数控机床的适用范围及结构特点
1.3 数控机床的特点与分类
数控机床的特点与分类一、数控机床的特点数控机床的操作和监控全部在这个数控单元中完成，它是数控机床的大脑。
与普通机床相比，数控机床有如下特点：1.对加工对象的适应性强，适应模具等产品单件生产的特点，为模具的制造提供了合适的加工方法；2.加工精度高，具有稳定的加工质量；3.可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；4.加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；5.机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；6.机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；7.有利于生产管理的现代化。
数控机床使用数字信息与标准代码处理、传递信息，使用了计算机控制方法，为计算机辅助设计、制造及管理一体化奠定了基础；8.对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高；9.可靠性高。
二、数控机床的分类1.按运动控制方式分类（1）点位控制仅实现刀具相对于工件从一点到另一点的精确定位运动；对轨迹不作控制要求；运动过程中不进行任何加工。
适用范围：数控钻床、数控镗床、数控冲床和数控测量机。
（2）直线控制不仅要求控制点到点的精确定位，而且要求机床工作台或刀具（刀架）以给定的进给速度，沿平行于坐标轴的方向或与坐标轴成45°角的方向进行直线移动和切削加工。
（3）轮廓控制对多个坐标轴同时进行控制，使之协调运动(坐标联动)，使刀具相对工件按程序规定的轨迹和速度运动，在运动过程中进行连续切削加工。
适用范围：数控车床、数控铣床、加工中心等用于加工曲线和曲面的机床。
2.按伺服系统类型分类（1）开环控制特点:没有位置检测装置，指令信号是单向的。
结构简单，制造成本较低，价格便宜, 精度一般不高。
用于经济型数控车、铣、线切割机床。
（2）半闭环控制特点:带有位置检测装置，常安装在伺服电机上或丝杠的端部，通过检测伺服电机或丝杠的角位移间接计算出机床工作台等执行部件的实际位置值，然后与指令位置值进行比较，进行差值控制。
数控车床和数控铣床的区别
数控车床和数控铣床的区别数控车床和数控铣床是现代机械加工中常用的两种数控机床，它们在形式和功能上存在着一定的差异。
本文将就数控车床和数控铣床在结构、加工工艺、适用范围等方面的区别进行详细讨论。
一、结构上的区别1. 数控车床的结构数控车床是一种通过数控系统控制工作台和刀具进行切削加工的机床。
它主要由床身、床架、主轴箱、润滑系统、进给系统、刀具和夹持装置等组成。
车床的工作原理是通过主轴与工件配合，将铣刀或刀具进行切削，实现工件的加工。
2. 数控铣床的结构数控铣床是一种用铣刀进行切削加工的机械设备。
它的结构主要包括床身、支撑工作台、主轴、进给系统、润滑系统和数控系统等组成。
铣床的工作原理是通过在工作台上固定工件，使铣刀旋转切削，实现工件的加工。
二、加工工艺上的区别1. 数控车床的加工工艺数控车床主要用于旋转对称的零件加工，能够进行外圆、内圆、端面、齿轮等加工。
车床的加工过程中，工件固定在主轴上旋转，刀具按照预先设定的路径进行切削，实现工件的加工。
2. 数控铣床的加工工艺数控铣床主要用于平面、曲面、螺纹等复杂零件的加工。
铣床的加工过程中，工件固定在工作台上，铣刀在不同的方向上进行运动，按照预先设定的路径进行切削，实现工件的加工。
三、适用范围上的区别1. 数控车床的适用范围数控车床适用于加工直径较大的圆形零件，常用于汽车、船舶、机械等行业。
它能够进行外圆、内圆、端面等加工，具有高效、精度高等特点。
2. 数控铣床的适用范围数控铣床适用于加工平面、曲面、螺纹等复杂形状的零件，常用于航空航天、电子、模具等行业。
它能够进行多轴、多方向的切削，具有高精度、高效率等特点。
结论数控车床和数控铣床在结构、加工工艺和适用范围上存在一定的区别。
数控车床主要用于旋转对称的零件加工，适用于加工直径较大的圆形零件；数控铣床主要用于复杂形状的零件加工，适用范围更广。
通过合理选择数控机床，可以提高加工效率和产品质量，满足不同行业的加工需求。
第6章 数控机床的机械结构
1．滚珠丝杠的结构组成
滚珠丝杠由丝杠、螺母、滚珠和滚珠返回装置四 部分组成。按照滚珠的循环方式，滚珠丝杠螺母副分 内循环方式和外循环方式两大类。 内循环方式指在循环过程中滚珠始终保持和丝杠 接触，如图6.16所示。
图6.16 滚珠丝杠内循环方式 1-丝杠；2-反向器；3-滚珠；4-螺母
2）减少各运动零件的惯量
传动件的惯量对进给系统的启动和制动特性都有 影响，尤其是高速运转的零件，其惯量的影响更大。 3）减少运动件的摩擦阻力 机械传动结构的摩擦阻力，主要来自丝杠螺母副 和导轨。 4）响应速度快 快速响应是伺服系统的动态性能，反映了系统的 跟踪精度。它是工件在加工过程中，工作台在规定的 速度范围内灵敏而精确地跟踪指令，且不出现丢步现 象。
1-主轴 2-同步齿形带 3-主轴电机 4-永久磁铁 5-磁传感器 图6.11 加工中心主轴准停装置
4．主轴部件的结构
（1）数控车床主轴部件的结构 数控车床的主传动系
统一般采用交流无级调速电动机，通过皮带传动，带 动主轴旋转。 图 6.12为数控车床主轴外观图。图 6.13 为数控车床主轴部件的典型结构图。主轴电动机通过 带轮15把运动传给主轴7。
1. 齿轮变速的主传动方式
如图6.6（a）所示，主轴电机经过二级齿轮变速， 使主轴获得低速和高速两种转速系列，这种分段无级 变速，确保低速时的大扭矩，满足机床对扭矩特性的 要求，是大中型数控机床采用较多的一种配置方式。
2. 带传动主传动方式
如图6.6（b）所示，主轴电机经带传动传递给主轴， 带传动主要采用 V型带或齿形带传动，可以避免齿轮 传动时引起的振动与噪声，且其结构简单、安装调试 方便，应用广泛。
1．主轴部件的支承与润滑 根据主轴部件的工作精度、刚度、温升和结构的
数控车床的加工范围及特点
随着电子技术、计算机技术及自动化、精密仪器与测量等技术的发展与综合应用，产生了机电一体化的新型机床——数控机床。
数控机床是一种利用信息处理技术进行自动加工控制的机电一体化加工装备。
不同数控机床的用途有所不同，其中数控车床是国内使用量最大、覆盖面最广的一种数控机床。
数控车床主要用来对旋转体零件进行车削、镗削、钻削、铰削、攻丝等工序的加工，一般采用计算机程序对各类控制信息进行处理，如可自动完成内外圆柱面、圆锥面、球面、螺纹、槽及端面等工序的切削加工，还可处理逻辑电路难以处理的各种复杂信息。
本章介绍数控车床及车削中心的组成、分类、特点以及插补原理，以增强读者对数控机床的认识，同时为后续的数控编程奠定基础。
本章要点数控车床的组成及分类数控车床的加工范围及特点数控机床的分类数控机床的插补原理1.1 数控车床的组成及分类1.1.1 组成及分类概述数控车床主要由计算机数控系统和数控车床本体组成，其中，计算机数控系统主要由输入装置、数控装置、伺服系统和位置检测反馈装置组成。
数控车床可分为卧式和立式两大类。
卧式车床又有水平导轨和倾斜导轨两种。
档次较高的数控卧车一般都采用倾斜导轨。
按刀架数量分类又可分为单刀架数控车床和双刀架数控车床，前者是两坐标控制，后者是4坐标控制。
双刀架卧车多数采用倾斜导轨。
1.1.2 相关知识1.1.2.1 数控车床组成现代数控车床的数控系统都采用模块化结构，伺服系统中的伺服单元和驱动装置为数SIEMENS数控车床编程与实训2 控系统的一个子系统，输入/输出装置也为数控系统的一个功能模块，所以数控车床主要由计算机数控系统和数控车床本体组成，如图1-1所示。
输入/输出装置车床本体位置检测反馈装置图1-1 数控车床的组成1．输入装置数控车床是按照编程人员编制的程序运行的。
通常编程人员将程序以一定的格式或代码存储在一种载体上，如穿孔带或磁盘等，通过数控车床的输入装置输入到数控装置中。
此外，还可以使用数控系统中的RS232接口或DNC接口与计算机进行信号的高速传输。
数控机床机械结构的特点
数控机床机械结构的特点
数控机床是一种高精度、高效率的加工设备，它的核心部件是机械结构。
数控机床机械结构的主要特点包括以下几点：
一、高刚度
数控机床机械结构要求高刚度，能够有效地防止加工过程中的振动和变形。
这是因为振动和变形会对加工精度产生严重的影响，甚至会导致加工品质下降。
因此，数控机床机械结构采用大截面的钢材和铸件进行制造，使其具有足够的刚性和稳定性。
二、高精度
数控机床机械结构需要具有高精度，以保证加工品质。
机械结构的精度受到了加工精度、材料性能、装配精度等多种因素的影响。
因此，在制造数控机床的机械结构时，需要采用精密的加工工艺和精度高的检测方法，以确保其达到高精度的要求。
同时，还需要对机械结构进行调试和校验，以保证其达到最佳工作状态。
三、多功能性
数控机床机械结构需要具有多种功能，以适应不同的加工要求。
常见
的数控机床有铣床、车床、钻床等，每种机床都需要具有相应的机械
结构来实现不同的加工方式。
因此，在设计和制造数控机床的机械结
构时，需要充分考虑其多功能性，满足不同加工要求。
四、高效率
数控机床机械结构的设计和制造不仅需要高精度，还需要高效率。
数
控机床的主要特点之一是自动化程度高，加工效率也相应较高。
因此，在设计和制造数控机床的机械结构时，需要充分考虑其设计效率和制
造效率，以提高生产效率和减少生产成本。
总之，数控机床机械结构的特点包括高刚度、高精度、多功能性和高
效率等多个方面。
这些特点的实现需要充分考虑不同因素的影响，并
运用先进的加工技术和检测手段，以确保机械结构的质量和性能。
2--数控铣床和加工中心的组成与结构特点
• 图1.2数控铣床的组成 • 1-X向导轨防护 2-Y轴伺服驱动 3-Z向导轨防护 4-立柱 5-冷却水箱 6-底座 7-Y向导轨
防护 8-工作台 9-十字滑台 10-X轴伺服驱动 11-操纵台 12-主轴箱 13-主轴总成 14Z轴伺服驱动
• （1）铣床主体 铣床主体是数控铣床的机械部 件，包括床身、主轴箱、工作台、进给机构等。
作台，便于加工零件的不同侧面。目前单纯的数控卧式铣床现在 已比较少。 • 3.数控龙门铣床 • 对于大尺寸的数控铣床，一般采用对称的双立柱结构龙门铣床， 保证机床的整体刚性和强度，数控龙门铣床有工作台移动和龙门 架移动两种形式，它适用于加工整体结构件零件、大型箱体零件 和大型模具等。
• 加工中心的分类 • 加工中心品种繁多，形态各异，分类方法有多种。按照
• 3.加工中心的主要结构特点 • （1）具有刀库和自动换刀装置,加工中心是由
数控系统控制机床自动更换刀具。 • （2）加工中心一般带有自动分度回转工作台或
可自动转角度的主轴箱，从而使工件在一次装 夹后，自动完成多个平面或多个角度位置的多 工序加工。 • （3）有的加工中心具有自适应控制功能，在加 工过程中能随着加工条件的变化而自动调整最 佳切削参数，自动改变机床主轴转速、进给量 和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助功能， 从而可得到更好的加工质量。
• （2）控制部分(CNC装置) 控制部分是数控铣 床的控制核心，实际上是一台机床专用计算机， 由印刷电路板、各种电器元件、监视器、键盘 等组成。
• （3）驱动装置 驱动装置是数控铣床执行机构 的驱动部件，包括主轴电动机、进给伺服电动 机等。
• （4）辅助装置 辅助装置是指数控铣床的一些 配套部件，包括液压和气动装置、冷却和润滑 系统、排屑装置等。
数控机床的组成工作原理与结构特点
数控机床的组成工作原理与结构特点数控机床是一种通过数字信号控制机床执行加工操作的机床设备，它在工业生产中起着重要的作用。
本文将从组成部分、工作原理和结构特点三个方面，详细介绍数控机床的相关知识。
一、组成部分1.机床主体：数控机床的主体是由床身、立柱、工作台等构件组成，它们构成了机床的基本骨架，提供了支撑和定位的功能。
2.动力系统：数控机床的动力系统包括主轴驱动系统和进给驱动系统。
主轴驱动系统负责驱动刀具进行加工，进给驱动系统则负责控制刀具在工件上的运动。
3.控制系统：数控机床的控制系统是通过计算机控制机床的加工动作和运动路径。
它由硬件和软件两个层面构成，硬件包括电气控制部分和传感器，软件则是控制程序和相关算法。
4.自动换刀系统：数控机床的自动换刀系统可以根据加工需要，自动实现刀具的更换，提高加工效率。
5.润滑系统：润滑系统负责对机床的各个部件进行润滑，保证机床的正常运行。
二、工作原理1.制定加工方案：操作人员根据产品的工艺要求，制定数控机床的加工方案，包括刀具选择、切削参数等。
2.编写加工程序：操作人员根据加工方案，采用特定的编程语言编写机床的加工程序，将其输入到数控机床的控制系统中。
3.加工准备：操作人员根据加工程序对机床进行设置和调试，包括刀具装夹、工件夹紧、原点设定等。
4.执行加工操作：数控机床的控制系统按照加工程序指令，依次控制主轴驱动和进给驱动系统，使刀具按照预定的路径进行切削。
5.完成加工任务：机床按照程序的设定，逐步完成加工任务，并根据需要进行刀具自动换位等操作。
三、结构特点数控机床相比于传统的机床在结构上有以下几个特点：1.高刚性和高精度：数控机床采用了优化的结构设计和高强度材料，使得机床的刚性和稳定性得以提高，能够满足高精度加工的要求。
2.自动化程度高：数控机床具有自动换刀、自动测量、自动补偿等功能，能够在一定程度上提高生产效率，减少人工操作。
3.多功能性：数控机床能够进行多种形式的加工，如铣削、钻孔、镗削、车削等，满足不同产品的加工需求。
数控铣床的传动特点、结构组成
一方面是要从铣床的加工原理即铣床各
部件的相对运动关系，结合考虑工件的 形状、尺寸和重量等因素，来确定各主 要部件之间的相对位置关系和配置；
另一方面还要全面考虑铣床的外部因素， 例如外观形状、操作维修、生产管理和 人机关系等问题对铣床总布局的要求。
总布局与工件形状、尺寸和重量的关系：
运动分配与部件的布局：
总布局与铣床的结构性能：
铣床的使用要求与总布局：
除遵循铣床布局的一般原则外，还应该
考虑在使用方面的特定要求：
1）便于同时操作和观察数控铣床的操作按 钮和开关都放在数控装置上。
2）要求易于接近装卸区域，而且装夹机构 要省力简便。
3）铣床的结构布局要便于排屑。
数控铣床进给驱动系统中常用的机械装置主要 有三种：滚珠丝杠副、静压蜗杆-蜗轮条机构 和预加载荷双齿轮-齿条。
(5)低摩擦系数的导轨
在高速进给时不振动，低速进给时不爬行，灵 敏度高，能在重载下长期连续工作，耐磨性 要高，精度保持性要好等。
主要采用滑动导轨、滚动导轨和静压导轨三种
数控铣床的结构及总体布局
其特点是：加工面不能展开为平面；加工 面始终与铣刀点接触。
(3)变斜角类零件 加工面与水平面的夹角呈 连续变化的零件称为变斜角类零件，其 特点是：加工面不能展开为平面，但在 加工中，加工面与铣刀圆周接触的瞬间 为一条直线
铣床通常的分类方法是按主轴的轴线方向 来分，
若垂直于水平面则称之为数控立式铣床； 若平行于水平面则称之为数控卧式铣床； 还有立卧两用的数控铣床，但较为少见。
（2）提高动刚度的措施 1）改善机床的阻尼特性（如填充阻尼材料） 2）床身表面喷涂阻尼涂层 3）充分利用结合面的摩擦阻尼 4）采用新材料，提高抗震性
简述数控机床的种类
简述数控机床的种类一、引言数控机床是现代制造业中不可或缺的重要设备，它以计算机技术为基础，通过对工件进行加工控制来实现高精度、高效率的生产。
本文将结合实际情况，对数控机床的种类进行全面详细的介绍。
二、按照加工方式分类1.车床类数控机床车床类数控机床主要用于加工圆柱形或圆锥形零件，包括普通车床、立式车床、卧式车床等。
其特点是能够完成各种复杂的轴向和径向加工任务，如外圆、内圆、端面等。
2.铣床类数控机床铣床类数控机床主要用于平面和曲面零件的加工，包括立式铣床、卧式铣床等。
其特点是能够完成各种平面和曲线轮廓的切割任务，如直线、弧线、螺旋线等。
3.钻攻类数控机床钻攻类数控机床主要用于孔加工和螺纹加工，包括普通钻攻机、立式钻攻机等。
其特点是能够完成各种孔径和螺纹的加工任务，如直孔、盲孔、螺纹孔等。
4.磨床类数控机床磨床类数控机床主要用于高精度零件的加工，包括平面磨床、外圆磨床、内圆磨床等。
其特点是能够完成各种高精度的平面和曲面加工任务，如平面、球面、棱柱等。
三、按照控制系统分类1.伺服控制数控机床伺服控制数控机床采用伺服电机作为执行元件，通过编码器反馈信号来实现位置闭环控制。
其特点是具有高速度、高精度和高可靠性，适用于各种复杂的加工任务。
2.步进控制数控机床步进控制数控机床采用步进电机作为执行元件，通过开关量信号来实现位置开环控制。
其特点是结构简单、成本低廉，适用于一些简单的加工任务。
3.PLC（可编程逻辑控制器）数控机床PLC数控机床采用PLC作为核心控制器，通过编程来实现各种复杂的加工任务。
其特点是具有灵活性和可扩展性，能够满足各种不同的加工需求。
四、按照结构形式分类1.立式数控机床立式数控机床的主轴垂直于工作台面，适用于一些高精度、高刚性的加工任务。
其特点是结构紧凑、占地面积小，适用于车间空间较小的情况。
2.卧式数控机床卧式数控机床的主轴水平放置于工作台面上方，适用于一些大型零件和重型零件的加工任务。
数控机床的结构组成及组成部分的作用
数控机床的结构组成及组成部分的作用数控机床是指通过数控系统控制机床进行加工的一种机床。
它由许多不同的部件组成，每个部件都有着特定的作用。
本文将详细介绍数控机床的结构组成及各组成部分的作用。
一、数控机床的结构组成数控机床的结构主要包括数控系统、机床本体、执行机构和辅助设备等四个部分。
1. 数控系统：数控系统是数控机床的核心部分，负责接收、解释和处理用户输入的加工程序，并将其转化为机床能够执行的运动控制指令。
数控系统通常由硬件和软件两部分组成。
硬件包括中央处理器、输入输出设备、存储设备等，而软件则包括数控程序编辑器、解释器和运动控制算法等。
数控系统的性能和功能对整个机床的加工精度和效率有着重要影响。
2. 机床本体：机床本体是数控机床的主体部分，用于固定和支撑工件和刀具，实现加工运动。
机床本体通常由床身、工作台、主轴箱、进给机构等组成。
床身是机床的主要支撑结构，用于承载各个部件的安装。
工作台是固定工件的平台，通常可以沿X、Y、Z三个方向进行运动。
主轴箱则用于固定和驱动主轴，实现旋转运动。
进给机构负责控制工作台和主轴的运动，实现加工过程中的进给和进给速度控制。
3. 执行机构：执行机构是数控机床实现加工运动的关键部分，主要包括主轴和进给轴等。
主轴是负责旋转的部件，用于驱动刀具进行切削加工。
进给轴则用于控制工作台和刀具在X、Y、Z轴方向的移动。
执行机构的精度和稳定性对加工质量和效率有着重要影响。
4. 辅助设备：辅助设备主要包括刀库、刀具测量装置、冷却液系统等。
刀库用于存放不同类型的刀具，方便刀具的更换和管理。
刀具测量装置则用于测量刀具的尺寸和磨损情况，以便及时更换和修复。
冷却液系统则用于降低加工过程中的温度，提高加工质量和刀具寿命。
二、各组成部分的作用1. 数控系统的作用：数控系统是数控机床的大脑，它负责接收用户输入的加工程序，并将其转化为机床能够执行的运动控制指令。
数控系统具有高精度、高效率、高稳定性的特点，能够实现复杂的加工过程控制，提高加工精度和生产效率。
数控机床龙门结构的特点与优势
数控机床龙门结构的特点与优势数控机床是一种高精度、高效率的自动化加工设备，广泛应用于制造业的各个领域。
而龙门式结构是数控机床中常用的一种结构形式，具有许多独特的特点和优势。
龙门结构由立柱和横梁构成，形状类似于传统的中国古建筑中的龙门，因此得名。
下面，我将详细介绍数控机床龙门结构的特点与优势。
首先，数控机床龙门结构具有稳定的刚性。
龙门结构采用立柱和横梁的组合，能够在加工过程中提供稳定的支撑和刚性。
相较于其他结构形式，龙门结构能够有效降低机床振动和变形，从而提高加工的精度和稳定性。
其次，龙门结构适用于大型工件的加工。
由于龙门结构的设计，机床的工作台可以在横梁上自由移动，可以容纳较大尺寸的工件。
这种结构形式广泛应用于航空航天、造船、汽车等行业，能够满足大型工件的加工需求。
第三，龙门结构具有较大的工作空间。
龙门结构的设计使得加工过程中的工件容易进行定位和夹持，同时可提供较大的加工空间，方便操作人员进行操作和维护。
第四，龙门结构有较高的加工效率。
龙门结构的机床可以同时进行多种不同任务的加工，对于复杂多样的工件加工具有一定的优势。
此外，由于机床的高精度和自动化程度较高，大大提高了加工效率和生产效益。
第五，龙门结构的数控机床具备良好的可重复性和精度。
该结构的精度稳定，能够重复实现高精度的加工。
这种特点使得数控机床龙门结构适用于对加工精度要求较高的领域，例如航空航天零部件加工、模具制造等。
第六，龙门结构易于维护和保养。
相较于其他结构形式的数控机床，龙门结构的维护和保养较为简单，更换部件也相对容易。
这有助于减少机床的维护成本和停机时间，提高生产效率。
综上所述，数控机床龙门结构具有稳定的刚性、适用于大型工件加工、较大的工作空间、较高的加工效率、良好的可重复性和精度，以及易于维护和保养的特点。
这些独特的特点和优势使得龙门结构在各个领域中得到广泛的应用。
未来，随着技术的不断进步，数控机床龙门结构的发展将为制造业的创新和发展提供更大的助力。
数控机床结构结构图
冷却润滑技术（冷却
轨
数控机床导轨的类型与特点 滚动导轨
静压导轨
数控机床自动排 屑装置
平面链式排屑装置 刮板式排屑装置 螺旋式排屑装置 磁性排屑器
摩擦阻力小
位置检测装置
位置检测装置的要求（4点） 数字式与模拟式
的要求与类型
位置检测装置的分类（）
增量式与绝对式
数控机床
直接测量与间接测量
数 控 机
位置检测 装置
概述
加工中心特点
加工精度高
适应性强 生产效率高 经济效益好 劳动强度低，工作条件好
1.基础部件
有利于生产管理的现代化 2.主轴组件
加工中心的 基本构成
3.控制系统
4.伺服系统
5.自动换刀装置 6.自动托盘更换系统
7.辅助系统
加 工 中
加工中心 的分类
按加工范围分类
车削、钻削、镗铣、磨削、电火花
按加工中心的布局方式分类
极间介质的消电离 绝缘作用
电火花加
数 工概述
工作液介 质的作用
压缩放电通道的作用 高压作用
冷却作用 消电离作用
控
脉冲电源
数控电切削加 间隙自动调整装置
电
工设备组成
机床本体 工作液及其循环系统
加
数控系统
数控电火花成型机床
工 机 床
数控电火花 成型机床
数控电切削加工设备类型 数控线切割机床
机床的结构形式
数控工
机床热变形控制与补偿
机床的主要构成
1.床身 2.砂轮架座 3.砂轮主轴部件 4.纵向工作台 5.操纵台 6.液压系统 7.冷却和吸雾系统 8.机床密封罩
具磨床
主要技术参数 机床的运动及机床坐标系的建立
数控机床的分类及主要功能特点
数控机床的分类及主要功能特点数控机床是机械加工工业的重要设备，那么你想知道数控机床的分类是什么，还有各自的功能特点又是什么呢？以下是店铺为你整理推荐数控机床的分类及主要功能特点，希望你喜欢。
数控机床按加工工艺方法分类及特点1.金属切削类数控机床与传统的车、铣、钻、磨、齿轮加工相对应的数控机床有数控车床、数控铣床、数控钻床、数控磨床、数控齿轮加工机床等。
尽管这些数控机床在加工工艺方法上存在很大差别，具体的控制方式也各不相同，但机床的动作和运动都是数字化控制的，具有较高的生产率和自动化程度。
在普通数控机床加装一个刀库和换刀装置就成为数控加工中心机床。
加工中心机床进一步进步了普通数控机床的自动化程度和生产效率。
例如铣、镗、钻加工中心，它是在数控铣床基础上增加了一个容量较大的刀库和自动换刀装置形成的，工件一次装夹后，可以对箱体零件的四面甚至五面大部分加工工序进行铣、镗、钻、扩、铰以及攻螺纹等多工序加工，特别适合箱体类零件的加工。
加工中心机床可以有效地避免由于工件多次安装造成的定位误差，减少了机床的台数和占地面积，缩短了辅助时间，大大进步了生产效率和加工质量。
2.特种加工类数控机床除了切削加工数控机床以外，数控技术也大量用于数控电火花线切割机床、数控电火花成型机床、数控等离子弧切割机床、数控火焰切割机床以及数控激光加工机床等。
3.板材加工类数控机床常见的应用于金属板材加工的数控机床有数控压力机、数控剪板机和数控折弯机等。
近年来，其它机械设备中也大量采用了数控技术，如数控多坐标丈量机、自动绘图机及产业机器人等。
数控机床按控制运动轨迹分类及特点1. 点位控制数控机床点位控制数控机床的特点是机床移动部件只能实现由一个位置到另一个位置的精确定位，在移动和定位过程中不进行任何加工。
机床数控系统只控制行程终点的坐标值，不控制点与点之间的运动轨迹，因此几个坐标轴之间的运动无任何联系。
可以几个坐标同时向目标点运动，也可以各个坐标单独依次运动。
简述数控机床加工中心的特点及其组成部分
简述数控机床加工中心的特点及其组成部分数控机床加工中心是一种高精度、高效率的机床，它具有多种加工功能，可以完成多种复杂零件的加工。
它的特点是具有高精度、高效率、高自动化程度、高灵活性和高可靠性等特点。
下面将从组成部分、特点和中心扩展三个方面来详细介绍数控机床加工中心。
一、组成部分数控机床加工中心主要由机床主体、数控系统、自动换刀系统、自动送料系统、刀库、工件夹持装置、冷却液系统等组成。
1. 机床主体：机床主体是数控机床加工中心的核心部分，它由床身、立柱、横梁、工作台等组成。
机床主体的结构设计直接影响到机床的加工精度和稳定性。
2. 数控系统：数控系统是数控机床加工中心的控制中心，它由数控装置、伺服系统、编程软件等组成。
数控系统可以实现对机床的各项运动进行精确控制，从而保证加工精度和稳定性。
3. 自动换刀系统：自动换刀系统是数控机床加工中心的重要组成部分，它可以实现自动换刀，提高生产效率。
4. 自动送料系统：自动送料系统可以实现自动送料，提高生产效率。
5. 刀库：刀库是数控机床加工中心的刀具存放设备，它可以存放多种不同的刀具，实现自动换刀。
6. 工件夹持装置：工件夹持装置是数控机床加工中心的工件固定设备，它可以固定工件，保证加工精度。
7. 冷却液系统：冷却液系统可以对加工过程中产生的热量进行冷却，保证加工质量和工具寿命。
二、特点1. 高精度：数控机床加工中心具有高精度的加工能力，可以实现高精度的加工。
2. 高效率：数控机床加工中心具有高效率的加工能力，可以实现高效率的加工。
3. 高自动化程度：数控机床加工中心具有高自动化程度的加工能力，可以实现自动化的加工。
4. 高灵活性：数控机床加工中心具有高灵活性的加工能力，可以实现多种不同的加工。
5. 高可靠性：数控机床加工中心具有高可靠性的加工能力，可以保证加工质量和工具寿命。
三、中心扩展数控机床加工中心的中心扩展主要包括以下几个方面：1. 加工范围的扩展：数控机床加工中心可以通过增加加工范围来扩展其加工能力，例如增加加工直径、加工长度等。
数控机床的特点及应用范围
数控机床的特点及应用范围
一、数控机床的优点1、对加工对象改型的适应性强2、加工精度高0.001mm/脉冲当量，重复定位精度0.01mm3、加工生产率高。
4、良好的经济效益。
生产效益一般比普通机床提高3—5倍，多的可达8—10倍；5、减轻劳动强度、改善劳动条件。
减少刀具和夹具的存储和花费，减少零件的库存和搬运次数；减少工装，减少人为误差，提高加工精度，零件重复精度高，互换性好；
6、有利于生产管理现代化。
7、缩短新产品的试制和生产周期，易于组织多品种生产，使企业能对市场需要迅速做出响应；二、数控机床的应用范围1、多品种小批量生产的零件2、结构比较复杂的零件3、需要频繁改型的零件4、价值昂贵、不允许报废的关键零件5、需要最短生产周期的急需零件
三、数控机床的加工特点加工精度高、同一批零件尺寸一致性好，产品合格率高，加工质量稳定；对加工对象的适应性强；自动化程度高，劳动强度低；生产效率高；良好的经济效益；有利于现代化管理。
四、数控机床的使用特点对操作维修人员的要求：较高的文化素质和技术素质，和机、电、液、计算机全面知识，既有一般的工艺知识，又有
专门的技术理论，经培训后掌握操作和编程。
数控原理简答题
1、加工中心有什么结构特点？答：加工中心除了机床床身较大，刚性好、精度高等优点外，在结构上特点是有了刀库和自动换刀机构，从而把保证其工艺特点：工序高度集中。
2、简述数控车床的结构特点和应用特点？答：数控车床的结构特点：与普通车床相比，除具有数控系统外，数控车床的结构还具有运动传动链短；总体结构刚性好，抗震性好：运动副的耐磨性好，摩擦损失小，润滑条件好：冷却效果好于普通车床；配有自动排屑装置；装有半封闭式或全封闭式的防护装置。
数控车床的应用特点：（1）适于分期（不定期或周期）进行轮番生产。
（2）最宜应用与多品种，中、小批量的生产。
（3）应用于大批量生产的趋势已逐步形成。
（4）适于对新工人的培养。
（5）有利于生产和技术等管理水平的提高。
3、伺服系统的作用是什么？答、伺服系的作用是，将从数控装置输出线路接受到的微弱电信号（脉冲电压约5V左右，脉冲电流为毫安级），经功率放大等电路放大为较强是电信号（驱动电压约几十伏至几百伏，电流可达几十安培），然后将接受到的上述数字量信息转换成模拟量（执行电机轴的角位移和角速度）信息，从而驱动执行电机带动机床运动部件按约定的速度和轨迹进行运动。
4、在编写加工程序时，利用子程序有什么优点？答：在一个加工程序的若干位置上，如果存在某一固定顺序且重复出现的内容，为了简化程序可以把这些重复的内容抽出，按一定格式编成子程序，然后像主程序一样将它们输入到程序存储器中。
主程序在执行过程中如果需要某一子程序，可以通过调用指令来调用子程序，执行完子程序又可返回到主程序，继续执行后面的程序段。
为了进一步简化程序，子程序还可调用另一个子程序，这称为子程序的嵌套。
编程中使用较多的二重嵌套。
5、简述柔性制造系统的作用。
答：柔性制造系统(FMS)是用于高效率地制造多于一个品种零件的中小批生产的、计算机控制的、具有多个半独立工作工位和一个物料运贮系统的体系。
或者FMS是由多台单机组成的，没有固定加工顺序和节拍的、在加工某种工件一定批量后，能在不停机调整的条件下，自动向加工另一种工件转换的制造系统。
数控机床的分类特点与应用范围
数控机床的分类特点与应用范围数控机床是指在数控系统的控制下进行加工的机床。
根据加工方式和结构特点，数控机床可以分为数控车床、数控铣床、数控磨床、数控钻床、数控刨床、数控镗床等多种类型。
下面将对常见的数控机床进行分类、特点与应用范围进行详细介绍。
1.数控车床：数控车床是数控机床中应用最广泛的一种。
数控车床可分为卧式数控车床和立式数控车床。
数控车床主要用于加工轴类零件，如盘类零件、轴类零件、齿轮零件等。
其特点是具有高精度、高效率、自动化程度高。
2.数控铣床：数控铣床是利用铣刀在工件上进行切削加工的数控机床。
数控铣床可分为立式数控铣床和卧式数控铣床。
数控铣床主要用于零件的平面加工、形状加工和孔加工等。
数控铣床具有高加工精度、灵活多变的加工方式和较高的生产效率，广泛应用于机械制造、模具制造、航空航天等领域。
3.数控磨床：数控磨床是利用磨料进行磨削加工的数控机床。
数控磨床可分为平面磨床、内圆磨床和外圆磨床。
数控磨床主要用于零件的精密磨削加工，如平面、内外圆、齿轮等。
数控磨床具有高加工精度、稳定性好、自动化程度高的特点，在模具制造、工具制造、水泵制造等领域应用广泛。
4.数控钻床：数控钻床是通过钻头进行钻孔加工的数控机床。
数控钻床可分为立式数控钻床和卧式数控钻床。
数控钻床主要用于零件的孔加工，如底孔、盲孔、螺纹孔等。
数控钻床具有高效率、高精度、加工质量高的特点，广泛应用于汽车制造、模具制造、船舶制造等领域。
5.数控刨床：数控刨床是利用刨刀进行刨削加工的数控机床。
数控刨床可分为立式数控刨床和卧式数控刨床。
数控刨床主要用于平面、轮廓的刨削加工。
数控刨床具有高刨削精度、表面质量好、加工效率高等特点，在船舶制造、模具制造、铁路制造等领域得到广泛应用。
6.数控镗床：数控镗床是利用镗刀进行镗孔加工的数控机床。
数控镗床主要用于精密孔的加工，包括平面孔、圆柱孔、锥度孔等。
数控镗床具有高精度、高效率、自动化程度高的特点，在航空航天、石油钻探、汽车制造等领域得到广泛应用。
数控平面钻床特点及使用范围
数控平面钻床特点及使用范围1.高精度：数控平面钻床采用数控技术控制工作台和主轴运动，可以实现精确的定位和加工，确保工件的准确度和一致性。
2.高效率：数控平面钻床具有高速度、高加工效率的特点，可以大幅度提高工作效率，节约生产时间和成本。
3.高自动化：数控平面钻床的操作方式简单，只需要输入数控程序，机床就能根据程序自动完成加工过程，减轻工人的劳动强度。
4.灵活性强：数控平面钻床可以根据不同的加工需要，通过更换工具和修改加工程序，实现多种复杂形状和精细加工，具有很强的适应性和灵活性。
5.加工范围广：数控平面钻床适用于钻孔、铰孔、攻丝、铣削等加工工艺，可以加工各种材料如金属、塑料、木材等。
1.航空航天工业：数控平面钻床可以用于加工飞机结构件、发动机零部件、航空航天装备等。
其高精度、高效率、高自动化的特点，可以满足航空航天工业对零部件的高要求。
2.汽车工业：数控平面钻床可以加工汽车发动机缸体、变速箱壳体、底盘零部件等。
其高效率和灵活性，可以提高生产效率，适应汽车工业对产品多样化和小批量生产的需求。
3.模具制造：数控平面钻床可以用于加工各种模具，如塑料模具、铸造模具、冲压模具等。
其高精度和灵活性，可以满足模具制造对产品质量和制造周期的要求。
4.机械制造：数控平面钻床可以用于加工各种机械零部件，如轴承、齿轮、连接件等。
其高精度和高效率，可以提高工件的加工质量和生产效率。
5.其他领域：数控平面钻床还可以应用于电子、仪器仪表、医疗器械等领域的加工制造，满足不同行业对精密零部件的加工需求。
总之，数控平面钻床具有高精度、高效率、高自动化和灵活性强的特点，广泛应用于航空航天、汽车、模具、机械制造等行业，满足不同行业对工件加工的要求。
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数控机床的适用范围及结构特点
1. 数控机床的适用范围
一般来说，数控机床特别适合于加工零件较复杂、精度要求高、产品更新频繁、生产周期要求短的场合。
数控加工适用范围可用图7-7粗略表示。
图7-7所示为零件复杂及生产批量的不同，三种机床的应用范围的变化，当零件不太复杂，生产批量又较小时，宜采用通用机床；当生产批量很大，宜采用专用机床；而随着零件复杂程度的提高，数控机床越显得适用。
目前，随着数控机床的普及，应用范围止由BCD向EFG线复杂性较低的范围扩大。
从图7-7中可看出通用机床、专用机床和数控机床零件加工批量与生产成本的关系。
在多品种、中小批量生产情况下，采用数控机床总费用更为合理。
根据数控加工的优缺点及国内外大量应用实践，一般可按适用程度将零件分为三类：
（1）最适用类
1）形状复杂，加工精度要求高，用通用机床无法加工或虽然能加工但很难保证产品质量的零件。
2）用数学模型描述的复杂曲线或曲面轮廓零件。
3）有难测量、难控制进给、难控制尺寸的不开敞内腔的壳体或盒型零件。
4）必须在依次装夹中合并完成铣、镗、铰或螺纹等多工序的零件。
（2）较适用类
1）在通用机床加工时极易受人为因素（如：情绪波动、体力强弱、技术水平高低等）干扰，零件价值又高，一旦质量失控会造成重大经济损失的零件；
2）在通用机床上加工时必须制造复杂的专用工装的零件。
3）需要多次更改设计后才能定型的零件。
4）在通用机床上加工需要作长时间调整的零件。
5）用通用机床加工时，生产率很低或体力劳动强度很大的零件。
（3）不适用类
1）生产批量大的零件。
2）装夹困难或完全靠找正定位来保证加工精度的零件。
3）加工余量不稳定，且数控机床上无在线检测系统可自动调整零件坐标位置的零件。
4) 必须用特定的工艺装备协调加工的零件。
2. 数控机床的结构特点
1）主运动常用交流或直流电动机拖动，采用变频调速，简化了主传动系统的机械结构，而且转速高、功率大，速度变换迅速、可靠；能无级变速。
合理选择切削用量。
2）主轴部件和支承件均采用了刚度和抗振性较好的新型结构。
如采用动静压轴承的主轴部件，采用钢板焊接结构的支承件等。
3）采用了摩擦因数很低的塑料滑动导轨、滚动导轨和静压导轨，以提高机床运动的灵敏性。
4）进给传动中，一方面采用无间隙的传动装置和元件，如滚珠丝杠副、静压蜗杆蜗条副、预加载荷的双齿轮齿条副等。
另一方面采用消除间隙措施，如偏心套式、锥度齿轮式及斜齿轮垫片错齿等消隙结构。
5）采用了多主轴、多刀架的结构，以提高单位时间内的切削功率。
6）具有自动换刀和自动交换工件的装置，以减少停机时间。
7）采用自动排屑、自动润滑装置等。