油墨配色工艺分析
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胶印油墨按照印刷机械划分，可以分为单张纸胶印油墨和轮转 胶印油墨；按照干燥方法的不同，可以分为渗透型胶印油墨、热固型胶 印油墨、光固化(UV／EB)胶印油墨和印铁胶印油墨。不同类型的油墨有 不同的印刷适性及用途。
不同印刷机械与不同承印物对胶印油墨的选择:
（1）．卷筒纸胶印机用油墨 卷筒纸胶印机所用的油墨就是平时所称的胶印轮转油墨，这种油墨基本 分为以下两种类型： a．渗透干燥型：由于在使用新闻纸、胶印纸卷筒纸胶印机印刷速度 较 高，油墨的干燥速度快，所以常用的油墨多为渗透干燥型。。 b．热固型油墨：现代商业卷筒纸胶印机中印刷装置后半部增加烘干 装置，为适应这种生产条件采用热固型油墨，这种油墨在干燥装置中加热， 油墨中的溶剂挥发使墨膜得以迅速干燥。
⑤ 环保胶印油墨
随着科技的发展，人们对环保的要求日益高涨，因此环保油墨应运 而生。环保型油墨亦称绿色油墨，在胶印中主要有大豆油墨、紫外线固化 墨。 紫外线固化墨又称UV墨。UV墨的主要特点是：无溶剂挥发、无污染、 符合环保要求，广泛用于食品包装印刷，印刷适性好适合纸张卡纸塑料制
品、金属、纺织品等承印材料的印刷，固化时间短、耗能少、印品质量好。
色相，在调配过程中必须用补色理论来纠正其色相。
5、浅色油墨的调配
凡加入冲淡剂所调配成的油墨，统称为淡色油墨。其调配方法与深色 墨不同，必须采用在冲淡剂中逐渐加入原色墨的调配方法，而且多数先小量 试调，待色相达到要求后在按成分比例扩大调配印刷需要的墨量。 一般浅色墨的调配可参考如下配比： 粉红：以白色为主，略加品红、桔红。 湖蓝：以白墨为主，略加孔雀蓝。 肉色：以白墨为主，略加透明桔红、中黄。
④胶印合成纸油墨
在没有UV胶印机的情况下，使用通常的四色印刷机印刷卡纸、合成纸等
一些油墨在承印物表面不容易干燥的特种纸，就需要使用胶印合成纸油墨，这 种油墨适用于印刷{种合成纸(金卡纸、银卡纸、铝箔纸)特种纸等非吸收性自印 刷基材，其油墨在印刷品上具有干燥性快，附着性好的术点。由于这种油墨的 干燥速度非常快，所以在印刷过程停时，应及时清理胶辊上的油墨，防止油墨 结皮干燥。
（2）．单张纸胶印机油墨
①胶印亮光油墨
胶印亮光油墨是由合成树脂，干性植物油 高沸点烷烃油。优质颜料、助剂组成的胶体油 墨。供单色、双色或多色胶印机在涂料纸上印
刷画册，图片等高级精美印件之用。油墨的光
泽主要靠连结料干燥后结膜而产生的，油墨的 光泽、墨膜流平性好，附着在承印物表面应能 形成一个平面，对入射光做定向反射，即具有 镜面效果，这就要求连结料最大限度地停留在 承印物表面。
3、评价油墨颜色质量的参数 目前在印刷界广泛采用的以上述红、绿、蓝三滤色片密度值来评价油 墨颜色特征的方法，是由美国印刷技术基金会GATF推荐的，它提出了四个参数 来表征油墨的颜色质量特性： （1）、 油墨色强度 不同油墨进行强度比较时，三个滤色片中密度数值最高的一个即为该油 墨的强度。例如在表2-5中的青墨强度为1.23，品红墨强度为1.20，黄墨强度为 1.10，它们也是各自的主密度值。油墨强度决定了油墨颜色的饱和度，也影响
色效率只对三原色墨有意义，对于两原色墨叠印的间色（二次色）就没有实际意义了。
表2-7是牡丹牌快干亮光胶印油墨的颜色质量参数，这相 当于欧洲标准四色油墨的颜色质量参数数据。
3、GATF色轮图
图2-33是美国印刷技术基金会 所推荐的色轮图，该图是以油墨的色 相误差和灰度两个参量作为坐标，圆 周分为六个等分：三原色Y，M，C和三 间色G、R、B，圆周上的数字表示色相 误差，从圆心向圆周半径方向分为10 格，每格代表10%，最外层圆周上灰度 为0（饱和度最高为100%），圆心上灰 度为100%（消色，饱和度最低，等于 0）。在色轮图上描点时要注意下面两 点：
调配可得到棕红色;桃红4份与黄和蓝各一份调配，可获得红棕色;若桃
红、黄各l份，蓝2份，可调配出橄榄色;桃红、黄各1份，蓝4份混合调 配，可获得暗绿色等等。
4、深色油墨的调配
仅用原色墨调配，不加任何冲淡剂的统称为深色墨的调配。调配时 根据印刷所耗用的墨量。先将主墨放入墨盘或墨桶内，然后加入辅助色 墨，调和均匀，用比较的办法观看与原样色相的差异，加到色相符合原 样为止。 根据减色法理论，调配油墨时应尽量少用原色墨的种数，否则要降 低油墨的明度，影响色彩的鲜艳。但某些产品对墨色有特殊的要求，例 如深棕色一般用红墨和黄墨、有时也加少量黑墨来搭配。三原色以不同 比例混合调配的茶色、假金、赤紫、古铜、橄榄绿等一系列深淡不等的
着套印的间色和复色色相的准确性和中性色是否能达到平衡等问题。油墨的强
度，在一般的印刷工艺情况下，黄墨主密度值DB在1.00～1.10，品红主密度值 DG在1.30～1.40，青墨主密度值DR在1.4～1.50，黑墨主密度值DBk在1.5～1.60。
（2）、 色相误差（色偏）
因为油墨颜色不纯洁，使得对光谱的选择吸收不良，产生不应有密度，而 造成色相误差。不应有密度的大小就是这种色相偏差的反映。从表2-5中可以看 到，各种原色都可以用R、G、B滤色镜测量，得到高、中、低三个不同大小的密 度值。色相误差可由这三个密度值按照下面的公式进行计算。油墨的色相误差用 百分率表示：
收绿光，产生不应有密度，这可以用密度计上的绿滤色片来测量，以DG来 表示。由于油墨存在不应有密度 ，青墨就有三个密度值：其一是有红滤色 片测得的DR称为主密度值；另外二个为不应有密度DG和DB,称为副次密度值。 同理对于品红墨和黄墨亦因颜色不纯净，而有用红、绿、蓝三滤色片所测 得的密度。
青、品红、黄三原色油墨用红、绿、蓝三滤色片所测得的密度值：
2、影响油墨颜色质量的最主要因素
前面已经讨论了影响油墨密度值的各种原因，其中对油墨颜色质量 最有影响的就是各原色油墨的光谱选择性吸收不纯.这涉及到油墨本身的色 相和饱和度，是油墨颜色纯洁性最根本的问题。 （1）、 不应有吸收和不应有密度
又由于青墨中还掺杂有品红的成份，造成它在500～600nm区间又吸
调墨工作，特别是彩色印刷的调墨工作，是一项细致而又重要的工作， 调墨的质量往往直接影响产品的质量。
为了保证调墨的质量，用密度计作为检验所调得墨颜色好坏的依据。
3、间色和复色的墨
所谓间色，就是由两种原色油墨混合调配而成的。 如：红加黄后的色相为橙色;黄加蓝可得到绿色;红加蓝可变成紫色。 两配，可以调配出许多种的间色。即：原色桃红与黄以1：1混调，可 得到大红色相;若以1：3混调可得到深黄色;若以3：1混调可得到金红色 相。如果原色黄与蓝等量混调，可得到绿色;若以3：1混调可得到翠绿色;
（1）、 对于Y、M、C三原色的色相误差以零为标准，在确定这一色相
误差偏离原色坐标的方向时，以那个滤色片测得的密度值最小为依据，即表示 某颜色较多的反射了该滤色片的色光，故偏靠该滤色片的方向，即色相误差就 偏向该滤色片的颜色。 例如表2-7中的品红M，其色相误差为46%，最小密度值是由红滤色片 测得的，故确定坐标时应往红方向偏46%。灰度坐标由外往里计算为12%，这 样就可确定M点。同理可以确定Y和C两图中的位置。
项目九：油墨配色工艺分析
第三组 组长：陈望云 组员：林文娟、钟佳如、陆嘉诚、朱健强
目 录
1、 调墨的目的？
2、目前常用的胶印油墨品牌有哪些？
3、如何通过油墨质量的分析（GATF）方法选择可靠油墨？ 4、调墨工艺分析及要求；
一、调墨的目的
1、为什么要调墨 调配油墨是彩印工艺中的一 项重要工作，这项工作做得如何， 直接关系到产品的印刷质量。因 为色彩鲜艳、光亮度好、色相准 确是彩印产品的基本要求，要实 现这个要求首先必须准确调配好 印刷油墨。所以，操作者要掌握 好色彩知识和调墨工艺。
（3）、 灰度 油墨的灰度，可以理解为该油墨中含有非彩色的成份。如前所述，这是 由于低密度值处不应有吸收所造成的，它只起消色作用。灰度以百分率表示， 用下面的方法计算：
灰度对油墨的饱和度有很大影响，灰度的百分数越小 ，油墨的饱和度就越高。
（4）、 色效率 油墨色效率是指一种原色油墨应当吸收三分之一的色光，完全反射三 分之二的色光。因为油墨存在不应有吸收和吸收不足，就使得油墨颜色效 率下降，可按下式计算：
淡白青：以白墨为主，略加品红、品蓝。
墨绿：深黄加中蓝，再略加深红。 古铜：以深黄为主，略加大红、黑墨。
二、目前常用的胶印油墨品牌有哪些？
1、常见胶印油墨品牌 ①韩国光明油墨 ②威司顿牌 ③德国爱卡油墨 ④蝴蝶油墨 ⑤牡丹油墨 ⑥DIC油墨 ⑦泗联油墨 ⑧洋紫荆油墨 ⑨日本东洋 ⑩德国黑珍珠
2、印刷业如何选择合适胶印油墨
尽管这种方法并不能象CIE系统那样精确，但是在包装印刷上用来分析油墨的
颜色的印刷特性，却是很受欢迎和有效的。
油墨的选择
尽管理论上说黑色是光线的完全吸收，但黑墨仍然具有光泽。但任何一 个彩色均由色相、明度和饱和度三个特性表示，因而在配色过程中必须考虑 上述三个因素。油墨是颜料(色粉)与树脂连结料研磨而成的，颜料的粒子周
三、油墨质量的GATF密度评价方法及油墨的选择
1、对油墨颜色质量进行评价的必要性 彩色图象印刷品的最终色彩效果，在一定条件下与油墨的颜色质
量直接相关。因为油墨是彩色印刷品色彩的来源，其最后的视觉效果是
依靠油墨印刷在纸张上的效果来决定的。所以彩色图象印刷要求油墨的 颜色能使印刷品色彩鲜艳、明亮。就彩色印刷的全过程来说，如分色、 制版、印刷以及纸张质量的好坏，虽然都会影响到印刷品的颜色，但是 油墨颜色的优劣，则是影响色彩效果的最重要的条件。所以，我们在讨 论油墨诸性质的时候，必须对油墨的颜色质量（好坏）以及彩色印刷对 油墨的要求等方面加以研究。
2、调墨的wk.baidu.com用
调墨的基本工作有四个方面：
调节油墨的适应性：根据印刷的需要，利用干燥剂、调墨油、冲淡剂等 来调整油墨的干燥速度、粘稠度、流动度等性能，以适应各种产品印刷的 需要。 调配彩色油墨：有不少印刷用的油墨是彩色的，有些色相的彩色油墨 需要由三种或四种，甚至更多的不同比例的单色油墨调配而成（套色用的 油墨比叠印用的油墨的调配容易，因几种色调重叠后，变化较多）。
胶印亮光油墨
②胶印树脂油墨
胶印树脂油墨采用合成树脂、干性
植物油、矿物油、优质颜料与填充料、 经过调配研磨而成。胶印树脂油墨的特 点是植物油含量较少、溶剂比例高，通 常是高沸点烷烃，它在油墨中起减黏作 用。当油墨转印到纸张上之后，这一部 分溶剂很快在毛细管的作用下渗入纸张
纤维中，加快了油墨干燥的速度，减少
调配特种油墨：为了适应特种印刷的需要，也要进行调墨。如印金、银、 塑料、透明纸的油墨调配，还要预防第二色套印不上，须在第二色中加入 389—4季戊四醇树脂或硅油混合油等，以加强油墨的光泽及适应性。
剩墨的利用：由于纸张性质的不同，用油墨的大小不一，因此一般均有 剩墨，这些剩墨如果处理得当，仍可作为配色用墨使用。
印品蹭脏故障。
胶印树脂油墨
③ UV胶印油墨
在胶印中采用UV油墨进行印刷，通常称为UV胶印。UV胶印油墨是利用紫
外线(UV)的辐射能量，使液体的化学物质通过快速交联固化成墨膜的一类
油墨。它需要印刷机中具有UV固化单元。UV胶印油墨作为胶印油墨的一种， 它首先要能以胶印的方式来印刷，所以UV胶印油墨也应具有普通胶印油墨 所具有的一些特点来满足印刷适性的要求。
若以4：1混调可得到苹果绿;若以1：3混调可得到墨绿色。
若原色桃红与蓝以1：3混合调配，可得到深蓝紫色;若以3：1混调可 得到近似的青莲色。而复色则源于三种原色油墨混和调配而成。
若它们分别以不同比例混调，可以得到很多种类的复色。如：原色 桃红、黄和蓝等量调配，可获得近似黑色;桃红2份与黄和蓝各1份混合
（2）、对于R、G、B三间色的色相误差以100为标准，因为理想的 绿（G）色在绿滤色片的密度值应为0，而在红和蓝滤色片下的密度应呈 现最高值，如表2-8所示，所以理想绿色的色相误差可以计算得出为：
所以实际叠印绿色的色相误差为32.9%，其最小密度值是由蓝滤色片测 得（本色滤色片的密度值除外），故该绿色应偏向蓝色方向，在32.9%的位置 上。灰度坐标仍然由外往里计算为36.5%这样就确定了G点。用同样的方法可以 确定红色R和蓝色B在色轮图中的位置。 GATF色轮图采用色相误差和灰度两个坐标，直观清晰，很容易理解，
不同印刷机械与不同承印物对胶印油墨的选择:
（1）．卷筒纸胶印机用油墨 卷筒纸胶印机所用的油墨就是平时所称的胶印轮转油墨，这种油墨基本 分为以下两种类型： a．渗透干燥型：由于在使用新闻纸、胶印纸卷筒纸胶印机印刷速度 较 高，油墨的干燥速度快，所以常用的油墨多为渗透干燥型。。 b．热固型油墨：现代商业卷筒纸胶印机中印刷装置后半部增加烘干 装置，为适应这种生产条件采用热固型油墨，这种油墨在干燥装置中加热， 油墨中的溶剂挥发使墨膜得以迅速干燥。
⑤ 环保胶印油墨
随着科技的发展，人们对环保的要求日益高涨，因此环保油墨应运 而生。环保型油墨亦称绿色油墨，在胶印中主要有大豆油墨、紫外线固化 墨。 紫外线固化墨又称UV墨。UV墨的主要特点是：无溶剂挥发、无污染、 符合环保要求，广泛用于食品包装印刷，印刷适性好适合纸张卡纸塑料制
品、金属、纺织品等承印材料的印刷，固化时间短、耗能少、印品质量好。
色相，在调配过程中必须用补色理论来纠正其色相。
5、浅色油墨的调配
凡加入冲淡剂所调配成的油墨，统称为淡色油墨。其调配方法与深色 墨不同，必须采用在冲淡剂中逐渐加入原色墨的调配方法，而且多数先小量 试调，待色相达到要求后在按成分比例扩大调配印刷需要的墨量。 一般浅色墨的调配可参考如下配比： 粉红：以白色为主，略加品红、桔红。 湖蓝：以白墨为主，略加孔雀蓝。 肉色：以白墨为主，略加透明桔红、中黄。
④胶印合成纸油墨
在没有UV胶印机的情况下，使用通常的四色印刷机印刷卡纸、合成纸等
一些油墨在承印物表面不容易干燥的特种纸，就需要使用胶印合成纸油墨，这 种油墨适用于印刷{种合成纸(金卡纸、银卡纸、铝箔纸)特种纸等非吸收性自印 刷基材，其油墨在印刷品上具有干燥性快，附着性好的术点。由于这种油墨的 干燥速度非常快，所以在印刷过程停时，应及时清理胶辊上的油墨，防止油墨 结皮干燥。
（2）．单张纸胶印机油墨
①胶印亮光油墨
胶印亮光油墨是由合成树脂，干性植物油 高沸点烷烃油。优质颜料、助剂组成的胶体油 墨。供单色、双色或多色胶印机在涂料纸上印
刷画册，图片等高级精美印件之用。油墨的光
泽主要靠连结料干燥后结膜而产生的，油墨的 光泽、墨膜流平性好，附着在承印物表面应能 形成一个平面，对入射光做定向反射，即具有 镜面效果，这就要求连结料最大限度地停留在 承印物表面。
3、评价油墨颜色质量的参数 目前在印刷界广泛采用的以上述红、绿、蓝三滤色片密度值来评价油 墨颜色特征的方法，是由美国印刷技术基金会GATF推荐的，它提出了四个参数 来表征油墨的颜色质量特性： （1）、 油墨色强度 不同油墨进行强度比较时，三个滤色片中密度数值最高的一个即为该油 墨的强度。例如在表2-5中的青墨强度为1.23，品红墨强度为1.20，黄墨强度为 1.10，它们也是各自的主密度值。油墨强度决定了油墨颜色的饱和度，也影响
色效率只对三原色墨有意义，对于两原色墨叠印的间色（二次色）就没有实际意义了。
表2-7是牡丹牌快干亮光胶印油墨的颜色质量参数，这相 当于欧洲标准四色油墨的颜色质量参数数据。
3、GATF色轮图
图2-33是美国印刷技术基金会 所推荐的色轮图，该图是以油墨的色 相误差和灰度两个参量作为坐标，圆 周分为六个等分：三原色Y，M，C和三 间色G、R、B，圆周上的数字表示色相 误差，从圆心向圆周半径方向分为10 格，每格代表10%，最外层圆周上灰度 为0（饱和度最高为100%），圆心上灰 度为100%（消色，饱和度最低，等于 0）。在色轮图上描点时要注意下面两 点：
调配可得到棕红色;桃红4份与黄和蓝各一份调配，可获得红棕色;若桃
红、黄各l份，蓝2份，可调配出橄榄色;桃红、黄各1份，蓝4份混合调 配，可获得暗绿色等等。
4、深色油墨的调配
仅用原色墨调配，不加任何冲淡剂的统称为深色墨的调配。调配时 根据印刷所耗用的墨量。先将主墨放入墨盘或墨桶内，然后加入辅助色 墨，调和均匀，用比较的办法观看与原样色相的差异，加到色相符合原 样为止。 根据减色法理论，调配油墨时应尽量少用原色墨的种数，否则要降 低油墨的明度，影响色彩的鲜艳。但某些产品对墨色有特殊的要求，例 如深棕色一般用红墨和黄墨、有时也加少量黑墨来搭配。三原色以不同 比例混合调配的茶色、假金、赤紫、古铜、橄榄绿等一系列深淡不等的
着套印的间色和复色色相的准确性和中性色是否能达到平衡等问题。油墨的强
度，在一般的印刷工艺情况下，黄墨主密度值DB在1.00～1.10，品红主密度值 DG在1.30～1.40，青墨主密度值DR在1.4～1.50，黑墨主密度值DBk在1.5～1.60。
（2）、 色相误差（色偏）
因为油墨颜色不纯洁，使得对光谱的选择吸收不良，产生不应有密度，而 造成色相误差。不应有密度的大小就是这种色相偏差的反映。从表2-5中可以看 到，各种原色都可以用R、G、B滤色镜测量，得到高、中、低三个不同大小的密 度值。色相误差可由这三个密度值按照下面的公式进行计算。油墨的色相误差用 百分率表示：
收绿光，产生不应有密度，这可以用密度计上的绿滤色片来测量，以DG来 表示。由于油墨存在不应有密度 ，青墨就有三个密度值：其一是有红滤色 片测得的DR称为主密度值；另外二个为不应有密度DG和DB,称为副次密度值。 同理对于品红墨和黄墨亦因颜色不纯净，而有用红、绿、蓝三滤色片所测 得的密度。
青、品红、黄三原色油墨用红、绿、蓝三滤色片所测得的密度值：
2、影响油墨颜色质量的最主要因素
前面已经讨论了影响油墨密度值的各种原因，其中对油墨颜色质量 最有影响的就是各原色油墨的光谱选择性吸收不纯.这涉及到油墨本身的色 相和饱和度，是油墨颜色纯洁性最根本的问题。 （1）、 不应有吸收和不应有密度
又由于青墨中还掺杂有品红的成份，造成它在500～600nm区间又吸
调墨工作，特别是彩色印刷的调墨工作，是一项细致而又重要的工作， 调墨的质量往往直接影响产品的质量。
为了保证调墨的质量，用密度计作为检验所调得墨颜色好坏的依据。
3、间色和复色的墨
所谓间色，就是由两种原色油墨混合调配而成的。 如：红加黄后的色相为橙色;黄加蓝可得到绿色;红加蓝可变成紫色。 两配，可以调配出许多种的间色。即：原色桃红与黄以1：1混调，可 得到大红色相;若以1：3混调可得到深黄色;若以3：1混调可得到金红色 相。如果原色黄与蓝等量混调，可得到绿色;若以3：1混调可得到翠绿色;
（1）、 对于Y、M、C三原色的色相误差以零为标准，在确定这一色相
误差偏离原色坐标的方向时，以那个滤色片测得的密度值最小为依据，即表示 某颜色较多的反射了该滤色片的色光，故偏靠该滤色片的方向，即色相误差就 偏向该滤色片的颜色。 例如表2-7中的品红M，其色相误差为46%，最小密度值是由红滤色片 测得的，故确定坐标时应往红方向偏46%。灰度坐标由外往里计算为12%，这 样就可确定M点。同理可以确定Y和C两图中的位置。
项目九：油墨配色工艺分析
第三组 组长：陈望云 组员：林文娟、钟佳如、陆嘉诚、朱健强
目 录
1、 调墨的目的？
2、目前常用的胶印油墨品牌有哪些？
3、如何通过油墨质量的分析（GATF）方法选择可靠油墨？ 4、调墨工艺分析及要求；
一、调墨的目的
1、为什么要调墨 调配油墨是彩印工艺中的一 项重要工作，这项工作做得如何， 直接关系到产品的印刷质量。因 为色彩鲜艳、光亮度好、色相准 确是彩印产品的基本要求，要实 现这个要求首先必须准确调配好 印刷油墨。所以，操作者要掌握 好色彩知识和调墨工艺。
（3）、 灰度 油墨的灰度，可以理解为该油墨中含有非彩色的成份。如前所述，这是 由于低密度值处不应有吸收所造成的，它只起消色作用。灰度以百分率表示， 用下面的方法计算：
灰度对油墨的饱和度有很大影响，灰度的百分数越小 ，油墨的饱和度就越高。
（4）、 色效率 油墨色效率是指一种原色油墨应当吸收三分之一的色光，完全反射三 分之二的色光。因为油墨存在不应有吸收和吸收不足，就使得油墨颜色效 率下降，可按下式计算：
淡白青：以白墨为主，略加品红、品蓝。
墨绿：深黄加中蓝，再略加深红。 古铜：以深黄为主，略加大红、黑墨。
二、目前常用的胶印油墨品牌有哪些？
1、常见胶印油墨品牌 ①韩国光明油墨 ②威司顿牌 ③德国爱卡油墨 ④蝴蝶油墨 ⑤牡丹油墨 ⑥DIC油墨 ⑦泗联油墨 ⑧洋紫荆油墨 ⑨日本东洋 ⑩德国黑珍珠
2、印刷业如何选择合适胶印油墨
尽管这种方法并不能象CIE系统那样精确，但是在包装印刷上用来分析油墨的
颜色的印刷特性，却是很受欢迎和有效的。
油墨的选择
尽管理论上说黑色是光线的完全吸收，但黑墨仍然具有光泽。但任何一 个彩色均由色相、明度和饱和度三个特性表示，因而在配色过程中必须考虑 上述三个因素。油墨是颜料(色粉)与树脂连结料研磨而成的，颜料的粒子周
三、油墨质量的GATF密度评价方法及油墨的选择
1、对油墨颜色质量进行评价的必要性 彩色图象印刷品的最终色彩效果，在一定条件下与油墨的颜色质
量直接相关。因为油墨是彩色印刷品色彩的来源，其最后的视觉效果是
依靠油墨印刷在纸张上的效果来决定的。所以彩色图象印刷要求油墨的 颜色能使印刷品色彩鲜艳、明亮。就彩色印刷的全过程来说，如分色、 制版、印刷以及纸张质量的好坏，虽然都会影响到印刷品的颜色，但是 油墨颜色的优劣，则是影响色彩效果的最重要的条件。所以，我们在讨 论油墨诸性质的时候，必须对油墨的颜色质量（好坏）以及彩色印刷对 油墨的要求等方面加以研究。
2、调墨的wk.baidu.com用
调墨的基本工作有四个方面：
调节油墨的适应性：根据印刷的需要，利用干燥剂、调墨油、冲淡剂等 来调整油墨的干燥速度、粘稠度、流动度等性能，以适应各种产品印刷的 需要。 调配彩色油墨：有不少印刷用的油墨是彩色的，有些色相的彩色油墨 需要由三种或四种，甚至更多的不同比例的单色油墨调配而成（套色用的 油墨比叠印用的油墨的调配容易，因几种色调重叠后，变化较多）。
胶印亮光油墨
②胶印树脂油墨
胶印树脂油墨采用合成树脂、干性
植物油、矿物油、优质颜料与填充料、 经过调配研磨而成。胶印树脂油墨的特 点是植物油含量较少、溶剂比例高，通 常是高沸点烷烃，它在油墨中起减黏作 用。当油墨转印到纸张上之后，这一部 分溶剂很快在毛细管的作用下渗入纸张
纤维中，加快了油墨干燥的速度，减少
调配特种油墨：为了适应特种印刷的需要，也要进行调墨。如印金、银、 塑料、透明纸的油墨调配，还要预防第二色套印不上，须在第二色中加入 389—4季戊四醇树脂或硅油混合油等，以加强油墨的光泽及适应性。
剩墨的利用：由于纸张性质的不同，用油墨的大小不一，因此一般均有 剩墨，这些剩墨如果处理得当，仍可作为配色用墨使用。
印品蹭脏故障。
胶印树脂油墨
③ UV胶印油墨
在胶印中采用UV油墨进行印刷，通常称为UV胶印。UV胶印油墨是利用紫
外线(UV)的辐射能量，使液体的化学物质通过快速交联固化成墨膜的一类
油墨。它需要印刷机中具有UV固化单元。UV胶印油墨作为胶印油墨的一种， 它首先要能以胶印的方式来印刷，所以UV胶印油墨也应具有普通胶印油墨 所具有的一些特点来满足印刷适性的要求。
若以4：1混调可得到苹果绿;若以1：3混调可得到墨绿色。
若原色桃红与蓝以1：3混合调配，可得到深蓝紫色;若以3：1混调可 得到近似的青莲色。而复色则源于三种原色油墨混和调配而成。
若它们分别以不同比例混调，可以得到很多种类的复色。如：原色 桃红、黄和蓝等量调配，可获得近似黑色;桃红2份与黄和蓝各1份混合
（2）、对于R、G、B三间色的色相误差以100为标准，因为理想的 绿（G）色在绿滤色片的密度值应为0，而在红和蓝滤色片下的密度应呈 现最高值，如表2-8所示，所以理想绿色的色相误差可以计算得出为：
所以实际叠印绿色的色相误差为32.9%，其最小密度值是由蓝滤色片测 得（本色滤色片的密度值除外），故该绿色应偏向蓝色方向，在32.9%的位置 上。灰度坐标仍然由外往里计算为36.5%这样就确定了G点。用同样的方法可以 确定红色R和蓝色B在色轮图中的位置。 GATF色轮图采用色相误差和灰度两个坐标，直观清晰，很容易理解，