墨的光
泽主要靠连结料干燥后结膜而产生的，油墨的 光泽、墨膜流平性好，附着在承印物表面应能 形成一个平面，对入射光做定向反射，即具有 镜面效果，这就要求连结料最大限度地停留在 承印物表面。
着套印的间色和复色色相的准确性和中性色是否能达到平衡等问题。油墨的强
度，在一般的印刷工艺情况下，黄墨主密度值DB在1.00～1.10，品红主密度值 DG在1.30～1.40，青墨主密度值DR在1.4～1.50，黑墨主密度值DBk在1.5～1.60。
（2）、 色相误差（色偏）
因为油墨颜色不纯洁，使得对光谱的选择吸收不良，产生不应有密度，而 造成色相误差。不应有密度的大小就是这种色相偏差的反映。从表2-5中可以看 到，各种原色都可以用R、G、B滤色镜测量，得到高、中、低三个不同大小的密 度值。色相误差可由这三个密度值按照下面的公式进行计算。油墨的色相误差用 百分率表示：
（2）、对于R、G、B三间色的色相误差以100为标准，因为理想的 绿（G）色在绿滤色片的密度值应为0，而在红和蓝滤色片下的密度应呈 现最高值，如表2-8所示，所以理想绿色的色相误差可以计算得出为：
所以实际叠印绿色的色相误差为32.9%，其最小密度值是由蓝滤色片测 得（本色滤色片的密度值除外），故该绿色应偏向蓝色方向，在32.9%的位置 上。灰度坐标仍然由外往里计算为36.5%这样就确定了G点。用同样的方法可以 确定红色R和蓝色B在色轮图中的位置。 GATF色轮图采用色相误差和灰度两个坐标，直观清晰，很容易理解，
淡白青：以白墨为主，略加品红、品蓝。
墨绿：深黄加中蓝，再略加深红。 古铜：以深黄为主，略加大红、黑墨。
二、目前常用的胶印油墨品牌有哪些？
1、常见胶印油墨品牌 ①韩国光明油墨 ②威司顿牌 ③德国爱卡油墨 ④蝴蝶油墨 ⑤牡丹油墨 ⑥DIC油墨 ⑦泗联油墨 ⑧洋紫荆油墨 ⑨日本东洋 ⑩德国黑珍珠
2、印刷业如何选择合适胶印油墨
三、油墨质量的GATF密度评价方法及油墨的选择
1、对油墨颜色质量进行评价的必要性 彩色图象印刷品的最终色彩效果，在一定条件下与油墨的颜色质
量直接相关。因为油墨是彩色印刷品色彩的来源，其最后的视觉效果是
依靠油墨印刷在纸张上的效果来决定的。所以彩色图象印刷要求油墨的 颜色能使印刷品色彩鲜艳、明亮。就彩色印刷的全过程来说，如分色、 制版、印刷以及纸张质量的好坏，虽然都会影响到印刷品的颜色，但是 油墨颜色的优劣，则是影响色彩效果的最重要的条件。所以，我们在讨 论油墨诸性质的时候，必须对油墨的颜色质量（好坏）以及彩色印刷对 油墨的要求等方面加以研究。
（3）、 灰度 油墨的灰度，可以理解为该油墨中含有非彩色的成份。如前所述，这是 由于低密度值处不应有吸收所造成的，它只起消色作用。灰度以百分率表示， 用下面的方法计算：
灰度对油墨的饱和度有很大影响，灰度的百分数越小 ，油墨的饱和度就越高。
（4）、 色效率 油墨色效率是指一种原色油墨应当吸收三分之一的色光，完全反射三 分之二的色光。因为油墨存在不应有吸收和吸收不足，就使得油墨颜色效 率下降，可按下式计算：
项目九：油墨配色工艺分析
第三组 组长：陈望云 组员：林文娟、钟佳如、陆嘉诚、朱健强
目 录
1、 调墨的目的？
2、目前常用的胶印油墨品牌有哪些？
3、如何通过油墨质量的分析（GATF）方法选择可靠油墨？ 4、调墨工艺分析及要求；
一、调墨的目的
1、为什么要调墨 调配油墨是彩印工艺中的一 项重要工作，这项工作做得如何， 直接关系到产品的印刷质量。因 为色彩鲜艳、光亮度好、色相准 确是彩印产品的基本要求，要实 现这个要求首先必须准确调配好 印刷油墨。所以，操作者要掌握 好色彩知识和调墨工艺。
调墨工作，特别是彩色印刷的调墨工作，是一项细致而又重要的工作， 调墨的质量往往直接影响产品的质量。
为了保证调墨的质量，用密度计作为检验所调得墨颜色好坏的依据。
3、间色和复色的墨
所谓间色，就是由两种原色油墨混合调配而成的。 如：红加黄后的色相为橙色;黄加蓝可得到绿色;红加蓝可变成紫色。 两配，可以调配出许多种的间色。即：原色桃红与黄以1：1混调，可 得到大红色相;若以1：3混调可得到深黄色;若以3：1混调可得到金红色 相。如果原色黄与蓝等量混调，可得到绿色;若以3：1混调可得到翠绿色;
（1）、 对于Y、M、C三原色的色相误差以零为标准，在确定这一色相
误差偏离原色坐标的方向时，以那个滤色片测得的密度值最小为依据，即表示 某颜色较多的反射了该滤色片的色光，故偏靠该滤色片的方向，即色相误差就 偏向该滤色片的颜色。 例如表2-7中的品红M，其色相误差为46%，最小密度值是由红滤色片 测得的，故确定坐标时应往红方向偏46%。灰度坐标由外往里计算为12%，这 样就可确定M点。同理可以确定Y和C两图中的位置。
印品蹭脏故障。
胶印树脂油墨
③ UV胶印油墨
在胶印中采用UV油墨进行印刷，通常称为UV胶印。UV胶印油墨是利用紫
外线(UV)的辐射能量，使液体的化学物质通过快速交联固化成墨膜的一类
油墨。它需要印刷机中具有UV固化单元。UV胶印油墨作为胶印油墨的一种， 它首先要能以胶印的方式来印刷，所以UV胶印油墨也应具有普通胶印油墨 所具有的一些特点来满足印刷适性的要求。
色效率只对三原色墨有意义，对于两原色墨叠印的间色（二次色）就没有实际意义了。
表2-7是牡丹牌快干亮光胶印油墨的颜色质量参数，这相 当于欧洲标准四色油墨的颜色质量参数数据。
3、GATF色轮图
图2-33是美国印刷技术基金会 所推荐的色轮图，该图是以油墨的色 相误差和灰度两个参量作为坐标，圆 周分为六个等分：三原色Y，M，C和三 间色G、R、B，圆周上的数字表示色相 误差，从圆心向圆周半径方向分为10 格，每格代表10%，最外层圆周上灰度 为0（饱和度最高为100%），圆心上灰 度为100%（消色，饱和度最低，等于 0）。在色轮图上描点时要注意下面两 点：
2、影响油墨颜色质量的最主要因素
前面已经讨论了影响油墨密度值的各种原因，其中对油墨颜色质量 最有影响的就是各原色油墨的光谱选择性吸收不纯.这涉及到油墨本身的色 相和饱和度，是油墨颜色纯洁性最根本的问题。 （1）、 不应有吸收和不应有密度
又由于青墨中还掺杂有品红的成份，造成它在500～600nm区间又吸
胶印油墨按照印刷机械划分，可以分为单张纸胶印油墨和轮转 胶印油墨；按照干燥方法的不同，可以分为渗透型胶印油墨、热固型胶 印油墨、光固化(UV／EB)胶印油墨和印铁胶印油墨。不同类型的油墨有 不同的印刷适性及用途。
不同印刷机械与不同承印物对胶印油墨的选择:
（1）．卷筒纸胶印机用油墨 卷筒纸胶印机所用的油墨就是平时所称的胶印轮转油墨，这种油墨基本 分为以下两种类型： a．渗透干燥型：由于在使用新闻纸、胶印纸卷筒纸胶印机印刷速度 较 高，油墨的干燥速度快，所以常用的油墨多为渗透干燥型。。 b．热固型油墨：现代商业卷筒纸胶印机中印刷装置后半部增加烘干 装置，为适应这种生产条件采用热固型油墨，这种油墨在干燥装置中加热， 油墨中的溶剂挥发使墨膜得以迅速干燥。
3、评价油墨颜色质量的参数 目前在印刷界广泛采用的以上述红、绿、蓝三滤色片密度值来评价油 墨颜色特征的方法，是由美国印刷技术基金会GATF推荐的，它提出了四个参数 来表征油墨的颜色质量特性： （1）、 油墨色强度 不同油墨进行强度比较时，三个滤色片中密度数值最高的一个即为该油 墨的强度。例如在表2-5中的青墨强度为1.23，品红墨强度为1.20，黄墨强度为 1.10，它们也是各自的主密度值。油墨强度决定了油墨颜色的饱和度，也影响
若以4：1混调可得到苹果绿;若以1：3混调可得到墨绿色。
若原色桃红与蓝以1：3混合调配，可得到深蓝紫色;若以3：1混调可 得到近似的青莲色。而复色则源于三种原色油墨混和调配而成。
若它们分别以不同比例混调，可以得到很多种类的复色。如：原色 桃红、黄和蓝等量调配，可获得近似黑色;桃红2份与黄和蓝各1份混合
2、调墨的作用
调墨的基本工作有四个方面：
调节油墨的适应性：根据印刷的需要，利用干燥剂、调墨油、冲淡剂等 来调整油墨的干燥速度、粘稠度、流动度等性能，以适应各种产品印刷的 需要。 调配彩色油墨：有不少印刷用的油墨是彩色的，有些色相的彩色油墨 需要由三种或四种，甚至更多的不同比例的单色油墨调配而成（套色用的 油墨比叠印用的油墨的调配容易，因几种色调重叠后，变化较多）。
调配可得到棕红色;桃红4份与黄和蓝各一份调配，可获得红棕色;若桃
红、黄各l份，蓝2份，可调配出橄榄色;桃红、黄各1份，蓝4份混合调 配，可获得暗绿色等等。
4、深色油墨的调配
仅用原色墨调配，不加任何冲淡剂的统称为深色墨的调配。调配时 根据印刷所耗用的墨量。先将主墨放入墨盘或墨桶内，然后加入辅助色 墨，调和均匀，用比较的办法观看与原样色相的差异，加到色相符合原 样为止。 根据减色法理论，调配油墨时应尽量少用原色墨的种数，否则要降 低油墨的明度，影响色彩的鲜艳。但某些产品对墨色有特殊的要求，例 如深棕色一般用红墨和黄墨、有时也加少量黑墨来搭配。三原色以不同 比例混合调配的茶色、假金、赤紫、古铜、橄榄绿等一系列深淡不等的
④胶印合成纸油墨
在没有UV胶印机的情况下，使用通常的四色印刷机印刷卡纸、合成纸等
一些油墨在承印物表面不容易干燥的特种纸，就需要使用胶印合成纸油墨，这 种油墨适用于印刷{种合成纸(金卡纸、银卡纸、铝箔纸)特种纸等非吸收性自印 刷基材，其油墨在印刷品上具有干燥性快，附着性好的术点。由于这种油墨的 干燥速度非常快，所以在印刷过程停时，应及时清理胶辊上的油墨，防止油墨 结皮干燥。
胶印亮光油墨
②胶印树脂油墨
胶印树脂油墨采用合成树脂、干性
植物油、矿物油、优质颜料与填充料、 经过调配研磨而成。胶印树脂油墨的特 点是植物油含量较少、溶剂比例高，通 常是高沸点烷烃，它在油墨中起减黏作 用。当油墨转印到纸张上之后，这一部 分溶剂很快在毛细管的作用下渗入纸张