轧钢机械设备讲稿第6章
轧钢厂安全演讲稿子(3篇)
第1篇大家好！今天，我站在这里，非常荣幸能够和大家一起探讨轧钢厂的安全问题。
安全，是轧钢厂永恒的主题，是每一个员工的生命线。
在这里，我将从以下几个方面来谈谈轧钢厂的安全问题。
一、安全意识的重要性首先，我想强调的是安全意识的重要性。
安全意识是指人们对安全问题的认识、关注和重视程度。
只有具备了强烈的安全意识，我们才能在工作和生活中时刻保持警惕，避免安全事故的发生。
在轧钢厂，安全意识的重要性体现在以下几个方面：1. 遵守安全规章制度。
安全规章制度是企业为了保障员工的生命安全和身体健康，预防和减少事故发生而制定的一系列规范。
只有严格遵守安全规章制度，才能确保生产安全。
2. 关注现场安全。
现场是事故发生的主要场所，我们要时刻关注现场的安全状况，及时发现和消除安全隐患。
3. 提高自我保护意识。
在工作中，我们要学会自我保护，掌握必要的安全知识和技能，提高应对突发事件的能力。
二、轧钢厂常见的安全隐患及预防措施1. 机械伤害机械伤害是轧钢厂最常见的伤害类型之一。
为预防机械伤害，我们应采取以下措施：（1）定期对机械设备进行检修和维护，确保设备正常运行。
（2）操作人员必须经过专业培训，熟练掌握设备操作技能。
（3）加强现场安全巡查，及时消除安全隐患。
2. 火灾爆炸火灾爆炸是轧钢厂另一大安全隐患。
为预防火灾爆炸，我们应采取以下措施：（1）加强消防设施的管理和维护，确保消防设施完好。
（2）禁止在生产区域内吸烟、使用明火等行为。
（3）加强员工消防安全教育，提高员工消防安全意识。
3. 高处坠落高处坠落是轧钢厂较为常见的伤害类型。
为预防高处坠落，我们应采取以下措施：（1）严格遵守高处作业安全规程，佩戴安全带等防护用品。
（2）加强高处作业现场的安全巡查，及时发现和消除安全隐患。
（3）对高处作业人员进行专业培训，提高其安全操作技能。
三、加强安全管理，落实安全责任1. 建立健全安全管理制度。
企业要建立健全安全管理制度，明确各级安全责任，确保安全工作落到实处。
《轧钢机械全》PPT课件
成.
型0 设8 备.
1. 概述
2
0
2
1
1.3. 轧钢机
轧钢机的类型：
视频1
万能轧机,视频1
大立辊轧机,视频2
视频2
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材2
料26
成.
型0 设8 备.
1. 概述
2
0 2
1.3. 轧钢机
1
工作机座布置形式：
❖单机座：车间只有一个工作机座（a 图）
特点：最简单的一种形式， 用于：轧制大断面的二辊可逆轧机；
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材27
料2
成. 型0 设8
1. 概述
备.
2
0 2
1.1. 轧钢生产
1
❖ 轧钢的作用:
轧钢：将钢锭或钢坯轧制成钢材的生产 环节。生产工序
90%的钢材是轧制生产出来的
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材28
料2
成.
型0 设8
1. 概述
备.
2
0 2 1
1.1. 轧钢生产
轧钢车间：按工艺分
❖钢坯车间：将钢锭或连铸坯轧成小钢坯， 为成品车间提供原料；
本讲内容结束
❖半钢轧辊：兼有铸钢的高强度、耐热龟裂性和铸铁的
耐磨性。
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第四讲
轧辊尺寸设计
22.08.2021 23:53:43
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材24
料21
成.
型0
设8 备.
2
2. 轧辊
0
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1
2.2. 轧辊结构尺寸
2.2.1. 辊身尺寸：
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材23
料29
轧钢机械剪机资料文档
M max
k i
带飞轮的剪切机预选电动机可按前面求出的静负荷图 求出其平均值：
Mm
M T
jt j
预选电动机的额定力矩：
Mer=(1.15—1.3)Mm
23
§2、平行刃剪切机的结构
对于剪切机，其电机工作制度分为两种： 1、起动工作制——又分为摆动工作制（剪切一 次曲柄转角α＜360°）与圆周工作制（α=360°） 两种，采用直流电机。 2、连续工作制——采用离合器、带飞轮。交流 电机。 从剪切机构上讲，剪切机又分为上切式剪切机 与下切式剪切机。
• 当压入深为z1时,其水平线与曲线交点的横座标为这时 的曲柄转角,AB长则为相对压入深度.
利用上面给出的单位剪切阻力曲线（ τ—ε曲线）得 出相应转角下的剪切变形抗力τ，将其乘上轧件的原始 断面积则可得出相应角度下的总剪切力P。这样就可作 出Pi= f(α)曲线。即曲柄转角与总剪切力之间的关系。
19
3、剪机的理论空行程次数 它表示了该剪切机的生产率，理论空行程
次数越多，则生产率越高。它受电机功率与 剪切机的型式的限制。具体数据见p259表 8—2, 剪切机剪切力从63吨——2500吨，其 理论剪切次数从5~30次/分钟变化。由于两 次剪切之间需要有许多如定尺、运输等辅助 工作要完成，实际剪切次数一般小于该数据。
的实际剪切应力，是一种名义应力。 将试件的相对压入深度与单位剪切变形阻力的关系 绘成曲线，则称之为单位剪切阻力曲线（ τ—ε曲线 τ=f (ε) ）。
教材262-265所示为部份钢种的τ—ε曲线。
13
2、最大剪切力Pmax
可按以下公式计算：
Pmax=KτmaxFmax
(8-13)
K为考虑刀片磨钝、刀片间隙增大而使剪切力增大的 系数。具体数值见教材p266。对于所剪材料无单位剪 切阻力的实验数据时，可用以下公式计算最大剪切力：
轧机设备培训讲义
一、概述轧机是一种常用的金属加工设备，主要用于将金属坯料通过辊轧形成所需的形状和尺寸。
在金属加工行业中，轧机设备具有重要的作用，因此对其操作人员进行培训是非常必要的。
二、安全注意事项1. 在操作轧机设备前，必须佩戴好安全防护装备，包括头盔、护目镜、防护手套等。
2. 在设备运行过程中，禁止随意触摸设备的运转部件，以免造成伤害。
3. 在设备运行时，应保持专注，切忌分神和随意行动，以免发生意外事故。
4. 在设备维护和故障排除时，需按照操作规程和流程进行，切忌擅自操作。
三、设备操作流程1. 准备工作：检查轧机设备是否完好，确认电源、润滑油、冷却水等是否充足。
2. 启动设备：按照设备启动程序，打开电源开关，逐步启动设备各部件，保持设备运行平稳。
3. 装卸料操作：使用吊车将金属坯料放入轧机设备，要避免过猛放下，以免损坏设备。
4. 调整轧辊：根据所需加工的金属板材尺寸，调整轧辊的间距和压力，确保加工出的产品符合要求。
5. 运行设备：将金属坯料通过轧机设备加工，保持设备运行稳定，注意观察加工出的产品质量。
6. 完成工作：待加工完成后，关闭设备，清理工作台面，注意设备冷却和润滑。
四、设备维护保养1. 定期进行设备润滑和冷却系统维护，保持设备运行平稳。
2. 检查轧辊的磨损情况，及时更换和维修损坏的轧辊。
3. 定期清理设备内部的金属屑和杂物，保持设备清洁。
五、设备故障排除1. 在设备出现故障时，及时停止设备运行，切勿强行操作，以免造成二次损坏。
2. 根据设备操作手册和维修流程，进行故障排除，必要时可以联系设备厂家进行维修。
参训人员需参加轧机设备操作培训结业考核，通过考核合格后，方可独立操作轧机设备。
以上就是轧机设备操作培训的讲义内容，希望能对参训人员有所帮助，提高操作技术和安全意识。
七、设备操作技巧1. 选择合适的轧辊参数：根据所需加工的金属材料种类和尺寸，调整轧辊的间距、角度、压力等参数，保证加工出的产品尺寸和表面质量符合要求。
轧钢机械第六章
第六章 工作机座刚度与轧件厚度控制第一节 工作机座刚度与轧件厚度关系一、工作机座弹性变形对轧件厚度的影响轧制时，在轧制压力作用下轧件产生塑性变形。
同时，在轧件反力的作用下，工作机座中的轧辊、轴承、轴承座、垫板、压下螺丝和螺母、机架等一系列受力零件，也产生相应的弹性变形，总变形量可达几毫米(2～6)。
对于成品轧机，尤其是板宽较大的板带轧机，机座的弹性变形对轧件尺寸精度有很大影响。
图6一l 表示了二辊钢板轧机的弹性变形情况。
轧件进入轧辊前，轧辊的原始辊缝设为0S ，如果轧辊的原始辊型为圆柱形，则辊缝是均匀的。
当轧制时，在轧制力P 作用下，机座产生弹性变形，使实际辊缝呈不均匀地增大．轧制后的轧件断面呈中部较厚的弧形，轧件的厚度h 大于原始辊缝0S ，设机座在轧辊辊身中部处产生的弹性变形为f ，则0h S f =+ (6—1) 式中 h ——轧制后的轧件厚度；0S ——轧辊原始辊缝；f ——机座弹性变形(机座在轧辊辊身中部处的弹性变形量)。
由上式可见，机座弹性变形f 对轧制后的轧件厚度h 影响很大，要想得到厚度为h 的轧件，轧辊的原始辊缝0S 应调整到比轧件厚度h 小一个机座弹性变形量f 的数值。
机座的弹性变形可分为两部分。
一部分是除轧辊弯曲变形以外的其他各受力零件的弹性变形，包括由轴承、轴承座、垫板、压下螺丝、螺母等零件产生的压缩变形，轧辊的弹性压扁，机架立柱的拉伸变形和机架横梁的弯曲变形等造成的。
这些变形使轧辊辊缝均匀地增大。
另一部分是轧辊的弯曲变形，使轧辊轴线挠曲，除了加大原始辊缝外，还使辊缝在宽度方向产生不均匀变化，这使轧件沿宽度方向产生横向厚度偏差。
由于机座的弹性变形，f 是由轧制力产生的，如果在轧制过程中轧制力有波动，则在一定原始辊缝下，机座的弹性变形也有相应的波动，这就使轧件沿长度方向的厚度发生变化，产生了纵向厚度偏差。
对于纵向厚度偏差，在现代板带连轧机上，设置了厚度控制装置，使轧机能在轧制过程中迅速调整辊缝，控制轧件的纵向厚度偏差。
轧钢机械课件
带钢热连轧机——轧制力与轧制扭矩大，大的接触压力与磨损。 工作辊：粗轧—铸钢，精轧—无限冷硬铸铁HS83。
支承辊：含Cr的合金锻钢。
• 带钢冷连轧机——轧制力与轧制扭矩大，大的接触压力，高的辊面质 量。
工作辊：合金锻钢HS90——95
支承辊：合金锻钢HS50——65
各类轧机轧辊材料的选择见P86表3—7 铸造轧辊一般采用离心铸造工艺，以改善辊面性能。
13
二、板带轧机 1、热带钢连轧机 特点： 高速 V~30m/s； 大型——带宽2500mm，最大卷重45t； 计算机控制包括从加热、轧制、冷却及精整的 全过程； 高精度——厚度AGC控制系统，同板差达50μ。
ห้องสมุดไป่ตู้14
2、冷连轧机
特点：高速 ——41.7m/s，已实现全连续轧制； 高精度：厚度AGC控制与板形控制，全液压压下，厚差 达5μ。 全部计算机控制； 最小板厚达0.001mm。 宝钢2030冷连轧机——最大速度 >30m/s，全连续无头轧制， 年产量达200万吨以上。图示为全连续轧制设备工艺配置图。
6
2、轧钢机的标称 轧机的品种繁多，它的标称与其产品及生产能力直接相关。
• 初轧机与型钢轧机——以（最后一架轧机—即成品架次）轧 辊的名义直径作为轧机的标称。
• 钢板轧机——以轧辊的辊身长度来标称。如2050热连轧机组， 表示轧机的轧辊辊身长为2050mm。 • 钢管轧机——以能轧制钢管的最大外径来标称。如宝钢140无 缝钢管轧机，表示其轧制钢管的最大外径为140mm。
7
§2 轧钢机的分类
习惯上轧钢机的分类可按其用途、轧辊在机座中的布置及轧机 的排列方式进行分类。 一、按轧辊在机座中的布置方式分类 可分为：具有水平轧辊的轧机、立辊轧机、万能轧机（既有水 平辊又有立辊的轧机）与斜辊轧机等。 1、水平式轧机：轧辊水平放置的轧机，应用最广，是最普遍的； 表1——2 按轧辊的数目及排列方式可分为2辊、4辊、8辊……最多达20辊、 行星轧机等。以2辊4辊轧机最为常用。广泛用于初轧、型钢及板带 轧机上。
轧制机械设备概论.pptx
Hale Waihona Puke (2) 较完整标称一个轧钢车间轧机
轧机生产产品的品种规格／轧辊辊身主要尺寸／轧机结构特征
（数目、配置形式）／轧机台数／轧机布置形式／轧机工作制度
。
例：
① 1150二辊可逆初轧机
② Φ450×6H/V//Φ410×6H/V//Φ340×6H/V 30万吨连续式棒
材机；
③ Φ450/Φ400×4//Φ300×2×3//Φ265×2×4 20万吨半
工作机座 -轧机的主要部分
轧机
轧辊的传动装置
减速机 齿轮机座 -把主电机的运动形式和能量 连接轴 传递给轧辊完成金属塑性变形 联轴节
直流电机
主电机
-提供给轧机动力源
交流电机
主机列简图 -驱动主电机、传动装置、工作机座完整三部分的
构造简图
12
图2-2 单电机、单传动、单机座轧机 1-主电机；2-电动机联轴节；3-飞轮；4-主减速器；5-主联轴节；
6-齿轮机座；7-半万向接轴； 8-轧辊
13
图2.2 -1 单电机、单传动、多机座轧钢机 1-主电机；2-电动机联轴节；3-主减速器；4-主联轴节；5-人字齿轮机座；
6-半万向接轴；7-轧辊；8-梅花接
14
图2-3 单电机、多传动、多机座轧机 1-主电机；2-电动机联轴节；3-主减速器：4-主联轴节； 5-齿轮机座；6-万向接轴；7-轧辊；8-中间轴；9-圆锥齿轮
机、除鳞机等；
⑤ 改善组织性能设备。它包括缓冷设备、退火装置、淬火设备、
加热设备、控轧轧制及控制冷却设备；
⑥ 输送设备。它包括辊道、推床、翻钢机、冷床、推钢机、出钢
机、挡板、堆垛机、吊车等；
⑦ 包装设备。它包括打捆机、包装机等。
轧钢厂安全全演讲稿范文(3篇)
第1篇尊敬的各位领导、亲爱的同事们：大家好！今天，我很荣幸站在这里，与大家共同探讨轧钢厂的安全问题。
安全，是我们生产生活的基石，是企业发展的生命线。
在这里，我将从以下几个方面来谈谈轧钢厂的安全工作。
一、安全意识的重要性安全意识是安全生产的灵魂，是预防事故的先导。
在轧钢厂这个高风险的行业，我们必须时刻保持高度的安全意识，警钟长鸣，常抓不懈。
1. 提高安全认识：我们要深刻认识到，安全无小事，事故猛于虎。
每一个安全事故背后，都可能是生命的消逝，家庭的破碎。
因此，我们要时刻绷紧安全这根弦，把安全放在首位。
2. 树立安全观念：我们要树立“以人为本”的安全观念，尊重生命，关爱员工，确保每一个员工的生命安全和身体健康。
二、轧钢厂安全生产现状近年来，我国轧钢行业取得了长足的发展，但同时也面临着一些安全隐患。
以下是我对轧钢厂安全生产现状的分析：1. 设备老化：部分轧钢设备存在老化、磨损严重的问题，导致安全隐患增加。
2. 人员素质参差不齐：部分员工安全意识淡薄，操作技能不足，容易引发安全事故。
3. 安全管理制度不完善：部分轧钢厂安全管理制度不健全，安全责任不明确，导致安全管理混乱。
三、轧钢厂安全工作措施针对上述问题，我认为轧钢厂应采取以下安全工作措施：1. 加强设备管理：对老旧设备进行及时更新和维护，确保设备安全可靠运行。
2. 提高人员素质：加强员工安全教育培训，提高员工的安全意识和操作技能。
3. 完善安全管理制度：建立健全安全管理制度，明确安全责任，加强安全检查，确保安全生产。
四、具体实施措施1. 加强安全教育培训：定期组织员工参加安全教育培训，提高员工的安全意识和操作技能。
2. 开展安全隐患排查：定期开展安全隐患排查，及时发现和消除安全隐患。
3. 严格执行安全操作规程：要求员工严格按照安全操作规程进行操作，杜绝违章作业。
4. 加强应急管理：建立健全应急预案，提高应对突发事件的能力。
五、总结安全工作是一项长期而艰巨的任务，需要我们共同努力。
轧钢厂设备范文范文
轧钢厂设备范文范文一、引言轧钢厂是冶金行业中的重要组成部分，主要承担着将钢坯加工成符合标准尺寸和形状的钢材的任务。
而轧钢厂的设备起着至关重要的作用，它直接影响着钢材的质量和生产效率。
在这篇文章中，我将详细介绍轧钢厂的设备以及其在生产中的作用，旨在帮助读者更好地了解轧钢厂的运作机制。
二、设备概览1.钢坯热处理设备：钢坯热处理设备是轧钢厂的核心设备之一，用于将钢坯进行加热处理，以改变钢材的物理性能和化学组成，从而满足各种用途的要求。
常见的钢坯热处理设备包括加热炉、均热炉和冷却设备等。
2.轧机设备：轧机设备是轧钢厂最重要的设备之一，用于将钢坯进行轧制，使其达到预定的尺寸和形状。
轧机设备一般包括粗轧机、中轧机和精轧机等，根据钢材的要求选择不同类型的轧机进行操作。
3.辅助设备：轧钢厂还需要配备一系列辅助设备，以确保生产过程的顺利进行。
其中包括切床、钢材输送装置、冷却装置、喷涂系统和自动化控制系统等。
三、设备的作用1.钢坯热处理设备的作用：钢坯热处理设备可以控制钢材的组织和性能，通过控制加热温度、均热时间和冷却速度等参数，使钢材具有良好的强度、韧性和耐磨性。
同时，热处理还可以改善钢材的内部结构，消除内应力，提高钢材的内在质量。
2.轧机设备的作用：轧机设备是将钢材进行轧制加工的关键设备，它能够将钢坯压制成各种形状和尺寸的钢材。
轧机设备具有高效、准确和灵活的特点，能够满足不同类型钢材的生产需求。
通过调整轧机的辊缝、辊径和加工轮次等参数，可以获得满足要求的钢材。
3.辅助设备的作用：辅助设备在轧钢厂的生产过程中起着关键的辅助作用。
切床用于对钢材进行切割，将钢材切割成符合尺寸要求的产品。
钢材输送装置用于将钢材从一个工序输送到另一个工序，在生产线上实现连续生产。
冷却装置和喷涂系统用于钢材的冷却和表面处理，以提高钢材的质量。
自动化控制系统通过对设备的自动化控制和监控，提高生产效率和生产质量。
四、设备的维护和保养轧钢厂的设备需要经常进行维护和保养，以确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
轧钢机械设备讲稿第6章
弹跳值:轧制时轧机的辊缝弹性增大量.
轧机的刚性系数:辊缝值产生单位距离 变化时所需的轧制力的增量值.(K表示)
2．轧机的弹性变形
P
P
△P
S0’
S0
f
f
S0’
△f
S0
f
轧机的弹性变形曲线
3.轧制的P-H图
P
P
P
S0’
f
S0
f
h
h
机架刚性系数为K1，受压件 的刚性系数为K2
加预应力时： K = K1 + K2
无预应力时： K = K1K2 K1 + K2
第六章 机架的刚性
刚性与板型及 板厚差的关系
第六章 机架的刚性
1. 概念 2．轧机的弹性变形 3. 轧制的P-H图 4. 轧机刚性不同时参数变化对板厚差的影响 5. 轧机刚性与钢板的纵向厚差的定量关系 6. 各种条件变化时扰动系数m的表达式 7. 提高轧机刚性的措施
1. 概 念
概念:表示轧机抵抗弹性变形的能力.
P h=+S
0
1H0.75m=H2,mm0.8=
解：依轧机的弹跳方程：h = S + K 0
可知，当来料厚度 H1 = 0.75mm, H2 = 0.8mm 时，轧机的原始辊缝值分别为：
s01
=
h
−
P1 K
s02
=
h
−
P2 K
为消除来料厚差 ΔH =0.8-0.75，辊缝调节量为：
Δs
=
s01
−
s02
轧机由于参数的变化（外扰 作用），会引起板厚在长度 方向的波动。这些工艺参数 包括：来料厚度、轧制温度、 摩擦系数、轧制速度、钢材 的力学性能（强度、硬度）、 张力等。
轧钢机械设备.pdf
导卫盒(箱):导卫制作成整体,一般在小型材轧机上使用
导:左右布置,导向作用,防止跑偏 卫:上下布置,限制上翘和下弯,保证运行安全
无牌坊小型材轧机主机列图
(c)
(c) 由一个电机通过齿轮机座带动轧辊的传动方式
第四节 辅助设备分类
辅助设备分类：
1 剪切类：剪切机，锯切机 2 矫直类：辊式矫、张力矫、压力矫、斜辊矫 3 卷取类：线材、热轧钢板卷取、张力卷取 4 表面加工设备：酸洗、镀复、清洗、打印 5 打捆包装：打捆机、包装机 6 运输类：辊道、推床、翻钢机、转向台、拉钢机、冷床、挡 板、堆垛机、钢锭车
半连续式：
型钢机组的半连续：一半是顺列、一半是横列式连轧 热带钢机组半连续：粗轧机组中有可逆道次，而精轧机组起全连轧
R1
R2
R3
R4
a 单机架； b 双机架式；c一一列横列式; d一两列横列式; e一三列横 列式; f—集体驱动连续式 ;g 一单独驱动连续式
第三节 轧钢机主机列的组成
电机：动力源。 传动机构：将运动和动力传递给轧辊，包括飞轮、 减速机、齿轮机座、连接轴、联轴节等。 工作机座：使轧件产生变形的部分。包括：轧辊、 轴承、调整装置、轴承座、机架、导卫、地脚板 等。
第二节 轧钢机的分类
按用途:型钢、板带、钢管、特种（钢球，齿轮、犁铧等）
分类方法
按构造：二辊式、三辊式、四辊、偏八辊、十二辊、二十辊等
按布置方式：单机座，横一机列，两列式，顺列式、连续式、半 连续
轧机的命名方式: 型钢轧机\开坯机:以轧辊的直径命名(先确定直径,再确定辊身长) 板带轧机:以辊身长度命名(先确定辊身长,再确定直径) 例如:鞍钢的4300,首钢的3500,首秦的4300,武钢的2800,,本钢1700,鞍钢的 1780,是指辊身长度. 抚钢的三辊 650,指的是传动轧辊的齿轮机座的节圆直径,或者是公称直径 对于初轧机,如抚钢(东北特钢)的850,由电机直接传动轧辊,指辊环外径. 轧管机:以机组所能轧制的最大管径尺寸命名.如140,指最大管外径为140mm.
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弹跳值:轧制时轧机的辊缝弹性增大量.
轧机的刚性系数:辊缝值产生单位距离 变化时所需的轧制力的增量值.(K表示)
2．轧机的弹性变形
P
P
△P
S0’
S0
f
f
S0’
△f
S0
f
轧机的弹性变形曲线
3.轧制的P-H图
P
P
S’
0
f
S0
f
h
P
h
△h
H
B’
B
o o2
o1
A A’
h2 h1 h
a
h2 h1 h
b
a抗力变化 b来料厚度变化
A1
A’
A2
1
P
A’
2
O O2
O1
△S
△h2
△h1
c
C 辊缝变化
P
B’
A’
o
A
B
1
o2
o
δs
δh
调压下控制
P
M” M
M’
A
B
o
调张力或速度控制
δh
5. 轧机刚性与钢板的纵向厚差的定量关系
h= m X
h -钢板板厚偏差 X -泛指各类工艺参数
依公式6-9，辊缝调节 s 可纠正厚度偏差 h 为：
h=
K K+ M
S
轧制的塑性系数M可求：
所以
M=
P H
=
0.4 0.05
=
8MN
h=
6
6 +
8
×
1 15
=
0.0286mm
7.提高轧机刚性的措施
一.在钢板厚度可 调的轧机上当量 刚性可调
速
宽
度
度
刚 性
刚性的影响因素
K
K
B=1300
B=800
B=1200
解h+10Hm ：依轧机的弹跳方程：h = 0S
P +K
可知，当来料厚度 H1 = 0.75mm, H2 =0.8mm 时，轧机的原始辊缝值分别为：
s01 = h
P1 K
P
s02 = h
2
K
为消除来料厚差 H =0.8-0.75，辊缝调节量为：
s = s01
s02 =
P2 K
P1 = P = 0.4 = 1 mm K K 6 15
第六章 机架的刚性
刚性与板型及 板厚差的关系
第六章 机架的刚性
1. 概念 2．轧机的弹性变形 3. 轧制的P-H图 4. 轧机刚性不同时参数变化对板厚差的影响 5. 轧机刚性与钢板的纵向厚差的定量关系 6. 各种条件变化时扰动系数m的表达式 7. 提高轧机刚性的措施
1. 概 念
概念:表示轧机抵抗弹性变形的能力.
调压下时，灵敏度的表达式为： 调张力时，灵敏度的表达式为： 调速度时，灵敏度的表达式为：
Q=
K K+ M
P
Q=
T K+ M
P Q= V
K+ M
例题:在一台刚性系数K=6MN/mm的四辊轧机上生产 0.5mm厚的带钢，来料厚度波动在0.75-0.8mm范围内。由 于轧机采用了恒辊缝控制系统，可以保证轧出厚度均为 0.5mm.轧制过程中仪表指标最大轧制力2.4MN，最小轧制 力2.0MN。若轧机厚控系统出故障停止运行，所轧带钢厚 度波动范围多高轧机刚性的措施
二、缩短应力回线的长度：采用无牌坊轧机 三、对机座施加预应力（预应力轧机） 预应力轧机：凡是在轧辊未受力时机架和轴承座就处于受 力状态的轧机，都称为预应力轧机。 应用：小型型钢轧机和薄板及中厚板轧机均有应用。
机架刚性系数为K1，受压件 的刚性系数为K2
加预应力时： K = K1 + K2
m -扰动影响系数
轧机由于参数的变化（外扰 作用），会引起板厚在长度 方向的波动。这些工艺参数 包括：来料厚度、轧制温度、 摩擦系数、轧制速度、钢材 的力学性能（强度、硬度）、 张力等。
分类：
（1）外部参数：来料厚度、轧制温度、摩擦系数、钢材 的力学性能（强度、硬度）、张力
（2）内部参数：轧制速度（引起油膜轴承的厚度变化、 轧辊偏心
h=
K K+ M
S
m=
K K+ M
结论:为了尽量减小轧辊偏心和轴承油膜厚度波动等 外扰量对板厚的影响,应采用刚性系数小的轧机.
给定P0 P 给定S0 S
ΔP
ΔS
1/K
ΔS+ΔP/K
系统的刚性系数
Kc =
= 1 等厚度控制
=0
无厚度控制
PK h= 1
控制思想：
h= S+ 1 P= 0 K
如果按不同的比例反馈：
S0
f
h
△h
H
轧机的工作特性 a. 弹性线 b.轧件的塑性线c.轧制工作点
K=
P f
或
K=
P f
轧机的弹性变形曲线方程:
h=
S0 +
P K
轧件的塑性变形方程
P = K(h S0)
P = pmb R(H h) = pmb R h
4. 轧机刚性不同时参数变化对板厚差的影响
A
P
B’
B
A’
o
o2 o
1
P
S
P= 0
K
— 刚性可控系数
h = (1 ) P K
板带轧机厚度控制方法
为了部分或全部抵消厚度偏差,现代板带轧机设置了厚 度控制装置.常用的方法有:（1）调整压下，改变辊缝 值（2）调整轧制速度（3）调整张力
轧机的控制能力：调整参数时，轧机对钢板的纠偏能力
h= Q Y h 纠偏的大小 Q 控制灵敏度 Y 泛指各种参数
6. 各种条件变化时扰动系数m的表达式
1) 外部工艺参数变化时，由轧件厚度公式：
h=
S0 +
P K
对其求微分：
h=
1 K
P
此时扰动系数
m=
1 K
说明刚度越大，扰动系数越小。
2) 内部工艺参数变化时，由轧件厚度公式：
对其求微分：
h= S+ 1 P K
P=
P h
h
其中
M=
P h
是材料的塑性系数.
扰动系数
无预应力时：
K=
K1K2 K1 + K2