风机电机的简单介绍
风力发电机组的介绍1
• 211 风轮
• 风力机区别于其他机械的最主要特征就是风轮。风轮 一般由2～3 个叶片和轮毂所组成, 其功能是将风能 转换为机械能。
• 叶片的构造如图125 所示。小型风力机的常用优质木 材加工制成, 表面涂上保护漆, 其根部与轮毂相接处 使用良好的金属接头并用螺栓拧紧。有的采用玻璃纤 维或其它复合材料蒙皮则效果更好。
风力发电机的分类
①水平轴风力发电机，风轮的旋转轴与风向平行； ②垂直轴风力发电机，风轮的旋转轴与风向垂直。
风力发电机的分类
三一电气的机组特性
主动偏航 上风向 三叶片 水平轴
变桨距
变速 衡频
双馈
第三部分 风力机的结构组成
风力机的结构组成
从外部结构
风 力 发 电 机 组 风轮
风力发电机组内部结构
结构和功能
变桨电机： 每个叶片都有一个变桨电机，并带有刹车、测速传感器、绝对值传送器及强 制空冷装置。 超级电容：用于电网断电和安全链中断时叶片的变桨控制。 充电器：带有充电控制和电压检测装置。 转换器：三相两路装置，用于向变桨电机输送直流电。 叶片自动变桨控制器 除变桨电机，其余部件都在轴控制柜或公用控制柜内，每个叶片都有可控硅 片。
（二）沿海抗台风新型高效风电机
我国有很长的海岸线，沿海蕴藏着非常丰富的风能资 源，由于台风对风电机的破坏很大，严重阻碍了沿海风能 的开发。海上风电技术一直都是国外研发的重点，但在抗 台风技术上始终没有重大突破。
我国风电产业发展现状
（三） 大规模电网接入
由于风电机的并网稳定性没有保证，所以仍采用分散 入网的方式，风电场规模都较小，当风速和风向变化很大 时，风电机不稳定，不能满足并网条件，此时风电机可以 随时脱网；风电机稳定后，又可以随时入网，不会对电网 造成太大的冲击。
XE系列机组风力发电机组产品技术介绍资料
Pitch control
变速调节
Variable speed
无齿轮箱
Without gearbox
¾ 传统的恒速运行 、失速调节技术流 派转向变速运行、 变距调节的先进技 术方向；
¾ 尽管带齿轮箱的 双馈型风机仍占市 场主要份额，但采 用全功率变流及永 磁同步发电机的结 构型式在技术上的 优势及领先地位是 不容置疑的。
机型对比
VENSYS(金风科技) 直驱型风机
机型对比
半直驱型风机
¾ 单级齿轮箱永磁发电机结构 ¾ 发电机、齿轮箱、主轴和主轴轴承集
成一体，由钢管底盘结构支撑 ¾ 中速永磁发电机定子通过交－直－交
变频器与电网相连
Multibrid 5MW
综合分析
多MW级风机的技术情况
¾ 变桨、变速控制具有决定性优势 - 气动特性最优 - 减少扭矩峰值 - 功率输出更平稳
用寿命20年以上。 ¾ 采用了永磁体安装结构设计及装拆的专有工艺，在短路情况下
不会造成永磁体永久退磁。 ¾ 发电机采用自然冷却，电机的散热能力随风速的提高而提高，
这点与风机的功率随风速增大正好匹配。 ¾ 发电机采取IP54防护等级，与其它外转子永磁同步发电机IP23
防护等级相比，能够确保20年的使用寿命内发电机内部的防雨、 防潮、防尘。这对于在盐雾、沙尘、台风等恶劣环境中运行的 风机尤为重要。
当今世界主流机型
机型对比
¾ 双馈型风力发电机组
¾ 直驱型风力发电机组
¾ 半直驱型风力发电机组
机型对比
双馈式风力发电机组：
¾ 变桨距变速型 ¾ 三级齿轮增速箱＋双馈式异步发电机+双馈式变频器； ¾ 发电机转速通常为1500r/min+35%； ¾ 发电机定子通过地面变压器与电网连接，发电机转子与变频
风电机组介绍
的各种交变载荷和冲击。后机架通过螺栓联接到主机架上。
1.1.9 偏航系统
3
偏航装置能够自动解缆，在满足设定条件情况下可保证绕缆后自动解缆并复位，
而且设有绕缆保护功能，一旦自动解缆功能失灵或绕缆到一定程度时，通过绕缆保
护装置发出事故信号使机组紧急停机。 偏航系统由环形外齿圈和滑动轴承组成。偏航系统由四个安装在主机架的电
1.1.11 塔架
风机的塔架为圆筒+圆锥形管结构，通过顶部内螺栓法兰联接而成，具有很 高的维护安全性。塔架内部设置通往机舱的梯子，配备了蹬梯安全保护系统以防止 掉落。同时塔架在法兰联接处设置了工作平台，每段塔架还设置了休息平台，并设 置工作应急灯。塔基部分安装了防盗门。
1.2风电机组概览
2.1 轮毂
1.1.6 发电机
双馈异步发电机冷却效率高，噪音小。 可变转速范围宽，确保机组在低风速下获得较高的发电效率。
1.1.7 机械制动
机械制动装置是一个安装制动钳的制动盘，安装在齿轮箱的高速轴上。液压 解除制动，弹簧弹力恢复制动。
1.1.8 机架
机架分为主机架和后机架。主机架为铸造结构，可有效抵御风机运行过程中
2.4 减振系统
2.4.1 概述
风电机组中，齿轮箱通过其自身箱体固定在主机架上。当齿轮箱转速达到系统固 有频率时，系统即产生剧烈振动， 为减少这种振动对塔筒本身的损坏，需要降低系统 本身的固有频率，一个重要的措施即设置减振元件。
2.4.2 减振系统的组成
为降低各种振动对塔筒的振动冲击， 风电机组在风机的多个部位设置减振 元件。如图 2.11 所示。
传动链典型的组成由前至后依次是风轮，主轴，齿轮箱，联轴器，发电机及附 加在它上面与安全有关的机械制动，过载限制器等。现有的传动链主要可分为直驱 和有齿轮箱的结构，直驱的传动链系统指将风轮与发电机转子直接相连，其优点在于 发电机只承受风轮传递扭矩，不承受其他载荷，设计相对简单，但缺点在于主轴及其相 关的轴承、支座等构件，结构稍复杂，成本增加。有齿轮箱的传动链系统指风轮通过齿 轮箱与发电机相连，其优点在于技术较为成熟，价格较低， 缺点在于机组整体重量较 大。
湘电风能2.5MW风机介绍
4.3.3 变桨轴承：为双排四点接触球轴承，带一定的阻尼力矩，内圈与叶片连接，
带动叶片转动。
图5
4.3.4 工作原理：变桨电机为变桨装置提供扭矩，变桨装置把扭矩增大约 200 倍
后，通过行星减速器的输出小齿轮（小齿轮与变桨轴承的内齿圈相啮合），把
力传递到变桨轴承上面，使变桨轴承旋转，改变叶片的迎风角度。
4.5 主轴承
4.5.1 主轴承为特殊设计的大直径三列圆 柱滚子轴承，连接带叶片的轮毂和发电机 的转子，同时承载带有风轮叶片的轮毂和 发电机转子。 4.5.1 非转动内环与发电机定子相连，转动外环安装在轮毂和发电机转子之 间。
图7 4.5.2 主轴承可承受轴向、径向负荷以及弯矩，能够抵御空 气动力载荷以及发电机转子本身的重量。 4.5.3 主轴承配有一个全自动化的润滑系统。
3.8 结构简单、运行可靠，少维护、低保养成本； 3.9 由于无齿轮箱，大大降低了风电场风力发电机组的运行维护成本。仅是每 三年更换一次齿轮箱润滑油一项，就能节省大量费用。 3.10 从机舱内部直接进入轮毂进行设备维护，提高了人员的安全性。 3.11 由于减少了部件数量，使整机的生产周期大大缩短。 3.12 较轻的自重，可利用一般的吊车安装。
承内圈上，提供制动力。
4.8.4 偏航时保持 18bar 的余压，产生一定的阻尼力
矩，使偏航运动更加平稳，减小机组振动。
4.9 液压系统
4.9.1 液压系统由液压站、电磁阀、蓄能器、连接管
路线等组成，用于为偏航刹车系统及转子刹车系统
提供动力源。
4.9.2 偏航控制回路：通过提供工作压力和释放压力控制偏航制动器的制动和
号反映出风机与主风
图 12
向之间有偏离，当风向持续发生变化时，控制器根据风向标传递的信号控制
通风风机型号及参数表
通风风机型号及参数表通风风机是目前工业生产和民生生活中常见的设备之一，可用于排除地下车库、工艺车间、商场超市等场所中的浊气及污染物，也可用于清洁室内空气、为工业设备及房间带来清新的空气。
以下是几款常见的通风风机型号及其参数介绍：一、轴流风机轴流风机是目前最通用的通风风机类型，主要应用于低压、大风量的通风系统中。
它利用螺旋桨的设计原理，将气体从一端吸入，然后强制经过桨叶旋转，最终从另一端排出，形成一股强劲的气流。
常见的轴流风机型号有：1、FWZ型轴流风机参数表：风量：9700m³/h压力：535pa电压：380V功率：750W电机速度：1400r/min外形尺寸：650*650mm 2、SDF型轴流风机参数表：风量：61000m³/h压力：280pa电压：380V功率：11kw电机速度：1450r/min外形尺寸：1000*1000mm 二、离心风机离心风机是一种利用高速旋转离心叶轮来产生气流的通风风机，主要应用于冶金、化工、矿山等工业场所中，可用于脱湿、除尘、送风等多个方面。
常见的离心风机型号有：1、4-68型离心风机参数表：风量：4000m³/h压力：599pa电压：380V功率：3kw电机速度：2900r/min外形尺寸：650*650mm2、T30型离心风机参数表：风量：20000m³/h压力：1500pa电压：380V功率：55kw电机速度：2950r/min外形尺寸：1500*1500mm三、混流风机混流风机是一种介于轴流风机和离心风机之间的通风设备，其叶轮的设计结合了轴流风机的桨叶和离心风机的直叶片，独特的气流组织形式为气体提供了更加稳定、柔和的空气流动。
常见的混流风机型号有：1、4-1型混流风机参数表：风量：1050m³/h压力：200pa电压：220V功率：0.25kw电机速度：2800r/min外形尺寸：310*300mm2、FUMF-25型混流风机参数表：风量：37000m³/h压力：1100pa电压：380V功率：55kw电机速度：2900r/min外形尺寸：1900*1650mm总结：以上列举的四款通风风机都是市场上比较常见的型号，它们分别具有轴流风机、离心风机、混流风机的功能特点。
河北本地电容运转风机电机参数
河北本地电容运转风机电机参数电容运转风机电机是河北地区常见且重要的一种设备，广泛应用于工业生产、农业、建筑等领域。
本文将对河北本地电容运转风机电机的参数进行详细介绍。
一、电容运转风机电机的功率参数河北本地电容运转风机电机的功率参数主要包括额定功率和最大功率。
额定功率是指在额定工作条件下，电机所能提供的持续运转功率。
最大功率是指电机短时间内所能提供的最大功率，通常用于启动或突然负载增加的情况。
二、电容运转风机电机的电压参数河北本地电容运转风机电机的电压参数主要包括额定电压和额定电流。
额定电压是指电机正常工作时所需的电压，通常为交流电220V 或380V。
额定电流是指电机在额定电压下所消耗的电流。
三、电容运转风机电机的转速参数河北本地电容运转风机电机的转速参数主要包括额定转速和最大转速。
额定转速是指电机在额定电压和额定负载下运转的转速。
最大转速是指电机在最大电压和额定负载下所能达到的最高转速。
四、电容运转风机电机的效率参数河北本地电容运转风机电机的效率参数是评价电机能量转换效率的重要指标。
电机的效率越高，能量转换损失越小，能源利用效率越高。
电容运转风机电机的效率通常在80%以上，部分高效率电机甚至可以达到90%以上。
五、电容运转风机电机的外形尺寸参数河北本地电容运转风机电机的外形尺寸参数包括电机的长度、宽度、高度和轴向尺寸等。
这些参数对于电机的安装和布置具有重要意义，需要根据具体的使用场景进行选择。
六、电容运转风机电机的重量参数河北本地电容运转风机电机的重量参数是评价电机结构强度和稳定性的重要指标。
电机的重量越大，通常表示其结构越牢固，能够承受更大的负载和冲击。
七、电容运转风机电机的噪声参数河北本地电容运转风机电机的噪声参数是评价电机运行噪声水平的重要指标。
噪声水平越低，电机运行时产生的噪音就越小，对周围环境和人员的影响就越小。
河北本地电容运转风机电机的参数包括功率、电压、转速、效率、外形尺寸、重量和噪声等。
横流风机的分类、型号和参数介绍
横流风机的分类、型号和参数介绍深圳美风机电技术有限公司技术部一、横流风机的分类（一）按照工作电压区分1、交流横流风机（AC CROSS FLOW FAN) ：工作电压：AC 110～230V、频率50/60Hz；其中：依电机种类不同，又分为AC罩级电机、AC电容式电机。
2、直流横流风机（DC CROSS FLOW FAN)：采用DC无刷马达，工作电压：5V、12V、24V、48V ；工作电压具体视不同规格而定，公司亦可根据客户需要定制RD（停转报警）、FG（转速信号侦测输出）、PWM（脉冲调速）等功能。
直流横流风机使用的无刷电机又分为普通直流无刷电机和三相直流无刷电机。
3、EC横流风机（EC CROSS FLOW FAN)：EC横流风机是指采用EC电机装配的横流风机。
（二）按照外框〔风道〕结构区分1、方框结构（冲压，铆接，电焊，电镀）2、U型外框结构（冲压、铆接）（三）按进出风方式区分1、90°进出风方式2、平行180°进出风方式二、横流风机的产品规格和型号1、产品规格横流风机的产品规格，一般依据叶轮的直径和长度来确定，叶轮直径一般从25mm至80mm，长度从50mm至420mm；规格有：Φ25、Φ30、Φ40、Φ43、Φ48、Φ50、Φ60、Φ65、Φ80等9大系列涵盖交直流等600多个规格。
2、横流风机的编码规则举例说明：1： MF 表示美风系列横流风机2、 D 表示直流无刷电机系列E 表示交流罩极电机系列C表示交流电容式电机系列3、代表叶轮直径： 30 表示Φ30MM4、代表叶轮长度：150 表示Φ150MM5、代表电机转向A: 表示逆时针方向旋转（CCW）B: 表示顺时针方向旋转（ CW ）6、代表工作电压交流 11：AC110V 22：AC220V直流 12：DC12V 24：DC24V7、代表轴承类型B 滚珠轴承（BALL BEARING ）S 含油轴承（SLEEVE BEARING ）8、表示外框结构F:表示方形外框U:表示U型外框P:表示平行进出风L:表示铝质外框三、横流风机的参数介绍横流风机的参数除了电流、电压、功率以外，最重要的参数就是转速、风量、风压和噪音。
风力发电机主要种类及应用技术浅析
国内金风科技生产的1.2 MW、1.5 MW机型、湘 电股份研制的2MW机型都是采用了直驱式结构，已 经实现了批量生产和安装。由于齿轮箱是目前在兆 瓦级风机中损坏率较高和损耗较大的部件，而永磁 同步发电机的转子采用稀土永磁材料制作，不需电 励磁，没有转子绕组和集电环组件，因此，大大提 高了机组可靠性和效率，具有结构简单、噪声低、 寿命长、机组体积小、低风速时效率高、运行维护 成本低等诸多优点。 EM
变桨距控制主要有两个作用：一是在高于额定风 速的情况下通过增大桨距角改变气流对叶片的攻角， 将输出功率稳定在额定功率下，保证功率曲线的平 滑，防止风机过负荷。二是在风机失电脱网等紧急状 态下进行空气动力制动，配合高速轴制动器对风机叶 轮快速刹车。风机变桨执行机构的动力形式可分为两 种，即电-液伺服变桨和电动伺服变桨。
风机介绍
华锐风电
SL1500/60
SL1500/70
SL1500/77
SL1500/82
SL3000/90
SL3000/100
SL3000/113
高速双馈异步发电机
四、风机常用管理评价指标
风机设备可用性指标： 1、风力发电机组可利用率:
年可利用率=[1－（A-B）/（8760-B）]×100%
其中：8760为全年小时数； A-表示故障停机小时数； B-表示非投标人责任的停机小时数； 故障率=故障次数/装机台数*运行时间
高速双馈异步发电机
Siemens
SWT-1.3-62
SWT-2.3-82
SWT-2.3-82VS
SWT-2.3-93
SWT-3.0-101 直驱型永磁同步发电机
SWT-3.6-107 高速异步发电机
高速异步发电机
Gamesa
G52-850kW
G58-850kW
G80-2MW 高速双馈异步发电机
G87-2MW
4、按驱动-发电方式分：高速异步、高速双馈、高速 永磁全功率、中速双馈、中速永磁全功率、直驱永磁 全功率、直驱电励磁全功率
1、水平轴和垂直轴
2、定桨距和变桨距风机：
2.1定桨距风机：叶片角度不可调节，使用异步发电机并网，叶尖可回桨至90 度位置起气动刹车功能。代表：金风750kW风力发电机组
4.3 中速双馈机型
优点：齿轮箱增速比小，齿轮抗疲劳特性增强，寿命提高；其所采用的轴承和 齿轮等数量较少，系统可靠性较高；齿轮箱、发电机等大部件易拆卸，可维护 性好，更适合海上机型；齿轮箱简单、体积小、制造难度小，对加工设备要求 低，制造成本较低。 缺点：机舱比同规格高速双馈较重；有电刷和滑环，增加维护工作量 。
电机风机标准型号参数
电机风机标准型号参数机电风机是工业生产中常用的一种设备，其标准型号参数对于用户选型购买具有重要意义。
下面将为您介绍电机风机标准型号参数的相关内容。
一、电机风机标准型号参数概述电机风机是一种将电能转换为机械能的设备，用来推动空气或气体流动，常用于通风换气、冷却散热等工业用途。
标准型号参数是对电机风机性能特征的定量描述，能够帮助用户了解其技术规格，从而进行选择和应用。
二、电机风机标准型号参数包括哪些内容1. 型号编号：每款电机风机都有唯一的型号编号，用于区分不同规格的产品。
2. 风机类型：包括离心风机、轴流风机、混流风机等，不同类型适用于不同的场合和要求。
3. 风量：指风机每单位时间内能够输送的空气量，通常以立方米/小时或立方英尺/分钟为单位。
4. 风压：描述风机能够产生的压力，常用单位为帕斯卡（Pa）或英寸水柱（inH2O）。
5. 电压：指电机工作时所需的电压，通常为交流电220V/380V或直流电24V/48V等。
6. 功率：描述风机的额定功率，常用单位为千瓦（kW）或马力（HP）。
7. 转速：电机风机的转速，通常以每分钟转数（RPM）表示。
8. 外形尺寸：描述风机的外形尺寸，包括长度、宽度、高度等参数。
9. 噪音：描述风机工作时产生的噪音水平，通常以分贝（dB）表示。
三、电机风机标准型号参数的重要性1. 选型指导：通过了解电机风机的标准型号参数，用户可以根据具体需求进行选型购买，确保选用适合的设备。
2. 技术交流：标准型号参数是用户与制造商或供应商之间进行技术交流的重要依据，能够准确描述用户需求和设备性能。
3. 使用保养：了解标准型号参数有助于用户正确操作和维护电机风机，延长设备的使用寿命。
四、电机风机标准型号参数的应用案例某型号的离心风机标准型号参数如下：- 型号编号：CF-1000- 风机类型：离心风机- 风量：10000立方米/小时- 风压：1000帕- 电压：380V- 功率：5kW- 转速：1500RPM- 外形尺寸：800mm×800mm×800mm- 噪音：<75dB通过以上参数，用户可以清楚地了解该型号离心风机的性能特点，从而进行实际应用选择和购买。
WD750风力发电机组总体介绍
采用了膜片式联轴器连接，增加传动系统柔性
采用了优化偏航速度的设计，使机组偏航旋转更加 平稳
WD49/750
风力发电机组的技术特点和优势 ：
制动系统运用了柔性刹车技术，在保证安全停机的前 提下，制动过程平稳
异步发电机设计带有安全裕度和较宽的高效率范围， 以防止瞬时冲击载荷
机组设计中充分考虑到在复杂气候条件下的运行工况
WD49/750
风场监控界面 ：
WD49/750
风力发电机组通讯图 ：
WD49/750 风力发电机组 人机界面：
WD49/750 标准功率曲线 ：
空气密度为1.225 Kg/m3
900 800 700 600 500 400 300 200 100 0 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 风速
输入功率： 额定功率： 效率：
825kW 750kW >97％
输入转速：
输出转速： 工作温度: 传动比： 重量：
22.5rpm
1520rpm -30℃～＋50℃ 67.4 ≤4.5t
冷却方式：
油冷
发电机：
异步发电机设计带有一 定的安全裕度和较宽的 高效率范围，以防止瞬 时冲击载荷。 发电机设计带有合理的 滑差系数使传动系统在 运转中较为平稳。
可靠性高，重要部件在设计寿命（20年）期间无需更换
主要部件国内配套完成，交货周期短 设备成本低，但机组的综合经济指标与同类进口机组相当
可利用率高，风机故障率低
零部件具有互换性；更换、安装、维护方便
WD49/750
风力发电机组的技术特点和优势 ：
功率调节采用自动失速方式，结构简单、可靠性高 主轴采用三点式支撑设计改善了传动性能，整体重 量轻 齿轮箱采用弹性支撑，载荷分布均匀，减少振动、 吸收噪声
风机 工作原理
风机工作原理
风机是一种通过旋转叶片来产生气流并将空气导向特定方向的机械设备。
它基本上由电动或燃油发动机驱动，将电能或化学能转换为机械能。
风机的工作原理可以简单描述为以下几个步骤：
1. 驱动力：风机的驱动力可以是电动机或燃油发动机。
传统的风扇通常通过电动机驱动，而大型工业风机通常采用燃油发动机。
2. 轴和转子：驱动力通过轴传输到转子。
轴通常是由金属制成的坚固结构，可以承受转子的旋转力。
3. 叶片：转子上安装了多个叶片，叶片通常是弯曲的，以便在旋转时能够产生气流。
叶片的数量和形状可以根据需求进行设计。
4. 空气吸入：当转子旋转时，叶片会产生一种低压区域，将周围的空气吸入。
这个过程类似于一个吸尘器，通过产生负压来吸入空气。
5. 压力增加：当空气被吸入后，它会进入风机的压缩区域，叶片通过旋转将空气压缩并增加其压力。
这会产生一个高压气流。
6. 气流导向：高压气流会从风机的出口处释放出来，并被导向特定的方向。
这可以通过风机的设计和密封性来控制。
总的来说，风机的工作原理是通过驱动力将机械能转化为气流能，并将其导向需要的方向。
通过旋转叶片产生气流的过程中，空气被吸入、压缩和释放。
这种机制使得风机在多种应用中发挥重要作用，包括通风，空调，冷却等等。
风机基础知识简要
风机基础知识简要风机是用于输送气体的机械，从能量观点看，它是把原动机的机械能转变为气体能量的一种机械。
而风机是对气体压缩和气体输送机械的习惯性简称。
风机的定义简单来说，风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械。
风机的原理把气体作为不可压缩流体处理，利用高低压来控制气体流量、流向。
风机分类：按压力分类：风机主要参数及结构简介风机主要技术参数的概念：1)压力：离心通风机的压力指压升（相对于大气的压力）,即气体在风机内压力的升高值或者该风机进出口处气体压力之差。
它有静压、动压、全压之分。
性能参数指全压（等于风机出口与进口总压之差）,其单位常用Pa、KPa、mH2O、mmH2O等。
2)流量：单位时间内流过风机的气体容积的量,又称风量。
常用Q 来表示,常用单位是；m3/s、m3/min、m3/h（秒、分、小时）。
(有时候也用到“质量流量”即单位时间内流过风机的气体质量,这个时候需要考虑风机进口的气体密度,与气体成份,当地大气压,气体温度,进口压力有密切影响,需经换算才能得到习惯的“气体流量”）。
一般风机流量的计算用风机出风口面积A与风机出风口处的风速来计算表示为：3)转速：风机转子旋转速度。
常以n来表示、其单位用r/min(r表示转速，min表示分钟)。
4)功率：驱动风机所需要的功率。
常以N来表示、其单位用KW。
一般我们常用的风机由于压力温度变化较小，所以可不考虑气体由于温度、压力变化所产生的密度变化，可以按照标准状态下空气密度：1.2kg/m3来做计算。
5)压力1，静压Pst：在平直流道中运动的气体于某一截面垂直作用于壁面的压力。
通常为测得值。
在某些离心风机样本里也被称为真空度。
动压Pd：该截面上气体流动速度所产生的平均压力Pd=ρv2/2。
全压Pt：同一截面上气体静压、动压之和称为气体全压，风机进出口气体全压之差称为风机全压，即：Pt=Pst+Pt。
静压比：在管道设计的水力计算中，要考虑管道的阻力损失，管道中风速越大，阻力损失就越大，能量衰减的越快，所以对于风机来讲，静压比是个非常重要的量值，表示为η=Pst/Pt。
XE系列机组风力发电机组产品技术介绍资料
XE系列风机技术参数 XE72-2000
XE72-2000系列风机技术参数
技术特点
XE系列直驱机型与双馈机型相比，机组运行优势：
福煤（莆田）风力发电有限公司XE72-2000机组与V80-2MW机组
运行比较：
地点：
福建莆田石井风电场
机型： XE72-2000
（叶片长度34米）
数量：20台
运行时间：4个月 2009.7.18-11.27
发电量：3668万kw.h
917万kw.h/月
¾ 2010年10月，XE-DD115 5MW直驱型海上风机样机安装。
从2MW-5MW， 我们用了3年时间。
技术特点
¾ 无齿轮增速箱，系统简单、运行可靠；消除了可能渗漏油、早期磨损等隐 患，同时减小了机械损耗。
¾ 机械传动部件的减少降低了机械损失，提高了整机效率，Cp值在低风速段 明显偏高；在任何风速条件下，比相同型号双馈型风力发电机的标准小时
IP后第二位数的含义为防水保护： 0： 无特殊保护 1： 防止垂直方向的滴水，滴水不会产生有效的危害。 2： 防止垂直方向的滴水，当装置向任何方向倾斜150时，垂直方向的滴水不会产生危害（防
偏斜滴水）。 3： 防止垂直方向直至偏斜600时，由于喷雾状态而落下的水。 4： 防止任何方向飞溅来的水的侵害。 5： 防止从喷头喷出来的水从任何角度对装置的侵害。 6： 防止大量的或带压力的喷水的侵害。 7： 当装置浸泡在水中，在定义的压力和时间内，装置内不会进入产生危害的水量 8： 当装置连续地浸泡在水中，其浸泡条件由制造商确定，装置仍是好用的。通常这意味着
数提高100小时以上。 ¾ 采用永磁同步发电机，损耗小、系统发电效率高。 ¾ 系统维护量少，运行成本低，进入机舱轮毂维护方便。 ¾ 采用内正压技术，机组具有良好的防盐雾、沙尘措施，适合长期的内陆、
风机基础知识及通风机的叶轮转向与叶片旋向
风机基础知识及通风机的叶轮转向与叶片旋向目录一、风机基础知识 (2)1.1 风机的分类 (3)1.1.1 按气体流动方向分类 (3)1.1.2 按工作原理分类 (4)1.2 风机的性能参数 (5)1.2.1 风量、风压、功率 (6)1.2.2 效率和容积效率 (7)1.3 风机的发展趋势 (8)1.3.1 高效化 (9)1.3.2 节能化 (11)1.3.3 智能化 (12)二、通风机的叶轮转向与叶片旋向 (13)2.1 叶轮的基本概念 (14)2.1.1 叶轮的结构 (15)2.1.2 叶轮的几何参数 (16)2.2 叶轮的转向 (17)2.2.1 正向旋转 (18)2.2.2 反向旋转 (19)2.3 叶片的旋向 (20)2.3.1 顺时针旋向 (21)2.3.2 逆时针旋向 (21)2.4 叶轮与电机的关系 (22)2.4.1 叶轮与电机直接连接 (23)2.4.2 叶轮与电机通过联轴器连接 (24)2.5 叶轮与机壳的配合 (25)2.5.1 叶轮与机壳的间隙 (26)2.5.2 叶轮与机壳的密封性 (27)一、风机基础知识风机是一种常见的机械设备，广泛应用于工业、建筑等领域，用于通风、排气、冷却等目的。
风机主要由电机、叶片、轮毂等部件组成，其工作原理基于叶片旋转产生的空气动力学效应，将空气吸入并排出。
风机具有广泛的应用范围，包括工业厂房、商业建筑、住宅通风等。
了解风机的基础知识对于正确使用和维护风机至关重要。
风机的主要功能包括通风换气、调节空气温度和湿度等。
通过风机产生的气流，可以有效地改善室内空气质量，提供舒适的室内环境。
风机还能协助散热，保持设备的正常运行温度。
在实际应用中，风机的工作状态直接影响到其性能和使用寿命。
了解风机的工作原理、性能参数以及正确操作方法显得尤为重要。
接下来我们将详细介绍风机的核心部件之一——叶轮。
叶轮是风机产生气流的关键部分，其结构设计和性能直接影响风机的整体性能。
风力发电机概述,风力发电机工作原理,风力发电机各个部件介绍
风力发电机概述一、风力发电机风力发电的原理简单来说：风力发电原理是把风的动能转换为风轮轴的机械能最后到电能！工作原理现代变速双馈风力发电机的工作原理就是通过叶轮将风能转变为机械转距（风轮转动惯量），通过主轴传动链，经过齿轮箱增速到异步发电机的转速后，通过励磁变流器励磁而将发电机的定子电能并入电网。
如果超过发电机同步转速，转子也处于发电状态，通过变流器向电网馈电。
齿轮箱可以将很低的风轮转速（1500千瓦的风机通常为12-22转/分）变为很高的发电机转速（发电机同步转速通常为1500转/分）。
风机是有许多转动部件的，机舱在水平面旋转，随时偏航对准风向；风轮沿水平轴旋转，以便产生动力扭距。
对变桨矩风机，组成风轮的叶片要围绕根部的中心轴旋转，以便适应不同的风况而变桨距。
在停机时，叶片要顺桨，以便形成阻尼刹车。
就1500千瓦风机而言，一般在3米/秒左右的风速自动启动，在11.5米/秒左右发出额定功率。
然后，随着风速的增加，一直控制在额定功率附近发电，直到风速达到25米/秒时自动停机。
二、风力发电机结构风力发电机整机主要包括：1.机座2.传动链（主轴、齿轮箱）3. 偏航组件（偏航驱动、偏航刹车钳、偏航轴承）4.踏板和棒5.电缆线槽6.发电机7.联轴器8.液压站9.冷却泵(风冷型无) 10.滑环组件11.自动润滑12.吊车13.机舱柜14.机舱罩15.机舱加热器16.轮毂17.叶片18.电控系统等。
1、机座：机座是风力发电整机的主要设备安装的基机座：础，风电机的关键设备都安装在机座上。
(包括传动链（主轴、齿轮箱）、偏航组件（偏航驱动、偏航刹车钳、偏航轴承）、踏板和棒、电缆线槽、发电机、联轴器、液压站、冷却泵(风冷型无)、滑环组件、自动润滑、吊车、机舱柜、机舱罩、机舱加热器等。
机座与现场的塔筒连接，人员可以通过风电机塔进入机座。
机座前端是风电机转子，即转子叶片和轴。
2、偏航装置偏航装置：：自然界的风，方向和速度经常变化，为了使风力机能有效地捕捉风能，就相应设置了对风装置以跟踪风向的变化，保证风轮基本上始终处于迎风状况。
风力发电机工作原理及原理图
风力发电机工作原理及原理图现代变速双馈风力发电机的工作原理就是通过叶轮将风能转变为机械转距(风轮转动惯量),通过主轴传动链,经过齿轮箱增速到异步发电机的转速后,通过励磁变流器励磁而将发电机的定子电能并入电网.如果超过发电机同步转速,转子也处于发电状态,通过变流器向电网馈电.最简单的风力发电机可由叶轮和发电机两部分构成,立在一定高度的塔干上,这是小型离网风机. 最初的风力发电机发出的电能随风变化时有时无,电压和频率不稳定,没有实际应用价值.为了解决这些问题,现代风机增加了齿轮箱、偏航系统、液压系统、刹车系统和控制系统等.齿轮箱可以将很低的风轮转速(1500千瓦的风机通常为12-22转/分)变为很高的发电机转速(发电机同步转速通常为1500转/分).同时也使得发电机易于控制,实现稳定的频率和电压输出.偏航系统可以使风轮扫掠面积总是垂直于主风向.要知道,1500千瓦的风机机舱总重50多吨,叶轮30吨,使这样一个系统随时对准主风向也有相当的技术难度.风机是有许多转动部件的,机舱在水平面旋转,随时偏航对准风向;风轮沿水平轴旋转,以便产生动力扭距.对变桨矩风机,组成风轮的叶片要围绕根部的中心轴旋转,以便适应不同的风况而变桨距.在停机时,叶片要顺桨,以便形成阻尼刹车.早期采用液压系统用于调节叶片桨矩(同时作为阻尼、停机、刹车等状态下使用),现在电变距系统逐步取代液压变距.就1500千瓦风机而言,一般在4米/秒左右的风速自动启动,在13米/秒左右发出额定功率.然后,随着风速的增加,一直控制在额定功率附近发电,直到风速达到25米/秒时自动停机.现代风机的设计极限风速为60-70米/秒,也就是说在这么大的风速下风机也不会立即破坏.理论上的12级飓风,其风速范围也仅为32.7-36.9米/秒.风机的控制系统要根据风速、风向对系统加以控制,在稳定的电压和频率下运行,自动地并网和脱网;同时*齿轮箱、发电机的运行温度,液压系统的油压,对出现的任何异常进行报警,必要时自动停机,属于无人值守独立发电系统单元.风力发电机是将风能转换为机械功的动力机械，又称风车。
轴流风机结构介绍
轴流风机结构介绍轴流风机是一种常见的通风设备，主要用于排风换气、通风散热等工业和商业场所。
它与离心风机相比，具有结构简单、体积小、噪音低等优点，被广泛应用于航空、冶金、化工、建筑、能源等领域。
轴流风机主要由电机、叶轮、外壳和支架等几个主要部分组成。
下面将对这些部分进行详细介绍。
1.电机：轴流风机的电机通常采用异步电机，它被安装在风机的外部，并通过联轴器与叶轮连接。
电机是风机的动力源，它提供驱动力使叶轮旋转。
2.叶轮：叶轮是轴流风机的核心部分，它由多个叶片组成，一般为2至6片。
叶轮分为前向叶轮和后向叶轮两种类型。
前向叶轮：前向叶轮的叶片安装在一个直径逐渐增加的轮盘上，叶片的角度与轮盘平行，并呈螺旋形布置。
当电机驱动叶轮旋转时，空气被吸入并沿着叶片的螺旋形路径向前推进。
后向叶轮：后向叶轮的叶片安装在一个直径逐渐减小的轮盘上，呈相反的螺旋形布置。
当电机驱动叶轮旋转时，轮盘将空气向外推进。
3.外壳：外壳是轴流风机的保护壳，用于固定叶轮和导向风流方向。
外壳通常采用金属材料制成，表面经过防腐处理，以提高耐用性和防护能力。
4.支架：支架是轴流风机的支撑结构，通常由钢制或铸铁制成。
支架的设计和制造质量直接影响轴流风机的稳定性和性能。
除了上述主要部件外，轴流风机还可以配备一些辅助设备，如导流板、隔音器、防爆装置等，以进一步提高风机的性能和功能。
总结起来，轴流风机是一种结构简单、体积小、噪音低的通风设备。
它的主要部件包括电机、叶轮、外壳和支架等。
电机提供驱动力使叶轮旋转，而叶轮通过螺旋形的叶片将空气向前或向后推进。
外壳用于保护叶轮和导向风流方向，支架用于支撑整个风机。
轴流风机广泛应用于各个领域，为工业和商业场所提供有效的通风散热解决方案。
G58_850Kw风机总体介绍
FT000107 R02 G52/G58_850Kw风机总体介绍1 G52/G58_850KW风力发电机总体介绍G52/G58 – 850 kW风力发电机是三叶片、上风向的发电机，该发电机由一变桨距调整系统和一主动偏航系统控制。
G52/G58 – 850 Kw是两种具有动力相等、电气和机械特性相同的风力发电机，两种风力发电机之间的区别在于G52特别适合于具有较大风能潜力（年均风速在大约8.5到10m/sec.）的地方，风力等级为Ia和IIa。
然而，在其它地方风速可能要小一些（年均风速为6.5m/sec.），在这样的地方，具有更大直径的G58可以获取更多的能量，但它只限于风能潜力较小（IIIb级）的地方。
G52/G58 – 850 kW风力发电机的叶轮直径分别为52m和58m，并且该风力发电机由能够使发电机在宽变速范围内工作的控制系统所控制。
叶轮包括三个叶片、变桨轴承和铸铁轮毂。
叶片的长度为25.3m（G52）28.3m（G58），叶片是用预浸料坯技术由玻璃纤维制成。
每块叶片包括粘到支撑梁上的两片壳体。
特殊钢衬垫连接叶片到相应的轴承。
叶片轴承包括4点接触球轴承，轴承用螺栓连接到叶片轮毂。
通过机舱内的液压系统控制叶片的角度变化，允许从-5°转到90°。
液压系统还给机械制动提供压力。
发电机的变桨距调整系统部分地由Optitip系统控制。
该系统可以根据动力输出和噪声情况，在任何时候对叶片工作角度提供非常精细的调节。
在风速高时，无论空气温度和湿度如何，Ingecon系统和变桨系统都可维持动力输出为常值。
在风速低时，通过选择转速（rpm）和桨距的优化组合，Optitip 系统和Ingecon控制优化电量输出。
动力通过主轴—〉齿轮箱传送动力到发电机。
齿轮箱包括3级变速：一级行星齿轮和三个平行轴斜齿轮。
动力通过柔性联轴器从齿轮箱传到发电机。
发电机是异步双馈绕线式发电机，它有使用滑环的绕线转子。
风机盘管的电机分类
风机盘管的电机分类
风机盘管电机主要分为感应电机和永磁同步电机两类。
感应电机：这种电机结构简单，可靠性高，噪音低，效率较高，维护简便，是目前大型商用建筑的空调系统中广泛使用的电机类型。
然而，感应电机的调速性不如其他电机类型，同时起动电流较大，容易造成电网电压波动。
永磁同步电机：这是一种高效、节能、可逆的直流电机。
相比于感应电机，永磁同步电机的效率更高，噪音更低，而且通过控制器可以更好地实现自动调速和控制。
但同时，永磁同步电机也存在着比较高的成本，控制器的故障率较高等缺点。
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风机电机的简单介绍
风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。
风机的主要结构部件是叶轮、机壳、进风口、支架、电机、皮带轮、联轴器、消音器、传动件（轴承）等。
风机轴承振动的最大允许值为：
（1）用轴承震动速度有效显示时为：11mm/s。
（2）用轴承振幅显示时力辉电机数据为以下值：
电机同步转速为3000转/分时：最大允许值为：0.1mm（双振幅）电机同步转速为1500转/分时：最大允许值为：0.2mm（双振幅）电机同步转速为1000转/分时：最大允许值为：0.31mm（双振幅）电机同步转速为750转/分时：最大允许值为：0.4mm（双振幅）电机同步转速为600转/分时：最大允许值为：0.5mm（双振幅）电机同步转速为500转/分时：最大允许值为：0.6mm（双振幅）风机的轴承温度正常时为≤70℃，如果一旦升高到70℃，有电控的应（会）报警。
此时应查找原因，首先检查冷却水是否正常？轴承油位是否正常？如果一时找不到原因，轴承温度迅速上升到90℃，有电控的应（会）再次发出报警、停车信号。
风机开车、停车或运转过程中，如发现不正常现象应立即进行检查，检查发现的小故障应及时查明原因设法消除。
如发现大故障（如风机剧烈振动、撞击、轴承温度升剧烈上升等）应立即停车进行检查。
风机首次运行一个月后，应重新更新更换润滑油（或脂）。
以后除每次拆修后应更换外，正常情况下1～2月更换一次润滑油（或脂），也可根据实际情况更换润滑油（或脂）。
风机包括通风机、透平鼓风机、罗茨鼓风机和透平压缩机，详细划分包括离心式压缩机、轴流式压缩机、离心式鼓风机、罗茨鼓风机、离心式通风机、轴流式通风机和叶氏鼓风机等7大类。