第一章 物流设施与设备

第一章物流设施与设备概述一、物流设施与设备的种类物流设施与设备是贯穿于物流系统全过程中各作业环节的技术支撑要素。

1、物流基础性设施——具有公共设施性质，多由政府投资建设，战略地位高●物流网络结构中的枢纽点各种交通枢纽和国家物质储备基地●物流网络结构中的线：铁路、公路、航道、输送管道、航空线路等●物流基础信息平台为企业提供基础信息服务，为企业信息交换和政府行业决策提供依据2、物流功能性设施多为第三方物流企业所拥有是完成物流功能性服务的基本手段●存放货物的节点：各种仓库和货栈，货物在这些节点停留时间较长●组织物质运动的节点：流通仓库、流通中心、配送中心、流通加工中心等●物流载体各类货物运载工具3、物流技术装备各项物流活动所需的机械设备、器具等是可供长期使用的实物形生产资料●仓储设备各种配送中心及仓库存取货物的设备●起重设备用于货物的升降、移动、搬运、装卸等作业的设备●输送机械按规定线路连续或间歇运送散粒状或成件货物的搬运设备●流通加工设备主要是切割机械和包装机械●集装单元器具主要指集装箱和托盘●工业搬运车辆指工厂、码头、仓库中使用的叉车、跨运车、牵引车等二、物流设施和设备在现代物流系统中的地位和作用●物流系统的物质技术基础作为物流系统的生产力要素，构成真正意义上的“流”●物流系统的重要资产是技术密集型和资金密集型生产资料和社会财富●贯穿于物流活动的每一个环节制造—检验—装配—包装—运输—装卸—储存—销售●物流技术水平高低的标志是提高物流生产力的决定性因素三、现代物流设备的发展方向●大型化、高速化设备容量、规模、能力、运行、识别、运算速度大大提高●实用化和轻型化安全可靠性高、自动化程度高、外形重量小●专用化和通用化设备向专用化、通用化、标准化方向发展（如专用起重机、集装箱）●自动化和智能化自动化立体仓库、AGV、自动驾驶系统、自动调度系统等●成套化和系统化以计算机为中心组成物流设备集成系统，自动完成各种信息的处理，将搬运、配送、装卸、分拣等系统进行统一管理四、我国物流设施设备现状●交通运输基础设施整体规模不足运输网络相对密度低●大型综合货运枢纽、物流基础或配送中心缺乏影响物流集散和效率●运输结构矛盾突出各种运输方式分工不合理，市场交叉严重，盲目竞争●物流技术装备落后运载工具与器具、包装标准不统一，影响装卸、运输、仓储效率物流设备管理本章主要内容：一、现代物流设备管理概述二、物流机械设备的配置三、物流机械设备的使用管理四、物流机械设备的更新与技术改造§9-1 现代物流设备管理概述一、现代物流设备的特点1、设备社会化程度高Δ设备结构复杂、零部件多、产品分布面广；Δ寿命周期内的环节多，相互影响和制约。

2、设备技术复杂Δ涉及到液压、电子、机械、电气等知识3、设备大型化、高速化、自动化、系统化、管理难度大4、多为能源和资金密集型设备，能耗大、投资大、管理要求高二、现代物流设备管理的含义现代物流设备管理的最大特点：进行设备全过程管理和全员综合管理，追求设备寿命周期费用最低和综合效率最高。

（一）设备寿命周期费用1、设备寿命周期指设备从最初调查研究开始到更新报废为止的整个过程时间传统的制造与使用分离分割的管理模式的弊端： （1）新设备不完全符合使用单位的要求（2）使用单位对设备和更新改造经验不能反馈到制造单位 （3）设计时的指标先天不足，后半生费用过高 设备全过程管理的好处：（1）避免使用单位设备的积压和浪费；（2）从整体上提高设备的可靠性、维修性和经济性； （3）保证技术装备的实用化和现代化 2、设备寿命周期费用（LLC ）——设备一生的总费用 包括购置费和维持费两部分购置费——调研、设计、制造、安装费（自制） 购置、运输、安装调试费（外购） 维持费——运行费用和维修费用LLC = 购置费+维持费+拆除费—残值 3、设备寿命周期费用变化规律（二）设备综合效率包括以下六个方面:P ——产量；完成产品产量任务 Q ——质量：生产高质量的产品 费用时间制造阶段 规划阶段 设计阶段使用阶段安装阶段维修更新阶段机械设备寿命周期费用曲线规划决策外购 选型 采购自制 设计 制造检查验收 安装调试试运行使用维修更新改造报废前半生 后半生C——成本：生产成本要低D——交货期：按时或按合同完成生产任务S——安全：保证生产安全M——环境和人机匹配关系设备费用效益= 综合效率/寿命周期费用（三）全员参加全员的含义：•全效率——综合效率：从PQCDSM六个方面综合考察。

•全系统——寿命周期各环节的全过程管理和建立与全过程管理相适应的一整套维修方式。

•全员——设备寿命周期涉及的各部门的全体人员参与管理。

物流机械设备的配置一、物流机械设备配置的总原则•技术上先进•经济上合理•生产上安全•无环境污染具体有以下六大原则1、系统化原则对物流系统的各组成部分进行系统化分析，使设备之间、设备与人员之间、设备与作业任务之间等有机结合起来，使各环节机能协调，设备配置选择最佳，以达到系统整体效益最优。

2、选用性原则所选用的物流设备符合物流作业对功能的需要，功能不宜过多或过少。

3、技术先进性原则使设备的主要技术参数、自动化程度、结构优化、环境保护、操作条件、现代新技术的应用等方面具有技术上的先进性，在晨效性方面满足技术发展的要求。

先进性应以物流作业需要为前提，以获得最大经济效益为目标。

4、低成本原则使设备寿命周期成本最低，通过对设备购置费、运行费、维修费、寿命周期、先进性等方面的综合权衡和详细分析，选择适用的设备。

5、可靠性和安全性原则可靠性：设备在规定的时间和条件下，完成规定功能的能力。

安全性：设备使用中保证人身和货物安全及环境无害的能力。

安全可靠性往往与经济性密切相关，设备安全装置的增加，故障率的下降一般以增加购置费和运行费用为代价，应综合考虑。

6、一机多用原则尽可能实现一机同时适宜多种作业环境的连续作业，以减少作业环节、提高作业效率。

二、物流机械设备配置、选择的前期准备工作1、了解设备规划要求设备规划——根据企业经营发展总体规划和设备结构现状制定的提高设备结构合理化和机械化作业水平的指导性计划。

设备规划的内容：设备更新计划设备现代化改造计划新增设备计划编制设备规划的依据企业发展需要现有设备技术状况安全、环保、节能要求新设备信息企业资金2、收集资料并进行整理分析资料包括：•经济资料（特性、运量、作业能力、物流量）•技术资料（技术水平、发展趋势）•自然条件资料（仓库条件、地基基础、作业空间）3、拟定设备配置的初步方案对同一货物、同一物流作业过程选用不同设备，按配置原则和作业要求经初步分析确定2~3个可行方案。

4、技术经济评价和方案确定采取一定的评价方法，对初步方案进行定性或定量分析，确定设备最佳配置方案。

5、物流机械设备选型的步骤•预选根据收集的货源情况，进行分类汇编，筛选出可供选择的机型和厂家。

•细选通过调查、联系和询问，详细了解设备的性能参数、反馈信息、供货情况、价格、售后服务，选出两三个厂家作为联系目标。

•选定通过可行性论证，选出最优厂家作为第一方案，同时准备第二、第三方案，报主管部门批准或进行招标确定物流机械设备的使用管理一、物流机械设备使用管理的基本要求物流机械设备使用管理的含义设备从采购到报废的全过管理，包括设备组织管理、技术管理、安全管理、经济管理等内容物流机械设备使用管理的要求使设备处于良好的技术状态，安全、优质、高效、低耗地完成所承担的作业任务，取得最佳经济效益。

影响设备正确使用的因素•操作方法•工作规范——允许负荷、速度和连续工作时间等。

•环境条件——温度、湿度、含尘量、振动等。

二、物流机械设备的正确使用（一）物流机械设备正确使用的衡量指标•高效率保证物流机械设备的作业能力得到充分发挥。

•经济性设备在完成一定工作量的作业时所需的运行成本最低。

•故障率保证设备经常处于完好的技术状态，延长使用寿命。

（二）保证设备正确使用的措施1、严格按规程操作设备——使用方法、注意事项、应急行动及报告制度等2、实行设备使用的各级经济责任制3、严格使用程序管理——定机定人、培训持证上岗4、实行设备维护奖励制度（三）物流机械设备正确使用注意事项1、健全组织保障体系，做好设备安装工作2、合理安排设备的工作量负荷3、加强操作人员的规范管理，做到正确使用设备4、完善设备使用的技术保障工作三、物流机械设备的维护保养管理（一）物流机械设备保养管理的基本内容•清洁使设备无尘、无灰、整齐、保持良好的工作环境•安全安全保护装置齐全，不漏水、气、电、油，不出事故•润滑对设备运动副定时、定点、定量加注润滑油，减少磨损•防腐防止设备腐蚀生锈、提高运转的安全可靠性（二）物流机械设备的点检制度点检——对影响设备正常运转的一些关键部位进行经常性检查和重点控制的一种先进检查制度。

1、设备点检的含义点——预先规定的设备关键部位或薄弱环节检——通过感观或运用检测手段，及时准确获取设备检测点的技术状况或劣化信息，及早预防。

2、设备点检的类别•日常点检：感官检查关键部位声响、振动、温度、油压等。

•定期点检：用感官或专用仪器定期检查设备性能、缺陷、隐患、劣化程度，为设备大、小修方案提供依据。

周期依具体设备而定（有一周、一月、数月等）。

•专项点检：用专用仪器在设备运行过程中对某些特定项目进行的检查。

3、设备点检的方法•运行中检查•停机检查（包括停机解体和不解体检查）•感官和经验检查•仪器仪表检查4、设备点检查的步骤•确定检查点（部位）•确定点检线路•确定点检标准•确定点检周期5、检查与考核加强领导、定期检查、考核、杜绝不负责任的点检（三）物流机械设备的维护保养多采用“日常保养”和“定期保养”的两级保养制度1、日常保养性质：是全部维护工作的基础特点：制度化、经常化时间：班前、班后和运行中人员：主要是操作工人内容：•检查设备润滑状况，定时、定点加油；•紧固易松动的零部件；•检查是否漏水、油、电、气等；•检查防护、安全、保险装置是否可靠2、定期保养1）定义：由操作人员和保养人员按规范每间隔一段时间进行的有计划的强制保养。

2）定期保养的四项基本要求•由操作人员和保养人员按各自的分工完成•是按一定的运行间隔制定的保养作业计划•是一项强制性的管理措施•是对设备的全面性维护3）定期保养的三大特点•是设备状态维修的基础•具有强制性•具有全面性4）定期保养的内容•清洁•检查、调整、紧固各操纵、传动、连接机构的零部件•对各润滑点进行检查、注油或换油•调整检查安全装置，保证其灵活性•更换或修复磨损的零部件•按规范对主测试点进行检测，做好记录四、物流机械设备的故障维修管理（一）机械设备的故障规律浴盆曲线浴盆曲线三阶段初期故障期——故障率较高，设计缺陷、制造质量不佳、操作不协调是故障的主要原因偶发故障期——设备正常运转阶段，故障率较低，基本为一常数。