石方工程施工方案施工方案

石方工程施工方案

1概述

石方明挖主要包括进口渐变段、进口闸室段及排水沟开挖等。

倒虹吸进口渠道段岩体结构类型为页岩、砂岩层状结构，岩层产装走向NE150-NE450，倾向SE，倾角12°～15°，结理较发育，渠道左边坡脚度大于页岩的倾角，但岩体较为缓倾，不会出现整体滑动，局部可能稳定性差。渠道右边破与岩层倾向接近反向坡，边坡稳定性较好。

施工时，根据实际地形、地质及开挖断面，合理确定开挖方式。对于土层、面层风化岩、软岩用挖掘机开挖；其它采用YT28手持式风钻钻孔，浅孔松动爆破；永久边坡开挖采用光面爆破，建基面采用保护层开挖。

石渠段长259m，以浅孔松动爆破为主，采用从上至下的分层分段开挖的方案，梯段高度为3m。石渠段按50～60m长分层分段施工。边坡采取光面爆破，用YT28手持式风钻钻孔，达到设计坡比。随着边坡开挖高程的下降，及时进行测量检查以防止偏离设计开挖线，避免在形成高边坡后进行处理，且随开挖随进行边坡支护。明渠底板建基面采取预留保护层开挖。见图1一般石方爆破作业程序图。

爆破石渣采用1m3挖掘机挖装，15t自卸汽车运至监理人指定的堆放地点及弃渣场。

2浅孔松动爆破

该石方爆破工程主爆区采用浅孔松动爆破，自上而下分梯段开挖，钻孔为水平孔，水平钻孔使抵抗线分布比较均匀，爆破后不易产生大块和残留根底。

浅孔松动爆破采用风钻钻孔，根据试验及以前经验确定主要爆破参数为：

钻孔直径：Φ42mm

钻孔深度：4.5～6m

孔距：1.5m（据实调整）

排距：1.0m

药卷直径：Φ32mm

炸药单耗：q=0.45kg/m3（据实调整）

布孔方式：采用梅花型布孔

装药结构：为连续不耦合装药

图1 一般石方爆破作业程序图

岩体开挖轮廓的一种技术

。主爆区石方开挖与前一循环工作面边坡光面爆破开挖同时进行，使边坡形成一个超挖很少或没有超挖的光滑稳定边坡。

1、钻孔

钻孔采用YT28手持式风钻，孔径D=42mm，钻孔时利用自行研制角度尺

严格控制钻孔精度，孔斜度控制在1°以内。

2、炮孔间距

a=7～12D=450～550mm，取a为500 mm。

3、线装药密度

炸药为2#岩石硝铵炸药，若有水采用乳化炸药，药卷直径为32mm，Q线取0.25kg/m。

4、装药结构

装药结构底部加强装药。堵塞长度为1.5m。(见图3光面爆破装药结构示意图)

图3 光面爆破装药结构示意图

5、起爆网络

孔内炸药及孔外连接均用同段位非电导爆雷管相联，实现光面孔同时起爆。

4保护层开挖

保护层开挖通过试验鉴定后，在监理人认可的情况下采用底部加柔性垫层的一次爆除法，保护层厚度1.5m，我局已在桃林口水库工程、友谊水库溢洪道开挖工程以及王快水库除险加固工程中成功地运用过该种施工方法。

一次爆破法就是一次钻孔到建基面高程，保证底孔在同一高程上，但炮孔不得穿过水平建基面。施工中采取密集布孔、多排小梯段小抵抗线微差挤压爆破、孔底设置用柔性材料充填的垫层段等措施。这些措施显著的减少了爆破对基岩的破坏影响。

孔径：垂直孔孔径为40～42mm；

台阶高度（保护层厚度）：H=1.5m；

孔排距：孔距a=1.2m、排距b=1.0m；

炸药单耗：q=0.45～0.70kg/m3，施工时根据实际情况进行优化调整；

单孔药量：Q=a×b×q×H、单孔药量为0.54～1.26kg；

装药结构：为连续不耦合装药，底部加长10～20cm柔性垫层，钻孔顶部用粘土堵塞0.3～0.5m；

最大单响药量：严格控制单响药量，根据以往观测数据和现场钻孔情况可每排一段，但不超过12kg；

起爆网络：起爆网络采用毫秒级非电导爆管孔间微差、孔内延时，孔外用瞬发导爆管雷管联结。

综合上述石方爆破参数见表1

以上爆破参数，在爆破开挖施工前，根据所开挖地段的地质情况，在类似地段先进行爆破试验，确定各项爆破参数，报业主和监理人批准后实施；在开挖施工中，不断调整爆破参数使爆破设计更切合实际，达到最佳的爆破开挖效果。

5沟槽开挖

沟槽爆破钻孔用YT-28型手持式风钻钻孔，小梯段光面爆破，光面爆破参数如表2所示：

6石方开挖质量保证技术措施 （1）测量控制点设在安全可靠的地方，并做好保护，防止机械破坏，建立定期复

核制度，配备性能先进的测量仪器，保证测量控制点的精度。开挖中及时测绘开挖断面，

并将超欠挖情况及时通知钻孔人员，以便对钻孔角度进行调整，确保开挖尺寸和规格满足设计要求。

（2）开挖前认真做好爆破方案设计，先进行爆破试验，以选择和确定合理的爆破参数，获得比较满意的爆破面和最终开挖断面。爆破区作业的布孔按照爆破设计布孔图进行，钻孔严格按操作规程作业，钻孔过程中经常检查钻孔角度，发现不合格立即停止，加以纠正调整。

图5排水沟炮眼布置示意图

同时起爆

（3）炮孔的装药、堵塞和引爆线路的联结，由经考核合格的爆破工负责，并严格按爆破图的规定进行。

（4）根据已有的地质资料及实际情况，现场进行爆破试验对爆破参数进行调整，以便尽量减少超挖和欠挖。在不良地质段的开挖严格控制爆破参数，采用小药量爆破，以确保围岩的稳定。

（5）渠道过水断面周边、水平和倾斜的建基面不允许欠挖，超挖不大于20㎝。

（6）光面爆破的效果：

a、残留炮孔痕迹在开挖轮廓面上均匀分布，炮孔痕迹保存率：完整岩石在80%以上，较完整和完整性差的岩石不小于50%，较破碎和破碎岩石不小于20%；

b、爆破后岩面不平整高度不大于15㎝，壁面没有明显的爆破裂隙。

（7）对于裂隙较发育部位的建基面、边坡采用喷混凝土进行保护，开挖到位的建基面均满足设计图纸要求的岩体质量标准。

7石方开挖安全保证技术措施

（1）未经安全技术论证和主管部门批准，严禁采用自下而上的开挖方式。

（2）石方边坡开挖前，详细调查边坡岩石的稳定性，包括设计开挖线外对施工有影响的坡面和岸坡等。设计开挖线以内有不安全因素的边坡进行处理和采取喷混凝土、锚杆支护等措施，山坡上所有危石及不稳定岩体均撬挖排除。对有可能引起的滑坡和崩塌体及时采取有效的预防性保护措施。

（3）开挖边坡的支护应在分层开挖过程中逐层进行，上层的支护应保证下一层的开挖安全顺利进行。未完成上一层的支护，严禁进行下一层的开挖。及时做好浮石清理，施工人员做到身系安全带，头戴安全帽。

（4）爆破作业，必须统一指挥，统一信号，划定安全警戒区，并明确安全警戒人员。在装药、联线开始前，无关人员一律退出作业区。在点燃开始前，除炮工外其他人员一律退到安全地点隐蔽。爆破后，经炮工进行检查，确认安全后，其他人员方能进入现场。

（5）无关人员严禁进入施工现场，进入施工现场人员，必须按规定穿戴好防护用品和必要的安全防护用具，严禁穿拖鞋、高跟鞋或赤脚工作（特殊规定者除外）。

（6）加强对来往行人的指挥，尽量减少运碴与行人之间的干扰。

（7）施工过程中，对料场取料区域的边坡和底面作必要的整治，不稳定的边坡按监理工程师指示，进行必要的处理，防止发生坍塌或形成泥石流，危及下游安全。